旋盖机校正标准规范
旋盖机操作规程
你若盛开，蝴蝶自来。
旋盖机操作规程
1. 为规范旋盖机的操作程序，保证机器的正常与运转，防止安全事
故的发生，特制定此操作规程。
2.设备员在生产前先旋盖机的安全性能，要熟悉设备的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写仪器使用记录。
3.当检查设备无安全隐患时，设定好各项参数后可以正常开机运转。
4.确保旋盖机机速度适宜，严禁在旋盖机前嬉戏打闹。
5.坚持机器运行期间的专人负责制度，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。
6.正确处理紧急情况。
7.生产结束后应随时关闭机器，清理卫生，待确定断电后方可离开。
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旋盖机操作规程
旋盖机
1、根据瓶子规格调整护瓶导轨之间距离，导轨间距比瓶子大1.5mm--2.5mm。
（见图一）
（图一）
2、根据瓶子规格更换相对应的转盘和护瓶圈。
转盘定位：（1）在旋盖头下降旋盖时使转盘槽口正对旋盖头下方，和输送带进瓶顺利进入转盘槽口。
（见图二、图三）
（图二） （图三） 3、调整旋盖机头的高度
（1）先选择一个和要旋瓶盖子相匹配的旋盖头，上在旋盖机上。
（2）把瓶子盖上，盖子旋紧放在旋盖头正下方的转盘槽里，松掉旋盖机上的收紧螺丝。
（见图四）
（3）关掉电源，转动机器下方电机三角带，使旋盖机头落在最低点的位置，使旋盖头压紧瓶子。
然后锁紧收紧螺丝。
（见图五）
（4）选择和瓶盖相匹配的挂盖滑道，固定滑盖高度，瓶口和瓶盖的重叠距离在5--7cm 为最佳。
（见图六）
（5）自动理盖机出盖口与挂盖滑道的进盖口相对齐。
（见图七）
（图四）（图五）
（图六）（图七）。
旋盖机安全操作规程
旋盖机安全操作规程
一、操作步骤
1、把旋盖机电源线与电源箱联接好；
2、联接好电源，电源箱指示灯亮；
3、左手把瓶盖扣正在瓶口上；
4、左手把住被旋盖的瓶身；
5、右手握紧旋盖机，旋头垂直对准瓶盖；
6、右手食指按下旋盖机上的启动开关，同时往下按，直到旋盖机离合器自
动离合，发出哒哒哒的响声时即可，根据旋盖松紧，旋盖头也不必压得太紧；
7、调整瓶盖松紧可通过调整旋头与旋机之间的扭距调节螺母达到，调紧则扭距越大，瓶盖旋得越紧，调松螺母则扭距越小，瓶盖旋得越松。
二、注意事项
1、本机禁止在有可燃性气体环境中使用。
2、本机不得在潮湿、有腐蚀性气体、高粉尘环境中存放再使用。
3、使用中不能不停变换旋转方向，以免损坏电机，减短寿命。
1。
自动旋盖机操作规程
自动旋盖机操作规程
（1）开机工作
开启自动灌装机和旋盖机电源，把理盖开关打到自动理盖位置，同时开启上盖机电源开关，再把电磁调速电机控制器调到合适的位置（一般调到19格），同时把氮气开关打开，有4个瓶到传动轮时再按主机启动，正常开启。
（2）调试工作
1、按生产规格调整旋盖机头，使瓶盖距离瓶口顶部约2cm-3cm。
2、按照生产规格，更换传动轮。
3、将光电传感器（电眼）移动到第4瓶位置。
4、开始旋盖，旋的盖要求瓶盖与瓶完全贴合，用手旋转重复调试直到旋盖达到要求。
（3）关机工作
1、先关闭主机停止按钮
2、再将理盖机按钮转到停的位置。
3、再关闭上盖机电源。
4、将电磁调速电机控制器调到“0”位。
5、关闭电控箱中电源开关。
（4）操作注意事项
1、旋盖机工作期间禁止用手触碰。
2、理盖机开启过程中禁止用触碰理盖机内盖。
3、瓶不到位时，禁止用手扶瓶。
4、理盖机不下盖时，必须借助专用工具摆盖，禁止用手触碰。
旋盖机操作规程
XYG旋压盖机操作规程
本机使用电源为380V，气源使用压力0.4~0.5mpa
设备调试与使用
1、检查设备是否可靠，安全接地；
2、调正电机转向（旋盖头转向为盖子旋紧方向）；
3、选择合适的旋盖头，并装上胶皮；
4、将旋盖头降到最低位置；
5、用升降手轮调节旋盖头高度H到达所需要高度位置，H高度要求为：旋盖头
盖内胶皮下平面必须比将要旋压的容器上平面低0.5~1cm，也可按实际需要随时调整；
6、若容器为压盖型，则需将旋盖头带内胶皮一起拧下不用。
然后将旋盖头下平
面升降至将要压盖的已压紧盖子的容器上平面低0.5~1cm，也可按实际需要随时调整；
7、调整旋盖头上下速度；反复使用脚踏开关，调节气动调节头，使旋盖头上下
运动速度达到所需要的理想速度。
上接头调上升速度，下接头调下降速度；
8、调节旋盖弹簧调整盖，使弹簧的压力达到合适的压紧程度所谓合适的压紧程
度，即旋盖头必须有效地带动盖子进行旋盖而在盖子旋紧后旋盖头自动打滑，不至将盖子选裂。
9、调整传动皮带调整螺栓，使传动皮带达到合适的程度；
10、接通电源、气源即可正常使用；
2017-2-9。
自动理盖校盖旋盖机安全操作规定
自动理盖校盖旋盖机安全操作规定为了保障工作人员的人身安全和设备的稳定运行，制定以下操作规定。
本规定适用于所有操作自动理盖校盖旋盖机的工作人员。
一、安全注意事项1.必须经过专业培训并取得相关操作资质后方可进行操作。
2.在操作过程中，必须穿戴防护用具，包括但不限于安全帽、安全鞋、耳塞、手套等。
3.机器运行时，禁止进入或贴近机器区域。
4.在供电情况下，机器禁止拆卸或改动安全装置。
5.严禁将手指或其他物件伸入机器内部，以避免危险和损坏机器设备。
6.发现异常情况时及时停机，并通知相关维修人员进行处理。
禁止在机器出现故障或异常情况下擅自进行维修。
二、操作流程1.从设备的控制面板打开机器电源，并确认机器状态显示正常。
2.进行合适的机器调整，以满足需要，例如：更换模具等。
3.在确认本人身体及周围没有异物后，按下开始按钮启动机器，开始自动进行理盖校盖旋盖操作。
4.机器操作过程中，软手放置凉贴和受潮。
需迅速并正确地进行处理，以确保产品质量和机器正常运行。
5.操作完成，先将机器进行正常关闭，然后进行清理消毒。
6.离开操作现场时，确认设备状态处于正常关闭状态，并随手关闭门窗，确保现场安全。
三、维护保养1.定期对设备进行检查、保养和维修，以确保设备处于正常运行状态。
2.更换模具过程中，必须在停机状态下进行，且确保模具更换后处于合适位置。
3.经常对机器设备进行清洁，特别是机器内部。
4.定期检测、更换机器零部件，比如感应器、气压阀等。
5.操作结束后，及时清理消毒机器设备，避免污垢对设备的损坏。
四、紧急处理1.在发生机器故障或其他紧急情况时，立即切断机器电源，并迅速通知相关人员进行处理。
2.严禁个人擅自进行故障排查和机器维修操作。
只允许经过专业培训和取得相关操作资质后方可进行。
3.在紧急情况下，确保周边人员人身安全后，再进行故障排查和维修操作。
以上安全操作规定，旨在保障工作人员人身安全和设备的正常运行。
请各位工作人员严格执行，并定期进行安全培训，以增强安全意识和技能的综合素质。
旋开盖执行标准
旋开盖执行标准
一、设备准备
在操作旋开盖之前，需要做好以下设备准备：
1.准备旋盖机、输送带、链条、旋盖头等相关设备。
2.检查旋盖机及其附件是否齐全、完好，检查输送带和链条是否清洁、牢固。
3.调整输送带和链条的张紧度，以确保旋盖过程顺畅。
二、开盖方向
操作旋开盖时，需要注意开盖方向。
正确的开盖方向应该是从上方至下方，沿着瓶盖的螺纹方向顺时针旋转。
这样可以避免瓶盖脱落或产生破损。
三、开盖力度
控制好旋开盖的力度是操作的关键。
在旋开盖时，要用适当的力量握住瓶盖，不要过紧也不要过松。
过紧可能会导致手部疲劳或瓶盖破损，过松则可能导致瓶盖脱落或产生空气密封不良。
四、开盖角度
在旋开盖的过程中，需要控制好瓶盖的旋转角度。
一般来说，瓶盖旋转角度应该达到180度以上，以确保瓶盖完全打开并保持良好的密封性能。
如果旋转角度不足180度，可能会导致瓶盖未完全打开或产生空气密封不良。
五、盖子位置
在旋开盖之前，需要将瓶盖放置在正确的位置。
一般来说，瓶盖应该位于瓶口的正上方，确保瓶盖能够顺利地旋开并完全贴合瓶口。
如果瓶盖位置不正，可能会导致旋开过程受阻或产生空气密封不良。
六、盖子关闭
在完成旋开盖的操作后，需要及时将瓶盖关闭。
关闭瓶盖时，同样需要控制好力度和旋转角度，确保瓶盖完全贴合瓶口并保持良好的密封性能。
如果瓶盖未完全关闭或密封不良，可能会导致产品保质期缩短或产生泄漏等问题。
旋盖机安全操作规程
型旋盖机安全操作规程1. 开机前的准备1.1由操作人员向带班长了解当班的生产任务情况。
1.2根据产品的规格型号，适当对机器进行调整，使之达到工艺要求。
1.3操作人员检查是否存在安全隐患：电源是否正常；设备状况是否正常。
1.4按要求做好机器的维护保养工作：机器表面的清洁工作，机器传动部分的润滑。
2. 操作程序2.1夹瓶带的调整2.1.1松开夹瓶带架上的锁紧螺钉，根据试样瓶体的高度把夹瓶带调到适当的位置，再锁紧螺钉。
2.1.2根据瓶体的材质强度确定夹瓶带夹紧力的大小，并通过夹瓶带手轮来调节夹瓶带夹紧力。
2.1.3夹瓶带的运动线速度应根据生产量来确定，一般与输送带线速度相等为宜，通过调节电控箱的变频器和电位器来控制夹瓶带传动电机调整带的速度。
2.2理盖器的调整2.2.1根据生产量的大小，只需调节变频器的速度，使出盖量与生产量一致。
2.2.2调节落盖槽上部用于吹反盖的气管上的阀，改变压缩空气流量的大小，以反盖不能进入落盖槽为宜。
2.3旋盖轮的调整2.3.1分别转动三只旋盖调节手轮来调整三对旋盖橡胶轮与瓶盖间的摩擦力；2.3.2并调整旋盖轮传动电机转速，从而改变旋盖轮的转速。
2.4经过上述的调整后即可开机运行。
正常生产时要不断补充理盖器料斗内的瓶盖。
2.5待工作完毕后即可关闭电源。
3. 注意事项3.1非专业操作技术人员不得随意开机，未经授权的非专业机修人员不得进行机器修理。
3.2只有安全装置处于正常状态下才能运行本设备。
3.3严禁随意拆卸机器或调整安全装置，以免损坏机器部件影响机器正常工作。
3.4严禁将各类杂物放置在机器及机器周围，禁止任何物料进入机内，以免影响机器的正常运行。
3.5严禁机器运转时把手伸入旋盖轮和夹瓶带中去取盖或瓶，以免发生夹伤事故。
3.6关机后要清理机器及周围环境。
3.7交接时必须作好设备运行记录、保养记录、机器的状况和生产任务的交接细节。
3.8下班前必须作好现场的5S工作。
4. 常见故障与处理4.1理盖器不出盖4.1.1检查离心盘旋向是否正确，若不正确应调整三相接线。
旋盖机的标准操作规程
旋盖机的标准操作规程
1、范围
本操作规程适用于旋盖机的安装，运行和日常的维护保养。
2、职责
2.1 本操作规程由技术部制定和修订。
2.2操作人员严格按本操作规程控制。
3、操作要求
3.1.开车前准备：
3.1.1检查机台上是否有异物。
3.1.2检查爪头是否安装好，其他螺丝是否松脱。
3.1.3各部位油孔，传动机构添加适量润滑油。
3.1.4开车前先拿几只按生产要求的药瓶调节机头高低，再调节机头前后使爪头中心与瓶盖中心一致后固定螺钉保证机头工作时不松动，再调试药瓶在输送带前后两档板之间的通过距离。
3.2.操作步骤：
3.2.1在理盖震荡斗放入适量的瓶盖。
3.2.2打开电源开关及主令开关，输送带链和理盖盘开始工作。
3.2.3调节理瓶盘的旋转速度，使盖迅速滑入导盖路轨。
3.2.4待输送带上端有一定量药瓶及导盖路轨内有一定量的瓶盖后，按开关控制箱上的开动按钮进行开车生产。
3.2.5把旋钮开关转到自动的位置上，使来瓶起动，缺瓶停车实现
自动控制。
3.3.生产完毕后，对旋盖机进行清洁。
旋盖机操作规程
旋盖机操作规程旋盖机操作规程一、安全操作规范：1.1 在操作旋盖机之前，必须熟悉旋盖机的结构、性能及操作方法，了解设备工作原理及相关安全知识。
1.2 操作人员必须佩戴符合安全要求的工作服、防护眼镜、安全帽等个人防护装备，确保个人安全。
1.3 操作人员应该严格遵守旋盖机的操作程序，严禁擅自调整设备参数或者进行其他未经授权的操作。
1.4 在维修和保养旋盖机时，必须严格遵守相关操作规程，确保操作安全。
1.5 在操作旋盖机时，切勿戴手套，以免危及安全。
1.6 禁止在旋盖机周围堆放杂物，保持周围环境整洁。
二、操作流程：2.1 设备检查2.1.1 在操作旋盖机之前，需要检查设备的电源开关是否断开，是否连接好电源线。
2.1.2 检查设备各部位是否有异物，如有需要及时清除。
2.1.3 检查旋盖机的液压油、润滑油等是否充足，如不足需要及时添加。
2.2 开机操作2.2.1 打开设备的电源开关，待设备启动后，根据需要选择自动模式或者手动模式。
2.2.2 若选择手动模式，需要进行手动调节设备参数，如调节旋盖速度、旋盖力度等。
2.2.3 若选择自动模式，则需要设定好设备的旋盖参数，并按下启动按钮。
2.3 操作控制2.3.1 在设备运行过程中，操作人员需要时刻关注设备的运行状态，如有异常应及时停机排查故障。
2.3.2 若设备出现故障，需要及时停机，切勿强行操作，以免造成更大的损失。
2.4 关机操作2.4.1 停止设备运行之前，需要先将旋盖机上的压力释放掉，确保设备处于安全状态。
2.4.2 按下设备的停止按钮，然后关闭电源开关。
三、设备维护保养：3.1 定期检查旋盖机的各部位，保证设备的正常运行。
3.2 定期清洁设备的外表，确保设备的卫生。
3.3 定期更换旋盖机的液压油、润滑油，保持设备的润滑性能。
3.4 定期检查旋盖机的电气连接，防止因电路松动等原因造成故障。
3.5 在设备不使用时，应及时将设备存放在干燥、通风的场所，以防设备受潮或生锈。
旋盖机安全操作规程(正式)
旋盖机安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、操作步骤
1、把旋盖机电源线与电源箱联接好；
2、联接好电源，电源箱指示灯亮；
3、左手把瓶盖扣正在瓶口上；
4、左手把住被旋盖的瓶身；
5、右手握紧旋盖机，旋头垂直对准瓶盖；
6、右手食指按下旋盖机上的启动开关，同时往下按，直到旋盖机离合器自
动离合，发出“哒哒哒……”的响声时即可，根据旋盖松紧，旋盖头也不必压得太紧；
7、调整瓶盖松紧可通过调整旋头与旋机之间的扭距调节螺母达到，调紧则扭距越大，瓶盖旋得越紧，调松螺母则扭距越小，瓶盖旋得越松。
二、注意事项
1、本机禁止在有可燃性气体环境中使用。
2、本机不得在潮湿、有腐蚀性气体、高粉尘环境中存放再使用。
3、使用中不能不停变换旋转方向，以免损坏电机，减短寿命。
请在这里输入公司或组织的名字
Please enter the name of the company or organization here。
旋盖机设备安全操作规程
旋盖机设备安全操作规程
1. 前言
旋盖机是一种将瓶盖旋紧的设备，广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。
操作过程中，应当特别注意安全问题。
本文档将会介绍旋盖机的设备安全操作规程。
2. 操作前准备
在操作旋盖机之前，请务必完成以下准备工作：
1.了解旋盖机的工作原理和结构。
请阅读厂家提供的操作手
册或进行培训。
2.审查旋盖机的状态。
检查是否存在锈蚀、损坏、松动等现
象，如有，应及时修理。
3.准备必要的工具和材料。
如瓶盖、标签纸、清洁布等。
4.戴好防护用具。
包括手套、口罩、防护镜等。
3. 操作步骤
3.1 开机前
1.检查旋盖机的电源、气源、压力值等是否正常。
2.填充瓶盖、标签纸等必要物品。
3.调节旋盖机的参数。
请确认参数是否符合瓶盖的大小、形
状等要求。
4.开启旋盖机的主电源和气源。
同时，打开各个调节阀。
最新旋盖扭力校正
4扭力大小的控制是靠上下磁力片之间的距离来进行调节，所以如图（1）对下磁力片上的顶丝进行上下位置调整，来调节上下磁力片间的距离；
5因此校正时先将拆下的旋盖头放在扭力计上测定，如测得扭力大于旋盖头所标示扭力，则需将下磁力片向下调整，如测得扭力小于旋盖头所标示扭力，则反之操作。调整后需重新测定，若还有偏差再一点点微调，直到调准确为止。
图（1）
培训
记录
日期
09.3.30
讲师
朱绍军
受培训者
李志
郭永刚
程战涛
注：本表由TPM活动小组组长负责指导协调本组成员完成,并于每月5日汇总至车间或部门主管.
工厂
乐百氏郑州工厂
主题
脉动旋盖机扭力校正的方法
Байду номын сангаас编号
制作日期
2009.3.30
类别
基础知识改善案例问题
部门主管
直属主管
组长
制作人
朱绍军
旋盖机在经过一段时间运行，并且保养时反复拆卸之后，其扭力的准确性会有一定的偏差，需对其重新进行校正。校正方法和注意事项如下：
1将旋盖头从旋盖机上拆下，把抓盖头拆掉；
2再将扭距调节顶丝松掉，把旋盖头从上下磁力片处打开；
上海龙应全自动充填旋盖机点检标准
上海龙应全自动充填旋盖机点检标准摘要：一、引言二、上海龙应全自动充填旋盖机概述三、点检标准的重要性四、点检标准的具体内容1.外观检查2.电气系统检查3.气动系统检查4.机械系统检查5.功能检查五、点检标准的实施六、总结正文：【引言】上海龙应全自动充填旋盖机作为一款高性能的包装设备，在生产过程中发挥着重要作用。
为了确保设备的正常运行和生产效率，需要对设备进行定期的点检。
本文将详细介绍上海龙应全自动充填旋盖机的点检标准。
【上海龙应全自动充填旋盖机概述】上海龙应全自动充填旋盖机是一款集自动充填、旋盖功能于一体的设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
设备采用先进的PLC 控制系统，可实现高速、精确的操作。
【点检标准的重要性】点检标准是保障设备正常运行的基础，通过对设备进行定期的点检，可以及时发现设备的异常情况，避免设备故障导致的生产延误和设备损坏。
【点检标准的具体内容】1.外观检查：检查设备外壳、防护罩等部件是否完好，无裂纹、变形等现象。
2.电气系统检查：检查电缆接头、开关、接触器等电气元件是否正常，无发热、漏电等现象。
3.气动系统检查：检查气缸、电磁阀、气动元件等是否工作正常，无漏气、损坏等现象。
4.机械系统检查：检查各传动部件、轴承、齿轮等是否润滑良好，无异响、卡滞等现象。
5.功能检查：检查设备的自动充填、旋盖功能是否正常，无堵塞、漏料等现象。
【点检标准的实施】设备的点检应由专业人员进行，按照规定的周期和标准进行检查。
对于发现的问题，要及时进行处理，确保设备的正常运行。
【总结】上海龙应全自动充填旋盖机的点检标准对于保障设备的正常运行和生产效率具有重要意义。
旋盖机校正标准规范
1 目的此程序用以规范旋盖机的调整操作，确保旋盖的各项参数严格地符合品控的要求，一般为10—15 磅.英寸。
2 范围适用于萨克米旋盖机。
3 职责维修工每班巡视检查机器的运转状况，并按照润滑执行表对各加油点作定时、定量、定质的润滑，并记录维修过程及详细的时间。
4 定义校正……在特定条件下的一组操作，用于确定测量仪表或测量系统所指示的值和相应标准或由标准导出的已知值之间的关系。
5 程序5.1 旋盖机的调整5.1.1保证旋盖头轴线与瓶身轴线对中。
5.1.2止旋刀与定环的高度差为1.2—1.5mm。
5.1.3空环至瓶颈的间隙1—1.5mm。
5.1.4止旋刀片完整，刃口高出刀板0.8—1.2mm。
5.1.5分盖板与旋盖头同步，并垂直对中。
5.2频率：每班检查，并按品控的要求调整扭矩。
5.3各步说明：5.3.1旋盖机机身高度和瓶身高度一致。
5.3.2旋盖机的旋盖头扭矩手盘稳定。
5.3.3 止旋刀片高于定环1.2mm左右。
5.3.4 止旋刀片完整。
齿片磨损均衡。
5.4润滑：5.4.1 每班对旋盖透轴承座润滑5.4.2每天对旋盖机主轴润滑5.4.3每年更换主牙箱齿轮油6 更正行动6.1 防盗环破损：6.1.1定环与瓶颈的间隙不对。
6.1.2止旋刀星轮与旋盖头不位于同一轴线。
6.1.3 室外环境温度低，盖子温度不够。
6.1.4 分盖盘与旋盖头不同步对中。
6.1.5盖子有问题。
6.1.6送盖风力太大。
6.1.7 旋转理盖机旋转力太强。
6.2 歪盖：6.2.1旋盖头轴线与瓶子轴线不对中。
措施：调整旋盖机同步设置。
6.2.2盖子在抓盖卡头内的位置不正确。
措施：调整进盖高度设置。
6.2.3旋盖头对瓶子高度位置不正确（BDC）。
措施：调整补偿高度设置。
（参见C—旋盖头与瓶子高度调整）。
6.2.4 垂直顶压太大。
措施：拧松顶压弹簧。
（参见B—顶压调整）。
6.3 未旋盖6.3.1旋盖头对瓶子高度位置不正确（BDC）。
措施：调整补偿高度设置。
旋开盖执行标准
旋开盖执行标准
"旋开盖执行标准"指的是按照旋转开盖的操作方式进行执行的标准或规范。
具体来说，旋开盖执行标准可能包括以下内容：
1. 开盖方向：标明旋转开盖的方向是顺时针还是逆时针。
2. 开盖力度：规定旋转开盖时需要施加的力度，以避免太松或太紧。
3. 开盖角度：指定需要旋转开盖的角度范围，以确保盖子完全打开或解锁。
4. 盖子位置：规定在盖子完全打开之前或之后需要保持盖子的位置，以避免触及或干扰其他部件或液体泄漏。
5. 盖子关闭：规定盖子关闭时需要旋转的方向、力度和角度，以确保盖子牢固关闭。
6. 盖子位置锁定：指定在盖子关闭之后需要进行位置锁定以保持密封性和功能的要求。
旋开盖执行标准可能在产品说明书、操作手册或相关的标准化文件中进行详细说明，以确保用户在使用产品或执行相关操作时能够正确、安全、高效地旋转开盖。
这样可以避免不必要的损坏、事故或错误操作。
旋开盖执行标准
旋开盖执行标准
"旋开盖执行标准"通常是指在执行某项操作或使用某个产品时，需要先旋开盖子或盖子来进行操作。
这个标准确保了产品的安全性和完整性，防止了不慎溅出或泄露物品的发生。
例如，在使用某个化妆品产品时，可能会有一个旋开盖子的操作步骤。
这是为了防止在运输或存放过程中发生意外泄露，同时保持产品的新鲜和质量。
旋开盖执行标准的具体步骤可能因产品的不同而有所变化，但一般包括以下几个步骤：
1. 确保手部干净：在使用任何产品之前，都应该先洗手以确保手部的清洁和卫生。
2. 检查盖子：检查产品盖子或盖子是否完好无损，如果有任何破损或松动的情况，应该联系生产商或相关方面进行修复或更换。
3. 转动盖子：按照产品说明或标示的方向，使用手指或手掌旋转盖子，直到盖子完全松开或打开。
4. 进行操作：一旦盖子被完全旋开或打开，就可以按照产品的使用指南或说明进行相应的操作。
5. 关闭盖子：在使用完产品后，要确保将盖子旋紧或盖好，以防止产品外部因各种原因污染或变质。
需要注意的是，不同产品可能具有不同的旋开盖执行标准，因此，在使用任何产品之前，都应该仔细阅读产品的使用说明和警示标签，并确保按照要求进行操作，以确保个人和寄存其它人的安全。
伺服旋盖机操作指引
伺服旋盖机操作指引
一、程序
1、开机前准备
1.1 检查机台上有无杂物，需将杂物清理干净。
1.2 检查旋头及夹具是否与产品规格相符，并检查螺丝有否拧紧。
二、操作步骤
1、将插座的按钮按至开的状态。
2、根据产品的规格与型号对照《伺服旋盖机参数表》来设定所需
的力矩、速度、时间。
3、把盖子套于管上，并端正放置夹具中。
4、用右手食指按下面板上的绿色启动按钮，当旋盖机头下降后即可松手（约2秒）。
5、旋盖完毕，旋盖机头上升，取出已旋产品。
三、参数调试方法
1、旋盖机面板各有设置键“SET”、确认键“ENT”、归零键“CLR”、
数字键1～9、上下翻页键“▲、▼”及左右数字修改键、”。
2、按设置键“SET”选定修改项目。
3、按左右键“”选定修改位数及按数字键选定修改数值，
后按“SET”键确认。
4、如需统计旋盖产品数量时，在使用前按“CLR”键将数值归零。
品管部
2011年7月6日。
中小型真空旋盖机果酱瓶拧盖机安全操作规定
中小型真空旋盖机果酱瓶拧盖机安全操作规定1. 前言中小型真空旋盖机是一种常见的食品包装设备，广泛用于果酱、调味料等商品的生产过程。
为了确保操作过程的安全和生产的质量，制定本安全操作规定。
2. 设备及基本原理中小型真空旋盖机主要由料斗、旋盖机、真空系统、压盖系统、PLC程序等部分组成。
设备工作原理：通过压盖器将瓶盖压紧，随后进行真空、加热等多步处理。
通过加热、压力等作用，将瓶内空气完全排出，达到真空填充效果。
3. 操作规范3.1 设备启动前1.检查设备并确认设备处于正常状态，电源线正常接地。
2.确认空气系统、真空系统、加热系统等皆处于正常状态。
3.将设备调整到测试状态，确认旋盖机、压盖机、瓶料斗、旋盖机以及罐底丝纹等部位无阻塞现象。
4.将气缸压抑品放置在空瓶料斗内进行检测调整，确认各部位调节合适，才能进行下一步操作。
3.2 设备启动后1.操作人员必须穿戴好工作服、手套、防护眼镜等个人防护装备。
2.将预埋的氧气抽取器揭开，使之有空运行时间，然后进行进氧操作。
同时将瓶盖放入瓶盖器、关上瓶盖仓、开启工作状态，设备会自动进行旋盖、压盖、真空、填充流程。
3.请用氧气的产生和泄出来判断设备是否工作良好。
如果发现加燃后氧气仍无法排出或者有白烟等异常现象，请立即停机检查，排除故障后方可继续生产。
4.压缩时间约定6s到10s，请在其间注意观察瓶体变形，如有异常变形，请及时调整工艺。
5.含油含脂等物质的果酱请定期清洗保养，避免影响设备寿命及工作效率和质量。
3.3 设备停机后1.停机之前先将瓶盖器清洁干净，排出多余的瓶盖。
2.取出不干净的工件清洗干净，保证下次投料前无杂质。
3.关闭设备电源及空气电源，并进行设备清洁。
4.操作人员应当妥善保管各项设备和工具，确认设备无损坏等问题后交于工友或主管管理。
4. 安全提醒1.在操作设备过程中，禁止玩笑、闲聊、吸烟等行为。
2.操作人员应在正常运转时以一人工作，任何时候都不得在设备周围现场无人值守。
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1 目的
此程序用以规范旋盖机的调整操作，确保旋盖的各项参数严格地符合品控的要求，一般为10—15 磅.英寸。
2 范围
适用于萨克米旋盖机。
3 职责
维修工每班巡视检查机器的运转状况，并按照润滑执行表对各加油点作定时、定量、定质的润滑，并记录维修过程及详细的时间。
4 定义
校正……在特定条件下的一组操作，用于确定测量仪表或测量系统所指示的值和相应标准或由标准导出的已知值之间的关系。
5 程序
5.1 旋盖机的调整
5.1.1保证旋盖头轴线与瓶身轴线对中。
5.1.2止旋刀与定环的高度差为1.2—1.5mm。
5.1.3空环至瓶颈的间隙1—1.5mm。
5.1.4止旋刀片完整，刃口高出刀板0.8—1.2mm。
5.1.5分盖板与旋盖头同步，并垂直对中。
5.2频率：
每班检查，并按品控的要求调整扭矩。
5.3各步说明：
5.3.1旋盖机机身高度和瓶身高度一致。
5.3.2旋盖机的旋盖头扭矩手盘稳定。
5.3.3 止旋刀片高于定环1.2mm左右。
5.3.4 止旋刀片完整。
齿片磨损均衡。
5.4润滑：
5.4.1 每班对旋盖透轴承座润滑
5.4.2每天对旋盖机主轴润滑
5.4.3每年更换主牙箱齿轮油
6 更正行动
6.1 防盗环破损：
6.1.1定环与瓶颈的间隙不对。
6.1.2止旋刀星轮与旋盖头不位于同一轴线。
6.1.3 室外环境温度低，盖子温度不够。
6.1.4 分盖盘与旋盖头不同步对中。
6.1.5盖子有问题。
6.1.6送盖风力太大。
6.1.7 旋转理盖机旋转力太强。
6.2 歪盖：
6.2.1旋盖头轴线与瓶子轴线不对中。
措施：调整旋盖机同步设置。
6.2.2盖子在抓盖卡头内的位置不正确。
措施：调整进盖高度设置。
6.2.3旋盖头对瓶子高度位置不正确（BDC）。
措施：调整补偿高度设置。
（参见C—旋盖头与瓶子高度调整）。
6.2.4 垂直顶压太大。
措施：拧松顶压弹簧。
（参见B—顶压调整）。
6.3 未旋盖
6.3.1旋盖头对瓶子高度位置不正确（BDC）。
措施：调整补偿高度设置。
（参见C—旋盖头与瓶子高度调整）。
6.3.2旋盖开始时,瓶子转动（未快速夹住）。
措施：改善止旋刀使用效果。
6.3.3 螺旋扭力不够
措施：增大螺旋扭力。
（参见A—螺旋扭力调整）。
6.3.4盖子螺纹问题。
6.4螺旋扭力过小：
6.4.1止旋刀片磨损。
措施：增加垫片，调整止旋刀高度，必要时更换。
6.4.2 调整上、下磁环的间隙。
（参见D—每年调整）。
6.4.3 盖子问题。
6.4.4 垂直顶压太小。
措施：拧松顶压弹簧。
（参见B—顶压调整）。
6.4.5 旋盖抓盖卡头内齿轮磨损。
6.4.6定环高度超过止旋刀片刃口。
6.4.7 抓盖卡头内有杂物堵塞。
6.4.8 旋盖速度太快。
6.5 螺旋扭力过大：
6.5.1调整上、下磁环的间隙。
6.5.2 垂直顶压太大。
措施：拧松顶压弹簧。
（参见B—顶压调整）。
6.5.3减小螺旋扭力。
（参见A—螺旋扭力调整）。
6.5.4旋盖头轴承坏。
6.5.5旋盖头固定螺钉剪断。
7 技能培训
对每一位维修工作一天的设备讲解和一星期的现场维修指导。
8附件
无。