碾压式土坝施工
碾压式土石坝施工技术规范
碾压式土石坝施工技术规范SDJ213—83中华人民共和国水利电力部有关颁发《碾压式土石坝施工技术规范》旳告知(83)水电水建字第48号为加强水利水电工程建设旳技术管理和提高工程质量，我部组织有关单位对一九六二年颁发旳《碾压式土坝施工技术规范》进行了修订。
修订后旳规范定名为《碾压式土石坝施工技术规范》(SDJ213—83)，现予颁发，自一九八三年十月一日起执行，原规范同步作废。
各单位在执行本规范过程中，要注意总结经验、积累资料，如发现问题，请将意见和有关资料报部水利水电建设总局。
一九八三年三月十五日第一章总则第条本规范合用于1、2、3级碾压式土石坝旳施工，4、5级土石坝可参照执行。
坝高超过50m旳碾压式土石坝，不管等级均应按本规范执行。
本规范所指碾压式土石坝包括均质土坝、由粘性土构成防渗体旳砂卵石坝或堆石坝以及混合坝旳土石坝部分。
对由沥青混凝土、钢筋混凝土或其他材料构成防渗体旳土石坝，其防渗体部分，应执行有关规范旳规定。
第条针对碾压式土石坝旳特点和技术规定，应按不一样坝高采用对应旳施工技术措施。
本规范按下列原则划分坝高级别：最大坝高不不小于30m为低坝；30～70m为中坝；不小于70m为高坝。
第条施工前应根据已同意旳初步设计(包括施工组织设计和概算)、国家和部颁发旳有关原则以及本规范，编制本工程旳施工技术措施与施工规定。
第条本规范内容是针对一般施工技术条件提出旳；在特殊状况下，如需变更本规范某些规定期，应进行充足论证，并按从属关系报请上级同意。
第条施工中必须建立健全各级技术责任制度，推行全面质量管理，建立专职质量检查机构。
第条施工中应积极开展技术革新，改善施工措施，推广先进技术。
对新技术旳采用，必须通过试验和鉴定。
对某些关系重大者，并须报请上级机关同意后方可采用。
第条施工机械旳选型配套，对于保证施工质量、加紧施工进度和减少工程成本具有重要意义。
因此，应根据工程规模、进度和质量等规定，结合详细状况，在也许旳条件下选择合适旳机型。
土石坝碾压施工的规定
土石坝碾压施工的规定1. 简介本文档旨在描述土石坝碾压施工的规定。
碾压施工是土石坝施工过程中的一项重要工序，它可以提高土石坝的密实性和稳定性，确保工程质量。
本文将介绍土石坝碾压施工的一般规定和注意事项。
2. 碾压施工规定2.1 施工前准备在进行土石坝碾压施工之前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 确定碾压施工区域和路线，绘制碾压施工图纸；- 确保施工区域内没有障碍物和危险源，确保施工安全；- 准备好碾压设备，包括碾压机、振动碾、温度计等；- 检查施工设备和工具的完好性和安全性，确保设备正常运行；- 制定施工方案和工序，确定碾压施工的具体步骤。
2.2 施工过程在进行土石坝碾压施工时，应按照以下规定进行操作：- 严格按照施工方案和工序进行施工，确保施工的连贯性和合理性；- 控制碾压机的速度和振动频率，以达到土石坝的要求密实程度；- 碾压施工过程中，要注意观察碾压效果和温度变化，及时调整施工参数；- 碾压施工结束后，对施工区域进行清理，确保施工环境的整洁和安全。
2.3 安全注意事项在进行土石坝碾压施工时，应注意以下安全事项：- 碾压施工过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 严禁在施工区域内拥挤和站立，确保施工区域的通畅；- 施工现场应设置警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全；- 操作人员必须具备碾压机操作证书，并经过相关培训，熟悉碾压机的操作规程；- 在施工过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止施工并上报相关负责人。
3. 总结土石坝碾压施工的规定对于确保工程质量和施工安全至关重要。
在施工前准备、施工过程和安全注意事项方面，都需要严格遵守相关规定和要求。
通过遵守规定，合理操作碾压设备，可以有效地提高土石坝的密实性和稳定性，确保工程的顺利进行。
关于碾压式土石坝的施工标准
关于碾压式土石坝的施工标准碾压式土石坝施工标准是对土石坝施工过程中碾压作业的技术要求和规范。
碾压式土石坝是利用碾压机械对坝体材料进行压实，以达到一定密实度的土石坝。
施工标准主要包括碾压机械选择、碾压遍数、碾压速度、土石料质量、施工工艺等方面。
一、碾压机械选择1. 根据坝体设计要求，选择合适的碾压机械。
一般采用振动碾、平板碾等。
2. 碾压机械的性能应满足坝体压实要求，主要包括碾压重量、振动频率、行走速度等。
3. 碾压机械应具备良好的行走稳定性和压实均匀性，确保坝体质量。
二、碾压遍数1. 碾压遍数根据土石料的类型、湿度、碾压机械性能等因素确定。
2. 碾压遍数应通过现场试验确定，以达到坝体设计要求的压实度为目标。
3. 碾压过程中，应根据实际情况调整碾压遍数，确保坝体质量。
三、碾压速度1. 碾压速度应根据碾压机械性能、土石料类型和湿度等因素确定。
2. 碾压速度一般控制在3-5公里/小时，特殊情况可适当调整。
3. 碾压速度应保持稳定，确保压实效果均匀。
四、土石料质量1. 土石料应符合坝体设计要求，包括粒径、湿度、强度等指标。
2. 料场选址应充分考虑料源质量、供应能力和运输距离等因素。
3. 料场开采、运输和储存过程中，应采取措施防止土石料质量受损。
五、施工工艺1. 坝体施工应遵循“自下而上、分层压实”的原则。
2. 每层土石料压实后，应进行沉降量检测，确保达到设计要求。
3. 施工过程中，应根据实际情况调整施工工艺，确保坝体质量。
六、质量控制与验收1. 施工过程中，应定期对碾压遍数、碾压速度、土石料质量等参数进行检测。
2. 施工完成后，应进行坝体质量验收，包括压实度、渗透性等指标。
3. 验收不合格的坝体应及时整改，直至达到设计要求。
综上所述，碾压式土石坝施工标准涉及多个方面，施工过程中应严格遵循相关规范，确保坝体质量。
同时，施工单位应加强质量控制与验收，确保工程安全、可靠。
碾压式土石坝施工规范
碾压式土石坝施工规范碾压式土石坝是一种常见的土石坝类型，具有施工工期短、造价低、结构可靠等优点。
为了确保碾压式土石坝的施工质量，需要严格按照相关规范进行操作。
以下是碾压式土石坝施工的一些规范要点：一、地质勘察1. 进行地质勘察，并制定相应的基础设计方案。
2. 选择坝址前，需对地质灾害进行评估，确保安全可控。
二、土石材料的选择和采集1. 选择坚硬耐磨的碎石、砂和黏性好的黏土作为坝基填料。
2. 在挖掘土石材料时，要保持坡面的平整，并注意防止护坡和坝坡的失稳。
三、填筑施工过程1. 填筑的首要目标是保证坝体的稳定和充实度。
填筑施工应均匀铺装填筑材料，严禁晃荡、漏填和漏倒，以防坝体内部的孔隙、缺陷和质量问题。
2. 采用人工或机械铺装填筑材料时，应保证填筑速度和厚度均匀，确保填筑层数达到规定要求。
3. 在填筑材料中加入适量的水分，控制填筑材料的含水量，以便于压实。
四、碾压施工1. 确保压实能达到设计要求，并完成炮制、水化、压实和炮冲等过程。
2. 碾压要求对填筑材料进行细碎，采用多夯点和多次碾压，以增加填筑材料的密实度。
五、控制面层施工1. 表层施工采用碎石或砂石混凝土，要保证材料质量和厚度，确保面层的强度和耐候性。
2. 在施工过程中，要保持面层的水泥砂浆保水和养护，以保证混凝土的强度发展。
六、安全防护1. 进行施工前必须设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
2. 西施工过程中，班组必须使用个人防护装备，严禁擅自进入施工现场。
3. 雨季或其他恶劣天气，需停止施工，以防发生滑坡等意外情况。
七、验收和监测1. 施工完成后，必须进行验收，确保工程质量和安全。
2. 坝体和附属设施应建立监测系统，及时掌握坝体的变形和应力变化情况，防范风险。
以上是碾压式土石坝施工规范的一些要点，具体操作还应参照相关技术规范和设计文件进行。
施工过程中需严格遵守规范要求，确保施工质量和安全。
碾压式土石坝施工优化方案
碾压式土石坝施工优化方案一、施工工艺优化1. 坝体填筑工艺（1）采用逐层填筑、逐层压实的方式进行坝体填筑。
（2）根据土石料的物理性能，合理确定填筑层厚度和压实遍数。
（3）优先采用振动碾压，必要时采用平板碾压进行补充。
2. 排水系统施工（1）优化排水沟布置，确保排水系统畅通。
（2）采用预制混凝土排水管，提高排水效率。
（3）施工过程中严格控制排水坡度，防止水浸泡土石料。
二、施工组织优化1. 施工进度安排（1）合理规划施工进度，确保各施工阶段紧密衔接。
（2）根据施工进度需求，合理安排施工人员和设备。
2. 施工临时设施规划（1）合理布置施工现场，减少施工临时设施的占地面积。
（2）确保施工临时设施的稳定性和安全性。
三、监测监控优化1. 施工监测项目（1）坝体压实度监测：定期进行压实度检测，确保坝体质量。
（2）坝体位移监测：实时监测坝体位移，及时发现异常情况。
（3）排水系统监测：定期检查排水系统，确保其正常运行。
2. 监测方法（1）采用先进的监测设备，提高监测精度。
（2）建立健全监测数据管理体系，实现数据共享。
四、质量控制优化1. 原材料质量控制（1）严格把控原材料采购渠道，确保原材料质量。
（2）对原材料进行定期检测，不合格的原材料不得使用。
2. 施工过程质量控制（1）加强施工过程质量管理，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键环节进行严格把控。
综上所述，碾压式土石坝施工优化方案从施工工艺、施工组织、监测监控和质量控制等方面进行了全面优化。
通过实施本方案，可提高施工效率、保证工程质量、降低成本并确保施工安全。
碾压式土石坝施工方法与规范
碾压式土石坝施工方法与规范
一、施工方法
1. 确定坝址：根据工程需要和地质条件，选择合适的坝址，确保施工安全和工程质量。
2. 坝体开挖：按照设计要求和施工图纸，进行坝体开挖工作。
注意挖掘的深度和坝体的坡度。
3. 土石填筑：将挖掘出的土石材料填筑到坝体内，按照设计要求和施工规范进行填筑作业。
注意土石的质量和均匀性。
4. 碾压：使用碾压机具对填筑的土石进行碾压作业，以提高坝体的密实性和稳定性。
5. 坝顶整平：在填筑完成后，对坝顶进行整平处理，确保坝顶平整、均匀。
6. 排水系统：安装坝体的排水系统，以确保坝体内的水分排除，防止渗漏和损坏。
二、施工规范
1. 设计要求：施工过程中必须按照设计要求进行，不得随意变
动或调整。
2. 施工图纸：施工过程中必须参考和遵循施工图纸，确保施工
的准确性和一致性。
3. 施工质量：施工过程中必须保证施工质量，确保坝体的稳定
性和安全性。
4. 安全措施：施工过程中必须采取必要的安全措施，确保施工
人员的安全。
5. 监测与检验：施工过程中必须进行监测与检验，及时发现和
解决施工中的问题。
6. 合理利用资源：施工过程中必须合理利用资源，避免浪费和破坏环境。
7. 文明施工：施工过程中必须进行文明施工，注意环境保护和卫生整洁。
以上是碾压式土石坝施工方法与规范的简要介绍，具体操作中还需按照相关法规和标准进行施工。
碾压式土石坝施工规范
碾压式土石坝施工规范1 范围本标准给出了碾压式土石坝施工的技术要求和安全监测、质量控制等内容。
本标准适用于1、2、3级碾压式土石坝的施工，4、5级土石坝应参照执行。
坝高超过70m 的碾压式土石坝，不论等级均应按本标准执行。
对于200m以上的高坝及特别重要和复杂的工程应作专门研究。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB6722-1986 爆破安全规程GB50201-1994 防洪标准GB50290-1998 土工合成材料应用技术规范DL / T5128-2001 混凝土面板堆石坝施工规范SD220-1987 土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范SDJ12-1978 水利水电枢纽工程等级划分及设计标准（山区、丘陵区部分）SDJ17-1978 水利水电工程天然建筑材料勘察规程SDJ217-1987 水利水电枢纽工程等级划分及设计标准（平原、滨海部分）（试行）SDJ218-1984 碾压式土石坝设计规范SDJ336-1989 混凝土大坝安全观测技术规范SDJ338-1989 水利水电工程施工组织设计规范（试行）SL52-1993 水利水电工程施工测量规范SL60-1994 土石坝安全监测技术规范SL62-1994 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL169-1996 土石坝安全监测资料整编规程SL174-1996 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL237-1999 土工试验规程3总则3.0.1 为了反映近年来土石坝施工技术的重大进展，对SDJ213-83《碾压式土石坝施工技术规范》进行修订，以适应当前土石坝建设的需要。
3.0.2 土石坝的级别应按照GB50201、SDJ12、SDJ217中的有关规定确定。
3.0.3 本标准按SDJ218的规定按坝高划分为高、中、低坝。
碾压法土石坝施工方案
碾压法土石坝施工方案1. 概述碾压法土石坝施工方案旨在提供一种基于碾压技术的土石坝施工方法。
本方案详细描述了施工准备、坝体结构、材料选择、施工工艺、质量控制和施工组织等内容，以确保土石坝的质量和安全。
2. 施工准备2.1 场地清理在施工前，应对坝址进行场地清理，包括清除杂物、树木、灌木等障碍物，确保施工场地的平整和干净。
2.2 基础处理对坝基进行处理，包括清基、排水、固结等工序，以满足坝体稳定和防渗要求。
2.3 施工设备准备配备必要的施工设备，包括碾压机、推土机、挖掘机、装载机等。
3. 坝体结构3.1 坝体分区土石坝通常分为上游防渗区、下游堆石区、过渡区等不同区域，本方案将根据具体情况进行分区施工。
3.2 坝体材料选择适合的土石材料，确保其满足坝体设计和防渗要求。
4. 施工工艺4.1 碾压机选择与配置根据坝体结构和材料要求，选择合适的碾压机并进行合理配置。
4.2 填筑与压实采用分层填筑和压实的方法，确保坝体的密实和稳定。
4.3 接缝处理合理处理相邻坝层之间的接缝，以防止水流的渗透和坝体的破坏。
5. 质量控制5.1 施工监测进行施工过程中的监测，包括压实度、坝体变形等指标的检测，以确保施工质量。
5.2 材料检测对使用的土石材料进行检测，包括土的颗粒级配、含水量等参数的测定。
6. 施工组织建立完善的施工组织机构，明确职责和任务分工，确保施工顺利进行。
7. 安全与环保制定施工安全措施和环境保护措施，确保施工过程中的安全和环境保护。
8. 施工进度计划根据工程要求和实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
以上是碾压法土石坝施工方案的概述，具体实施时应根据实际情况进行细化和调整。
试析碾压式土石坝施工技术要点
试析碾压式土石坝施工技术要点土石坝是一种常见的水利工程建设中的重要结构类型，它不仅可以用于水库的建设和水资源的调控，还可以用于防洪、灌溉和发电等多种用途。
在土石坝的建设过程中，碾压式土石坝施工技术是一种常见且有效的施工方法。
本文将试析碾压式土石坝施工技术的要点。
一、施工前的准备工作1. 综合勘察：在进行碾压式土石坝施工前，需要对坝基和坝址进行综合勘察，确定坝址地质和水文条件，了解土石材料的分布和性质，以及确定工程可行性和施工方案。
2. 技术方案设计：根据综合勘察结果，制定碾压式土石坝的施工方案，并进行专门的技术方案设计，包括坝址选择、土石材料来源、碾压设备选择、碾压工艺流程等。
3. 现场准备工作：在施工前需要对施工现场进行清理、平整和排水处理，确保施工现场的安全和整洁。
二、土石材料的加工和堆放1. 土石材料的选择：在进行碾压式土石坝施工时，需要选择适宜的土石材料，一般以粒径较大、质地坚实、含水量适中的砂、石、碎石等为主要材料。
2. 土石料的加工：将选择的土石材料进行破碎、筛分和搅拌，使之达到一定的物理指标和工程要求。
3. 土石料的堆放：经过加工处理的土石料需要进行临时堆放，以备碾压使用。
堆放要求平整、均匀、畅通，保证碾压均匀性和施工效率。
三、碾压设备和工艺流程1. 碾压设备选择：在进行碾压式土石坝施工时，需要选择适宜的碾压设备，一般有钢轮式碾压机、胶轮式碾压机、胶链式碾压机等。
根据土石材料的特性和工程要求选择合适的碾压设备。
2. 碾压工艺流程：碾压式土石坝的施工工艺流程包括土石料铺筑、碾压、坡护和养护等环节。
在进行碾压施工时，需要根据土石材料的性质和施工要求制定详细的施工工艺流程，并严格执行。
四、施工质量的控制1. 施工质量检测：在进行碾压式土石坝施工时，需要对土石料的物理指标和工程要求进行检测，包括颗粒分布、密实度、含水率等参数的检测，确保施工质量符合要求。
2. 施工过程监控：在碾压式土石坝的施工过程中，需要进行施工质量的实时监控，包括碾压力度、碾压均匀性、坡护效果等方面的检测和控制。
试析碾压式土石坝施工技术要点
试析碾压式土石坝施工技术要点碾压式土石坝施工技术是一种常用的水利工程施工方法，主要用于大坝、水库等工程的建设。
利用机械设备对土石材料进行碾压和压实，以达到提高土石材料强度和稳定性的目的。
碾压式土石坝施工技术要点涉及到材料选择、碾压工艺、施工管理等方面，下面将对其进行详细的分析和阐述。
一、材料选择1. 土石材料碾压式土石坝的施工材料是由土和石料混合而成的复合材料，一般包括粗粒土、砾石、碎石等。
在选择土石材料时，要注重材料的工程性质，包括颗粒分布、孔隙率、自然密度等。
对于石料的选择还需考虑石料的硬度、抗压强度和颗粒形状等因素，以确保碾压后的土石材料具有良好的抗压性和稳定性。
2. 水泥在土石材料中添加适量的水泥，能够提高土石材料的抗压性和耐久性。
水泥的添加量需根据土石材料的特性和设计要求进行调整，一般为土石材料质量的3%~5%。
3. 水分土石材料的含水率对碾压效果和坝体稳定性具有重要影响。
合理的水分含量能够提高土石材料的可塑性和粘聚性，有利于碾压和压实。
在选择土石材料时，需充分考虑季节变化和天气条件，合理控制土石材料的含水率，一般控制在最大干密度水分含量的80%~90%之间。
二、碾压工艺1. 碾压设备碾压式土石坝施工中常用的碾压设备主要包括压路机、振动压路机和振动锤等。
在选择碾压设备时，需充分考虑土石材料的类型和厚度，以及工程场地的条件，选择适合的碾压设备进行施工。
2. 碾压顺序在进行碾压式土石坝施工时，需根据设计要求和工程实际情况制定合理的碾压顺序。
一般是从下向上逐层碾压，保证每一层土石材料都能够得到充分的压实。
在碾压过程中，需注意避免重复碾压和漏压现象，保证整个坝体的均匀密实。
3. 碾压控制在进行碾压式土石坝施工时，需结合现场情况进行碾压控制。
通过密实度测试和厚度检测等手段，及时调整碾压设备的工作参数，确保土石材料的压实效果和坝体的稳定性。
三、施工管理1. 现场管理在进行碾压式土石坝施工时，需做好现场管理工作。
碾压式土石坝施工创新实践
碾压式土石坝施工创新实践碾压式土石坝是一种常用的水利枢纽工程结构，它以土石料为主要材料，通过碾压工艺将其压实成坚固的坝体。
碾压式土石坝具有结构简单、施工方便、投资经济等优点，广泛应用于我国各地的水利工程中。
然而，在传统施工方式中，存在一些问题和挑战，如施工效率低、质量控制难、环境影响大等。
为了克服这些问题，本文将探讨碾压式土石坝施工的创新实践。
一、创新施工技术1. 高效率的碾压设备采用高效、大吨位的碾压设备，如振动碾压机和激光压实仪，可以提高施工效率，缩短工期。
此外，引进智能化碾压技术，通过传感器和数据分析，实现对碾压过程的精细化控制，确保坝体质量。
2. 优质土石料的开采和处理针对土石料的质量问题，采用先进的地质勘探技术和材料检测设备，优选土石料场，确保料源的质量。
同时，对土石料进行预处理，如筛分、混合、添加剂处理等，以提高料体的压实性和稳定性。
3. 绿色施工技术在施工过程中，采用绿色施工技术，如洒水降尘、围堰封闭、噪声治理等，降低对环境的影响。
同时，推广使用可再生能源和低碳施工材料，减少碳排放，实现可持续发展。
二、创新施工组织和管理1. 精细化施工计划调度根据工程特点和施工条件，制定详细的施工计划，合理分配人力、物力和财力资源。
采用信息化管理手段，如BIM技术和大数据分析，实现对施工进度的实时监控和调整，确保工程按时完成。
2. 质量管理体系建设建立完善的质量管理体系，从原材料采购、施工工艺、验收检测等环节严格把关，确保坝体质量符合国家标准。
加强质量培训和考核，提高施工人员的质量意识和技能水平。
3. 安全风险防控对施工现场进行安全风险评估，制定针对性的安全防护措施。
加强施工现场的安全监管，严格执行安全操作规程，降低事故发生的风险。
三、创新施工监测和检测技术1. 智能化监测设备采用高精度的监测设备，如无人机、红外热像仪、自动化监测站等，实现对坝体变形、应力分布、渗流状态等关键参数的实时监测。
2. 数据分析和预测模型通过收集和分析施工过程中的监测数据，建立坝体稳定性分析和预测模型，为施工决策提供科学依据。
碾压式土石坝工程实践
碾压式土石坝工程实践1. 简介碾压式土石坝是使用压实机械对土石料进行压实，以达到一定密实度的土石坝。
它由坝身、防渗体、排水系统、基础处理等部分组成。
碾压式土石坝具有施工简单、造价低廉、适应性强等优点，广泛应用于我国土石坝建设中。
2. 施工准备在进行碾压式土石坝施工前，需要做好以下准备工作：2.1 设计文件根据工程规模、地质条件、水文地质条件、施工条件等因素，编制土石坝施工设计文件，明确土石坝结构、施工方法、材料要求等内容。
2.2 施工场地准备对施工场地进行清理，清除地表杂物、植被、树根等，进行土地平整，满足施工要求。
2.3 施工材料准备根据设计要求，提前准备土石料、防渗材料、排水材料等，并进行质量检验。
2.4 施工设备准备根据施工需要，配置压实机械、运输车辆、测量仪器、排水设备等。
3. 施工方法与工艺3.1 坝身施工1. 坝身填筑：按照设计要求，分层填筑土石料，每层厚度一般为20-30cm。
填筑时，注意土石料的粒径、含水量等要求，确保压实效果。
2. 坝身压实：使用压实机械对填筑的土石料进行压实，达到设计密实度。
压实顺序应自下而上进行，确保坝体稳定性。
3. 坝身排水：在坝身设置排水系统，包括水平排水层、竖向排水层等，降低坝体内部水分，提高坝体稳定性。
3.2 防渗体施工1. 防渗体材料选择：根据地质条件、水文地质条件等因素，选择合适的防渗材料，如土工膜、粘土等。
2. 防渗体施工：按照设计要求，铺设防渗材料，确保防渗效果。
防渗体与坝身填筑同步进行。
3.3 排水系统施工1. 排水系统设计：根据坝体结构、地质条件等因素，设计排水系统，包括排水层、排水沟等。
2. 排水系统施工：按照设计要求，施工排水系统，确保坝体排水效果。
3.4 基础处理1. 基础处理设计：根据地质条件，设计基础处理方案，如开挖、换填、加固等。
2. 基础处理施工：按照设计要求，进行基础处理施工，确保坝体稳定。
4. 施工质量控制4.1 材料质量控制对施工所用材料进行质量检验，确保材料满足设计要求。
碾压式土石坝施工的规定和规范
碾压式土石坝施工的规定和规范一、施工前准备1. 施工单位应按照工程设计文件和施工组织设计，编制详细的施工方案，并报送相关部门审批。
2. 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程，掌握相应的安全知识和技能。
3. 准备施工所需的原材料、施工设备、施工工具等，并进行检查和验收。
二、坝体施工1. 坝体施工应按照从上游到下游、从岸边到中间的顺序进行。
2. 坝体填筑应采用分层压实的方法，每层填筑厚度应根据压实机具和土石料性质确定。
3. 土石料的压实标准应符合《水利水电工程土石坝施工及验收规范》（DL/T 5129-2000）的规定。
4. 坝体填筑过程中，应定期进行压实度检测，检测结果应满足设计要求。
5. 坝体填筑至设计高度后，应进行坝体表面处理，包括削坡、平整和压实等，确保坝体表面光滑、坚实。
三、防渗设施施工1. 防渗设施施工应按照设计文件和施工技术规范进行，确保防渗效果。
2. 防渗材料应具有良好的一致性和均匀性，施工过程中应避免出现裂缝、空鼓等现象。
3. 防渗层施工完成后，应进行验收，验收合格后方可进行坝体填筑。
四、排水设施施工1. 排水设施应按照设计文件和施工技术规范进行，确保排水畅通，防止坝体渗透。
2. 排水沟、排水管等设施的布置应合理，尺寸和结构应满足设计要求。
3. 排水设施施工完成后，应进行验收，验收合格后方可进行坝体填筑。
五、施工质量控制1. 施工过程中，应严格按照施工方案和施工技术规范进行，确保施工质量。
2. 施工质量检测应按照规定频次进行，检测项目包括压实度、防渗质量、排水设施等。
3. 对检测结果不合格的项目，应及时进行整改，直至达到设计要求。
六、施工安全与环境保护1. 施工过程中，应遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定，确保施工安全。
2. 施工单位应制定施工现场管理制度，加强施工现场的安全管理，防止安全事故的发生。
3. 施工过程中，应采取措施保护周边环境，防止污染和破坏。
试析碾压式土石坝施工技术要点
试析碾压式土石坝施工技术要点碾压式土石坝施工技术是一种常用的土石坝施工方法，其施工要点如下：1. 原料准备：根据设计要求，选择合适的土石材料作为坝体的原料。
原料应具有一定的可塑性和抗压强度，同时对于坝体的稳定性和抗渗性也要有一定的要求。
2. 土石材料的破碎：选择合适的机械设备对土石材料进行破碎和筛分，使其满足所需的颗粒级配要求。
同时要保证破碎后的土石材料的含水量符合施工要求。
3. 坝基处理：在坝基上铺设一层较厚的过渡层，用于填补地基不均匀沉降和去除地基的软弱层，增加坝体的稳定性。
过渡层的厚度和工程地质条件有关，一般为1-2米。
4. 土石坝的填筑：根据设计要求，将已经破碎和筛分过的土石材料进行分层铺设和填筑。
填筑时要保持横纵向的均匀性，通过合理的掺夹层和交错层的方式，增强土石坝的整体性能。
5. 坝体的压实：使用碾压机对填筑完成的土石坝进行压实处理。
压实旨在提高土石坝的抗压强度和密实度，减少坝体的渗透性。
压实应该从坝顶向两侧进行，利用碾压机的重力和振动能力，使土石坝达到设计要求的密实程度。
6. 渗漏处理：碾压式土石坝在填筑过程中，可能会出现渗漏现象。
一旦发现渗漏，要及时采取措施进行处理，例如加装防渗材料或进行补偿填筑等。
确保土石坝具有较好的抗渗性能。
7. 坝顶处理：土石坝的坝顶应进行修建，以增加坝体的稳定性和耐久性。
通常采用坝顶铺砌混凝土，通过加固坝顶，减少坝体的渗透和侵蚀。
8. 各项检测和观测：在施工过程中，要进行各项检测和观测，以确保土石坝的施工质量和安全性。
包括坝体的密实度检测、渗透性能检测、坝体沉降观测等。
9. 监测和保护：施工完成后，要进行长期的监测和保护。
包括定期检查和观测土石坝的变形、沉降和渗漏等情况，及时采取措施进行维修和保养，确保土石坝的安全和稳定。
试析碾压式土石坝施工技术要点
试析碾压式土石坝施工技术要点碾压式土石坝施工技术是一种较为常见的土坝建设方法。
该方法主要是通过利用大型的振动碾压机器，对土石材料进行压实，从而使土石坝变得更加坚固稳定。
下面将就碾压式土石坝施工技术的要点进行分析。
1. 施工方案的制定在施工前，需要经过全面的勘测、设计和计算，制定出科学合理的施工方案。
该方案需要包括施工工艺、工期、用料和机械设备的选型等内容，确保整个施工过程的顺利进行。
2. 资料和材料的准备施工前需要准备足够的土石料，以及水泥、沙子、碎石等材料。
同时也需要准备好必要的施工工具、机械设备和保护用品等。
3. 地基的处理在施工过程中，需要对地基进行一定的处理。
一般来说，需要挖掉地表上的草皮或泥土等层，直到达到坚实的地质基础。
然后进行必要的挖掘、填筑和抛石等处理，以确保整个土地基础的坚实稳定。
4. 施工顺序与方法碾压式土石坝的施工顺序与方法需要根据具体情况来制定。
一般情况下，需要先进行填筑和堆坝，在堆坝的过程中需要不断进行压实，直到坝体达到预定的高度。
压实过程中需要注意压实力度的均匀性和重复次数，确保土石坝的坚固稳定。
5. 施工的质量控制施工过程中需要对施工的质量进行有效的控制。
一般来说，需要进行现场测量和监控，确保压实的均匀性和达到预定的压实度。
同时，还需要进行质量检查和测试，确保土石坝的坚固稳定和耐久性。
综上所述，碾压式土石坝施工技术需要注意施工方案的制定、资料和材料的准备、地基的处理、施工顺序和方法、以及施工的质量控制等要点。
只有在注意这些方面，才能确保碾压式土石坝的建设质量和安全性。
全面碾压式土石坝施工方案
全面碾压式土石坝施工方案1. 引言本文档旨在提供一份全面碾压式土石坝施工方案，以确保施工过程中的安全性和高效性。
该方案基于独立决策，不寻求用户协助，并遵循简单策略，避免法律复杂性问题。
本文档不引用无法确认的内容。
2. 目标- 确保土石坝施工过程的安全性；- 提高施工效率；- 降低施工成本。
3. 方案概述本方案旨在使用全面碾压技术进行土石坝的施工，以达到目标的同时降低施工风险和成本。
3.1 施工流程以下是全面碾压式土石坝施工的基本流程：1. 土地准备：清理施工区域，确保施工基地平整。
2. 土石坝基础施工：根据设计要求进行坝基开挖和处理。
3. 坝体填筑：使用合适的土石材料进行坝体填筑。
4. 碾压施工：采用全面碾压技术对坝体进行碾压，确保坝体的稳定性和密实度。
5. 边坡处理：对土石坝的边坡进行处理，以提高其稳定性。
6. 坝顶整平：对土石坝的顶部进行整平处理。
3.2 施工要点在全面碾压式土石坝施工过程中，应注意以下要点：- 确保施工现场的安全，采取必要的安全措施；- 选择适宜的土石材料，确保填筑材料的质量；- 确保施工设备的正常运行和维护；- 严格按照设计要求进行施工，确保坝体的稳定性和密实度；- 定期检查和监测施工过程，及时发现和解决问题。
4. 施工计划本施工方案的施工计划如下：- 第一阶段：土地准备和坝基施工，预计耗时2周；- 第二阶段：坝体填筑和碾压施工，预计耗时4周；- 第三阶段：边坡处理和坝顶整平，预计耗时1周。
5. 风险控制为降低全面碾压式土石坝施工的风险，应采取以下措施：- 严格遵守施工安全规范和操作规程；- 定期进行施工现场检查，确保施工质量；- 配备专业技术人员进行施工监管和指导；- 做好施工设备的维护保养工作；- 建立应急预案，妥善处理突发情况。
6. 结论全面碾压式土石坝施工方案旨在确保施工过程的安全性和高效性。
本方案采用独立决策，遵循简单策略，避免法律复杂性问题。
通过严格执行施工流程、注意施工要点以及控制风险，我们可以实现土石坝施工的目标，并提高施工效率，降低成本。
试析碾压式土石坝施工技术要点
试析碾压式土石坝施工技术要点碾压式土石坝是一种常见的水利工程结构，它采用机械碾压土石材料进行坝体填筑，在施工中需要注意一些关键技术要点，以确保坝体的稳定和工程质量。
本文将对碾压式土石坝施工技术要点进行分析和讨论。
1. 坝体填筑材料的选择碾压式土石坝的填筑材料通常为土石混合物，需要根据工程设计要求和现场实际情况选择合适的原材料。
原材料的选择应考虑其坚实性、排水性和抗压强度等因素，以确保填筑后的坝体具有良好的稳定性和承载能力。
还需要关注原材料的来源和质量控制，避免使用劣质或受污染的材料影响工程质量。
2. 坝体填筑工艺的设计在进行碾压式土石坝的施工前，需要进行坝体填筑工艺的设计，包括填筑层次、厚度、碾压次数和方法等。
填筑层次应根据土石材料的性质和坝体结构的要求进行合理划分，确保坝体填筑过程中能够有效控制沉降和变形。
填筑的厚度应符合设计要求，以保证坝体的整体稳定性和抗渗性能。
碾压次数和方法则需要根据填筑材料的性质和特点进行调整，以确保填筑层与层之间能够紧密结合，排除空隙和孔隙，提高坝体的密实度和强度。
3. 碾压设备的选择和调整碾压式土石坝施工过程中需要使用专用的碾压设备，包括振动碾和压路机等。
在选择和配置碾压设备时，需要充分考虑填筑材料的性质和坝体结构的要求，确保设备的规格和性能能够满足施工的需要。
还需要对碾压设备进行合理的调整和维护，保证在施工过程中能够达到最佳的碾压效果，提高坝体的密实度和稳定性。
4. 施工现场的管理和监控在碾压式土石坝的施工过程中，需要加强现场管理和监控，包括施工人员的素质培训、施工现场的安全防护和环境保护等方面。
管理人员需要对施工现场的各个环节进行全面监控，确保碾压式土石坝施工过程中能够遵循规范，高效、安全、环保地进行。
碾压式土石坝的施工技术要点涉及材料选择、工艺设计、设备调整和施工管理等多个方面，需要全面考虑和充分准备。
只有严格按照相关要求进行操作，才能确保碾压式土石坝施工的顺利进行，达到预期的工程效果。
规范性文档：碾压式土石坝施工
规范性文档：碾压式土石坝施工1. 简介碾压式土石坝施工是一种常用的土石坝施工方法，以其施工速度快、成本低、效果好等优点得到了广泛的应用。
本规范性文档旨在为碾压式土石坝施工提供详细的技术指导，确保施工质量、安全、进度等方面的可控性。
2. 施工准备2.1 施工场地在施工前，应充分调查和分析施工场地，确保施工场地满足碾压式土石坝施工的要求。
主要包括：- 施工场地地形、地貌应有利于坝体施工；- 施工场地应满足坝体材料堆放、运输和碾压的需求；- 施工场地应有充足的水源和电源。
2.2 施工设备根据施工规模和施工进度要求，合理配置施工设备。
主要包括：- 碾压设备，如碾压机、压路机等；- 运输设备，如挖掘机、装载机、运输车等；- 测量设备，如全站仪、水准仪、经纬仪等；- 安全防护设备，如安全帽、安全带、警示标志等。
2.3 施工材料根据坝体设计和施工要求，提前准备充足的施工材料。
主要包括：- 土石料，应满足坝体设计的粒径、含水量和强度要求；- 混凝土，应满足坝体设计的强度、抗渗和耐久性要求。
2.4 施工方案根据坝体设计图纸和施工条件，编制详细的施工方案，包括施工进度计划、施工工艺、质量控制措施、安全防护措施等。
3. 施工工艺3.1 坝体结构碾压式土石坝一般由坝基、坝体和防渗体等部分组成。
施工时应按照设计图纸和施工方案进行分区分层施工。
3.2 坝基处理在施工前，应对坝基进行处理，确保坝基表面平整、坚实、无杂物。
主要包括：- 清除坝基表面的杂物和松散土层；- 对坝基进行压实处理，提高坝基的承载能力；- 处理坝基的裂缝和洞穴，防止渗漏。
3.3 坝体施工坝体施工应按照分层、分区的原则进行。
主要包括：- 土石料的摊铺：将符合要求的土石料均匀摊铺在坝基上；- 碾压：使用碾压设备对土石料进行压实，确保坝体密实；- 层面处理：在坝体分层施工过程中，应处理好相邻层之间的结合面，防止层间渗漏。
3.4 防渗体施工防渗体是碾压式土石坝的关键部分，施工时应严格按照设计要求进行。
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3）辅助作业：清除施工场地及料场的覆 盖，从上坝土料中剔除超径石块、杂物， 坝面排水、层间刨毛和加水等。 4）附加作业：防护及整理、坝坡整理、 植草皮。
第一节
土石料场规划
土石坝的土石料用量很大 ，为了保证 质量、节约投资，加快施工进度，有必要 从空间、时间，质与量等方面进行全面的 规划。 一、土石坝筑坝材料及其要求 料场土料的储量一般要求是设计工程 量的1.5～2.0倍，并要求提供备用料场。
2 、土方机械的选择
2.1 土方机械选择的原则
施工机械的选择应与施工内容相适应； 土方施工机械的选择与工程实际情况相结合； 主导施工机械确定后，要合理配备完成其他
辅助施工过程的机械； 选择土方施工机械要考虑其他施工方法，辅 助土方机械化施工
2.2 土方开挖方式与机械选择 (1) 平整场地常由土方的开挖、运输、填
• 正向挖土，侧向卸土(图1.26(b)) • 正向挖土，反向卸土(图1.26(a))
(2) 反铲挖土机 – 反铲挖土机的工作特点是机械后退行驶，铲 斗由上而下强制切土，用于开挖停机面以下 的一至三类土，适用于挖掘深度不大于4m 的基坑、基槽、管沟，也适用湿土、含水量 较大的及地下水位以下的土壤开挖。 – 反铲挖土机的开行方式有沟端开挖和沟侧开 挖两种。
筑和压实等工序完成。
– 地势较平坦、含水量适中的大面积平整场地， 选用铲运机较适宜。 – 地形起伏较大，挖方、填方量大且集中的平 整场地，运距在1000m以上时，可选择正铲 挖土机配合自卸车进行挖土、运土，在填方 区配备推土机平整及压路机碾压施工。 – 挖填方高度均不大，运距在60～100m以内 时，采用推土机施工，灵活、经济。
⒊反滤料和过渡料 反滤料一般要满足坚固度要求，应尽量 避免用纯砂做反滤料。
二、料场规划的原则 料场的合理规划与使用关系到坝体的施 工质量、工期和工程投资，而且还会影响 到工程的生态环境和国民经济其他部门。 施工前应从空间、时间、质与量等方面 进行全面规划。
1. 空间规划：料场的位置、高程的恰当选 择，合理布置。 ① 运距尽可能短，高程上有利于重车 下坡，减少运输机械功率的消耗； ② 左右岸最好都有料场，有利上下由 左右岸同时供料，还可以减少干扰，保证 坝体均衡上升；
填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具 分层厚度(mm) 每层压实遍数
平碾
振动压实机 柴油打夯机 人工打夯
250～300
250～350 200～250 ＜200
6～8
3～4 3～4 3～4
4、 填土质量检查
填土压实后必须要达到密实度要求，填土密实度以设 计规定的控制干密度ρd(或规定的压实系数λ)作为检查
铺土、平土、洒水、压实、质检等工序。 坝面作业工作面狭窄，工种多，工序 多，机械设备多，施工时必须妥善的安排 施工组织规划 。坝面作业是保证坝体施工 质量的关键，各道工序应把好质量关。
2. 坝面作业的施工特点：
工作面狭窄，工种多，工序多，机械 设备多，故常用流水作业组织坝面的施 工，避免因施工干扰、窝工而延误进度， 影响工程质量，造成浪费。
⒈防渗料 防渗的土料最基本的要求： 防渗性：渗透系数不大于l×10-5cm/s时， 一般即可满足要求 。 施工性：土料的天然含水量在最优含水 量附近，无影响压实的超径材 料，压实后的坝面有较高的承 载力。
⒉坝壳料 工程实践中，堆石、砂砾石及风化料等 均可作为坝壳料。 堆石（含漂卵石、石渣料） 堆石是最好的筑坝材料，现广泛用于高 土石坝的坝壳料。 砂砾石 碾压砂砾石压缩性低，抗剪强度高，但 易冲蚀、易管涌 。 风化料 属于抗压强度小于30MPa的软岩类，往 往存在湿陷问题。
流水作业： 在土石坝（或其它工程）施工中，为 避免窝工、延误进度，提高工程质量而采 取的一种各专业队按照工序依次进入各工 作阶段连续施工的一种施工组织方式。 坝面流水作业保证了施工过程中，人， 地、机具三不闲。从而避免了施工干扰。 有利于坝面作业，多、快、好、省安全的
进行。
3. 坝面施工各工序的施工要求
物尽其用，充分利用永久和临时建筑 物基础开挖的渣料是土石坝料场规划的重 要原则，为此增加必要的施工技术组织措 施确保渣料的充分利用。 料场规划还应该考虑主要料场既质好、 量大、距近且利于长年开挖的料场；备用 料场即通常在淹没区外，当前者被淹没或 因库水位抬高、土料过湿或其它原因中断 时，则用备用料场保证坝体填筑不致中断。
土的最佳含水量和最大干密度参考表 变动范围 项次 土的种类 最佳含水量(%) 最大干密度 (质量比) (g/cm3) 砂土 8～12 1.80～1.88
1
2
3 4
粘土
粉质粘土 粉土
19～23
12～15 16～22
1.58～1.70
1.85～1.95 1.61～1.80
3.3 铺土厚度的影响 – 在压实功作用下，土中的应力随深度增加而 逐渐减小(图1.35)，其压实作用也随土层深 度的增加而逐渐减小。 – 各种压实机械的压实影响深度与土的性质和 含水量等因素有关。 – 对于重要填方工程，其达到规定密实度所需 的压实遍数、铺土厚度等应根据土质和压实 机械在施工现场的压实试验决定。若无试验 依据应符合表1.8的规定。
在组织综合机械化施工中应遵循如下的 原则： 1.充分发挥主要机械的作用，有利于加 快施工进度，降低工程成本； 2.挖运机械应该根据工作特点配套选择； 有轨运输、连续式、循环式也可。 （带式运输机、斗轮挖掘机、自卸汽车） 连续式挖掘机与连续式运输机械相配套； 循环式挖掘机与循环式运输机械相配套。
3.机械配套要有利于使用、维修和管理 尽量利用一种机械完成几道工序，以减少 机械间的配套环节。 4.加强生产和管理，充分发挥机械联合 作业的生产能力；提高机械的时间利用系 数。 5.合理布置工作面、改善道路条件、减 少机械的转移时间。
第四章 土石坝工程
土石坝是一种充分利用当地材料的坝 型，它不仅有利于群众性施工，而且随着 大型高效施工机具的广泛应用，施工人数 减少，施工工期进一步缩短，施工费用显 著降低，施工条件日益改善。土石坝工程 的应用比任何坝型应用都广。
目前，国内外采用最多的土石坝为碾 压式土石坝。 碾压式土石坝的施工，包括： 1）准备作业：①一平：平整场地； ②三通：风、水、电 保证①②，可以创造良好的工作条件。 2）基本作业：土石料的开采，挖、装、 运、卸及坝面铺平、压实、质检。
环形路线
见图1.23 “8”字形路线 见图1.24
环形路线
“8”字形路线
1.3 单斗挖土机 – 单斗挖土机按工作装置不同，可分为正铲、 反铲、拉铲和抓铲四种(图1.25)。 – 单斗挖土机按其操纵机构的不同，可分为机 械式和液压式两类。 – 液压式单斗挖土机的优点是能无级调速且调 速范围大；快速作业时，惯性小，并能高速 反转；转动平稳，可减少强烈的冲击和振动； 结构简单，机身轻，尺寸小；附有不同的装 置，能一机多用；操纵省力，易实现自动化。
挖掘机的工作方式
(1) 正铲挖土机 – 正铲挖土机的工作特点是前进行驶，铲斗由 下向上强制切土，挖掘力大，生产效率高； 适用于开挖含水量不大于27%的一至三类土， 且与自卸汽车配合完成整个挖掘运输作业； 可以挖掘大型干燥基坑和土丘等。 – 正铲挖土机的开挖方式，根据开挖路线与运 输车辆的相对位置的不同，挖土和卸土的方 式有以下两种：
压实： 严格按照碾压试验确定的含水量，铺土 厚度，压实机械重量，压实遍数进行。对 汽车上坝或光面压实机械压实的土层，应 刨毛处理，以利层间结合。 ① 压实机械： a）粘性土料：粘结力是主要的。压实 机械一般采用羊角碾。 b）非粘性土：内摩擦力是主要的。压 实机械一般采用震动碾。
② 压实标准： 一般粘性土为干容重γd ，非粘性土为 土料的相对密度D来控制。其控制标准随 建筑物等级不同而异。
三、料场优化的基本方法 土石方平衡的原则：充分而合理地利用 建筑物开挖料。
1．填挖料平衡计算 2．土石方调度优化 3．弃料处理
第二节 土方机械化施工
1. 常用土方施工机械
1.1 推土机
按行走的方式，可分为履带式推土机和轮胎性能好，适应性强； 轮胎式推土机行驶速度快，灵活性好。 目前，我国生产的履带式推土机有东方32100、T120、黄河220等；轮胎式推土机有TL160等。
• 沟端开挖(图1.28(a))反铲挖土机停在沟端，向后 退着挖土。 • 沟侧开挖(图1.28(b))挖土机在沟槽一侧挖土，挖 土机移动方向与挖土方向垂直。
(3) 拉铲挖土机 拉铲挖土机工作时利用惯性，把铲斗甩出
后靠收紧和放松钢丝绳进行挖土或卸土，铲斗 由上而下，靠自重切土，可以开挖一、二类土 壤的基坑、基槽和管沟等地面以下的挖土工程， 特别适用于含水量大的水下松软土和普通土的 挖掘。拉铲开挖方式与反铲相似，可沟端开挖， 也可沟侧开挖。 (4) 抓铲挖土机 抓铲挖土机主要用于开挖土质比较松软， 施工面比较狭窄的基坑、沟槽、沉井等工程， 特别适于水下挖土。土质坚硬时不能用抓铲施 工。
土石坝施工中开挖运输方案主要有以下 几种： 1．正向铲开挖，自卸汽车运输上坝 2．正向铲开挖、胶带机运输 3．斗轮式挖掘机开挖，胶带机运输， 转自卸汽车上坝 4．采砂船开挖，有轨机车运输，转 胶带机（或自卸汽车）上坝
第四节
坝面作业
在坝基清理和基础处理等作业完成之 后，就可以全面开展坝面作业。
1. 坝面作业的施工程序：
2. 时间规划 考虑施工强度及坝体填筑部位的变化， 随着季节及坝前蓄水情况，料场的工作条 件也在变。一般填筑强度较高时，选择距 离近的料场；填筑强度较低时，选择距离 远的料场。这样可以时运输任务均衡。
3. 料场质与量的规划 ①质：对料场的地质成因、产状、埋 深、储量及各种物理力学指标进行仓面勘 探和试验。 ②量：对施工的各个用料多少，用料 分配和开采程序有统一的规划布置。
3、 填土压实的影响因素
填土压实的主要影响因素为压实功、土的含水量以及