浅谈国内换流变压器发展历程
中国配电变压器的历史回顾与发展趋势
中国配电变压器的历史回顾与发展趋势1.引言1.1 概述随着中国电力行业的快速发展，配电变压器作为电力系统中不可或缺的重要组成部分，起着将高压电能变成适用于用户使用的低压电能的关键作用。
配电变压器不仅在电力系统中起到了稳定电力供应的重要作用，而且在能源节约和环境保护方面也具有巨大潜力。
本文旨在回顾中国配电变压器的历史发展，并展望未来的发展趋势。
通过对配电变压器起源与发展历程的探讨，我们能够更好地了解其技术演进与应用场景，以及当前中国配电变压器面临的现状与挑战。
在配电变压器的起源与发展历程中，我们将探讨其起源于电力系统建设的初期，并经历了多次技术革新与更新换代的过程。
从最初的油浸式变压器到现代的干式变压器和无油变压器，一系列的技术创新推动了配电变压器的性能提升与应用拓展。
同时，我们也将探讨配电变压器的技术演进与应用场景。
随着电力系统的规模不断扩大，配电变压器在城市建设、工业生产、农村电网等领域发挥着重要作用。
新技术的应用，如数字化、智能化等，使得配电变压器能够更好地适应不同环境和需求，提高电网的稳定性和安全性。
然而，当前中国配电变压器也面临着一些挑战。
城市化进程中的电力需求快速增长，给电网设备带来了巨大压力；旧有配电变压器设备老化、能效低下也需要及时更新换代；如何有效提高配电变压器的运维管理和故障检修也是一个亟待解决的问题。
为了进一步推动中国配电变压器的发展，我们需要关注未来的发展趋势。
随着能源技术的进步和能源结构的调整，配电变压器将朝着节能、环保、智能化的方向发展。
新材料、新工艺的应用将提高配电变压器的效率和可靠性；智能化的监控与管理系统将实现对配电变压器的远程监控和故障预警。
总之，本文将通过对中国配电变压器的历史回顾与发展趋势的探讨，希望能够更好地了解其在电力系统中的作用和发展前景，并为推动我国电力行业的可持续发展提供有益的参考。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述中国配电变压器的历史回顾与发展趋势：第一部分：引言- 1.1 概述：对配电变压器的定义和作用进行简要介绍，说明其在电力系统中的重要性和应用范围。
中国变压器发展历史概述
中国变压器发展历史概述中国变压器发展历史概述引言：变压器是电力传输和配电系统中不可或缺的设备，它的出现和发展为电力产业的进步和发展做出了巨大的贡献。
本文将对中国变压器的发展历史进行概述，从早期的简单变压器到现代化高技术水平的变压器制造业，探讨中国在这一领域的成就和进展。
第一部分：早期的简单变压器早期，中国电力产业的发展相对较慢。
20世纪初，大部分的电力系统还只是简单的局部供电网络，变压器的使用也相对有限。
然而，随着中国工业的迅速发展，对电力的需求急剧增加，也催生了变压器技术的进步和发展。
最早期的变压器是基于简单的原理设计的，主要用于电力的传输和分配。
这些变压器通常由铁芯和线圈组成，通过变换电流的电压来实现对电力的传输和转换。
然而，由于当时的技术水平和材料限制，这些早期的变压器存在着体积庞大、效率低下和损耗大的问题。
第二部分：现代化的变压器制造业的发展随着技术的不断进步，中国的变压器制造业逐渐实现了现代化的发展。
首先，材料和制造工艺的改进使得变压器的体积和重量得到了显著减小。
新材料的应用和高效的线圈设计使得变压器的效率得到了大幅提高，降低了能源损耗，节约了电力资源。
其次，先进的技术和生产设备的引入，使得中国的变压器制造业能够生产高品质的变压器产品。
自动化生产线和质量控制系统确保了产品的一致性和可靠性。
中国的变压器制造企业还注重研发和创新，不断推出符合市场需求的新产品和解决方案。
第三部分：中国变压器行业的国际竞争力如今，中国的变压器制造业已经成为全球范围内领先的产业之一。
中国的变压器制造企业在技术水平、生产能力和产品质量上都取得了巨大的进步。
首先，中国的变压器制造企业凭借先进的技术和经验积累，设计和生产出了一系列高性能、高可靠的变压器产品。
这些产品具有较高的效率、较低的能耗和较长的使用寿命，得到了国内外市场的广泛认可。
其次，中国的变压器制造企业通过不断提升自身的竞争力，成功进军国际市场。
它们与国际大型能源公司合作，参与国际电力项目，并成功竞标了多个国际项目。
中国变压器行业近年发展情况汇报-钟俊涛发言稿
中国变压器行业近年发展情况汇报各位领导、各位委员：自1885年世界第一台单相变压器问世以来，至今已有120多年了，在这一个多世纪的时间里，输变电行业发生了翻天覆地的变化，变压器及变压器类产品作为输变电工程的重要设备，也以迅猛的势头飞速发展。
我国的变压器研发历史算不上悠久，但其发展速度却令人叹为观止，从最开始的10.5~20kV输配电变压器到现在的1000kV超高压交流、±800kV超高压直流输电用变压器设备，中国变压器行业正以令世界惊叹的速度向前发展，数不尽的“世界第一”在中国诞生，下面我就近年来中国变压器行业取得的几项重大成果做简要介绍：近年来，随着中国电源电网建设投资力度的加大，给电力变压器产品市场带来巨大的需求增长空间。
为配合国家的电网建设，变压器产品逐渐向高电压、大容量产品趋势发展，各设备厂商结合国家重大部署，按照高效、节能、节材、低损耗等要求，研制出一大批的超高压、大容量交、直流变压器，其中比较有代表性的产品主要有以下几种：1、750kV~1000kV特高压、大容量交流变压器：随着电网的不断发展壮大，输电电压经历高压、超高压两个发展阶段，目前又跨入了特高压输电的新的历史时期。
这种发展标志着我国综合实力的不断提高，以及电力行业技术水平的提升。
特高压输电具有输电成本经济、电网结构简化、短路电流小、输电走廊占用少以及可以提高供电质量等优点。
我国从1986年开始立项研究交流特高压输电技术，1994年在武汉高压研究所建成了我国第一条百万伏级特高压输电研究线段，截至目前已研制出服务于新疆-西北联网工程的750kV大容量电力变压器及晋东南-南阳-荆门试验示范工程1000kV电力变压器等多种超高压、大容量电力变压器。
2、750kV~1000kV超高压并联电抗器超高压并联电抗器具有削弱空载或轻载时长线路的电容效应所引起的工频电压升高、改善沿线电压分布和轻载线路中的无功分布并降低线损、减少潜供电流，加速潜供电弧的熄灭，提高线路自动重合闸的成功率等作用，是超高压电网建设的重要设备，目前国内几家具有代表性的变压器类设备厂商已具有研制超高压并联电抗器的能力，比较有代表性的项目有新疆-西北750kV输电工程配备的750kV级并联电抗器及晋东南-南阳-荆门1000kV试验示范工程1000kV级并联电抗器。
中国变压器发展历程
中国变压器发展历程中国的变压器发展历程可以追溯到20世纪初，当时这个行业还处于起步阶段。
最初，国内的变压器都是依靠进口来满足市场需求。
到1949年后，中国新成立的政府开始着手发展变压器制造业。
首先，政府成立了国家机器电子工研究所，以研发电气设备为主。
随后，太原、上海等地也成立了许多制造厂，逐步形成了一条比较完善的产业链。
从上世纪六十年代开始，中国电力事业得到了长足的发展。
在新的发展阶段中，我们发现变压器制造业成了电力行业发展的重要支柱之一。
《五年计划》制定之后，中国电力事业的快速发展也进一步推动了变压器制造业的发展。
在整个计划的7年时间里，我国已经成为全球第二大变压器生产国，这让国人对电力行业有了更深的认识。
在后期，随着城市建设和工业化的不断扩大，电力行业对变压器的需求也越来越大。
在此之前，国内企业的技术和管理水平都有了长足的进步。
这让中国变压器制造业在国际市场上拥有了更好的竞争力。
尤其是在1980年代，我国电力事业快速发展，推动了变压器制造业的进一步发展。
在此期间，国内也出现了许多优秀的制造厂商，如中国重工、三一重工等等。
这些企业也成为了中国变压器行业的代表。
总体而言，中国变压器行业在近百年的发展过程中取得了巨大的进步。
当前，中国变压器已经成为国际电器行业的重要组成部分。
同时，我们也应该看到，在全球范围内，中国的变压器制造水平还有待进一步提升。
我们相信，在未来的发展中，中国的电力行业将继续为变压器的发展提供丰富的资源和市场需求，中国的变压器制造业也将在技术、管理、市场等各个方面不断进步。
浅议中国变压器产业发展现状及趋势
浅议中国变压器产业发展现状及趋势摘要：中国电力事业的蓬勃发展，使得中国变压器行业呈现出高速发展的态势，但整个变压器行业面临着低端产能过剩、生产能力供大于求等问题，从长远来看，经过行业整合、技术改进等措施，变压器行业发展空间依然巨大。
关键词：变压器产业；发展现状；趋势一、前言进入21世纪，我国投入巨资进行电网改造、轨道交通系统提速升级、城市地铁、城际高铁等项目，在此带动下，我国变压器行业呈现出高速发展的态势。
中国巨大的市场，吸引了国际电力公司在中国进行投资。
中国的变压器制造企业在这种大好形势下飞速地前进着，在设计能力、生产能力、试验能力等多方面都有了很大的提高。
变压器行业也保持了稳步增长，我国变压器总销量从2005年的6.31亿kva迅速扩大至2009年的12.65亿kva。
2010年1-11月，我国变压器总销量达到12.23亿kva，同比增长3.99%。
“十二五”期间，我国将逐步提高电网投资的比重，加快推动特高压和各级电网协调发展，2012年前后将建成特高压“两纵两横”骨干网架，输送能力超过5000万千瓦，每年可输送电量3000亿千瓦时，因此，我国的变压器行业仍然具有强大的市场需求。
从经济规模及增长速度来看，我国变压器制造业发展势头良好，盈利能力较强。
二、国内变压器行业现状1.规模庞大，中小企业居多，低端产能过剩。
目前，国内变压器生产厂家较多，但大部分厂家的产品大都还集中在110kv以下的低端产品，以致中低端变压器生产能力严重过剩，多数企业微利甚至亏损。
国内有1000多家企业，工业总产值超过1亿的只有130多家，员工人数超过2000人的也只有20家左右。
按照工业总产值划分，中小企业所占比例达到84%。
产业集中度低，总体技术水平不高，竞争力不强。
2.变压器类产品的生产能力供大于求。
进入本世纪，中国每年的装机容量在逐年递增。
电压等级不断提高，单台容量不断增大。
我国变压器类产品的生产能力通过技术改造大幅度提升，以特变电工、西电集团、保定天威集团为例，通过技术改造、兼并有一定基础的工厂、建新厂等方式，使其生产能力成倍地提高。
变压器发展历程
变压器发展历程变压器是一种重要的电力设备，经历了漫长的发展历程。
以下是变压器的主要发展阶段：第一阶段：早期实验变压器的概念最早出现在19世纪初，当时科学家们开始研究电能传输和变换。
英国科学家迈克尔·法拉第（Michael Faraday）在1831年发现了电磁感应现象，奠定了电磁学的基础。
此后，法拉第和其他科学家们进行了一系列实验，以探索电能的转换和传输方法。
第二阶段：实用化19世纪中叶，变压器的实用化工作取得了重大进展。
法国工程师赛瓦托·达尔塔（Sébastien Ferréol Darré）于1838年设计出了第一个可用的变压器原型，并成功将其应用于电力传输。
此后，德国工程师海曼·伏恩斯（Hermann von Helmholtz）和瑞典工程师托尔斯特·兰德斯特罗姆（Jonas Wenström）也分别提出了变压器的实际运用方法。
第三阶段：演进和改进20世纪初，变压器逐渐成为电力系统中不可或缺的组成部分。
随着电力需求的增长，对变压器的要求也越来越高。
德国工程师奥托·布鲁姆（Otto Blum）于1909年发明了自冷式变压器，解决了变压器冷却的问题，提高了功率传输效率。
此外，瑞士工程师乌戈·戈瓦尔特（Hugo Gouault）于1920年设计出了可调节的变压器，使电力系统可以根据需求进行调整。
第四阶段：现代化和智能化随着电力系统的现代化和智能化发展，变压器也在不断演化。
20世纪后期，数字化技术的应用使得变压器的监测、维护和控制更加精确和高效。
现代变压器采用了先进的数字信号处理和通信技术，能够实时监测功率传输和电压调整情况，提高了电力系统的稳定性和可靠性。
总的来说，变压器经历了从实验研究到实用化再到演进改进的过程，如今已经成为电力系统中必不可少的设备。
随着技术的不断进步，变压器仍在不断发展，以满足日益增长的电力需求。
变压器的发展历程
变压器的发展历程(1) 发明阶段(1831～1885)变压器是利用电磁感应原理来变换电能的设备,故变压器一定在电磁感应原理发现后出现。
1831年英国人法拉第(M.Farady)在铁环上缠绕两个闭合线圈, 在一个线圈中突然接上或断开电池, 另一个线圈所接仪表指针发生偏转, 从而发现电磁感应原理。
1837年英国人曼生(Masson)用薄铁片做电磁线圈的铁心, 从而减少损耗。
1881年法国人爱维(Jaewin) 发现磁滞现象, 美国人斯坦曼茨(C.P.Steimetz)发现磁滞损耗是磁密的1.6次方成正比例。
1882年英国人格拉特( Goulard)和吉普斯(J.D.Jibbs)制成15kVA1.5kV的开路铁心的单相变压器。
同年法栾(S.Z.Ferranti)和汤姆生(A.Tomson) 制成电流互感器。
1884年英国人戈普生兄弟开始采用具有闭合铁心的变压器作照明电源。
1884年9月16日匈牙利人布拉提(O.Blathy)和但利(M.Dery)和齐彼尔斯基K.Zipernovsky)在匈牙利的甘兹(Ganz)工厂制造一台1400 VA 120 / 72 V 40 Hz单相闭合磁路的变压器。
至1887年底甘兹(Ganz)工厂就生产24台总容量达3000 kVA。
1885年才把这种电器叫做”变压器”。
(2) 完善阶段(1886～1930)1887年英国人配莱(Belry)发明了单相多轭的分布式铁心。
1888年俄国人多利沃—多勃罗沃尔斯基( M.O.Dolivo－Dobrowolsky ) 提出交流三相制。
并于1890年发明了三相变压器。
同年布朗（Brown）又制造出第一台油冷、油绝缘变压器。
1890年德国人威士顿(Wenstrom)做成对称三相铁心。
1891年德国西门子(Siemens Sohucrerf) 做成不对称三相铁心。
美国人斯汀兰(W.Stanley)在西屋公司(Westing House) 做成单相壳式铁心。
变压器的发展
最早用于变压器铁芯的材料是易于磁化和退磁的软熟铁，为了克服磁回路中由周期性磁化所产生的磁阻损失和铁芯由于受交变磁通切割而产生的涡流，变压器铁芯是由铁线束制成，而不是由整块铁构成。
１９００年左右，经研究发现在铁中加入少量的硅或铝可大大降低磁路损耗，增大导磁率，且使电阻率增大，涡流损耗降低。
经多次改进，用０．３５ｍｍ厚的硅钢片来代替铁线制作变压器铁芯。
近年来世界各国都在积极研究生产节能材料，变压器的铁芯材料已发展到现在最新的节能材料——非晶态磁性材料如２６０５Ｓ２，非晶合金铁芯变压器便应运而生。
使用２６０５Ｓ２制作的变压器，其铁损仅为硅钢变压器的１／５，铁损大幅度降低。
我国Ｓ７系列变压器是１９８０年后推出的变压器，其效率较ＳＪ、ＳＪＬ、ＳＬ、ＳＬ１系列的变压器高，其负载损耗也较高。
８０年代中期又设计生产出Ｓ９系列变压器，其价格较Ｓ７系列平均高出２０％，空载损耗较Ｓ７系列平均降低８％，负载损耗平均降低２４％，并且国家已明令在１９９８年底前淘汰Ｓ７、ＳＬ７系列，推广应用Ｓ９系列。
S11是目前推广应用的低损耗变压器。
S11型变压器卷铁心改变了传统的叠片式铁心结构。
硅钢片连续卷制，铁心无接缝，大大减少了磁阻，空载电流减少了60%～80%，提高了功率因数，降低了电网线损，改善了电网的供电品质。
连续卷绕充分利用了硅钢片的取向性，空载损耗降低20%～35%。
运行时的噪音水平降低到30～45dB，保护了环境。
非晶合金铁心的SH系列配电变压器系列的空载损耗较Ｓ９系列降低７５％左右，但其价格仅比Ｓ９系列平均高出３０％，其负载损耗与Ｓ９系列变压器相等。
变压器介绍1、S9系列新S9系列低损耗节能电力变压器是国家推广使用的更新换代产品，与S7系列电力变压器相比，空载损耗平均降低10.3％，空载电流平均降低22.4％。
A、性能先进、损耗低、节能效果显著；B、工艺先进、产品结构合理；C、该产品设计除采用原有成熟条件技术外，还采用了新型绝缘材料点胶纸，与传统的绝缘材料相比提高了抗短路能力；D、高、低压绕组均采用无氧铜绕制，圆筒式线圈层间及高、低压间采用瓦楞纸板做油道，以保证产品质量；E、铁芯采用45°全斜接缝，不冲孔、不绑扎、阶梯型工艺，使空载性能达到国际先进水平。
中国变压器
中国变压器中国是全球最大的变压器生产国之一，其在变压器领域取得了显著的成就。
变压器作为电力系统的核心组件，扮演着重要的角色，能够实现电能的有效传输和分配。
中国的变压器行业不仅满足国内市场需求，还远销海外，为世界各地的电力系统做出了贡献。
一、中国变压器产业的发展历程中国变压器产业的发展可以追溯到上世纪50年代初。
当时，中国新中国刚刚成立，电力系统的建设对国家经济的发展起着至关重要的作用。
为了满足国内的电力需求，中国开始了自己的变压器研发和生产工作。
经过几十年的努力，中国的变压器产业逐渐发展壮大。
二、中国变压器产业的现状和规模如今，中国变压器产业已经成为全球最大的变压器生产国之一。
中国的变压器企业数量众多，包括国有企业、民营企业和外资企业等。
这些企业涵盖了变压器的设计、生产、销售和服务等全产业链，能够为各类客户提供定制化的变压器产品和解决方案。
中国变压器产业的规模也非常庞大。
据统计，中国每年生产的变压器数量超过500万台，年销售额达到数百亿元人民币。
而且，中国的变压器产品不仅在国内市场占有很大份额，还远销到世界各地，为全球电力系统的建设和升级提供了强大的支持。
三、中国变压器产业的技术创新和进步中国的变压器产业一直致力于技术创新和进步。
千百年来，无论是在变压器的材料选用、设计理念、生产工艺还是性能指标方面，中国的变压器企业都在不断提升自己的能力。
比如，在变压器材料方面，中国已经能够生产出高性能的硅钢片和绝缘材料，这些材料能够有效降低变压器的能耗和损耗。
此外，中国的变压器企业还在改革传统的变压器设计和生产流程，在数字化、智能化和自动化方面进行了积极的探索和实践。
这些新技术和工艺的引入，不仅提高了变压器的效率和可靠性，还降低了生产成本和环境污染。
四、中国变压器产业的未来展望展望未来，中国变压器产业有着广阔的发展空间和巨大的潜力。
随着全球电力系统的不断发展和升级，对高性能、高可靠性的变压器的需求将会不断增加。
中国变压器行业发展趋势分析未来变压器行业更环保、更安全、更低成本
中国变压器行业发展趋势分析未来变压器行业更环保、更安全、更低成本一、发展概况变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。
主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。
近年来，设计上为降低铁心接缝处的空载损耗，逐渐将传统的单一接缝改为多级接缝。
变压器企业多采取局部阶梯接缝的做法，不仅能降低变压器空载损耗15%以上，而且能降低噪声3%～4%。
中国各变压器生产企业均采用国产硅钢片纵剪线和多剪床组成的简易硅钢片横剪线。
二、发展现状中国电力建设的迅猛发展带动了中国变压器制造行业的发展。
2010年以来中国变压器产量呈波动增长趋势，2018年中国变压器产量14.6亿千伏安，较上年减少1.37亿千伏安，同比下降8.63%；2019年中国变压器产量17.6亿千伏安，较上年增加3亿千伏安，同比增长20.61%。
目前，我国变压器主要上市企业有特变电工、中国西电、正泰电器等，其中特变电工股份有限公司是中国变压器行业首家上市公司，是中国最大的变压器、电线电缆、高压电子铝箔新材料、太阳能核心控制部件研发、制造和出口基地。
2019年特变电工营业收入为369.8亿元，较上年减少26.76亿元；2019年中国西电营业收入为152.83亿元，较上年增加15.93亿元；2019年正泰电器营业收入为302.26亿元，较上年增加28.05亿元。
《2020-2026年中国变压器行业市场规模调研及供需形势分析报告》数据显示：2019年特变电工营业利润为28.56亿元，较上年增加0.84亿元；2019年中国西电营业利润为4.45亿元，较上年减少1.53亿元；2019年正泰电器营业利润为45.19亿元，较上年增加2.69亿元。
2019年特变电工利润总额为28.11亿元，较上年增加0.24亿元；2019年中国西电利润总额为4.74亿元，较上年减少1.94亿元；2019年正泰电器利润总额为4.51亿元，较上年减少37.92亿元。
变压器发展历程
变压器发展历程变压器是一种通过电磁感应原理来变换交流电压的装置。
变压器的发展历程可以追溯到19世纪末，通过多位科学家和工程师的不断探索和改进，逐渐形成了现代的变压器。
在19世纪末，当时的电力系统主要采用直流电供电，但直流电输送距离较短，功耗较大。
为了解决这个问题，人们开始研究交流电输送。
1886年，法国工程师路易·法誓发明了交流变压器，也就是我们如今常说的变压器。
他的发明为电力输送提供了前所未有的便利。
在20世纪初的几十年里，变压器得到了广泛的应用和改进。
1903年，美国工程师M.G.沃特斯发明了自耦变压器，这种变压器利用变压器的一部分线圈来代替整个线圈，大大提高了电流的容量。
这种变压器在传输和配电系统中广泛使用，至今仍是一种重要的变压器类型。
到了20世纪20年代，电力系统的发展迅速，对变压器的需求也不断增加。
为了提高变压器的效率和可靠性，人们开始尝试新的材料和设计。
1924年，法国工程师洛伦茨·埃塞尔巴赫发明了油浸式变压器。
这种变压器使用油作为冷却介质，能更好地散热和绝缘，大大提高了变压器的可靠性和效率。
20世纪中叶，电力需求继续增长，人们开始研究更高功率的变压器。
1952年，美国工程师麦克·德西度发明了有载调压变压器。
这种变压器能实现变压器的负载调节，使变压器适应不同负载的需求，进一步提高了变压器的稳定性和效率。
此后，有载调压变压器成为了主流的变压器类型。
20世纪末，随着科技的发展，电力系统的要求也在不断提高。
人们开始研究更高电压、更大容量的变压器。
1990年，日本工程师木村克伦发明了超高压变压器。
超高压变压器能实现电压的更高变换，使输电损耗更小，能源利用更高效。
随着科技的不断发展，变压器的功能和效能也在不断提高。
如今，变压器已经成为电力系统中不可或缺的设备，它被广泛应用于输电网、配电网和各种电子设备中。
同时，人们也在不断研究和改进变压器的材料、结构和设计，以满足日益增长的电力需求。
变压器简史分解
向配电网直接供电的配电变压器在国内外均属于应用量大面广的产品。
在我国，配电变压器的年产量达5000万KV A左右，约占全部变压器年产量l/3左右。
因此，配电变压器的运行可靠性、产品技术性能与经济指标都会直接影响国家的经济建设与城乡居民及企事业单位供电安全。
近几年，为适应国家在城乡电网改造的需求，发展了一批新型、优质的配电变压器，使配电网络的变压器装备更趋先进，供电更可靠，农村用电更趋低价。
近年发展的配电变压器的损耗值在不断下降，尤其空载损耗值下降更多，这主要归功于磁性材料导磁性能的改进，其次是导磁结构铁心型式的多样化。
如较薄高导磁硅钢片或非晶合金的应用，阶梯接缝全斜结构铁心、卷铁心(平面型、立体型)、退火工艺的应用等。
在降低损耗的同时也注意噪声水平的降低。
在干式配电变压器方面又将局部放电试验列为例行试验，用户又对局部放电量有要求，作为干式配电变压器运行可靠性的一项考核指标，这比国际电工委员会规定的现行要求要严格。
因此，在现有基础上预测我国各类配电变压器的发展趋势，推动配电变压器进一步发展应是一件比较重要工作。
本文将分类型预测配电变压器的发展。
2 干式变压器的发展趋势要求防火、防爆的场所，如商业中心、机场、地铁、高层建筑、水电站等，常选用干式配电变压器。
目前，国内已有几十个工厂能生产传统的环氧树脂浇注型干式配电变压器。
既有无励磁调压，又有有载调压。
正常运行时为自冷冷却方式，当装有吹风装置时提供急救条件(其他变压器有故障时起动风机)作为超铭牌容量运行。
在国内，最大三相单台容量可达20000kV A(35kV级)，最高电压等级可达110KV(单相10500kV A)。
干式变压器的年产量已占整个配电变压器年产量的20%。
鉴于环氧树脂浇注干式配电变压器还存在下列一些问题：(1)设计的自由度不大，每个绕组都要用模具才能挠注。
(2)一旦在高温中燃烧会产生大量烟雾。
(3)由于环氧树脂与导线的热膨胀系数不尽相同，如果缓冲层设置不当，易在冷热温度冲击下，浇注层开裂，局部放电量增加，部分企业的个别产品已有此类质量问题在运行中暴露。
国内外变压器的现状及发展
国内外变压器的现状及发展沈阳变压器研究所贺以燕从1885 年匈牙利三位工程师发明了变压器以来，一个多世纪里，变压器有了长足的发展，电压已达到百万伏级，使输电距离超过1000km。
变压器的发展现状1.电力变压器一个世纪以来，电力变压器原理未曾经改变，随着年代的推进，先进生产设备日臻完善，于是各项技术参数愈来愈先进。
(1)国外在世界范围内形成为了几大集团：乌克兰扎布洛斯变压器厂，年生产能力100GVA；俄罗斯陶里亚第变压器厂，年生产能力40GVA ，ABB 公司29 个电力变压器厂年生产能力80~100GVA，英法GEC-Alshtom 年生产能力40GVA，日本各厂总和(三菱、东芝、日立、富士)年生产能力65GVA，德国TU 集团年生产能力40GVA。
全世界1986 年共生产522GVA (缺南美与非洲)。
这些公司生产的已在系统运行的代表性产品：1150kV 、1200MVA ，735~ 765kV 、800MVA ，400~500kV 、3φ750MVA 或者1φ550MVA ，220kV 、3φ1300MV A 电力变压器；直流输电±500kV 、400MVA 换流变压器。
电力变压器主要为油浸式，产品结构有两类：心式和壳式。
心式生产量占95%，壳式只占5%。
心式与壳式互无压倒性的优点，只是心式工艺简单一些，于是为大多数厂家采用，而壳式结构与工艺都要复杂一些，惟独传统性工厂采用，而壳式结构与工艺都要复杂一些，惟独传统性工厂采用。
壳式特殊合用于高电压、大容量，其绝缘、机械及散热都有优点且适宜于山区水电站的运输，于是仍有其生命力。
(2)国内解放前我国只能生产配电变压器，最高电压、最大容量为33kV、2000kVA。
随着国家几个五年计划，建设了沈阳变压器厂为主的专业生产厂，到“八五”末，建立了一批大中小型骨干工厂，形成为了我国自己的变压器行业。
我国沈阳变压器厂、西安变压器厂、保定变压器厂均已成批生产500kV 级电力变压器，在500kV 系统内运行，最长的已超过17 年，经过十几年的不断改进，其运行指标与进口变压器彻底相当，总产量达150GVA。
中国变压器发展历程
中国变压器发展历程变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，它能够将高电压变成低电压，或者将低电压变成高电压，以满足不同电器设备的用电需求。
中国的变压器发展历程可以追溯到20世纪初，经过多年的发展，现在已经成为世界上最大的变压器生产国之一。
20世纪初，中国的电力系统还处于起步阶段，变压器的需求量不大。
当时，中国的变压器主要依靠进口，国内生产的变压器数量很少。
到了20世纪30年代，中国的电力工业开始迅速发展，变压器的需求量也随之增加。
当时，国内的变压器生产厂家主要集中在上海、南京、天津等地。
1949年新中国成立后，电力工业得到了快速发展，变压器的需求量也随之增加。
为了满足国内的需求，中国开始大力发展变压器生产工业。
1950年代，中国的变压器生产厂家开始逐渐增多，其中以上海电器厂、南京电器厂、天津电器厂等为代表。
这些厂家不断引进国外的技术和设备，提高了变压器的生产水平。
到了1960年代，中国的变压器生产已经进入了一个新的阶段。
当时，中国开始大力发展重工业，变压器生产也得到了进一步的发展。
1960年代末期，中国的变压器生产已经达到了一定的规模，开始向国外出口。
1980年代，中国的变压器生产进入了一个新的发展阶段。
当时，中国开始大力引进国外的技术和设备，提高了变压器的生产水平。
同时，中国的变压器生产厂家也开始向高端市场进军，生产出了一批高品质的变压器产品。
到了21世纪，中国的变压器生产已经成为世界上最大的变压器生产国之一。
中国的变压器产品已经覆盖了国内外各个领域，包括电力、石油、化工、冶金、交通等。
中国的变压器生产厂家也在不断提高产品质量和技术水平，为中国的电力工业发展做出了重要贡献。
我国电力变压器技术的现状及发展趋势
我国电力变压器技术的现状及发展趋势摘要：本文简述了变压器的发展历程,对目前我国电力变压器行业现状和存在的问题进行了分析,并根据以上问题针对监管和政府部门以及变压器生产企业提出了建议。
关键字：电力变压器行业现状问题电力变压器是电力工业中重要的组成部分，在发电、输电、配电、电能转换和电能消耗等各个环节起着至关重要的作用，在国民经济中占有非常重要的地位。
2012 年，电力变压器行业工业总产值已经突破1 500 亿元。
2013年虽然已经过去，但各个企业为了获得一定的市场份额而靠价格竞争的惨烈局面仍使大家心有余悸。
大家都向自己提出了“2014年应该怎么办”的问题。
或许由于在变压器行业中所处的位置及未来的经营理念等存在差异，各企业给出的答案会形色色，但笔者认为至少有一点是相同的，那就是都不想让自己成为这场恶性竞争的失败者。
如何去应对目前变压器行业所面临的局面？今年是否还会延续去年的形势？是否所有的企业都是步履维艰，处于潜亏的边缘或已经亏损的尴尬境地呢一、变压器的发展历程我国自行研制电力变压器始于1971年。
在20世纪50年代以前主要采用欧美技术,20世纪50年代后前苏联的技术在我国电力变压器的发展中起主导地位,变压器制造全面仿苏,这一过程客观上推动了电力变压器技术的成长。
1958年我国开始由仿苏进行自行设计,20世纪60年代我国早期生产的电力变压器皆为依照国家GB500-64和紧闭JBI300-73标准制造的高耗能变压器。
至20世纪80年代,设计出全国统一的S7、S9系列变压器,比原有变压器的损耗平均下降30%左右。
低耗能变压器的设计与制造成功,缩小了变压器产品和国际水平的差距,是我国变压器技术的一个大进步。
20世纪90年代后期,我国变压器行业开始进入快速发展时期。
1997年以来由于受到城乡电网改造工程的拉动,电力变压器行业保持良好的发展势头。
沈变所在S7系列和老S9系列配电变压器基础上,设计了新型节能配电变压器,其空载损耗比S7型号降低10%。
电流源型变换器 的发展历史
电流源型变换器的发展历史电流源型变换器（Current Source Converter，CSC）是一种重要的电力电子设备，它在多个领域都有广泛的应用。
本篇文档将概述电流源型变换器的早期发展、快速发展阶段、成熟期和现代创新阶段。
一、早期发展电流源型变换器的理论基础起源于20世纪初，当时电力电子技术处于起步阶段。
在20世纪50年代，研究者开始探索如何更有效地控制交流电源，以实现更好的电能转换和传输。
早期的研究主要集中在实验装置的开发上，以验证电流源型变换器的原理和性能。
这些实验装置多为小功率模型，主要用于教学和研究。
随着电力电子器件的发展，电流源型变换器逐渐应用于一些特定的应用领域，如电力系统中的无功补偿和直流输电等。
这些应用对变换器的性能要求不高，但需要其具有一定的稳定性和可靠性。
二、快速发展阶段进入21世纪后，随着电力电子技术的快速发展，电流源型变换器也进入了快速发展的阶段。
这一阶段的主要成就是技术进步和工业应用。
随着电力电子器件的功率等级和开关频率的提高，电流源型变换器的体积和重量不断减小，效率也有了显著的提升。
同时，控制算法的进步也让电流源型变换器的性能得到了优化，如减小了谐波含量、提高了直流电压的稳定性等。
电流源型变换器在工业应用方面也取得了显著的进展。
例如，在新能源领域，电流源型变换器被广泛应用于风力发电和太阳能发电系统中；在轨道交通领域，电流源型变换器用于电源转换和牵引驱动等方面；在电力传输领域，电流源型变换器用于高压直流输电和柔性交流输电等。
这些应用领域对电流源型变换器的性能要求较高，但同时也推动了技术的不断进步。
此外，电流源型变换器在国际标准方面也取得了进展。
各国政府和标准化组织纷纷出台了相关的标准和规范，以确保电流源型变换器的安全性和可靠性。
这些标准也为电流源型变换器的生产和应用提供了指导和规范。
三、成熟期经过快速发展阶段后，电流源型变换器逐渐进入成熟期。
这一阶段的主要成就是系统优化、高性能产品和市场应用。
变压器的发展趋势
变压器的发展趋势一．概述我国配电变压器通常是指电压为35kV和10kV及以下、容量为6300kV A以下直接向终端用户供电的电力变压器。
目前全国网上运行的配电变压器总电能损耗约为411亿kWh，约占2000年总发电量的3.16%。
尽管配电变压器已是高效率的设备（95-99%），但由于其数量巨大和空载耗电的固定性，变压器效率即便有微小的改进也能获得相当大的能源节约和减少温室气体的排放，因此其本身存在着巨大的节能潜力。
90年代后期，我国配电变压器行业发展速度较快。
1997年以来，由于受到城乡电网改造工程的拉动，电力变压器行业保持了良好的发展势头。
1999年电力变压器产量增长24.81%。
2000年电力变压器产量增长15.88%, 配电变压器的数量比重增加：1999年配电变压器数量比重由1998年的34.72%上升到39.51%，增长5个百分点；2000年配电变压器数量比重为36.89%。
（10kV 6,300KV A及以下变压器产量为304,099台，41,778KV A，35kV 6,300KV A及以下变压器产量为7,821台，9316.4KV A）。
城乡电网改造工程所选用的油浸式配电变压器设备已经全部实现了由S7型向S9型的转变。
随着市场经济的发展和科技的不断进步，新材料、新工艺的不断应用，新的低损耗配电变压器相继开发成功。
国内许多变压器制造厂商投入了大量资金引进国外先进的制造技术及设备，不断研制开发低损耗变压器和各种结构形式的变压器，如油浸变压器已出现比新S9系列更节能的S10、S11系列，新干式变压器的SC9系列以及非晶合金铁心等低损耗等产品都显示了我国配电变压器的节能潜力。
此外，在网上运行的配电变压器中役龄超过20年效率低的老旧变压器约占10%以上，估算容量约为2.4亿kV A,这些变压器是按照六、七十年代标准设计的产品，损耗非常高，如果花一定投资用S9去替换老旧变压器必定会获得很大经济效益。
变压器的发展进程
变压器的发展进程 Ting Bao was revised on January 6, 20021编号XXXX 学院结课论文课题名称电力变压器的研究进展学生姓名 xxx学号 2009307XXXX专业供用电技术班级 XX供电 XX 班指导老师 XXX2011 年 7 月 2 日结课论文目录1变压器的现状 (1)2变压器品种 (1)3变压器的材料及设备 (2)4变压器专用设备“十五”发展方向研究 (3)按照变压器行业技术改造要求而发展 (3)按照变压器行业产品技术发展的需要而发展 (3)按照变压器产品质量提高的要求而发展 (4)变压器专用设备出口前景广阔 (4)5变压器的前景发展光明充满挑战 (4)6参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6全文共 6 页 6130 字变压器的发展进程XXX（学号：XXXXXXXXXX）（XXXX学院 xx系XX级 XXX技术（X）班，内蒙古呼和浩特邮编：（010022））指导老师：XX摘要:变压器是电力系统中极其重要的输变电设备，它可以将一种电压的电能转换为另一种电压的电能。
变压器在电力设备中属于一次设备的范畴，其行业发展与电力工业的整体发展密切相关。
关键词：变压器；现状；方向研究一、变压器的现状国内变压器行业通过引进国外先进技术，使变压器产品品种、水平及高电压变压器容量都有了大幅提高。
国内企业生产的变压器品种包括超高压变压器、换流变压器、全密封式变压器、环氧树脂干式变压器、卷铁心变压器、组合式变压器。
此外随着新材料、新工艺的不断应用，国内各变压器制造企业还不断研制和开发出各种结构形式的变压器。
随着新一轮的电力投资热潮来临，输变电设备制造企业在未来几年都将处于满负荷状态，呈现产销两旺、十分景气的局面。
40年来变压器制造技术的发展
40年来变压器制造技术的发展hc360慧聪网电气行业频道2004-05-08 06:36:551 引言值此全国变压器行业庆祝中国电工技术核心期刊--《变压器》杂志创刊40周年之际，我作为变压器科技战线上的一名老兵，感到无比的高兴和欣慰，并表示诚挚的祝贺。
《变压器》杂志出版40年来，为我国变压器行业厂家提供了大量的国内外科技信息，刊登了大量的设计计算、制造工艺和试验技术等方面的论文，为国内变压器行业的广大科技和生产人员提供了良好的科技知识学习条件和交流园地。
《变压器》杂志已逐渐成为科技人员的良师益友，成为科研单位与企业连接的纽带。
我经常阅读《变压器》杂志，从中不断获得了新知，这使我受益匪浅。
《变压器》杂志创刊40年来，为我国输变电技术的进步，为变压器行业的发展状大，为大量的输变电产品打人国际市场，做出了应有的贡献。
在此祝愿《变压器》杂志为我国变压器技术的发展再立新功。
今借贵刊一角，重新回顾一下我国变压器制造技术的发展和进步，以供同行借鉴和参考。
2 铁心制造2．1 铁心柱嵌下轭工艺2．2 多级接缝铁心的采用近年来，设计上为降低铁心接缝处的空载损耗，将目光投向改传统的单一接缝为多级接缝。
即让叠片接缝在上下、左右方向错开，尽量使接缝不在同一"截面"处，以降低空载损耗。
目前，常采用的阶梯接缝(Steep-lap)按奇数3、5、7、9级或按偶数2、4、6、8级。
但不管按什么方法分，为便于加工，其级数不宜过多(通常以3-5级为宜)，否则会造成叠装困给正常生产带来影响。
要实现阶梯接缝，片形是关键，因为叠积时需要的片形和这些片形的长度及冲孔位置在各层上都不相同，而且还必须按定位精度顺序叠。
所以，阶梯接缝片形的剪切，必须在具备该项功能的自动横剪线上完成。
当然之后的铁心叠装还可按常规工艺实现。
如采用进口全自动叠片生产线，也可一下叠成"山"字形铁心，这对批量生产配电变压器铁心更为合适。
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浅谈国内换流变压器发展历程
1. 引言
众所周知，在直流输电系统中，换流变压器是最重要的设备之一，它不仅参与了换流器的交流电与直流电的相互变换，而且还承担着改变交流电压数值、抑制直流短路电流等作用。
此外特高压换流变压器容量大，由其组成的换流站额定功率为5200～6400MW，额定电流为3250～4000A。
换流变压器的额定电压分为±800kV、±600kV、±400kV、±200kV 四档，型式为单相、双绕组、油浸式，设备复杂，投资昂贵，单台平均突破4000万元。
西门子公司提供向上线的±800kV换流变压器单台售价高达1亿元。
因此，换流变压器的可靠性、可用率以及投资对整个直流输电系统起着关键性的影响。
2. 发展历程
2.1 三峡工程
我国换流变压器的研制与生产始于20世纪70年代末。
当时，西安西电变压器厂（以下简称西变）为我国第一条自行设计的舟山直流输电线路成功地提供了±100kV换流变压器。
80年代,西变结合葛上±500kV直流输电工程，引进了ABB公司的HVDC换流变压器的设计制造技术，在此基础上,西变承接了该工程使用的换流变压器全部设计和制造任务。
我国掌握换流变压器设计制造技术应该归功于三峡工程的建设。
三峡工程开建前，我国并不具备三峡直流工程换流变压器的设计制造能力。
为使国家重大装备制造的核心技术不再受制于别人，三峡建委决定三峡直流工程设备实行国际采购，并制定了“技贸结合、技术引进、联合设计、合作制造”的技术路线，运用国际招标的方式引进关键技术后消化吸收再创新，逐步实现我国换流变压器的国产化，同时选择我国最具优势的沈阳变压器厂和西安变压器厂作为引进技术的受让方。
西变合作生产三常线送端龙泉换流站±500kV单相双绕组、容量297.5MVA、电压比（525/3）/（210.4/3）kV的换流变压器（其中Y/Y联结和Y/D联结各一台）；沈变合作生产三常线政平换流站±500kV单相双绕组、容量283.7MVA、电压比（500/3×1.25%）/（200.4/3）kV的换
流变压器（其中Y/Y联结和Y/D联结各一台）。
就这样我国仅用五年时间赶上了与发达国家±500kV换流变压器相差23年的差距。
2004年8月31日，沈变公司宣布研制生产了中国第一台拥有自主知识产权的±500kV直流输电用换流变压器。
这台换流变压器具有节能、降耗等特点，技术难度非常高，制作工艺复杂，目前已经投运于国家“西电东送”重点工程灵宝线。
2006年，沈变在国内率先自主生产了±500kV直流换流变压器。
换流变压器是±500kV超高压直流输电工程中的关键设备之一，也是交、直流输电系统联接两端口换流站和逆变站的核心设备。
2009年4月20日，常州西电变压器有限公司首台灵宝背靠背超高压500kV换流变压器一次试制成功。
2008年初，沈变公司承接的由南方电网公司承建的贵州至广东第二回直流输电工程换流站14台±500kV换流变压器全部一次投运成功，产品各项性能参数超过西门子处于世界领先水平；6月3日，沈变公司为中俄直流背靠背联网工程研制的±500千伏直流换流变压器首批产品成功发运。
产品完全由沈变公司自主设计、自主验证、自主采购，独立制造，实现了完全意义上的自主化。
2.2 云广与向上工程
2006年国家电网公司根据国情提出要建设±800kV特高压直流输电线路，因为一回特高压直流线路可输送电力64000MW，是±500kV级直流线路输送能力的2倍，线路损耗可降低约60%，输电距离可达2500km。
但高端换流变压器（指±800kV级及±600kV级）制造难度较大，尚需得到国外厂商的协助。
西门子、ABB公司闻风而动，先期做出概念设计，并通过有关试验，验证了技术上的可行性。
其中云广线最难制作的换流变压器单台容量为800kV252MVA单相双绕组，向上线则为800kV321MVA。
与三峡项目不同，这次由我方总承包，但仍采用“技贸结合、技术引进、联合设计、合作制造”的技术路线。
2009年，12月6日特变电工沈变为向上线奉贤站生产的±800kV换流变压器顺利通过关键绝缘试验，各项性能指标优异，部分试验项目试验
结果优于国外企业同类产品。
12月8日云广线楚雄站（海拔1850m）使用的±800kV换流变压器成功升压至额定电压800kV。
12月2日西电西变为向上线制造的ZZDFPZ-321100/500-400换流变压器一次性通过全部出厂试验，空载和负载损耗、空载电流、温升等主要性能指标均优于国标和技术协议要求，其中局部放电量小于50PC，达到了国际先进水平。
12月19日西电常变通过400t运河码头，将一台向上线换流变压器发往西川向家坝。
10月，保变首台±800kV换流变压器在秦皇岛基地试制成功。
目前云广线单极已于12月28日单极投运，2010年6月18号双极投运，项目综合国产化率达到62.9%。
向上线2010年7月8号双极投运综合国产化率又稍有提高至67%，充分说明我国已掌握±800kV换流变压器的制造技术。
表1为已建和在建换流变压器各厂中标情况。
2011年6月25日，沈变公司为青海—西藏±400kV直流送电项目拉萨换流站研制的首批三台±400kV换流变压器举行了发运仪式。
这是我国自主研发的应用在世界最高海拔换流站的换流变压器。
目前，南方电网公司糯扎渡、溪洛渡特高压直流项目与锦屏—苏南±800kV特高压直流输电工程使用的换流变压器正在生产当中。
3. 展望
众所周知，直流工程一般依赖于大型水、火电基地。
目前我国十三大水电基地中，黄河上游、乌江、红水河已开发过半；正在积极开发金沙江、雅砻江、大渡河、澜沧江；怒江因环保人士有争议暂时搁置；黑龙江中俄界河，因俄方电力过剩，经济实力缺乏，不能积极配合中方，前期工作进度缓慢。
火电基地中皖北、黑东、云贵已开发过半，今后则将依赖山西、陕北、宁东、蒙西、锡盟、呼盟、哈密等火电基地。
电力传输基地离受端发达地区的距离已由原1000km左右扩展到2000km左右，非依赖超高压和特高压直流远距离输电工程不可。
根据有关部门预测未来线路如表2所示。
根据表3统计，其中±220kV级1项±400kV级1项，±500kV级5项，±660kV级9项，±800kV级14项，±1000kV级5项，初步估算约需换流变压器1526台，价值为610亿元以上。