车工入门基础知识演示文稿

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77第十一章车工基本知识

p
2
(1-1)
式中
图1-9 背吃刀量和进给量
ap——背吃刀量 (mm)； dw——工件待加工表面的直径 (mm)； d ——工件已加工表面的直径 (mm)。
m
工件加工的基本知识
2.进给量( f)
刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。
3.切削速度 ( v ) c
切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。切削速度的计算公式如下
第十一章
车工基本知识
第一节
车工基本知识
了解车床基本型号、各部分的名称和用途，车床的加工范围；掌握车床的基本操作方法和车床的一般保养知识。掌握切削用量的基本概念、计算方法、切削液的选择；掌握常用车刀的种类、牌号、用途，熟练掌握车刀的几何参数的选择和车刀及麻花钻刃磨的基本方法；掌握工件定位和夹紧的基本知识。
车刀的基本知识
二、常用车刀材料的种类和用途
1.高速钢 2.硬质合金
(1) 钨钴类硬质合金 (2) 钨钴钛类硬质合金 (3) 钨钽(铌)钴类硬质合金 (4) 钨钛钽(铌)钴硬质合金
3.涂层刀具材料 4.超硬刀具材料
(1) 陶瓷 (2) 金刚石 (3) 立方氮化硼
车刀的基本知识
三、常用车刀的种类和用途
车刀的基本知识
图1-23 车刀的组成
a)车刀的组成
b)过渡刃
车刀的基本知识
(2) 确定车刀角度的辅助平面 1) 基面( p )
r
3) 正交平面( p ) o
2) 切削平面(p ) s
4) 背平面( p ) p
图1-25 外圆车刀角度的投影表达
2.车刀的角度
前角 (?o ) 后角 (? o)
主偏角(? r) 副偏角(? ' )

车工实习讲义

车工实习讲义一、车床的基本知识1、车床的型号、种类；2、车床的切削运动，加工特色，加工范围；3、车床的主要构成部分名称及作用，传动系统；4、切削用量三因素；二、目的和要求：使学生认识和认识车床，知道一般卧式车床的主要构成部分的名称和作用，车床的运动方式和特色。

三、教具；一般卧式车床一台。

四、车床上常用的附件：1、常用附件的种类和名称。

2、常用附件的特色、构造、用途和使用方法。

五、车刀；1、刀具资料的要求、种类及特色。

2、车刀的构成、作用、名称及用途。

在传统的八大工种中，车工是很重要的一个工种。

所使用的机床是车床，车床在全部的机床种类中应用的比率是最大的，约占到全部机床的 45%左右。

因此在机械加工里车床的事故发生率几乎是最高的。

针对车工实习，也相同有差别于其余操作机床的工种，在车工实习时，要求每个同学不单独自操作机床，还要完好的加工一个工件，而车工的每位指导人员要负责几台的实习操作指导。

在这个过程中，不免会有顾及不到的时候，这就要求每位同学在车床操作时必定要把安全防到首位。

其他，希望每个同学在车工实习时，特别在车床前，工作服必定要穿着齐整，袖口扎紧，女同学要戴工作帽。

但不要错误以为穿了工作服就百分之百的有了安全保障了，穿工作服的目的虽是起劳动保护作用，但主假如防油污、防烫伤等。

假如违犯了安全操作规则，相同会发买卖想不到的结果，常常重要事故的发生，多数有工作服的因素，除了在安全方面要惹起同学们的高度重视，同时还要恪守车工实习纪律，准时上下班，不得迟到和早走，不可以乱穿车间或岗位，应在指定的车床长进行操作，其余车床和电器设施不要乱动，特别在车床运转时，不要走开车床。

一、车床的基本知识（一）车床的型号、种类；1、车床的型号：车床同全部的机床相同，均是用汉语拼音字母和数字，按必定的规律组合进行编号，以表示机床的种类和主要规格。

以c6136 车床的型号为例，其含义是 c 表示车床类 6 表示一般车床组1 表示一般车床型 36 表示最大加工直径的 1/10（基本参数）。

车工工艺课件-车床的基本知识PPT25页

39、没有不老的誓言，没有不变的承诺，踏上旅途，义无反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识的人，决不会坚韧勤勉。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样பைடு நூலகம்功。——莫扎特
车工工艺课件-车床的基本知识
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只在愚人的字典中找得到。--拿破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突破，不要嫉妒要欣赏，不要托延要积极，不要心动要行动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要素。(注意：传统观念认为勤奋和机会是成功的要素，但是经过统计学和成功人士的分析得出，乐观是成功的第三要素。

车工基础知识ppt课件

车床种类
回轮式六角车床
车床种类
车床结构
车床结构
车床各组成部分
• 车床主要部件包括：四箱、三杠、两座和其它部件 • 四箱是指主轴箱、进给箱、溜板箱、挂轮箱 • 三杠是指光杠、丝杠、操纵杆 • 两座是指刀架、尾座 • 其它部件是指卡盘、床身底座、床鞍、中滑板、小滑板
车床组成和各部分作用
• (1)高硬度和 • (2)好的耐磨性 • (3)足够的强度与冲击韧度 • (4)高的耐热性 • (5)良好的工艺性和经济性
（1）刀具材料
常用刀具材料
（1）工具钢（2）高速钢（3）硬质合金（4）涂层刀具（5）陶瓷刀具（6）立方氮化硼（7）金钢石
刀具材料的参数
硬质合金分为P、M、K三类
车工短期培训
车工基础知识
培训目录
1 车削基础知识
2 车削轴类零件
3
车削套类零件
4 车削圆锥零件
车床安全操作规程
车床保养
一、车削基础知识
1 车床
2 切削用量
3 车刀
4 其它知识
1.车床与车削内容
车床种类
车床种类
数控车床
车床种类立式车床
车床种类
转塔式车床
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
2.车削和切削用量的基本概念
⑴切削运动:机床切削运动是由刀具和工件作相对运动
而实现的。
主运动
切削运动
进给运动
（2）车削运动

《车工基础知识》课件

定期对车床进行精度检测和调整，保证加工精度。
03
车削加工工艺
车削加工的基本原理
切削运动
车削加工涉及主运动和进给运动，主运动是工件旋转运动，进给运动是刀具直线运动。
切削要素
切削深度、切削速度和进给量是车削加工中的主要切削要素，它们直接影响加工质量和效率。
车削加工的工艺流程
01
装夹工件
车床的主要附件
02
01
03
卡盘
用于夹紧工件，使其在车床上旋转。
刀具
用于切削工件，实现各种加工操作。
量具
用于测量工件的尺寸和形状，保证加工精度。
车床的维护与保养
定期检查车床各部件的润滑情况，保持润滑良好。
定期检查车床的电气系统，确保电气元件的正常工作。
定期清理车床的切屑和灰尘，保持清洁卫生。
切削速度
切削速度应根据工件材料、刀具参数、加工精度等因素选择，提高切削速度有利于提高加工效率，但过高的切削速度可能导致刀具磨损或工件表面质量下降。
进给量
进给量应根据工件材料、刀具参数、加工精度等因素确定，合适的进给量可以提高加工效率并保证加工质量。
车削加工的质量控制
80%
刀具管理
定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量和效率。
切槽刀和切断刀
用于在工件上切出槽或切断工件。
04
螺纹车刀
用于车削螺纹。
刀具材料的选择
01
02
03
04
高碳钢
硬度较高，耐磨性好，但韧性较差。
合金钢
硬度适中，耐磨性和韧性较好。
硬质合金
硬度高、耐磨性好、耐高温，但韧性较差。

车工实习讲义.docx

车工实习讲义一、车床的基本知识1、车床的型号、种类；2、车床的切削运动，加工特点，加工范围；3、车床的主要组成部分名称及作用，传动系统；4、切削用量三要素；二、目的和要求：使学生认识和了解车床，知道普通卧式车床的主要组成部分的名称和作用，车床的运动方式和特点。

三、教具；普通卧式车床一台。

四、车床上常用的附件：1、常用附件的种类和名称。

2、常用附件的特点、结构、用途和使用方法。

五、车刀；1、刀具材料的要求、种类及特点。

2、车刀的组成、作用、名称及用途。

在传统的八大工种中，车工是很重要的一个工种。

所使用的机床是车床，车床在所有的机床种类中应用的比例是最大的，约占到所有机床的 45%左右。

所以在机械加工里车床的事故发生率几乎是最高的。

针对车工实习，也同样有区别于其它操作机床的工种，在车工实习时，要求每个同学不仅单独操作机床，还要完整的加工一个工件，而车工的每位指导人员要负责几台的实习操作指导。

在这个过程中，难免会有顾及不到的时候，这就要求每位同学在车床操作时一定要把安全防到首位。

此外，希望每个同学在车工实习时，尤其在车床前，工作服一定要穿戴整齐，袖口扎紧，女同学要戴工作帽。

但不要错误认为穿了工作服就百分之百的有了安全保障了，穿工作服的目的虽是起劳动保护作用，但主要是防油污、防烫伤等。

如果违反了安全操作规则，一样会发生意想不到的后果，往往重大事故的发生，大都有工作服的因素，除了在安全方面要引起同学们的高度重视，同时还要遵守车工实习纪律，按时上下班，不得迟到和早退，不能乱穿车间或岗位，应在指定的车床上进行操作，其它车床和电器设备不要乱动，尤其在车床运行时，不要离开车床。

一、车床的基本知识（一）车床的型号、种类；1、车床的型号：车床同所有的机床一样，均是用汉语拼音字母和数字，按一定的规律组合进行编号，以表示机床的类型和主要规格。

以c6136 车床的型号为例，其含义是 c 表示车床类 6 表示普通车床组1 表示普通车床型 36 表示最大加工直径的 1/10（基本参数）。

第一章车工基础知识

二轴承套圈专用车床和刀具类型车加工工艺与车加工的机床和刀具有着密切的联系。车加工工艺与车加工的机床和刀具有着密切的联系。 1 ．车加工的主要机床从套圈车加工本身来看，要求采用刚性好，加工精度高，从套圈车加工本身来看，要求采用刚性好，加工精度高，生产效率及自动化程度高的有专用特点的车床，产效率及自动化程度高的有专用特点的车床，但自前从整个轴承工业车加工设备来看，水平普遍较低，高自动化、工业车加工设备来看，水平普遍较低，高自动化、高效率的专用车床少。常用的主要加工设备有下列几种类型：车床少。常用的主要加工设备有下列几种类型：普通车床：（1）普通车床： C615 、 C618 、 c62o 和 c63o 等。多用于单件小批生产及大批量生产中加工套圈某一表面。批生产及大批量生产中加工套圈某一表面。六角车床： C336（2）六角车床： C3180 、 C3163 、 C336-1 、 C365L 和 C385L 等。多用于小批、中批生产。多用于小批、中批生产。立式车床： C534J等多用于单件、（3）立式车床： C512A 、C516A 和 C534J等。多用于单件、小批和特大型轴承套圈。批和特大型轴承套圈。（4）半自动车床： C720-1 、 C730-1 、C7620 、 C7632 、半自动车床： C720C730CA9220 、 CA9215 和 CZ922 等。适用于大批量生产。适用于大批量生产。多轴自动车床： C2132· C2150· C2163· （5）多轴自动车床： C2132·6D 、 C2150·6D 型和 C2163· 6D 型型卧式四轴自动车床、 C2150· 卧式六轴自动车床和 C2150 ·4 型卧式四轴自动车床、 C2150·8 型型六轴卡盘自动车床等。八轴车床以及 C2216 ·6D 型六轴卡盘自动车床等。适用于大批量及自动线生产。及自动线生产。

车工入门基础知识课件

切削液添加
为了减小切削阻力、降低切削温度和提高工件表面质量，需要添加适量的切削液。
车削加工的常见问题与解决方案
切屑缠绕
工件表面质量差
当切屑过多或过长时，容易缠绕在工件或刀具上。解决方法包括调整切削用量、改变刀具几何角度或使用断屑槽等。
车削后的工件表面可能会出现振纹、划痕等问题。解决方法包括调整主轴轴承间隙、提高卡盘与顶尖的精度以及优化切削参数等。
内容
车工的主要工作内容包括在车床上加工各种零部件，如轴、盘、套等，涉及切削、钻孔、攻丝等多种加工工艺。
职责
车工的职责是保证加工质量和精度，提高生产效率，同时维护车床设备和工具的正常使用。
车工的职业前景与发展
前景
随着制造业的不断发展，车工职业前景广阔，需求量大，且具有较高的薪资水平。
发展
工作台
用于安装工件，并随主轴一起旋转。
车床的维护与保养
01
02
03
04
定期检查润滑系统
确保油路畅通，油质清洁。
定期更换易损件
如刀具、轴承等，保持设备良好状态。
定期清洁设备
清除灰尘、切屑等杂物，保持设备整洁。
定期校准设备
确保设备精度符合要求，提高加工质量。
03
CATALOGUE
车削加工技术
夹具的种类与使用方法
夹具是用来固定工件的工具，掌握夹具的种类和使用方法是车工必备的技能。
常见的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、心轴等。每种夹具都有其特定的使用方法和适用范围，车工需要根据实际情况选择合适的夹具。
刀具与夹具的维护与保养
保持刀具和夹具的锋利和精度是提高加工质量和效率的关键，因此，对它们的维护和保养至关重要。

车工实习基础知识

车工实习基础知识目的和要求1．了解金属切削加工的基本知识，了解车削加工的工艺特点及加工范围。

2．熟悉卧式车床的组成及各部分的作用，了解卧式车床的型号及传动系统，掌握卧式车床的主要调整方法并能正确调整卧式车床。

3．掌握普通车刀的组成、安装与刃磨，了解车刀的主要角度及作用；了解刀具切削部分材料的性能要求及常用刀具材料并能独立刃磨与安装车刀。

4．熟悉车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，了解常用量具的种类和使用方法，了解卧式车床常用附件的大致结构和用途。

5．掌握车外圆、车端面、车内圆、钻孔、车螺纹以及切槽、切断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，熟悉车削所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立加工一般中等复杂程度零件并具有一定的操作技能。

6．了解机械加工车间生产安全技术及简单经济分析。

安全技术1. 要穿戴合适的工作服，长头发要压入帽内，不能戴手套操作。

2. 两人共用一台车床时，只能一人操作并注意他人安全。

3. 卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。

4. 开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。

5. 开车后，人不能靠近正在旋转的工件，更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。

6. 严禁开车时变换车床主轴变速，以防损坏车床而发生设备安全事故。

7. 车削时，方刀架应调整到合适位置，以防小滑板左端碰撞卡盘爪而发生人身、设备安全事故。

8. 机动纵向或横向进给时，严禁床鞍及横滑板超过极限位置，以防滑板脱落或碰撞卡盘而发生人身、设备安全事故。

9. 发生事故时，立即关闭车床电源。

10. 工作结束后，关闭电源，清楚铁屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。

课题一概述【基本知识】（一）车削特点及加工范围1．车削工件的特点在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削称为车削。

车削是以工件旋转为主运动、车刀纵向或横向移动为进给运动的一种切削加工方法，车外圆时各种运动的情况如图1.1所示。

车工工艺基础课件

• 4.主轴旋转时,禁止变速.床头箱3号操纵手柄,按床头箱图标所示方向(实际的走刀方向)进行变换,主轴旋转中禁止扳动此手柄.
1、进给箱各控制手柄
电源开关锁
主轴正反转操纵手柄
螺距及进给量调整手柄
螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄
• CA6140型车床进给箱正面左侧有一个手轮，右侧有前后叠装的两个手柄，前面的手柄有A、B、C、D四个挡位，是丝杠、光杠变换手柄；后面的手柄有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个挡位与有八个挡位的手轮相配合，用以调整螺距及进给量。实际操作应根据加工要求，查找进给箱油池盖上的螺纹和进给量调配表来确定手轮和手柄的具体位置。当后手柄处于正上方时是第Ⅴ挡，此时齿轮箱的运动不经进给箱变速，而与丝杠直接相连
1、车床润滑的几种方式
为了保持车床正常运转和延长其使用寿命，应注意日常的维护保养。车床的摩檫部分必须进行润滑。（1）浇油润滑通常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等。
（2）溅油润滑通常用于密封的箱体中，如车床的主轴箱，它利用齿轮转动把润滑油溅到油槽中，然后输送到各处进行润滑。
利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠。变换箱外手柄位置，可以使光杠或丝杠得到各种不同的转速。
杠
机动进给时传递运动。通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱，使刀架作纵向或横向进给运动。
（3）丝
杠
4、溜
板
部
分
板箱
（１）溜
溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动。光杠用于一般的车削，丝杠只用于车螺纹。溜板箱中设有互锁机构，使两者不能同时使用。
车工工艺与技能训练
２ . 挂轮箱部分

《车工基础知识》课件

车工的职业发展前景
总结词
随着制造业的不断发展，车工职业发展前景广阔，未来将需要更多的技术精湛、技能全面的车工人才。
详细描述
随着制造业的转型升级和智能制造的推进，车工职业的发展前景十分广阔。未来，具备高技能、高效率、高精度的车工人才将更加受到市场的青睐。同时，随着新技术的不断涌现和应用，车工职业将不断拓展新的领域和技能要求，为从业者提供更多的发展机会。
车的组成结构
主轴箱
装有主轴，主轴前端可安装各种夹具，用于夹
持工件。
进给箱
通过丝杠或光杠传递动力，控制刀具的进给量
。
刀架
用于安装刀具，可根据加工需求调整刀具的角
度和位置。
工作台
用于放置工件，可进行前后、左右、上下移动
。
车床的维护与保养
01
定期检查车床各部件的润滑情况，确保润滑良好。
02
定期清理车床表面灰尘和杂物，保持清洁。
03
定期检查车床的电气部分，确保电气系统正常工作。
04
严格按照车床的使用说明书进行操作和维护，避免发生意外事故。
03
车削加工技术
车削加工的基本原理
总结词
介绍车削加工的基本概念和原理
详细描述
车削加工是一种金属切削加工方法，通过工件旋转，刀具沿工件轴向进给，从而切除多余材料，形成所需形状和尺寸的加工过程。
定期对机床进行保养和维护，确保设备的正常运行和使用寿
命。
安全事故案例分析
案例一
某车工在操作过程中未按规定佩戴防护眼镜，导致飞出的切屑刺
伤眼睛，造成伤害。
案例二
某车工在操作过程中违反规定使用刀具，导致刀具破裂飞出伤人。

车工入门(1)

简介
二.国产普通车床：仪表车床、六角车床、自动车床、半自动车床、立式车床、其它车床
三.车床实物图：
第一章车工入门知识－车床
简介
C6132普通车床的外形
第一章车工入门知识－车床
简介
C6136卧式车床传动系统图
第一章车工入门知识－车床
简介
数控车床
第一章车工入门知识－车床
简介
卧式数控车床
第一章车工入门知识－车床
简介
立式数控车床
第一章车工入门知识－车床
简介
单主轴单刀架
第一章车工入门知识－车床
简介
双主轴双刀架
第一章车工入门知识－车床
立铣头
简介
双主轴双刀架
第一章车工入门知识－车床
简介
经济型数控车床
第一章车工入门知识－车床
简介
5.刀架
它是用来装夹车刀，并可作纵向、横向及斜向运动。
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ尾架
它用于安装后顶尖，以支持较长工件进行加工，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。偏移尾架可以车出长工件的锥体。尾架的结构由下列部分组成。 ⑴套筒其左端有锥孔，用以安装顶尖或锥柄刀具。套筒在尾架体内的轴向位置可用手轮调节，并可用锁紧手柄固定。将套筒退至极右位置时，即可卸出顶尖或刀具。 ⑵尾架体它与底座相连，当松开固定螺钉，拧动螺杆可使尾架体在底板上作微量横向移动，以便使前后顶尖对准中心或偏移一定距离车削长锥面。 ⑶底板它直接安装于床身导轨上，用以支承尾架体。
工作方针：“安全第一，预防为主”
第一章车工入门知识－车工
工作简介
1.工作前须穿好工作服（或军训服），扣扎好袖口，衬衫要扎入裤内。上衣的扣子扣好，男女生长发必须戴好工作帽，并将头发纳入帽内。严禁戴手套操作车床。 2.工作前要认真察看机床有无异常，在规定的加油部位加注润滑油。在检查无误时起动机床试运转，再查看油窗是否有油液喷出，油路是否通畅，试运转时间一般2～5分钟，夏季可短些，冬季宜长些。 3.工件、刀具和使用中的夹具必须夹持牢固，但也不得超载夹持，以防损坏其它机件。工件在三爪卡盘上安装好后，要将卡盘安全防护罩盖上。 4.主轴变速必须停车，严禁在运转中变速。变速手柄必须到位，以防松动脱位。 5.操作中必须精力集中，要注意纵、横行程的极限位置，机床在走刀运行中不得擅离机床或东张西望和其他人员说东道西，不允许坐在凳子上操作，不得委托他人看管机床。 6.运行中的机床，不得用手摸转动的工件，不得用棉纱等物擦拭工件或用量具测量工件。 7.工作时，不得将身体和手脚依靠或放在机床上，不要站在切屑飞出的方向，不要将头部靠近工件，以免伤人。

车工认识的基本知识

车工认识的基本知识(总11页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除<<车工认识的基本知识>>教学案例<<车工认识的基本知识>>教学案例一、【教学设计思路】切削加工有手工切削、机械切削、数控切削等几个手段。

机械切削较手工切削有提高加工效率，降低劳动强度等优点。

机械切削是通过机床对金属或其它材质的坯料或工件进行的切削，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量。

而车床是使用最广泛的机床，可用于切削外圆、端面、台阶、锥面、孔、槽及各种螺纹。

夹持和调速是利用车床对工件进行切削前的准备工作，是确保质量的重要基础。

本节内容包括三个方面：一是车床的构造；二是车速调整；三是夹持（工件、钻头、车刀）。

本设计思路是通过对切削加工的两种手段（手工加工与机械加工）的比较，激发学生学习机械加工技术的兴趣。

以车床为载体，通过教师的介绍了解机床的构造和各部件的作用；示范夹持（工件、车刀）和调整车床转速的操作方法。

引导学生进行工件夹持和调速的操作练习，尽快掌握夹持和调速的技术要领。

在教学过程中，可根据各学校的情况及学生学习能力的不同，适当调整教学层次，增加相关的加工技术知识。

本设计的重点：（1）了解车床结构及切削运动方式。

（2）车速的调整。

（3）工件的夹持。

本设计的难点：车刀夹持时刀尖与轴线等高的调整。

教师可通过示范讲解，或通过个别学生的示范操作，教师指导，组织讨论等手段了解车刀的正确夹持方法。

本节教学建议2－3课时。

二、【教学目标】1、知识与技能：（1）了解车床构造，知道车床各部件的作用。

（2）初步学会正确夹持工件。

（3）学会准确开关车床和调速。

2、过程与方法：（1）通过阅读教材、观察微型车床，了解微型车床的构造和各部件的作用。

（2）通过教师示范和亲自动手操作，掌握车床调速和卡盘夹持工件的技术方法。

3、情感与价值:在操作中认识到遵守操作规范是保障安全的前提，逐步养成安全操作的习惯。