压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定压力管道是指在一定温度、压力下输送液体或气体的管道系统。
由于输送的介质具有一定的压力，因此压力管道的设计要按照一定的技术规范进行，以确保其安全运行。
以下是压力管道设计的一些技术规定：1.设计依据：压力管道的设计应符合国家相关标准和法规的规定，如《压力容器安全技术监察规程》等。
2.材料选择：压力管道的主要材料应选择具有良好的机械性能和耐腐蚀性能的材料，如碳钢、不锈钢等。
材料的选择应按照设计要求和介质性质来确定。
3.管道尺寸计算：根据设计要求和工艺流程，对管道的直径、壁厚等尺寸进行计算。
管道的尺寸计算应包括静力计算和动力计算两部分。
4.焊接技术：管道的连接一般采用焊接方法，焊接应符合相关标准和规范的要求。
焊缝的质量应符合要求，以确保焊接接头的可靠性和密封性。
5.支承和支撑：管道应有足够的支撑和支撑，以保证管道的稳定性。
支承和支撑的设计应满足强度要求，并考虑到管道的热胀冷缩和振动等因素。
6.防腐措施：对于输送腐蚀介质的管道，应采取相应的防腐措施，如涂层、阴极保护等，以减少管道的腐蚀损坏。
7.安全附件：在压力管道的设计中，应考虑安装安全附件，如补偿器、安全阀等，以确保管道在超压或其他异常情况下能够安全停机或泄压。
8.导热保护：对于高温介质的压力管道，应采取导热保护措施，以避免管道的过热和热应力的产生。
9.施工规范：压力管道的施工应根据相关的施工规范进行，施工过程中应符合相关的验收标准，以确保管道的质量和安全性。
10.检验和试验：压力管道的安装完毕后，应进行相应的检验和试验。
检验和试验的内容包括强度试验、泄漏试验等，以验证管道的质量和安全性。
综上所述，压力管道的设计技术规定涵盖了材料选择、管道尺寸计算、焊接技术、支承和支撑、防腐措施、安全附件、导热保护、施工规范、检验和试验等方面。
这些规定的目的是确保压力管道的安全运行，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。
压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定
一、概述
二、设计准则
1、管道设计应满足安全和可靠性的要求。
2、管道的结构不宜过于复杂，管道布置应尽量紧凑，减少直径变动以减少排气损失。
3、应注意材料的组合，确保材料的耐腐蚀、承压能力等特性。
4、需要考虑地域环境、气候条件、地下水位、重力作用等因素，以及管道所在地的特点，从而确定管道的正确位置和安装方法。
5、需要{{考虑高低压管道的变化及其变形，以确定管道结构的强度和刚度。
6、需要考虑液体物质的物理状态变化，以确定合理的管径和设计流速。
7、需要考虑流体损失系数，以确定正确的流量。
8、管道设计应考虑防火设施，使管道可以免受火灾的危害。
三、管道材料
1、管道所采用的材料应具有良好的耐热、耐腐蚀性，以及适当的强度和刚性等性能。
2、管道材料的选择应考虑承压介质的物理性质，耐腐蚀性要求，温度、压力变化等因素。
3、管件材料应选择结构稳定，耐腐蚀耐磨性能优良。
压力管道设计技术规定
目录一、压力管道设计基本规定总则本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。
本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。
非压力管道的设计可参照本规定执行。
本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第条规定的管道范围。
压力管道，是指最高工作压力大于或等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道类别、级别划分GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
GA1级：符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于的长输管道。
（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。
GA2级：GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。
GB类（公用管道）公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。
GB1级：城镇燃气管道。
GB2级：城镇热力管道。
GC类（工业管道）工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
GC1级：符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。
（2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于的管道。
压力管道设计技术规定教材
目录1 总则2 一般规定2.1工艺计算站、场、库及石油化工装置设备和管道布置2.2输油、输气管道线路工程2.3材料选用2.4管道应力设计2.5管道和设备隔热2.6管道和设备涂漆2.7压力管道支吊架设计规定2.8压力管道强度计算规定2.92.10聚乙烯管道设计规定3 压力管道设计遵循的标准和规范1.1 目的: 为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平，确保压力管道设计质量，特制定本规定。
1.2 遵守的原则：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进，经济合理，安全适用。
1.3 适用范围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。
2 一般规定2.1 工艺计算2.1.1 输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。
其计算公式按《输油管道工程设计规范》( GB50253-2014 )、《输气管道工程设计规范》( GB50251-2015 )《城镇燃气设计规范》( GB50028-2006 ) 执行。
2.1.2 对于特殊的管道穿跨越工程按《油气输送管道穿越工程设计规范》(GB 50423-2007 )和《油气输送管道跨越工程设计规范》( GB 50459-2009 )执行。
2.2 站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置2.2.1 设备布置2.2.1.1 装置的总体布置应根据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。
2.2.1.2 装置的竖向布置应根据装置生产特点，充分考虑操作、检修要求，满足交通运输要求；考虑装置内外地坪标高的协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。
2.2.1.3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的要求，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节约用。
压力管道设计技术规定培训笔记
压力管道设计技术规定培训笔记压力管道是工业设备中常见的一种管路结构，由于涉及到高压、高温等危险因素，所以其设计和施工具有很高的技术含量。
为了更好地规范和提高压力管道的设计技术，国家制定了《压力管道设计技术规定》（下称“规定”），并针对该规定开展了培训。
本文将对这次培训的相关笔记进行整理汇总，以供参考。
一、概述1.什么是压力管道？以下定义摘自《压力管道安全技术监察规则》。
压力管道是指在设计压力和使用温度范围内的，用于输送气体、蒸汽、液体等物质的管道、容器、阀门及附件等，设计压力大于0.1MPa（绝对值）的管道设施。
2.什么是压力设计？压力设计是指在规定的条件下，确定管道内部或外部的压力、温度、载荷、振动等参数，选择管道的材料、尺寸、厚度等，来保证管道的承受能力和使用寿命。
3.规定的主要内容《压力管道设计技术规定》主要包括以下内容：（1）管道设计的基本要求：设计原则、安全准则、技术标准、计算方法等。
（2）材料的选择和使用：材料的物理性质、化学性质、力学性能等要求，使用条件要求等。
（3）管道的结构和尺寸设计：管道的几何形状、尺寸、厚度、孔距等的设计要求，以及管道补偿、支架等的配置要求。
（4）管道的施工和验收。
（5）管道的检验和维护：包括水压试验、泄漏检测、非破坏检测、维护与检修等。
二、学习笔记1.压力管道设计的基本原则（1）安全第一，防止事故的发生。
（2）符合有关的国家标准、规程和技术规定。
（3）满足使用要求和经济合理性。
（4）注重设计的可靠性、可维护性、可操作性。
2.压力管道的计算方法压力管道的计算方法主要包括以下几个方面：（1）确定输入参数和边界条件。
（2）进行材料的强度和刚度的计算。
（3）进行管道的应力分析和强度校验。
（4）进行管道的稳定性分析和变形校验。
（5）进行管道的疲劳寿命分析和校验。
3.压力管道的材料选择（1）材料的物理性质和化学性质要符合技术要求，保证管道材料的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能。
压力管道设计技术一般规定参考文档
8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应 留有1O ％－3O％的裕量，并考虑其荷重。 装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量， 并考虑其荷重；
9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要 求的管道以及大直径管道的布置，应符合设 备布置设计的要求；
10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部 构件的安装、检修和消防车辆的通行；
（11）在易产生振动的管道（如往复式 压缩机、往复泵的出口管道等）的转弯 处，应采用弯曲半径不小于1．5倍公称 直径的弯头;
分支管直顺介质流向外接。
（12）从有可能发生振动的管道上接出公称 直径小于或等于40mm的支管时，不论支管 上有无阀门，连接处均应采取加强措施;
（13）布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管 道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等 泄漏而造成对人身和设备的危害。
密封; （15）有隔热层的管道，在管墩、管架处 应设管托。无隔热层的管道，如无要求， 可不设管托。
（16）自流的水平管道应有不小于3‰的 顺介质流向坡度;
（l7）厂区地形高差较大时，全厂性管道敷 设应与地形高差保持一致。
（18）对于跨越、穿越厂区内铁路和道路的 管道，在其跨越段或穿越段上不得装设阀 门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头 等管道组成件。
（9）布置与往复式压缩机相连的管道 时，应使管系的机械振动固有频率和管 道的气柱固有频率避开机器的激振频率;
必要时可采用以下措施：
1）增设防振支架； 2）适当扩大管径； 3）增设脉动衰减器或孔板； 4）合理设置缓冲器，避开共振管长，尽可 能减少弯头。
（10）不应在振动管道上弯矩大的部位 设置分支管;
11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。 在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作 用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使 管道最短，组成件最少；
压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定涉及到压力管道的设计、制造、安装、运行和维护等方面的内容。
以下是压力管道设计技术规定的一般要求和主要内容：
1. 法律法规要求：设计人员必须遵循国家和地方的法律法规，包括相关标准和规范。
2. 设计准则：根据工程所处环境条件、工艺要求等确定设计准则，包括压力级别、温度范围、材料选择等。
3. 材料选择：根据工程设计要求和介质特性，选择合适的材料，包括管道壁厚、材料强度等。
4. 强度计算：设计人员必须进行强度计算，包括管道本体的强度计算、焊缝强度计算等，以确保管道在设计工况下的安全性。
5. 泄漏防护：设计人员应根据要求进行泄漏防护措施的设计，包括阀门选择、密封材料选择等。
6. 焊接工艺：设计人员应根据管道材料、壁厚等要求，选择合适的焊接工艺，并对焊缝进行无损检测。
7. 安装要求：设计人员应制定管道的安装方案，确保安装过程中的施工质量，包括支撑设计、管道定位等。
8. 监测和保护：设计人员应设计相应的监测和保护系统，对管
道进行实时监测和定期维护，及时发现并排除隐藏的安全隐患。
9. 施工组织设计：设计人员应制定施工组织设计方案，保证施工的顺利进行，包括施工环境的控制、施工人员的培训等。
10. 文件和记录：设计人员应编制管道设计文档和施工记录，
确保设计和施工过程的可追溯性，为后续运行和维护提供参考。
总之，压力管道设计技术规定是保证管道设计、制造、安装和运行的安全可靠性的重要依据，设计人员必须按照这些规定进行设计工作，以确保压力管道的长期运行安全。
压力管道设计技术规定
目录1 总则2 一般规定2.1 工艺计算2.2 站、场、库及石油化工装置设备和管道布置2.3 输油、输气管道线路工程2.4 材料选用2.5 管道应力设计2.6 管道和设备隔热2.7 管道和设备涂漆2.8 压力管道支吊架设计规定2.9 压力管道强度计算规定2.10 聚乙烯管道设计规定3 压力管道设计遵循的标准和规1 总则1.1 目的: 为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平，确保压力管道设计质量，特制定本规定。
1.2 遵守的原则：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进，经济合理，安全适用。
1.3 适用围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。
2 一般规定2.1 工艺计算2.1.1 输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。
其计算公式按《输油管道工程设计规》（GB50253-2014）、《输气管道工程设计规》（GB50251-2015）《城镇燃气设计规》（GB50028-2006）执行。
2.1.2 对于特殊的管道穿跨越工程按《油气输送管道穿越工程设计规》（GB 50423-2007）和《油气输送管道跨越工程设计规》（GB 50459-2009）执行。
2.2 站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置2.2.1 设备布置2.2.1.1 装置的总体布置应根据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。
2.2.1.2 装置的竖向布置应根据装置生产特点，充分考虑操作、检修要求，满足交通运输要求；考虑装置外地坪标高的协调及其外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。
2.2.1.3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的要求，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节约用。
2.2.1.4 设备布置应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的方式，并结合风向条件确定设备、建筑物与其它设施的相对位置。
压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定压力管道设计技术规定是指在设计和施工压力管道时，按照国家相关规范和标准，确定管道的设计参数、材料选择、施工要求等技术规定的文件。
本文将从设计参数、材料选择和施工要求三个方面，详细介绍压力管道设计技术规定。
设计参数是压力管道设计的基础，主要包括压力等级、温度等级、管道直径和壁厚等。
根据工程的要求和使用环境的特点确定设计参数，以保证管道在正常使用情况下的安全可靠性。
其中，压力等级是指管道所承受的最大压力，根据管道输送介质的性质和工作条件来确定；温度等级是指管道所承受的最高温度，需考虑介质的温度变化对管道的影响；管道直径和壁厚是根据流体流量和设计压力来确定的，需符合国家相关标准。
材料选择是压力管道设计的关键环节，主要考虑材料的强度、耐压性、耐腐蚀性、耐磨性和可焊性等。
常用的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金和塑料等。
在选择材料时，需根据工程的要求和使用环境的特点，综合考虑管道的性能和成本，选择合适的材料。
同时，还需要根据国家相关标准和规范，对材料的质量和技术指标进行检验和评定。
施工要求是压力管道设计的重要保障，主要包括施工工艺、焊接质量、安装精度和资料齐全等。
施工工艺是指在施工过程中，按照设计要求和施工规范进行管道的焊接、安装和验收等工作。
焊接质量是施工的重点和难点，需按照国家相关标准和规范，采用合适的焊接方法和技术，确保焊接接头的质量和可靠性。
安装精度是指管道在安装过程中的准确度和稳定度，需进行准确的测量和调整，以保证管道系统的正常运行和使用。
资料齐全是指施工资料的完备性和准确性，需按照设计要求，及时记录和整理施工过程中的相关数据和信息。
综上所述，压力管道设计技术规定是压力管道设计和施工的基础和保证，按照国家相关标准和规范，确定设计参数、材料选择和施工要求等技术规定，以保证管道的安全可靠性。
在实际应用中，设计人员和施工人员需严格按照技术规定进行设计和施工，做好相关工作，才能确保压力管道的正常运行和使用。
压力管道设计技术规定34151
精品文档目录1 总则2 一般规定2.1 工艺计算2.2 站、场、库及石油化工装置设备和管道布置2.3 输油、输气管道线路工程2.4 材料选用2.5 管道应力设计2.6 管道和设备隔热2.7 管道和设备涂漆2.8 压力管道支吊架设计规定2.9 压力管道强度计算规定2.10 聚乙烯管道设计规定3 压力管道设计遵循的标准和规范1 总则1.1 目的: 为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平，确保压力管道设计质量，特制定本规定。
1.2 遵守的原则：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进，经济合理，安全适用。
1.3 适用范围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。
2 一般规定2.1 工艺计算2.1.1 输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。
其计算公式按《输油管道工程设计规范》（GB50253-2014）、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2015）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）执行。
2.1.2 对于特殊的管道穿跨越工程按《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423-2007）和《油气输送管道跨越工程设计规范》（GB 50459-2009）执行。
2.2 站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置2.2.1 设备布置2.2.1.1 装置的总体布置应根据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。
2.2.1.2 装置的竖向布置应根据装置生产特点，充分考虑操作、检修要求，满足交通运输要求；考虑装置内外地坪标高的协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。
2.2.1.3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的要求，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节约用。
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压力管道设计技术规定上海化工设计院有限公司二OO五年三月目录1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005管道设计技术规定SH/P20-2005上海化工设计院有限公司二OO五年三月管道设计技术规定1 总则1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。
1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。
2 设计2.1 概述为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。
2.2 设计条件和准则2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。
2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。
2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。
而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。
2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。
2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。
2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。
通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。
2.3 管道尺寸确定2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。
必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外：（1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。
压力管道设计技术一般规定(20条)
（1）管道布置设计应满足工艺要求; （2）管道除与阀门、仪表、设备等需要 用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接;
（3）气体支管宜从主管的顶部接出;
（4）有毒介质管道应采用焊接连接，除有 特殊需要外不得采用法兰或螺纹连接;
（5）布置固体物料或含固体物料的管 道时，应使管道尽可能短。少拐弯和不 出现死角; （6）需要热补偿的管道，应从管道的起 点至终点则整个管系进行分析,以确定合 理的热补偿方案; （7）敷设在管廊上要求有坡度的管道， 可采用调整管托高度。
（2）管道除与阀门、仪表、设备等需要 用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接 ;
下列惰况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接： l）因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合； 2）衬里管道或夹套管道； 3）管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接 者； 4）焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5）公称直径小于或等于100mm的镀锌管道； 6）设置盲板或“8”字盲板的位置。
8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应 留有1O ％－3O％的裕量，并考虑其荷重。 装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量， 并考虑其荷重； 9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要 求的管道以及大直径管道的布置，应符合设 备布置设计的要求； 10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部 构件的安装、检修和消防车辆的通行； 11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。 在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作 用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使 管道最短，组成件最少；
12）．应在管道规划的同时考虑其支承点设 置。宜利用管道的自然形状达到自行补偿； 13）管道布置宜做到“步步高”或“步步 低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根 据操作、检修要求设置放空、放净。管道 布置应减少“盲肠”； 14）气液两相流的管道由一路分为两路或多 路时，管道布置应考虑对称性或满足管道 及仪表流程图的要求。
压力管道设计技术一般规定
8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应 留有1O ％－3O％的裕量，并考虑其荷重。 装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量， 并考虑其荷重；
9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要 求的管道以及大直径管道的布置，应符合设 备布置设计的要求；
10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部 构件的安装、检修和消防车辆的通行；
压力管道设计技术 一般规定(20条)
（1）管道布置设计应满足工艺要求; （2）管道除与阀门、仪表、设备等需要 用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接; （3）气体支管宜从主管的顶部接出; （4）有毒介质管道应采用焊接连接，除有
特殊需要外不得采用法兰或螺纹连接;
（5）布置固体物料或含固体物料的管 道时，应使管道尽可能短。少拐弯和不 出现死角; （6）需要热补偿的管道，应从管道的起 点至终点则整个管系进行分析,以确定合 理的热补偿方案; （7）敷设在管廊上要求有坡度的管道， 可采用调整管托高度。
密封; （15）有隔热层的管道，在管墩、管架处 应设管托。无隔热层的管道，如无要求， 可不设管托。
（16）自流的水平管道应有不小于3‰的 顺介质流向坡度;
（l7）厂区地形高差较大时，全厂性管道敷 设应与地形高差保持一致。
（18）对于跨越、穿越厂区内铁路和道路的 管道，在其跨越段或穿越段上不得装设阀 门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头 等管道组成件。
（19）管道布置时管道焊缝的设置，应符合 要求：
（20）有热位移的埋地管道，在管道弧度允 许的条件下可设挡墩，否则应采取热补偿 措施。
压力管道设计技术规定
（1）管道布置设计的一般要求;
1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流 程图的要求； 2）管道布置应统 筹规划，做 到安全可靠、 经济合理、满足施工、操作、维修等方面 的要求，并力求整齐美观； 3）在确定进出装置（单元）的管道的方位 与敷设方式时，应做到内外协调；
压力管道设计技术规定
目录1 总则2 一般规定2.1 工艺计算2.2 站、场、库及石油化工装置设备和管道布置2.3 输油、输气管道线路工程2.4 材料选用2.5 管道应力设计2.6 管道和设备隔热2.7 管道和设备涂漆2.8 压力管道支吊架设计规定2.9 压力管道强度计算规定2.10 聚乙烯管道设计规定3 压力管道设计遵循的标准和规范1 总则1.1 目的: 为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平，确保压力管道设计质量，特制定本规定。
1.2 遵守的原则：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进，经济合理，安全适用。
1.3 适用范围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。
2 一般规定2.1 工艺计算2.1.1 输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。
其计算公式按《输油管道工程设计规范》（GB50253-2014）、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2015）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）执行。
2.1.2 对于特殊的管道穿跨越工程按《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423-2007）和《油气输送管道跨越工程设计规范》（GB 50459-2009）执行。
2.2 站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置2.2.1 设备布置2.2.1.1 装置的总体布置应根据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。
2.2.1.2 装置的竖向布置应根据装置生产特点，充分考虑操作、检修要求，满足交通运输要求；考虑装置内外地坪标高的协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。
2.2.1.3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的要求，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节约用。
压力管道设计技术规定
低温管道设计
材料选择：选用耐低温、耐腐蚀 的材料
防冻措施：设置防冻装置，防止 管道冻结
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保温措施：采用保温材料，防止 热量损失
安全措施：设置安全阀、压力表 等安全装置，确保管道安全运行
腐蚀环境中的管道设计
材料选择：选用耐腐蚀材料，如不锈钢、镍合金等
涂层保护：采用防腐涂层，如环氧树脂、聚氨酯等
管道的定期检测与维修
定期检测：定期对管道进行压力、流量、温度等参数的检测，确保管道正常运行
维修方法：根据检测结果，对管道进行维修，包括更换损坏部件、修复泄漏等
维修周期：根据管道的使用情况、环境等因素，确定合理的维修周期
维修记录：记录每次维修的情况，包括维修时间、维修人员、维修内容等，便于日后查 询和分析
管道系统的安全保障措施
定期检查：定期对管道系统进行 检查，及时发现问题并解决
安全培训：对相关人员进行安全 培训，提高安全意识和操作技能
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维护保养：定期对管道系统进行 维护保养，确保其正常运行
应急预案：制定应急预案，确保 在发生事故时能够及时应对和处 理
管道系统的节能减排措施
全可靠
试验内容：压 力、流量、温 度等参数测试
验收标准：符 合设计要求， 满足使用条件
验收程序：检 查、测试、记 录、报告、审
批等步骤
验收结果：合 格或不合格， 需要整改或重
新施工
压力管道的运行与维护
管道系统的运行管理
定期检查：确保管道系统的正常运行 维护保养：定期进行管道系统的维护和保养 监控系统：实时监控管道系统的运行情况 应急预案：制定应急预案，应对突发情况
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八、压力管道元件选用规定 ............ 错误!未定义书签。
九、压力管道支吊架设计规定 .......... 错误!未定义书签。
十、压力管道强度计算规定 ............ 错误!未定义书签。
十一、压力管道应力分析规定 .......... 错误!未定义书签。
十二、压力管道防腐、隔热规定 ........ 错误!未定义书签。
十三、压力管道其他规定 .............. 错误!未定义书签。
一、压力管道设计基本规定总则1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。
1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。
非压力管道的设计可参照本规定执行。
1.1.3 本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第条规定的管道范围。
1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道类别、级别划分1.2.1 GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
GA1级：符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于的长输管道。
（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。
GA2级：GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。
1.2.2 GB类（公用管道）公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。
GB1级：城镇燃气管道。
GB2级：城镇热力管道。
1.2.3 GC类（工业管道）工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
GC1级：符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。
（2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于的管道。
（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于，或者设计压力大于或者等于，并且设计温度大于或等于400℃的管道。
GC2级：除GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于GC1级管道，都属于GC2级压力管道。
GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于，并且设计温度大于-20℃但是小于185℃的管道。
1.2.4 GD类（动力管道）火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。
GD1级：设计压力大于等于，或者设计温度大于等于400℃的管道。
GD2级：设计压力小于，且设计温度小于400℃的管道。
山东省轻工业设计院压力管道设计许可范围为二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范总则2, 本规定包括：压力管道设计、安装、检验应当遵循的标准或规范。
2.1.2 本规定为压力管道设计、安装、检验应当遵循的标准或规范（或引用的有效文件），各项目的管道设计应符合本规定的要求。
2.1.3 设计所采用的压力管道设计标准应当在设计合同及设计说明书中进行明确规定，设计安装、检验要采用统一发布的配套标准。
法规性文件国务院令第373号《特种设备安全监察条例》国务院令第412号《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的规定》国家质量技术监督局令第13号《特种设备质量监督与安全监察规定》劳部发[1996]140号《压力管道安全管理及监察规定》与设计有关的标准或规范TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》GB/~6-2006《压力管道规范工业管道第1~6部分》GB150-1998《钢制压力容器》GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（2008年版）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（局部修订条文及条文说明）GB5044-1985《职业性接触毒物危害程度分级》GB50016-2006《建筑设计防火规范》GB50160-1992《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）QBJS34-2005《轻工业建设项目施工图设计编制内容深度规定》GB50264-1997《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50028-2006《城镇燃气设计规范》GB50029-2003《压缩空气站设计规范》GB50030-1991《氧气站设计规范》GB50031-1991《乙炔站设计规范》GB50041-2008《锅炉房设计规范》GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50156-2002《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50177-2005《氢气站设计规范》GB50049-94《小型火力发电厂设计规范》GB/T50265-97《泵站设计规范》CJJ34-2002《城市热力网设计规范》GB/T17395-2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》HG20553-93《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》GB/T12771-2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》~4-92《奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定》《管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》《化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求》GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》HG20592~20635-1997《钢制管法兰、垫片、紧固件》GB/T12224-2005《钢制阀门一般要求》GB/T12241-2005《安全阀一般要求》GB/T12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》GB/T14626-1993《锻钢制螺纹管件》GB/~《管道支吊架》GB/T19672-2005《管线阀门技术条件》GB50074-2002《石油库设计规范》HG/T20519-1992《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计规定》HG/T20679-1990《化工设备、管道外腐设计规定》HG/T21587-1994《管道减振器》GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》SH/T3040-2002《石油化工伴管和夹套管设计规范》SH/T3054-2005《石油化工厂区管线综合设计规范》SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》JB/T74~90-1994《管路法兰及垫片》JB/~《弹簧支吊架》《石油化工装置工艺管道安装设计手册》《化工设备设计手册》4 与安装及检验有关的标准或规范《压力管道安装安全质量监督检验规则》GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》HG20225-1995《化工金属管道工程施工及验收规范》JB4730-2005《承压设备无损检测》SBJ12-2000《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》DL5007-1992《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5031-1994《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）三、压力管道图样绘制规定总则3.1.1 本规定包括：压力管道图样绘制规定。
3.1.2 本规定为压力管道图样绘制的规定、各项目的压力管道设计图样应符合本规定的要求。
非压力管道设计图样也应参照本规定执行。
图样3.2.1 图纸的幅面及格式。
3.2.1.1 图纸幅面及格式应符合GB/T14689《技术制图图纸幅面和格式》的规定。
3.2.1.2 常用幅面：一般为A0、A1、A2、A3、A4，加长宽幅面尽量不用。
3.2.2 图样比例图样的比例应符合GB/T14690《技术制图——比例》的规定。
3.2.3 图线3.2.3.1 所有图线都要清晰光洁、均匀，宽度应符合要求。
平行线间距至少要大于1.5mm，以保证复件上的图线不会分不清或重叠。
3.2.3.2 图线宽度图线宽度分三种：粗线、中粗线、细线。
其宽度应符合GB/T17450《技术制图图线》的规定。
3.2.3.3 图线用法的一般规定见下表：注：凡界区线、区域分界线、图形分界线的图线宽度均用0.9mm 。
3.2.4 文字、符号、代号3.2.4.1字体应符合GB/T14691《技术制图 字体》规定，采用下列字体。
（1）文字、汉字为仿宋体，拉丁字母（英文字母）为B 型直体。
（2）阿拉伯数值为B 型直体1、2、3……（3）放大图序号为B 型直体罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……（4）剖视图、向视图符合以大写英文字母表示：如A 向、A-A 、B-B 等。
3.2.4.2 文字、符号、代号的字体尺寸应符合GB/T14691的规定。
3.2.4.3 文字、符号、代号的标注（1）文字的标注：应清晰简洁，标点符号合适，句子通顺，意思准确。
（2）数值的标注：字迹应清晰。
（3）比例的标注：a 、比例的标注应符合GB/T14690的规定。
b 、剖视图、剖面图及放大图符合的下方标注如下图所示。