键联接的公差配合

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键连接的公差

（3）花键的表面粗糙度数值可参考表10-8。
表10-8
加工表面小径大径 1.6 6.3
花键表面粗糙度
内花键 Ra不大于/m 0.8 3.2 外花键
键侧
6.3
1.6

10.2.3
花键连接的标注
矩形花键在图样上的标注为：键数N×小径d×大径D×键宽B，各自的公差带代号和精度等级可根据需要，标注在各自的基本尺寸之后。
第10章键连接的公差与配合
键连接的公差
10.1 10.2 平键连接的公差花键连接的公差
思考题与练习
第10章键连接的公差与配合键属于连接件，有单键和花键之分。单键种类比较多，按照其结构和形状分为平键、半圆键和楔键。采用键使轴与其上的零件（如链轮、齿轮、凸轮、手轮等）结合在一起的连接称为键连接，其作用是用来传递运动或扭矩。键连接是机械制造中最常用的连接方式之一，其中平键连接应用最广。
第10章键连接的公差与配合
第10章键连接的公差与配合 10.1.3 键槽表面粗糙度和对称度公差（1）键槽表面粗糙度。轴槽、轮毂槽的键槽两侧面粗糙度参数Ra值推荐为1.6～3.2m；轴槽底面、轮毂底面的表面粗糙度参数Ra值为6.3m。（2）键槽的对称度公差。为了便于装配，轴槽和轮毂槽对轴及轮毂轴线的对称度公差，根据不同要求，一般可按对称度公差7～9级选取。键槽（轴槽及轮毂槽）的对称度公差的公称尺寸是指键宽（轴槽宽及轮毂槽宽）b。键槽的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度参数在图样上的标注如图10-3所示。
10.1
平键连接的公差
平键分为普通平键与导向平键和滑键，普通平键一般用于固定连接，导向平键和滑键用于可移动的连接。平键是一种截面呈矩形的零件，其对中性好，制造、装配均较方便。普通平键连接是由键、轴槽和轮毂槽三部分组成，其结构如图10-1所示。

11第十章健与花键的公差解析

`
Wang chenggang
二基本尺寸 N d D B 三矩形花键的定心方式小径定心四基准制基孔制
B
`
Wang chenggang
五公差与配合三种配合类型：滑动配合：
间隙大，存储润滑油，便于移动
紧滑动配合：传递扭矩大时，应使应力分布均匀，间隙小固定配合：六精度精密级用途主要考虑定心精度及传递扭矩大小
`
Wang chenggang
常用键包括普通平键、半圆键和钩头型楔键。普通平键普通平键分A型、B型、C型。 A型普通平键
A型普通平键
B型普通平键
`
C型普通平键
Wang chenggang
普通平键标记示例
A型（圆头）普通型平键，b=12 mm、h=8 mm、 L=50 mm，其标记为： GB/T 1096 键 12×8×50 C型（单圆头）普通型平键，b=18 mm、h=11 mm、L=100 mm，其标记为： GB/T 1096 键 C 18×11×100 注意：普通平键标记中A型键的“A”字省略不注，而B型和C型要标注“B”和“C”。
解：轴槽
16N9（ Js9(
0 -0.043
)
轮毂槽：
+0.021 -0.021
)
t=6 t1=4.3
d-t(
0 -0.2
)
d+t( +0.2 0 )
`
Wang chenggang
50(
0 -0.2
)
0 16N9（ -0.043 ） 0.02 A
3.2
3.2
+0.060 +0.041 )
φ 56r6(
2 当键长L与键宽b之比大于或等于8时，键宽b的两侧在长度方向的平行度公差等级如下表

公差配合与测量技术项目九键和花键连接公差及检测

2.2 矩形花键连接的公差 2）几何公差----对称度
知识准备—花键连接的公差及检测
2.2 矩形花键连接的公差 3）表面粗糙度
知识准备—花键连接的公差及检测
2.3 矩形花键的标记
矩形花键连接在图样上的标记为：
键数N×自的基本尺寸之后。
例如，N=6、d=23H7/f7 、D= 26H10/a11、B=6H11/d10 的花键标记如下。
N9 h8
键在轴槽和轮毂糟中均固定，用于载荷不大 JS9
的场合
键在轴槽和轮毂糟中均固定，比正常连接配
P9
P9 合紧，用于载荷较大、有冲击和双向转矩的场
合
附：GB/T1095-1979
知识准备—平键连接的公差及检测
1.2 平键连接的几何公差、表面粗糙度及图样标注
①轴槽和轮毂槽的宽度b对轴和轮毂轴线的对称度公差，一般可按GB/T 1184-1996 中规定的对称度公差7~9级选取。 ②轴槽和轮毂槽的键槽宽度b两侧面的表面粗糙度Ra值一般取1.6~3.2μm，轴槽底面和轮毂槽底面的表面粗糙度Ra值取6.3 μm。
知识准备—平键连接的公差及检测
1.2 平键连接的几何公差、表面粗糙度及图样标注
图9-1 传动轴键槽图样
知识准备—平键连接的公差及检测
1.3 平键连接的检测
①尺寸检测（键宽、轴键槽和轮毂槽的宽度及深度）键宽、轴键槽和轮毂槽的宽度及深度的检测比较简单，在单件、小批量生产中，常采用通用计量器具（如游标卡尺，千分尺）检测；在大批量生产中，常采用专用量规进行检测。如图9-5所示为键槽极限量规，这3种量规均具有通端和止端，检测时通端能通过而止端不能通过为合格。
3 矩形花键的检测
矩形花键的检测分为单项检测和综合检测。 3.1单项检测单项检测主要用于单件、小批量生产中，用游标卡尺、千分尺和和指示表等通用计量器具分别测量矩形花键的各尺寸（小径d、大径D、键宽B）误差，并检测键宽的对称度误差、键齿（槽）的等分度误差和大小径的同轴度误差等。 3.2 综合检测综合检测一般用于大批量生产中，用综合量规进行检验。其中，用于检验内花键的为花键塞规，用于检验外花键的为花键环规，如图 9-11所示。

键的公差配合及检测

二,矩形花键的定心
矩形花键连接的结合面有三个,即大径结合面,小径结合面和键侧结合面.要保证三个结合面同时达到高精度的配合是很困难的,也无此必要.因此,为了保证使用性质和改善加工工艺,只要选择其中一个结合面作为主要配合面,对其尺寸规定较高的精度,作为只要配合尺寸, 以确定内,外花键的配合性质,并起定心作用.该表面称为定心表面. 因此矩形花键的定心方式有三种:按大径D定心,按小径d定心和按键宽B定心.对于起定心作用的尺寸应要求较高的配合精度,非定心尺寸要求可低一些,但对键宽这一配合尺寸,无论是否起定心作用,都应要求较高的配合精度,因为扭矩是通过键和键槽的侧面传递的.
§5.2 单键连接
键连接是通过键的侧面分别与轴槽和轮毂槽的侧面相互接触来传递运动和扭矩的.如图所示:因此,键宽和键槽宽b是决定配合性质的主要互 b 换性参数,是配合尺寸,应规定较小的公差;
一,平键连接的几何参数
1.剖面尺寸
平键连接的主要尺寸如上图所示,其中b为键宽与键槽宽,t1 与 b t t2分别为轴槽和轮毂槽的深度,h为键高, d为轴和轮毂槽直径; h 另外还有键长L.键宽与键槽宽b为配合尺寸,而键的高度h和长 L b h 度L以及轴槽深度t1和轮毂槽深度t2均为非配合尺寸. L t t 在设计平键连接时,当轴径d确定后,根据d就可确定平键的规格 d 参数.
单件,小批量生产时,采用单项测量,应规定对称度公差和等分度公差,并遵守独立原则.花键各键(键槽)沿圆周均匀分布为它们的理想位置,允许它们偏离理想位置的最大值的两倍为花键均匀分布度公差值其数值等于花键对称度公差值,故省略不注.
(4)对于较大的花键,国家标准未作规定,可根据产品性能,自行规定键(键槽)侧对小径d轴线的平行度公差.
§5.3 花键连接

互换性第8章

3.2
A
0.02 M A M
6.3
A
E
图8-7 矩形花键的位置度公差标注
25
第8章键与花键联结的公差配合
（1）小径结合面遵守包容要求。小径 d 是花键联结中的定心尺寸，要保证花键的配合性能，其定心表面的形状公差和尺寸公差的关系遵守包容要求，即当小径 d 的实际尺寸处于最大实体状态时，它必须具有
为78H10/a11, 键宽 B 为12H11/d10的标记为
花键规格N×d×D×B，即10×72×78×12
H7 H10 H10 花键副 10 72 GB/T 1144 2001 78 12 f7 all d10
内花键 10 72H7 78H10 12H11GB T 1144 2001 外花键 72f7 78all 12d10GB T 1144 2001 10
当 b≥40时，平行度公差选 5 级。
10
第8章键与花键联结的公差配合 3. 键联结的表面粗糙度键槽配合面的表面粗糙度Ra 值推荐为1.6~6.3 μm，非配合
面的粗糙度参数 Ra 值为6.3~10 μm。
4. 平键联结的检测键和键槽的尺寸检测比较简单，可用各种通用计量器具测量，大批量生产时也可用专用的极限量规来检验。
寿命长，更有利于产品质量的提高。
18
第8章键与花键联结的公差配合
当选用大径定心时，内花键定心表面的精度依靠拉刀保证，而当花键定心表面硬度要求高时，如HRC40以
上，热处理后的变形难以用拉刀修正。当内花键定心表
面的粗糙度要求较高时，如 Ra＜0.40 μm，用拉削工艺很难保证达到要求。在单件小批量生产、大规格的花键中，内花键也难以使用拉削工艺（因为这种加工方法经济性不好）。

键的公差及检测

习题课1
习题课
1. 孔轴配合基本尺寸Φ=30㎜，TD=13µm，Td=9µm，Xmax=11µm， EI=0
试用图解法求孔轴极限尺寸，极限偏差，配合公差并判断其配合
性质。解： ∵ EI=0 ES=EI+TD=0+13=13µm Xmax=ES-ei ei=ES-Xmax=13-11=2µm es=ei+Td=2+9=11µm dmax=Φ30+0.011=Φ30.011㎜ dmin=Φ30+0.002=Φ30.002㎜ Dmax=Φ30+0.013=Φ30.013㎜
t1 4.9
d t 62.5
Φ70 A
d t1 74.9
键联结的公差与配合
4、键与键槽的形位公差
（1）当键长与键宽比L/b≥8时，键宽在长度方向上的平行度公
差应按GB1184-1996选取，b≤6㎜时取7级，b≥8~36㎜取6级， b≥40㎜取5级。具体数值查P94 表4－6 （2）轴槽及轮毂槽的宽度b对轴及轮毂轴心线的对称度，一般可按GB/T 1184-1996中对称度公差7~9级选取。当同时采用平键与
过盈配合连接，特别是过盈量较大时，则应严格控制键槽的对称
度公差，以免装配困难。查表时，公称尺寸是指键宽,具体数值可查P94 表4－7。
键联结的公差与配合
5、表面粗糙度的选择：
① 键槽工作面(两侧面) 3.2, 6.3） ② 非工作面（键槽底面） Ra=6.3µm Ra=1.6~6.3µm （1.6,
查表10 3，键b h 20 12 键槽宽b 20 0..022 0 074
t 7.50 0.2 t1 4.90 0.2
d t 62.50 0.2 d t1 74.9

键花键的公差与配合

解决方案
重新设计键花键，优化尺寸和公差，提高配合精度。
案例二：某汽车传动系统的键花键设计
总结词
高强度和耐磨性要求
详细描述
某汽车传动系统中的键花键需要承受高强度和耐磨性要求，以确保长期稳定运行。
解决方案
采用高强度材料和表面处理技术，优化设计以满足高强度和耐磨性要求。
案例三：某航空发动机的键花键优化
配合选择
根据工作条件
根据轴和孔的工作条件，如载荷、转速、温度等，选择合适的配合类型。
根据材料特性
根据轴和孔的材料特性，如硬度、弹性模量、热膨胀系数等，选择合适的配合类型。
根据装配要求
根据轴和孔的装配要求，如装配方法、装配尺寸链等，选择合适的配合类型。
04 键花键的加工与检测
加工方法
切削加工
总结词
01
轻量化和高性能要求
详细描述
02
某航空发动机中的键花键需要满足轻量化和高性能要求，以降
低油耗和提高发动机效率。
解决方案
03
采用先进的轻量化材料和优化设计，提高键花键的性能和效率。
感谢您的观看
THANKS
运行稳定性。
影响因素
键宽公差的大小受到多种因素的影响，包括原材料的宽度偏差、热处理变形以及加
工过程中的累积误差等。
控制方法
为了减小键宽公差，需要加强原材料的质量控制，优化热处理工艺和加工工艺，以及采用先进的测量设备和测量方法等措施。
03 键花键的配合
配合类型
01
过盈配合
利用材料的弹性变形能力，使内孔与轴的外径之间产生过盈，实现固定连接。
角度尺
用于测量键花键的角度。
游标卡尺
用于测量键花键的外径、内径和槽宽等尺寸。

公差

第七章平键、花键联结的公差与检测键联结和花键联结应用广泛，以传递扭矩，键和花键联结属于可拆卸联结，常用于需要经常拆卸和便于装配之处。

键(单键)分为平键、半圆键、切向键和楔形键等几种。

花键分为矩形花键、渐开线花键和三角形花键等几种，其中以矩形花健的应用最广泛。

第一节平键联结的公差与检测平键分为普通平键和导向平键两种，前者用于固定联结，后者用于导向联结。

一、平键联结的公差与配合1、平键联结的几何参数键宽、键槽宽：b键高：h轴槽深：t轮毂槽深：t1键长：L2．尺寸公差带⑴基准制基轴制键是用标准的精拔钢制造的，是标准件。

在键宽与键槽宽的配合中，键宽相当于“轴”，键槽宽相当于“孔”。

由于键宽同时要与轴槽宽和轮毂槽宽配合，而且配合性质往往又不同，因此键宽与键槽宽的配合均采用基轴制。

⑵公差带键宽——一种公差带：h9轴槽——三种公差带：H9、N9、P9轮毂槽——三种公差带：D10、Js9、P9t、t1的公差由GB1095——79专门规定键高h ——一般采用 h11键长L ——一般采用 h14轴槽长L——一般采用 H143．键槽的位置公差与表面粗糙度⑴位置公差：规定了轴槽对轴的轴线和轮毂槽对孔的轴线的对称度公差。

根据不同的使用要求，按GBll84—80中对称度公差的7—9级选取。

⑵表面粗糙度：轴槽和轮毂槽两侧面的粗糙度参数推荐为Ra1.6~3.2um；底面的粗糙度为6.3um。

例题：某机构轴与齿轮（φ56H7/r6）采用平键固定联结，选择键联结的公差与配合并标注在图上。

解：1、查表7-1 键的公称尺寸 b×h=16×10 2、选择配合采用一般键联结轴槽：16N9 轮毂槽：16Js93、位置公差对称度按8级查公差为：20um4、表面粗糙度轴槽、轮毂槽侧面：Ra为3.2um底面6.3um5、查表7-1 得各尺寸偏差标于图上第二节矩形花键联结的公差与检测一、概述花键联结用于传递扭矩，配合件之间还可以做轴向相对运动。

公差(5)

28H7 E
3.2
A
0.02 M A M
6.3
A
E
关于位置公差要求2：如果采用单项测量时，应规定键槽（键）的中心平面对定心轴线的对称度和等分度公差且应注意对称度公差与小径定心表面的尺寸公差关系则应遵守独立原则。键槽（键）的中心平面偏离理想位置（沿圆周均布）的最大值为等分误差，其值与对称度公差值相同，故省略不注。
A
A b h
A
L
A
图8-1普通平键的联接结构
d-t1 D+t2
键的种类：
键的类型有：平键、半圆键、楔键和切向键，其中以平健及半圆键应用最广泛。键的结构见下表：
第一节
平键联结的公差与配合
键联结公差与配合公差的特点如下： 1.配合的主要参数为键宽b。由于扭矩的传递是通过键侧来实现的。因此，配合的主要参数为键和键槽的宽度b。 2.采用基轴制。一是键是标准件，二是由于键侧面同时与轴和轮毂键槽侧面联结，且二者往往有不同的配合要求。
0.8 3.2
1.6
5. 矩形花键联接的标注代号
6. 矩形花键的检测
• 矩形花键的检测有单项测量和综合检验两类。 • 单件小批生产中，用通用量具分别对各尺寸（d、D、B）进行单项测量，并检测键宽的对称度、键齿（槽）的等分度和大、小径的同轴度等形位误差项目。 • 大批量生产，一般都采用量规进行检验，用综合通规（对内花键为塞规、对外花键为环规(如图88、图8-9)，来综合检验小径d、大径D和键（键槽）宽B的作用尺寸，包括上述位置度（等分度、对称度）和同轴度等形位误差。然后用单项止端量规（或其他量具）分别检验尺寸d、D、B的最小实体尺寸。合格的标志是综合通规能通过，而止规不应通过。

键与花键的公差配合及选用

项目4 键与花键的公差配合及选用
2. 矩形花键的尺寸公差与配合
矩形花键的尺寸公差采用基孔制，以减少拉刀的数目。内、外花键小径、大径和键宽（键槽宽）的尺寸公差带分为一般用和精密传动用两类，参下表。一般用的内花键槽宽规定了拉削后热处理和不热处理两种公差带。标准规定，按装配型式分滑动、紧滑动和固定三种配合。前两种在工作过程中，既可传递扭矩，且花键套还可以在轴上移动，后一种只用来传递扭矩，花键套在轴上无轴向移动。花键尺寸公差带选用的一般原则:定心精度要求高或传递扭矩大时，选用精密传动用尺寸公差带。反之，可选用一般用的尺寸公差带。
平键联接是由键、轴、轮毂三个零件组成的，平键连接结合尺寸有键宽与键槽宽（轴槽宽和轮毂槽宽）b、键高h、槽深（轴槽深t1 、轮毂槽深t2 ）、键和槽长L等，平键连接通过侧面相互接触来传递扭矩。
键和键槽的宽度是配合尺寸，国家标准规定了较严格的公差，其余尺寸为非配合尺寸，规定较松的公差。
普通平键键槽的剖面尺寸
项目4 键与花键的公差配合及选用
知识点3. 花键连接的公差 1. 矩形花键连接的几何参数与定心方式
1）矩形花键连接的几何参数
矩形花键的主要尺寸有三个，即大径D、小径d、键宽（键槽宽）B。
矩形花键的主要尺寸
项目4 键与花键的公差配合及选用
2）矩形花键的定心方式
花键连接中主要尺寸有三个，为了保证使用性能，改善加工工艺，只能选择一个结合面作为主要配合面，对其规定较高的精度，以保证配合性质和定心精度，该表面称为定心表面。
普通平键的三种配合及应用
配合种类
较松联结
尺寸b的公差带
键
键槽
轮毂槽
应用
键在轴上及轮毂中均能滑动，主要用于导向平键， H9 D10 轮毂可在轴上移动。

公差配合与技术测量第六章常用标准件的公差配合及检测

2
１．配合尺寸的公差与配合
• 键标准件，所以键宽和键槽宽的配合采用基轴制配合。 • 对键宽规定一种公差带； • 对轴和轮毂的键槽宽各规定三种公差带，构成三种不同性
质的配合：较松联结、一般联结、较紧联结。 • 键宽与键槽宽b的公差带如图所示。
3
２．非配合尺寸的公差
• 非配合尺寸中，键高h的极限偏差为h11，键长L的极限偏差为h14，轴槽长的极限偏差为H14，其他如t1、t2的极限偏差见表6-1。
16
2、几何参数误差对互换性的影响
影响互换性的参数：大径、小径、中径, 螺距、牙型半角。
1）中径误差对互换性的影响：当外螺纹的中径大于内螺纹的中径时，会影
响旋合性。反之，若外螺纹中径过小，则配合太松，难以使牙侧间接触良好，影响连接可靠性。
17
2）螺距误差对互换性的影响：螺距误差包括局部误差和累积误差。局部误差与旋合长度无关。螺距误差使内外螺纹无法旋合。方法：将外螺纹的中径减小一个数值，或将内螺纹的中径加大一个数值。
15
5）、螺距P和导程Ph 螺距：指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程：指一条螺旋线上，相邻两牙在中径线对应两点间的轴向距离。
6）、牙型角和牙型半角 /2 在螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角。
普通螺纹其＝600 在螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴线垂线间的夹角。
7）、螺纹旋合长度L 两相配螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。
宽定心。
9
二、矩形花键的公差与配合
• 矩形花键的公差带按表6-4选取。 • 为了减少加工和检验内花键用花键拉刀和花键量规的规格
和数量，矩形花键联结采用基孔制配合。 • 定心直径d的公差带在一般情况下，内外花键取相同的公

键与花键的公差与配合

3、矩形花键的主要尺寸及定心方式
教案编写日期
年月日
教学内容与教学过程
提示与补充
一、组织课堂，查看座次
二、复习巩固
滚动轴承公差带的特点；滚动轴承轴颈与外壳孔的配合
三、讲授新课
1、平键连接的公差与配合
2、平键连接的形位公差和表面粗糙度
3、矩形花键的主要尺寸及定心方式
四、布置作业
五、课后网上考勤
第8章键与花键的公差与配合
矩形花键连接的标记代号为：键数N×小径d×大径D×键（键槽）宽B，各尺寸的公差带代号可标注在各自的基本尺寸之后。例如，
的花键副标注方法如下：花键规格：8×23×26×6
对花键副（在装配图上），标注配合代号：
对内、外花键（在零件图上），标注尺寸公差代号：
内花键
外花键
8.2矩形花键的公差与配合
8.2.1概述
与平键连接相比，花键连接具有定心精度高、导向性能好、承载能力强、对轴的削弱较小等优点，在机械连接中得到了广泛的应用。
按花键配合的性质，花键连接分为固定连接与滑动连接两种。按花键齿的形状，有矩形花键、渐开线花键和三角形花键三种。
花键连接的配合特点是：
（1）较多的配合参数
8.1.1概述
键是一种常用的连接零件,用于轴和轴上的齿轮、带轮、凸轮等零件的连接。单键的作用主要是传递扭矩和动力，有时还可起导向作用。单键分为平键、半圆键、切向键和楔形键等几种形式，其中以平键的应用最广。平键又可分为普通平键和导向平键两种，前者用于固定连接，后者用于导向连接。
平键连接由平键、轴槽、轮毂槽三部分组成，
8.2.4矩形花键的形位公差和表面粗糙度
1.形状公差
矩形花键定心尺寸（小径d）的极限尺寸应遵守包容要求。即当小径d的实际尺寸处于最大实体状态时，矩形花键必须具有理想形状；只有当小径d的实际尺寸偏离最大实体状态时，才允许有形状误差。

轴与轴承配合公差及键配合

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．配合种类及公差.机械制图标准公差和基本偏差国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。

标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。

其中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。

国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。

1）标准公差标准公差(IT)是国家标准规定的极限制中列出的任一公差数值。

下表列出了国家标准(GB/T —1998)规定的机械制造行业常用尺寸(尺寸至500mm)的标准公差数值。

标准公差等级及其代号标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级。

为了满足机械制造中各零件尺寸不同精度的要求，国家标准在基本尺寸至500mm范围内规定了20个标准公差等级，用符号IT和数值表示：IT01、IT0、IT1、IT2～IT18。

其中，IT01精度等级最高，其余依次降低，IT18等级最低。

在基本尺寸相同的条件下，标准公差数值随公差等级的降低而依次增大，详见表1同一公差等级(例如IT6)对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。

2）基本偏差基本偏差一般是指上下两个偏差中靠近零线的那个偏差。

即当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差，见上图。

国家标准对孔和轴均规定了28个不同的基本偏差。

基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。

下图是孔和轴的28个基本偏差系列图。

从基本偏差系列图可知，轴的基本偏差从a到h为上偏差（es），且是负值，其绝对值依次减小；从j到2c为下偏差（ei），且是正值，其绝对值依次增大。

孔的基本偏差从A到H为下偏差（E1），且是正值，其绝对值依次减小，从J到ZC为上偏差（Es），且是负值，其绝对值依次增大；其中H和h的基本偏差为零。

JS和js对称于零线，没有基本偏差，其上，下偏差分别为+IT/2和-IT/2。

《机械测量技术》第9章键连接的公差与测量

基础知识平键、花键的几何参数重点知识平键、花键的公差与配合难点知识平键、花键的公差配合的选择
9.1单键结合的互换性
9.1.1平键联接的几何参数
• 键的分类
按其结构形式
• 键联结结构（图9-1）
平键半圆键切向键
楔键
图9-1
9.1.2 平键的公差与配合
• 平键是标准件，平键联结是键与轴及轮毂三个零件的配合。国家标准规定键联结采用基轴制配合。
轴槽及轮毂槽侧面表面粗糙度Ra值为3.2μ m，底面为 6.3μ m。
图样标注如图9-4所示。
图9-3
9.2 矩形花键结合的互换性
矩形花键联结的特点:
• 与平键联结相比花键联结具有定心精度高、导向性好、轴和轮毂上承受的负荷分布比较均匀、传递的转矩较大，而且强度高，联结更可靠等特点。
• 花键按其键齿形状分为矩形花键，渐开线花键两种，本节讨论应用最广的矩形花键。
图9-2
表9-2 键和键槽的配合
联接类型
尺寸b的公差带
键
轴槽
轮毂槽
配合性质及适用场合
松
H9 D10 用于导向平键，轮毂可在轴上移动
正常 h9 紧密
N9
JS9
键在轴槽中和轮毂中均固定，用于载荷不大的场合
键在轴槽中和轮槽毂中均牢固地固 P9 P9 定，用于载荷较大，有冲击和双向
转矩的场合
9.1.3 平键联结的形位公差和表面粗糙度
一般用花键联结则常用于定心精度要求不高的卧式车床变速箱及各种减速器中轴与齿轮的联结。
• 配合种类的选择，首先应根据内、外花键之间是否有轴向移动，确定是固定联结还是非固定联结。
对于内、外花键之间要求有相对移动，而且移动距离长，移动频率高的情况，应选择配合间隙较大的滑动联结，

键连接的公差与配合

10.2 花键联接件的互换性
花键联结的主要要求是保证内、外花键联结后具有较高的同轴度，并能传递扭矩。矩形花键有大径D、小径d和键与键槽宽B三个主要尺寸参数。
按齿形的不同,花键分为:矩形花键、渐开线花键和三角形花键，其中矩形花键应用最广。
矩形花键
➢根据定心要求的不同，分为三种定心方式： ✓按大径D定心； ✓按小径d定心； ✓按键宽B定心。
✓当内花键小径公差带为H6和H7时,允许与高一级的外花键配合.
✓为保证装配性能要求,小径极限尺寸应遵守包容原则.
示例如下: 花键规格： N（键数）xd（小径）xD（大径）xB（键宽）
6x23x26x6 花键副：
6x23H7/f7x26H10/a11x6H11/d10
10.1 键连接
键联结在机械工程中应用广泛,通常用于轴与轴上零件（齿轮、皮带轮、链轮、联轴器等）之间的联结,用以传递扭矩和运动。
一、键联接件的互换性
键联接分为单键联接和花键联接两大类。采用单键联结时,在孔和轴上均铣出键槽,再通过单键联接。单键按其结构形状分为四种：平键，包括普通平键、导向平键；半圆键；楔键，包括普通楔键和钩头楔键；切向键。
➢矩形花键的公差与配合
对花键孔规定了拉削后热处理和不热处理两种。在标准中,按装配型式分滑动、紧滑动和固定三种配合其区别:前两种在工作过程中,既可传递扭矩,且花键套还可在轴上移动;后者只用来传递扭矩,花键套在轴上无轴向移动。
矩形花键的尺寸公差采用基孔制,目的是减少拉刀的数目.
✓对于精密传动用的内花键,当需要控制键侧配合间隙时 ,槽宽公差带选用H7,一般情况可选H9.
➢二、键联结的公差与配合
在键联结中,扭矩是通过键的侧面与键槽的侧面相互接触来传递的,因此它们的宽度b是主要配合尺寸。

8键与花键的公差与配合

3、矩形花键的主要尺寸及定心方式
教案编写日期
年月日
教学内容与教学过程
提示与补充
一、组织课堂，查看座次
二、复习巩固
滚动轴承公差带的特点；滚动轴承轴颈与外壳孔的配合
三、讲授新课
1、平键连接的公差与配合
2、平键连接的形位公差和表面粗糙度
3、矩形花键的主要尺寸及定心方式
四、布置作业
五、课后网上考勤
第8章键与花键的公差与配合
8.2矩形花键的公差与配合
8.2.1概述
与平键连接相比，花键连接具有定心精度高、导向性能好、承载能力强、对轴的削弱较小等优点，在机械连接中得到了广泛的应用。
按花键配合的性质，花键连接分为固定连接与滑动连接两种。按花键齿的形状，有矩形花键、渐开线花键和三角形花键三种。
花键连接的配合特点是：
（1）较多的配合参数
课题
第8章键与花键的公差与配合
需2的公差与配合
2、掌握平键连接的形位公差和表面粗糙度
3、掌握矩形花键的主要尺寸及定心方式
教学
重点
1、平键连接的公差与配合
2、平键连接的形位公差和表面粗糙度
3、矩形花键的主要尺寸及定心方式
教学
难点
1、平键连接的公差与配合
2、平键连接的形位公差和表面粗糙度
选用平键连接的方法是：1）首先查表8-1，根据轴的公称直径值d确定键的尺寸b，再确定槽深t1、t2的基本尺寸和极限偏差；2）然后查表8-2，根据平键连接的应用场合确定连接的配合类型；3）查表8-1，分别确定平键、轴槽宽、轮毂槽宽的极限偏差；4）将结果标注在图样上。
8.1.3平键连接的形位公差和表面粗糙度
矩形花键连接的标记代号为：键数N×小径d×大径D×键（键槽）宽B，各尺寸的公差带代号可标注在各自的基本尺寸之后。例如，