坝体土石方碾压专项施工方案
大坝填筑土方碾压试验方案
碾压试验方案一、碾压试验目的坝料的碾压试验在选择具有代表性的土料，在1#坝上游围堰进行试验。
1.通过试验，确定每层填料的厚度。
2.检测土料碾压后，土料的干密度及含水率。
3.检查压路机对土料碾压次数及振动等技术系数，二、试验依据1、《**工程第*标段》设计图纸2、《碾压式土石坝施工规范》 DL/T 5129-2001三、工程概况本次碾压试验是对1#至4#坝坝体填筑的粘性土料进行碾压试验。
1#坝填筑粘性土料约50万m3, 填筑高度3至40m,坝长804m；2#坝填筑粘性土料约1.8万m3,填筑高度3至15m,坝长81；3#坝填筑粘性土料约5000m3,填筑高度2.5至7.3m,坝长53m；4#坝填筑粘性土料约6.5万m3,填筑高度2.5至17m,坝长105m。
料性碾压试验投入施工机械：挖掘机1台，15吨自载车2台，22吨压路机1台，推土机1台。
参加试验单位或部门：建设单位、设计单位、监理单位、检测单位、施工单位及有关部门或单位。
粘性土料的要求及系数：填筑标准按压实度控制，压实度不低于96%，填筑时的含水率与最优含水率偏差-2%～+3%，渗透系数不大于1*10-4CM/S，取料场最佳含水率17.1%，最大干密度1.73g/cm3，渗透系数1.18*10-6。
本次试验是对1#至4#坝坝体土方填筑前核查，用于本批填筑的土料压实后能否达到设计压实干密度，检查压实机械能否满足施工要求，选定铺土厚度、含水量适宜范围和压实遍数，按照设计和规范要求进行碾压试验。
四、试验时间与试验场地布置项目部从2011年月至2011年月日，历时天，完成了全部试验。
试验场地布置在1号坝上游围堰处，总占地面积12.2m*15m，试验区面积8m*5m，分四个单元，每个单元2m*5m。
在试验前先填筑0.3m厚的试验平台，并经压实后，干容重不低于1.73g/cm3。
试验平台布置见图1图1：试验场地布置图五、碾压试验基本原理、方法及参数组合采逐渐收敛法进行试验，其原理是固定其他参数，变动一个参数，通过试验得出该参数的最优值。
先进的土石坝碾压施工方案
先进的土石坝碾压施工方案介绍施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 土石坝位置的选择：选择适当的位置进行土石坝的建设，考虑土地的稳定性和周围环境的影响。
2. 土石坝设计：根据需要确定土石坝的高度、宽度和长度等参数，并进行合理的设计。
3. 施工人员培训：确保施工人员熟悉土石坝碾压施工的操作要点和安全注意事项。
施工步骤以下是先进的土石坝碾压施工方案的步骤：1. 土石坝基础处理：清理施工区域，确保基础平整、坚固，并移除可能影响土石坝稳定性的障碍物。
2. 坝体填筑：将土石材料按照设计要求填筑到合适的高度，确保填筑层均匀、密实。
3. 碾压操作：使用碾压机对填筑层进行碾压，确保土石材料之间的紧密结合和密实性。
4. 层层铺筑：按照设计要求，逐层铺筑填筑材料，并进行适当的碾压，直至达到设计高度。
5. 定期检查：在施工过程中，定期检查土石坝的稳定性和密实性，及时发现并处理问题。
6. 后续处理：施工完成后，对施工区域进行清理，并进行必要的维护工作，确保土石坝的长期稳定性。
安全注意事项在进行土石坝碾压施工时，需要注意以下安全事项：1. 施工人员必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2. 施工区域应设置明显的警示标志，以避免他人误入危险区域。
3. 碾压机操作人员应熟悉机器的使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
4. 在施工过程中，应注意土石材料的坍塌和滚落现象，并采取相应的安全措施。
5. 如遇恶劣天气或其他不安全因素，应及时停止施工并采取必要的防护措施。
总结本文档提供了一份先进的土石坝碾压施工方案，该方案遵循简单策略，不涉及法律复杂性。
在施工过程中，需要进行适当的准备工作，并注意安全事项。
通过遵循该方案，可以确保土石坝的稳定性和密实性，提高施工效率。
碾压土石坝施工方案
1总贝y1.0.1 为规范水利水电工程碾压式土石坝的设计，达到工程安全、经济合理和技术先进的要求，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于1、2、3级和3级以下坝高大于30m的碾压式土石坝的设计。
对于特殊重要的碾压式土石坝，应进行专门研究。
碾压式土石坝的级别，应根据GB50201 —94《防洪标准》及SL252 —2000《水利水电工程等级划分及洪水标准》中的有关规定确定。
1.0.3 土石坝按其高度可分为低坝、中坝和高坝。
高度在30m以下为低坝，高度在30〜70m为中坝，高度在70m以上为高坝。
土石坝的坝高应从坝体防渗体（不含混凝土防渗墙、灌浆帷幕、截水槽等坝基防渗设施）底部或坝轴线部位的建基面算至坝顶（不含防浪墙），取其大者。
1.0.4 土石坝在正常和非常运用条件的荷载组合情况下，必须满足稳定、渗流、变形以及规定的超高等要求，保证它能长期安全运用并充分发挥其经济效益和社会效益。
1.0.5 土石坝设计条件应根据所处的工作状况和作用力的性质分为：1正常运用条件1）水库水位处于正常蓄水位和设计洪水位与死水位之间的各种水位的稳定渗流期；2 ）水库水位在上述范围内经常性的正常降落；3）抽水蓄能电站的水库水位的经常性变化和降落。
2非常运用条件I1）施工期；2）校核洪水位有可能形成稳定渗流的情况；3）水库水位的非常降落，如自校核洪水位降落、降落至死水位以下，以及大流量快速泄空等。
3非常运用条件n正常运用条件遇地震。
1.0.6碾压式土石坝设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2主要术语2.0.1 均质坝homoge neous earth dam坝体断面不分防渗体和坝壳，绝大部分由一种土料组成的坝。
2.0.2 土质防渗体分区坝soil impervious zoned earth dam坝体断面由土质防渗体及若干透水性不同的土石料分区构成，可分为心墙坝、斜心墙坝、斜墙坝以及其他不同形式的土质防渗体分区坝。
土方碾压工程施工方案
土方碾压工程施工方案一、工程概况土方碾压工程是指利用碾压机械对土壤进行加固和密实处理的工程，常用于路基、场地平整、填方工程等。
土方碾压工程对于确保道路的平整度和承载力、土地的稳定性、耐久性等方面有着重要作用，因此在工程施工中应该严格按照标准操作，以保障施工质量。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程设计要求和地质勘察报告，确定土方碾压的种类和规格，选择合适的碾压机械，并对其进行检测和调试，确保其正常运转。
2. 施工人员：招募技术熟练的操作人员，配备专业的工程管理人员和质量监督人员，确保施工现场的操作规范和质量控制。
3. 施工设备：配备必要的辅助设备，包括运输车辆、推土机、挖掘机、铲车等，以便于对施工现场进行布局和辅助作业。
4. 施工材料：根据工程需要，准备好碾压土方所需的原材料，确保原材料的质量。
5. 交通安全：在施工现场周边设置警示标志、安全围栏等设施，确保施工期间交通安全。
三、施工工艺1. 土方平整：采用推土机、挖掘机等设备进行土方平整，确保平整度和坡度均符合设计要求。
2. 碾压操作：确定碾压机械的施工线路和碾压顺序，根据设计要求进行碾压操作，保证土方的密实度和承载力。
3. 压实处理：对于土方碾压后的基础，进行必要的压实处理，以确保其稳定性和耐久性。
4. 清理整理：在整个施工过程中，及时清理施工现场和材料，确保施工和交通的顺畅，避免影响施工质量。
四、施工质量控制1. 施工现场监督：设置质量监督组，在施工现场进行全程监督，记录施工过程中的关键节点和重要环节。
2. 施工规范进行：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，遵守相关工程标准和规范，确保施工的合格性。
3. 检测验收：对碾压后的土方进行密实度、平整度等方面的检测，确保施工质量符合设计要求。
4. 质量问题处理：对于发现的质量问题，及时进行整改和处理，确保施工的质量和进度。
五、安全生产1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，杜绝各类安全事故发生。
实施方案：碾压式土石坝建设
实施方案：碾压式土石坝建设1. 项目背景碾压式土石坝建设是水利工程中的重要组成部分，其优点在于施工简单、成本低廉、适应性强，并且能够有效地防止洪水灾害。
本实施方案旨在为碾压式土石坝的建设提供详细的技术指导。
2. 建设目标本项目的目标是建设一座具有良好防洪能力、结构稳定、使用寿命长的碾压式土石坝。
3. 建设内容3.1 坝体结构碾压式土石坝主要由坝基、坝体和防渗设施组成。
- 坝基处理：清除杂物，进行基础处理，确保基础的承载能力和防渗性能。
坝基处理：清除杂物，进行基础处理，确保基础的承载能力和防渗性能。
- 坝体施工：采用碾压式施工方法，分层压实土石材料，确保坝体的稳定性和密实性。
坝体施工：采用碾压式施工方法，分层压实土石材料，确保坝体的稳定性和密实性。
- 防渗设施：设置排水系统，采用黏土心墙或帷幕灌浆等方法，防止水分的渗透。
防渗设施：设置排水系统，采用黏土心墙或帷幕灌浆等方法，防止水分的渗透。
3.2 施工材料- 土石料：选择合适的土石料，要求具有较好的力学性能和渗透性。
土石料：选择合适的土石料，要求具有较好的力学性能和渗透性。
- 建筑混凝土：用于防渗设施、排水设施等关键部位。
建筑混凝土：用于防渗设施、排水设施等关键部位。
3.3 施工设备- 碾压设备：采用振动碾压机进行土石料的压实。
碾压设备：采用振动碾压机进行土石料的压实。
- 运输设备：用于土石料的运输。
运输设备：用于土石料的运输。
- 测量设备：确保施工的精度和进度。
测量设备：确保施工的精度和进度。
4. 施工方法与步骤4.1 坝基处理1. 清除杂物，进行基础处理。
2. 进行地质勘察，确保基础的承载能力和防渗性能。
4.2 坝体施工1. 采用碾压式施工方法，分层压实土石材料。
2. 确保坝体的稳定性和密实性。
4.3 防渗设施施工1. 设置排水系统。
2. 采用黏土心墙或帷幕灌浆等方法，防止水分的渗透。
5. 质量控制5.1 材料质量控制1. 选择合适的土石料，要求具有较好的力学性能和渗透性。
碾压土石坝施工方案
碾压土石坝施工方案1. 引言碾压土石坝是一种常见的水利工程构筑物，广泛应用于水库、河道、港口等领域。
本文将介绍碾压土石坝的施工方案，并就施工前的准备工作、施工过程中的主要步骤和施工后的监测与维护进行详细阐述。
2. 施工前的准备工作2.1 材料准备在施工前，需要准备以下材料：•水泥•石灰•砂料•碾压机械设备•测量工具•安全设备2.2 设计方案审查在施工前，施工方案需要进行审查。
审查的内容主要包括：•坝体设计参数：包括坝顶宽度、坡度等•安全监测措施：包括监测点设置、监测频率等•施工过程控制：包括施工顺序、施工工期等2.3 场地准备在施工前的场地准备工作中，需要进行以下步骤：•清理施工现场：确保场地整洁，清除杂物和障碍物•场地平整：平整施工区域，确保施工的平稳进行•施工标志：设置施工边界和安全警示标志3. 施工过程3.1 剪切和平整在施工过程中的第一步是进行剪切和平整工作。
具体步骤如下：1.用挖掘机或推土机将坝基地表土料剪切至设计深度。
2.使用压路机将剪切的土料均匀压实，确保基础的平整。
3.2 坝基填筑坝基填筑是施工中的关键步骤，需要按照设计方案进行操作：1.根据设计要求，按照线上法原则将土料上坝。
2.使用推土机将土料层进行平整和压实，确保填筑坝基的稳定性。
3.3 细碎料铺设在坝基填筑完成后，需要进行细碎料的铺设工作：1.将细碎料均匀地倒在坝面上。
2.使用压路机对细碎料进行压实，增加坝面的强度和稳定性。
3.4 防渗层施工防渗层是碾压土石坝的重要组成部分，需要进行细致施工：1.防渗材料的准备：根据设计要求，准备好防渗材料，如粘土或合成膜等。
2.铺设防渗材料：将防渗材料铺设在坝面上，并进行压实，确保防渗层的完整性。
3.5 非均布填料施工在防渗层施工完成后，进行非均布填料施工工作：1.非均布填料的准备：按照设计要求，准备好指定大小和形状的填料。
2.填料铺设：将填料按照设计要求铺设在坝面上，并进行压实。
4. 施工后的监测与维护4.1 监测点设置在施工后，需设置监测点来监测碾压土石坝的运行情况：•测量点：通过设置测量点，可以对坝体变形、渗流量等进行监测。
碾压法土石坝施工方案
碾压法土石坝施工方案1. 概述碾压法土石坝施工方案旨在提供一种基于碾压技术的土石坝施工方法。
本方案详细描述了施工准备、坝体结构、材料选择、施工工艺、质量控制和施工组织等内容，以确保土石坝的质量和安全。
2. 施工准备2.1 场地清理在施工前，应对坝址进行场地清理，包括清除杂物、树木、灌木等障碍物，确保施工场地的平整和干净。
2.2 基础处理对坝基进行处理，包括清基、排水、固结等工序，以满足坝体稳定和防渗要求。
2.3 施工设备准备配备必要的施工设备，包括碾压机、推土机、挖掘机、装载机等。
3. 坝体结构3.1 坝体分区土石坝通常分为上游防渗区、下游堆石区、过渡区等不同区域，本方案将根据具体情况进行分区施工。
3.2 坝体材料选择适合的土石材料，确保其满足坝体设计和防渗要求。
4. 施工工艺4.1 碾压机选择与配置根据坝体结构和材料要求，选择合适的碾压机并进行合理配置。
4.2 填筑与压实采用分层填筑和压实的方法，确保坝体的密实和稳定。
4.3 接缝处理合理处理相邻坝层之间的接缝，以防止水流的渗透和坝体的破坏。
5. 质量控制5.1 施工监测进行施工过程中的监测，包括压实度、坝体变形等指标的检测，以确保施工质量。
5.2 材料检测对使用的土石材料进行检测，包括土的颗粒级配、含水量等参数的测定。
6. 施工组织建立完善的施工组织机构，明确职责和任务分工，确保施工顺利进行。
7. 安全与环保制定施工安全措施和环境保护措施，确保施工过程中的安全和环境保护。
8. 施工进度计划根据工程要求和实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
以上是碾压法土石坝施工方案的概述，具体实施时应根据实际情况进行细化和调整。
碾压混凝土重力坝大坝施工方案
碾压混凝土重力坝大坝施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、施工条件分析 (5)2.1 自然环境条件 (6)2.2 交通运输情况 (7)2.3 施工用电、用水及通讯情况 (8)2.4 施工材料供应 (9)三、施工总体部署 (10)3.1 施工原则与目标 (11)3.2 施工组织机构设置 (12)3.3 施工流程安排 (13)3.4 施工现场平面布置 (15)四、主要施工方法 (16)4.1 基础处理与防渗措施 (17)4.2 混凝土浇筑方案 (19)4.3 坝体填筑施工 (21)4.4 坝体接缝处理 (22)4.5 渠道及厂房系统施工 (24)五、施工期度汛方案 (25)5.1 防洪标准与措施 (26)5.2 洪水调度与应急响应 (27)5.3 坝体临时度汛措施 (29)六、施工安全与质量保证措施 (30)6.1 安全生产责任制落实 (31)6.2 安全教育培训与考核 (32)6.3 安全检查与隐患排查 (33)6.4 质量管理体系建立与运行 (34)6.5 施工过程质量控制 (35)七、施工进度计划与资源配置 (36)7.1 施工进度计划制定 (38)7.2 施工人员及设备资源配置 (38)7.3 施工材料供应计划 (40)八、环境保护与文明施工 (41)8.1 环境保护措施 (43)8.2 文明施工管理要求 (44)一、前言随着水利工程建设的不断发展和大型化、复杂化趋势的日益明显，碾压混凝土重力坝作为一种具有高径向尺寸、高堆石体高度和良好抗震性能的新型混凝土坝型，已经在全球范围内得到了广泛的应用。
特别是在应对极端气候条件、实现大流量泄洪、促进地方经济发展等方面，碾压混凝土重力坝展现出了显著的优势。
随着工程建设规模的不断扩大和技术水平的不断提高，碾压混凝土重力坝的建设管理、施工技术等方面也面临着诸多挑战。
为了更好地推动碾压混凝土重力坝的建设和发展，本文将从施工方案的角度出发，系统阐述碾压混凝土重力坝大坝施工的关键技术和管理要求，以期为行业内的专业人士提供有益的参考和借鉴。
实施方案：碾压式土石坝建设
实施方案：碾压式土石坝建设1. 简介本文档旨在提供一份实施方案，用于指导碾压式土石坝的建设项目。
碾压式土石坝是一种常见的水利工程，用于水资源的调控与利用，有效地防止洪水泛滥和储备水源。
本方案旨在以简单策略为导向，避免法律复杂性，并提供独立决策。
2. 目标本方案的主要目标如下：- 建设一座稳定、安全、具有良好抗洪能力的碾压式土石坝。
- 充分利用水资源，提高水利效益。
- 遵守相关法规和环境保护要求。
3. 实施步骤3.1 前期准备在实施碾压式土石坝建设项目之前，需要进行以下准备工作：- 进行地质勘察和水文测量，确定适宜的建设地点。
- 制定详细的工程设计方案，包括土石坝的高度、宽度、坡度等参数。
- 确定建设所需的材料和设备，并进行采购准备。
3.2 施工阶段在施工阶段，需要按照以下步骤进行碾压式土石坝的建设：1. 地基处理：清除建设区域的植被和杂物，进行地表平整。
2. 土石料准备：将所需的土石料按照设计要求进行筛选和堆放。
3. 坝体建设：按照设计方案，采用碾压机械对土石料进行碾压，逐层建设土石坝。
4. 坝顶处理：在土石坝顶部进行表层处理，确保坝顶平整、坚固。
5. 防渗措施：根据设计要求，在土石坝内部设置防渗帷幕或防渗墙，以防止水渗漏。
6. 引水设施：建设坝体的引水出水设施，确保水流的顺畅和控制。
3.3 完工验收在碾压式土石坝建设完工后，进行验收工作，包括以下内容：- 对土石坝的稳定性和安全性进行检测和评估。
- 检查坝体防渗措施的有效性。
- 对引水设施进行功能测试。
- 确保工程符合相关法规和环境保护要求。
4. 风险管理在实施碾压式土石坝建设项目时，需要注意以下风险并采取相应措施进行管理：- 地质灾害风险：进行充分的地质勘察，选择地质条件较好的建设地点。
- 施工安全风险：制定详细的安全操作规程，确保施工人员的安全。
- 环境影响风险：严格遵守环境保护要求，减少对环境的影响。
5. 总结本实施方案为碾压式土石坝建设项目提供了一套简单、具有可操作性的指导。
大坝碾压砼施工专项方案
大坝碾压砼施工专项方案一、施工目标本方案的施工目标是在大坝碾压砼施工过程中确保质量、安全和进度的达到要求。
二、施工准备1.施工前技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确工程要求、施工步骤和安全注意事项。
2.材料准备：准备碾压砼所需的水泥、砂、骨料和外加剂等材料，并按照规定进行质量检验和试验，确保材料符合要求。
3.设备准备：准备碾压砼所需的混凝土搅拌机、输送泵、碾压机等设备，并进行检验和试运行，确保设备正常工作。
4.劳动力准备：组织足够的工人，具备相关施工经验和技术能力，确保施工人员数量和质量满足施工需要。
5.环境准备：清理施工环境，确保施工场地平整、无杂物，并设置施工警示标识，确保施工安全。
三、施工步骤1.移除土层：根据设计要求，在大坝基底上清除松土和碎石，确保基底平整牢固。
2.基础处理：对大坝基底进行处理，包括填土夯实、喷射灌浆和慢滑层施工等，确保基础的稳定性和密实度。
3.砼配制：按照设计要求和施工方案，进行砼配制，选用质量稳定且符合要求的材料，进行细度模数、流动度和密度等试验，确保砼配比满足施工要求。
4.砼浇筑：将配制好的砼倒入模板内，采取适当的振捣方法进行浇筑，确保砼充实性和密实度。
5.摊铺和碾压：在浇筑的砼表面进行摊铺和碾压作业，确保砼表面平整度和密实度。
6.平整、修边和拼缝：利用平整机进行砼表面的平整处理，在需要的部位进行修边并设置拼缝，确保砼表面的美观和整体性。
7.养护：对已完成的碾压砼进行养护，包括湿养护和覆盖保温等，确保砼的早期强度和耐久性。
四、质量控制1.砼强度控制：进行砼配制前后的强度检测，确保砼的强度满足设计要求。
2.表面平整度控制：采用测平仪进行砼表面平整度的检测，确保砼表面平整度符合规范要求。
3.密实度控制：进行碾压作业前后的密实度检测，采用核密度仪或重质量法等方法，确保砼的密实度满足要求。
4.拼缝控制：对拼缝的设置和施工进行检查，确保拼缝的位置和规格符合设计要求。
五、安全保障1.安全培训：组织施工人员进行安全教育和培训，加强危险源识别和防范意识，提高施工人员的安全意识和技能。
全面碾压式土石坝施工方案
全面碾压式土石坝施工方案1. 引言本文档旨在提供一份全面碾压式土石坝施工方案，以确保施工过程中的安全性和高效性。
该方案基于独立决策，不寻求用户协助，并遵循简单策略，避免法律复杂性问题。
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2. 目标- 确保土石坝施工过程的安全性；- 提高施工效率；- 降低施工成本。
3. 方案概述本方案旨在使用全面碾压技术进行土石坝的施工，以达到目标的同时降低施工风险和成本。
3.1 施工流程以下是全面碾压式土石坝施工的基本流程：1. 土地准备：清理施工区域，确保施工基地平整。
2. 土石坝基础施工：根据设计要求进行坝基开挖和处理。
3. 坝体填筑：使用合适的土石材料进行坝体填筑。
4. 碾压施工：采用全面碾压技术对坝体进行碾压，确保坝体的稳定性和密实度。
5. 边坡处理：对土石坝的边坡进行处理，以提高其稳定性。
6. 坝顶整平：对土石坝的顶部进行整平处理。
3.2 施工要点在全面碾压式土石坝施工过程中，应注意以下要点：- 确保施工现场的安全，采取必要的安全措施；- 选择适宜的土石材料，确保填筑材料的质量；- 确保施工设备的正常运行和维护；- 严格按照设计要求进行施工，确保坝体的稳定性和密实度；- 定期检查和监测施工过程，及时发现和解决问题。
4. 施工计划本施工方案的施工计划如下：- 第一阶段：土地准备和坝基施工，预计耗时2周；- 第二阶段：坝体填筑和碾压施工，预计耗时4周；- 第三阶段：边坡处理和坝顶整平，预计耗时1周。
5. 风险控制为降低全面碾压式土石坝施工的风险，应采取以下措施：- 严格遵守施工安全规范和操作规程；- 定期进行施工现场检查，确保施工质量；- 配备专业技术人员进行施工监管和指导；- 做好施工设备的维护保养工作；- 建立应急预案，妥善处理突发情况。
6. 结论全面碾压式土石坝施工方案旨在确保施工过程的安全性和高效性。
本方案采用独立决策，遵循简单策略，避免法律复杂性问题。
通过严格执行施工流程、注意施工要点以及控制风险，我们可以实现土石坝施工的目标，并提高施工效率，降低成本。
土方填筑碾压施工方案 (3)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版土方填筑碾压施工方案1、土方填筑碾压施工准备（1）施工测量放样在开工前,按监理机构提供的测量基本数据、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度,并复核其资料和数据的准确性,并提交报告与业主和监理工程师。
根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算土方工程量，提交报告与发包人，待批复后即可进入实质施工阶段。
（2）填土表面清基土方填筑前，先将地表基础面杂物、杂草、树根、表层腐植土、泥炭土、洞穴等全部清除干净，清理范围超过设计基面边线外50cm；高低结合处每填一层前先用推土机沿堤轴线推成台阶状，交接宽度不小于50cm，地表先进行压实及基础处理，测量出地面标高，断面尺寸，经验收合格后，方可进行回填。
（3）土料采运回填土料首先利用开挖利用土料，不够部分才用料场土料。
1）土料开采程序料场复查→料场规划→现场生产性开采、碾压试验→土料开采、运输2）土料开采施工方法A. 料场复查在施工合同签定后，根据业主指定的料场的地形、地质等条件，复查料场的开采范围、占地面积和有效储量；对选定的土料场进行复查的内容如下：①剥离层厚度，有效层厚度及夹层的分布情况；②料场的分布、开采、储存及装运条件；③料场的地质构造及水文地质条件；④通过取样试验，核实料场土料的物理力学特性；⑤土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、流塑限、颗粒级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。
复查的结果报送监理工程师，并编制料场施工措施计划。
B. 料场规划根据对料场地形、地质、水文、气象、交通、开采条件等的复查的结果,依据各个堤段的上堤需要量等要求，划定采区，分期使用。
料场规划应包括开采工作面的划分和运输线路，以及排水系统、堆料场和弃碴场的布置等，根据料场规划和用料进场安排提出分期分批用地计划，便于征地。
规划中考虑备用开采工作面，以供调节使用。
C. 现场生产性试验开工前在规定料场选取有代表性采区的填筑料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试。
大坝碾压砼施工专项方案.
目录一、施工特性 (1)二、施工程序及工期安排 (2)三、仓位规划方案及分层 (2)四、碾压混凝土运输入仓方案 (3)五、混凝土浇筑强度分析 (5)六、碾压砼施工准备 (6)七、碾压混凝土施工 (9)八、碾压混凝土养护 (20)九、主要施工设备配置 (21)十、碾压混凝土施工仓面管理 (21)十一、碾压混凝土保护及表面缺陷处理 (26)十二、碾压混凝土钻孔取芯 (31)十三、碾压混凝土施工质量控制、检查及验收 (35)十四、碾压混凝土施工质量及安全保证措施 (39)大坝碾压混凝土施工专项方案一、施工特性1、工程范围及工程量本标碾压混凝土主要分布在大坝垫层以上坝体区域，碾压混凝土总量约8.25万m3，约占大坝混凝土总量80%。
2、施工特点（1）碾压混凝土施工干扰大、工序复杂施工干扰大主要体现在：大坝碾压砼基本同时施工，碾压砼施工期间还需进行大坝常态混凝土及基础固结灌浆施工。
工序复杂体现在：除碾压混凝土施工本身工序较多外，还要考虑碾压混凝土与常态混凝土、变态混凝土及抗冲磨混凝土同层施工，碾压混凝土与基础固接灌浆、观测仪器埋设和帷幕灌浆施工等之间的相互关系。
综上所述，如何利用现场施工条件，合理进行施工组织，控制各工序施工质量，确保碾压混凝土按进度保质保量完工，则是本标段碾压混凝土施工控制的难点。
（2）施工质量要求高望谟县桑郎水库工程（大坝枢纽工程）装机容量12600kW，碾压混凝土重力坝部分最大坝高90m，水库为中型，工程等别为Ⅲ等，枢纽大坝等主要建筑物为3级，如何严格依照施工规程规范和相关标准要求，精心策划，严格工艺作风，确保混凝土施工质量达到相关标准（如快速连续短间歇碾压施工，使层面抗剪断强度满足碾压混凝土抗剪强度设计技术指标），是本标段混凝土施工控制的重点。
（3）夏季、雨季施工特点明显，施工进度控制难度大本地区气候在水平和垂直方向上差异很大，立体气候明显。
桑郎河流域北部具有高原亚热带温凉湿润气候似的特点，阴天雨日多，日照较少，相对湿度较大；南部河谷盆地则具有南亚热带的气候特色，冬暖夏热。
坝体土方碾压专项施工方案
坝体土方碾压专项施工方案1. 引言坝体土方碾压是大型水电工程中常见的一项施工工作，其目的是通过土方碾压技术，提高坝体土质的密实程度，增强坝体的稳定性和承载能力。
本文档旨在给出一份坝体土方碾压专项施工方案，详细介绍碾压的施工步骤、工具设备配置和注意事项。
2. 施工步骤2.1 碾压前准备在进行碾压工作前，需要进行以下准备工作：1.清理坝体表面的杂物和堆积物，保证碾压过程中的安全和有效性；2.检查坝体土质的湿度情况，过湿或过干均不利于碾压工作，需要进行相应的湿度调节；3.根据施工计划，确定碾压的起点和终点，以及碾压的路线和方向；2.2 碾压操作碾压操作的具体步骤如下：1.配置土方碾压机和辅助设备，确保其正常运转和灵活操作；2.将碾压机的重量通过调整和加重达到合适的碾压力；3.从碾压的起点开始，沿着预定路线和方向，逐渐将碾压机压实土体；4.碾压时，需注意操作机的速度和碾压时间，确保每次碾压达到密实度要求；5.根据需要，可以使用震动轮或连接碾压机的振动器进行振动碾压，提高土体的密实效果；6.在施工过程中，定期检查碾压机的机械状态和振动效果，及时进行维护和调整；7.碾压至终点后，进行最后一次碾压以达到最终的密实要求。
3. 工具设备配置进行坝体土方碾压作业需要准备以下工具和设备：1.土方碾压机：按照工程要求选择合适的型号和规格；2.辅助设备：如水箱、加重块、振动轮、振动器等；3.振动测试仪：用于检测土体的振动效果和密实度；4.检修工具：用于维护和调整碾压机的机械状态；5.安全设备：如安全带、安全帽、护目镜等；4. 注意事项在进行坝体土方碾压施工时，需要注意以下事项：1.施工人员应穿着符合安全要求的工作服和防护装备，并经过相应的培训和指导；2.施工现场应设置明显的警示标志和隔离措施，确保施工安全；3.在施工过程中，根据土体的不同湿度和强度要求，适时调整碾压机的碾压力和速度；4.定期检查土方碾压机的机械状态，及时发现并处理故障；5.碾压时应注意碾压机的行驶方向和路线，并避免碾压重叠或漏碾的情况；6.碾压完成后，应检查土体的密实度是否达到要求，如有问题应及时补充碾压。
坝体土石方碾压专项施工方案
目录一工程概况 (1)二编制依据 (1)三施工准备 (1)四施工方案 (2)五现场质量检测 (6)六结合部位处理 (6)七雨季施工 (7)八机械及人员配置 (7)九碾压注意事项 (8)十质量保证措施 (8)十一进度保证措施 (9)十二安全保证措施 (10)十三文明施工保证措施 (10)坝体土方碾压作业指导书一工程概况新区南部生态绿化灌溉7 号单体湖调蓄工程位于新区经十五路以东300米、火家湾村东北800 米，驳岸顶高程：2004.500m,正常蓄水位高程：2003.100m，死水位高程：1996.500m，湖体有效容积253.92 万m³，其中兴利库容为247.80 万m³，死库容6.12 万m³。
本湖区驳岸桩号（0+000.00～2+260.68），其中（0+000～0+780）段为驳岸填筑段，采用粉质壤土碾压。
（0+100～0+660）段包含副坝，采用砂砾土碾压。
二编制依据1 本工程设计相关文件及施工图纸；2 《土工实验规程》（SL237-1999）；3 《土工实验方法标准》GB/T50123-1999；4 《碾压式土石坝施工规》（DL/T5129-2001）；5 《碾压式土石坝施工规》SDJ213-83；6 《水利水电工程施工测量规》SL52-1993；7 《水利水电工程施工质量验收评定标准—土石方工程》SL631-2012；三施工准备1 技术准备：详细阅读合同文件、设计文件，仔细查看设计图纸准确理解设计意图。
坝体碾压前3天项目部组织对坝体碾压施工的全体操作人员进行书面技术、安全交底。
2 材料准备：坝体碾压前7天由现场实验员对驳岸填筑段所用的土料进行现场土料含水率及颗分级配的测定，如果含水率及颗分级配与碾压试验所取得的数据不符（详细数据见现场碾压实验报告），必须在土料储备场进行配料、焖料使其含水率及颗分级配在施工允许围方可进行上坝碾压。
3 机械准备：振动碾、自卸汽车、洒水车、挖掘机、装载机、平地机、冲击夯。
水利工程土方碾压施工方案
水利工程土方碾压施工方案一、工程概况土方工程是水利工程中常见的一种工作，主要包括挖土、填土和碾压等工序。
在水利工程中，土方工程至关重要，直接影响到工程地质条件、地基稳定性和工程施工进度。
因此，对水利工程土方碾压施工方案的制定和实施至关重要。
二、土方工程施工前的准备工作1. 勘察在进行土方工程施工前，必须进行相应的勘察工作，了解工程地质条件，地下水位，基础土质等相关情况，以便制定合理的工程方案和施工计划。
2. 土方工程设计根据勘察结果，制定土方工程设计方案，包括挖土和填土的工序、土方开挖和填充的深度和施工范围等。
3. 安全评估进行土方工程施工前，必须进行安全评估，确保施工过程中安全可控。
4. 材料准备准备好挖土和填土所需的设备和材料，包括挖掘机、推土机、碾压机、填土材料等。
三、土方工程施工步骤1. 土方开挖根据设计方案，使用挖掘机进行土方开挖工作，将符合要求的土方堆放至指定地点。
2. 土方填充根据设计方案，使用推土机对土方进行填充，以满足设计要求的高程和坡度。
3. 土方碾压使用碾压机对填充好的土方进行碾压，提高土方的密实度和承载力。
四、土方碾压施工要点1. 碾压机的选择根据土方的特性和设计要求，选择合适的碾压机进行施工，确保碾压效果良好。
2. 碾压轨迹规划在进行土方碾压施工时，必须规划好碾压机的碾压轨迹，确保对整个填土区域进行均匀碾压。
同时要注意避免对已经完成碾压的土方进行重复碾压，以免损坏土方结构。
3. 碾压速度控制在进行土方碾压施工时，要控制好碾压机的速度，均匀碾压土方，避免因碾压速度过快或过慢而影响土方的密实度。
4. 碾压次数控制根据设计要求和土方的特性，控制好碾压机的碾压次数，以确保土方的密实度和承载力符合设计要求。
五、土方碾压施工质量检查在进行土方碾压施工后，必须进行相应的质量检查，确保土方的密实度和坡度达到设计要求。
同时要注意对土方碾压施工中出现的问题进行及时处理，确保施工质量。
六、土方碾压施工安全措施在进行土方碾压施工时，需要注意对工地周围的安全进行保护，确保施工过程中不发生安全事故。
碾压式土石坝施工方案
1、工程概况本工程位于XXXX村，灰场四周初期坝采用均质土坝，顶宽2.0m，坝高2.4m。
均质土坝工程量约为1.55X104m3.坝体填筑采用灰场内土料。
坝外坡比为1：2，内坡比为1：2。
2、引用标准SDJ213-83 《碾压式土石坝施工技术规范》SL260-98 《堤防工程施工规范》SL18-2004 《渠道防渗工程技术规范》SL52—1993 《水利水电工程施工测量规范》SL38-92 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）》SL239-1999 《堤防工程施工质量评定与验收规程》GB/T 17642-2008 《土工合成材料非织造布复合土工膜》3 、施工准备3.1对合同及设计文件进行深入具体条件编好施工组织设计。
3.2做好各项技术准备，并做好“四通一平”临建工程，各种设备和器材的准备工作。
导流及引排水工程已完成。
3.3测量放样工作已验收合格，对主要测点已埋设牢固的标架、基石、坝（堤）身放样已按设计预留沉降量。
3.4对土料场进行现场核查，贮量应大于需用量的1.5-2.5倍。
土质及天然含水量符合设计要求。
3.5施式机械、试验设备到位，已做防渗体土料碾压试验，基础清理已完成并经过验收。
4 、施工操作要求4.1土料开挖4.1.1料场开挖前应划定开挖范围，清除树根乱石及妨碍施工的一切障碍物，排除场内积水，开好排水沟。
4.1.2土料的天然含水量接近施工控制下值时，采用立面开挖，含水量偏大时，采用平面开挖。
4.1.3当层状土料有需剔除的不合格料层时，用平面开挖，当层状土料允许掺混时，用立面开挖。
4.1.4冬季施工宜用立面开挖。
4.1.5取土坑壁应稳定，立面开挖时严禁掏底施工。
4.2铺料4.2.1防渗体土料铺筑应平行堤轴线顺次进行，分段作业和长度不应小于100m，人工作业时不小于50m。
4.2.2作业面宜分成铺土、碾压、检验三段，以利流水作业，应分层统一铺土，统一碾压，专人取样检验，严禁出现界沟。
碾压式土石坝施工工艺方案
碾压式土石坝施工方案一、范围本方案给出了碾压式土石坝施工的技术要求和安全监测、质量控制等内容。
本方案适用于1 、2 、3 级碾压式土石坝的施工，4 、5 级土石坝应参照执行。
坝高超过70m的碾压式土石坝，不论等级均应按本方案执行。
对于200m 以上的高坝及特别要和复杂的工程应作专门研究。
二、引用标准GB50201防洪标准GB50290土工合成材料应用技术规范DL／T5128混凝土面板堆石坝施工规范SD220土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范SDJ12水利水电枢纽工程等级划分及设计标准山区、丘陵区部分SDJ17水利水电工程天然建筑材料勘察规程SDJ217水利水电枢纽工程等级划分及设计标准SDJ218碾压式土石坝设计规范SDJ336混凝土大坝安全观测技术规范SDJ338水利水电工程施工组织设计规范(试行)SL52水利水电工程施工测量规范SL60土石坝安全监测技术规范SL62水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL169土石坝安全监测资料整编规程SL174水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL237土工试验规程三、总则<1>本方案按SDJ218 的规定按坝高划分为高、中、低坝。
<2>施工单位应根据合同文件、监理工程师签发的施工图纸，本方案及有关现行标准，编制施工组织设计和施工技术措施，报监理工程师审批后，作为组织施工的依据。
<3>应根据工程规模、进度和质量等要求，结合具体情况，选择适应的机型，尽量使其配套成龙，提高机械化施工水平，并应加强机械设备的管理和维修，使其保持良好的状态。
<4>土石坝施工除应符合本方案外，尚应符合现行国家和行业标准的规定。
四、测量<1>开工前，在监理工程师持下，勘测设计单位应将勘测设计阶段引用和测设的平面控制点、高程控制点、主要建筑物轴线方向桩和起点、坝址附近地形图等有关测量资料向施工单位交底，现场交接各控制点，并对坝区原设控制点进行复查和校测，并补充不足或丢失部分。
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目录一工程概况 (1)二编制依据 (1)三施工准备 (1)四施工方案 (2)五现场质量检测 (6)六结合部位处理 (6)七雨季施工 (7)八机械及人员配置 (7)九碾压注意事项 (8)十质量保证措施 (8)十一进度保证措施 (9)十二安全保证措施 (10)十三文明施工保证措施 (10)坝体土方碾压作业指导书一工程概况新区南部生态绿化灌溉7 号单体湖调蓄工程位于新区经十五路以东300米、火家湾村东北800 米，驳岸顶高程：2004.500m,正常蓄水位高程：2003.100m，死水位高程：1996.500m，湖体有效容积253.92 万m³，其中兴利库容为247.80 万m³，死库容6.12 万m³。
本湖区驳岸桩号（0+000.00～2+260.68），其中（0+000～0+780）段为驳岸填筑段，采用粉质壤土碾压。
（0+100～0+660）段包含副坝，采用砂砾土碾压。
二编制依据1 本工程设计相关文件及施工图纸；2 《土工实验规程》（SL237-1999）；3 《土工实验方法标准》GB/T50123-1999；4 《碾压式土石坝施工规》（DL/T5129-2001）；5 《碾压式土石坝施工规》SDJ213-83；6 《水利水电工程施工测量规》SL52-1993；7 《水利水电工程施工质量验收评定标准—土石方工程》SL631-2012；三施工准备1 技术准备：详细阅读合同文件、设计文件，仔细查看设计图纸准确理解设计意图。
坝体碾压前3天项目部组织对坝体碾压施工的全体操作人员进行书面技术、安全交底。
2 材料准备：坝体碾压前7天由现场实验员对驳岸填筑段所用的土料进行现场土料含水率及颗分级配的测定，如果含水率及颗分级配与碾压试验所取得的数据不符（详细数据见现场碾压实验报告），必须在土料储备场进行配料、焖料使其含水率及颗分级配在施工允许围方可进行上坝碾压。
3 机械准备：振动碾、自卸汽车、洒水车、挖掘机、装载机、平地机、冲击夯。
4人员准备：定岗定员由专业试验员、质检员、对该坝体的试验及施工质量进行检测、施工员对每层的铺料厚度、压实厚度、铺填边线进行跟踪测量控制。
5 坝体碾压开工前，根据不同的碾压料及各碾压区在驳岸分布情况的不同，应先将击实试验报告、现场碾压试验报告报监理工程师批准。
碾压试验报告的容主要包括：铺料厚度、振动碾的型号及重量、碾压遍数、碾压速度、填筑料的类别、最优含水率、最大干密度、最小干密度、设计压实度要求等参数。
四施工方案土石方填筑施工是本工程的主要工作任务，它对保证坝体施工质量、施工进度和降低施工成本有着重要影响。
驳岸土石方填筑工程采用自下而上分层、分段（坝体中间有输水建筑物）填筑碾压。
严格按照（现场碾压试验→测量放样→清基→铺料→碾压→现场试验检测合格→下道工序）施工工艺流程进行碾压填筑，每碾压完一层经试验检测合格符合设计要求后方可进行下道工序的施工工作。
坝体碾压计划开工时间2017年3月18日，完工时间2017年6月8日。
总工期83天本工程主坝体粉质壤土碾压工程量为238680m³，坝长780m，坝底宽53m，坝顶宽6m,坝高10.2m。
副坝砂砾土碾压工程量为56532 m³,长度560m,顶宽14.75m,高度7.5m。
沿驳岸轴线方向分四个工作面完成，1号工作面桩号（0+000.00～0+190.00），2号工作面桩号（0+190.00～0+380.00），3号工作面桩号（0+380.00～0+630.21），4号工作面桩号（0+642.41～0+780.00），1号、2号工作面铺料、碾压交叉施工形成流水作业，3号、4号工作面铺料、碾压交叉施工形成流水作业。
相邻两工作面交接带碾压迹彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度0.3～0.5m；顺碾压方向搭接宽度为 1.0～1.5m。
桩号（0+630.21～0+642.41）输水涵洞段，采用冲击夯人工夯实。
根据设计图纸副坝砂砾土在坝底分层碾压时，由于工作面太窄，碾压机具无法进行碾压。
在高程1994.000m～1994.750m(压实后的高程)全部采用粉质壤土与主坝进行整体碾压，当碾压高程达到1994.750m时，副坝的横向作业面宽度2.25m,能满足碾压机具施工作业，再采用砂砾土分层碾压与主坝同时铺填。
每两个工作面投入机械：挖掘机1台，装载机2台，22T凸块碾2台，22T 光轮碾1台，自卸汽车4辆，平地机1台。
（1）根据投入的机械与施工方法计算工期：自卸汽车每天运输20车，每车方量18m³。
日运输量为：20*18*4=1440m³/天（即压实方量）每个工作面的平均工程量为：238680/4=5.97万m³需要铺料的工期为：59700/1440=42天（2）根据碾压试验参数计算碾压时间：碾轮宽度为2.2m，行驶速度为2km/h，碾压遍数为静2振6（8遍）。
坝高10.2m，碾压成型每层厚25cm。
每个工作面的平均碾压面积：780/4*［（53+6）/2］=5753㎡1台凸块碾在一个工作面平均碾压一层所需要的时间：5753 /［（2000/8）*2.2］≈11h4台凸块碾每天工作11h能完成4个工作面的碾压施工工作。
坝体碾压所需的总层数为：10.2/0.25=41在保证平均每天能碾压完成一层的情况下，需要碾压时间为41天。
坝体实际碾压施工过程中2个相邻工作面的铺料与碾压是交叉施工形成流水作业，故当自由时差最小为0时，坝体碾压总工期最小为42天，当自由时差最大为41天时，坝体碾压总工期最多为42+41=83天。
1 测量放样根据设计图纸，清基前按设计断面准确放线，确定清基围，基面清理围的边界符合设计要求，并用白灰标出明显标志，为了控制填筑区域，每填筑两层均需放样控制其铺填边线，铺填边线有一定宽裕度，宽裕度为0.5m,以保证坝体边缘的压实度。
从坝基起，每当坝体碾压1.5m高时，进行坝面削坡作业，压实削坡后坝体铺填边线在0～30cm围。
每层压实后的层高用水准仪以50m×50m的方格网进行相对高程的测量。
2 清基2.1清基围为所需填筑围的底部。
2.2清基围将2016年所铺的覆盖土全部清理干净并整平，采用挖掘机、装载机及人工配合联合作业。
2.3基面清理平整后，对已清基后的地段采用22t振动碾进行压实处理，压实后，进行试验检测，基面自检合格后，及时报监理工程师验基。
验收合格后进行下道工序施工。
3 铺料在每层填筑料铺筑之前均进行洒水处理保证层与层之间结合良好。
填料的含水量详见《现场碾压试验报告》。
上下层铺土的结合层面无砂砾、无杂物、表面松土、湿润均匀、无积水。
为保证填筑料正常的含水量，日降雨量大于100ml 时，停止填筑，当风力或日照较强时，进行洒水润湿，以保持合适的含水量。
采用装载机进占法铺料，局部人工辅助铺料，铺料厚度沿坝体轴线方向每50m设立标尺严格按照监理工程师批准的《现场碾压试验报告》中的碾压参数进行控制，铺料厚度0.4m,偏差为0～-5cm围之。
4 碾压坝体碾压严格按照监理工程师批准的《粉质壤土现场碾压试验报告》确定的碾压参数（压实机具的型号、规格，铺料厚度、碾压遍数、碾压振动频率、含水率、碾压行驶速度）进行碾压施工。
在施工现场发现土料过干，表层松散，扬尘过大，适当洒水；如土料过湿，碾压时发现大面积”弹簧”现象，必须采用换料进行处理，小面积”弹簧”现象，采用挖开晾晒措施进行处理。
控制好土料的含水率，铺料厚度、碾压遍数确保施工质量符合设计要求。
5 上坝道路上坝道路采用岸坡与坝坡相结合的布置方式，1号上坝道路桩号（2+140）、2号上坝道路桩号（0+840）充分利用本工程的施工特点，在桩号（2+140～2+260.7）、桩号（0+780～0+840）段是3m原土翻夯，在该段布置上坝道路要求翻夯段要与坝体碾压同时填筑，这样一举两得即满足了上坝道路同时又完成了该段的原土翻夯，减少了施工工艺，节约了施工成本。
3号上坝道路布置在坝的上游桩号（0+380），3号、4号工作面的交界处，使3号、4号工作面能同时利用。
当坝体填筑高程到达2001.5时，副坝砂砾土已碾压完成，采用4号上坝道路替代3号上坝道路，布置在坝体下游桩号（0+380）处，1、2、3、4号上坝道路均按双车道设计路面宽不得小于7m,最大纵坡控制在10%左右；以满足施工要求。
具体详见坝体碾压施工平面布置图五现场质量检测填筑质量按现行有关施工规、规程的要求执行，主要现场填筑质量检测项目有：1、各填筑部位的边界控制及土料质量。
2、碾压机具的规格、重量，振动碾振动频率、行进速度。
3、铺料厚度、碾压遍数及土料含水量。
4、填筑体每层铺土之前，压实土体是否按要求进行处理。
土料压实施工质量标准及取样数量应符合下列要求：1、土料的压实度不低于0.96，土料的含水量控制在最优量的-2%～3%之间。
2、取样合格率不小于90%。
不合格试样不能集中，且不低于压实度设计值的98%。
3、取样试验，黏性土采用环刀法，砂砾土采用挖坑灌砂法。
黏性土1次/（100～200m³），砂砾土1次/（200～500m³）六结合部位处理为保证坝体的质量和整体性，相邻段平衡上料，相邻段接缝要逐层交错压实，不留界沟。
如进度不一致，铺土相差两层土以上时横向接坡为1：3.0。
填筑体与砼面结合部位填筑填筑前，首先对砼表面乳皮、粉尘及附着杂物清除干净，在砼面上填筑时洒水湿润、人工涂刷浓泥浆，涂刷要均匀，无空白，砼面涂刷厚度为3～5mm；及时铺土压实，泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，并与下部层衔接，严禁泥浆干涸后铺土和压实，泥浆中土与水质量比为1：2.5～1：3.0，并采用冲击夯人工实，待厚度在0.5～1.0m以上时方可用22t凸块碾正常碾压。
填土与砼表面、岸坡岩面脱开时必须予以清除。
坝体与输水建筑物两侧及顶部回填土料时，其含水率调整至施工含水率上限，采用冲击夯人工夯实、两侧填土保持均匀上升。
七雨季施工雨季降雨集中，雨日填筑施工中根据现场的施工条件采取有力的防护措施，防止施工过程中含水量增加，以确保填筑质量满足设计及规要求。
1 在填筑区的四周设置排水沟，有效防止雨水、施工废水等流入填筑工作面。
填筑工作面分别向上下游倾斜一定的坡度，以利排泄雨水，倾斜坡度2%～4%。
2 土料雨季施工时，将于来临之前，将平整但尚未碾压的松土层，用塑料布遮盖，防止雨水渗入。
3 在填筑面上的施工机械，雨前全部移除填筑面，下雨或雨后严禁汽车等机械进入土料填筑面。
并做好坝面防护，下雨至复工前，严禁施工机械穿越和人员践踏土料填筑区。
4 雨后复工，首先人工排除土料表层局部积水，并观察压实表面含水率情况，实测土料含水率不超过施工含水率上限1%即可。