板式换热器原理、比较及清洗
板式换热器反冲洗清洗方法的原理
板式换热器反冲洗清洗方法简介通过对板式换热器换热原理，结垢、堵塞原因的分析，我们提出一种换热器反冲洗清洗维护方法。
该方法是利用系统高压水所产生的能量，对换热面上的垢层进行反向冲击，使之脱离换热器板片，排出循环系统。
经过长期实践，事实这种方法效果十分明显。
板式换热器反冲洗清洗方法操作过程板式换热器一次侧排污操作方法：A、关闭换热器一次侧接口处供回水球阀1、2，打开一次侧排污球阀4，和一次侧排气阀3，使换热器内一次侧留存的水全部泄空；B、关闭一次侧排污阀4，迅速打开换热器一次侧回水球阀2，当排气阀3见水后，关闭换热器一次侧回水球阀2；C、打开换热器一次侧排污球阀4，泄空换热器一次侧存水，迅速打开一次供水球阀1，进行排污，待排出的液体澄清后，关闭排污球阀，上述操作连续进行2次；D、打开换热器排气阀3，同时开启一次回水球阀2，待换热器内充满水后，打开供水球阀1，恢复正常运行，换热器一次侧反冲洗清洗完成。
板式换热器二次侧排污操作方法A、关闭换热器二次侧接口处供回水球阀5、6，打开二次侧排污球阀8，和二次侧排气阀7使换热器内二次侧的存水全部泄空；B、关闭二次侧排污阀8，迅速打开换热器二次侧回水球阀6，当排气阀7见水后，关闭换热器二次侧回水球阀6；C、打开换热器二次侧排污球阀8，泄空换热器内的水，迅速打开二次供水球阀5，进行排污，待排出的液体澄清后，关闭排污球阀，上述操作连续进行3-5次；D、打开换热器排气阀7，同时开启二次回水球阀6，待换热器内充满水后，打开供水球阀5，换热器一次侧恢复正常运行。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
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板式换热器工作原理
板式换热器工作原理标题：板式换热器工作原理引言概述：板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
它通过板式热交换器内部的板片来实现热量传递，从而实现冷却或者加热的目的。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理。
一、板式换热器结构1.1 板片：板式换热器内部的主要传热元件，通常由金属材料制成，具有优良的导热性能。
1.2 导流板：用于引导流体在板间流动，增加传热效率。
1.3 密封垫：用于防止流体泄漏，确保换热器的正常运行。
二、板式换热器工作原理2.1 流体流动：冷热流体分别进入板式换热器的两侧，通过板片间的通道流动。
2.2 热量传递：热流体在板片上释放热量，冷流体吸收热量，实现热量传递。
2.3 流体排出：冷热流体在板式换热器内部完成热交换后，分别从另一侧排出。
三、板式换热器的优点3.1 高效传热：板片设计合理，流体在板间流动路径较长，传热效率高。
3.2 占地面积小：相比传统换热设备，板式换热器结构紧凑，占地面积小。
3.3 易于清洗维护：板片可拆卸清洗，维护方便快捷。
四、板式换热器的应用领域4.1 化工行业：用于各种化工生产过程中的冷却、加热。
4.2 食品格业：用于食品加工中的杀菌、冷却等工艺。
4.3 医药行业：用于医药生产中的冷凝、蒸发等过程。
五、板式换热器的发展趋势5.1 高效节能：随着技术的不断进步，板式换热器的传热效率将进一步提高。
5.2 自动化智能：未来板式换热器将更加智能化，实现自动化操作。
5.3 环保节能：板式换热器将更多地应用于环保领域，实现能源的节约和减排。
总结：通过本文的介绍，我们可以了解到板式换热器的工作原理及其优点，以及在不同领域的应用和未来的发展趋势。
板式换热器作为一种高效、节能的热交换设备，将在各个行业中发挥越来越重要的作用。
板式换热器的作用原理
板式换热器的作用原理
板式换热器是一种常用的传热设备，其作用原理是利用流体介质在板之间流动，通过板的热传导和流体的对流来完成传热。
具体来说，板式换热器由一系列平行排列的金属板组成，每两个相邻的板之间形成一个狭窄的通道，流体通过这些通道流动。
板的表面通常有一系列凹凸的形状，可以增加流体的湍流程度，提高传热效果。
当热交换开始时，热源（通常是热水或蒸汽）进入板式换热器的一个进口，流经流体介质所在的一侧。
传热介质吸收热量后，温度升高，流动到换热器的另一侧的出口。
同时，冷却介质（通常是冷水或冷却剂）从另一个进口进入换热器的另一侧，流经板间通道，接触热板并吸收热量。
最后，冷却介质的温度升高，流出换热器的出口。
在这个过程中，热量通过板的热导率传递到流体介质，在流体中通过传导和对流的方式传播。
板之间的狭窄通道形成了流体的强制流动，从而增加了热传导效果。
另外，板表面的凹凸形状可以增加流体的湍流程度，提高传热效率。
通过调节进出口流体介质的流量、温度和压力等参数，可以控制板式换热器的传热效果。
板式换热器具有体积小、传热效率高、维护方便等优点，在许多工业领域得到广泛应用。
板式换热器清洗方法
板式换热器清洗方法板式热交换器的清洗是非常重要的，因为结垢会导致热交换效率降低和热能浪费。
结垢的主要原因是水中的钙、镁和碳酸盐在受热后形成了坚硬的水垢。
清洗板式热交换器的方法有机械清洗和化学清洗。
机械清洗虽然简单，但对板片有损害，劳动条件也差。
化学清洗采用酸洗，甲酸和草酸的清洗效果最好，而且不会腐蚀板片。
甲酸清洗的基本原理是通过溶解、剥离、气掀和疏松作用来清除水垢。
清洗水垢的工艺要求包括酸洗温度、酸洗液浓度、酸洗方法和时间以及钝化处理。
酸洗温度应控制在60℃左右，酸洗液的配制应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度进行。
酸洗方法应采用静态浸泡和动态循环相结合的方法，酸洗时间为先静态浸泡2小时，然后动态循环3-4小时。
酸洗结束后，还需要对板片进行钝化处理，以防止腐蚀。
A。
在进行酸洗前，应该先对热交换器进行开式冲洗，以确保内部没有泥、垢等杂质。
这样可以提高酸洗的效果，并降低酸洗的耗酸量。
B。
将清洗液倒入清洗设施，然后注入热交换器中。
C。
酸洗过程中，应该将热交换器静态浸泡2小时，然后进行连续动态循环3-4小时。
在此期间，每隔0.15小时进行正反交替清洗。
酸洗结束后，如果酸液的pH值大于2，可以重复使用酸液。
否则，应该将酸洗液稀释中和后排掉。
D。
酸洗结束后，可以使用磷酸三钠和软化水按照一定的比例进行碱洗。
通过动态循环的方式，可以达到酸碱中和的效果，从而防止热交换器板片的腐蚀。
E。
碱洗结束后，应该使用清洁的软化水，反复冲洗热交换器约0.15小时，以确保将热交换器内的残留物彻底冲洗干净。
2.对于草酸清洗，应该首先根据板片材质和垢的颜色等进行分析。
通过实验，可以确定草酸既能与垢发生反应，又不会腐蚀板片。
这样可以保证草酸清洗的安全和有效性。
上海满度新能源板式换热器清洗方法和注意事项
上海满度新能源板式换热器清洗方法和注意事项一、板式换热器概念板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。
冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。
麦汁冷却对冷却设备的基本要求有：麦汁和冷却水流经部位要便于清洗;密封要好，严防冷却水和麦汁的渗漏;要有足够的冷却面积，冷却时间要短，冷凝固物析出的量多。
二、板式换热器工作原理板式换热器是密闭冷却设备，由许多片两面带沟纹的沟纹板所组成，两块一组，作为基本单元，麦汁和冷却水交替流过这些沟纹板。
沟纹板中间用胶皮圈作填料紧密贴牢，防止渗漏。
通过板式换热器，麦汁温度可以从 95~98℃降至 6~8℃。
介质是冷却的自来水或其他冷溶剂。
麦汁和冷却剂两种介质通过泵送以湍流形式运动，循着沟纹板两面的沟纹逆向流动，进行热交换。
各冷却板对既可以并联，也可以串联或组合使用。
因此，通过板式换热器的流量和热交换方式是变化的。
各板角上均有通道孔，构成麦汁和冷却剂的分配通道，麦汁和冷却剂可由此导入各板对，经过热交换后，再使之导出。
三、使用板式换热器注意事项1、在进行麦汁冷却之前，须对板式换热器走麦汁一侧及麦汁管道用80度以上的热水循环杀菌，时间不少于30分钟。
冷却开始后，当麦汁顶尽设备中的余水后，再使麦汁进入酵母添加槽或发酵罐。
2、冷却过程中，要经常检查麦汁及冷却水或冷媒的进出口温度，通过阀门及时调整流量，将麦汁出口温度控制在工艺规定的范围内，不应出现较大的波动。
麦汁冷却结束时，要用热水将设备与管道中的麦汁顶尽。
3、麦汁冷却时间最好控制在60分钟以内，过长的冷却时间将影响回旋沉淀槽的利用率和麦汁质量。
4、板式换热器的最大工作压力一般为1MPa，在换热器的冷却水侧和麦汁侧会产生压力差，一般正常的工作压力为0.2~~0.4MPa。
换热器板式换热器换热设备原理
换热器板式换热器换热设备原理换热器是一种常见的工业设备，用于在不同流体之间进行热量传递。
板式换热器是其中一种常见的换热设备，其工作原理基于板与板之间的热传导。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理及其优势。
板式换热器由许多平行的金属板组成，这些板之间形成了多个狭窄的通道。
热量通过这些通道从一个流体传递到另一个流体。
通常，一个流体流经奇数编号的通道，而另一个流体流经偶数编号的通道，以确保最大的热量传递效率。
板式换热器的工作原理基于传导、对流和辐射三种热量传递机制。
在传导传热中，热量通过板材从一个流体传递到另一个流体。
板材的导热性能决定了热量传递的效率。
对流传热是指热量通过流体的对流传递，流体的流速和流体的物性对对流传热有着重要的影响。
辐射传热是指热量通过辐射的方式传递，是板式换热器中传热的一个重要组成部分。
板式换热器具有许多优势。
首先，由于板与板之间形成了多个通道，相比传统的管式换热器，板式换热器具有更大的换热面积。
这使得板式换热器在相同尺寸下可以实现更高的热量传递效率，从而减小了设备的体积和重量。
其次，由于板材之间形成了多个通道，流体之间的热量传递更加均匀，减小了局部温差，提高了换热效果。
此外，板式换热器的板材通常采用高导热性的金属材料制成，具有较高的换热效率。
板式换热器在许多工业领域中得到广泛应用。
例如，在化工工艺中，板式换热器常用于冷却和加热流体，以控制反应温度。
在能源领域，板式换热器也被用于提高燃气锅炉的热效率。
此外，板式换热器还被广泛应用于食品加工、制药、造纸等行业。
在使用板式换热器时，需要注意一些问题。
首先，板式换热器的板材通道较窄，易受污垢和沉积物的影响，因此需要定期清洗和维护。
其次，由于板材之间的密封性，需要定期检查密封件，以确保换热器的正常运行。
最后，由于板式换热器的结构复杂，操作和维护需要一定的专业知识和技能。
板式换热器是一种常见的换热设备，通过板与板之间的热传导实现热量的传递。
板式换热器具有换热效率高、体积小和重量轻等优势，在许多工业领域中得到广泛应用。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理一、简介板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、制药、食品、能源等领域。
它通过板与板之间的热交换，实现不同流体之间的热量传递。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理及其组成部分。
二、工作原理板式换热器由一系列平行排列的金属板组成，板之间形成一系列狭窄的通道。
热交换液体通过这些通道流动，从而实现热量传递。
具体的工作原理如下：1. 流体流动：热交换液体由进口管道进入板式换热器，经过板与板之间的通道，最后通过出口管道排出。
通常情况下，热交换液体分为两个流体，分别称为热源流体和冷源流体。
2. 热量传递：热源流体和冷源流体在板与板之间形成对流传热。
热源流体通过板的一侧，冷源流体通过板的另一侧。
由于板与板之间的接触面积大，传热效果较好。
热源流体的热量通过板传递给冷源流体，实现热量传递。
3. 流体分离：为了避免热源流体和冷源流体混合，板式换热器在板与板之间设置了密封垫。
这些密封垫将板与板之间的通道分隔开，确保热源流体和冷源流体不会混合。
4. 流体流动控制：为了提高热量传递效率，板式换热器通常采用交叉流或逆流方式。
交叉流方式是指热源流体和冷源流体在板与板之间呈90度交叉流动。
逆流方式是指热源流体和冷源流体在板与板之间呈相反方向流动。
三、组成部分板式换热器由多个组件组成，每个组件都发挥着重要的作用。
下面将介绍板式换热器的主要组成部分：1. 板：板是板式换热器的核心部分，也是热量传递的关键。
板通常由金属材料制成，如不锈钢、钛合金等。
板的表面通常采用波纹状，以增加热交换面积。
板的厚度和波纹形状可以根据具体的换热需求进行设计。
2. 密封垫：密封垫位于板与板之间，起到分离热源流体和冷源流体的作用。
密封垫通常由橡胶或塑料材料制成，具有良好的密封性能和耐高温性能。
3. 进口管道和出口管道：进口管道用于引入热源流体和冷源流体，出口管道用于排出经过热交换后的流体。
管道通常由金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
板式换热器的结构原理
板式换热器的结构原理板式换热器是由传热板片、密封垫片、压紧板、上下导杆、夹紧螺栓等主要零部件组成。
由于传热板片特殊的结构，装配后在较低雷诺数下可以产生强烈的湍流。
因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程；并且不易结垢。
相邻板片波纹波峰相互支撑，形成网状触点，提高了板片的刚性，可以承受较大的压差，保证了使用的安全性。
板式换热器的设计特点：一、换热效率高传热系数一般可达2000---5000kcal/m2hr℃，比管壳式换热器高3-5倍。
二、结构紧凑因传热片紧密排列，与其它形式换热器相比，占地面积或空间较小。
三、维修方便板片紧密组装在一起，随时可以拆开维修和清洗。
四、板片材质板片材质为，SUS304、SUS316L、254SMO、钛合金薄板(合金材料，客户提前3~4个月预订)五、组装灵活不串液可根据用户不同换热面积的要求组装成机，如要改变初始功率，通过增减板片即可。
另由于板片通道是双密封的，纹泄液流道行成可通汽的安全区域，从而避免了两种介质串通的可能。
板式换热器技术参数:定压补水装置、定压补水真空脱气装置、恒压变频供水设备、智能无负压变频供水设备、智能化无负压箱式泵站、隔膜式气压罐、消防稳压罐、定压膨胀罐、分集水器、分气缸、紫外线消毒器、水箱自洁消毒器、臭氧消毒器、二氧化氯发生器、消防控制柜、变频控制柜、巡检柜、国产及进口变频器、消防水泵、给水泵、污水泵、深井潜水泵、稳压水泵、空调循环水泵、锅炉循环水泵、全程综合水处理器、高频电子水处理器、过滤型射频电子水处理器、全自动软水器、智能全效水处理器、智能加药设备、全自动介质过滤器、刷式过滤器、旋流除砂器、自动排污过滤器、不锈钢板水箱、搪瓷钢板水箱、镀锌钢板水箱、玻璃钢水箱、板式换热器、容积式换热器、板式交换机组、排污扩容器、厨房污水隔油提升一体化设备、污水提升器等各类水处理设备。
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板式换热器工作原理
板式换热器工作原理标题：板式换热器工作原理引言概述：板式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
它通过板片之间的热传导，实现了热量的传递。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理。
一、板式换热器结构1.1 板式换热器由多块金属板片组成，板片之间通过密封垫圈连接。
1.2 板片上布满了流通管道，热传导介质在管道内流动。
1.3 板片的材质通常为不锈钢或钛合金，具有良好的耐腐蚀性和导热性。
二、板式换热器工作原理2.1 热传导介质在板片之间流动，热量通过板片传递。
2.2 热传导介质在板片间形成了多个流道，增加了热传递的表面积。
2.3 热传导介质在板片之间形成了对流，加快了热量传递的速度。
三、板式换热器的传热效率3.1 板式换热器的传热效率高，因为板片之间的距离很小，热传导路径短。
3.2 板式换热器的传热效率受到板片布局和流动速度的影响。
3.3 可通过调整板片的数量和间距，以及控制流速，来提高传热效率。
四、板式换热器的清洁和维护4.1 板式换热器易清洁，可拆卸板片进行清洗。
4.2 定期清洗板片可避免结垢和污垢的积累，保持换热效率。
4.3 定期检查板片和密封垫圈的状况，及时更换损坏的部件。
五、板式换热器的应用领域5.1 板式换热器广泛应用于化工、食品、制药等行业。
5.2 在化工生产中，板式换热器可用于蒸馏、蒸发、冷凝等工艺。
5.3 在食品加工中，板式换热器可用于加热、冷却、杀菌等过程。
结论：通过本文的介绍，我们了解了板式换热器的结构、工作原理、传热效率、清洁维护和应用领域。
板式换热器作为一种高效的换热设备，在工业生产中发挥着重要作用。
板式换热器清洗
板式换热器清洗式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,它具有换热效率高(其传热系数比管式换热器高3~5倍)、占地面积小(为管式换热器的1/3)、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点,近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业,是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。
但是,由于板式换热器一般换热温度较高(特别是汽水交换),且其换热效率高,所以极易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全。
因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证板式换热器的高效换热和生产的正常进行。
1 板式换热器的简介板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此高效节能,换热系数高,使用安全可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。
2 板式换热器清洗前的准备2·1 板式换热器的结垢分析板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。
水-水交换方式冷热介质均为水,且冷热水温差不大,大概在70~90℃之间,两边结垢情况基本相同;汽-水交换方式热介质为水蒸汽,一般不易结垢,冷介质为水,温度约90℃,易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢,尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上,通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐,这类垢结晶致密,比较坚硬,难以清除;污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的尸体及其粘性分泌物等组成,这种垢体积较大、质地疏松稀软,较易清除[1]。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理1. 引言板式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理，包括其结构、传热方式和应用领域。
2. 结构板式换热器主要由一系列平行排列的金属板组成。
每个金属板都有一系列的波纹，形成了独特的流道。
板式换热器通常由两个端盖和一组固定板和流动板组成。
固定板和流动板交替排列，并通过密封垫片将它们紧密地固定在一起。
流体通过固定板和流动板之间的流道流动，实现热量的传递。
3. 传热方式板式换热器主要通过对流和传导两种方式进行热量传递。
当两种不同温度的流体通过板式换热器时，热量会从温度较高的流体传递给温度较低的流体。
具体的传热过程如下：3.1 对流传热流体在流道中流动时，会形成一层薄膜，称为边界层。
热量主要通过边界层的对流传递。
边界层的厚度取决于流体的性质和流速。
边界层越薄，传热效果越好。
3.2 传导传热金属板的热传导性能非常好，热量可以通过金属板直接传递。
当两个流体的温度差很大时，热量传导起主导作用。
4. 工作原理板式换热器的工作原理可以总结为以下几个步骤：4.1 流体进入两种流体分别通过板式换热器的进口进入。
固定板和流动板之间的流道使得流体能够顺序流动。
4.2 热量传递温度较高的流体通过固定板和流动板之间的流道，将热量传递给温度较低的流体。
热量的传递主要通过对流和传导两种方式进行。
4.3 流体出口传热完成后，流体分别从板式换热器的出口流出。
流体的温度和热量分布已经得到调整。
5. 应用领域板式换热器广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：5.1 工业生产板式换热器被广泛应用于化工、石油、电力、制药等行业。
它可以用来加热、冷却、蒸发、冷凝等各种工艺。
5.2 制冷与空调板式换热器也被用于制冷与空调系统中。
它可以在制冷循环中实现热量的传递，提高系统的效率。
5.3 食品加工板式换热器在食品加工行业中也有广泛的应用。
它可以用来加热或冷却食品，保持食品的新鲜度和质量。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理一、引言板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理，包括其结构、工作过程和换热原理。
二、结构板式换热器由一系列平行的金属板组成，这些板之间形成了一系列的通道，用于流体的传热。
每个板的两侧都有密封垫，以防止流体泄漏。
板式换热器通常由进口和出口管道、壳体、板组和密封件等部分组成。
三、工作过程1. 流体进入换热器：热交换过程开始时，冷却介质和被冷却介质通过进口管道进入换热器。
2. 流体分流：进入换热器后，流体被导向到板组中的通道中，通过流道的分流设计，使流体在板组中均匀分布。
3. 热交换：冷却介质和被冷却介质在板组中进行热交换。
热交换的过程中，冷却介质通过板组的流道流动，将热量传递给被冷却介质。
4. 流体排出：热交换完成后，冷却介质和被冷却介质分别通过出口管道排出换热器。
四、换热原理板式换热器的换热原理基于热传导和对流传热的基本原理。
1. 热传导：板式换热器中的金属板是热量传导的主要通道。
热量从高温一侧的板传导到低温一侧的板，形成热梯度，从而实现热量的传递。
2. 对流传热：在板组的流道中，冷却介质和被冷却介质通过对流传热的方式进行热交换。
冷却介质的热量通过对流传递给被冷却介质，从而实现热量的平衡。
3. 换热效果：板式换热器的换热效果受到多个因素的影响，包括流体的流速、流道的宽度、板组的材料和板间距等。
合理设计这些参数可以提高换热效果。
五、应用领域板式换热器广泛应用于各个行业，包括化工、制药、食品加工、能源和环保等领域。
它可以用于冷却、加热、回收余热和蒸发等过程，提高能源利用效率。
六、优点和缺点板式换热器相比其他换热设备具有以下优点：1. 效率高：板式换热器的换热效率高，能够实现快速的热传导和对流传热，提高换热效果。
2. 占用空间小：相比传统的换热设备，板式换热器体积小，占用空间少，适用于有空间限制的场所。
3. 清洁方便：由于板式换热器的结构简单，清洁起来相对容易，减少了维护和清洁的工作量。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
它通过将两种不同温度的流体分隔开来，使热量从一个流体传递到另一个流体，从而实现热能的转移。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理。
一、板式换热器的结构板式换热器由一系列平行罗列的金属板组成。
这些金属板通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和导热性能。
每一个金属板上都有一系列的波纹，以增加表面积，提高换热效率。
板式换热器的结构包括以下几个主要部份：1. 换热板：换热板是板式换热器的核心部份，用于传递热量。
它通常由两片板组成，中间夹有密封垫片，形成一个密闭的换热通道。
2. 进出口管道：板式换热器上有进出口管道，用于引入和排出流体。
流体通过进出口管道进入换热板，然后在板间流动，最后从出口管道排出。
3. 密封件：密封件用于确保换热板间的流体不会混合。
常见的密封材料包括橡胶和聚四氟乙烯（PTFE）等。
4. 支撑柱和固定架：支撑柱和固定架用于支撑和固定换热板，保证换热器的稳定性。
二、板式换热器的工作原理板式换热器的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 流体进入：两种不同温度的流体通过进口管道进入换热器，分别进入不同的换热板。
2. 热量传递：热量从高温流体传递到低温流体。
在换热板的波纹表面，热量通过传导和对流的方式传递给另一种流体。
3. 流体流动：流体在换热板之间流动，形成多个平行的流动通道。
这种设计可以增加接触面积，提高换热效率。
4. 流体出口：经过热量传递后，流体通过出口管道排出换热器，分别返回到原来的系统中。
三、板式换热器的优势板式换热器相比传统的管壳式换热器具有以下几个优势：1. 高效换热：由于板式换热器的波纹板设计，可以增加接触面积，提高换热效率。
2. 紧凑结构：板式换热器相对较小，占用空间少，适合于空间有限的场所。
3. 温度控制：板式换热器可以实现多流体的换热，可以将不同温度的流体进行有效的热量交换。
4. 清洁维护：板式换热器易于清洁和维护，可以方便地拆卸和清洗换热板。
换热站板式换热器 原理
换热站板式换热器原理换热站板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于工业生产、建筑供暖和城市中央供热系统等领域。
它利用板式换热器内的热媒流体与待加热介质之间的热交换，实现能量的传递和转换。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理和具体实现步骤。
一、工作原理板式换热器的工作原理基于热传导定律和流体动力学理论。
其基本结构由一系列平行放置的金属板组成。
流体通过这些平行板之间的间隙流动，实现了流体与流体之间的热交换。
在板式换热器中，有两种主要的流体，分别为热媒流体和待加热介质。
热媒流体可以是蒸汽、水或其他热能源。
待加热介质则是需要通过板式换热器加热或降温的流体，例如水、空气等。
热媒流体和待加热介质通过板式换热器的不同通道流动，从而实现热量的传递。
二、具体实现步骤1. 流体进出口连接：板式换热器的进出口连接管路通常位于设备的两侧。
通过管路和阀门的设置，将热媒流体和待加热介质引入板式换热器内。
2. 流体分隔板：板式换热器内的平行板之间设置有流体分隔板，用于将热媒流体和待加热介质分隔开来。
这些分隔板通常由金属材料制成，能够承受高温和压力。
3. 流体通道：板式换热器内的流体通道由流体分隔板和端板组成。
热媒流体和待加热介质通过不同的流道流动，实现热量的传递。
流道的形状和尺寸可以根据具体的换热需求设计。
4. 热媒流体循环：热媒流体在板式换热器中循环流动，通过热传导将热量传递给待加热介质。
热媒流体进入板式换热器的一侧，在流道中传导热量后，从另一侧流出。
这样循环往复，实现稳定的热量传递。
5. 待加热介质流动：待加热介质通过另一侧的流道流动，接受热媒流体传递过来的热量。
待加热介质在流道中流动的速度、温度和压力可以根据具体需要进行调节，以满足换热要求。
6. 热量传递：当热媒流体和待加热介质在流道中流动时，由于温度差异，热量通过板式换热器的金属板传导到待加热介质中。
热量传递的效率取决于板式换热器的设计和运行参数，例如板的材料、板间距、流体流速等。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理一、概述板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、制药、食品加工等领域。
它通过将两种流体分别流经板间隙，实现热量的传递和能量的转移。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理及其组成部分。
二、工作原理板式换热器由一系列平行排列的金属板组成，板间隙内流经不同介质的流体。
其中，热量的传递通过板的表面实现，而流体则通过板间隙的通道流动。
1. 流体的流动板式换热器中的流体分为热源流体和冷却流体。
热源流体一般为高温流体，通过换热器的一个进口流入，经过板间隙内的通道，最后从另一个出口流出。
冷却流体一般为低温流体，通过换热器的另一个进口流入，经过板间隙内的通道，最后从另一个出口流出。
这样，热源流体和冷却流体在板间隙内形成了逆流或顺流的流动状态。
2. 热量的传递热量的传递主要通过板的表面实现。
换热器的板通常是由高导热材料制成，如不锈钢或钛合金。
当热源流体和冷却流体分别流经板间隙时，它们的温度差会导致热量的传递。
热源流体的高温部分会将热量传递给板，而冷却流体的低温部分则会吸收板传递过来的热量。
这样，热源流体的温度降低，而冷却流体的温度升高。
3. 板间隙的设计板间隙的设计对于换热效果至关重要。
板间隙的宽度和形状会影响流体的流动速度和热量的传递效率。
通常情况下，板间隙的宽度越小，流体的流动速度越快，热量的传递效率越高。
而板间隙的形状则会影响流体的流动状态，如逆流或顺流。
三、组成部分板式换热器主要由以下几个组成部分构成：1. 板堆板堆是板式换热器的核心部分，由一系列平行排列的金属板组成。
这些金属板通常由高导热材料制成，如不锈钢或钛合金。
板堆的结构和形状可以根据具体的工艺要求进行设计。
2. 密封垫密封垫用于保持板堆的严密性，防止流体泄漏。
通常情况下，密封垫采用弹性材料制成，如橡胶或聚四氟乙烯。
密封垫需要具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。
3. 进出口管道进出口管道用于引导流体进入和流出板式换热器。
这些管道通常由不锈钢或碳钢制成，具有良好的耐压和耐腐蚀性能。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理一、引言板式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于工业生产和热力系统中。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理，包括结构组成、热传导方式、传热原理等方面的内容。
二、板式换热器的结构组成板式换热器由板组、端板、导流板、密封垫等组成。
板组是由一系列平行排列的金属板组成，板之间通过密封垫进行密封。
端板用于固定板组，导流板用于引导流体流动方向。
三、热传导方式板式换热器的热传导方式主要有对流传热和传导传热两种方式。
对流传热是指流体通过板组的流动，使热量从热流体传递到冷流体。
传导传热是指热量通过板组的固体材料传递。
四、传热原理板式换热器的传热原理可以分为两部分，分别是热量的传递和流体的传递。
1. 热量的传递热量的传递主要通过板组实现。
当热流体和冷流体分别流经板组的热面和冷面时，热量会通过板组的金属材料传递。
热流体的热量会通过热面传递给板组，然后通过板组的传导传热方式传递给冷面，再由冷面传递给冷流体。
2. 流体的传递流体的传递是指热流体和冷流体在板组中的流动。
热流体和冷流体分别通过板组的流道，流经板组的热面和冷面。
在流动过程中，热流体和冷流体之间会发生热量交换，从而实现热量的传递。
五、换热效果影响因素板式换热器的换热效果受到多个因素的影响，包括流体流速、流体温度、板组结构等。
1. 流体流速流体流速是影响换热效果的重要因素之一。
当流体流速较低时，流体与板组的接触时间较长，热量传递效果较好。
但当流体流速过高时，流体无法充分与板组接触，导致热量传递效果下降。
2. 流体温度流体温度是影响换热效果的另一个关键因素。
当流体温度差较大时，热量传递效果较好。
但当流体温度差较小时，热量传递效果减弱。
3. 板组结构板组结构也会对换热效果产生影响。
板组的板间距、板厚度、板材料等因素都会影响热量的传递和流体的传递。
合理的板组结构能够提高换热效果。
六、应用领域板式换热器广泛应用于工业生产和热力系统中。
常见的应用领域包括化工、石油、电力、食品加工等行业。
空调板式换热器的作用原理
空调板式换热器的作用原理空调板式换热器是一种常见的传热设备，广泛应用于空调和供热系统中。
它通过将冷（热）介质流经板式换热器，在板和板之间进行传热，从而实现热量的传递和调节。
空调板式换热器的作用原理主要分为三个方面：热传导、传热和流体动力学效应。
首先，空调板式换热器的作用原理之一是热传导。
板式换热器通常由一系列平行的金属板组成，不同的板之间通过密封垫片隔开。
当冷（热）介质流经板式换热器时，介质与板之间产生接触，热量通过板的表面传导到介质中，从而实现热量的传递。
板与板之间的距离可以根据需要进行调节，以控制传热效果。
此外，板的材料也对传热效果起到重要影响，通常采用导热性能较好的金属材料，如铜、铝等。
其次，空调板式换热器的作用原理还包括传热。
传热是指热量从高温区域传递到低温区域的过程。
在板式换热器中，热量通过板的表面传导到冷（热）介质中，实现热量的传递和调节。
冷（热）介质在板式换热器内流动时，不断与板的表面接触，接触面积增大，热量的传递速度也随之增加。
此外，板式换热器的结构设计也会影响传热效果。
例如，板式换热器可以采用交叉排列的板式结构，以增加传热面积和传热效果。
最后，空调板式换热器的作用原理还涉及流体动力学效应。
流体动力学是研究流体运动规律的学科，它对于空调板式换热器的性能和效果起着重要的作用。
冷（热）介质在板式换热器内流动时，会受到流体动力学的影响，例如流速、流量、压力损失等。
流速越大，热量的传递速度也随之增加，但同时也会增加能量损失和泵功耗。
因此，在设计和使用板式换热器时，需要综合考虑流体动力学效应，以实现经济高效的热量传递。
综上所述，空调板式换热器的作用原理主要包括热传导、传热和流体动力学效应。
通过合理设计和使用板式换热器，可以实现热量的传递和调节，从而满足空调和供热系统的需求。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理板式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、石油、冶金、食品等行业中。
它通过板片间的流体传热来实现热量的转移，具有体积小、传热效率高、运行稳定等优点。
下面将详细介绍板式换热器的工作原理。
一、板式换热器的构造和组成部分板式换热器主要由板片组件、密封垫片、固定框架和连接件等部分组成。
1. 板片组件：板片是板式换热器的核心部件，它由多个平行排列的金属板片组成。
常见的板片材料有不锈钢、钛合金等，具有良好的导热性能和耐腐蚀性。
板片之间形成了一系列的通道，用于流体的传热。
2. 密封垫片：密封垫片安装在板片之间，起到密封作用，防止流体泄漏。
常见的密封垫片材料有橡胶、聚四氟乙烯等，具有良好的密封性能。
3. 固定框架：固定框架用于固定板片组件，保证换热器的结构稳定。
固定框架通常由钢材制成，具有足够的强度和刚度。
4. 连接件：连接件用于连接板片组件和固定框架，确保换热器的密封性和稳定性。
常见的连接件有螺栓、螺母等。
二、板式换热器的工作原理板式换热器的工作原理是利用板片之间的流体传热来实现热量的转移。
具体的工作过程如下：1. 流体流动：热源流体（如热水）和冷源流体（如冷水）通过板式换热器的进出口管道进入换热器内部。
热源流体和冷源流体在板片组件内形成了多个平行的流道，通过这些流道进行流动。
2. 热量传递：热源流体和冷源流体在流道内流动时，由于温度差异，热量开始传递。
热源流体的热量通过板片传递给冷源流体，使冷源流体的温度升高，而热源流体的温度降低。
3. 流体分离：热源流体和冷源流体在流道内交换热量后，分别从换热器的出口管道排出。
由于板片组件的存在，热源流体和冷源流体是分开的，不会混合在一起。
4. 热量利用：冷源流体在流道内吸收了热源流体的热量后，可以用于其他工艺过程或回收利用。
这样既实现了热能的转移，又提高了能源利用效率。
三、板式换热器的优点和应用领域板式换热器相比传统的管壳式换热器具有以下优点：1. 体积小：板式换热器的板片组件紧凑排列，占用空间小，适合安装在有限空间的场所。
板换清洗方案及原理
板式换热器结垢以后的清洗方法和原理近年来,板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点,及其在供热工作中所起的作用,越来越受到供热企业的高度重视,并逐步推广使用,以取代原有的管壳式换热器;但由于板式换热器流通截面较小,结垢后容易产生堵塞,使板式换热器的换热效率降低,影响了设备的安全和用户的正常用热;因此,解决板式换热器的清洗,防止水垢的形成,将成为确保安全生产和经济运行的重要课题;１板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害板式换热器在使用过程中,由于水处理设备运行不当,水质控制不达标,将不合格的软化水注入供热系统中,使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上,形成了坚硬的水垢;由于水垢的导热性能差,造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费,从而影响了供热的效果,给供热单位造成了严重的负面影响;２板式换热器结垢的清洗方式２．１清洗剂的选择清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸;有机酸主要有：草酸、甲酸等;无机酸主要有：盐酸、硝酸等;根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：１换热器流通面积小,内部结构复杂,清洗液若产生沉淀不易排放;２换热器材质为镍钛合金,使用盐酸为清洗液,容易对板片产生强腐蚀,缩短换热器的使用寿命;通过反复试验发现,选择甲酸作为清洗液效果最佳;在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好,并可降低清洗液对板片的腐蚀;通过对水垢样本的化学试验研究表明,甲酸能够有效地清除水垢;通过酸液浸泡试验,发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小;２．２清除水垢的基本原理１溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应,生成易溶化合物,使水垢溶解;２剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物,破坏与水垢的结合,从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离,并脱落下来;３气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后,产生大量的二氧化碳;二氧化碳气体在溢出过程中,对于难溶或溶解较慢的水垢层,具有一定的掀动力,使水垢从换热器受热表面脱落下来;４疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢,由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解,残留的水垢会变得疏松,很容易被流动的酸溶液冲刷下来;２．３清洗水垢的工艺要求１酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果,如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀,通过反复试验发现,酸洗温度控制在６０℃为宜;２酸洗液浓度：根据反复试验得出,酸洗液应按甲酸８１．０％、水１７．０％、缓冲剂１．２％、表面活性剂０．８％的浓度配制,清洗效果极佳;３酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行;酸洗时间为先静态浸泡２ｈ,然后动态循环３￣４ｈ;在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次化验浓度差值低于０．２％时,即可认为酸洗反应结束;４钝化处理：酸洗结束后,板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落,暴露出崭新的金属,极易腐蚀,因此在酸洗后,对换热器板片进行钝化处理;２．４清洗水垢的具体步骤１冲冼：酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量;２将清洗液倒入清洗设备,然后再注入换热器中;３酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡２ｈ,然后连续动态循环３￣４ｈ,其间每隔０．５ｈ进行正反交替清洗;酸洗结束后,若酸液ｐＨ值大于２,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉;４碱洗：酸洗结束后,用ＮａＯＨ,Ｎａ３ＰＯ４,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀;５水洗：碱洗结束后,用清洁的软化水,反复对换热器进行冲洗０．５ｈ,将换热器内的残渣彻底冲洗干净;６记录：清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果;总之,清洗结束后,要对换热器进行打压试验,合格后方可使用;３防止板式换热器结垢的措施１运行中严把水质关,必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注入管网中;２新的系统投运时,应将换热器与供热系统分开,进行一段时间的循环后,再将换热器并入系统中,以避免管网中杂质进入换热器;３在供热系统中,除污器和过滤器应当进行不定期的清理外,还应当保持管网中的清洁,以防止换热器堵塞;综上所述,严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗,是集中供热生产正常运行的重要保证;。
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1.板式换热器简介
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构
板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）
a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.
c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的
1/5~1/10。
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
e.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
f. 价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
g. 制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
h. 容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
i. 热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。
而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
j. 容量较小是管壳式换热器的10%~20%。
k. 单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
l. 不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
n. 易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
1.4板式换热器的应用场合
a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。
b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。
1.5板式换热器选型时应注意的问题
1.5.1 板型选择
板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。
对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。
根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。
确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
1.5.2 流程和流道的选择
流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。
一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。
尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。
因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。
虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。
由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
1.5.3 压降校核
在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。
如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止
阿法拉伐板式换热器与国产板式换热器比较
阿法拉伐板式换热器结构特点-板片特点
阿法拉伐板式换热器结构特点-密封胶垫特点
阿法拉伐板式换热器结构特点-框架及定位系统特点
阿法拉伐板式换热器与国产板式换热器比较
板片清洗注意事项
编辑本段
（1）请勿使用盐酸或含氯化物浓度超过300×10-6的水洗涤不锈钢板片。
（2）不要使用磷酸或硫酸清洗钛板。
（3）通常清洗溶液的浓度应在4%以下（特殊情况除外），清洗溶液的温度不应超过60℃。
3 就地清洗（CIP）
编辑本段
就地清洗是清洗板片的首选方式，尤其是当SUPERCHANGER装置中的工艺液体带有腐蚀性时。
在完成一个作业周期后，应通过排液管将残留的液体排尽，以免腐蚀板片。
清理换热器时，遵照下列步骤进行。
（1）将换热器两边进出管口内的液体排尽。
如果排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出。
（2）用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不含工艺流体。
（3）将冲洗的水排出换热器，连接就地清洗泵。
（见上述“板片清洗注意事项”的清洁剂选用建议）
（4）要清洗彻底，就必须使就地清洗溶液从板片的底部向顶部流动，以确保所有的板片表面都用清洗溶液弄湿。
在清洗多流程换热器时，必须使清洗液反向流动至少1 2的清洗时间，以保证多流程所有板片表面的弄湿。
（5）最佳的清洗方案是：使用就地清洗溶液以最大流速冲洗，或以就地清洗喷嘴直径允许最大流速清洗（喷嘴直径2英寸允许的最大流速为260GPM,喷嘴直径1英寸允许的最大流速67GPM）。
如果能在彻底污染前，按照制定的定期清洗计划进行就地清洗作业，那么清洗效果会更好。
（6）用就地清洗溶液清洗完后，再用清水彻底冲洗干净。
如果换热器是用盐水作为冷却介质，在清洗作业开展前，应先将盐水尽量排干净，然后用冷水将换热器冲洗一遍。
如果在用热就地清洗溶液对换热器两边清洗之前，将所有的盐水侧底冲洗干净，对设备的腐蚀将最小。
4 反冲洗及网式过滤器
编辑本段
通常，当换热器中有纤维状物及大颗粒物质存在时，对装置进行反冲洗的效果相当明显。
用下列两种方式之一可达到反冲洗的目的：
（1）用清水与正常操作相反方向冲洗装置。
（2）布置管道并在管道上设置阀门，以便在固定的时间内在产品边以反向模式作业。
这种特殊模式特别适合产品是蒸汽的换热器。
（3）当水流中含有相当数量的固体或纤维物质时，建议在换热器前面的供水管线上装网式过滤器。
这样可减少反向冲洗的次数。
5 就地清洗的原则
编辑本段
（1）当换热器尚热、带压、载液或正处于作业中时，决不要打开换热器。
（2）必须始终使用清水进行冲洗作业。
（水中应不含盐、不含硫、不含氯、或含铁离子浓度要低）。
（3）如果用蒸汽作为杀菌介质，处理腈垫片的蒸汽温度不要超过132℃、处理三元乙丙橡胶垫片的蒸汽温度不要超过177℃。
（4）如果用含氯溶液作为清洗介质，应尽可能在最低的温度用最小的浓度的溶液。
用这种溶液清洗板片的时间应尽可能缩到最短。
溶液含氯的浓度不能超过100×10-6、溶液的温度必须低于37℃，板片与溶液接触的时间不能超过10min。
下面是关于对浓度、温度、及清洗时间建议。
（5）必须在水循环通过装置之前加浓缩的清洗溶液液。
决不要在水循环时注入这些溶液。
（6）必须用离心泵使清洗溶液保持循环。
（7）不要使用盐酸清洗板片。
（8）在用任何类型的化学溶液清洗板片后，都必须用清水将板片彻底冲洗干净。