低温管道设计规定
寒冷地区埋地输气管道最低设计温度选取
寒冷地区埋地输气管道最低设计温度选取张小强;蒋庆梅【摘要】In order to ensure the crack arrest performance of China-Russia Eastern Natural Gas Pipe-line in cold regions,the minimum design temperature of pipelines should be clarified.However,un-til now the minimum design temperature of pipelines is not determined in domestic buried gas transpor-tation pipeline project designing. Through the interpretation and analysis of main standards for gas transportation pipelines at home and abroad and typical gas transportation pipeline projects in cold re-gions abroad, and combined with the characteristics of buried gas transportation pipelines in cold re-gions of our country, it is recommended that the minimum design temperature of buried gas transpor-tation pipelines should be 0 ℃ (when pipel ines are buried below the permafrost line) and the minimum value of the geotemperature in the single day of the coldest month with rounding downwards to a mul-tiple of 5 ℃ (when pipelines are buried above the permafrost line). It is suggested that the minimum design temperature of buried pipelines of China-Russia Eastern Natural Gas Pipeline Project should be -5 ℃. The principle of certainty, method and recommended value of the minimum design tem-perature are proposed,which provides certain references for future project construction.%为了有效保证中俄东线天然气管道在寒冷地区的止裂性能,需要明确管道的最低设计温度,而到目前为止,在国内埋地输气管道工程设计中对管道的最低设计温度未进行确定.通过对国内外主要输气管道标准和国外寒冷地区典型输气管道工程的解读与分析,同时结合我国寒冷地区埋地输气管道的特点,推荐埋地输气管道最低设计温度选取0℃(管道埋设于冻土线以下)和管顶埋深处最冷月单日最低地温值并向下圆整至5℃的倍数(管道埋设于冻土线以上).建议中俄东线天然气管道工程线路埋地管道最低设计温度选取-5℃.提出最低设计温度的确定原则、方法和推荐值,为今后的工程建设提供一定的借鉴与参考.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2017(036)012【总页数】4页(P30-33)【关键词】寒冷地区;埋地输气管道;中俄东线天然气管道;最低设计温度;冻土线【作者】张小强;蒋庆梅【作者单位】中国石油管道局工程有限公司;中国石油管道局工程有限公司【正文语种】中文随着管道建设的发展，通过寒冷地区（尤其是我国东北和西北地区）的输气管道越来越多，低温条件下管道产生裂纹的可能性也大大增加。
低温管道配管设计规定
低温管道配管设计规定低温管道配管设计规定设计标准SEPD 0507-2001 实施日期2001年10月25日中国石化工程建设公司第 2页共 6页目次1 总则2 配管设计3 管架的安装4 阀门的安装1 总则1.1 本规定适用于低温（0℃～-196℃）管道的配管设计。
1.2 引用标准使用本规定时，应使用下列标准最新版本。
GB 11790 《设备及管道保冷技术通则》GB/T 15586 《设备及管道保冷设计导则》GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》SH 3010 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SEPM 0201 《设备及管道隔热设计规定》2 配管设计2.1 低温设备布置应紧凑，方便配管，冷系统配管要求尽量短。
2.2 根据管道材料的冷收缩量配管2.2.1 通常用于低温管道的奥氏体不锈钢的线性膨胀系数比碳钢大，则奥氏体不锈钢的位移量也大，且多数不锈钢管的壁厚小、强度低，配管设计时应综合考虑设置合理的管道支架。
2.2.2 低温管道冷收缩使管道许用应力降低，配管时应考虑管系要有足够的柔性，要充分利用管系的自身膨胀。
当无法自然补偿时，应设置补偿器，提供膨胀环或采用膨胀节。
2.2.3 管道的每个支撑点要计算和推测管道的位移量，以防止管托从导轨或静止梁上脱落。
2.3 保冷管道的法兰、阀门和测量仪表不应暴露在环境中，必须用保冷材料进行保冷。
2.4 保冷管道的配管设计应符合以下要求：2.4 .1 考虑管道的移动，管道与相邻管道、设备及与梁之间应留有足够的间隙；2.4.2 法兰和阀门处的保冷厚度大，配管时应留有足够的间隙；2.4.3 放空和放净的最小安装尺寸应根据保冷厚度确定。
见图2.4.3；2.4.4 当保冷管道贯穿楼板时，应加大预留孔，配管时应避开梁，注意管道与梁之间的距离；2.4.5 立式设备有稠密上升管道处，注意应给出支架与支架的安装间距；2.4.6 应该给出适当的保冷管道间距；2.4.7 布置低温管道时，应避免管道振动，尤其泵、压缩机、排气管等管道，必须防止管系的振动。
管道和设备防冻设计规定
管道和设备防冻设计规定一、低温工程设计低温工程设计是指对低温环境下的管道和设备进行设计，以确保其正常运行和使用。
低温工程设计的主要目标是防止管道和设备结冰、受损和冻坏等问题。
1.温度要求：低温工程设计应根据环境温度确定管道和设备的设计温度。
一般来说，管道和设备的设计温度应比环境温度低5-10℃。
2.管道绝缘：低温工程设计应对管道进行绝缘处理，以防止热量向环境散失。
常见的绝缘材料有聚氨酯泡沫、硅酸铝纤维、岩棉等。
3.设备保温：低温工程设计应对设备进行保温处理，以保证设备在低温环境下正常运行。
常见的保温材料有玻璃棉、硅酸铝纤维、气凝胶等。
4.排水设计：低温工程设计应合理设置排水装置，以及时排出管道和设备内的积水，防止结冰导致管道和设备受损。
二、防冻系统设计防冻系统设计是指对管道和设备进行防冻设计，以确保其在低温环境下不结冰和受损。
防冻系统设计的主要目标是通过提供热源或保温措施，防止管道和设备内的介质结冰。
1.供热管道设计：供热管道设计应根据管道的材质和直径，确定供热功率和供热方式。
常见的供热方式有蒸汽加热、电加热、电热带加热等。
2.管道保温措施：管道防冻设计应对管道进行保温处理，以减少热量向环境散失。
常见的保温措施包括绝缘层、保温层、防护层等。
3.设备防冻措施：设备防冻设计应对设备进行防冻保护，以确保设备在低温环境下正常运行。
常见的设备防冻措施包括加热器、保温罩、加热电缆等。
4.控制系统设计：防冻系统设计应配备相应的控制系统，以实现对供热和防冻设备的自动控制。
常见的控制系统包括温度传感器、温控阀、控制面板等。
三、安全措施在管道和设备防冻设计中，还需要采取一些安全措施来确保设计的可靠性和安全性。
1.安全阀：在低温工程设计中，应设有安全阀，以防止管道和设备因压力过高而发生破裂或溢压。
2.状态监测：防冻系统应设有状态监测装置，可对管道和设备的温度、压力和流量等参数进行监测和报警，以及时发现和处理异常情况。
低温管道的设计压力和设计温度
低温管道的设计压力和设计温度
首先，设计压力的确定需要考虑管道所输送的介质的压力，流体的性质，以及管道的材质和厚度等因素。
在低温条件下，介质的压力会随着温度的变化而发生变化，因此需要考虑介质在低温下的膨胀系数等参数。
此外，设计压力还需要考虑管道的安全系数，以确保在意外情况下管道不会发生破裂或泄漏。
其次，设计温度的确定同样需要考虑介质的温度，管道材质的最高使用温度，以及环境温度等因素。
在低温条件下，管道材质的韧性和抗裂性会下降，因此需要特别关注管道在低温下的抗冲击能力和抗裂性能。
设计温度还需要考虑介质在输送过程中可能发生的温度波动和急剧变化，以确保管道在各种工况下都能正常运行。
除了介质和材质的影响外，设计压力和设计温度还受到管道的使用环境、安全标准和法规的限制。
在设计低温管道时，需要严格按照相关标准和规范进行设计，确保管道在低温条件下能够安全可靠地运行。
总之，设计低温管道的设计压力和设计温度是一个复杂的工程
问题，需要综合考虑介质特性、管道材质、使用环境和安全标准等多个因素，以确保管道在低温条件下能够安全可靠地运行。
液氮管道安装规范标准最新
液氮管道安装规范标准最新液氮管道安装应遵循国家和行业的相关安全规范，同时考虑到液氮的特殊物理性质，如极低的温度和膨胀性。
以下是液氮管道安装的关键规范：1. 设计要求：- 管道设计应考虑到液氮的低温特性，确保管道材料能够承受低温环境。
- 管道应设计有足够的膨胀余量，以适应液氮在升温时的体积膨胀。
2. 材料选择：- 管道材料应选用适合低温环境的材质，如不锈钢、铝合金或特殊合金。
- 所有管道配件，包括阀门、接头等，也应选用适合低温的材料。
3. 管道布置：- 管道应避免急弯和复杂的布局，以减少压力损失和潜在的泄漏点。
- 管道应有适当的支撑和固定，以承受液氮流动时的动态负荷。
4. 绝热保温：- 液氮管道应进行有效的绝热保温，以减少冷量损失和环境影响。
- 绝热材料应选用不易吸湿、导热系数低的材料，如聚氨脂泡沫。
5. 安全阀和泄压装置：- 管道系统应配备适当的安全阀和泄压装置，以防止超压和意外情况。
6. 泄漏检测：- 应安装泄漏检测系统，以便及时发现并处理液氮泄漏。
7. 施工和安装：- 施工人员应接受专业培训，了解液氮的特性和安全操作规程。
- 安装过程中应严格遵守施工图纸和技术规范。
8. 测试和验收：- 管道安装完成后，应进行严格的压力测试和泄漏测试，确保系统安全。
- 验收时应有专业人员参与，确保所有安装符合规范要求。
9. 维护和检查：- 定期对液氮管道系统进行检查和维护，确保其长期稳定运行。
10. 应急措施：- 制定详细的应急预案，以应对液氮泄漏或其他紧急情况。
结束语：液氮管道的安装是一个需要专业知识和严格规范的过程。
遵循上述规范，可以确保液氮管道系统的安全、可靠和高效运行。
在实际操作中，还应结合具体情况和最新技术发展，不断更新和完善安装规范。
管道工程防冻方案规范标准
管道工程防冻方案规范标准一、引言管道工程是指为输送液体或气体而设计、安装的管道系统。
在寒冷的冬季，管道工程可能会面临结冰和冻裂的问题，这会给管道系统带来严重的安全隐患和经济损失。
因此，为了保障管道工程的安全运行，必须制定科学的防冻方案，并严格按照规范进行实施。
二、防冻方案制定原则1. 安全第一：防冻方案必须以保障人员和设备安全为首要目标，确保管道系统的正常运行和使用安全。
2. 经济合理：防冻方案制定应考虑成本控制，确保采取的防冻措施是经济合理的，并能达到预期的防冻效果。
3. 实用可行：防冻方案的实施应考虑到施工条件、设备性能和工程环境等因素，确保方案的可行性和实用性。
4. 涉及广泛：防冻方案要考虑到管道系统的全部组成部分，包括管道本身、管道支架、阀门、泵等设备，以及相关的配套设施。
三、防冻方案的内容1. 前期准备：在制定防冻方案之前，要对管道系统的运行状态进行全面的检查和评估，包括管道材料的选择、安装质量、运行条件、管道周围环境等方面的情况，以便为后续的防冻措施提供参考依据。
2. 保温隔热：采取保温隔热措施是防冻的基本手段之一。
对于暴露在室外的管道，在选用保温材料时，应考虑其保温性能、防水性能和耐腐蚀性能，确保其能在恶劣环境下长期使用。
3. 加热系统：对于需要长时间处于低温环境中的管道，可以考虑采用加热系统进行防冻。
加热系统可以采用外部加热装置、内部电加热导线、加热管道等形式，确保管道内部温度不低于安全温度。
4. 排水系统：对于易结冰的管道系统，应建立完善的排水系统，确保在不使用时，将管道内的液体完全排空，避免因液体结冰引起的管道冻裂事故。
5. 阀门和泵的保温加热：阀门和泵等设备在长时间停用后易受低温环境影响，需要采取相应的保温加热措施，以保证其正常运行。
6. 防冻设备的运行监控：为了确保防冻设备的正常运行，应建立运行监控系统，对防冻设备的运行状态进行实时监测，确保在发现异常情况时及时处理。
7. 人员培训：为了保障防冻措施的有效实施，需要对相关人员进行专业的防冻知识培训，以提高其应对紧急情况的能力和水平。
浅谈低温乙烯管道配管设计
浅谈低温乙烯管道配管设计摘要：本文从低温乙烯管道特点入手，分析了低温乙烯管道配管设计的一般原则和要求，并详细介绍了低温管道管架的设计和保冷结构的设计。
关键词：低温乙烯；配管设计；管架设计；保冷结构当前大中型乙烯装置中裂解气中氢气、甲烷等组分的分离通常采用深冷分离的形式，因为低温储存系统不仅储存容量大、储存压力、操作维护成本低，而且安全性能较高，所以低温管道在石油化工企业中应用广泛。
本文对低温乙烯管道配管设计进行了分析探讨。
1低温乙烯管道特点分析乙烯属于液化烃，属于易燃易爆的甲A类火灾危险性介质。
因为低温乙烯管道的温度能低到-104℃，要求的保冷材料非常苛刻和特殊，特别是对保冷厚度有着较高的要求，有时要比管线的管径还要大。
低温管道材料一般选择经济合理的镇静钢即完全脱氧钢，要满足设计温度下的低温冲击韧性，防止管系出现脆裂脆断现象。
保冷结构通常由保冷层+防潮层+保护层三层构成，其中保冷层主要是维护介质温度的稳定性，防潮层主要承担防水、防潮作用确保保冷层保冷效果，保护层在保冷层外面主要起保护作用，防止大气、风、雨、雪等恶劣天气和环境对保冷层的破坏，在延长保冷层使用寿命的同时保持其结构的外形不受损坏，所以保冷材料应通常选用闭孔、阻燃、低吸水的材料制品。
另外，为防止管道冷量损失，管道支架要设计“冷桥”措施。
除此之外，因为低温乙烯具有容易气化的特点，一旦阀门完全关闭密封腔内液体容易气化蒸发产生额外压力从而破坏阀门，所以要在管道上设置单独热膨胀阀来缓解和释放管道中的压力。
2低温乙烯管道配管设计的原则和要求2.1低温乙烯管道配管设计的原则。
低温管道设计要满足“低温脆性”和“保冷需求”两个设计要求，首先管道必须要柔性十足，低温管道布置要防止泵、压缩机、排气管引起的管道振动，必要时控制机械振源和消振处理。
特别是对于振源附近的管道设置波型补偿器等弹性元件来阻断振源。
另外，对于低碳素钢、低合金钢低温管道安装安全阀或排气、排污物支管时，要防止因气化造成表面结霜冰现象，所以尽量采用奥氏体不锈钢材料或用法兰连接不同材质支管。
低温管道设计规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C07-2002中国石化集团兰州设计院目录1. 应用范围 (1)2. 管道设计注意事项 (1)2.1 防止冷缩的措施 (1)2.2 保冷 (1)2.3 支架 (2)2.4 阀门 (3)2.5 其它 (4)中国石化集团兰州设计院1. 使用范围本规定应用于低温管线（-100℃～-164℃）的设计，0℃～-100℃的低温管线可参照本规定。
2.管道设计应注意事项2.1防止冷缩的措施(1) 应注意管材的性质通常用于低温管线的奥式体不锈钢，其线性膨胀量大于碳钢。
因此，奥式体不锈钢的位移量相当大。
由于许多不绣钢管的壁厚较薄，故强度较低，因此要考虑这些管子支架的设置。
(2) 减少由于管线收缩而作用于管系的力的几项措施(a) 使用自膨胀的管系。
(b) 用膨胀环路。
(c) 使用膨胀节。
(d) 注意位移在采取措施以吸收位移量之前，应对管线上每一点进行计算和明确，以防止支架和梁被推倒。
2.2保冷对低温流体等取保冷保护与外界环境温度隔绝。
如果保冷层内有小的缺陷，如裂缝、裂痕等，就会对管内的低温流体产生较大的影响。
如保冷不当，水蒸汽从外界透过保冷层就会产生结露，进而结冰。
冰粒的不断增长，将破坏保冷材料，影响保冷效果。
因此必须从材料方面考虑，采用湿气渗透性较低的保冷材料，外表面也应采用可防水的另一种保冷材料。
(1) 与热保温不同，法兰，阀门和仪表不能露在外面，而要用保冷材料包住。
(2) 与热保温相比，下列情况下保冷层会很厚。
因此，应该考虑以下几个方面：(a) 考虑到管线的位移，在管线与其他管线、设备、支架之间应预留有足够的间隙。
(b) 与保温不同，应考虑到保冷管线上的法兰，阀门的厚度较大。
(c) 排净和防空管的最小安装尺寸应在考虑了保冷方式之后再确定。
根据B阀露在外面的操作手轮不会被A阀外表面的保冷层挡住的原则确定最小尺寸l。
(d) 穿过楼板的开孔会增大，应注意管线和梁之间的关系。
(e) 在立式设备上的上升管较密的地方应考虑管架之间的安装空间。
DB37 T5021-2014 Ⅱ型耐热聚乙烯(PE-RTⅡ)低温直埋供热管道设计与施工规范
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目
次
前 言 ................................................................................................................................................................... 3 1 2 总 则 .......................................................................................................................................................... 1 术语与符号 .................................................................................................................................................. 2 2.1 术语 ........................................................................................................................................................ 2 2.2 符号 ....................................................................................................................................
低温管道的使用要求
低温管道的使用要求
1. 材料选择，低温管道的材料需要具有良好的低温性能，包括耐低温、抗冲击、耐腐蚀等特性。
常见的材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、镍合金等。
这些材料需要经过严格的材料选择和测试，以确保其在低温环境下的稳定性和可靠性。
2. 绝热保温，低温管道需要进行有效的绝热保温，以防止低温液体或气体在管道输送过程中发生温度升高，从而导致能量损失或者影响介质的性质。
常见的绝热材料包括岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等，同时需要合理的绝热结构设计和施工工艺。
3. 安全防护，低温管道需要具备良好的安全防护措施，包括防冻、防腐蚀、防漏等。
在设计和使用过程中需要考虑到可能的低温环境对管道系统的影响，采取相应的措施，确保管道系统的安全可靠运行。
4. 耐压能力，低温管道在输送液体或气体的过程中需要承受一定的压力，因此其耐压能力是一个重要的使用要求。
管道的设计和制造需要符合相应的标准和规范，以确保其在低温高压环境下的稳定性和安全性。
总的来说，低温管道的使用要求涉及到材料选择、绝热保温、安全防护和耐压能力等多个方面，需要综合考虑工程实际情况和相关标准要求，以确保低温管道在使用过程中能够安全可靠地运行。
冷库设计规范 GB 50072
冷库设计规范GB 50072—2001行业标准 2006年4月24日1 总则1.0。
1 为满足冷库设计中食品冷藏的技术要求和卫生要求，做到技术先进、经济合理、安全适用制定本规范.1.0.2 本规范适用于公称体积为500m3及以上新建、改建、扩建以氨为制冷剂的制冷系统的食品冷库.不适用于夹芯隔热板冷库、气调库、山洞冷库、石拱覆土冷库.1.0。
3 冷库设计应在总结实践经验和科学实验的基础上，积极采用新技术、新设备、新工艺和新材料,使生产流程合理，节约能源,操作、维修方便.1.0。
4 冷库设计除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的要求。
2 术语、符号2.1 术语2。
1.1 冷库cold store用于在低温条件下保藏货物的建筑群.包括库房、氨压缩机房、变配电室及其附属建（构）筑物。
2.1.2 库房（main cold)storehouse冷库建筑群中的主体建筑。
包括冷加工间、冷藏间、冰库及直接为它服务的建筑(如楼梯间、电梯间、穿堂、附属小房等）。
2.1。
3 冷间cold room人工降温房间的统称，包括冷加工间、冷藏间、冰库、低温穿堂等.2。
1.4 冷加工间cooling processing room泛指食品、冰块在冷藏前进行冷却、冻结等用的房间。
包括冷却间、晾肉间、待冻间、冻结间、脱盘间、包冰衣间、制冰间等.2.1.5 冷却间chilling room对产品进行冷却的房间。
2.1.6 冻结间freezing room用大流量低温空气循环来冻结产品的冷房间.2。
1.7 冷藏间cold storage room用于接受和贮存已冷却（冻结）至接近其所需贮存温度的产品的冷房间。
其前应加“冷却物”、“冻结物"或“××℃”字样。
2。
1。
8 冰库ice storage room用于贮存冰的冷房间。
2.1.9 穿堂anteroom专为冷加工间或冷藏间进出货物而设置的通道，其室温分常温或某一特定温度。
液氮管道设计注意事项
五、需要考虑冷收缩的问题。正常来说，液氮温度下（-196°C）1米304材质管道收缩3毫米。长管线一定要考虑收缩量的解决。
一、管道：液氮管属于超低温管道。最好用304材质的无缝钢管，可以用10#钢、铝合金，不锈钢或铜材料做，100%x-光检验
二、资质：液氮属于GC2级别管道。
三、保冷：液氮管道比较常用的保冷方式一是真空管，二是不锈钢管+聚氨酯发泡。真空管直接选型就行了，不用计算保冷层厚度。聚氨酯发泡保冷层厚度一般取100mm。
低温管道设计规范
低温管道设计规范1.材料选择：低温环境下，管道所使用的材料应具有良好的耐低温性能，能够在低温条件下保持强度和可靠性。
常用的材料包括低温碳钢、不锈钢和镍合金等。
2.导热和绝热措施：由于低温环境下管道容易受到冻结和结霜的影响，设计中应考虑导热和绝热措施，防止管道内介质或周围环境温度过低或过高。
常用的导热措施包括使用导热介质（如石蜡）填充管道空隙，绝热措施包括采用足够厚度的绝热层和绝热材料。
3.排水和防冻措施：在低温环境下，管道内部积存的水分容易冻结，导致管道堵塞和破坏。
设计中应考虑排水和防冻措施，例如在管道低点设置排水装置，以确保管道内部的水分及时排出，防止冻结。
4.温度控制和稳定性：低温管道的工作温度通常处于非常低的范围，必须对管道的温度进行严格控制和稳定，以确保管道及附件的正常运行。
设计中应采取措施控制工作温度，并确保管道的温度分布均匀、稳定。
5.强度计算和安全系数：低温管道的设计必须满足强度要求，包括内压、外载和温度应力等的影响，保证管道在低温及外力作用下具有足够的强度和刚度。
同时，安全系数的选择也应根据实际情况和要求进行。
6.管道连接和密封：低温管道设计应考虑管道的连接和密封，以确保连接处的可靠性和密封性。
常见的连接方式有焊接、螺纹和法兰等，设计中应合理选择连接方式，并采取相应的密封措施。
7.管道排列和支撑：低温管道的排列和支撑应符合相关的标准和规范，以确保管道的稳定性和安全性。
设计中应合理排列管道，避免过度弯曲和扭转，同时采取适当的支撑措施，防止管道受到外部载荷和应力影响。
总之，低温管道设计规范是为了确保在低温环境下管道的安全可靠运行，对材料选择、导热绝热、排水防冻、温度控制、强度计算、连接密封、排列支撑等方面进行了详细的要求和规范。
设计人员在设计过程中应参考相关规范，根据具体情况选择合适的措施和材料，以确保低温管道的正常运行。
低温管道的设计要点
Academic Forum470《华东科技》低温管道的设计要点张吉全，顾榕彬（杭州中泰深冷技术股份有限公司，浙江 杭州 311400）摘要：空分冷箱设备管路在低温下工作，合理的管路设计对设备的安全运行至关重要。
通过对管道设计中几个关键点的分析和制定，以保证装置的安全性和可靠性。
空分装置内有许多低温管道，只有对低温管道设计存在的问题进行清楚的分析，确保低温管道不破裂，才能保证整个空分装置的安全稳定运行。
本文对低温管道的分类和设计要点进行分析，可供参考。
关键词：空分装置；低温管道；配管；设计要点空分设备和管道在低温下工作时，许多因素都可能造成管道或设备的损坏。
一旦发生泄漏，冷箱内会形成结霜，造成冷量损失，全厂能耗增加；低温液体一旦泄漏，受热会迅速膨胀，造成爆砂等事故，给业主带来巨大损失。
因此，在设计中应充分认识管道设计的重要性，避免危险因素的发生，确保冷箱装置安全、可靠、经济运行。
1低温管道的分级管道分类应首先符合《压力管道安全技术监察规程工业管道》（TSG d0001-2009）[1]的规定。
同时，根据国家质量监督管理总局通知中确定的压力管道的范围和分类，原国家质量监督检验检疫总局2014年10月30日发布的《中华人民共和国检验检疫关于修订特种设备目录的通知》（2014年第114号），确定是否属于压力管道。
1.1 压力管道分类属于压力管道的，按GB/t20801.1-2020《压力管道规范工业管道第1部分：总则》第4条[2]进行分类。
所有管道的公称压力直径必须大于或等于50mm，管道的设计压力直径小于10.0MPa，管道的介质气体为氯化氧、氮气和氩气。
大型低温燃气压力管道设计为0mg C2压力管道。
1.2 无压管道分类无压管道按《工业金属管道设计规范》（GB 50316-2000）第2.1条的规定分类。
低温无压管道，若介质为氧气（液氧），则为B类流体（氧气按可燃流体处理）；若介质为氮气（液氮）、氩气（液氩），则为C类流体。
冷库制冷管道
冷库制冷管道1、制冷管道系统设计应符合现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB 5031 6、《压力管道规范工业管道》GB/T 20801和《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001的有关规定。
2、氨、卤代烃及其混合物制冷系统管道的设计压力应根据当地夏季空调室外计算干球温度和工作压力计算确定，高压侧设计压力不应小于冷凝温度加5℃所对应的制冷剂饱和压力及当地夏季空调室外计算干球温度加5℃所对应的制冷剂饱和压力中的最大值，低压侧设计压力不应小于当地夏季空调室外计算干球温度加5℃所对应的制冷剂饱和压力及最高工作压力加循环泵扬程中的最大值，并且制冷系统管道设计压力不应小于表6.5.2内规定的压力值。
3、二氧化碳制冷系统管道的设计压力应符合下列规定：（1）与热气融霜无关的管道的设计压力不应小于系统运行的最高工作压力，并且最低设计压力不应小于3.9MPa；（2）与热气融霜有关的管道设计压力不应小于最高融霜温度对应的饱和压力，并且最低设计压力不应小于5.1MPa。
4、氨、卤代烃及其混合物制冷系统管道的设计温度应符合下列规定：（1）高压侧管道应按压缩机最高排气温度加10℃确定，并且不宜低于150℃；（2）低压侧管道应按设计蒸发温度减3℃～5℃确定；（3）热气融霜管道应按高压侧管道和低压侧管道运行工况中材质、许用应力最不利条件时对应的温度确定。
5、二氧化碳制冷系统管道的设计温度应符合下列规定：（1）复叠式制冷系统的低温级低压侧管道应按设计蒸发温度减3℃～5℃确定；（2）低温级冷凝温度低于0℃的复叠式制冷系统的低温级高压侧管道应按高温级制冷系统的设计蒸发温度减3℃～5℃确定；（3）低温级冷凝温度高于0℃的复叠式制冷系统的低温级高压侧管道应按低温级最高排气温度加10℃确定，并且不宜低于80℃；（4）间接式制冷系统的载冷管道应按制冷系统设计蒸发温度减3℃～5℃确定；（5）热气融霜管道应按低温级的高压侧管道和低压侧管道工况中材质、许用应力最不利条件时对应的温度确定。
低温管道配管设计规定(精)
低温管道配管设计规定设计标准SEPD 0507-2001 实施日期2001年10月25日中国石化工程建设公司第 1 页共 6 页目次1 总则2 配管设计3 管架的安装4 阀门的安装1 总则1.1 本规定适用于低温(0℃~-196℃管道的配管设计。
1.2 引用标准使用本规定时,应使用下列标准最新版本。
GB 11790 《设备及管道保冷技术通则》GB/T 15586 《设备及管道保冷设计导则》GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》SH 3010 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SEPM 0201 《设备及管道隔热设计规定》2 配管设计2.1 低温设备布置应紧凑,方便配管,冷系统配管要求尽量短。
2.2 根据管道材料的冷收缩量配管2.2.1 通常用于低温管道的奥氏体不锈钢的线性膨胀系数比碳钢大,则奥氏体不锈钢的位移量也大,且多数不锈钢管的壁厚小、强度低,配管设计时应综合考虑设置合理的管道支架。
2.2.2 低温管道冷收缩使管道许用应力降低,配管时应考虑管系要有足够的柔性,要充分利用管系的自身膨胀。
当无法自然补偿时,应设置补偿器,提供膨胀环或采用膨胀节。
2.2.3 管道的每个支撑点要计算和推测管道的位移量,以防止管托从导轨或静止梁上脱落。
2.3 保冷管道的法兰、阀门和测量仪表不应暴露在环境中,必须用保冷材料进行保冷。
2.4 保冷管道的配管设计应符合以下要求:2.4 .1 考虑管道的移动,管道与相邻管道、设备及与梁之间应留有足够的间隙;2.4.2 法兰和阀门处的保冷厚度大,配管时应留有足够的间隙;2.4.3 放空和放净的最小安装尺寸应根据保冷厚度确定。
见图2.4.3;2.4.4 当保冷管道贯穿楼板时,应加大预留孔,配管时应避开梁,注意管道与梁之间的距离;2.4.5 立式设备有稠密上升管道处,注意应给出支架与支架的安装间距;2.4.6 应该给出适当的保冷管道间距;2.4.7 布置低温管道时,应避免管道振动,尤其泵、压缩机、排气管等管道,必须防止管系的振动。
低温管道的使用要求
低温管道的使用要求全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：低温管道是指在低温环境下使用的管道系统，其主要应用领域包括液化天然气(LNG)、液氮、液氩等低温液体的输送和储存。
在低温环境下，由于材料的冷脆性增加，管道系统的使用要求相对更为严格。
下面将就低温管道的使用要求进行详细介绍。
低温管道的材料选择非常关键。
由于在低温环境下材料的冷脆性增加，因此在选择材料时需要考虑其低温性能。
常用的低温管道材料包括碳钢、不锈钢、镍基合金等。
碳钢通常在-29℃以下会出现冷脆断裂的问题，不适合用于低温管道系统。
不锈钢和镍基合金具有良好的低温性能，可在极低温度下工作，因此是低温管道的首选材料。
低温管道的焊接工艺也需要特别注意。
在低温环境下，焊接时需要采用预热和后热处理的方式，以减少焊接缺陷和焊接接头的脆性。
要采用低氢焊接材料和适当的焊接工艺参数，防止产生冷脆断裂的问题。
还需要定期对焊接接头进行无损检测，确保焊缝的质量符合要求。
低温管道的安装和维护也是非常关键的。
在安装过程中，需要注意管道的保护措施，防止管道在运输和安装过程中受到损坏。
在维护过程中，要定期对管道系统进行检测，确保管道的完整性和安全性。
特别是对于液氮、液氩等易挥发液体的管道系统，更需严格控制泄漏的风险，确保系统的安全运行。
低温管道的绝热隔热也是至关重要的。
在低温环境下，管道内的介质温度极低，可能导致管道表面的结露和冷凝。
为了防止这种情况发生，需要在管道外表面覆盖绝热材料，减少热量的传导和散失，保持管道内的介质温度稳定。
在选择绝热材料时，要考虑其耐低温性能和耐火性能，确保安全可靠。
低温管道的操作和监控也是关键的。
在低温环境下，管道系统的操作要求更为严格，需要配备专业的操作人员，并建立完善的监控系统，及时发现和处理可能出现的问题。
要定期对管道系统进行检测和维护，确保系统的安全运行。
低温管道的使用要求包括材料选择、焊接工艺、安装维护、绝热隔热、操作监控等多个方面。
蒸汽管道和低温管道 间距 标准
蒸汽管道和低温管道是工业生产中常见的管道类型，它们在生产过程中承担着重要的运输和传热功能。
为了确保管道可以安全、高效地工作，蒸汽管道和低温管道之间的间距需要符合一定的标准。
一、间距标准的重要性蒸汽管道和低温管道之间的间距标准对于工业生产具有重要意义。
合理的管道间距可以保证管道的热力安全，避免热量传递受阻，保持生产系统的稳定运行。
符合标准的管道间距还可以方便工程维护和检修，提高工作效率，降低维护成本。
二、蒸汽管道和低温管道间距标准1. 国际标准根据国际标准，蒸汽管道和低温管道之间的间距应根据具体情况来确定，但一般应满足以下条件：a. 确保两管道之间有足够的空间进行维修和检修，便于人员操作和设备维护。
b. 避免热量传递受阻，保证管道的传热效率。
c. 符合安全生产标准，防止发生意外事故。
2. 设计标准在管道的设计阶段，应根据具体的工艺要求和现场情况确定蒸汽管道和低温管道之间的间距。
一般来说，蒸汽管道和低温管道之间的间距应满足以下设计标准：a. 确保管道之间的间距能够容纳工作人员进行维修和检修，并保证人员的安全。
b. 确保管道之间的间距符合热力传输和热力安全的要求，避免热量传递受阻，保证设备正常运行。
3. 操作标准在管道的运行阶段，操作人员需要严格遵守蒸汽管道和低温管道的间距标准，确保管道的安全运行。
操作标准包括：a. 定期检查管道之间的间距，发现问题及时进行修正。
b. 确保管道周围没有杂物堆积，保持通风畅通。
c. 操作人员需要经过专业培训，了解操作规程，确保操作安全。
三、解决方法为了确保蒸汽管道和低温管道之间的间距符合标准，我们可以采取以下解决方法：1. 对现有管道进行改造，根据标准要求，适当调整管道之间的间距。
2. 在新的工程项目中，严格按照设计标准来确定管道间距，确保符合国际标准和安全生产要求。
3. 加强对操作人员的培训，提高他们的专业素养和安全意识，确保他们能够严格遵守操作标准。
四、总结蒸汽管道和低温管道之间的间距标准对于工业生产具有重要意义。
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低温管道设计规定
目录
1. 应用范围
2. 管道设计注意事项
2.1 防止冷缩的措施
2.2 保冷
2.3 支架
2.4 阀门
2.5 其它
1.使用范围
本规定应用于低温管线（-100℃～-164℃）的设计，0℃～-100℃的低温管线可参照本规定。
2.管道设计应注意事项
2.1防止冷缩的措施
（1）应注意管材的性质
通常用于低温管线的奥式体不锈钢，其线性膨胀量大于碳钢。
因此，奥式体不锈钢的位移量相当大。
由于许多不绣钢管的壁厚较薄，故强度较低，因此要考虑这些管子支架的设置。
（2）减少由于管线收缩而作用于管系的力的几项措施
（a）使用自膨胀的管系。
（b）用膨胀环路。
（c）使用膨胀节。
（d）注意位移
在采取措施以吸收位移量之前，应对管线上每一点进行计算和明确，以防止支架和梁被推倒。
2.2保冷
对低温流体等取保冷保护与外界环境温度隔绝。
如果保冷层内有小的缺陷，如裂缝、裂痕等，就会对管内的低温流体产生较大的影响。
如保冷不当，水蒸汽从外界透过保冷层就会产生结露，进而结冰。
冰粒的不断增长，将破坏保冷材料，影响保冷效果。
因此必须从材料方面考虑，采用湿气渗透性较低的保冷材料，外表面也应采用可防水的另一种保冷材料。
（1）与热保温不同，法兰，阀门和仪表不能露在外面，而要用保冷材料包住。
（2）与热保温相比，下列情况下保冷层会很厚。
因此，应该考虑以下几个方面：
（a）考虑到管线的位移，在管线与其他管线、设备、支架之间应预留有足够的间隙。
（b）与保温不同，应考虑到保冷管线上的法兰，阀门的厚度较大。
（c）排净和防空管的最小安装尺寸应在考虑了保冷方式之后再确定。
根据B阀露在外面的操作手轮不会被A阀外表面的保冷层
挡住的原则确定最小尺寸l。
（d）穿过楼板的开孔会增大，应注意管线和梁之间的关系。
（e）在立式设备上的上升管较密的地方应考虑管架之间的安装空间。
（f）应考虑保冷施工空间。
（3）管架也应该设置保冷层，这种情况下，支架的保冷层厚度应为管线保冷层厚度的3倍或以上。
保冷材料应放在支腿A 内。
这种情况下，B 可不用绝热块，只需用普通钢板。
（4） 普通平台的安装不同，设备平台的梁及支耳的高度必须依照支耳保冷层厚度而相应减小，这与。
因此，要认真考虑梁的高度。
2.3管架
以下是低温管线设计相关的几点注意事项：
（1） 管架支撑管重，必须是隔热的。
因此这些管架应包含隔热材料。
（2） 因为隔热材料的强度较低，低温管线上的支架跨度要小于光管支架跨度。
（3） 管底标高根据管架上保冷层的厚度确定。
应注意支管的向上或向下的尺寸。
若管线管径变小，
保冷层的厚度也应相应变小。
但在这种情况下，绝热块的厚度应不变，以保持管底水平（如下图所示）。
保冷层
支耳
支耳应与设备专业共同确认
平台
保冷层
隔热层
（4） 为避免由于管子弯曲接触到中间梁而引起保冷层的破坏，隔热块的厚度至少应比保冷层厚度大
5mm 。
（5） 固定和支撑设备支耳的保冷层长度应为设备保冷层厚度的3倍，故需增大支耳长度，而管子到
设备外表面的距离也应相应增加。
对于螺纹连接，有必要增加管口长度或采取其它措施。
平台的有效宽度将受影响
（6） 大部分情况下，低温立式泵管道上的可调节型支架安装的尺寸会因保冷而变小。
在管架的设计
过程中应考虑到这一点。
（7） 在低温管道中，结露的地方很容易生锈，在管架的滑动面上应设置一块滑动板。
2.4阀门
低温阀门与普通和高压阀门相比，在结构和功能上有很大区别。
（1） 低温阀带有长阀盖，可防止填料盖被冻住，破坏填料。
物流是液体时，阀杆需朝上安装，以防
止填料密封盖与低温流体不断接触。
若阀门手柄较长，应注意阀门的排列。
（2） 在闸阀表面有一泄放孔。
或在填料密封盖上装设安全阀。
（V 型固体盘除外）。
当阀门完全关闭时，密闭在密封腔内的液体将受热蒸发，会产生额外的压力并破坏阀门。
因此要采取措施释放压力。
2.5其他
（1） 操作平台和通道的设计。
设备/管子没有保冷的情况
例如
（a ） 与高温单元不同，低温单元中很多项目需频繁地检查，需特别注意液体的泄露和保冷层是否被
破坏，以便发现问题及时解决。
（b ） 在小面积独立结构中，例如操作平台和通道，需临时组合的结构件如螺纹连接和焊接常常是特
殊的。
（2） 铝制换热器周围的配管
（a ） 管子的外力是很小的，因为换热器本身的力不大。
因此，管口附近应设支架以防止管口受管子
热应力的影响。
（b ） 铝制管法兰应注意以下事项：
（c ）若四根及四根以上保冷管线与铝制换热器靠得很近，应考虑二者之间的空间。
厚度大于钢法兰，应注意垫片与螺栓长度的确定。
钢法兰 密封垫
采用不锈钢垫片保护铝法兰
配管
铝制换热器。