企业精益管理的五个实际管控办法
精益生产管理咨询精益5S管理实施有哪些技巧
精益生产管理咨询精益5S管理实施有哪些技巧精益生产5S看起来颇为简单，但是，真正贯彻实施却非易事，如果没用实施技巧及坚持不懈的意志，很容易半途而废或导致混乱。
以下方式值得大家在实施过程中借鉴及体验。
1、PDCA循环P（PLAN）计划：制定实施计划、目标及具体的实施方案；D（DO）做、实施：按实施方案进行贯彻执行并在过程中予以监查；C（CHECK）检讨、验证：定期检讨实施的效果，确定实施的效果与目标的差距；A（ACTION）行动、措施：制定未达成目标的改善措施。
目标达成后，须重新制定目标，然后付诸实施，即重新进行P、D、C、A循环，如此，不断将目标提高，使整个工作层次逐渐提高。
2、文件宣传、引导3、目视管理使工作现场存在的问题及早暴露出来，且所有人都能看出来，赢得的防止其恶化的先机，问题自然能得到尽早的处理与解决。
对于设备与设施故障、质量不良增加、材料供应中断、生产进度迟缓…等异常现象，能及时被发现并被书面或口头提出来，以便相关人员及时采取纠正对策，避免问题的持续、扩大发展。
4、检查表推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表作为行动计划外，推行过程中，每一项目均须定期检查，加以控制。
透过定期检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时，及时采取有效的纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。
5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，是人们只做了整理、整顿和清扫等3S，不能持续贯彻清洁和不能形成良好的习惯即素养。
5S是以修养为中心和最终目标的，它要求所有人能主动、自觉地去执行、维持，始发于内心而形之于外，才能取得成效而不流于形式。
精益5个原则
精益管理五个基本原则：价值、价值流、流动、拉动、完美。
1、精益管理，源自于精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务。
精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存。
2、生产必须要由需求拉动，推迟产品的制造直到有客户需要这种产品，而不是把原料“推”到生产线，造成库存。
3、精益思想的要点是价值，价值只能由最终的顾客定义，只有当顾客的需求被满足时才有意义。
，越是在发生问题的源头进行管理或改善，失败成本越小，管理效果越好。
比如产品质量问题，在市场上被客户投诉所造成的质量损失最为惨重，在产品出货或生产过程中发现问题质量损失会小些。
精益管理五个原则
精益管理五个原则精益管理是一种以提高效率和质量为目标的管理方法，它包含了五个重要的原则，即价值流映射、流程改进、拉动生产、持续改进和尊重人。
这五个原则有助于企业实现更高效的生产流程和更高质量的产品，提升竞争力。
价值流映射是精益管理的核心原则之一。
它通过绘制整个生产流程，识别出价值创造的关键环节和非价值创造的浪费环节。
通过分析和改进这些浪费环节，企业可以优化生产流程，提高生产效率和质量。
流程改进是精益管理的重要手段之一。
它强调通过消除浪费和提高流程效率来改进生产流程。
流程改进可以通过标准化工作流程、优化物料流动、改进设备布局等方式来实现。
通过持续地优化流程，企业可以降低生产成本，提高产品质量。
第三，拉动生产是精益管理的核心原则之一。
传统的生产方式是按计划生产，即按照预测的需求量来生产产品。
而拉动生产则是根据实际需求来生产产品，以避免库存积压和产能浪费。
拉动生产需要企业与供应商建立紧密的合作关系，实现供应链的高效运作。
第四，持续改进是精益管理的核心原则之一。
它强调通过不断的改进来提高生产效率和质量。
持续改进可以通过设立目标、收集数据、分析数据、制定改进计划和实施改进措施等步骤来实现。
通过持续改进，企业可以不断提高自身的竞争力和适应市场的变化。
尊重人是精益管理的核心原则之一。
它强调员工的参与和尊重，认为员工是企业最重要的资产。
尊重人可以通过提供培训机会、激励员工、建立良好的工作环境等方式来实现。
尊重人可以激发员工的创造力和积极性，提高员工的工作质量和效率。
精益管理的五个原则可以帮助企业提高生产效率和质量，提升竞争力。
企业可以通过价值流映射、流程改进、拉动生产、持续改进和尊重人这五个原则来优化生产流程，降低成本，提高产品质量，并不断适应市场的变化。
只有不断地改进和创新，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
精益管理小妙招
精益管理小妙招精益管理是一种以提高效率和降低浪费为目标的管理方法，它起源于日本的丰田生产方式。
在竞争日益激烈的市场环境下，企业要想在市场中立于不败之地，就需要不断提高自身的竞争力。
而精益管理正是为企业提供了一种有效的方法和理念。
下面我将为大家介绍一些精益管理的小妙招，希望能对大家有所启发。
第一招：价值流图价值流图是精益管理的核心工具之一，它可以帮助企业分析和优化生产过程中的价值流动路径。
通过绘制价值流图，企业可以清晰地看到整个生产过程中的每一道工序，以及每个工序之间的关系和依赖。
通过分析价值流图，企业可以找出生产过程中的浪费环节，并提出相应的改进措施，以提高生产效率和质量。
第二招：5S整理法5S整理法是精益管理中的一个基本概念，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤。
通过实施5S整理法，企业可以使工作环境整洁有序，减少浪费和错误，提高工作效率。
例如，在生产车间中，通过整理工具和物料，整顿工作区域，清扫设备和地面，清洁生产设备，培养员工良好的工作素养等方式，可以使生产工作更加高效和稳定。
第三招：一次性流程一次性流程是精益管理的一个重要原则，它要求在生产过程中尽量避免重复工作和返工。
一次性流程可以减少工序间的等待时间和浪费，提高生产效率和质量。
例如，在产品设计阶段，可以通过设计合理的工艺流程，避免不必要的工序和重复操作。
在生产过程中，可以通过精确的计划和协调，避免物料的丢失和过多的运输环节。
第四招：持续改进持续改进是精益管理的核心理念之一，它要求企业不断地寻找和消除生产过程中的浪费和缺陷，以提高产品质量和客户满意度。
持续改进需要企业建立一个良好的反馈机制，通过收集和分析数据，识别问题和改进机会，并制定相应的改进计划。
同时，还需要培养员工的改进意识和能力，使他们可以主动参与到改进活动中来。
第五招：员工参与员工参与是精益管理的重要实施手段之一，它要求企业充分发挥员工的主观能动性和创造力，使他们成为改进的主体。
企业精细化管理的五大内容
企业精细化管理的五大内容管理者要想让企业实现有效的发展，必须采用精细化管理的方法。
精细化管理是指以具体事件为背景，采用多元化的技术来完成管理任务。
具体来说，精细化管理包括以下五大内容：一、定量测量定量测量是精细化管理的基础。
管理者要想实现精细化管理，必须充分了解组织活动中发生的事情，并将它们定量测量。
这可以通过数据分析来实现，根据不同的组织活动，采用不同的数据分析方法，通过定量测量来实现精细化管理。
二、人口统计通过精细化管理，管理者可以了解企业的从业人员的状况，以及他们的素质、技能、性格等等。
管理者可以根据这些信息，采取措施控制人员结构，以保证企业有效运行。
三、预测和决策在精细化管理中，还必须进行预测和决策，以便根据实际情况，采取正确的措施。
这些措施可以是战略性的、技术性的或金融性的，但都必须建立在定量测量的基础上，才能获得最佳的效果。
四、管理监督精细化管理必须有一个管理监督体系，该体系采用激励机制，激励员工不断改进工作。
同时，要确立一个有效的内部控制体系，确保企业制度和规章制度的执行。
五、实施评估最后，精细化管理还必须进行评估。
评估是指企业根据实际情况，对采取的措施进行客观评估，以确定管理策略的效果。
评估可以通过问卷调查、实地调研、实施效率测试等方式来进行，以便及时发现管理中的不足，及时采取有效的整改措施。
以上就是企业精细化管理的五大内容。
企业要想实现良好的发展，就必须采取精细化的管理措施，使企业的精细化管理达到完善的层次。
精细化管理提供了一个很好的机会，使企业能够发挥其先进的组织能力，有效地提高管理水平，实现企业的长期发展。
企业精益生产的量化控制与管理
企业精益生产的量化控制与管理精益生产是一种以消除浪费、提高效率和生产质量为目标的生产管理方法。
它的实施需要企业对生产过程进行量化控制和管理。
本文将从以下三方面探讨企业精益生产的量化控制与管理。
一、精益生产的5S管理精益生产的5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁和纪律。
这五个步骤可以帮助企业实现以下目标：维护安全、提高效率、增加生产率、提高质量、提高满意度和提升形象。
以下是个别步骤的解释：1.整理：整理生产区域中必要的和不必要的物品。
这可以使生产区域更加整洁。
2.整顿：整顿物品和设备的位置。
这可以使操作顺畅和减少错误。
3.清扫：清扫生产区域以确保无尘。
这可以减少故障和提高质量。
4.清洁：清洗生产设备以确保它们的正常运作。
这可以增加生产率和减少生产间隔。
5.纪律：将新的操作程序带到生产区域，以保证纪律严格的生产环境。
这可以使生产持续高效。
二、问题解决精益生产的重点之一是发现问题并解决它们。
这可以通过以下方式实现：1.定义问题：识别问题，确保问题是可以解决的。
2.对问题进行分解：将问题分为更小更具体的部分，以便更轻松地分析及解决。
3.确定根本原因：不只解决问题的症状，而是要找到它们的根本原因。
这将使根本问题更彻底地得到解决。
4.提出解决方案：为解决问题，制定行动计划，确定责任人并暂定时间表。
5.执行解决方案：按计划实施，并持续监控问题的解决。
三、持续改善持续改善是精益生产中的核心理念之一。
企业应该始终思考如何改善其生产过程。
这需要从以下两方面考虑：1.小改善：许多小的改进可积极地影响生产过程。
企业应该鼓励员工发现细节上的进步和改进。
2.大改善：巨大的改进可能需要更多的行动计划，时间和培训。
在考虑这样的实施之前，企业经验和专业的技能需要在人力资源上有所转变。
结论在企业中实施精益生产需要很多的专业技能和方法，最重要的是实施企业的度量和控制系统。
企业需要量化地测量其生产过程，确保不断地改进其流程。
企业也需要有效地管理其人力资源，以确保这些技能的成功实现和持续改善。
精益管理五项原则
精益管理五项原则
答案：
精益管理的五项基本原则是：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
价值：精益管理的核心在于从客户的角度出发，明确产品或服务的价值。
企业需要了解客户对产品或服务的真正需求，并且只有符合这些需求的活动才被认为是有价值的。
价值是通过客户的角度来定义的，而不是基于组织内部的观点。
价值流：通过分析生产过程中的每个步骤，识别并消除不创造价值的环节，优化整个价值流。
价值流图是一个描绘产品或服务从原材料到最终交付给客户的全过程的可视化工具，它帮助企业识别浪费并找到改进的机会。
流动：调整生产环节，确保产品能够顺畅无阻地流过生产线，减少等待和中断时间。
精益生产强调建立流动的生产系统，通过减少批量大小、缩短换模时间、优化设备布局等方式，使产品能够快速、平稳地通过生产线。
拉动式生产：按照实际需求生产产品，避免过度生产，减少库存和资金占用。
拉动生产是一种按需生产的方式，它根据客户的实际需求来安排生产活动，确保在正确的时间生产正确数量的产品。
追求尽善尽美：精益生产不是一项有终点的任务，而是一个持续改进的过程。
企业应不断寻求改进的机会，追求生产过程的完美。
通过持续改进，企业可以消除浪费、提高效率、降低成本，并为客户提供更高质量的产品和服务。
除了以上五大原则，精益管理还强调人员的参与和团队合作，以及通过消除浪费来提高效率和降低成本。
推动企业精益管理的有效方法
推动企业精益管理的有效方法精益管理是一种以提高效率和降低浪费为目标的管理方法。
在推动企业精益管理时，可以采取以下有效方法：1. 引入价值流映射（Value Stream Mapping）：价值流映射是一种通过绘制和分析整个价值流程，找出并消除浪费的方法。
通过对价值流程的深入了解，企业可以识别出存在的问题和瓶颈，并制定相应的改进措施。
2. 实施持续改进（Continuous Improvement）：持续改进是精益管理的核心理念之一。
企业应鼓励员工提出改进建议，建立改进机制，并定期评估改进效果。
通过不断地进行小步改进，企业可以逐渐提高效率和质量。
3. 建立可视化管理（Visual Management）：可视化管理是将信息以可视化的方式展示，使员工能够清晰地了解工作状态和目标。
通过使用看板、标识和图表等工具，企业可以提高沟通效率，减少信息传递的误差和延迟。
4. 实施精益生产（Lean n）：精益生产是精益管理的一种具体实践方法。
它通过消除浪费、优化生产流程和提高质量，来实现生产效率的提升。
企业可以采用精益生产的工具和技术，如5S整理、单元化生产和快速换模等，来改进生产效率。
5. 培养精益文化（Lean Culture）：精益管理需要员工的积极参与和支持。
企业应该培养一种精益文化，鼓励员工主动参与改进活动，并提供相关的培训和奖励机制。
只有形成了精益文化，企业才能够持续地推动精益管理。
总之，推动企业精益管理需要引入适当的工具和方法，培养良好的工作氛围和文化。
通过持续地进行改进和优化，企业可以提高效率、降低成本，并实现可持续发展。
精益管理的主要五大内容
精益管理的主要五大内容精益管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。
精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。
而精益管理的主要内容包括：减少浪费、准时化生产、自働化、“三现”主义以及持续改善五大方面。
1）对浪费的定义和深恶痛绝的态度：除了在生产制造领域大家都很熟悉的典型七种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、工具错误、人才断层、信息缺失、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。
2）准时化（JIT）生产：在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务，并且用最少的资源。
做到动如脱兔，静如处子。
准时化生产是以“均衡化生产”为前提条件，由“生产的流程化”、“确定符合需要数量的节拍时间”和“后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要的必要品”三种思想观念组成。
均衡化生产是使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生不均衡的状态。
生产的流程化就是以流水线来生产产品的生产方式。
生产流程化可以消除各道工序内部、各道工序之间的物资停滞，实现一个生产流。
节拍时间是生产一个产品所花费的时间，是一天的工作时间和一天的需求量的比值，即作业速度。
解决方法：彻底实施标准化作业（节拍时间、作业顺序、标准存货量）；建立能够传达生产线异常信息的生产结构。
后道工序领取是指前道工序只生产后道工序所要领取的产品和数量。
按照这种生产方式就不会生产多余的产品，也就不会产生浪费。
解决方法：实行看板管理、活用看板的搬运、缩短更换作业程序的时间。
3）自働化JIDOKA（简易自动化）：自働化JIDOKA就是通过及时将问题暴露的机制，如Andon（安东），防呆管理，标准化作业等准确而快速地将问题（包含品质的任何异常现象）解决在发生的“当下”。
同时，将人的容易出错的、无法承担的（如简单重复和繁重的）工作通过机器来替代，即省力化、省人化、少人化的过程。
精益生产管理方法及原则
由于我们的生产管理水平在不断提高，有许多新的管理理念产生，其中精益生产就是以高质量和多品种的低成本生产方式为目的。
我们来从其具体的实施方法以及依据来为您解释一下。
（一）管理方法：1、行标准作业用最少的劳动力进行生产对现行的作业动作、作业方法进行分析、改进，去掉多余动作，将必须的动作标准化，从而达到用最少的劳动力进行生产的目的。
2、缩短生产过程时间为了要提高劳动效率，应当在管理体制上进行适当的变革。
对各部门进行重组，解决职责交叉和重复无效劳动的问题。
其次，重新设置工作岗位，根据作业节拍和岗位作业任务量，确定岗位设置及配备必需的岗位人员。
3、培养多能工实现少人化让现场管理人员在所属各工作场所轮换，作业人员在组内轮换，有些作业岗位也可以每天数次岗位轮换。
4、缩短作业转换时间缩短作业转换时间就是缩短产品品种转换、设备调整时间，将内部作业转换变为外部作业转换，提高设备的作业率，达到增加产品生产时间的目的。
5、持续开展作业改善活动广泛开展合理化活动，消除纯粹浪费的时间，减少没有附加价值的作业，提高附加价值的实质性的作业，从而达到少而精的目的。
通过改进作业流程、减少产品等待和搬运时间来实现生产过程的缩短以消除产品的等待和搬运时间，减少产品费用。
（二）五大原则：一、精确的确定产品的价值产品的价值通常由功效和价格等组成。
功效又可分为功能和质量，功能可进一步细分为主要功能和辅助功能。
二、识别价值流价值流是使一个特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必须的一组特定活动。
此三项关键性管理任务为：从接受订单到执行生产计划发货的信息流；从原材料到转化为产成品的物流；从概念到正式发布的产品设计流程。
这是精益生产的第二大步。
三、价值流此为精益生产中最精彩的部分。
经过第二步的价值流分析，对于保留下来的创造价值的活动和一型浪费活动应策划使其流动起来。
四、顾客拉动这就是说，企业可以让用户从企业那里按照需求拉动产品，而不是把用户不想要的产品硬推给用户。
精益管理实施准则
精益管理实施准则
精益管理实施准则是一组指导组织实施精益管理的规范性文件，旨在帮助组织实现高效、高质量的生产和运营，提高客户满意度和企业利润。
以下是一些常见的精益管理实施准则：
1.价值流图：通过绘制价值流图，对组织的生产流程和价值流程进行可视化，以便更好地理解和改进流程。
2.5S管理：5S是一种基础的现场管理方法，包括整理、整顿、清洁、清理和素养，有助于提高工作效率和生产环境的质量。
3.持续改进：精益管理的核心是持续改进，组织应该建立一个持续改进的文化，鼓励员工参与和发现改进机会。
4.标准化工作：标准化工作是指制定和实施标准化工作程序和流程，以确保工作的一致性和高质量。
5.Kaizen活动：Kaizen是一种小步改进的方法，组织应该定期开展Kaizen活动，以推动持续改进。
6.Jidoka：Jidoka是一种自动化的生产方式，它可以检测和纠正生产过程中的问题，以确保产品质量和生产效率。
7.Just-in-time：Just-in-time是一种生产方式，它可以减少库存和等待时间，以提高生产效率和质量。
以上是一些常见的精益管理实施准则，组织可以根据实际情况选择和应用这些准则，以实现精益管理的目标。
精益生产管理有哪些方法
精益生产管理有哪些方法
精益生产管理是一种管理方法论，目标是通过减少浪费和提高价值创造的效率来提高企业的生产效率和竞争力。
以下是几种常见的精益生产管理方法：
1. 价值流分析（Value Stream Mapping）：通过绘制产品或服务的价值流程图，分析每个环节的价值和浪费，找出改进的机会。
2. 5S整理（Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain）：通过对工作区域进行整理、整顿、清扫、标准化和保持的步骤，实现工作环境的整洁和高效。
3. Kaizen活动：通过小步改进，持续改善生产过程，提高效率和质量。
4. 产线平衡（Line Balancing）：通过合理分配工作任务和资源，平衡生产线上的工作量，减少资源浪费和生产时间。
5. 单品流（One-piece Flow）：强调产品在生产过程中的单品单位流动，避免库存积压和浪费。
6. 快速换模（Quick Changeover）：通过缩短设备的准备和调整时间，实现快速换模，提高生产线的灵活性和生产效率。
7. 定制生产（Build-to-Order）：根据客户需求进行定制生产，避免库存积压和
浪费。
8. 质量管理（Quality Management）：通过建立质量控制和质量改进的制度，降低不良品率和质量成本，提高产品质量和顾客满意度。
以上是几种常见的精益生产管理方法，不同企业可以根据自身情况选择和结合使用。
精益管理建议
精益管理建议
精益管理是一种以提高效率、降低浪费为目标的管理模式。
下面给出几条精益管理的建议：
1. 价值流图：将企业的价值流程进行可视化，了解整个流程的各个环节，发现其中的浪费和瓶颈，从而针对性地进行改进。
2. 五大浪费：深入了解精益管理的五大浪费，包括：等待、运输、过度加工、库存和缺陷，通过识别和削减这些浪费，提高效率。
3. 一次性制造：减少生产中的重复工序，避免产品反复移动和重复加工，实现一次性制造，降低浪费。
4. 拉动生产模式：传统的生产模式是推动式的，即根据预测的订单量进行生产，而拉动生产模式是根据订单进行生产，避免过量生产和库存堆积，减少浪费。
5. 连续改进：持续地进行改进，不断优化生产流程，通过标准化工作流程、培训员工和建立反馈机制等方式，实现不断改善和持续增长。
6. 价值工程：对产品的功能进行分析和改进，实现功能最大化和成本最小化，提供更高的价值。
7. 人员培训：培训员工具备精益思维的能力，使其能够主动参与到精益改进中，将精益理念融入到工作中。
8. 聚焦客户：根据客户需求进行生产，确保生产的产品符合客户要求，提高客户满意度。
9. 跨部门合作：各部门之间要密切合作，打破各自的壁垒，共同解决问题，优化整个价值流程。
10. 数据分析：利用数据分析工具进行数据收集、整理和分析，找出问题的根本原因，为改进提供依据。
精益管理不仅仅是一种管理方法，更是一种全员参与、持续改进的思维方式。
通过应用精益管理，企业可以减少浪费、提高效率，实现持续增长。
精细化管理的五大内容 精细化管理的五个步骤
精细化管理的五大内容精细化管理的五个步骤精细化管理的五大内容精细化管理的五个步骤精细化管理是精细化思想和作风贯穿于企业所有工作环节的一种全面管理模式，这种模式必须将精细化管理工作引向深入，向工作态度、工作方式、职业素质、职业道德等深层次方面发展：1、认真做好每一件“小事”古语有云：“窥一斑而知全豹”。
现在管理上极力提出“放大抓小”的原则，其本质就是从细节上显示管理的真功夫来，更好地提高效益。
在企业复杂的管理过程中无不体现着这样的原则——管理关注细节。
小的细节能够反映出企业的综合管理水平，体现出能否将一件看似简单的工作做到“高水准”，具有超越其表面现象的价值。
我们每个人努力追求自身工作的完美，认真做好每一件“小事”，对于企业的生存和发展而言，都具有十分现实和重要的意义，也是创造卓越的根本点和立足点。
做好“小事”是需要高度的责任心、敬业精神和严谨求实的态度，它要求你必须付出数倍于别人的努力，并胆大心细，才有可能取得超越他人的成绩。
我们所做的各种工作是由无数工作细节组成的，每一个工作环节都十分重要。
我们必须坚持高标准、严要求，把每一项细小的工作落到实处，不断提高工作质量，才能够大大减少工作失误，大大提高工作效率，实现既定的奋斗目标。
2、把简单的事做对，而且持续做对许多人遇事确实有大而化之、马马虎虎的毛病，社会上“差不多”先生比比皆是，好像、几乎、似乎、将近、大约、大体、大致、大概等等，成了“差不多”先生的常用词。
与“差不多”的观念相应的是人们都想做大事，而不愿意或者不屑于做小事。
但事实上，正如汪中求先生在《细节决定成败》一书所说的：“芸芸众生能做大事的是在太少，多数人的多数情况总还只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事，也许过于平淡，也许鸡毛蒜皮，但这就是工作，是生活，是成就大事不可缺少的基础。
”海尔总裁张瑞敏说：“把简单的事做好就是不简单，把平凡的事做好就是不平凡。
”天下大事，必做于细，把简单的事持续做对，才能不断地得到成长，不断地实现自己的目标。
精益五项管理原则
精益五项管理原则原则1：价值价值，指的是体现在商品里的社会必要劳动，它通过顾客愿意付的价格来体现。
在完全竞争的买方市场中，价格是由顾客决定的。
顾客不会为不必要的劳动付钱，因此，企业应千方百计地减少在提供产品或服务时不必要的浪费。
原则2：价值流价值流，即创造价值的过程。
在典型的制造型企业的生产过程中，有三个关键流程：产品设计过程、信息传递过程和物料流动过程。
产品设计大致包括概念提出、设计产品、编制工艺、产品试制等。
信息传递过程包括订货、排产和发货等信息的传递。
物料流动过程包括原材料采购、产品加工和产品交付等过程。
《精益思想》一书将价值流中的活动分为三类：能创造价值的活动、不能创造价值但在目前的技术条件下又不得不做的活动（Ⅰ型浪费）和不创造价值且可以立刻去除的活动（Ⅱ型浪费）。
原则3：流动流动，即要求生产线流动起来，最终达到流水线作业。
流水线作业可以暴露出生产中存在的问题，因为，一旦流水线上任何一个环节出现问题，就会导致流水线的停止。
这样，就可以及时发现并改正问题，从而提高生产效率。
流水线作业还可以大大缩短产品的生产周期，因为从原材料到半成品、从半成品到成品，整个过程处于流动状态，不会出现物料的停滞现象。
传统的生产是将生产过程按工艺分成不同的部门，零件在一个部门加工完之后再转到其他的部门加工下一道工序，这样会延长零件的周转时间。
另外，即使在同一个部门，操作工习惯大批量加工同一种零件，这样零件在各个工序之间存在大量的等待浪费。
因此，推行精益生产，必须与部门化和批量化加工做斗争。
原则4：拉动拉动，即顾客的需求拉动企业的生产。
拉动起源于超市的补货系统，服务人员完全根据消费者买走商品的数量和品种进行上架，采购部门根据消费者买走商品的数量和品种进行采购。
这样，超市就避免了过量的采购和库存，进而降低了经营的风险和成本。
该原理同样适合其他类型对企业。
以丰田汽车为例，顾客订购什么样的车型，它就生产相应的车型，没有订单就不生产，从而避免汽车的过量生产。
企业精细化管理的五大内容
企业精细化管理的五大内容伴随着经济日新月异的发展，如今企业面临着日益激烈的市场竞争，企业应该不断探索更为有效的管理方式，才能确保企业的长期发展。
结合企业自身的情况，精细化管理正成为当今企业管理的一大趋势。
精细化管理是指根据实际情况，采用精细化管理的实践，以优化企业内部结构，提高管理效率，实现企业高效运行的一种管理模式。
首先，精细化管理的第一个内容是贯彻“以人为本”的思想。
企业在实施细化管理时，应贯彻“以人为本”的理念，建立和谐的企业文化，重视员工尊严与尊重，充分发挥员工的潜力，给予员工充分的发展机会，保护员工的合法权益，促进企业和员工共同发展。
其次，精细化管理的第二个内容是注重细节。
企业在实施细化管理时，应重点关注各部门细节，确保每项工作都能按照计划落实，也要确保每一步都能够按照标准的要求执行。
只有将管理的细节精准地把控，才能够实现企业高效运行。
第三，精细化管理的第三个内容是构建体系化管理模式。
企业在实施细化管理时，应将管理过程系统化，包括建立相应的管理制度、建立技能水平测试体系、建立绩效考核机制和激励机制等，保证企业细化管理能够落实到位。
第四，精细化管理的第四个内容是实施数据化管理。
企业在实施细化管理时，应实施数据化管理，充分利用计算机、网络和信息技术，将企业内部管理流程全部数字化，将企业细化管理转变为智慧型管理，可以更有效的追踪运营状况，进一步精细化管理，实现高效经营。
最后，精细化管理的第五个内容是不断完善系统。
企业在实施细化管理时，应持续完善和优化管理制度，并结合实际情况，定期对管理制度进行推敲、修订和完善，保证管理制度的合理性和完善性，以保证管理的有效实施。
综上所述，企业实施精细化管理的五大内容便是：贯彻“以人为本”的思想，注重细节，构建体系化管理模式，实施数据化管理，不断完善系统。
在企业现实管理应用中，上述五大内容都是企业精细化管理的重要依据，企业应该充分发挥它们的作用，最大限度地提高管理效率，推动企业高效运营。
『原创』总结精益生产保证质量管理五大方法
h t t p://w w w.c q x y w.c o m总结精益生产保证质量管理五大方法精益生产是思想从一种自觉的尝试开始，通过与用户的对话，为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值。
1、员工职业化精益质量管理五大法宝之一是员工职业化。
精益质量管理将员工职业化放在一个非常突出的位置，这是与精益生产、六西格玛、ISO9000体系的一个显著区别。
精益质量管理借鉴有关管理革新项目成败经验教训，将员工职业化作为推行精益质量管理革新的首要关键要素。
精益生产（LP）模式源于日本，几乎是丰田生产方式（ToyotaProductionSystem，TPS）的代名词，精益生产模式先天打上了日本企业文化的烙印，其体系架构是基于日本企业文化特征设定的。
精益生产中5S管理内容提到了员工素养，提到了多能工，这几方面还不充分，力度还不够。
在工业化成熟的国家和地方，谈职业化如同我们现在还谈上班不要迟到，已属起码的职业行为，而我国员工职业化与西方相比差距却很大，应该大力倡导和提升。
许多西方理论方法在我国水土不服，这与我国企业整体职业化水平偏低不无关系，精益生产咨询推行难度大固然有多种原因，把员工职业化这道障碍大力克服应是企业必选的重要措施。
六西格玛管理重视人的因素，创造了绿带、黑带、黑带主管等（GB、BB、MBB）资质体系，以促进企业人才的培养和六西格玛的推行。
如同基础教育和高等教育的区别一样，员工职业化如同我国广大企业在进行基础教育，而绿带、黑带等则象已完成基础教育的企业在进行高等教育。
对我国众多企业而言，谈员工职业化以及提升员工职业化水平则更具普遍实用意义。
h t t p://w w w.c q x y w.c o mISO9000质量体系“6.2人力资源”中提出“基于适当的教育、培训、技能和经验，从事影响产品质量工作的人员应是能够胜任的。
”其着眼点更多的偏向于精益生产培训中的质量相关人员，其关于人的要求的高度不够，系统性也不够。
精益5s的具体实施步骤
精益5S的具体实施步骤1. 简介在现代管理中，精益生产是一种管理理念和方法，旨在通过增加价值、减少浪费和提高效率来优化生产过程。
其中的5S方法是精益生产中的一个重要工具，帮助组织实现更高效的工作环境和良好的工作流程。
2. 5S的概念5S是由五个日语单词的首字母组成，它们分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）。
5S的目标是创造一个干净、有序、高效和安全的工作环境，以便提高团队的工作效率和质量。
3. 具体实施步骤3.1 整理（Seiri）整理是首要的步骤，旨在清理和去除不必要的物品、工具和设备。
以下是实施整理的具体步骤： - 识别不再需要的物品：检查周围的工作区，找出不再需要的物品，包括废弃物、过期物品、损坏物品等。
- 分类物品：对找到的物品进行分类，将其分为需要保留、需要重新安排存放位置、需要丢弃或需要再次分配给他人等。
- 丢弃或分配物品：根据分类的结果，丢弃或处理不再需要的物品，并将需要再次使用的物品安排到合适的位置。
3.2 整顿（Seiton）整顿是对工作区进行整顿，以提高工作效率和可视化工作过程。
以下是实施整顿的具体步骤： - 设定标准化存储位置：为每种物品和工具设定一个固定的存储位置，通过标签或标志清楚地标明。
- 对工作区进行布局：根据工作流程和频率，对工作区进行布局，使得常用物品和工具易于访问和使用。
- 标识工作区域：使用标识牌、标志和条纹等方式，标识各个工作区的边界和用途，以便员工能够快速辨识。
3.3 清扫（Seiso）清扫是保持工作区域清洁和良好状态的步骤，以下是实施清扫的具体步骤： -制定清洁计划：设定清扫频率和责任，并确保所有员工执行清洁计划。
- 清理工作区和设备：对工作区、设备和工具进行定期的清洁，确保它们无尘、无杂物。
- 建立清洁标准：制定清洁标准并培训员工，使其了解如何进行清洁并达到标准。
精益管理五个原则
精益管理五个原则精益管理是一种高效的管理方法，它以提高价值流动效率和质量为目标，通过减少浪费和不必要的环节来实现。
精益管理有五个原则，分别是价值、价值流、流动、拉动和追求完美。
第一个原则是价值。
精益管理强调只有能够为客户创造价值的活动才是有意义的。
管理者应该关注于了解客户的需求和期望，为客户提供高质量的产品和服务。
同时，也需要通过不断的改进，提高产品和服务的价值。
第二个原则是价值流。
精益管理强调需要清晰地了解整个价值流，即从原材料采购到产品交付客户的整个流程。
通过绘制价值流图，可以识别出不必要的环节和浪费，并进行优化。
这样可以减少等待时间和库存，提高流程的效率。
第三个原则是流动。
精益管理鼓励将工作流程设计为连续流动的方式，以减少等待时间和库存。
在流程设计中，需要避免批量处理和传统的生产方式，而是采用小批量、快速交付的方式。
这可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
第四个原则是拉动。
精益管理强调根据客户需求进行拉动式生产，而不是按计划推动生产。
通过建立与供应链的紧密合作关系，及时获取客户需求信息，并根据需求进行生产和交付。
这样可以减少库存和生产过程中的浪费。
第五个原则是追求完美。
精益管理鼓励不断追求卓越和改进。
管理者应该鼓励团队成员提出改进意见，解决问题，并持续地改进工作流程。
同时，也需要建立反馈机制，以便及时纠正错误和改进不足之处。
精益管理的五个原则是价值、价值流、流动、拉动和追求完美。
这些原则可以帮助管理者优化工作流程，提高效率和质量，为客户创造更大的价值。
通过遵循这些原则，企业可以实现持续改进，保持竞争优势。
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企业精益管理的五个实际管控办法
一、企业精益成本管理的意义
企业成本管理是保障企业精益效益，促进企业可持续发展的必要步骤，应当把企业成本管控理念贯穿于企业生产纪念馆有的方方面面，在对企业的成本分配有一个清晰的了解的基础上，制定正确的成本管控决策，在具体运营中实施，可以维护企业可持续发展的竞争优势。
一个企业所具有的优势或劣势的显著性最终取决于企业在多大程度上能够对相对成本和收入有所作为，低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的两个重要标准之一。
加强成本管理更有效地降低成本，在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位，它从根本上决定着企业竞争力的强弱。
二、精益成本管理的内容
由于精益成本管理主要对象为供应链成本的各个方面，依据供应链成本的划分，精益成本管理具体来说应包含以下内容：
1．精益采购成本管理
国外学者研究认为，采购费用约占销售收入的40％一60％，采购成本在企业供应链成本中占有很大的比重，降低采购成本，成为降低供应链成本的关键点之一。
精益采购成本管理正是以采购为切入点，通过规范企业的采购行动，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资，杜绝采购中的高价格和一切浪费。
精益采购成本管理依托于精益采购来实现，精益采购要求建立健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化，建立决策透明机制，实行必要的招标采购，使隐蔽的信息公开化，防止暗箱操作，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低；以公正、公开的原则，来选择好供应商，采用定向采购的方式，即对每一种所需的物料，按质量、技术、服务和价格几方面的竞争能力，来选择供应商，并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应渠道的稳定和低成本；通过与供应商签订在需要的时候提供需要的数量、需要的品种的物料协议，实施适时采购，得到缩短提前期、减少物料库存。
精益采购使采购的每一环节、每一过程的成本实现了精益化控制的目标，精益成本管理思想得到了充分体现。
2．精益设计成本管理
精益成本管理的重点应放在产品开发阶段，并将其看成是企业竞争成败的关键。
国外资料表明，在成本起因上，80％的产品是在产品设计阶段形成的，因此，成本规划工作要贯穿产品开发的全过程，大体上要遵循以下程序：
(1)确定新产品开发任务的同时规定新产品开发成本。
目标成本是按照市场预测的销售价格、企业中长期计划目标利润应用售价减法公式来确定的；
(2)目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上；
(3)产品开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析；
(4)根据分析对比中发现的问题，通过价值工程和价值分析方法，研究和采用降低成本措施，保证不突破目标成本。
新产品目标成本在产品设计任务书中，与主要性能指标、质量指标一样，对指导产品开发工作有刚性指令作用。
当开发出来的新产品达不到目标成本又无法改进时，它就会像一把锁一样把开发出来的新产品锁住。
因为它直接关系到一个产品投入市场的命运。
作好新产品目标成本控制工作，产品开发人员的业务素质至关重要，设计人员既要精通产品设计开发技术，又要掌握必要的成本业务知识；而成本控制人员应当是既懂技术经济分析，又懂产品设计制造的复合性人才。
3．精益生产成本管理
成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动，也是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动，精益生产成本的改善有下列几种方法：(1)改善制造技术降低成本。
制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称固有技术；另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称之为管理技术。
精益成本管理方式之所以能够超越传统成本管理方式，在很大程度上依赖于管理技术的成功运用；
(2)开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功能的前提下，求得最低成本；
(3)依赖精益生产，消除一切浪费，实现精益生产成本管理。
精益生产方式的成功实现需要全体员工的积极支持。
团队活动和全体员工自觉化，是精益生产方式很重要的特征。
精益生产是一项革命性的变革，它不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化，而且要求员工的现代化，要求全体员工发扬团队精神实行自觉化，没有全体员工自觉化，精益生产是不可能实现的。
对员工的素质有下列要求：思
想观念新，要树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉地进行自主管理；业务技术精，要求员工一专多能，能一人多工位操作，并有能力参与管理和技术工作；团队协作好，要求员工发挥团队精神，依靠集体智慧去解决生产中的难题；精益精神强，要求员工把精益思想付诸于行动，消除一切无效劳动和浪费，不断改进和不断完善。
(4)采用作业成本管理。
作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法，它将管理重心放在作业上，并以提高客户价值为目标。
作业成本管理是20世纪80 年代后期使美国企业获得再生的管理方法。
作业成本管理模式下，通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析，判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业，从而消除无效的或不增值作业，使成本控制从产品级精细到作业级，在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。
4．精益物流成本管理
物流成本在企业供应链成本中占有较高的比重，在制造业或零售业中更为突出。
物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本和管理费用等。
在保证客户价值需求的情况下，追求物流成本最小，这是精益物流成本管理的根本目标。
精益物流成本管理可以通过精益物流来加以实现。
精益物流要求以客户需求为中心，从客户的立场来确定什么创造价值，什么不创造价值；对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在；根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。
及时创造仅由客户驱动的价值，一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。
精益物流成本管理融合在精益物流之中，实现了物流的准时、准确、快速、高效、低耗，同时达成了物流成本管理的精益化。
5．精益服务成本管理
精益服务成本是指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。
服务成本是企业的支出，旨在通过服务从而增加客户价值，在价格相同的情况下，吸引更多的客户。
服务成本与消费者购买成正比，企业支出的服务成本越大，为客户提供的各种服务项目就越多，方便和满足客户程度就越大。
为了增强竞争力，现代企
业越来越重视对客户的服务，服务成本已成为企业供应链成本的重要组成部分。
虽然服务成本的增加，可以增加客户价值，提高客户满意度，促进产品的销量，但并不意味着越大越好。
服务成本的增加形成企业总成本的增加，过高的服务，超出了客户预期的满意水平，造成了资源的浪费，不符合成本效益的原则。
精益服务成本管理就是要将服务成本控制在一定的客户价值需求的基础上，保证客户满意的最小值。
精益服务成本管理的思想体现在既满足客户需求，又不造成任何服务成本的浪费。
精益成本管理是在对企业供应链成本分析的基础上，以客户价值增加为导向，实现整个供应链成本最小的成本管理新理念，它突破了传统的以利润为导向的成本管理模式，为成本管理开创了崭新的思维空间。