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焊接结构学(绪论)

焊接结构学(绪论)

进行准确的载荷与应力分析,确保结构安 全承载。
遵循国家和行业的相关标准和规范,确保 结构设计符合安全要求。
05
CATALOGUE
焊接结构的制造与质量控制
焊接结构的制造工艺流程
焊接材料选择
根据焊接要求和材料特性选择合适的焊接材 料。
焊接方法选择
根据产品要求和生产条件选择合适的焊接方 法,如电弧焊、激光焊、电阻焊等。
结构细节设计
对关键部位和细节进行精细化设计, 提高结构的整体性能。
考虑制造和装配过程
优化设计以降低制造成本和装配难度 。
焊接结构设计中的安全因素
疲劳强度考虑
环境因素影响
评估焊接结构的疲劳性能,确保在预期寿 命内安全使用。
考虑温度、湿度、腐蚀等环境因素对焊接 结构的影响。
载荷与应力分析
遵循相关标准和规范
考虑焊接工艺性
确保焊接过程易于实施,减少焊接缺陷和变 形。
优化材料选择
根据使用要求和工艺条件,选择合适的焊接 材料,降低成本。
保证结构的稳定性
焊接结构应具有足够的刚度和稳定性,防止 变形和失稳。
焊接结构的优化设计
结构形式优化
根据实际需求和限制条件,选择合理 的结构形式和布局。
焊接接头设计
优化焊接接头形式和尺寸,提高焊接 质量和结构的可靠性。
04
THANKS
感谢观看
焊接工艺评定
对焊接工艺进行评定,确保焊接工艺的可靠 性和稳定性。
焊接操作
按照焊接工艺要求进行焊接操作,确保焊接 质量。
焊接质量控制的方法与标准
质量检验
对焊接产品进行质量检验,包括外观检查、无损检测、力学性能测试等。
质量控制标准
制定并执行焊接质量控制标准,确保焊接产品质量符合要求。

焊接结构设计..

焊接结构设计..
A.手工电弧焊时,要考虑焊条有足够的操作空间。 B.埋弧自动焊要有利于存放焊剂。 C.点悍、缝焊时,要求电极能方便地伸入待焊位置。
不合理 A.手工电弧焊
合理
不合理
B.埋弧焊
合理
>75°
不合理
C.点焊或缝焊
合理
图8-1 焊缝位置与操作空间的关系
(2).焊缝布置应有利于减少焊接应力和变形。
①焊缝焊缝应避开最大应力和应力集中的部位。
对接
搭接
角接
T形接头
★焊接接头形式的选择:
选用何种接头主要依据焊接方法、焊件结构特点和使用 要求等因素。 (1)焊接方法: 1)熔焊适用于各类接头形式; 2)电阻点焊和缝焊须采用搭接接头; 3)对焊和摩擦焊须采用对接接头; 4)钎焊多采用搭接接头。 (2)焊件结构特点和使用要求: 1)承载较大的接头宜采用对接,以减少应力集中; 2)承载较小可采用搭接、角接、T形接。
焊接工艺设计示例 实例 结构名称 :中压容器(见下图) 材料 :16MnR(钢板尺寸1200 5000) 料厚 :筒身12mm,封头14mm, 人孔圈20mm,管接头7mm 。 生产数量 :小批生产。试制定焊接工艺方案。
筒身 封头 管接头
人孔 3000
解: (1)焊缝布置、焊接次序 根据板料尺寸,筒身应分为三节,分别 冷卷成形,为避免焊缝密集,三段筒身上的纵 焊缝可相互错开180°;封头应采用热压成型, 与筒身连接处应有30 ~ 50 mm的直段,使焊 缝躲开转角应力集中处。人孔圈因其板厚较大, 一般加热卷制。
不合理
合理 图8-4 焊缝位置与应力和变形的关系
(3)焊缝应避开加工表面,尤其是已加工表面, 以免影响加工表面的精度。
不合理 合理
不合理

《焊接结构学(第2版)》教学课件-第4章

《焊接结构学(第2版)》教学课件-第4章

(5)端接接头 端接接头是将两板件平行叠放,并在板件一端将其 焊在一起所形成的接头形式(见图4-9)。
图4-9 端接接头
对于钎焊接头来说,由于钎料的强度通常都会低于母材的强度 ,因此,钎焊接头多采用搭接接头形式,希望通过增大搭接面积 来使钎焊接头具有与母材相近的承载能力,图4-10给出了一些 钎焊接头搭接化设计的例子。
图4-6 常见Τ形(十字)接头
a)单侧角焊缝
图4-7 T形接头的承载能力
T形接头无法承载 b)双侧角焊缝 T形接头可承受各种载荷 c)具有自身对称性的管板接头
(4)角接接头 将相互构成直角的两板件端面焊接起来所构成 的焊接接头称为角接接头,多用于箱形构件上,常见的角接接 头形式如图4-8所示。
图4-8 各种形式的角接接头
焊接结构学
(第2版)
第4章 焊接接头
主要内容
4.1 焊接接头的基本特性 4.2 焊接接头的非均质特性 4.3 焊接接头工作应力的分布与 承载能力 4.4 静载荷条件下焊缝强度的计 算 4.5 焊接接头设计概述
4.1 焊接接头的基本特性
4.1.1 焊接接头的概念及定义
将两个或两个以上的构件以焊接的方法来完 成连接,使之成为具有一定刚度且不可拆卸的整 体,其连接部位就是所谓的焊接接头。依据焊接 方法的不同,可以将其区分为熔焊接头、钎焊接 头和压焊接头等。
图4-12 各种不同的焊接节点
a)管件连接节点 b)管板连接节点 c)球形节点 d)铸件节点
图4-13 焊接坡口的 基本形式
a)I形坡口 b)V形坡口 c)单边V形坡口 d)U形坡口 e)J形坡口
2.焊接坡口 由于焊接工艺的需要以及结构设计的要求,常常将被焊工件的待焊部位 加工装配成具有规定尺寸的几何形状,这种焊前连接部位的几何形状关系 通常称为焊接坡口。焊接坡口的基本形式包括I形坡口、V形坡口、单边V 形坡口、U形坡口和J形坡口(见图4-13)。

焊接图图集PPT课件

焊接图图集PPT课件
对于焊接接头,设计人员一般采用有关标准规 定的焊缝符号和焊接方法代号来表示。
也可以采用技术制图方法来表示,但用图形或 文字详细地说明焊接接头的焊接加工要求和注意事 项是非常繁琐和复杂的。
采用标准规定的各种符号和代号简单明了地指 出焊接接头的类型、形状、尺寸、位置、表面状况 、焊接方法以及与焊接有关的各项条件是非常必要 的。
114
药芯焊丝电弧焊
141 第二章:焊缝的基本形式和基本坡口形状
联系焊缝(又称非承载焊缝)
TIG焊
12
埋弧焊
同,可以将搭接角焊缝分为正面角焊缝、侧面角焊缝 和斜向角焊缝。
搭接接头
挂钩固定杆
固定部骨架
开槽焊搭接接头的构造如图所示。先将被连接件冲切成槽 ,然后用焊缝金属填满该槽,槽焊焊缝断面为矩形,其宽为被 连接件厚度的两倍,开槽长度应比搭接长度稍短一些。
驱动片 背架驱动架
塞焊是在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的槽,用焊缝 金属将孔填满使两板连接起来,塞焊可分为圆孔内塞焊和长 孔内塞焊两种,如图所示。
4546基本符号与补充符号的应用举例全周焊举例防撞护角支撑杆与防撞护角支撑连接4748开关座与护栏基座的塞焊标注用于t形搭接举例塞焊举例49判断角接接头与对接接头举例点滴架插座与防撞护角支撑焊接接50断续焊举例床旁卓升降固定组举例51断续焊缝焊缝间距不一的标注举例护栏基座上与护栏基座下采用断续焊缝连接52点滴架放置管焊接喇叭形喇叭k形两面焊接5354553
1-焊缝金属 2-熔和线 3-热影响区 4-母材 是指在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号; 弧焊时,由于断弧或收弧不当,在焊道末端形成的低洼部分; 超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度; 基本符号:表示焊缝横断面形状的符号。 第一章:焊缝的基本搭接形式 在角焊缝的横截面中画出的最大的等腰直角三角形中直角边的长度。 3、按焊缝断续情况可分为:连续焊缝、断续焊缝;

《焊接结构识图》课件

《焊接结构识图》课件
根据检验结果,对符合要求的焊接结 构进行验收,对不符合要求的进行返 修或报废处理。
04
焊接结构的缺陷与预防措施
焊接结构的主要缺陷
气孔
在焊接过程中,熔池中的气体在金属冷却凝固之前未能完全逸出,形成的气孔。
夹渣
焊接过程中,焊缝内残留的熔渣或其他杂质。
未焊透
焊接接头根部未完全熔透的现象。
裂纹
焊接过程中,由于热应力、材料缺陷等原因,在焊缝中产生的缝隙。
下安全可靠。
工艺可行性
焊接结构设计应考虑制造工艺 的可行性,包括焊接方法的选 用、焊接顺序的安排、焊缝位 置的确定等。
经济性
焊接结构设计应注重经济性, 尽可能减少焊接工作量,优化 材料利用,降低制造成本。
美观性
焊接结构应尽量保持表面平整 、光滑,减少焊接缺陷和变形
,以达到美观的效果。
02
焊接结构图的识读
焊接工艺的制定与实施
焊接方法的确定
根据焊接要求和材料特性,选择合适的焊接方法 ,如电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接操作的实施
按照制定的焊接工艺进行操作,确保焊接质量。
ABCD
焊接参数的设定
根据焊接方法和材料特性,设定合适的焊接参数 ,如电流、电压、焊接速度等。
焊接过程中的监控
在焊接过程中对焊接质量进行实时监控,及时发 现并处理问题。
焊接缺陷的预防措施
选用合适的焊接工艺和材料, 控制焊接参数,如电流、电压
、焊接速度等。
焊前清理焊缝,去除杂质、油 污等。
采取合适的焊接顺序和方向, 减少热应力和收缩应力。
焊后进行质量检测,及时发现 并处理缺陷。
焊接缺陷的修复方法
01
对于气孔和夹渣,可采用打磨、补焊等方法进行修 复。

《焊接结构学(第2版)》教学课件-第5章

《焊接结构学(第2版)》教学课件-第5章
解理面中部向四周放射的河流花样。
图5-8 解理断裂微观断口
a)微观断口—河流花样 b)河流花样形成示意图
图5-9 工业纯铁室温 夏比冲击沿晶脆性断口 图5-10 典型准解理断口
影响焊接结构脆性断裂的因素包括内部因素和外部条件。内部因素有材料晶格类型、
组织成分、缺陷、结构制造特征、焊接残余应力状态等,外部条件包括外加应力状 态、温度、加载速率、环境介质等。
(4)裂纹源一旦超过某个临界尺寸,裂纹将以极高速扩展,并瞬时扩展到 结构整体,直到断裂,具有突然破坏的性质;
(5)中、低强度钢的脆断事故,一般发生在较低的温度,而高强度材料没 有明显的温度效应。
5.2.1 断裂的分类
断裂过程包括裂纹的萌生和扩展,断裂属性有多种角度的分类方法
(1)按断裂塑性应变分类 断裂可分为韧性断裂和脆性断裂两种。
5.2.2金属材料断裂的形态特征 韧性宏观特征:延性断裂的断口一般呈纤维状,色泽灰暗,边缘有剪切唇,断口附近有 宏观的塑性变形。杯锥状断口是一种常见的韧性断口。 韧性断裂的微观特征形态是韧窝,韧窝的实质是材料微区塑性变形成空洞聚集和长大 导致材料断裂所留下的圆形或椭圆形凹坑 。
图5-5 典型韧性拉伸断口示意图a)及外观形貌b) 图5-6 韧性断裂的韧窝花样(TC4钛合金)
(1)应力状态的影响
单轴拉伸时:
max
/
max
1 2
三若轴1 拉2伸时3,:max /max 0,必然发生脆断。
1 3
max 2 1 (1 3 ) 1
ma x
1
2 1 2
图5-11 Я.Б.Фридман力学状态图
如按第二强度理论 :
max
1 2
(
1
3

《焊接结构力学》课件

《焊接结构力学》课件

焊接结构的疲劳强度
疲劳强度定义
焊接结构在交变载荷作用下所能承受的最大 应力。
影响因素
交变载荷的频率、幅值、波形以及材料的抗 疲劳性能等。
评估方法
通过疲劳试验和疲劳寿命预测模型进行评估 。
实践应用
提高焊接结构的疲劳强度,延长其使用寿命 ,降低因疲劳断裂而引发的安全事故。
焊接结构的稳定性分析
稳定性定义
[ 感谢观看 ]
通过焊接结构力学的研究,可以优化 焊接工艺、提高焊接结构的性能和寿 命,从而降低生产成本和维护成本。
焊接结构力学的发展历程
20世纪初,焊接技术开始广泛应用于工 业生产,但当时的焊接结构力学研究尚 处于起步阶段。
20世纪中叶,随着材料科学和力学的不断发 展,焊接结构力学逐渐形成独立的学科领域 。
进入21世纪,随着计算机技术和数 值模拟方法的快速发展,焊接结构 力学的研究更加深入和广泛,为实 际工程应用提供了更加可靠的依据 。
CHAPTER 04
焊接结构的强度与稳定性
焊接结构的静载强度
静载强度定义
在静力载荷作用下,焊接结构所能承 受的最大应力。
影响因素
材料种类、焊接工艺、结构形式等。
评估方法
通过实验测试和有限元分析进行评估 。
实践应用
确保焊接结构在静载条件下具有足够 的强度和稳定性,防止结构发生脆性 断裂或塑性变形。
影响因素
焊接结构在受到外力作用时保持其原有平 衡状态的能力。
结构的几何形状、载荷类型和大小、材料 的弹性模量和泊松比等。
评估方法
通过稳定性分析和失稳实验进行评估。
实践应用
确保焊接结构在受到外力作用时具有足够 的稳定性,防止结构发生屈曲或失稳现象 ,造成结构破坏或倒塌。

焊接结构设计-001

焊接结构设计-001

εT是自由变形率: εT= ΔLT / L0=α(T-T0) 外观变形率εe= Δ Le / L0 内部变形率ε = Δ L / L0
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钢板条中心加热和冷却时的应力与变形 a)原始状态 b)、c)加热过程 d)、e)冷却过程
a)
d) b)
c)
e)
钢板边缘一侧加热和冷却时的应力与变形 a)原始状态 b)假设各板条的伸长 c)加热后的变形
焊缝在x-x轴一侧,焊后最容易产生弯曲 变形
焊缝的位置应尽可能对称布置
如图a、b所示的焊件,焊缝位置偏离截面中心,并在同一 侧。由于焊缝的收缩,会造成较大的弯曲变形。图中 c、d、 e所示的焊缝位置对称,焊后不会发生明显的变形。
焊缝位置对称于x-x轴和y-y轴,焊后变形较 小,容易防止。
图1-44
1.筒体、封头及其相互间连接的焊接结构 纵、环焊缝必须采用对接接头。 对接接头的坡口形式可分为不开坡口(又称齐边坡口)、V 形坡口、X形坡口、单U形坡口和双U形坡口等数种,应根 据筒体或封头厚度、压力高低、介质特性及操作工况选择 合适的坡口形式。
2. 接管与壳体及补强圈间的焊接结构 一般只能采用角接焊和搭接焊,具体的焊接结构还与容器 的强度和安全性要求有关。有多种接头形式,涉及是否开 坡口、单面焊与双面焊、熔透与不熔透等问题。设计时, 应根据压力高低、介质特性、是否低温、是否需要考虑交 变载荷与疲劳问题等来选择合理的焊接结构。下面介绍常 用的几种结构。
图14-3 双V形坡口 双V形坡口由两个V形坡口和一个I形坡口组合而成
三、压力容器焊接接头分类
目的:
为对口错边量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等方面
有针对性地提出不同的要求,GB150根据位置,根据 该接头所连接两元件的结构类型 以及应力水平,把接

焊接结构生产课件 6金属材料放样

焊接结构生产课件 6金属材料放样

(2)冲裁变形过程
冲裁时,其基本原理与剪切相同,板料分离的变形过 程分为三个阶段,即弹性变形、塑性变形和断裂。 其冲裁断面同样有三个比较明显的区域,即圆角带、 切断带和剪断带,但各带所占厚度的比例与剪切时不同。
2021/8/22
(3) 冲裁间隙的影响
①对冲裁质量的影响 冲裁件的质量主要是指断面质量、尺寸精度和弯 曲度。
可展表面的展开放样方法有: 平行线展开法、放射线展开法和三角形展开法。
2021/8/22
利用平行线展开法展开
2021/8/22
射线展开法
2021/8/22
天圆地方
2021/8/22
三角形展开方法
2021/8/22
展开图绘制
2021/8/22
(3)板厚处理
在实际生产中,钢板厚度大于1.5mm时,将直 接影响工件表面展开的长度、高度以及相关构件的 接口尺寸。
2021/8/22
封头切割
2021/8/22
4 、 数控气割
数控气割是由数控气割机来实现的,该机主要由 数字程序控划系统和执行系统两大部分组成。
2021/8/22
数控切割机
2021/8/22
火焰切割
2021/8/22
2021/8/22
5、水下切割
2021/8/22
超高压水切割
超高压水切割又称水刀和水射流,它是将普通的水经过多级 增压后所产生的高能量(380MPa)水流,再通过一个极细的红 宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm),以每秒近千米的速度喷射切割, 这种切割方式称为超高压水切割。
2021/8/22
仿形切割机
2021/8/22
2021/8/22
外形样板与内形样板
2021/8/22

焊接结构全套课件

焊接结构全套课件

2)焊接结构对于脆性断裂、疲劳破坏、应力腐蚀和蠕变 破坏等都比较敏感,
3)焊接结构中存在残余应力和变形, 4)焊接会改变材料的部分性能,使焊接接头附近变为一 个不均匀体’
5)对于一些高强度的材料,因其焊接性能较差,更容易 产生焊接裂纹等缺陷。
(3)减小焊接不足的措施 1)合理的设计结构,正确的选择材料, 2)采用适宜的焊接设备和制定正确的焊接工艺, 3)良好的焊接技术及严格的质量控制。 2.焊接结构在工业发展中的作用 (1)焊接结构被广泛地应用于工业生产的各个部门。
(2)加强现场教学和参观,加深学生的感性认识,还可 以通过多媒体教学等手段开阔学生的视野,培养学生分析 问题和解决问题的能力。
第一章 焊接结构基本知识
1.1 焊接结构基本构件 1.2 焊接接头的基本知识
第一节 焊接结构基本构件
一、机器零部件焊接结构
1 .切削机床的焊接机身, 2.减速器箱体焊接结构。
1.焊接接头的组成 焊接接头由焊缝金属、熔合区和热影响区组成,如图1-
11所示。 2.焊接接头的基本形式 (1)对接接头 两板件端面通过焊接形成135°~180°夹角, (2)搭接接头 两板件部分重叠起来进行焊接所形成的接
头, (3)T形(十字)接头 将一个焊件的端面与另一焊件的表
面构成直角或近似直角,用角焊缝连接起来的接头,
2.焊缝金属的收缩 当焊缝金属冷却,由液态转为固态时,其体积要收缩。
产生焊接应力变形。
3.金属组织的变化 钢在加热及冷却过程中发生相变,可得到不同的组织,
这些组织的比容各不相同,由此也会造成焊接应力与变形。
4.焊件的刚性和拘束 焊件自身的刚性及受周围的拘束程度越大,焊接变形
越小,焊接应力越大;反之,焊件自身的刚性及受周围的 拘束程度越小,则焊接变形越大,而焊接应力越小

焊接结构设计

焊接结构设计

焊接结构设计
翼板, (1) 翼板,腹板的拼接焊缝位置
图16-10 焊接梁 16-
翼板, 图16-11 翼板,腹板拼接焊缝的位置 16-
图16-10所示的梁在承受载荷时,上翼板内受压 16-10所示的梁在承受载荷时, 所示的梁在承受载荷时 应力作用,下翼板内受拉应力作用,中部拉应力最大, 应力作用,下翼板内受拉应力作用,中部拉应力最大, 腹板受力较小.对上翼板和腹板,从使用要求看, 腹板受力较小.对上翼板和腹板,从使用要求看,焊 缝的位置可以任意安排. 缝的位置可以任意安排.为充分利用材料原长和减少 焊缝数量,上翼板和腹板都采用两块2500mm 2500mm的钢板拼 焊缝数量,上翼板和腹板都采用两块2500mm的钢板拼 接,即焊缝在梁的中部.对下翼板,为使焊缝避开最 即焊缝在梁的中部.对下翼板,
焊接结构设计
表16-3 焊接梁各焊缝焊接方法及接头形式的选择 16焊缝名称 拼板焊缝 翼板-腹板焊 翼板 腹板焊 缝 筋板焊缝 焊接方法 手弧焊或CO2焊 手弧焊或 1.埋弧自动焊 . 2.手弧焊或 .手弧焊或CO2焊 手弧焊或CO2焊 手弧焊或 接头形式
焊接结构设计
图16-16 瓶体装配焊接简图
焊接结构设计 2,焊接工字梁
结构名称:焊接梁(图16-10); 结构名称:焊接梁( 16-10); 主要组成:上,下翼板,腹板,肋板; 主要组成: 下翼板,腹板,肋板; 材 料:20钢; 20钢 钢板最大长度2500mm 板厚分别选用6 2500mm, 尺 寸:钢板最大长度2500mm,板厚分别选用6,8和 10mm; 10mm; 生产类型:大批生产 生产类型: 设计要点:该结构用低碳钢板(20钢 下料拼焊, 设计要点:该结构用低碳钢板(20钢)下料拼焊,材 料可焊性好. 料可焊性好.焊接工艺设计中需要集中考虑的是梁柱 的受力状况和防止应力与变形,切实保证焊接质量. 的受力状况和防止应力与变形,切实保证焊接质量.
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C类:
平盖、管板与圆筒非对接连接的接头,法兰与壳体、接管连接的接头, 内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头。
D类:
接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。但已规定为A、B类 的焊接接头除外。
注意:
焊接接头分类的原则仅根据焊接接头在容器所处的位置而不 是按焊接接头的结构形式分类,所以,在设计焊接接头形式 时,应由容器的重要性、设计条件以及施焊条件等确定焊接 结构。这样,同一类别的焊接接头在不同的容器条件下,就 可能有不同的焊接接头形式。
A类:
圆筒部分的纵向接头(多层包扎容器层板层纵向接头 除外)、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形 封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连 接的接头。
必须 掌握
图14-4 压力容器焊接接头分类
B类:
壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接 头、长颈法兰与接管连接的接头。但已规定为A、C、 D类的焊接接头除外。
1.筒体、封头及其相互间连接的焊接结构
纵、环焊缝必须采用对接接头。 对接接头的坡口形式可分为不开坡口(又称齐边坡口)、V形坡口、X形坡口、 单U形坡口和双U形坡口等数种,应根据筒体或封头厚度、压力高低、介质特 性及操作工况选择合适的坡口形式。
2. 接管与壳体及补强圈间的焊接结构
一般只能采用角接焊和搭接焊,具体的焊接结构还与容器的强度和安全性要求 有关。有多种接头形式,涉及是否开坡口、单面焊与双面焊、熔透与不熔透等 问题。设计时,应根据压力高低、介质特性、是否低温、是否需要考虑交变载 荷与疲劳问题等来选择合理的焊接结构。下面介绍常用的几种结构。
尽量与补强处的壳体贴合紧密,焊接结构力求完善合理。 但只能采用塔接和角接,难于保证全熔透,也无法进行无损检测, 因而焊接质量不易保证。
四、压力容器焊接结构设计的基本原则 1.尽量采用对接接头
易于保证焊接质量,所有的纵向及环向焊接接头、凸形封头上的拼接焊 接接头,必须采用对接接头外,其它位置的焊接结构也应尽量采用对接 接头。
举例:
角焊缝,改用对接焊缝[图5(a)改为(b)和(c)]。 减小了应力集中,方便了无损检测,有利于保证接头 的内部质量。
(a)
(b) 图14-5 容器接管的角接和对接
(c)
2.尽量采用全熔透的结构,不允许产生未熔透缺陷
未熔透
指基体金属和焊缝金属局部未完全熔合而留下 空隙的现象。未熔透导致脆性破坏的起裂点, 在交变载荷作用下,它也可能诱发疲劳破坏。
改进
选择合适的坡口形式,如双面焊;当容器直径较小,且无法从 容器内部清根时,应选用单面焊双面成型的对接接头,如用氩 弧焊打底,或采用带垫板的坡口等。
图14-6
板厚不等时的对接接头
五、压力容器常用焊接结构设计
主要内容:
选择合适的焊缝坡口,方便焊材(焊条或焊丝)伸 入坡口根部,以保证填充金属量; ②保证熔透,避免产生各种焊接缺陷; ③便于施焊,改善劳动条件; ④减少焊接变形和残余变形量,对较厚元件焊接应
尽量选用沿厚度对称的坡口形式,如X形坡口等。
于6mm; (b)图:最常用的插入式接管焊接结构之一,为全熔透结
构。适用于具备从内部清根及施焊条件、壳体厚度在 4~25mm、接管厚度大于等于0.5倍壳体厚度的情况; (c)图:在(b)的基础上,将接管内径边角处倒圆,可用 于疲劳、低温及有较大温度梯度的操作工况。
(2)带补强圈的接管焊接结构
要求:
(a)
(b)
(c)
图14-7 不带补强圈的插入式接管焊接结构
(1)不带补强圈的插入式接管焊接结构
中低压容器不需另作补强的小直径接管用得最多的焊接 结构,接管与壳体间隙应小于3mm,否则易产生裂纹或 其它焊接缺陷。
(a)图:单面焊接结构,适用于内径小于600mm、盛装无 腐蚀性介质的接管与壳体之间的焊接,接管厚度应小
3.尽量减少焊缝处的应力集中
接头常常是脆性破坏和疲劳破坏的起源处,因此,在设计 焊接结构时必须尽量减少应力集中。
措施:
尽可能采用等厚度焊接,对于不等厚钢板的对接,应将较厚板按一 定斜度削薄过渡,然后再进行焊接,以避免形状突变,减缓应力集 中程度。一般当薄板厚度δ2不大于10mm,两板厚度差超过3mm; 或当薄板厚度δ2大于10mm,两板厚度差超过薄板的30%,或超过 5mm时,均需按图14-6的要求削薄厚板边缘。
3.搭接接头
结构:
两个相互连接零件在接头处有部分重合在一起,中面 相互平行,进行焊接的接头。
特点:
属于角焊缝,与角接接头一样,在接头处结构明显不 连续,承载后接头部位受力情况较差。
应用:
主要用于加强圈与壳体、支座垫板与器壁以及凸缘与容器的焊接。
二、坡口形式
焊接坡口—— 为保证全熔透和焊接质量, 减少焊接变形,施焊前, 一般将焊件连接处预先加 工成各种形状。 不同的焊接坡口,适用于 坡口形状 不同的焊接方法和焊件厚 度。
最常用的焊接结构形式。
2.角接接头和T型接头
结构:
两个相互连接零件在接头处的中面相互垂直或相交成 某一角度进行焊接的接头。两构件成T字形焊接在一起 的接头,叫T型接头。角接接头和T字接头都形成角焊缝。
特点:
结构不连续,承载后受力状态不如对接接头,应力集中 比较严重,且焊接质量也不易得到保证。
应用: 某些特殊部位:接管、法兰、夹套、管板和凸缘的焊接等。
一、焊接接头形式
14. 焊接结构设计
对接接头
焊接接头形式
角接接头及 T字形接头
搭接接头
(a)对接接头; (b)角接接头; (c)搭接接头 图14-1 焊接接头的三种形式
1.对接接头
结构:
两个相互连接零件在接头处的中面处于同一平面或 同一弧面内进行焊接的接头。
特点: 应用:
受热均匀,受力对称,便于无损检测,焊接质量容 易得到保证。
基本坡口形状 组合形状
Ⅰ形 V型 单边V形 U形 J形
I型
V型
单边V型
U型
J型
图14-2 坡口的基本形式
特例:一般接头应开设坡口,而搭接接头无需开坡口即可焊接。
图14-3 双V形坡口 双V形坡口由两个V形坡口和一个I形坡口组合而成
三、压力容器焊接接头分类
目的:
为对口错边量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等方面 有针对性地提出不同的要求,GB150根据位置,根据 该接头所连接两元件的结构类型 以及应力水平,把接 头分成A、B、C、D四类,如图14-47。
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