立窑和回转窑的区别

立窑和回转窑的区别

1、回转窑的产量高。非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150～300吨石灰回转窑，运行状况很好，也适合中、小型石灰企业的应用。

2、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢的要求。同时因物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰其活性度高于气烧竖窑，平均高30ml以上，活性度一般为340～380ml，甚至高达400ml。

3、回转窑可以直接煅烧10～50mm的细粒级石灰石，一般石灰石矿山产品0～30mm细粒级石灰石约占总产量的30～40％，这部分石灰石其他窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业的可持续发展方针。

4、在窑尾配置竖立预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能降低单位产品热耗；

5、窑头处配置竖立冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于运输、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效地提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。

6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280～350℃之间，含尘量低，约为20g／Nm3，使后续烟气处理设备的配置简捷有效，可顺利的达到环保要求。

7、回转窑石灰质量稳定是其最大的优点。从总的发展趋势看来，我国活性石灰生产设备应立足于国内。不论从生产能力的适应性，能生产满足炼钢要求的高活性、低硫份、质量稳定的活性石灰、还是能充分利用优质石灰石矿山资源等方面，回转窑均具有很好的发展前景。