中小型鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺
异步电机制造工艺流程
异步电机制造工艺流程1.设计阶段：在制造异步电机之前，需要进行详细的设计工作。
首先，需要确定异步电机的参数和要求，包括功率、转速、电压等。
然后，进行电机内部的结构设计，包括转子、定子、端盖等部件的形状和尺寸。
最后，进行电机的线圈设计，确定线圈的匝数、绕组方式等。
2.材料准备：在制造异步电机之前，需要准备各种材料。
主要的材料包括钢材、铜线、绝缘材料等。
钢材用于制造电机的核心部分，具有良好的导磁性能。
铜线用于绕制电机的线圈，具有良好的电导性能。
绝缘材料用于绝缘电机的线圈，以防止绕组短路。
3.部件制造：在制造异步电机的过程中，需要制造各个部件。
首先，制造定子，使用钢材制作定子的铁心；然后，将铜线绕制在定子上，形成定子线圈。
接下来，制造转子，使用钢材制作转子的铁心；最后，制造电机的端盖，使用钢材制作端盖，并安装在电机的两端。
4.组装：在获得各个电机部件之后，进行电机的组装工作。
首先，将定子装配到电机的外框上，使用螺栓固定。
然后，将转子安装到定子上，形成气隙。
接下来，将端盖装配到电机的两端，并用螺栓固定。
最后，将电机的线圈引出，并连接到电源和控制电路。
5.绝缘处理：在组装完成之后，需要进行绝缘处理。
首先，对电机的线圈进行浸渍处理，将绝缘材料浸透到线圈中，增强绝缘性能。
然后，对电机的绝缘部分进行涂覆处理，增加绝缘层的厚度和硬度。
最后，进行绝缘测试，以确保电机的绝缘性能符合要求。
6.试验和调试：在完成绝缘处理之后，需要进行电机的试验和调试工作。
首先，进行电机的空载试验，检查电机的运行状态和性能表现。
然后，进行负载试验，检测电机在不同负载下的运行情况。
最后，进行温度试验，检测电机在不同温度条件下的运行情况，以确保电机的稳定性和可靠性。
7.包装和出厂检验：在完成试验和调试之后，进行电机的包装和出厂检验。
首先，对电机进行清洁和除尘处理，以保证电机的外观和质量。
然后，对电机的参数和性能进行全面检测，确保电机的质量达到标准要求。
鼠笼式转子异步电机的制作方法
鼠笼式转子异步电机的制作方法本发明属于三相或单相电源异步电机，涉及一种旋转式或直线式鼠笼转子异步电机的改进。
现有技术的鼠笼式异步电机都为感性电机，因而其从系统吸入的无功功率很大，功率因数较低，电网容量受到限制。
此外鼠笼式电机的调速手段受到限制，一般不能无级调速或任意定速，即使采用降低电源电压或变频方式进行无级调速，但由于前者消耗转差功率较大，效率低，而后者变频装置成本太高，且耐压低，因而使用范围都受到限制。
本发明的目的是提出一种能够向系统少吸入或不吸入无功功率，保持高功率因数，能够进行无级调速或任意定速，且效率较高，结构简单、成本较低、耐压高、应用范围广的鼠笼式转子异步电机。
本发明的鼠笼式转子异步电机包括静子和转子，其转子分为同轴并串接的两部分，两部分转子相对同轴转过一定角度，转子中的导条外包绝缘，矽钢片的片间作绝缘处理。
本发明的鼠笼式转子异步电机其调速手段可以是将静子绕组分为同轴布置的主绕组和调速绕组，两部分绕组的铁心槽数相同或略有不同，分别对应两部分转子，两静子绕组分别以头端和尾端接入电源，具体实施方式是主绕组直接接入电源；调速绕组可直接接入电源，也可通过降压变压器接入电源，或者将调速绕组的首端接在主绕组尾端。
根据电机速度设定的需要，可将调速绕组的铁心对主绕组铁心相应转动一定角度(电角度)而固定，即构成任意定速电机。
本发明的优点在于，由于两部分转子相对角度的改变，使转子中感生电势的相位发生变化，影响静子绕组中的电流，从而可以向电源系统反馈部分或全部无功功率，保持高功率因数，使本发明的鼠笼式转子异步电机能够由感性电机接近或达到容性电机，进而使电网减少无功功率的输出，提高了电网的容量。
此外，其调速绕组通过引入反电势而影响转子电势，可以实现无级调速或任意定速，并反馈转差功率，提高了电机效率，同时采用调速绕组进行调速结构简单，成本低，且耐压高，应用范围广。
下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示意图；图2是本发明另一个实施例的结构示意图；图3是图1、图2的实施例中轴定位轮和轴套定位轮的一种定位方式图；图4是定位电磁销钉示意图；图5是本发明第三个实施例的结构示意图；图6是本发明第四个实施例的结构示意图；图7是本发明第五个实施例的结构示意图；图8是图7实施例中带滚珠的调节螺栓结构图；图9是本发明的转子导条的折线式结构图；图10是本发明的转子导条的双层结构图；图11是本发明的转子导条的又一种结构形式图。
铸铝转子工艺
首先我们来了解一下交流三相异步电动机的工作原理，可以帮助 我们来理解为什么转子断条、细条等会使电阻增大，要尽量避免，以 及为什么转子两端要用短路环短接等。
工作原理：当电动机的定子绕组通以三相对称交流电时，在定子 和转子间便产生以转速ns旋转的旋转磁场(电能生磁)，由于转子开始 时是静止的，所以转子导体将被旋转磁场切割，根据相对运动的原 理，我们也可以把磁场看成不动，而转子导体相对磁场旋转切割磁力 线从而产生感生电动势（即1831年法拉第发现的电磁感现象也称“动 磁生电”），由于转子导体两端已被短路环短接，导体已构成闭合回 路，所以转子导体内也相应产生感生电流。有感生电流的转子导体即 为通电导体，通电导体在磁场中就会受到电磁力的作用（电磁生 力），产生电磁力矩最终带动转子旋转，而且我们还可以根据左手定 则判断出转子导体的旋转方向，与旋转磁场的方向是相同的，只不过 是以略小于旋转磁场转速ns的速度运转的，这也是异步电动机名称的 由来。
二、转子铸铝方法
我公司所采用的转子铸铝方法主要有离心铸铝和压力铸铝两种。下面 分别来看一下这两种铸铝方法的工作原理和特点。 （一）压力铸铝
工作原理是用压力将融化好的金属铝液注入型腔，待冷却凝固成铸 件。其特点有： （1）在压铸过程的始终，压力起着主要作用。 （2）压铸时，金属液在高速冲型过程中，如果型腔中的气体来不及排 出，就会被卷入金属内产生气孔。 （3）由于金属液充型过程是在压力作用下进行的，转子铁心可在冷态 下压铸。 （4）生产效率高，易实现机械化、自动化，从而可减轻劳动强度。 （二）离心铸铝
正确进行清化除理； 适当控制浇注速度； 正确控制转子铁心预热温度 和时间； 放大排气孔。
正确控制转子预热温度；
正确控制下模预热温度。
异步电机制造工艺流程
异步电机制造工艺流程
1.原材料准备：准备好电机的各种原材料，包括铁芯、线圈、绝缘材料等。
这些原材料需要经过质量检查，确保符合制造要求。
2.铁芯制造：根据设计要求，将铁芯材料进行剪切、矫直和冲孔等工序，制造出电机的铁芯。
铁芯的形状和尺寸会影响电机的性能。
3.绕组制造：根据设计要求，将绝缘线圈绕制在铁芯上，形成电机的绕组。
通过机器或手工将导线穿过绝缘材料，并连接好各个绕组。
4.焊接和组装：将绕组焊接到定子铁芯上，并将定子与转子组装在一起。
同时，安装轴承和机壳等组件。
这些组装过程需要严格按照设计要求和工艺标准进行。
5.绝缘处理：对电机的绕组和其他部件进行绝缘处理，以防止电气漏电和短路。
这可以通过浸泡在绝缘漆或涂覆绝缘材料等方式来实现。
6.轴平衡和调试：对电机的转子进行平衡校正，以保证电机的运转平稳。
经过平衡校正后，需要进行电机的调试和测试，包括电气性能测试和机械性能测试等。
7.外观整理和包装：对电机的外观进行整理，包括清洁、喷涂漆等处理。
然后将电机进行包装，以便保护电机在运输和储存过程中不受损坏。
8.最终检验和质量控制：对制造好的电机进行最终检验和测试，确保其符合质量标准和性能要求。
同时，进行质量记录和档案管理，以便追溯和质量改进。
以上是一般的异步电机制造工艺流程的简要描述。
实际的制造工艺流程可能会根据电机的不同类型和规格而有所差异，但总体上都包括原材料
准备、加工组装和质量控制等环节。
制造过程中需要严格按照相关标准和要求进行操作，以确保制造出的电机具有良好的品质和性能。
异步电动机的工艺流程
异步电动机的工艺流程一、原材料准备。
二、铁芯制造。
硅钢片准备好了，就要开始打造铁芯啦。
把一片片的硅钢片叠起来，这个过程就像是搭积木一样。
不过可不能随随便便搭哦，得按照一定的规则和顺序，要叠得整整齐齐的。
如果叠得歪歪扭扭的，那磁场在里面就会迷路啦。
叠好之后呢，还得把它们固定住，就像给这个小“积木塔”系上安全带，让它们紧紧地团结在一起。
这时候，铁芯就初步成型了，它可是电动机能够正常运转的关键部分呢。
三、绕组制作。
接下来就是绕组啦。
这是一个很精细的活儿，就像给电动机编辫子一样。
我们要把铜线一圈一圈地绕在铁芯上，绕的圈数和方式都有讲究。
不同的圈数会让电动机有不同的性能表现。
而且在绕线的时候，要特别小心，不能让铜线之间互相打架，不然就会短路，那可就麻烦大了。
就像一群小伙伴，要和谐相处，不能互相推搡。
绕好之后，还要进行绝缘处理呢，就像给铜线穿上一层保护衣，防止电流乱跑，这样电动机才能安全地工作。
四、装配环节。
等铁芯和绕组都准备好了，就可以开始装配电动机啦。
把绕组安装到铁芯上，这个过程就像是给一个小娃娃穿衣服一样，要小心翼翼的。
然后把机壳、端盖等部件也安装好，就像给电动机盖房子一样，把各个部分都组合起来，让它们成为一个完整的家。
在装配的时候，要确保每个部件的位置都准确无误，就像拼图一样，每一块都要放在正确的地方，不然电动机运转起来就会摇摇晃晃的，像个喝醉酒的小老头。
五、测试阶段。
装配好之后，可不能马上就投入使用哦。
我们要对电动机进行测试，这就像是给它做一个全面的体检一样。
要测试它的电流、电压、转速等各项指标，看看它是不是健康的。
如果发现有什么问题，就得像医生治病一样，赶紧找出原因，然后把它修好。
只有各项指标都正常了，这个异步电动机才能正式开始它的工作之旅，为我们的生活和生产贡献它的力量呢。
转子铸铝后的热套轴工艺
转子铸铝后的热套轴工艺中小型异步电动机铸铝转子和轴的联结，以前多采用滚花轴或键联结的“冷压法”。
早在六十年代，一些电机厂就开始了“热套法”的试验工作。
H280机座以下的铸铝转子几乎全部采用“热套法”。
冷压法的轴直径大于40毫米时，转轴上的键槽，会降低了轴的强度。
对于直径小于40毫米的滚花轴，压入时常发生弯曲变形，这些问题在采用热套法时均可避免。
Ms.参今天就谈谈热套轴。
热套轴的方法铸铝转子热套轴工艺是在转子浇注后，利用转子铸铝时的余热，立即将轴装入铁心轴孔；对于成批生产的电机，为了保证热套轴的位置，提高工效，宜采用专门热套轴工具。
热套后，常发现轴顺冲片毛刺方向移动，严重时会出现明显的锅底问题，在设计模具应时，应充分考虑这些问题。
轴穿入轴孔，可垂直插入或水平插入。
当垂直插入轴孔时，铸铝转子需要一个个翻转放到垫盘上。
水平插入轴时，应注意核对轴伸尺寸，在转子冷却前，切勿触动转子和轴，以防尺寸变动。
当轴具有铁心定位的轴肩时，将轴肩紧靠铁心，即可保证轴伸尺寸。
经预热后浇注的转子，利用其余热即可进行套轴。
压力铸铝转子由于未经预热，浇注后温度较低，须再经加热后方可套轴。
大、中型电机铸铝转子，热套轴虽是一常较为简便的工艺方法，但热套失败将造成重大损失，因此，在进行操作时，必须严格遵守以下工工艺规定。
套轴前的准备工作● 转子的放置应保证轴穿入时不受阻碍，且倾斜度不超过每米1毫米；● 检查轴及轴孔，核对配合紧量；●对带键轴，键应打入健槽内，检查其宽度和槽深方向高度，不能有尖角；●检查轴与键中心线是否一致，轴与键中心线不一致，热套事故的主要原因。
热套时应注意事项●用卡板测量加热后的轴孔尺寸以保证轴能顺利通过；●转子停止加热到插入轴的时间应尽量缩短，一般不应超过15分钟；●如套轴不能到位时，应立即退出。
套轴后的注意事项●检查轴向尺寸是否正确；●带支架铁心冷缩时和轴肩可能离缝，可用锤敲打支架或轴使其靠紧。
热套轴的工艺参数●热套轴工艺主要是掌握热套温度及轴孔与轴的配合公差。
中小型鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺导引
中小型鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺导引编制说明一、编制目的和适用范畴电动机的技术经济指标在专门大程度上与其制造材料、制造工艺有关。
在电动机制造厂中，同样的设计结构，同一批原材料所制成的产品，其质量往往相差甚大。
电动机的铁损相差可达40%,线圈绝缘耐压强度相差可达80%，电动机绕组的使用寿命更可相差好几倍。
之因此如此，除原材料质量不够稳固外，另一个重要缘故是工艺不够完善或未认真按工艺规程加工。
没有先进的制造工艺技术，专门难生产出先进的产品。
为了指导和规范福建省“中小型鼠笼铸铝转子异步电动机”（以下简称电动机）的生产，福建省经贸托付付有关单位和专家编制了《中小型鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺导引》（以下简称《导引》）。
中小型鼠笼铸铝转子异步电动机是产量最大，使用范畴最广的电动机。
本《导引》适用的产品范畴包括铸铁机座（机壳）、铸铝机座、钢板机座或其他机座的中小型鼠笼铸铝转子异步电动机；既包括三相电动机，也包括单相电动机。
适用的企业包括整机厂，也包括零部件厂；只进行电动机部分工序制造的能够在其相关的部分执行本《导引》。
二、关于部分制造工艺及其技术要求的说明1、机座是电动机的要紧结构零件，对电动机的互换性和空气隙的平均度阻碍专门大。
合理加工对提高电动机质量、降低加工费用关系专门大。
2、端盖结构的刚度、止口与轴承室的尺寸精度和形位偏差，将阻碍定子与转子之间的空气隙的平均度。
应在设计和加工时注意。
（小型电动机端盖加工常用内止口，中大型电动机端盖加工采纳外止口。
）3、主轴常用45号优质碳素结构钢。
主轴加工分预备加工和成形加工两时期。
预备加工即圆钢调直、毛胚下料，平端面和打中心孔。
成形加工即粗车、半精车、磨外圆、铣键槽等。
4、铁芯压装工艺铁芯压装的任务确实是将一定数量的冲片理齐、压紧，固定成一个尺寸准确、外形整齐、紧密适宜的整体。
铁芯压装的技术要求有2点说明：（1）铁芯重量要符合图纸规定。
铁芯重量不足将使磁感应强度增加，导致电动机铁耗增加、激磁电流增大，功率因数和效率降低。
鼠笼转子铸铝工艺
鼠笼转子铸铝工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊鼠笼转子铸铝工艺，这可是个相当有意思的事儿呢！你看啊，鼠笼转子就像是一个小巧但很重要的“零件小明星”。
铸铝呢，就好比给这个小明星穿上一件合身的“铝制外衣”。
想象一下，要是这外衣没穿好，那这个小明星还怎么在机器的大舞台上好好表演呀！铸铝工艺可不能马虎。
就像咱做饭一样，得掌握好火候、调料啥的，稍有差池，味道可就不对了。
铸铝也是这样，温度啦、材料啦、工艺步骤啦，都得拿捏得死死的。
咱先说说材料吧，那铝得是好铝呀，可不能是那种“滥竽充数”的。
这就好比盖房子得用高质量的砖头，不然房子不结实呀！那好的铝材料能让鼠笼转子更结实、更耐用，这多重要啊！然后就是温度啦，这可是个关键的环节。
温度太高了，不行，铝都给烧化得不成样子了；温度太低了，也不行，铝都凝固不好，那能成吗？这就好像烤面包，温度得恰到好处，面包才能又香又软。
铸铝的过程呢，就像是一场精心编排的舞蹈。
每个步骤都得配合好，不能有一点差错。
先把模具准备好，这模具就像是舞蹈的舞台，得稳稳当当的。
然后把铝液小心翼翼地倒进去，这可不能手抖啊，一抖说不定就全毁了。
等铝液凝固了，嘿，一个漂亮的鼠笼转子就出来啦！你说这神奇不神奇？就这么一步步地，一个普通的材料就变成了一个能在机器里大显身手的重要部件。
在这个过程中，工人们可都得打起十二分的精神。
他们就像是魔法师，用自己的双手和技艺把普通的材料变成神奇的鼠笼转子。
他们得时刻关注着每一个细节，稍有不慎，可能就得重新来过。
咱再想想，要是没有这精湛的鼠笼转子铸铝工艺，那咱的各种机器设备还能正常运转吗？那肯定不行啊！所以说啊，这个工艺可太重要了，可不能小瞧了它。
总之呢，鼠笼转子铸铝工艺看似简单，实则暗藏玄机。
它需要精心的准备、精湛的技艺和高度的责任心。
这就是我们中国制造的厉害之处，在这些看似普通的工艺里，蕴含着无数人的智慧和努力。
让我们为这些默默付出的人们点赞，也为我们国家有这么厉害的工艺而感到骄傲和自豪！。
鼠笼式异步电机制作过程
鼠笼式异步电机制作过程介绍电机作为现代工业生产中不可缺少的核心部件，已经发展成为各种类型的异步电机，其中鼠笼式异步电机因为低成本和稳定运行而被广泛应用。
本文将详细地介绍鼠笼式异步电机的制作过程。
鼠笼部件制作鼠笼部件是鼠笼式异步电机最基本的部分，其制作一般分为两个步骤：制鼠笼铜线和整鼠笼部件。
首先，选择合适的铜线按照规定长度通过绕线机器将铜线绕成鼠笼形状，绕完后紧实铜线即可。
其次，将绕好的鼠笼部件通过氧化或镀锡等工艺进行表面处理，使鼠笼部件表面光滑，不留锈蚀。
转子部件制作转子部件是鼠笼式异步电机的动力源，其制作分为两个步骤：定将铁芯制作和定子部件制作。
首先，制作定将铁芯。
将硅钢片剪成合适的长度，按照设计要求进行层叠，使铁芯具有较高的磁导率和低的磁阻，从而降低磁损耗。
其次，进行定子部件制作，将定子绕组绕在定子铁芯上，并通过氧化或镀铜等工艺进行表面处理，使其表面光滑。
总装和测试最后就是将鼠笼部件和转子部件进行总装。
将鼠笼部件和转子部件固定在电机的轴上，轴心与轴承轴向对齐。
接下来，将装有鼠笼部件和转子部件的电机安装在底座上，调整电机的位置，使其达到设计要求。
最后，对电机进行电气测试和机械性能测试。
包括测量电机的绕组电压、电流和功率等电气参数，以及电机的负载试验和空载试验等机械性能测试。
总结鼠笼式异步电机是一种低成本、稳定运行的电机，其制作过程包括制鼠笼铜线、整鼠笼部件、制定将铁芯以及定子部件的制作。
总装和测试是整个制作过程中最后的环节，需要进行电气测试和机械性能测试。
熟悉鼠笼式异步电机的制作过程，有助于更好地理解其性能和特性，也能够对其进行维护和修理。
中小型鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺导引分解
中小型鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺导引（试行）前言中小型鼠笼铸铝转子异步电动机（以下简称电动机）是福建省电体制造公司量大面广的产品。
为了指导和规范电动机的生产，特拟订《中小型鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺导引》（以下简称《导引》）。
《导引》主要包含生产工艺流程图、必备的工艺技术文件目录和电动机的主要制造工艺及其技术要求等三个部分。
电动机生产公司（包含电动机零零件生产公司）可依据本《导引》拟订、改正和完美有关的生产工艺并拟订工艺技术文件。
因为各个公司的生产条件不一样，《导引》对实现这些工艺的设施、操作方式等不作详细要求。
但公司应具备必需的生产设施、工装和检测仪器设施。
本《导引》草拟单位：福安市产质量量查验所、福建万达电机有限公司、福安市电机工程学会、福建省机械工业结合会。
本《导引》主要草拟人：郭少英、汤根火、缪则光、何海翔。
1中小型鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺导引（试行）1．电动机生产工艺流程图（见附图1、附图 2）2．必备的工艺技术文件目录（见表1）表 1必备的工艺技术文件目录序号工艺技术文件名称1电动机零零件的机械加工工艺守则2定、转子冲片工艺守则3电动机转子动均衡工艺守则4转子冲洗防锈工艺守则5定子线圈绕制工艺守则6定子绕组嵌线、整形、接线工艺守则7定子绕组绝缘浸漆工艺守则8机座与有绕组定子死心压装工艺守则9铝壳机座与有绕组定子死心热套工艺守则10电动机零零件冲洗工艺守则11电动机装置工艺守则12电动机表面喷漆工艺守则13电动机铭牌装订工艺守则14电动机包装工艺守则15电动机外接线工艺守则16转子死心铸铝工艺守则2序号工艺技术文件名称17轴承压装工艺守则18电动机零零件及产品流转和堆下班艺守则19电动机铝件钝化办理工艺守则20轴伸涂封工艺守则21电动机零零件查验规范22电动机外购件查验规范23电动机工序过程查验规范24电动机出厂查验规范25产品技术图纸26产品标准3．电动机的主要制造工艺及其技术要求3．1 电动机的主要制造工艺3．1．1 电动机零零件的机械加工工艺包含电动机主要支撑件。
电动机转子铸铝工艺原理
电动机转子铸铝工艺原理电动机转子铸铝工艺原理——铸铝转子工艺简单的说，三相异步电动机主要由定子和转子两大部分组成，定子部分主要包括定子铁心、定子绕组和机座等，转子部分主要有转子铁心、转子绕组和转轴，而我们转子铸铝工序主要完成的就是它的转子绕组部分。
为什么说转子铸铝工序是特殊工序呢？ISO9000：2000标准中告诉我们，“凡是对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验收的过程”即为特殊过程或特殊工序，我们公司确定转子铸铝、浸漆和电磁线漆包烘干为特殊工序，所以必须对特殊工序按人、机、料、法、环这五个方面进行确认，只有这五个方面都合格了，才能确保这些过程实现所策划结果的能力。
而且标准中还强调对特殊工序人员要定期进行设备和工艺方面的培训，要求每年最少两次，所以这也是本次培训开设的主要目的，去年大家也都参加过有关铸铝专业知识方面的学习，这里我们再就一些重点内容强调一下。
一、电机工作原理及转子绕组的种类首先我们来了解一下交流三相异步电动机的工作原理，可以帮助我们来理解为什么转子断条、细条等会使电阻增大，要尽量避免，以及为什么转子两端要用短路环短接等。
工作原理：当电动机的定子绕组通以三相对称交流电时，在定子和转子间便产生以转速n s旋转的旋转磁场(电能生磁)，由于转子开始时是静止的，所以转子导体将被旋转磁场切割，根据相对运动的原理，我们也可以把磁场看成不动，而转子导体相对磁场旋转切割磁力线从而产生感生电动势（即1831年法拉第发现的电磁感现象也称“动磁生电”），由于转子导体两端已被短路环短接，导体已构成闭合回路，所以转子导体内也相应产生感生电流。
有感生电流的转子导体即为通电导体，通电导体在磁场中就会受到电磁力的作用（电磁生力），产生电磁力矩最终带动转子旋转，而且我们还可以根据左手定则判断出转子导体的旋转方向，与旋转磁场的方向是相同的，只不过是以略小于旋转磁场转速n s的速度运转的，这也是异步电动机名称的由来。
鼠笼转子铸铝简介
异步电动机转子装配转子是旋转部件由于受离心力和电磁力等作用必须要有足够的强度和刚度。
根据转子直径的大小，转子铁芯与转轴有不同的组合方式，小直径的转子铁心一般直接安装在转轴上，直径较大的转子铁心一般通过转子支架固定在转轴上，也可在转轴上焊接辐向筋作为支架，转子铁心套在辐向筋上。
转子铁心与轴或支架连接必须可靠，才能有效传递力矩，其紧固形式有键连接，滚花冷压和热套等。
转子铁心内圆与轴或支架为过盈配合，过盈量大小主要根据传递的转矩而定。
一般中心高在160MM 及以下小型异步电机大多采用轴滚花冷压；中心高在180MM以上中小型电机常采用键连接；转速较高或带有不平稳负载的大中型电机，转子铁心与轴或支架配合过盈较大，采用热套。
铸铝笼型转子制造工艺：将铁心冲片预先叠压在假轴上或转子支架上，在压紧状态下铸铝，铸铝后退出假轴，趁热热套到轴上或冷压到轴上。
转子铸铝是将纯度不低于99.5%的工业纯铝熔化后，在叠压成型的转子铁心中铸成由导条和端环组成的铝笼。
一般还同时铸出风叶片和平衡柱。
转子铸铝的主要要求是：1 无断条裂缝，明显缩孔，气孔等缺陷，转子铁心片间无明显渗铝的现象2 端环内，外圆的径向偏摆小3 铸铝后的浇口及铝渣必须清除4 带径向通风槽的转子不应有漏铝堵塞通风槽的情况，铁心无明显的波浪度5 转子铁心长度与斜槽角度符合规定要求常用转子铸铝方法有压力铸铝，离心铸铝，低压铸铝等。
注：为提高铝导条和铁心间的接触电阻抑制转子中横向电流减少杂散损耗，可在铁心槽内表面先进行磷化处理或预涂耐热涂料，然后再进行铸铝。
其次还有关于焊接笼型转子的制造工艺及笼型转子的焊接方法等等做法以后有机会详谈那为什么会发生脱离的现象？1 公差配合不好时，当外部扭力，离心力及电磁力之和超出所涉及的转子的强度和刚性要求，会发生滚键现象2 滚花制作工艺不好，当发生热胀现象时，转子受力超出它能够承受的力度是，发生耍圈现象，并且会越来越厉害3 假轴和铁心冲片间隙过大，铸铝后在冷压到转子轴上后，过盈较小，由于热胀冷缩的原因，会发生脱离现象。
中小型单三相异步电动机 铸铝转子铁心技术要求
电机的技术经济指标在很大程度上与其制造材料、制造工艺有关。
在电机制造厂中，同样的设计结构，同一批原材料所制成的产品，其质量往往相差甚大。
为了指导和规范电机行业的生产，提升电机产品质量特制定本标准。
适用的企业包括整机厂，也包括零部件厂。
各相关企业生产制造的产品必须符合本标准要求。
本标准对实现这些工艺的设备、操作方式等不作具体要求。
但企业应具备必要的生产设备、工装和检测仪器设备。
一、技术要求1、转子铁心冲片、铸铝所用材料按企业产品设计、图样要求。
采用的硅钢片材料须确保电机的运行性能，铸铝采用一级重熔用铝锭，牌号为AL99.5(参见GB1196-2008)，其电阻率在20℃时为0.027～0.030Ω·mm2/m，铝锭的化学成份应符合表1的规定。
图1为铸铝转子铁心结构示意图。
注①此表化学成分均为质量分数②铝锭溶化后，铝液含铁量允许高于表1的规定值，但不得大于0.8%，杂质总和不大于1%，且电阻率仍应符合上述规定。
2、每班生产前，坩锅中的铝液必须取样进行化验。
3、转子铁心铸铝前对转子铁心冲片进行检查，冲片毛刺不得大于图样的规定值，冲片表面不得有油污及锈迹，铁心齿部必须平整。
铸废的转子铁心允许回炉重铸一次，回炉两次的冲片不得再用。
3.3 转子铁心压铸前应对理好的转子铁心片称重，确保转子铁心的叠压系数即转子铁心净长。
当单片硅钢片厚度为0.5mm时，图样要求的重量或标称重量须按公式（1）计算。
当实施质量检查时，允许重量M有最大-2%的偏差。
表2 为Y2（71-160）系列电机标准设计转子铁心标称重量表(供参考)。
M=m×L×Kfe×2 (1)式中：M ——铁心标称重量m ——单片冲片重量（测量20～30片冲片重量取平均值）L ——铁心设计长度Kfe ——铁心叠压系数，热轧硅钢片：H132及以下Kfe取0.95,H160及以上Kfe取0.92。
冷轧硅钢片：H132及以下Kfe取0.97,H160及以上Kfe取0.96。
笼型转子的制造工艺
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笼型转子的制造工艺
• 铸铝转子入轴 铸铝转子入轴：将 加工好的轴和铸好 铝的转子套在一起。
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电机转子校动平衡
• 转子需要在校平衡机 上进行校正。 • 采用逐步增重法。 • 目的：降低电机在运 转时候的震动。
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7
笼型转子的制造工艺
• 铸铝转子的质量对电机的起动性能和运行性能影 响很大，有些铸铝质量是铸铝工艺方法本身决定 的，但大多数铸铝质量是操作方法、工艺参数配 合不当和模具结构不良造成的。如：转子断条、 细条、气孔、缩孔、裂纹等。这些缺陷都使转子 电阻增大和不平衡，导致损耗增加，效率降低， 起动转矩和最小转矩降低，转差率增大和温升增 高。因此现在我国大多采用低压铸铝、离心铸铝、 压力铸铝。 • 主要有一下步骤：轴的加工、铸铝转子、铸铝转 子入轴。
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笼型转子的制造工艺
• 铸铝所用磨具：假轴、上模、下模等等。
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4
笼型转子的制造工艺
• 叠片：把转子冲片放入假轴内，要使键槽、毛刺方 叠片： 向一致，并调好铁芯尺寸。 • 压铸：装模具、加铝液到熔杯中，压射铸铝。 压铸：
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轴的制造工艺
• 轴的加工工艺流程：锯床下料、铣端面并打中 轴的加工工艺流程： 心孔、粗车、精车、磨轴承位。
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2
熔铝
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中小型鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺导引（试行）前言中小型鼠笼铸铝转子异步电动机（以下简称电动机）是福建省电机制造企业量大面广的产品。
为了指导和规范电动机的生产，特制定《中小型鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺导引》（以下简称《导引》）。
《导引》主要包括生产工艺流程图、必备的工艺技术文件目录和电动机的主要制造工艺及其技术要求等三个部分。
电动机生产企业（包括电动机零部件生产企业）可按照本《导引》制定、修改和完善相关的生产工艺并制定工艺技术文件。
由于各个企业的生产条件不同，《导引》对实现这些工艺的设备、操作方式等不作具体要求。
但企业应具备必要的生产设备、工装和检测仪器设备。
本《导引》起草单位：福安市产品质量检验所、福建万达电机有限公司、福安市电机工程学会、福建省机械工业联合会。
本《导引》主要起草人：郭少英、汤根火、缪则光、何海翔。
中小型鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺导引（试行）1．电动机生产工艺流程图（见附图1、附图2）2．必备的工艺技术文件目录（见表1）表1 必备的工艺技术文件目录3．电动机的主要制造工艺及其技术要求3．1 电动机的主要制造工艺3．1．1 电动机零部件的机械加工工艺包括电动机主要支撑件。
如：机座（机壳）、端盖、轴的加工，定、转子的加工等，以及其它结构零件的机械加工。
3．1．2 铁心制造工艺冲片叠压成部件的工艺。
3．1．3鼠笼转子制造工艺包括鼠笼转子的铁心叠压、转子铸铝等制造工艺。
3．1．4绕组制造工艺包括线圈制造，绕组嵌装、整形、接线及其绝缘处理等工艺。
3．1．5电动机装配工艺包括转动部件的校动平衡，轴承装配以及电动机的总装配和调整工作。
3．1．6电动机试验分为检查试验（也称出厂试验）和型式试验。
试验项目由电动机的技术要求规定。
3．2电动机的各项主要制造工艺的技术要求3．2．1电动机零部件的机械加工3．2．1．1电动机零部件的机械加工必须达到三点要求：a．尺寸的准确度，即零部件的公差与配合。
b．形状和位置的准确度，即零部件的形位公差。
c．表面粗糙度。
d．安装尺寸应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。
3．2．1．2 机座加工技术要求a．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。
b．各加工面的形位公差应符合图纸规定。
其中两端止口与内圆的同轴度，两端面对止口轴心线的跳度是机座加工关键。
内圆与铁心配合应有适当紧度，以确保电动机运行过程定子铁心无松动、串动。
此外，底脚平面应与轴心线平行。
c．底脚孔对机座中心线的距离应左右对称，且符合规定公差。
3．2．1．3端盖加工技术要求：以下5项是关键尺寸，应符合图纸规定。
a．轴承室的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。
b．止口的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。
c．轴承室与止口的同轴度。
d．端面对止口轴心线的跳度。
e．止口端面至轴承室的深度。
端盖壁厚一般不应小于5mm，端盖止口应倒角，加工余量在3mm以上。
3．2．1．4转轴、转子加工技术要求a．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。
b．各加工面的形位公差应符合图纸规定。
c．转轴的铁心档直径、轴承档直径和粗糙度，转子铁心外径尺寸和粗糙度，两端轴承档间距，铁心外圆与转轴同轴度等均是加工关键。
转轴与铁心、风叶配合应有适当紧度，以确保电动机运转过程转子铁心、风叶无松动、串动。
此外，轴伸与键槽尺寸公差等应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。
3．2．2铁心制造3．2．2．1铁心冲片技术要求a．冲片应达到图纸规定的尺寸公差。
b．冲片表面应光滑，厚薄均匀。
定子、转子冲片毛刺≤0.05mm。
c．冲片内圆或中心孔与外圆的同轴度：内外圆一次冲Φ0.04 ～0.06mm，内外圆两次冲适当放宽。
d．冲片槽齿分布不均匀度，即最大与最小齿宽之差为3、4级。
e．槽中心线应通过圆心，不应有明显的歪斜。
f．冲片表面绝缘层应薄而均匀,且有足够的介电、耐油、防潮性能。
g．有缺边的冲片数量不得超过2％，缺边高度不得超过磁轭高度的20％。
3．2．2．2定子铁心压装技术要求a．铁心重量或叠压系数要符合图纸规定。
b．压力应均匀，紧密度要适宜。
c．几何尺寸应准确。
铁心总长度、槽形尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求，铁心外径公差应保证外压装定子铁心同轴度的工艺要求。
d．形状要求。
铁心同轴度应在规定范围，压装后冲片不应出现波浪形。
铁心边缘，特别是齿部不应翘起。
e．铁心轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定、转子中心对称。
f．铁心片间绝缘不应被破坏。
3．2．3转子铸铝3．2．3．1表面质量要求a．端环、风叶及平衡柱不得有裂纹。
b．端环表面缩孔的大小及深度应小于端环高度的20％，最大不大于3mm，每端只允许出现一处。
c．风叶、尖角残缺应小于3mm。
3．2．3．2尺寸要求a．转子铁心长度公差。
铁心长L＜160mm，允许公差+2.0mm；铁心长L ≥160mm，允许公差+2.5mm。
b．端环外圆及铁心外圆的偏摆。
铁心外径Φ＜100mm，最大偏摆不大于1.0mm；铁心外径Φ＜250mm，最大偏摆不大于2.0mm；铁心外径Φ250～400mm，最大偏摆不大于 3.0mm；铁心外径Φ＞400mm，最大偏摆不大于4.0mm。
c．端环端面对铁心端面偏摆：同b。
d．转子槽斜度允许偏差为±1.0mm。
e．转子外圆表面斜槽线必须平直，转子错片从槽斜线上看，一般应小于0.5mm。
3．2．3．3内部质量要求检查有无断条、裂纹、气孔、疏松和缩孔等缺陷。
（使用专用检查装置）。
3．2．4绕组制造3．2．4．1线圈制造技术要求a．绕线线径、匝数应准确，每个线圈接头不得超过一处，每相线圈不得超过两处，每台不得超过四处，接头必须在端部斜边处，包扎应符合规定。
b．尺寸适中符合要求，由绕线模保证。
c．线圈应排列整齐，不得交叉，不得损伤绝缘，多匝线圈匝间及对地绝缘应良好可靠。
3．2．4．2绕组嵌线、整形、接线技术要求a．嵌线前应检查清理铁心，定子表面和槽内有凸出之处须修锉平整、吹净（不应在嵌线区）。
b．绕组节距（槽距）、线圈间连线、引出线相对位置必须正确。
c．绕组槽绝缘、层绝缘、相间绝缘应良好可靠。
绝缘材料质量、结构尺寸应符合规定。
d．槽楔表面应平整光滑, 插入时不得损伤绕组绝缘，应有适当紧度，其端部不应有破裂现象，不得高出铁心内圆。
绕组、绝缘、槽楔露出定子铁心两端长度应对称。
e．绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象。
端部绑扎、绝缘应符合要求。
f．嵌线、整形时不得用金属工具直接与绕组接触，不得过分用力，以免损伤绝缘。
g．引出线接头应焊牢，保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁，不得有脱焊或虚焊现象。
应严防铜末、焊渣等飞溅物损伤绕组绝缘及混入绕组。
h．引出线应排列整齐，长度相同且符合要求。
需标注出线标志的应标在相同的规定位置。
i．端部尺寸应符合图样或工装要求。
j．槽底绝缘不应有破裂现象，导线不应有绝缘损坏现象，槽口如果有破裂，必须用与槽绝缘相同材料垫好，但破裂总数不得超过3处，且不准破裂到铁心。
k．有绕组定子铁心不允许在地面滚动，其堆放及搬运过程中不得损伤线圈绝缘。
3．2．4．3绕组浸漆干燥技术要求a．预烘、浸漆、干燥的工艺参数、绝缘电阻应符合规定要求。
b．浸渍漆均匀透明，无杂质和块状物质、无变质。
漆的粘度应符合工艺要求。
c．烘干后绕组表面漆膜色泽应均匀一致，手触漆膜应不粘手并稍有弹性，表面无裂纹和皱痕，端部无变形且铜线无磕碰、露铜、引接线分离、槽楔无错位。
d．电动机绕组干燥程度，可以用测量绝缘电阻变化情况来判断。
已干燥好的电动机，一般应符合下式要求：＞ 1.3（中小型电动机）＞ 3（大型号电动机）式中：R60s和R15s表示兆欧表60s和15s时的读数；R10min和R1min表示兆欧表10min和1min时的读数。
3．2．5电动机装配主要技术要求3．2．5．1应保证电动机的装配精度。
3．2．5．2轴承压装应用工装压装，不得用金属工具直接敲击。
要求轴承运转灵活。
轴承两端应留有适当轴向移动余量，以保证不因电动机温升变化，而使轴承受到轴向压力。
3．2．5．3转子应运行平稳，振幅不超过规定标准，平衡块应固定牢靠。
3．2．5．4单相有离心开关的电机，离心开关型号规格应正确，触点应清洁，安装应牢固、平稳，位置应符合要求，接触应可靠。
单相有电容器的电机，电容器型号规格应正确，引出端需焊接的应焊牢并可靠绝缘。
3．2．5．5风叶型号规格应正确，安装位置应符合规定。
3．2．5．6绕组、铁心及机壳、端盖止口接触面应无碰擦损伤，绝缘如文档对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢！应良好，无油污及铁屑等杂物进入机内。
3．2．5．7内部布线、出线标志及旋转方向、接地装置及标志等应符合标准要求。
3．2．6电动机试验3．2．6．1检查试验每台装配完成的电动机均必须进行。
检查试验合格后，电动机才能出厂，又称出厂试验。
3．2．6．2型式试验凡遇下列情况之一者，必须进行型式试验：a．新产品试制完成时或小批试生产时。
b．当设计、工艺变更，足以引起某些特性和参数发生变化时。
c．当检查试验结果和以前进行的型式试验结果比较，发生不可容许的偏差时。
d．成批生产的电动机定期的抽试，每年抽试一次。
当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次。
3．2．6．3检查试验（出厂试验）、型式试验的项目、具体要求应符合电动机相应标准的规定。
-----------------------------如文档对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢！附图1单相鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺流程图。