大坝坝体填筑施工方案
水库大坝填筑施工方案
水库大坝填筑施工方案水库大坝是水利工程中非常重要的设施，它不仅能够有效地储存和供水，还具备防洪和发电的功能。
因此，在进行水库大坝填筑施工方案时，需要考虑多个因素，如地形地貌、土质条件、水流特性以及施工工艺等。
以下是针对水库大坝填筑施工方案的一些建议。
首先，施工方案必须考虑到地形地貌特征。
根据实地勘测和测量数据，确定好大坝的位置和高程。
同时，还需要评估地质和土质条件，以了解填筑过程中可能遇到的困难和风险。
在施工过程中，应该采取适当的措施来保证填筑材料的稳定性。
例如，可以在填筑层中加入适量的砂砾，以提高填筑材料的密实性和强度。
此外，还可以采用横向和纵向排水措施，以减少填筑层水分的含量，并防止填筑材料的渗透和滑动。
在施工中，需要注意填筑层的灌浆和加固。
对于较松散的填筑材料，可以采用水泥浆注入的方法进行灌浆加固。
此外，还可以采用钢筋网和锚索等加固措施，以提高填筑层的强度和稳定性。
对于大规模的水库大坝填筑，可以考虑采用分段施工的方式。
先进行首尾相接的填筑，逐渐向两侧扩展，以减小填筑面积，降低填筑的难度和风险。
同时，还可以采用平台和斜坡等临时设施，以便于施工人员的操作和材料的运输。
在施工方案中，还需要考虑到排水和渗漏的问题。
水库大坝的渗透和渗漏会导致水库水位下降和土壤侵蚀，因此需要进行合理的排水和防渗处理。
可以采取加固大坝坝体和坝基的方式，以提高防渗效果。
同时，还需要建设排水系统，及时排除大坝内部的积水，并防止外部水流对大坝的侵蚀。
最后，施工方案中还需要考虑到环境保护和安全问题。
填筑过程中会产生大量的尾矿和废渣，必须进行合理的处理和处置，以减少对周边环境的污染。
此外，施工过程中需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全和工程的顺利进行。
总之，水库大坝填筑施工方案的设计应该全面考虑各种因素，包括地形地貌、土质条件、水流特性以及施工工艺等。
通过科学合理的设计和施工，才能保证大坝的安全稳定，实现水库的多功能利用。
坝体充填灌浆整体方案
坝体充填灌浆整体方案一、灌浆材料的选择1.水泥：选择优质的硅酸盐水泥，具有早强、抗温变性好的特点，能满足坝体强度要求。
2.砂浆：选用细砂和水泥按一定比例混合制成砂浆，以填充坝体中的空隙，提高坝体的密实性和稳定性。
3.浆液：可选择在水泥砂浆中加入适量的引流剂和密封剂，提高灌浆的抗渗性能。
二、充填灌浆的步骤与工艺1.土石料填充：按照设计要求，在大坝建设区域进行土石料的填充，填充坝体的同时注意控制填筑的压实度和坝体的平整度。
2.分层灌浆：在土石料填充到一定高度后，进行分层灌浆，即在每一填筑层完工后，进行灌浆，尽量确保填筑层与浆液之间无空隙。
3.灌浆设备：使用专门的灌浆设备，如注浆泵、混凝土搅拌车等，确保灌浆的质量和效率。
4.灌浆浆液的配制：根据土壤条件和设计要求，合理配制灌浆浆液，控制灰浆的流动性和稠度，保证灌浆的均匀性和完整性。
5.灌浆方式：可采用喷射灌浆或管道灌浆的方式，根据具体情况选择最合适的灌浆方式。
6.灌浆过程的监测：在灌浆过程中，及时对灌浆层的浆液厚度、流速、压力等进行监测，确保灌浆质量。
三、充填灌浆工程的注意事项1.灌浆时间：灌浆时间应控制在合适的范围内，过长容易导致灌浆浆液的挥发和流失，过短则会影响灌浆质量。
2.灌浆浆液的浓度：浆液浓度过高容易导致管道堵塞，浓度过低则会影响灌浆的均匀性和灌浆质量。
3.温度控制：灌浆过程中，应注意控制水泥浆液的温度，避免温度过高或过低对灌浆质量的影响。
4.灌浆压力：灌浆过程中，要控制好浆液的流速和压力，对不同的填筑层和区域，采用适当的灌浆压力，确保灌浆的均匀性和完整性。
四、充填灌浆工程的优点与不足1.优点：a.提高坝体的稳定性和抗渗性能，加固坝体结构，提高大坝的安全性。
b.可以填补坝体中的空隙，增加坝体的密实性，提高坝体的承压能力。
c.灌浆均匀性好，可以有效地提高坝体的整体性能。
2.不足：a.施工周期长，施工工艺较为复杂，需要耗费较多的人力和物力资源。
b.环境污染较严重，灌浆设备的运输和操作过程中会产生很多粉尘和废水，对周边环境造成一定影响。
大坝填筑施工方案
大坝填筑施工方案一、项目概况本次施工方案涉及一座大坝的填筑工程，主要包括大坝上游的挖掘、填筑、围堰、集料料场和水泥搅拌站的建设。
二、项目目标1.完成大坝填筑施工，确保坝体的稳定性和密实性。
2.积极采取环保措施，保护周边环境。
三、施工方案1.挖掘1.1挖掘大坝基坑：根据设计要求，采用机械挖掘方式，确保基坑平整和稳定。
1.2清除基坑底部积水：采用抽水设备将基坑底部积水排除，保证填筑施工能够进行。
1.3爬坡道建设：根据大坝的高度和施工进度，建设合适的爬坡道，方便机械设备运输和施工人员进出。
2.填筑2.1填筑物料选择：选择符合设计要求的土方填筑材料，确保填筑坝体的稳定性和均匀性。
2.2施工方法：采用重力式填筑方法，即将填筑材料从爬坡道倒入基坑，利用自身重力均匀分布填筑材料。
2.3坝体分层填筑：根据设计要求，将填筑材料分层填筑，每一层填筑完成后进行水平和垂直的压实作业。
3.围堰3.1围堰材料选择：选择合适的防渗漏材料，确保大坝填筑后的渗透性和稳定性。
3.2围堰施工方法：采用分段施工的方式，将围堰材料摆入预定的位置，并进行钢丝绑扎等固定措施。
4.集料料场建设4.1设施建设：建设合适的集料料场，包括料仓、输送设备、仓储设备等。
4.2原料选择：选择符合设计要求的石料作为填筑材料，确保填筑坝体的稳定性和均匀性。
4.3原料加工：将原料进行破碎、筛分等加工处理，以确保材料符合填筑要求。
5.水泥搅拌站建设5.1设施建设：建设合适的水泥搅拌站，包括水泥罐、搅拌机、输送设备等。
5.2水泥配比：根据设计要求，制定合适的水泥配比方案，确保水泥的质量稳定性和填筑效果。
四、环境保护措施1.施工现场周边布设防尘网，防止填筑材料的扬尘污染。
2.使用环保型机械设备，减少噪音和排放污染物。
3.建设防渗漏围堰，防止填筑过程中水土流失。
4.施工现场及时清理垃圾和废弃物，保持周边环境整洁。
五、质量控制措施1.施工前进行材料试验，保证填筑材料的质量符合要求。
大坝填筑方案
大坝填筑方案1.1.1 工程概述响水水库大坝为钢筋砼面板堆石坝，最大坝高85.45m，坝顶长度320m，坝顶宽6.05m，上游边坡为1:1.4，下游边坡为1:1.4。
大坝由特殊垫层料、垫层料（2A）、过渡料（3A）、主堆石（3B）、次堆石（3C）及主堆石排水区（3E）和下游坡面干砌块石以及上游粘土铺盖和保护石碴组成，填筑总量为101.28 万m3。
最大横断面底宽约262m。
1.2.1 施工组织设计原则施工组织设计应按照招标文件要求，在预定工期内完成大坝填筑形象面貌，为大坝挡水、防洪度汛、下闸蓄水创造条件，同时为一、二期面板砼浇筑留足3 个月的沉降期。
大坝填筑第Ⅲ期必须在2004 年10 月5 日前达到EL.1430m，并作好上游坡面保护，为一期面板浇筑留出3 个月的沉降期；第V 期填筑必须在2004 年12月31 前填完，为第二期面板留出3 个月的沉降期。
其余各期都应按计划工期按时完成。
大坝填筑从2004 年5 月16 日开始第Ⅰ期填筑，应充分利用坝基长262m 的有利条件，在抢趾板区开挖浇筑的同时，坝轴线及其以下坝基应尽量提前挖完，为填筑提供工作面。
确保10 月5 日前填至EL.1430m。
至2004 年12 月31 日大坝全断面上升至EL.1160m，EL.1160m 以上0.72 万 在2005 年7 月25 日前填完。
大坝平均月强度11 万m3/月左右。
坝体填筑的道路布置是确保上坝强度的重要因素，施工中拟从右岸EL.1400 公路、EL.1430 公路、右岸上坝公路及右岸下游EL.1452 支线公路上坝。
各条上坝道路均应在相应高程大坝填筑开始以前完成。
同时考虑到EL1400~EL1430 填筑量较大，该部位填筑时，可绕道到大坝下游从下游EL.1400 公路上坝。
大坝填筑质量是大坝安全运行的关键和核心，应抓住以下各个施工环节，才能确保填筑质量达到设计要求。
⑴、石料开采应符合设计包络线要求，才会有良好的级配，碾压后的干密度才会有保障；⑵、含泥量超标、或夹杂有害物的石料严禁上坝；⑶、超径石应在采石场放解炮处理，不准上坝；⑷、铺料层厚决不允许超过设计规定及规范要求，层厚是直接影响碾压质量的最关键环节。
坝体填筑施工专项实施方案
坝体填筑施工1、填筑施工原则1、土石方填筑施工工艺流程坝体填筑严格按监理工程师赞同参数分层填筑、分层碾压，大坝填筑尽可能平起。
每层填筑前测量放出上、下游边线和各分区料分界限。
坝面填筑施工工艺流程见以下图。
大坝填筑施工工艺流程图说明：虚线框表示的混凝土面板施工，是垫层料填筑对应的施工项目。
（1）填筑前准备工作坝基断面测量：将已开挖达成，并经过查收的坝基，重新进行断面测量，并将测量断面的结果报监理人审批签字，作为大坝填筑收方计量的依照。
同时对填筑区范围打桩、放线、洒白石灰，标出填筑区范围。
坝基表面清理：填筑前，将准备填筑的块号内的浮土、松弛石块等杂物清除干净，如遇砂砾石基础，则用YZJ-18自行式振动碾将基础碾压最少6遍以上，经监理人检查查收签证后，再进行填筑。
供水管路铺设：供水管路必定延伸至填筑工作面，并能控制到填筑块的任意部位。
所用水表经率定合格，且应有备用水表，经监理工程师确认后方可投入使用。
备足料源：检查料场储料量可否满足要求，如开采及储量不足，不得开始填筑，待料备足后才能进行填筑。
设备检查：检查挖装、运输、平料、碾压设备配置的数量可否足够，圆满率状况，备用设备状况等。
坝基查收：填筑前对付所填部位的基础提请监理工程师组织查收，合格后由监理工程师签发合格证。
当上述事项都一一落实，经监理工程师签证后，方可进行坝体正式填筑。
（2）测量放线按填筑规划分区、分片的单元用石灰和木桩做好标志，并进行桩号高程测量。
（3）坝料运输依照大坝不同样的上坝资料要求，采用相应的挖装及运输设备，运至填筑工作面卸料。
对运输不同坝料的自卸汽车，要有不同样的标志。
坝面施工员依照坝体填筑的施工进展，经过调换要求料场供应不同样的坝料，坝面指挥人员依照施工员的要求特地指挥自卸汽车将不同样的坝料卸到指定的部位。
（4）卸料大坝填料运至填筑工作面后，采用相应的进占法和退后法卸料（见以下图）。
卸料时，应由拥有丰富施工经验的专职指挥人员指挥卸料。
大坝专项施工方案
一、工程概述本大坝工程位于我国某地区，工程规模为XX万立方米，坝高XX米，坝长XX米。
主要功能为防洪、发电、灌溉等。
本方案针对大坝的专项施工，确保工程质量和施工进度。
二、施工组织设计1. 施工队伍：成立专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，明确各阶段的时间节点和工作内容。
3. 施工工艺：采用先进的施工工艺，确保施工质量和进度。
三、施工场地规划1. 施工道路：规划施工道路，确保施工车辆、人员及物资的畅通。
2. 料场：根据工程需求，合理规划料场，确保原材料供应充足。
3. 拌合站：设立拌合站，确保混凝土、砂浆等材料的质量和供应。
4. 施工营地：设立施工营地，为施工人员提供住宿、餐饮等保障。
四、施工方案1. 基础处理：对坝基进行开挖、清基、固结处理，确保坝基稳定。
2. 坝体填筑：采用分层填筑、碾压、振动压实等工艺，确保坝体密实度。
3. 坝体防渗：采用防渗材料，对坝体进行防渗处理，提高坝体防渗性能。
4. 坝体排水：设置排水设施，确保坝体内部水流畅通，防止渗流。
5. 混凝土施工：采用门塔机、塔带机等设备进行混凝土浇筑，确保浇筑质量。
6. 钢筋施工：采用绑扎、焊接等工艺进行钢筋施工，确保钢筋位置准确。
7. 金结安装：采用吊装、焊接等工艺进行金结安装，确保安装质量。
8. 施工缝处理：对施工缝进行凿毛、清洗、刷浆等处理，确保缝面质量。
五、质量控制与安全管理1. 质量控制：严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 安全管理：加强施工安全管理，严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
3. 环境保护：制定环境保护措施，减少施工对周边环境的影响。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：完成施工队伍组建、施工场地规划、材料设备采购等工作。
2. 基础处理阶段：完成坝基开挖、清基、固结等工作。
3. 坝体填筑阶段：完成坝体填筑、防渗、排水等工作。
4. 混凝土施工阶段：完成混凝土浇筑、钢筋施工、金结安装等工作。
筑坝施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，水利工程在农业、防洪、发电、供水等方面发挥着越来越重要的作用。
筑坝工程作为水利工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的安全和效益。
本方案针对某地区的一座中型水库筑坝工程，提出详细的施工方案，以确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某地区中型水库筑坝工程2. 工程地点：某地区某县3. 工程规模：水库总库容1.2亿立方米，正常蓄水位150米，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为100年一遇。
4. 工程内容：主要包括大坝、溢洪道、输水洞、电站等建筑物。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目法人，负责整个工程的施工管理。
项目法人下设项目经理部，负责施工过程中的各项管理工作。
项目经理部下设施工、技术、质量、安全、物资、财务、后勤等职能科室。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，严格执行国家和地方有关法律法规，确保工程质量、进度、安全。
（2）加强施工人员培训，提高施工人员的业务素质和安全意识。
（3）严格实行施工许可制度，确保施工安全。
（4）加强施工现场管理，确保施工环境整洁、文明。
（5）建立健全工程质量管理体系，确保工程质量符合设计要求。
四、施工准备1. 施工图纸及技术资料收集整理施工图纸、技术资料，确保施工过程中图纸齐全、准确。
2. 施工场地准备（1）施工道路：修建通往施工现场的道路，确保施工材料、设备运输畅通。
（2）施工营地：搭建施工营地，为施工人员提供住宿、办公、生活设施。
（3）施工场地平整：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
3. 施工材料及设备（1）材料：根据施工图纸及施工方案，采购所需的各种建筑材料，如混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
（2）设备：租赁或购买施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车等。
五、施工工艺1. 大坝施工（1）土方开挖：采用挖掘机、装载机等设备进行土方开挖，确保开挖深度符合设计要求。
（2）土方填筑：采用分层填筑、压实的方法，确保填筑质量。
大坝基坑开挖及填筑施工方案
黑河宝瓶河大坝枢纽工程协议编号：BPH-T-SN01大坝基坑开挖及填筑工程施工方案批准：审核：校核：编写：中国水利水电第三工程局黑河宝瓶项目部2023年5月12日1 工程概况宝瓶河水电站混凝土面板堆石坝顶高程2528.60m，最大坝高93.60m，坝顶宽8.0m，坝顶长148m，大坝基坑开挖总长约270m，平均宽度50m，河床含漂石砂卵砾石层厚13.6m。
坝体上游坝坡1:1.45，在高程2527.00m接防浪墙，防浪墙断面为“L”型重力式挡墙型式，墙顶高程为2529.80m，高出坝顶1.2m，上游河床段趾板采用砼高趾墙结构形式，高趾墙为重力式，最大高度为11.4m，在其底部进行帷幕灌浆，同左右岸趾板防渗帷幕连接，形成封闭的垂直防渗体系，坝体下游坝坡在高程2497.00m和高程2467.00m处各设立一级2.5m宽的马道，高程2497.00m以上的坝坡为1:1.5，以下的坝坡为1:1.4。
后坝坡采用干砌块石护坡（3D）。
坝体上游侧设水平宽度分别为2.0m和4.0m的垫层料（2A）和过渡料（3A）。
其后为堆石区（3B）。
坝前砼面板采用C30砼，面板底部最大厚度为56cm，顶部最大厚度为30cm；在面板上游侧2480.0m高程以下设立上游铺盖。
坝体底部最大宽度为253.24m。
坝体填筑工程总量117.28万m3(其中上游铺盖6.6万m3，后坝坡护坡干砌石8260 m3)。
重要工程量见表1表1 重要工程量表2编制依据(1)黑河宝瓶水电站面板堆石坝开挖总平面图（GSY-1007-0945-42-2-01）；(2)黑河宝瓶水电站面板堆石坝开挖横剖面图（1/7～7/7）；(3)黑河宝瓶水电站面板堆石坝开挖纵剖面图（1/5～5/5）；(4)混凝土面板堆石坝施工规范（SL 49-94）；碾压土石坝施工规范（DL/T 5129-2023）；(5)类似工程的施工经验。
3编制原则(1)充足运用我局现有的机械设备，配备满足施工强度规定的坝料开采、坝料运送、平整碾压、挤压边墙等所需要的施工设备，并考虑设备的备用和有一定的富裕量；(2)选择合理的施工方案与工艺，满足规范规定的质量标准；(3)配备满足现场工艺实验和材料实验的实验仪器、设备，配备相应资质的实验人员，以满足现场实验与质量控制规定。
水库大坝施工方案
水库大坝施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (4)1.3 工程概况 (5)二、施工条件分析 (6)2.1 自然环境条件 (7)2.2 地质条件 (8)2.3 水文条件 (9)2.4 交通运输情况 (10)2.5 施工用电、用水及通讯情况 (11)三、施工总体部署 (12)3.1 施工原则与目标 (13)3.2 施工组织机构设置 (13)3.4 施工现场布置 (16)四、主要施工方法 (17)4.1 基础处理与防渗措施 (18)4.2 坝体填筑与压实 (20)4.3 输水洞及溢洪道施工 (21)4.4 电站建设 (23)4.5 交通道路修建 (24)4.6 生态环境保护措施 (25)五、施工进度计划 (26)5.1 施工总工期规划 (27)5.2 各阶段进度安排 (29)5.3 关键节点控制 (29)六、资源配置计划 (30)6.1 劳动力配置 (31)6.3 施工设备选择 (33)6.4 施工用电、用水计划 (34)七、施工质量控制与安全管理 (36)7.1 质量管理体系建立 (36)7.2 施工过程质量控制 (37)7.3 安全生产责任制落实 (38)7.4 安全施工措施 (39)八、施工期监测与应急处理 (40)8.1 施工期监测方案 (41)8.2 应急预案制定 (43)8.3 应急物资准备 (44)九、环境保护与社会责任 (45)9.1 环境保护措施 (46)9.2 社会责任履行 (47)一、前言水库大坝作为水利工程的核心组成部分，其安全、稳定和高效运行对于保障人民生命财产安全、促进经济社会发展具有重要意义。
本施工方案旨在明确水库大坝施工的目标、任务、技术要求和实施策略，为工程建设提供科学指导。
在接下来的章节中，我们将详细阐述水库大坝的施工准备、施工方法、质量监控、安全措施以及环境保护等方面的内容，以确保大坝施工的顺利进行，并达到设计要求和质量标准。
我们也将充分考虑工程施工过程中可能遇到的各种风险和挑战，制定相应的应对措施，确保工程建设的顺利进行和安全生产。
坝体土方填筑施工方案
坝体土方填筑施工方案排水、压实在填筑前，首先需要对基面进行清理，排除积水和软土。
然后进行回填沟，进行机械运土至填筑区，铺土。
在施工过程中，需要进行机械分层碾压和补夯现场检测，以确保填筑质量。
同时，还需要进行原始断面测绘和碾压试验，并编制单项工程施工方案。
6.2填筑分层、分段施工在填筑过程中，需要进行分层、分段施工。
采用SD16推土机进行推平，铺土35cm厚，并进行20t振动碾碾压8遍，以确定施工碾压参数。
6.3填筑单元验收填筑完成后，需要进行填筑单元验收，以确保填筑质量符合要求。
7总结本文介绍了坝体土质防渗填筑施工方案，包括工程概况、土方填筑工程量、施工机械配置、土方填筑施工程序、左岸土料碾压试验、土方填筑施工方法等内容。
在实际施工中，需要对每个环节进行严格控制，以确保填筑质量和工程安全。
在土方填筑之前，需要按照设计或监理工程师批准的深度范围，使用1.6m3反铲挖掘机或推土机集中清除表层土。
清理的废料需要按照批准的地方堆放，并且清理边界应在设计基面线外50cm。
如果基础为软弱基础，需要按照图纸要求进行换土处理。
在清理自检合格后，需要及时进行土方回填。
在填筑基面之前，需要使用20t凸块振动碾进行压实处理，压实范围与压实标准要符合设计文件和规范的规定。
压实后，需要进行隐蔽工程分段验收，如发现局部清基不彻底或出现异常地质情况，需要立即按监理人的要求尽快处理。
如果没有验收或验收不合格的基础，不能上料。
填筑工程包括基本作业和辅助作业。
需要进行卸料、平料、压实、检测等四道工序。
工作面需要统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝。
大坝填筑土方上坝采用自卸汽车运土施工现场。
在XXX回填时，需要处理基面不平，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑。
岸坡附近和结构边角处需要采用人工填土，并采用振动打夯机夯实，直到基面大致平整。
压实参数需要控制，按照设计控制指标进行控制。
土方回填料采用1.6m3反铲挖掘机挖装，15t自卸汽车运至填筑区。
土坝填筑
1. 大坝填筑施工1.1 大坝填筑要求上坝填筑土料含水率控制在最佳含水率的±2%之内，碾压时土料含水率控制在最佳含水率的±2%之内，坝体填筑土料压实后干容重应≥1.7t/m3，压实度≥98%；坝后压重区土料压实后干容重应≥1.5t/m3，压实度≥93%。
1.2 大坝填筑区段划分大坝填筑结合大坝清基及库盆开挖进行。
大坝进行清基时，先进行大坝压重区回填，回填范围为坝基开挖边线以外8m~28m 的范围。
其余坝体填筑在大坝基础处理完成后，先进行坝体部位填筑，同时进行坝后压重区未填部位回填。
当坝体填筑高度达到坝后压重区先填部位高度时，坝后压重区跟随坝体同时填筑上升，坝体可略高于坝后压重区1m左右。
1.3 大坝填筑施工方法1）、场地清理：填筑前先将坝基内的表土、垃圾等清除干净，清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离，还应将挤密桩桩顶标高以上的预留松动土层挖除。
清理完毕后进行碾压，18t振动碾碾压4遍。
坝基范围内的坑、沟、槽等，按坝体填筑要求进行回填处理。
2）、基面验收：会同监理工程师一起对大坝原基面进行验收并做好相关记录。
3）、土料含水率检测：由试验室于土料上坝前2~3天先测定其天然含水量，如超出含水量允许范围，则采取翻晒或加水的方法使其含水量达到最佳含水量要求。
4）、加水：含水量低于允许范围的应于含水率检测后，土料用于坝体填筑前1～2天在土料场挖坑灌水。
5）、装料：采用挖掘机或装载机装料，自卸汽车进行运输，严格控制不合格料的装入。
6）、卸料：采用进占法或后退法卸料。
7）、铺料：①采用推土机平料，人工配合找平，保证填筑层厚度符合要求。
②铺料前由施工员做好松铺厚度标记, ，按松铺标记控制铺料厚度。
8）、碾压：先静压2遍再开始振动碾压，振动碾压先由弱至强，再由强至弱，最后再静压2遍找平。
振动碾压在专人指挥下进行碾压，拟采用前进、后退全振动的方法，采用进退错距法碾压，碾迹搭压宽度应大于10cm。
水库大坝坝体填筑的施工方法
水库大坝坝体填筑的施工方法摘要：本文为以水库大坝填筑施工为研究对象，研究探讨了水库大坝坝体填筑的施工工艺和施工方法，可供参考！关键词：水库大坝；填筑施工；碾压施工一、水库大坝工程的施工特点近年来，我国水库大坝工程的特点也突显出来，在施工中具体的特点大致有以下几点：首先，水库大坝工程具有较大的工程量，而且施工工期较长，在施工过程中无法避免的要经过两个主汛期，所以需要做好施工过程中的度汛准备工作。
其次，由于施工周期较长，所以在施工过程中可能遇到冬季施工的情况，因此需要做好冬季施工的准备工作。
再次，施工过程中需要使用大量的材料，其中以细石混凝土砌石、防渗面板、溢流面混凝土和砂、石料、水泥和钢筋等配料较多。
最后，在施工过程中由于坝体高度较大，而且面也较宽，放水塔的高度也较大，这就需要做好施工过程中的各种安全防护措施。
二、坝体填筑施工工艺1土石方开挖施工（1）开挖施工工艺。
土石方开挖施工技能：经过自上而下逐级开挖等措施，对土石方开挖的总量和厚度加以操控，选用挖掘机、装载机等机械工作，确保开挖施工契合标准和需求规模。
此外，还要严厉操控土石方路堑的路床顶面标高，以契合设计标高的需求。
（2）开挖质量安全措施。
一是建立完善的施工质量管理准则，以及健全的、横向到边、纵向究竟、操控有用、的质量自检系统，严厉执行自检、互检、交代检准则。
二是严厉遵从施工工艺规程，并严厉执行施工技能标准、技能标准及有关操作标准。
三是操控好土石方开挖施工路基顶面标高、边坡顺直度，保持路基顶面平整和标高精确，确保具有顺直、线形舒畅的路基边坡。
2坝体填筑施工坝体填筑原则上应在坝基、两岸岸坡处理验收以及相应部位的趾板混凝土浇筑完成后进行，但有时因考虑到来年度汛要求，填筑工期较紧，所以在基坑截流后，一般前期除趾板区和坝后有量水堰施工区等有施工干扰外，其它区域覆盖层依照设计要求清理后即可考虑先组织施工。
采用流水作业法组织坝体填筑施工将整个坝面划分成几个施工单元，在各单元内依次完成填筑的测量控制、坝料运输、卸料洒水、摊铺平整、动碾压等各道工序，使各单元上所有工序能够连续作业，各单元之间应采用灰线等作为标志以避免超压或漏压。
大坝填筑施工工艺和方法
大坝填筑施工工艺和方法大坝填筑是指在河流或湖泊等水体的底部、两岸或周围，采用土石方填筑来筑造防洪、引水、发电等工程的建筑物。
大坝填筑施工工艺和方法主要包括场地准备、基底处理、填筑物料的选择与搅拌、填筑施工、护坡和养护等环节。
首先，场地准备是大坝填筑的第一步，包括地面平整和净化。
地面平整需要进行清理、拓宽和夯实等工作，以确保填筑坝体的稳定和均匀。
地面净化则需要清除杂物和不良土，使填筑土的质量达到要求。
基底处理是为了加强填筑土与地基的粘结力和抗差动性，防止坝体变形和渗水等问题。
基底处理的方法主要有加固地基、改良土体和防渗处理等。
加固地基包括与土体相容性好的混凝土卵石垫层，以及地下水位较高的区域可以采用桩基础等；改良土体则采用灌浆、加固和处理等手段，以提高土体的强度和稳定性；防渗处理包括采用防渗板、防渗墙等技术手段，以减少坝体的渗水问题。
填筑物料的选择与搅拌是大坝填筑的核心工艺。
填筑物料通常选择土石方料和水泥等建筑材料，通过搅拌和挖掘机械等设备进行混合。
填筑物料的选择应考虑其强度、稳定性、可压缩性、渗透性和耐久性等因素，以满足工程设计和使用要求。
填筑施工是将搅拌好的填筑物料进行均匀覆盖的过程，包括填海留空和填堵挖土两种方法。
填海留空是指先挖坝底和堤顶两端的土方，然后将填筑料填到指定的高度，最后再挖掉留空处的土方，形成一个坝体；填堵挖土则是挖土填筑的方式，通常用于较小规模的大坝填筑。
护坡是为了保护坝体免受水流冲刷和风化侵蚀等影响，同时也对坝面进行了美化。
护坡的方法主要有混凝土护坡、石毛发、植草等，其选择要根据地质条件和设计要求来确定。
养护是大坝填筑工程中重要的环节，目的是保证填筑坝体的稳定性和抗冲刷性。
养护包括湿润保养、夜间灌水、保温隔热、防止渗水等。
湿润保养是通过浇水来保持填筑物料的湿润状态，防止其干裂和变形；夜间灌水则是在夜间对填筑物料进行浇水养护，以提高其强度和稳定性；保温隔热是通过覆盖保温材料来减少填筑物料的温度变化，防止其开裂；防止渗水则是通过防渗墙、排水系统等手段，防止水分对填筑物料的侵蚀和冲刷。
大坝坝体填筑施工措施
坝体填筑施工措施1 工程概况大坝坝体结构引子渡水电站拦河坝为混凝土面板堆石坝，坝顶长，宽，坝顶高程，坝高；上游坝坡1∶，下游坝坡综合坡比1∶，并设有“之”字形的上坝公路，上坝公路宽10m、纵坡10%。
大坝坝体由上游石渣盖重和粘土铺盖、混凝土趾板、混凝土防渗面板、混凝土防浪墙、反滤区（过渡层和垫层）、主堆石区、次堆石区、主堆石排水区及坝后干砌石护坡等组成。
EL1029以下的面板和EL1052以下的趾板采用粘土铺盖和石渣盖重加以保护；垫层水平宽3m、过渡层水平宽3～；坝体上游侧为主堆石区，下游侧EL1000以上为次堆石区，EL1000以下为主堆石区排水区；下游围堰建成后作为大坝堆石体的一部分；大坝下游坡面为干砌块石护坡，法向厚度。
坝趾地形地质条件大坝坝趾位于引子渡渡口至引子渡暗河出口河段上，河谷狭窄，呈不对称“V”型；左岸边坡较陡，EL990以下坡度为30°，EL990～EL1120坡度为75°，EL1120以上坡度为22°，地形较完整；右岸边坡较缓，EL1080以上坡度为35°～40°，EL1080以上坡度为55°，地形极不完整。
坝趾河床覆盖层厚度一般小于1m，局部达2m。
坝基岩体主要为薄层灰岩夹泥岩，右岸岩体卸荷裂隙较发育，对地下水活动有利，风化程度较深；左岸由于地形完整，岩体风化相对较浅，但岩溶发育，形成多条暗河。
1.3主要工程量主要工程量详见《坝体填筑工程量表》(表1)。
坝体填筑工程量表表12 坝体填筑规划及进度安排施工总进度安排2002年1月1日开始至2002年4月30日达到临时渡汛断面填筑高程：上游至、下游至。
经渡汛保护处理后达到坝体挡50年一遇全年洪水条件，确保安全渡汛。
2002年10月31日坝体全断面填筑至。
2003年3月20日完成上游粘土铺盖、石渣盖重填筑，具备下闸蓄水条件。
2003年5月底全断面填筑至EL1088。
2004年2月底完成坝顶细石料填筑，大坝坝体填筑施工结束。
大坝：坝体填筑施工作业指导书
38团水源工程（石门水库）大坝坝体填筑施工作业指导书批准：黎汉进审核：万建江编制：徐钧华第二师38团水源工程（石门水库）项目部印发：项目经理王斌副经理邱斌办公室工程技术科办公室大坝填筑施工班组现场技术员赵为江：主任工程师李大帅：总工助理马守学等各1分共8份：总工办 2014年11月08日本作业指导书精摘于大坝坝体工程实施性施工组织设计一、概述本项目工程坝体填筑主要包括：为砂砾石坝壳料填筑、心墙上下游过渡料填筑及沥青心墙填筑，料场位于大坝上游C1、C4-1、下游C2、C4-2砂砾石料场，T1一个土料场。
通复查试验后进行上坝填筑。
二、大坝填筑材料准备2.1.、坝料开采加工2.1.1料场概况根据坝体分区和坝料设计，大坝填筑共计440万m3，砂砾石来源主要是C1、C2和C4料场，并利用部分泄洪建筑物开挖料。
其中C1位于石门坝址上游莫勒切河右岸Ⅳ级阶地，植被不发育。
阶地后缘覆盖20～40cm的含土砾石及坡积碎石土层。
该料场分为两层，上层为上更新统al）漂卵砾石层，厚2～4m，结构松散-稍密。
下层为第四系中更新统冰冲积（Q3fgl）卵砾石层，出露厚度约40～50m,结构密实，具泥质弱胶结，局部水沉积（Q2有钙质胶结。
上层砂砾石储量76.75×104m3，下层砂砾石储量230.25×104m3。
C2砂砾料场位于坝址下游1km莫勒切河右岸Ⅳ级阶地，地势较平坦，分布少量低矮的草本植物，阶地后缘覆盖20～40cm的含土砾石及坡积碎石土层。
该al）漂卵砾石层，下层为第四系料场有用层分为两层，上层为上更新统冲积（Q3fgl）卵砾石层，具弱泥质胶结，局部有钙质胶结。
上层储中更新统冰水沉积（Q2量231.5×104m3，下层储量808.3×104m3。
C4砂砾料场位于现代河床，分为两个片区，C4-1区位于坝址上游， C4-2区位于坝址下游，两个片区地层均为漂卵石层， C4-1可开采深度按3.0m,储量141.9×104m3，C4-2区储量86.1×104m3。
坝体填筑施工方案
坝体填筑施工方案根据坝体标准剖面，坝体填筑分八大填筑区，下游坝坡采用灰岩料堆砌，人工修整平顺，上游采用砂浆固坡。
一.坝体填筑施工准备1.坝基处理坝基基础处理包括基础缺陷清理与断层、夹层的开挖及处理。
⑴基础缺陷清理：基础开挖后，应清理岩面上的松动岩块及清除有碍物。
⑵断层、夹层的开挖及处理：断层和夹层尽可能采用人工撬挖处理，局部需放炮开挖时，采用小炮爆破，减少对开挖线以外保留岩体的影响和扰动，坑槽内清除浮渣、充填物渣至设计规定的深度。
⑶溶洞、勘探洞采用混凝土回填，勘探孔采用砂浆回填。
大坝岸坡溶蚀系统，采用回填混凝土施工，出口部位设置排水管将水引出坝外，勘探洞内清理干净后，按规范要求进行回填。
2、边坡保护和不稳定岩体的处理⑴两岸坝肩及趾板开挖边坡上危岩体、悬空弧石等，影响大坝、趾板边坡施工安全，分别采用挖除、锚杆、喷护等措施及时处理。
⑵坝体岸坡如遇高度大于2m的陡坎,采用机械配合人工将岸坡削成不陡于1：0.3的坡，或回填混凝土，具体处理方案报监理工程师审核确定。
3、坝基验收⑴坝体填筑开始前，根据施工图纸设计要求，对坝基清理、基础缺陷处理和岸坡修整等项目进行严格检查。
⑵自检合格后向监理人报送请验资料，请监理工程师进行核查，并按监理指示及时处理核查出的问题，直至监理验收合格为止。
⑶坝基经监理签证验收后，填写隐蔽工程验收签证并对地形测量、地质测绘资料进行复核。
二.项目部及职责一、项目经理岗位职责1.建立健全质量保证体系，开展质量管理工作，负责各部门职责履行情况督促检查，并确保该体系的有效运行。
2、认真执行国家的政策、法令和上级的各项规章制度；安排生产,配备资源，保证工程按施工设计规定的活动程序进行，按《过程控制程序》的要求严加控制，完成所承包的项目经济、进度、质量、文明施工、安全生产指标。
3、全面负责本项目的生产、经营、质量管理，履行工程合同，协调建设单位、监理单位及相关单位的关系，保证工程的顺利进行。
4、落实文明施工，安全生产和各项规章制度的实施。
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坝体填筑施工.1 概述.1.1大坝结构特征及主要施工工程量XX水利枢纽工程大坝为混凝土面板堆石坝，坝顶高程884.0m、坝顶长634.77 m、宽12.0 m；河床宽约200 m，最低坝基高程728.0 m，最大坝高156m，上游坝坡为1：1.4。
下游边坡840.0m马道以下为1：1.4，840.0m马道以上的边坡为1：1.5，坝后设两层马道，马道宽 5.0m。
坝体由防渗面板、垫层区（Ⅱ区）、过渡层区(ⅢA区)、主堆石区（ⅢB区）、次堆石区(ⅢC区)、下游堆石区（ⅢD区）、上游盖重保护体(Ⅳ区)，辅助防渗体（ⅣA区）组成；垫层区水平宽度为 3 m，过渡层区水平宽度5m，。
坝体下游采用100cm厚干砌石护坡（Ⅳ区）。
坝体填筑总量为76.6万m3，其中各区填筑工程量详见下表-1-1。
坝体各区填筑工程量表表-1-1.1.2 坝体填筑材料及其铺料压实要求招标文件对坝体各区填筑材料和压实要求见表-1-2 。
坝体各区填筑材料的设计要求表-1-2.1.3 招标文件的进度控制期限：（1）2003年12月31日坝体填筑达810m临时挡水断面以上；（2）2004年5月31日坝体全断面达800m高程，上游临时断面达820m高程；（3）2004年9月30日坝体临时挡水断面填筑达850m以上；（4）2005年4月30日坝体全断面达840m高程，上游面达850m高程；.2坝体填筑规划本工程最大坝高156m，坝体填筑总量为76.6万m3，根据施工总进度计划安排及施工导流程序要求大坝主体于2003年1月份开始填筑，到2003年10月底，大坝临时挡水断面达到810m高程以上，预沉降1.5个月开始浇筑Ⅰ期面板，2004年3月底完成Ⅰ期面板浇筑及止水结构,开始填筑上游盖重保护区,在2004年5月31日前完成大坝796.0m以下的全部工作。
达到坝体临时挡水渡汛要求。
到2004年7月底以前临时挡水断面达到853m高程，预沉降二个月开始浇筑Ⅱ期防渗面板,2004年月30日前完成Ⅱ期面板及止水结构，大坝845.0m高程以下具备蓄水条件，满足导流洞封堵、水库下闸蓄水要求，2004年9月30日前大坝填筑至到879.4m，预沉降三个月浇筑Ⅲ期防渗面板。
通过对坝基开挖、趾板施工、料场规划等相关内容的时空协调分析，大坝填筑规划分Ⅵ期进行。
I期：2003年1月～2003年10月，坝体全断面到770.0m，上游临时断面填筑到810m高程，具备Ⅰ期防渗面板施工条件，填筑工程量为407.8 万m3, 月平均填筑强度40.8万m3/月。
Ⅱ期：2003年月～2004年4月，坝体全断面达到803m高程，上游临时断面填筑到820.0m高程，填筑工程量303万m3，同时完成大坝上游一期防渗混凝土面板施工。
月平均填筑强度为50.5万m3/月。
Ⅲ期：2004年5月-2004年7月，坝体全断面填筑到803m高程，上游临时断面填筑到853m高程，满足二期防渗面板施工并于2004年月底以前完成。
水库具备下闸蓄水条件，坝体填筑工程量96.2万m3，月平均填筑强度32.1万m3/月。
Ⅳ期：2004年8月-2005年1月坝体全断面达到840m高程，上游断面仍为853m，同时完成大坝二期防渗面板施工，坝体填筑方量166.2万m3, 月平均填筑强度27.7万m3/月。
Ⅴ期：2005年2月-9月，坝体全断面填筑到879.4m高程，坝体填筑方量为165.3万m3，月平均填筑强度20.7万m3/ 月。
Ⅵ期：2005年6月-8月，坝顶填筑区，填筑工程量为2.66万m3。
坝前回填区：安排在2004年4月-5月份枯水期时段进行，5月底完成填筑工程量38.9万m3，期中石渣38.07万m3，铺盖防渗体0.86万m3。
大坝填筑分期特性详见下表-2-1，大坝填筑分期见附图(ZPP/IC1-26)。
大坝分期填筑特性表表-2-1.3 填筑道路规划及坝料运输.3.1 填筑道路规划填筑施工道路业主在前期工程的施工过程中，已经形成了一部分，施工道路的规划布置尽可结合利用前期已经形成的施工道路进行，根据招标文件提供的资料、招标现场踏看了解的情况、各料场的分布情况，结合我单位拟定的施工技术方案，与填筑上坝有关的道路共有7条，其中右岸上游2条，右岸下游1条，左岸下游4条，各条道路的分布结构情况及规划用途如下：一、岸上游填筑道路布置1.右岸上游760线：从青云坪堆渣场经5#公路通过2#导流洞进口公路桥接3#公路，沿原213国道路基延伸到大坝上游760m高程，设趾板桥一座，跨过趾板通到坝内753.0m高程，路基宽10.5m，路面宽7.5～9.0m，前期主要承担青云坪料场堆石料供大坝次堆石料填筑运输及上游围堰、A区压重体填筑料运输，中后期承担坝前铺盖体填筑运输。
2.右岸上游810线：从青云坪堆渣场经5#公路末端796.0m高程延伸到右岸大坝810m高程处，设趾板桥一座，跨过趾板通到坝内810.0m，新修道路长约400m，路基宽10.5m，路面宽9.0m，主要供大坝填筑到810.0m临时断面后，从青云坪料场取料填筑大坝700～800m范围内次堆石区料的填筑运输,及右岸溢洪道等建筑开挖可利用料直接上坝填筑运输。
二、右岸下游填筑道路布置右岸布置一条下基坑道路，利用1#公路通到大坝下游约780m高程，下卧到右岸基坑底部，通过下游围堰与大坝左岸下游下基坑道路接通，在坝内形成循环线，主要供大坝下游780m高程以下坝体填筑运输及回车使用，路基宽10.5m，路面宽9m。
三、左岸下游填筑道路布置大坝主要填筑料来自左岸上游尖尖山石料场，经8#公路绕到大坝左岸下游侧上坝，左岸下游侧由低到高规划4层填筑道路。
1.左岸下游750线：从8#公路经下游围堰堰顶755m高程开始沿左岸岸坡下降到上游趾板728.0m高程，与右岸下基坑道路形成坝内循环线,具体布置参见《大坝770m高程以下填筑道路布置示意图》（ZPP/IC1-27）。
新修道路长约800m，路基宽10.5m，路面宽9m，供大坝初期填筑与河床段趾板混凝土浇筑使用。
2.左岸下游800线：从8#公路插入沿原成阿公路路基走向拓宽，通到大坝左岸下游800m高程，沿左坝肩降到770m高程，新修路长约1km，路基宽12.8m，路面宽10.8m，承担大坝770～810m高程段坝体填筑运输任务，是坝体高峰期填筑的主要上坝及回车道路，该时期坝内循环路线布置参见《大坝770～810m高程填筑道路布置示意图》（ZPP/IC1-28）。
3.左岸下游850线：从8#公路插入，新开一段道路通大坝左岸下游850m高程，再沿左坝肩延伸到上游侧850 m临时填筑断面顶部，新开道路长约300m，路基宽12.8m，路面宽10.8m，在大坝临时断面背坡留斜坡道路降到800m高程，与下层道路接通形成循环线路，承担大坝800～850m填筑运输任务，具体布置参见《大坝800～850m高程填筑道路布置示意图》（ZPP/IC1-29）。
4.大坝全断面填筑到850m高程后，在坝背坡留设临时斜坡道路，一直填筑到880.4m，与通过左坝头的8#公路接通，再从坝顶回头填筑留设临时道路。
具体布置参见《大坝850～880.4m高程填筑道路布置示意图》（ZPP/IC1-30）。
左岸上游810线专供上游A区压重体填筑使用，与坝体填筑无关，具体要求将在压重体填筑施工道路规划的有关内容中作进一步描述，料场开采运输道路规划布置详见料场开采的有关内容，主要施工道路纵坡控制在10%以内，最小转弯半径不小于30m。
各条施工道路特征见下表-3-1。
坝填筑施工道路特征表表-3-1.3.2 坝料运输1. 特殊垫层料、垫层料、反滤垫层料场均由左岸下游大坪砂石料加工厂供应，采用3m3装载机装车，20t自卸汽车运输上坝填筑，反滤垫层料在掺拌均匀后应洒水浇湿润，卸料的高度严格加以控制，防止出现颗粒分离。
2. 过渡层料：除部分利用本工程灌浆、排水洞开挖洞渣料，由隧洞施工出渣设备直接运输上坝外，其它主要料源从尖尖山料场开采获得。
采用4.5m3装载机装车，32t自卸汽车运输上坝。
3. 主、次堆石料：从尖尖山石料场开采石料、青云坪堆渣场取用的次堆石料以及从各开挖工作面上取用的石料，均采用PC-650型和PC-400型正铲挖掘机装车为主，4.5m3装载机配合使用，45t与32t自卸汽车运输上坝填筑。
4. 坝前辅助防渗料与石渣盖重回填：坝前盖重体从青云坪堆渣场开采，采用4.5m3装截机装，32t自卸汽车运输填筑，辅助防渗料利用坝基开挖粉细砂料，20t自卸汽车运输填筑。
上坝填筑料的运输车辆保持相对固定，并经常保持车箱、轮胎的清洁，主要的上坝填筑道路浇水泥路面，当实际无法达到该要求时，必须在上坝前设置冲洗除尘设施，防止轮胎上的泥土污染料源区或填筑区。
运输卸料严禁从高处往下卸料，防止颗粒分离，一切不合格的料源禁止上坝。
主要的运输线路派专人负责养护，保持路面清洁，及时扫除路面掉渣，同时装车时注意不宜装得过满，重车下坡时严格控制行车速度。
.4 施工生产性试验.4.1 大坝施工原材料试验项目对于从各料场取用的永久工程填筑料，在填筑工程开工前56天先进行原材料取样试验，确保各用料质量符合设计要求，取样试验项目主要包括如下内容：（1）各档填筑料岩石的比重、容重；（2）各挡填筑级配料的视比重；（3）岩石的抗压强度、软化系数（4）填筑材料的室内渗透试验；（5）填筑料的颗粒级配情况等。
.4.2 大坝填筑碾压试验在填筑工程开工前56天，根据不同的料源及各档料在坝体内分布的不同，完成大坝填筑碾压试验报告，报工程师批准，填筑碾压试验的内容主要包括：坝体垫层料、过渡料、主堆石料、次堆石料、下游堆石料的铺料方式、铺料厚度、振动碾的型号及重量、碾压遍数、碾压速度、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率、干密度、沉降量、压实后级配等试验，垫层料、过渡料还必须进行渗透性试验。
还必须进行斜坡面碾压试验和护坡碾压砂浆的材料与施工方法试验。
碾压试验地点初选在大坝下游水文站1#堆渣场内地基较坚实平坦的地段，场地选择先报工程师批准后，再进行试验场地的准备工作，试验前先进行修路、场地平整，清除覆盖层并铺一层新鲜石渣压实，压实度必须大于坝体的压实要求，同时做好通水通电等准备工作，保证试验正常进行。
试验场地规划4000-5000m2。
碾压试验参数主要包括使用机械参数和施工参数两大类，本工程根据我局以往类似工程的实践经验，计划使用的几种碾压设备与初步拟定的施工试验参数见下表-4-1。
碾压试验采用逐步淘汰法进行，先固定其他参数，只变动一个参数，通过试验求得该参数与压实干密度的关系曲线，选取合理最优值，然后固定此参数，变动另一个参数，通过试验求得第二个参数的合理最优值，依此类推完成整组参数试验，最后用全部合理最优参数再进行一次复核试验，若碾压结果能满足设计、施工要求时，整理完整的试验结果报工程师批准后严格照此施工。