坝体土石方碾压专项施工方案

目录

一工程概况 (1)

二编制依据 (1)

三施工准备 (1)

四施工方案 (2)

五现场质量检测 (6)

六结合部位处理 (6)

七雨季施工 (7)

八机械及人员配置 (7)

九碾压注意事项 (8)

十质量保证措施 (8)

十一进度保证措施 (9)

十二安全保证措施 (10)

十三文明施工保证措施 (10)

坝体土方碾压作业指导书

一工程概况

新区南部生态绿化灌溉7 号单体湖调蓄工程位于新区经十五路以东300米、火家湾村东北800 米，驳岸顶高程：2004.500m,正常蓄水位高程：2003.100m，死水位高程：1996.500m，湖体有效容积253.92 万m³，其中兴利库容为247.80 万m³，死库容6.12 万m³。

本湖区驳岸桩号（0+000.00～2+260.68），其中（0+000～0+780）段为驳岸填筑段，采用粉质壤土碾压。（0+100～0+660）段包含副坝，采用砂砾土碾压。

二编制依据

1 本工程设计相关文件及施工图纸；

2 《土工实验规程》（SL237-1999）；

3 《土工实验方法标准》GB/T50123-1999；

4 《碾压式土石坝施工规》（DL/T5129-2001）；

5 《碾压式土石坝施工规》SDJ213-83；

6 《水利水电工程施工测量规》SL52-1993；

7 《水利水电工程施工质量验收评定标准—土石方工程》SL631-2012；

三施工准备

1 技术准备：详细阅读合同文件、设计文件，仔细查看设计图纸准确理解设计意图。坝体碾压前3天项目部组织对坝体碾压施工的全体操作人员进行书面技术、安全交底。

2 材料准备：坝体碾压前7天由现场实验员对驳岸填筑段所用的土料进行现场土料含水率及颗分级配的测定，如果含水率及颗分级配与碾压试验所取得的

数据不符（详细数据见现场碾压实验报告），必须在土料储备场进行配料、焖料使其含水率及颗分级配在施工允许围方可进行上坝碾压。

3 机械准备：振动碾、自卸汽车、洒水车、挖掘机、装载机、平地机、冲击夯。

4人员准备：定岗定员由专业试验员、质检员、对该坝体的试验及施工质量进行检测、施工员对每层的铺料厚度、压实厚度、铺填边线进行跟踪测量控制。

5 坝体碾压开工前，根据不同的碾压料及各碾压区在驳岸分布情况的不同，应先将击实试验报告、现场碾压试验报告报监理工程师批准。碾压试验报告的容主要包括：铺料厚度、振动碾的型号及重量、碾压遍数、碾压速度、填筑料的类别、最优含水率、最大干密度、最小干密度、设计压实度要求等参数。

四施工方案

土石方填筑施工是本工程的主要工作任务，它对保证坝体施工质量、施工进度和降低施工成本有着重要影响。驳岸土石方填筑工程采用自下而上分层、分段（坝体中间有输水建筑物）填筑碾压。严格按照（现场碾压试验→测量放样→清基→铺料→碾压→现场试验检测合格→下道工序）施工工艺流程进行碾压填筑，每碾压完一层经试验检测合格符合设计要求后方可进行下道工序的施工工作。

坝体碾压计划开工时间2017年3月18日，完工时间2017年6月8日。总工期83天

本工程主坝体粉质壤土碾压工程量为238680m³，坝长780m，坝底宽53m，坝顶宽6m,坝高10.2m。副坝砂砾土碾压工程量为56532 m³,长度560m,顶宽14.75m,高度7.5m。沿驳岸轴线方向分四个工作面完成，1号工作面桩号（0+000.00～0+190.00），2号工作面桩号（0+190.00～0+380.00），3号工作面桩号（0+380.00～0+630.21），4号工作面桩号（0+642.41～0+780.00），

1号、2号工作面铺料、碾压交叉施工形成流水作业，3号、4号工作面铺料、碾压交叉施工形成流水作业。相邻两工作面交接带碾压迹彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度0.3～0.5m；顺碾压方向搭接宽度为 1.0～1.5m。桩号（0+630.21～0+642.41）输水涵洞段，采用冲击夯人工夯实。根据设计图纸副坝砂砾土在坝底分层碾压时，由于工作面太窄，碾压机具无法进行碾压。在高程1994.000m～1994.750m(压实后的高程)全部采用粉质壤土与主坝进行整体碾压，当碾压高程达到1994.750m时，副坝的横向作业面宽度2.25m,能满足碾压机具施工作业，再采用砂砾土分层碾压与主坝同时铺填。

每两个工作面投入机械：挖掘机1台，装载机2台，22T凸块碾2台，22T 光轮碾1台，自卸汽车4辆，平地机1台。

（1）根据投入的机械与施工方法计算工期：

自卸汽车每天运输20车，每车方量18m³。

日运输量为：20*18*4=1440m³/天（即压实方量）

每个工作面的平均工程量为：238680/4=5.97万m³

需要铺料的工期为：59700/1440=42天

（2）根据碾压试验参数计算碾压时间：碾轮宽度为2.2m，行驶速度为2km/h，碾压遍数为静2振6（8遍）。坝高10.2m，碾压成型每层厚25cm。

每个工作面的平均碾压面积：780/4*［（53+6）/2］=5753㎡

1台凸块碾在一个工作面平均碾压一层所需要的时间：5753 /［（2000/8）*2.2］≈11h

4台凸块碾每天工作11h能完成4个工作面的碾压施工工作。

坝体碾压所需的总层数为：10.2/0.25=41

在保证平均每天能碾压完成一层的情况下，需要碾压时间为41天。坝体实际碾压施工过程中2个相邻工作面的铺料与碾压是交叉施工形成流水作业，故当自由时差最小为0时，坝体碾压总工期最小为42天，当自由时差最大为41天时，坝体碾压总工期最多为42+41=83天。

1 测量放样

根据设计图纸，清基前按设计断面准确放线，确定清基围，基面清理围的边界符合设计要求，并用白灰标出明显标志，为了控制填筑区域，每填筑两层均需放样控制其铺填边线，铺填边线有一定宽裕度，宽裕度为0.5m,以保证坝体边缘的压实度。从坝基起，每当坝体碾压1.5m高时，进行坝面削坡作业，压实削坡后坝体铺填边线在0～30cm围。每层压实后的层高用水准仪以50m×50m的方格网进行相对高程的测量。

2 清基

2.1清基围为所需填筑围的底部。

2.2清基围将2016年所铺的覆盖土全部清理干净并整平，采用挖掘机、装载机及人工配合联合作业。

2.3基面清理平整后，对已清基后的地段采用22t振动碾进行压实处理，压实后，进行试验检测，基面自检合格后，及时报监理工程师验基。验收合格后进行下道工序施工。

3 铺料

在每层填筑料铺筑之前均进行洒水处理保证层与层之间结合良好。填料的含