压力管道设计基本要求精典版
压力管道设计基本要求
三、压力管道的材料与管部件
1. 管道等级表的内涵
2. 管道特性表的内涵 3. 设计压力和设计温度的确定
4. 材料的选择
5. 管道等级的确定 6. 管道标准和壁厚的确定 7. 法兰、垫片和紧固件的选择 8. 阀门与管件
1、管道等级表的内涵
根据生产流程和管道输送介质的物性、压力、 温度等编制的管道等级表是压力管道设计的基 本依据; 管道等级表的内容包含针对输送介质的管道、 管件、阀门、法兰、垫片、紧固件、安全设施 等在内的标准、型号、规格和技术参数;
4、压力管道的分类和分级
关于工业管道 (1)工业管道的范围:工业管道的使用范围仅限于企业、 事业单位内部,(包括延伸出工厂边界线,但归属于 企、事业单位管辖的工艺管道)主要有别于公用管道。 分三类:工艺管道、公用工程管道 、辅助管道; (2)工业管道的服务对象: 服务对象强调的是为企业、 事业单位的生产服务 。 (3)工业管道的属性:这类压力管道为企、事业单位所有, 属于单位管辖。 (4)介质特性:介质种类多、压力温度范围大。
二、压力管道设计要求与程序
1、压力管道设计应熟悉的规范 2、压力管道设计常备的手册 3、压力管道设计的总体要求
4、压力管道设计基本程序
1、压力管道设计应熟悉的规范
GBJ50016-2006 建筑设计防火规范 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 GB50316-2000 工业金属管道设计规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收 规范 GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范 SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
压力管道设计技术规定
目录一、压力管道设计基本规定 PGG13.1-2008 (3)二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范 PGG13.2-2008 (5)三、压力管道图样绘制规定 PGG13.3-2008 (8)四、压力管道设计文件编制规定 PGG13.4-2008 (12)五、压力管道设计基础数据采集规定 PGG13.5-2008 (19)六、压力管道布置规定 PGG13.6-2008 (24)七、压力管道材料选用规定 PGG13.7-2008 (35)八、压力管道元件选用规定 PGG13.8-2008 (45)九、压力管道支吊架设计规定 PGG13.9-2008 (58)十、压力管道强度计算规定 PGG13.10-2008 (75)十一、压力管道应力分析规定 PGG13.11-2008 (77)十二、压力管道防腐、隔热规定 PGG13.12-2008 (82)十三、压力管道其他规定 PGG13.13-2008 (91)一、压力管道设计基本规定 PGG13.1-20081.1 总则1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。
1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。
非压力管道的设计可参照本规定执行。
1.1.3 本规定不适用于GB/T20801.1-2006《压力管道规范工业管道》第1部分:总则第1.4条规定的管道范围。
1.1.4 压力管道,是指最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。
1.2 压力管道类别、级别划分1.2.1 GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。
压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定
一、概述
二、设计准则
1、管道设计应满足安全和可靠性的要求。
2、管道的结构不宜过于复杂,管道布置应尽量紧凑,减少直径变动以减少排气损失。
3、应注意材料的组合,确保材料的耐腐蚀、承压能力等特性。
4、需要考虑地域环境、气候条件、地下水位、重力作用等因素,以及管道所在地的特点,从而确定管道的正确位置和安装方法。
5、需要{{考虑高低压管道的变化及其变形,以确定管道结构的强度和刚度。
6、需要考虑液体物质的物理状态变化,以确定合理的管径和设计流速。
7、需要考虑流体损失系数,以确定正确的流量。
8、管道设计应考虑防火设施,使管道可以免受火灾的危害。
三、管道材料
1、管道所采用的材料应具有良好的耐热、耐腐蚀性,以及适当的强度和刚性等性能。
2、管道材料的选择应考虑承压介质的物理性质,耐腐蚀性要求,温度、压力变化等因素。
3、管件材料应选择结构稳定,耐腐蚀耐磨性能优良。
压力管道设计技术规定
目录一、压力管道设计基本规定 PGG13.1-2008 (3)二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范 PGG13.2-2008 (5)三、压力管道图样绘制规定 PGG13.3-2008 (8)四、压力管道设计文件编制规定 PGG13.4-2008 (12)五、压力管道设计基础数据采集规定 PGG13.5-2008 (19)六、压力管道布置规定 PGG13.6-2008 (24)七、压力管道材料选用规定 PGG13.7-2008 (35)八、压力管道元件选用规定 PGG13.8-2008 (45)九、压力管道支吊架设计规定 PGG13.9-2008 (58)十、压力管道强度计算规定 PGG13.10-2008 (75)十一、压力管道应力分析规定 PGG13.11-2008 (77)十二、压力管道防腐、隔热规定 PGG13.12-2008 (82)十三、压力管道其他规定 PGG13.13-2008 (91)一、压力管道设计基本规定 PGG13.1-20081.1 总则1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。
1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。
非压力管道的设计可参照本规定执行。
1.1.3 本规定不适用于GB/T20801.1-2006《压力管道规范工业管道》第1部分:总则第1.4条规定的管道范围。
1.1.4 压力管道,是指最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。
1.2 压力管道类别、级别划分1.2.1 GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。
压力管道设计基本要求精典版
1、管道含义及特征
管道定义: 由管道组成件装配而成,用于输送、分配、混合、
分离、排 放、计量或控制流体流动。 管道组成件:
管道标准件、管道特殊件、管道支撑件管道。 特点:
管道属于长细比大的设备,易失稳、受力情况复杂; 管内介质种类复杂; 管内流体状态复杂,运行条件变化多; 管道组成件种类繁杂、各有特点; 管道布置、安装及检验要求复杂。
(1)GA1级涵盖GA2 (2)GC1级涵盖GC2、GC3 (3)GD1级涵盖GD2
8、 压力管道输送介质的说明
甲类可燃气体: 特 征:爆炸下限<10%的气体 代表物:氢气、甲烷、环氧乙烷、天然气、水煤气、液化
石油气、硫 化氢、氯乙烯等 乙类可燃(助燃)气体: 特 征:爆炸下限≥10%的气体和助燃气体 代表物: 氨气、氧气等 其它气(汽)体: 特 征:不属上述两类的气体 代表物:水蒸汽、压缩空气、氮气、二氧化碳等
/管接头/堵头/短节/螺纹活接头/垫片 6.紧固件:螺栓、螺母/螺栓长度/螺柱数量 7、特殊附件:过滤器/蒸汽疏水器/爆破片/安全阀
2、管道特性表的内涵
管道特性表是生产装置全部管道的索引,它标明了每根管道 的主要技术参数:
➢ 管道编号:按车间、工段、以及工艺和公用管道编排; ➢ 介质:物料名称和代号 ➢ 管道起点和止点:设备至设备、管道至管道、管道至设备 ➢ 管道规格:公称直径 ➢ 管道等级: ➢ 工作和设计参数:工作压力、工作温度、设计压力、设计
管道特点:介质种类少、温度不高、压力较低、管径不大。 1)常用介质:
气体:甲类:天然气、液化石油气、乙炔、氢气等 乙类:氧气等 有毒、腐蚀性:二氧化硫等 其它:压缩空气、氮气、饱和蒸汽等
液体:甲类:液化石油气(液化烃)等 乙类:煤油等 丙类:柴油、重油、渣油、煤焦油、变压器油、润滑油 其它:高温热水、蒸汽凝结水等
压力管道设计技术一般规定参考文档
8)全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应 留有1O %-3O%的裕量,并考虑其荷重。 装置主管廊管架宜留有10%-20%的裕量, 并考虑其荷重;
9)输送介质对距离、角度、高差等有特殊要 求的管道以及大直径管道的布置,应符合设 备布置设计的要求;
10)管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部 构件的安装、检修和消防车辆的通行;
(11)在易产生振动的管道(如往复式 压缩机、往复泵的出口管道等)的转弯 处,应采用弯曲半径不小于1.5倍公称 直径的弯头;
分支管直顺介质流向外接。
(12)从有可能发生振动的管道上接出公称 直径小于或等于40mm的支管时,不论支管 上有无阀门,连接处均应采取加强措施;
(13)布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管 道时,应避免由于法兰、螺纹和填料密封等 泄漏而造成对人身和设备的危害。
密封; (15)有隔热层的管道,在管墩、管架处 应设管托。无隔热层的管道,如无要求, 可不设管托。
(16)自流的水平管道应有不小于3‰的 顺介质流向坡度;
(l7)厂区地形高差较大时,全厂性管道敷 设应与地形高差保持一致。
(18)对于跨越、穿越厂区内铁路和道路的 管道,在其跨越段或穿越段上不得装设阀 门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头 等管道组成件。
(9)布置与往复式压缩机相连的管道 时,应使管系的机械振动固有频率和管 道的气柱固有频率避开机器的激振频率;
必要时可采用以下措施:
1)增设防振支架; 2)适当扩大管径; 3)增设脉动衰减器或孔板; 4)合理设置缓冲器,避开共振管长,尽可 能减少弯头。
(10)不应在振动管道上弯矩大的部位 设置分支管;
11)管道布置应使管道系统具有必要的柔性。 在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作 用力和力矩不超出过允许值的惰况下,应使 管道最短,组成件最少;
压力管道的设计原则及要求
压力管道的设计原则及要求压力管道是指在载荷或内部压力作用下,为了输送流体或气体而使用的管道。
设计好压力管道的原则和要求对于保障管道的安全运行至关重要。
本文将从设计原则、材料选用、管道布局等多个方面,介绍压力管道的设计原则及要求。
一、设计原则1、安全性原则:安全性是压力管道设计的首要原则。
一般而言,压力容器承压部分的压力必须低于其爆炸极限。
因此,在设计和制造过程中,必须考虑到最大工作压力和最大工作温度,从而满足安全性的要求。
2、可靠性原则:可靠性是指在预定的使用寿命内,压力容器和管道能够保证正常运行,而不会出现不可承受的损坏、裂纹、漏气及泄漏等问题。
为了保证压力管道的可靠性,需要考虑压力管道的材料、制造制度、工艺及质量保证,并在设计和制造过程中对其进行严密的控制。
3、可维护性原则:为了保证压力管道在工作过程中能够稳定、可靠地运行,需要对其进行定期维护和检查。
在设计和制造过程中,应考虑到压力管道的维护保养及修理,从而确保其能够长期地正常工作。
二、材料选用在选择压力管道材料时,需要考虑到管道在实际应用中工作的条件,例如流体的性质、温度、压力和使用环境等。
通常传统的金属材料包括碳素钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等,在选择材料时必须考虑其特性、强度、刚度以及注意腐蚀的问题。
对于化学品、气体、蒸汽等易腐蚀的介质,要选择抗腐蚀性能良好的材质,如黄铜、不锈钢等。
如果在工作环境中存在高温和高压,建议选择高温高压材料,如铬钼合金钢、激光焊接材料等,以确保管道的长期安全运行。
三、管道布局在设计压力管道时,还要考虑到管道的布局,以促进其正常运作。
管道布局一般包括沿线布置、硬排、软排、转角和分流等。
以下是一些常见的管道布置方式。
1. 沿线布置沿着直线布置管道比较简单,但是也要遵守相关规范。
在管道布置时,要注意管道支持点、管道间距、管道弯曲等问题。
这样可以确保管道的稳定性和可靠性,并避免因管道振动和受力过大而导致管道失事。
2. 硬排硬排是一种形式为各种阀门、接头、弯头等连接件组成的“硬排”组件类型。
水电站压力管设计标准
水电站压力管设计标准水电站压力管设计标准是指在水电站建设中,对于压力管道的设计、安装、使用和维护等方面所制定的规范和标准。
这些标准是为了确保压力管道的安全运行,保障水电站的正常运营,同时也是为了保护环境和人员安全而制定的。
以下是一份关于水电站压力管设计标准的2000字范例:水电站压力管设计标准第一章总则1.1 目的本标准的目的是规定水电站压力管道的设计、安装、使用和维护等方面的要求,保证压力管道的安全运行,减少事故发生的可能性,最大限度的保护环境和人员安全。
1.2 适用范围本标准适用于水电站压力管道的设计、制造、安装、改造、维修和使用。
第二章基本要求2.1 材料压力管道的材料应符合国家相关标准,且经过合格的质量检验。
2.2 设计压力水电站压力管道的设计压力应考虑管道所承受的最大压力,以保证其安全运行。
2.3 设备安装水电站压力管道的安装应由具有相关资质的施工人员进行,安装过程中应符合相关技术规范,确保安装质量和安全。
第三章设计要求3.1 压力管道设计水电站压力管道的设计应考虑管道材料、工作环境、承载压力等因素,保证管道的稳定性和安全运行。
3.2 管道连接管道连接应采用符合相关标准的连接方式,连接部位应经过严格的检测和试验,确保连接的牢固和安全。
3.3 防腐蚀设计对于暴露在潮湿环境或易腐蚀的管道部位应采取防腐蚀措施,保证管道的可靠性和使用寿命。
第四章使用和维护4.1 压力管道使用水电站压力管道在使用过程中应经常进行检查和维护,确保管道的安全运行。
4.2 管道维修对于存在问题的压力管道,应及时进行维修和更换,确保管道的完好和安全运行。
4.3 突发事件处理一旦发生压力管道突发事件,应迅速组织人员进行应急处理,保障人员和设施的安全。
第五章监督和管理5.1 监督水电站应建立健全的压力管道监督体系,定期对压力管道进行检查和评估。
5.2 管理水电站应建立健全的压力管道管理制度,制定相应的管理规定,保障管道的安全运行。
压力管道标准2010.10
《石油化 工机器设 备安装工 程及验收 通用规则 》SH/T 35382005
石油化工施工安全技术规程
埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 埋地钢质管道石油沥青防腐层预处理规 范 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标 准
2010
GB501262008
39 GB/901-88 40 GB/T12224-2005 41 GB/T12241-2005 42 GB/T12459-2005 43 GB/T12771-2008 44 GB/T14383-2008 45 GB/T14626-93 46 GB/T14976-2002 47 GB/T3091-2008 48 GB/T41-2000 49 GB/T5780-2000 50 GB/T5781-2000 51 GB/T5782-2000 52 GB/T5783-2000 53 GB/T5785-2000 54 GB/T6170-2000 55 GB/T6171-2000 56 GB/T8163-2008 57 HG/T21631-90 58 HG/T21632-90 59 HG/T21635-87 60 HG/T20592~20635-2009
石油化工厂区竖向布置设计规范
12 SH/T3041-2002
石油化工管道柔性设计规范
13 SH/T3053-2002 14 SH3009-2001 15 SH3010-2000
石油化工企业厂区总平面布置设计规范
石油化工燃料气系统和可燃性气体排放 系统设计规范
压力管道设计基本要求全解
压力管道设计基本要求全解1.材料选用压力管道的材料选用是设计的第一步。
一般要求材料具有足够的强度和刚度来承受压力和负载,同时要具备耐腐蚀和耐磨损等特性。
常见的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢和塑料等。
在选择材料时,还需要考虑到介质的性质和工作环境等因素。
2.设计参数设计参数是指压力管道在设计过程中需要确定的各种参数,包括设计压力、设计温度、管道直径和厚度等。
设计压力一般应大于实际工作压力,并考虑到温度变化、压力突变和冲击负荷等因素。
设计温度的选择应根据介质的性质和工作环境来确定。
管道直径和厚度的计算需要考虑到管道的强度和安全性。
3.安全性-抗内压能力:管道必须具备足够的强度来抵抗内部压力的作用,避免发生破裂和漏水等事故。
-抗外力能力:管道还必须能够承受外部负载、地震和其他意外力的作用,保证管道的稳定性和完整性。
-泄漏防止:管道连接和密封设计应确保无泄漏,防止介质外泄,避免对环境和人员造成危害。
-耐腐蚀性:管道在特定介质中应具备良好的耐腐蚀性能,避免管道内壁受腐蚀而破损。
4.可靠性为了保证压力管道的可靠性,设计中还需要考虑管道的使用寿命、维修和检测等方面:-使用寿命:管道在设计阶段应该考虑到预期使用寿命,并在设计和材料选择上进行合理的预测和计算。
-维修和检测:管道的设计和布置应方便维修和检测操作,以便及时发现和修复潜在问题,确保管道的正常运行。
综上所述,压力管道设计的基本要求包括材料选用、设计参数、安全性和可靠性。
通过合理选择材料、确定设计参数,并考虑安全和可靠性方面的要求,可以确保压力管道的设计满足工程需求,并保障其长期稳定运行。
压力管道设计技术规定整理完全
最新版目录一、压力管道设计基本规定PGG13.1-2008 (3)二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范PGG13.2-2008 (5)三、压力管道图样绘制规定PGG13.3-2008 (8)四、压力管道设计文件编制规定PGG13.4-2008 (12)五、压力管道设计基础数据采集规定PGG13.5-2008 (19)六、压力管道布置规定PGG13.6-2008 (24)七、压力管道材料选用规定PGG13.7-2008 (35)八、压力管道元件选用规定PGG13.8-2008 (45)九、压力管道支吊架设计规定PGG13.9-2008 (58)十、压力管道强度计算规定PGG13.10-2008 (73)十一、压力管道应力分析规定PGG13.11-2008 (75)十二、压力管道防腐、隔热规定PGG13.12-2008 (80)十三、压力管道其他规定PGG13.13-2008 (89)一、压力管道设计基本规定PGG13.1-20081.1 总则1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。
1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。
非压力管道的设计可参照本规定执行。
1.1.3 本规定不适用于GB/T20801.1-2006《压力管道规范工业管道》第1部分:总则第1.4条规定的管道范围。
1.1.4 压力管道,是指最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。
1.2 压力管道类别、级别划分1.2.1 GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。
压力管道设计技术一般规定
8)全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应 留有1O %-3O%的裕量,并考虑其荷重。 装置主管廊管架宜留有10%-20%的裕量, 并考虑其荷重;
9)输送介质对距离、角度、高差等有特殊要 求的管道以及大直径管道的布置,应符合设 备布置设计的要求;
10)管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部 构件的安装、检修和消防车辆的通行;
压力管道设计技术 一般规定(20条)
(1)管道布置设计应满足工艺要求; (2)管道除与阀门、仪表、设备等需要 用法兰或螺纹连接者外,应采用焊接连接; (3)气体支管宜从主管的顶部接出; (4)有毒介质管道应采用焊接连接,除有
特殊需要外不得采用法兰或螺纹连接;
(5)布置固体物料或含固体物料的管 道时,应使管道尽可能短。少拐弯和不 出现死角; (6)需要热补偿的管道,应从管道的起 点至终点则整个管系进行分析,以确定合 理的热补偿方案; (7)敷设在管廊上要求有坡度的管道, 可采用调整管托高度。
密封; (15)有隔热层的管道,在管墩、管架处 应设管托。无隔热层的管道,如无要求, 可不设管托。
(16)自流的水平管道应有不小于3‰的 顺介质流向坡度;
(l7)厂区地形高差较大时,全厂性管道敷 设应与地形高差保持一致。
(18)对于跨越、穿越厂区内铁路和道路的 管道,在其跨越段或穿越段上不得装设阀 门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头 等管道组成件。
(19)管道布置时管道焊缝的设置,应符合 要求:
(20)有热位移的埋地管道,在管道弧度允 许的条件下可设挡墩,否则应采取热补偿 措施。
压力管道设计技术规定
(1)管道布置设计的一般要求;
1)管道布置设计应符合工艺管道及仪表流 程图的要求; 2)管道布置应统 筹规划,做 到安全可靠、 经济合理、满足施工、操作、维修等方面 的要求,并力求整齐美观; 3)在确定进出装置(单元)的管道的方位 与敷设方式时,应做到内外协调;
压力管道设计技术规定
目录一、压力管道设计基本规定PGG13.1-2008 (3)二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范PGG13.2-2008 (5)三、压力管道图样绘制规定PGG13.3-2008 (8)四、压力管道设计文件编制规定PGG13.4-2008 (12)五、压力管道设计基础数据采集规定PGG13.5-2008 (19)六、压力管道布置规定PGG13.6-2008 (24)七、压力管道材料选用规定PGG13.7-2008 (35)八、压力管道元件选用规定PGG13.8-2008 (45)九、压力管道支吊架设计规定PGG13.9-2008 (58)十、压力管道强度计算规定PGG13.10-2008 (73)十一、压力管道应力分析规定PGG13.11-2008 (75)十二、压力管道防腐、隔热规定PGG13.12-2008 (80)十三、压力管道其他规定PGG13.13-2008 (89)一、压力管道设计基本规定PGG13.1-20081.1 总则1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。
1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。
非压力管道的设计可参照本规定执行。
1.1.3 本规定不适用于GB/T20801.1-2006《压力管道规范工业管道》第1部分:总则第1.4条规定的管道范围。
1.1.4 压力管道,是指最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。
1.2 压力管道类别、级别划分1.2.1 GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。
GA1级:符合下列条件之一的长输管道为GA1级:(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力大于4.0MPa的长输管道。
压力管道的管道接头设计及其要求
压力管道的管道接头设计及其要求引言压力管道是一种非常重要的工业管道,其主要功能是在机电设备中输送流体、气体和蒸汽等物质。
由于其具有较高的压力,若管道发生泄漏或意外事故,则会造成严重的人员伤害及财产损失。
因此,在设计和制造压力管道时,准确的设计和可靠的管道连接是非常必要的,这也是本文的重点所在。
压力管道的管道接头设计要求1. 压力管道应采用专用法兰接头或通用螺纹接头。
管道接头的设计应当满足压力、温度、流量和使用要求,以确保管道连接的稳定性和可靠性。
2. 接头应符合相关标准,如GB、JB、ASME、AISI、DIN、JIS等标准。
同时,应符合相应的材料标准要求,以确保材料的质量和性能满足要求。
3. 接头的形式结构可以采用正反法兰或环轧法兰,其连接方式应采用螺纹、焊接和法兰等方式。
4. 接头连接的部位应设计为运动和静止两个部分,其密封结构应采用密封垫片、密封圈或O型圈等形式,以确保接头的密封性及防止泄漏。
5. 连接方式应考虑到管道的维护、检修和更换。
因此,应设计出可拆卸和非可拆卸的连接方式,以便需进行维修、检查和更换的时候,能够方便快捷地完成。
压力管道的管道接头设计要求的具体实现1. 压力管道管道设计的规范性设计标准,必须满足国家相关标准才是正规的。
2. 加强对接头生产工艺的要求,确保接头的尺寸和位置公差的精确度,并放宽法兰管的生产工艺措施,提高法兰加工精度,确保管道接头的准确连接。
3. 在管道接头的密封垫片、密封圈和O型圈的设计及选材上,应根据管道介质的特性和工作温度,选择合适的密封材料,以保证接头的密封性和防漏能力。
4. 在管道接头的设计中,应充分考虑管道的承受压力和温度,对接头进行合理的选择和设计。
5. 考虑管道与接头的可靠性,加强管道与接头之间的密封性以及管道接头的机械性能,以确保其在使用过程中的稳定性。
结论压力管道的管道接头是一个非常重要的部分,其设计和制造质量直接关系到人员安全和工厂的正常运行。
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4、压力管道的分类和分级
➢ GB类--公用管道: 定义:指城市或乡镇范围内1级为燃气管道。 GB2级为热力管道。 基本特征:敷设于城镇地下;一般压力较低;选线条 件复杂、困难。
4、压力管道的分类和分级
关于公用管道
(1)公用管道的范围: 指敷设在城市或乡镇区域内的管道,区别于长输管道的敷
(1)GA1级涵盖GA2 (2)GC1级涵盖GC2、GC3 (3)GD1级涵盖GD2
8、 压力管道输送介质的说明
甲类可燃气体: 特 征:爆炸下限<10%的气体 代表物:氢气、甲烷、环氧乙烷、天然气、水煤气、液化
石油气、硫 化氢、氯乙烯等 乙类可燃(助燃)气体: 特 征:爆炸下限≥10%的气体和助燃气体 代表物: 氨气、氧气等 其它气(汽)体: 特 征:不属上述两类的气体 代表物:水蒸汽、压缩空气、氮气、二氧化碳等
5、工业管道(GC类)的条件
2)GC2级的条件: 除规定的GC3级管道外,介质毒性危害程度、火灾
危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于规定 的GC1级的管道。
3)GC3级的条件:
输送无毒、非可燃流体介质,设计压力P≤1.0MPa, 设计温度−20 ℃ < T < 185℃的管道。
6、动力管道(GD类)的条件
➢ 输 送 GB50160《 石 油 化 工 企 业 设 计 防 火 规 范 》 及 GB50016《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性
为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P≥ 4.0MPa的管道; ➢ 输 送 流 体 介 质 并 且 设 计 压 力 P≥10.0MPa , 或 者 P≥4.0MPa 并且设计温度 T≥ 400℃的管道。
8、 压力管道输送介质的说明
甲类可燃液体 特 征:闪点<28℃的液体 代表物:苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、醋酸乙酯、丙
酮、汽油、60度以上的白酒等 乙类可燃流体: 特 征:闪点≥ 28℃至<60 ℃的液体和闪点≥ 60 ℃的可
设范围。 (2)公用管道的服务对象:
指公用事业或民用这样的两类用户,有别于工业用户。 (3)公用管道输送介质种类:
城镇燃气:代表物:天然气、液化石油气、人工煤气等 城镇热力:代表物:高温热水、蒸汽、蒸汽凝结水等 (4)管道的属性 公共性:公用管道具备了市政工程管道的某些特征 。 商品性:是为公共事业或民用提供燃料或热量的特殊商品。
4、压力管道的分类和分级
GC类--工业管道:
定义:指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质 的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。包 括延伸出工厂边界线,但归属企、事业单位管辖 的工艺管线。
分级:GC类分为GC1、GC2和GC3三级。
基本特征:工艺流程种类最多;生产制作环境状态 最为复杂;输送介质品种较多和输送条件较苛刻; 输送压力和温度高。
进行了定义:压力管道,是指利用一定的压力,
用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为 最高压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液
化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀 性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介
质,且公称直径大于25mm 管道。
4、压力管道的分类和分级
➢ GA类--长输管道: 定义:指产地、储存库、使用单位用于输送商品 介质的管道; 分级:分为GA1级和GA2级。 基本特征:流程简单;输送距离长和输送压力高; 管道有可能通过各种环境与地质的地区;
1、管道含义及特征
管道定义: 由管道组成件装配而成,用于输送、分配、混合、
分离、排 放、计量或控制流体流动。 管道组成件:
管道标准件、管道特殊件、管道支撑件管道。 特点:
管道属于长细比大的设备,易失稳、受力情况复杂; 管内介质种类复杂; 管内流体状态复杂,运行条件变化多; 管道组成件种类繁杂、各有特点; 管道布置、安装及检验要求复杂。
4、压力管道的分类和分级
关于工业管道 (1)工业管道的范围:工业管道的使用范围仅限于企业、
事业单位内部,(包括延伸出工厂边界线,但归属于 企、事业单位管辖的工艺管道)主要有别于公用管道。 分三类:工艺管道、公用工程管道 、辅助管道; (2)工业管道的服务对象: 服务对象强调的是为企业、 事业单位的生产服务 。 (3)工业管道的属性:这类压力管道为企、事业单位所有, 属于单位管辖。 (4)介质特性:介质种类多、压力温度范围大。
2、压力管道的概念
压力管道是指 “特种设备安全监察条例”所 定义的属于监察范围内的管道;
压力管道属于特种设备的范畴; 压力管道设计属于特种设备生产范畴和源头; 压力管道监察管理体制;
3、压力管道的定义
根据中华人民共和国国务院令(第373号)通过 并公布的《特种设备安全监察条例》,对压力管道
4、压力管道的分类和分级
GD类--动力管道: 定义:火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的 管道; 分级:分为GD1级和GD2级。 特征:介质单一,性质明确、压力与温度较高的输 送管道;
5、工业管道(GC类)的条件
1)GC1级的条件:
➢ 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定
的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工 作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道;
个人介绍
轻工行业压力管道委员会委员 全国注册化工工程师管理委员会专家组成员化工工程设计
技术委员会委员
一、压力管道的基本概念
1、管道含义及特征 2、压力管道的概念 3、压力管道的定义 4、压力管道的分类和分级 5、工业管道的条件 6、动力管道的条件 7、压力管道级别之间设计许可的涵盖关系 8、压力管道输送介质的说明
1)GD1级的条件:
➢ 输 送 设 计 压 力 P≥6.3MPa , 或 者 设 计 温 度 T≥ 400℃的管道。
2)GD2级的条件:
➢ 输送设计压力P< 6.3MPa,并且设计温度T< 400℃的管道。
7、压力管道级别之间 设计许可的涵盖关系
不同类别管道之间的涵盖关系 《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-2008 规定,具备高一级的压力管道设计许可的单位及审批 人员,同时也具有相应低等级的设计、审批资格。