外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构的大模板施工工艺

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现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准--最新版

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准--最新版

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准适用范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件:2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4 为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。

操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板:3.1.1 工艺流程:准备工作→ 安正号模板→ 安装外墙板→ 安反号模板→ 固定模板上口→ 预检3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3.1.5 安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构的大模板施工工艺

外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构的大模板施工工艺

外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构的大模板施工工艺外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构的大模板施工工艺本施工工艺主要适用于工业与民用建筑大模板的安装与拆除。

1材料性能要求⑴大模板由板面结构、支撑系统和操作平台以及附件组成。

大模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》(JGJ74—2003)制作要求和制作允许偏差。

⑵大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性,大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。

⑶全钢大模板的面板宜选用原平板;钢木或钢竹大模板的面板必须选用双面覆膜的防水胶合板,其割口及孔洞必须作密封处理。

⑷大模板的钢骨架及面板材质均为Q235⑸吊环材料不得冷弯。

2.施工工具与机具锤子、斧子、打眼电钻、活扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍与吊装索具、塔吊等3?作业条件⑴大模板施工前必须制定科学合理的施工方案;在满足工期要求的前提下,根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。

按照“与建筑设计配套、力求构造简单合理、装拆灵活方便、坚固耐用经济合理”的原则进行了大模板设计,确保强度、刚度及稳定性,并经审批。

确定大模板的配置:按建筑平面确定模板型号;按施工流水段确定模板数量;根据房间的开间、进深、层高确定模板的外形尺寸。

运到现场后,要清点数量,核对型号。

⑵弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

⑶墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。

⑷为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。

外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

⑸安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。

(6)浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查,并办理检查记录。

剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准()

剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准()

剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准()部门: xxx时间: xxx制作人:xxx整理范文,仅供参考,可下载自行修改剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准<408-1996)范围本工艺标准适用于外板内模,外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。

施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 成型钢筋或网片:根据设计图纸要求的规格尺寸,预先加工成型钢筋或点焊网片。

2.1.2 拉筋和支撑筋:采用双层钢筋网片时,在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋,以便固定上下左右钢筋间的距离。

见图4-8<a)、<b)。

拉结筋如图4-8<a)所示,l为两网片之间的距离,绑扎时纵横间距不大于700mm。

但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。

为了保证墙体双层网片正确位置,最好采用梯形支撑筋,如图4-8<b)。

梯形支撑筋是用两根竖筋<用墙体竖筋同直径同高度)与水平筋焊成梯形,绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用,间距1200mm左右。

图中H为墙体竖筋高度,h为墙体横筋间距,c等于混凝土墙体厚减去保护层。

b5E2RGbCAP2.1.3 铁丝:可采用20~22号铁丝<火烧丝)或镀锌铁丝<铅丝)。

2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2.1.5 工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

图4-8<a)拉结筋;<b)梯形支撑筋2.2 作业条件2.2.1 检查钢筋的出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验;网片应有加工厂出厂合格证,钢筋应无老锈及油污。

p1EanqFDPw2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放,网片立放时需有支架,平放时应垫平,垫木应上下对正,吊装时应使用网片架吊装。

DXDiTa9E3d2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除1 范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2 施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件:2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4 为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。

3 操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板:3.1.1 工艺流程:→→→→→3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3.1.5 安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

3.1.6 正反模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象。

021_剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺

021_剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺
4.2基本项目:
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
4.3允许偏差项目,见表4-31。
允许偏差(mm)
砖混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
2
构造柱层间错位
8
8
3
标高(层高)
±10
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
+8 -5
+5 -2
尺量检查
每层
10
10
用2m托线板检查
5
垂直度
10m以下
15
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。
技术负责人:交底人:接交人:
3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
3.2.6搅拌第一盘混凝上,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
工程名称
交底部位
共 页
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交底内容:
剪力墙结构大模板普通混凝土施工
1范围
本工艺标准适用于砖混结构,外砖内模,外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备
2.1材料及本要机具:
2.1.1水泥:用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂:用粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于5%。
3.6填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。
4质量标准

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除1 范围本工艺标准关键适适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板安装与拆除。

2 施工准备2.1材料及关键机具:2.1.1配套大模板: 平模、角模, 包含地脚螺栓及垫板, 穿墙螺栓及套管, 护身栏, 爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂: 甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 通常应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件:2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计, 确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完成, 水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完成, 检验保护层厚度应满足要求, 办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4 为预防大模板下口跑浆, 安装大模板前抹好砂浆找平层, 但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前, 把组合柱处墙上舌头灰清理洁净, 全现浇结构挂好供外墙模板操作架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理洁净, 刷好隔离剂(不许可在模板就位后刷隔离剂, 预防污染钢筋及混凝土接触面, 涂刷均匀, 不得漏刷)。

3 操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板:3.1.1 工艺步骤:→→→→→3.1.2 根据先横墙后纵墙安装次序, 将一个流水段正号模板用塔吊按次序吊至安装位置初步就位, 用撬棍按墙位线调整模板位置, 对称调整模板一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高, 使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求, 立刻拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板, 用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4 合模前检验钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏, 位置是否正确, 安装是否牢靠, 是否减弱断面过多等, 合反号模板前将墙内杂物清理洁净。

3.1.5 安装反号模板, 经校正垂直后, 用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

004现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺.doc

004现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺.doc

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除1 范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2 施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件:2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4 为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。

3 操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板:3.1.1 工艺流程:→→→→→3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3.1.5 安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

3.1.6 正反模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象。

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准()

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准()

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准(404-1996)范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板地安装与拆除.施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等.2.1.2 隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂.2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯.水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等.2.2 作业条件:2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性.2.2.2 弹好楼层地墙身线、门窗洞口位置线及标高线.2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续.2.2.4 为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内.2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处地墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作地架子.2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷).操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板:3.1.1 工艺流程:准备工作→ 安正号模板→ 安装外墙板→ 安反号模板→ 固定模板上口→ 预检3.1.2 按照先横墙后纵墙地安装顺序,将一个流水段地正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板地一对地脚螺栓或斜杆螺栓.用托线板测垂直校正标高,使模板地垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓.3.1.3 安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定.3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净.3.1.5 安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧.3.1.6 正反模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象.检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定.办完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土.3.2 外砖内模结构安装大模板:3.2.1 工艺流程:外墙砌砖→ 安装正、反号大模板→ 安装角模→ 预检3.2.3 安装正反号大模板,其方法与外板内模结构相同.3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模,为防止浇内墙混凝土时组合柱处地外砖墙鼓胀,应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带,通过与内墙钢模拉结,增加砖墙刚度.3.3 全现浇结构安装大模板:3.3.1 工艺流程:准备工作→ 挂外架子→ 安内横墙模板→ 安内纵墙模板→ 安堵头模板→安外墙内侧模板→ 合模前钢筋隐检→ 安外墙外侧模板→ 预检3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架.3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构地大模板安装相同).3.3.4 在内墙模板地外端头安装活动堵头模板,它可以用木板或用铁板根据墙厚制作,模板要严密,防止浇筑内墙混凝土时,混凝土从外端头部位流出.3.3.5 先安装外墙内侧模板,按楼板上地位置线将大模板就位找正,然后安装门窗洞口模板.3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检.3.3.7 安装外墙外侧模板,模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝模板地连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象.3.4 拆除大模板3.4.l 在常温条件下,墙体混凝土强度必须达1MPa,冬期施工外板内模结构、外砖内模结构,墙体混凝土强度达4MPa才准拆模,全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa,内墙混凝土强度在5MPa才准拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准.3.4.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开.如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板,或用大锤砸模板.应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板.3.4.3 拆除全现浇结构模板时,应先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板.3.4.4 清除模板平台上地杂物,检查模板是否有钩挂兜绊地地方,调整塔臂至被拆除地模板上方,将模板吊出.3.4.5 大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为75°~80°,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆.3.4.6 大模板应定期进行检查与维修,保证使用质量.质量标准4.1 保证工程:模板及其支架必须具有足够地强度、刚度、稳定性.其支架地支承部分应有足够支承面积.4.2 基本工程:大模板地下口及大模板与角模接缝处要严实,不得漏浆.模板接缝处,接缝地最大宽度不应超过规定,模板与混凝土地接触面应清理干净.隔离剂涂刷均匀.4.3 允许偏差工程见表4-4.现浇剪力墙结构大模板允许偏差表4-4允许偏差 (mm)多层大模高层大模墙、轴线位移5 3 尺量检查标高±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸±2 ±2 尺量检查每层垂直度3 3 用2m托线板检查相邻两板表面高低差2 2 用直尺和尺量检查表面平整度2 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移3 3预埋管、预留孔中心线位移3 3中心线位移2 2外露长度+10 0 +10 0中心线位移10 10截面内部尺寸+10 0 +10 0成品保护5.1 保持大模板本身地整洁及配套设备零件地齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形.冬期施工时大模板背面地保温措施应保持完好.5.2 大模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其他已施工完地部位,不得兜挂钢筋.用撬根调整大模板时,要注意保护模板下面地砂浆找平层.5.3 拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹.5.4 模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂.5.5 冬期施工防止混凝土受冻,当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模,否则会影响混凝土质量.应注意地质量问题6.1 墙身超厚:墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧.6.2 墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧.6.3 混凝土墙体表面粘连:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成.6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理.6.5 角模入墙过深:支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固.应改进角模支模方法.6.6 门窗洞口混凝土变形;门窗洞口模板地组装及与大模板地固定不牢固.必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆.6.7 严格控制模板上口标高.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 模板分项工程预检记录.7.2 模板分项工程质量评定资料.。

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除1 范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2 施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件:2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4 为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。

3 操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板:3.1.1 工艺流程:→→→→→3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3.1.5 安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

3.1.6 正反模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象。

现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工艺标准

现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工艺标准

4-4现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工艺标准1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件:2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4 为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。

3操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板:3.1.1 工艺流程:准备工作→ 安正号模板→ 安装外墙板→ 安反号模板→ 固定模板上口→ 预检3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3.1.5 安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

现浇剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎施工工艺

现浇剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎施工工艺

现浇剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎施工工艺本章适用于外墙内模、外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。

3.1 材料要求3.1.1钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。

钢筋表面清洁应无老锈及油污。

3.1.2 铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

铁丝的切断长度不应过短或过长,满足使用要求即可。

3.1.3垫块及保护层控制:控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、各种挂钩、定位卡或撑杆等。

3.2 主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、绑钢筋工具式凳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、油漆等。

3.3 作业条件3.3.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,按部位、规格、种类标识清楚,并对锈蚀钢筋除锈。

3.3.2 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

3.3.3按设计和规范要求,列出本工程钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比、错开长度及保护层厚度一览表及各种墙柱的钢筋定距框一览表。

3.3.4外墙内模工程必须砌完外墙。

3.3.5 应将绑扎钢筋地点清理干净。

3.3.6弹好墙身、洞口位置线,并将混凝土接槎处的浮浆全部剔除到露石子,水冲洗干净,不留明水。

此时,如果楼板未浇,墙顶标高宜比楼板底模上皮标高高出3~5mm。

3.4 操作工艺3.4.1剪力墙钢筋现场绑扎:1 工艺流程(无暗柱):2工艺流程(有暗柱)3 弹墙体外皮线、模外控制线,清理受污甩槎钢筋。

根据保护层厚度,按1:6校正甩槎立筋,如有较大位移时,按洽商规定认真处理。

4接长竖筋,根据“七不绑”的原则对钢筋工程进行预检,先安装预制的竖向和水平梯子筋(梯子筋如代替墙体竖向钢筋,应大于墙体竖向钢筋一个规格,梯子筋中控制墙厚度的横挡钢筋的长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆),并注意吊垂直,再绑扎暗柱和门口过梁钢筋,一道墙一般设置2~3个竖向梯筋为宜,然后绑墙体水平钢筋。

大模板施工工艺

大模板施工工艺

大模板施工工艺大模板施工工艺作者: michaelm 发表日期: -08-07 09:32 复制链接本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2.1 材料及主要机具:2.1.1 配套大模板: 平模、角模, 包括地脚螺栓及垫板, 穿墙螺栓及套管, 护身栏, 爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂: 甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件:2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计, 确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕, 水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕, 检查保护层厚度应满足要求, 办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4 为防止大模板下口跑浆, 安装大模板前抹好砂浆找平层, 但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前, 把组合柱处的墙上舌头灰清理干净, 全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净, 刷好隔离剂( 不允许在模板就位后刷隔离剂, 防止污染钢筋及混凝土接触面, 涂刷均匀, 不得漏刷) 。

3.1 外板内模结构安装大模板:3.1.1 工艺流程:准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序, 将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位, 用撬棍按墙位线调整模板位置, 对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高, 使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求, 立即拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板, 用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏, 位置是否准确, 安装是否牢固, 是否削弱断面过多等, 合反号模板前将墙内杂物清理干净。

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除1 范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2 施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件:2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4 为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。

3 操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板: 3.1.1 工艺流程:准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3.1.5 安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准(-)

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准(-)

范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。

2.1.2隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2作业条件:2.2.1按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。

操作工艺3.1外板内模结构安装大模板:3.1.1工艺流程:准备工作T安正号模板T安装外墙板T安反号模板T固定模板上口T 预检3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。

3.1.3安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3.1.5安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

3.1.6正反模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象。

剪力墙结构大模板普通混凝土施工

剪力墙结构大模板普通混凝土施工

剪力墙结构大模板普通混凝土施工1 范围本工艺标准适用于砖混结构,外砖内模,外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。

2 施工准备2.1 材料及本要机具:2.1.1 水泥:用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂:用粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于5%。

 2.1.3 石子:构造柱、圈梁用粒径:0.5~3.2cm卵石或碎石;板缝用粒径0.55~1.2cm细石,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于2%。

2.1.4 水:用不含杂质的洁净水。

2.1.5 外加剂:根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量由试验室确定。

 2.2 作业条件: 2.2.1 混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。

 2.2.2 模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续。

2.2.3 钢筋办完院检手续。

2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净。

2.2.5 常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。

3 操作工艺 3.1工艺流程:作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护 3.2 混凝土搅拌:3.2.1 根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。

3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期核验、维护,以保证计量的准确。

计量精度:水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。

3.2.5 投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。

掺合料在倒水泥时一并加入。

004现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺

004现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件:2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4 为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。

3操作工艺3.1外板内模结构安装大模板:3.1.1工艺流程:准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3.1.5 安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除操作工艺

现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除操作工艺

现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板:3.1.1 工艺流程:准备工作→ 安正号模板→ 安装外墙板→ 安反号模板→ 固定模板上口→ 预检3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3.1.5 安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

3.1.6 正反模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象。

检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定。

办完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土。

3.2 外砖内模结构安装大模板:3.2.1 工艺流程:外墙砌砖→ 安装正、反号大模板→ 安装角模→ 预检3.2.3 安装正反号大模板,其方法与外板内模结构相同。

3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模,为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀,应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带,通过与内墙钢模拉结,增加砖墙刚度。

3.3 全现浇结构安装大模板:3.3.1 工艺流程:准备工作→ 挂外架子→ 安内横墙模板→ 安内纵墙模板→ 安堵头模板→安外墙内侧模板→ 合模前钢筋隐检→ 安外墙外侧模板→ 预检3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)。

3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木板或用铁板根据墙厚制作,模板要严密,防止浇筑内墙混凝土时,混凝土从外端头部位流出。

现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工艺

现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工艺

现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工艺1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。

2.1.2隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2作业条件:2.2.1按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。

3操作工艺3.1外板内模结构安装大模板:3.1.1工艺流程:准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。

3.1.3安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3.1.5安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

3.1.6正反模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象。

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外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构的大模板施工工艺
本施工工艺主要适用于工业与民用建筑大模板的安装与拆除。

1材料性能要求
⑴大模板由板面结构、支撑系统和操作平台以及附件组成。

大模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》(JGJ74—2003)制作要求和制作允许偏差。

⑵大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性,大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。

⑶全钢大模板的面板宜选用原平板;钢木或钢竹大模板的面板必须选用双面覆膜的防水胶合板,其割口及孔洞必须作密封处理。

⑷大模板的钢骨架及面板材质均为Q235
⑸吊环材料不得冷弯。

2.施工工具与机具
锤子、斧子、打眼电钻、活扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍与吊装索具、塔吊等
3•作业条件
⑴大模板施工前必须制定科学合理的施工方案;在满足工期要求的前提下,根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。

按照“与建筑设计配套、力求构造简单合理、装拆灵活方便、坚固耐用经济合理”的原则进行了大模板设计,确保强度、刚度及稳定性,并经审批。

确定大模板的配置:按建筑平面确定模板型号;按施工流水段确定模板数量;根据房间的开间、进深、层高确定模板的外形尺寸。

运到现场后,要清点数量,核对型号。

⑵弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

⑶墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。

⑷为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。

外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

⑸安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。

(6)浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查,并办理检查记录。

⑺浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察,发生意外情况及时处理。

4施工工艺
⑴外板内模结构安装大模板施工工艺
准备工作一安正号模板一安装外墙板一安反号模板一固定模板上口一预检
⑵外砖内模结构安装大模板施工工艺
外墙砌砖f安装正、反号大模板f安装角模f预检
⑶全现浇结构安装大模板施工工艺
准备工作一挂外架子一安内横墙模板一安内纵墙模板一安堵头模板一安外墙内
侧模板T合模前钢筋隐蔽工程检验T安外墙外侧模板T预检
5施工要点
⑴外板内模结构安装大模板
按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔式起重机按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。

安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。

安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

正反模板安装完毕后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象。

检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定。

办完模板工程预检验收后,方可浇筑混凝土。

⑵外砖内模结构安装大模板安装正反号大模板,其方法与外板内模结构相同。

在混凝土内外墙交接处安装角模,为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀,应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带,通过与内墙钢模拉结,增加砖墙刚度。

⑶全现浇结构安装大模板
在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)。

在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,他可以用木板或用铁板根据墙厚制作,模板要严密,防止浇筑内墙混凝土时,混凝土从外端头部位流出。

先安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正,然后安装门窗洞口模板。

合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐蔽工程检验。

安装外墙外侧模板,模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。

⑷拆除大模板在常温条件下,墙体混凝土强度必须达到iMPa冬期施工外板内模结构、外砖内模结构,墙体混凝土强度达到4MPa方准拆模,全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa,内墙混凝土强度在5MPa方准拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。

如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板,或用大锤砸模板。

应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

拆除全现浇结构模板时,应先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板。

清除模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地方,调整塔臂至被拆除的模板上方,将模板吊出。

大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为75°〜80。

,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。

大模板应定期进行检查与维修,保证使用质量。

⑸保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆
放合理,保持板面不变形。

冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。

大模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋。

用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。

拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

模板与墙面粘接时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。

冬期施工防止混凝土受冻,当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模,否则会影响混凝土质量。

严格控制模板上口标高。

(6)质量通病及产生原因
1)墙身超厚。

墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

2)墙体上口过大。

支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

3)混凝土墙体表面粘连。

由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。

4)角模与大模板缝隙过大跑浆。

模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。

5)角模入墙过深。

支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。

应改进角模支模方法。

6)门窗洞口混凝土变形门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。

必须认真进行洞口模板设计,应保证尺寸准确,便于装拆。

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