PMC通过现场改善降低生产成本
PMC工作职责
PMC工作职责PMC工作职责（通用5篇）PMC即Production material control 的缩写。
是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
下面是我整理的PMC工作职责，欢迎阅读！PMC工作职责篇1一、生管员主要职责为：1、制订并下发具有可行性及有效性的生产计划、生产排程，减少停工待料的现象。
2、分析统计各加工中心的产能负荷。
3、跟踪产品生产过程、协调产品生产进度。
4、统计各加工中心的生产数据，供各部门查询。
5、召开生产会议，对各部门生产过程进行协调及安排。
二、物控员主要职责为：1、统计并掌握各物料料况，随时提供给工厂内其它部门调用2、进行物料预算，编制《物料需求表》进行申购，并提供给采购部门安排购料。
3、定期对物料变动状况进行统计总结，制定物流计划，管制各物料库存。
4、依据制版样品及作业标准书进行产品分析，编制物料使用标准。
5、对物料消耗和损耗定期统计，进行耗费考核，针对生产中的浪费现象有权采取合理措施。
PMC工作职责篇21、负责仓库及PMC的日常管理工作。
2、负责编写部门相关的程序文件、工作流程及相关表单的设计。
3、负责编制部门每月的工作计划及每月的工作总结。
4、负责制定《排产计划》并每周更新。
5、负责审核《物料需求计划》，并结合《排产计划》控制物料的来货时间及来货数量。
6、负责追踪物料的.进度，每日发出《欠料报告》给相关部门跟进。
7、负责进仓单及出仓单的审批工作，监督进出仓是否按计划进行。
8、负责对每份订单进行单清单结，统计每份订单实际材料用量汇报到财务部。
9、负责组织每月实物盘点工作。
10、根据每月盘点结果列出《呆料清单》及《报废清单》，按批复意见作相应的处理。
11、负责供应商的退货监管工作。
12、负责仓库的作业安全、防火安全、防盗管理工作。
13、负责仓库现场的合理布局，落实“5S”管理及评比工作。
14、负责部门人员培训及考核工作。
pmc年终工作总结(精选6篇)
pmc年终工作总结（精选6篇）pmc年终工作总结篇11、要紧紧围绕自己总结要遵循各司其职的原则，不要超越自己的职责范围和权限，而去总结其他人的工作成绩或失误，虽然你的工作也许会有其他部门的配合。
这也是写总结的最基本要求。
2、要针对领导的需求作为中层经理人的年终总结，其受众对象一定是企业的领导，还有一部分受众是平级的部门经理，有的企业普通的员工也会列席总结会。
那么，此时你的总结最主要的是要针对领导们的需求。
领导的需求更多的是你今年取得的成绩和经验，有没有达到去年制定的目标，比去年的业绩提高了多少，如果业绩下降，要说明理由。
要通过总结让大家看到部门的希望和前景，这是重中之重。
反之，如果你什么都讲，如部门存在的严重问题，如何的令人担忧，虽然你说的是事实，甚至是非常坦诚的表达，但是有些是不适合当着公司全体人员说明的。
否则会使普通员工对部门甚至是公司失去信心，或者对领导的能力产生怀疑，这是非常糟糕的。
3、追求图文并茂结如能力争做到有数据、有图示、有丰富的文字说明，做到图文并茂会比较理想。
当然，你的总结也不能过于专业化，至少要有60%是上司能一目了然并能够马上作批示的内容，而有30%是领导通过你在总结中的解释可以理解的，另有10%是非常专业的，目的在于显示自己水平的内容。
如果有可能，不妨利用多媒体演示，让人看起来既非常专业，又非常便于理解，同时会认为你的总结非常认真和准确，同时为自己树立一个非常职业化的形象。
首先，多用数据化和图示。
企业的领导通常都很忙，因此他们会平时只关注大数据，对微观的内容部分关注不多。
因此，他们就会非常想知道一些细节的东西。
此时，总结多用一些数据或量化的数字、对比图、文字说明做论据，会非常符合领导的需求。
同时，如果能运用一些科学的分析方法，比如：swot分析法、树状图分析法、鱼刺图分析法、图表分析法，一定会使你的总结非常专业和精彩!总结虽然不能像写文章一样，追求“语不惊人死不休”，但也一定要有个人的语言风格和特色。
pmc工作总结员工个人工作总结.doc
pmc工作总结-员工个人工作总结2.人员规范这个规范就是要说明pmc的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对pmc人员的一个定性。
3.产品规范这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确pmc要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。
4.文档规范就目前情况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，尤其对于pmc这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等，其实文档不在多，而在适用和使用。
5.流程规范这个规范主要就是说明pmc在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程,其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。
6.考评规范这个规范就是要说明pmc在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。
回首辉煌的2014年，瞻望2014年，我们在公司领导的带领下，紧密团结在一起，同心同力，发挥公司同事团结、奋进、自强不息、吃苦耐劳，精益求精，永不满足的精神。
谱写新的辉煌！第二篇：pmc工作总结2014年pmc部工作总结与计划伴随着天达又一辉煌年度----2014的过去，我在pmc(原生产管理)部任职整整2个年头了，但我还是不免心潮涌动，感慨于市场经济时代激励的竞争环境，让我在2014年的工作中怀揣着梦想和重任，坚持高标准、严格要求的完成各项工作指标，充分的显示了自身价值。
下面我就2014年的工作总结公司领导进行汇报，1、物料计划：2014年是我公司发生了质的飞跃，就印刷部门来讲，就发展壮大为外观装饰件事业部和丝印商标事业部，订单也随之加大，所以要求物料的需求要有规律性，在过去的一年，我部基本按照生产需求完成了物料计划，目标达到95%，但在物料储存计划和物料成本降低计划中虽有一定成绩（未影响交货计划和物料最大化利用），但是还有部分没有做到，如：物料储存计划中的周转和物料的边料利用。
怎样才能做好PMC工作
如何做好PMC工作PMC工作要想做好，就要从“产品的下单开始一直到合格产品的发货为止”，中间的每个环节都需要进行控制，即供、产、销控制。
那么，对于一个工厂产品的完成该如何进行控制？控制的突破口在哪里？下面，就如何开展供、产、销的控制工作谈谈个人的看法。
一、做好基础数据的收集工作，一个企业想要达到供、产、销顺畅，基础数据的收集工作是必要的。
1、做好车间机器产能的数据收集工作产能，就是在物料不缺，人员不缺，工人操作熟练程度常态化、车间生产机器性能良好的情况下，通过一台机器一小时的水平产出和一个操作员一小时的水平产出，来计算出在一天内一个车间一个工序总共能生产出多少产品的能力。
2、统计产能是回复客户交期的最重要依据现在的市场大环境在执行着“强者胜，弱者衰”的法则。
很多人说，我们已达到行业水准了。
其实行业水准只是上万次机会获取一次机会的能力，这样的企业是没有竞争力的，只有做好精确的产能评估、统计和安排，才能获取客户更大的信心。
3、统计产能评估要避免车间人员的教条思想，有些车间管理人员往往会根椐以往的生产经验下定义“只能做到多少”，缺乏突破性，报告数据往往留有余地，生怕承担责任。
4、统计产能要以实测为主，首先把性能不同的各类机器各找出一台，把不同规格产品所用的原料找出一批，把操作熟练程度较好（不是很熟练也不是很生疏）的工人各找出几名，然后给一台机器或一个工序定出一个产能测量人员。
到达测量的开始时间时，一个测量人员负责一个机器或一个工序，从物料上线机器开机时开始看时间，测出一个小时的生产产量，即可知道此类机器一个工作日的产量，然后把相同的机器一个工作日的产量累计在一起，就知道车间的日产能了。
当然，也可以通过工序或车间长期的统计报表，算出平均产能。
不过，这样的数据是不会有突破性的。
二、根据计划编排原则做好WIP1、交期先后原则，交期短，交货急的安排早生产。
2、定单分类我不赞赏客户分类，因为每个客户做进来，都是经过评估了的，所以我们都应该服务好。
PMC建设的六大指标和五个要点
PMC建设的六大指标和五个要点PMC是企业最基本的管理单元，是企业管理的细胞，是企业经营的基础，企业的PQCDSM等绩效目标都要通过PMC来实现，不断加强PMC建设，提升PMC管理水平，是企业管理活性能力，PMC气死沉沉，企业活力就谈不上，以五型PMC为基础来谈谈PMC建设要点。
第1类产量指标。
计算PMC产量，按照时间维度做推移图，制定产量提升的目标与措施，最终提升人均产量。
第2类质量指标。
计算制程的一次检验合格率，统计质量损失成本，以一次检验合格率和质量损失成本的目标，制定可开展的短期措施和长期对策，持续提升改善质量。
第3类成本指标。
计算单件成本，要把PMC可控制成本与PMC绩效挂钩，核算可变要素的成本，推动制造成本的降低。
第4类安全指标。
制定PMC的安全指标。
对安全指标进行分类，识别PMC的危险源，制定改善的措施与计划。
第5类环境类指标。
制定PMC5S现场管理指标，包括5S检查指标，区域发现问题次数等目标。
第6类士气类指标。
制定士气类指标，比如人均提案的件数、A3报告件数等指标。
为了实现以上PMC管控的指标，企业要以五型PMC为抓手，提升PMC的管理活力。
五型PMC是那什么？五型PMC建设的要点内容如下：1、“练”出来的学习型PMC。
创建学习型PMC就是让员工建立终身学习的理念，提高综合素质，争做知识型员工，把PMC当成员工刻苦学习，增强素质与技能的平台与摇篮，大多数企业的现状是企业基层的员工素质不高，员工到公司的唯一想法就是挣工资，从来不想或者较少考虑如何让自己值钱。
2、“禁”出来的安全型PMC。
创建安全性PMC是让员工牢固树立安全第一，环保优先，以人为本的理念，做到自觉遵守，严禁违章。
禁，是认识的起点，是行动的终点，以实现零事故的目标，认真落实PMC岗位责任制，严格执行技术标准和操作规程，强化PMC执行力；努力把PMC建设当成人人有专责，事事有人管，PMC安全是受控细胞。
3、“查”出来的清洁型PMC。
pmc工作总结报告5篇
pmc工作总结报告5篇pmc工作总结报告篇1时光荏苒，转眼间进入thecompany已经半年了，在这半年时间里，我对部门的工作以及公司的生产方式有了初步了解，对来年的工作也有一些自己的想法，现在我对部门本年度的工作作以总结并对来年的工作作以初步规划。
一、生产方面推行，理顺大炉生产秩序，根据订单，结合现有库存，对半成品的生产提供数据支持，通过对数据分析、客户需求、订单数量等对生产量做出产前评估，尽量使半成品的排产科学化、合理化。
通过合理安排生产，在保证市场和客户需求的情况下，尽可能降低半成品库存，降低产品的生产成本并提高产品合格率，以期提高客户满意度和降低客户投诉率。
二、培训方面七月份、八月份组织mc-物控培训；九月份组织了jit-准时生产方式培训；十月份进行了lp-精益生产培训；十一月份进行了中基层干部有效沟通技巧培训。
通过培训使pmc部门的全体人员对于针对我们公司特定的营销模式及生产方式有了进一步的思考，虽然不能只依靠培训来拉动生产能力，但可以通过培训来逐步培训正确的工作和思维方式，逐步提高工作能力与工作效率。
三、物料管理十月份，对仓库存在问题进行重点排查，找原因，提方法，在十月中旬，给半成品仓管员提出了仓库管理实物实时台帐，逐步完善仓库管理工作，对于半成品仓库的进、销、存状况进行整理、整顿，通过实物实时台帐的建立，督促仓库实物库存尽可能快速、准确地与电脑中“库存管理系统”的数据同步更新，为pc接单、排产、为销售和客户及时反馈信息提供有效依据，提高工作效率和订单命中率以及订单达成率。
原料仓、纸箱仓、辅料仓结合物料管理要求，加强帐、物、卡、位管理的一致性，提高仓库数据的准确度，加强物料管理，按照先进先出、安全节约等相关要求进行仓库管理。
五金仓。
通过对五金仓的抽盘，规范仓库管理，对于化工类物料，强调分类存放，保障人员、物料的安全，要求仓库管理员在验收货品时要求供应商提供msds。
以便安全地对物资进行保管。
PMC部门的职能与岗位职责,PMC部门在生产和成本管理的角色
PMC运作流程图制作：周权2011-4-14第一节：PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC的职能1、在合理的成本下，正确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职能一、计划治理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制生产计划和生产订单并组织生产；3.生产计划和生产订单情况跟进；4.生产协调会、周例会的组织与召开；5.进行产能负荷分析，调整生产计划；6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8.正确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控治理：1.物料需求计划的制定与监督执行；2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；3.进行供给商交期统计和改善，有效进行材料跟进；4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的治理；5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；7.公司所有生产材料采购请购的预审；8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库治理：1.建立、完善仓库治理制度；2.正确统计库存，做到账物卡相符；3.做好仓库7s及物料标志等现场治理，且执行检查；4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；5.不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期.四、治理权限1.公司产品政策的参加权和知情权；2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；非凡是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；5.违规供给、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；6.物料治理的监控权；7.其他部门支援配合权。
《低成本管理办法——现场改善》
《低成本管理办法——现场改善》所谓低成本管理方法，不是仅限于探讨如何降低成本的，而是一种费用较低的管理方法，现场改善即是一种。
现场改善管理起源于日本，已被公认是一种主要的管理观念。
“改善”，意指持续不断地改进，它的步线是一小步一小步，阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。
“改善”与创新不同，创新是一触即发式，令人瞩目，感受到实质的成果，但它的成果经常有争议，“改善”是运用常识的方法及低成本的“改善”手法，即能确保阶梯式的持续进步。
它还是一种低风险方式。
因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而无需耗费大成本。
一〃现场改善要遵循pdca循环／sdca循环；在“改善过程”中，首先要建立计划──执行──核查──处置，即pdca循环，以此作为改善持续运作的工具，以达成“维持标准”和“改进标准”的目标。
“计划”是指建立改善的目标。
“执行”是指依计划推行。
“核查”是指确认是否按计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。
“处置”是指新作业程序的实施及标准化。
以防止原来的问题再次发生，或者是再设定新的改进目标。
pdca不断地在循环。
一旦达到改善的目标，改善后的现状便随即成为下一个改善的目标。
pdca的意义就是永远不满足现状，因为员工通常较喜欢停留在现状，而不会主动去改善。
所以管理人员必须持续不断地设定新的挑战目标，以带动pdca循环。
任何一个新的工作流程，在初期都是呈不稳定状态。
开始进行pdca改善时，必须先将任何现有的流程稳定下来，此一稳定的过程称之为：标准化──执行──查核处置，即sdca循环。
在当前的流程里，每当发生异常时，便必须反问自己下列问题：是否因为没有标准而发生的。
是否因为没有遵守标准而发生的。
或者因为标准不适当而发生的。
唯有建立了标准，并且确实遵守，以将当前的流程稳定下来，才能再进行下一个pdca循环。
二、主要的改善活动1〃及时生产方式。
及时生产方式的目的是要消除各种没有附加价值的动作和程序，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客的需求变化。
生产人员岗位职责
生产人员岗位职责生产人员岗位职责1生产管理1）组织车间按计划生产，确保订单按期交货，提升交货及时率。
2）制定并组织实施部门人力、物料等需求计划，满足生产需要；及时处理生产异常情况。
3）控制生产损耗及不良，达到降低生产成本。
物料控制1）组织PMC有效实施，并确保物料按要求使用，提高物料利用效益。
2）生产过程中负责对物料的控制及管理，有效控制生产成本，提升库存周转率。
质量控制1）执行质量方针、计划，组织实施“持续改进”，开展质量攻关活动。
2）对生产各工序质量控制，组织成品调试检测，提高一检合格率。
其他日常工作1）制定相关工作制度，优化工作流程，提升整体效率。
2）统筹安全生产、现场管理、劳动保护等工作。
3）监督设备管理运作、保养及维护，提升设备可动率。
3）参与工艺改进和供应商评估工作。
生产人员岗位职责21、负责全厂的日常及行政管理工作，组织完成公司下达的生产任务。
2、负责全厂人员的工作状态，指挥生产的正常有序运转。
3、负责组织全厂各项的制定，并监督执行。
4、负责对部门经理、主管的工作考核，切实做好奖惩工作，提高工作积极性。
5、负责组织对装置的'改造、维护及保养工作，对设备的定期检修准确及时的作出决策6、及时召开生产会议，听取各单位的工作汇报并及时给出处理意见。
7、负责生产与销售环节的沟通，及时调整生产方案。
8、负责公司可持续发展的项目调查，为公司的进一步发展壮大提供可行性依据。
9、完成公司交代的工作。
生产人员岗位职责31、根据车间班长安排的日生产计划以及主生产计划，对装配完电机进行出厂试验，并记录出厂试验数据存档。
2、作业过程中对零部件的外观、接线状态进行确认，进行记录存档。
3、作业过程中严格按照本工序作业指导书及工艺文件进行作业，发现质量问题第一时间汇报车间班长或生产主任，避免此质量问题延误生产效率。
4、严格服从车间班长的调配工作，如有歧义汇报至车生产主任。
5、把下到工序当成本工序的客户去工作，确保转到下到工序的制品是合格的，同时要考虑到生产个过程的流畅性及生产效率。
pmc工作计划
pmc工作计划pmc工作计划1仓库管理体系的改进1、规范仓库帐务管理，梳理仓库不良单据及不良现象，保证帐卡物表单的全都2、对仓库物料进行ABC分类管理，主要材料(A、B类)确保精确率达到100%，C类材料确保98%以上。
2、改善仓库管理制度，进一步规范仓管管理操作流程，培训仓库人员的作业水平，确保工作失误率达降低为0。
3、规范仓库盘点制度，每周由部门经理及物控员抽查仓库料账精确率，月盘点增加抽盘制度。
确保达成账实精确率的规定目标。
4、推行6S管理，规范仓库现场管理，规范物品标识，建立仓库不良品处理方法，确保仓库现场干净，提高工作效率。
物控部职能推动：1、帮助公司建立适合本厂的完善产供销管理流程，达成公司的经营目际2、多提合理化建议使销售计划、生产计划、收购计划能够很好的结合。
3、对生产用料的损耗加以掌握，避开不须要的糜费，节省成本4、建立完善的物控部工作流程5、完善公司现有的ERP系统6、想方设法使收购部的工作由被动变主动物控环节的详细如下：一、推动物料规范化：对物料本身的规范是进行了物料规范管理的前提;针对现物料编码、名称不规范，计量单位不统一，以及物料管理不规范等现象，物控部将推动对物料基本属性与物料管理的规范;(一)物料基本属性与管理规范;1、物料分类与基本属性规范;对全部物料按规定原那么进行分类，并对全部物料名称、质量等级、规格型号、计量单位等进行规范，统一名称、计量单位等物料基本信息;此项工作须得到生产工程部与财务部等相关部门大力协作;2、物料管理规范;对不同种类物料管理部门、请购部门、猎取方式、收购周期、安全存量、存量掌握方式、储放位置及用途等进行规范，明确各种类物料管理信息;3、物料规范档案;依据物料基本属性与管理规范建立"物料规范档案"，物控须对"物料规范档案"的执行与落实进行管理，保障全部管理和运用过程严格以"规范档案"为标准，达到统一规范;(二)物料编码规范;为适应数据系统及管理规范等要求，物控部将积极参加和推动生产工程部、财务部等相关部门对原材料物料编码修善，以协作公司对产品、原物料等编码规范工作的开展;1、确立编码原那么;2、物料编码编制;3、规范物料编码管理;二、物料计划体系建立：物料供应保障是物料掌握首要工作，而只有建立有计划、有依据、有管控的物料计划体系，才能做到物料供应保障;(一)物料计划流程规范;1、物料计划掌握流程制定;对物料计划、分析、请购及跟踪等整个物料供应过程操作进行规范，确定物料计划、收购申请及物料分析等物料计划表单格式，并制定出物料计划掌握流程;从流程上做到物料供应顺畅、有保障;2、物料计划掌握流程培训;对全部物料供应相关操作人员进行流程培训，明确流程规范与要求，保证各环节严格按流程进行规范操作，用规范的流程操作来保障物料的供应;(二)物料计划掌握与异样处理;确定了物料计划流程后，将流程落实到详细操作中;物料跟踪过程所产生的物料异样，做实时予以处理，保障物料计划的达成;1、制造单物料计划制定与执行;全部制造单须按PC部或生产部生产计划，制定制造单物料需求计划，物料需求计划做为物料请购、配备、发放的依据，让每个制造单物料供应过程有计划依据，做到供应过程的可掌握;2、物料数据系统建立;协作IE，建立物料数据系统，以保障对物料状态的随时掌控;3、物料异样处理与信息反馈;实时处理物料过程中的异样，随时向生产、PC等部门反馈物料异样信息，并对无法处理异样实时向上级主管汇报，以寻求上级协调处理;三、物料耗用掌握：占产品成本60%左右的物料成本，在整个成本掌握中占据主要地位，掌握合理的物料耗用，是实现整个成本掌握的重点之一;计划从以下几方面进行合理的物耗掌握：(一)物料发放规范;"发料"是掌握物料运用出料首要掌握点，将对物料发放规范继续加强和完善;1、限额发料掌握;现已改生产开单领料为物控部打单发料，在此基础上，对限额中辅料部分未能按限额发料的物料，要制定详细操作方案，做到按限额发放;2、低值易耗品发料掌握方案;推动生产部在限额中表达辅料额定用量，确定发料方式与发料规范，做到限额发放;以利于财务成本核算的精确性;(二)补料管理;1、补料缘由确认与统计分析;加强对补料缘由的确认与分析工作;通过对补料缘由统计与分析，精确反映物料损耗重点，给生产管理、品质管理等提供数据依据;2、补料责任判定与处理;对每批补料进行缘由分析，对详细责任进行判定，并做到对相关责任人(部门)进行相应处理;(三)余料掌握管理;要掌握生产物料耗用，需要要对余料的回收、领用进行有效的掌握，余料管理将做为物耗掌握的重要工作之一;1、余料产生与回收掌握;生产工程部须在材料限额中表达余料规格、数量等，便于物控对余料的回收与利用监控;做到对余料产生、回收、运用等全过程可控;并依据生产工程部"余料判定标准"对不可用余料处理进行稽核管理2、余料存储与领用管理;余料退回仓库后，要按正常物料进行实物和记账管理，余料领用需要有相应制造单号;3、余料产生与运用统计分析;按余料处理流程要求，每周对余料产生、运用、处理进行统计分析，并制作余料周报表;以提供数据给到生产工程部作相关工程分析和资料改进;(四)物料运用过程掌握;要将物料计划与材料限额落实到物料的实际运用工作中，就需要对物料的运用过程进行监控，07年物控计划从物料发放掌握物料运用源头，采用物耗统计与现场巡察相结合的方式，对生产现场物料运用进行有效监控;1、物料发放监控;对物料发放进行监控，是掌握物料运用的源头;物控须对所发物料是否为限额发料表中物料，发料是否合乎规定的要求等;对无制造单、单据审批不规范、超限额发料(而不是以补料方式)等状况的发料，做到拒绝发料;2、物耗统计;要加强对制造单用料、异样补料用料及帮助材料用量进行定期统计，做到实时精确掌掌握造单用料状况、异样补料及帮助材料用量等物料耗用数据;3、现场巡察;建立物料运用现场巡察制度，定时对现场物料运用进行巡察;巡察主要从以几方面了解和掌握物料运用状况：第一，材料利用状况巡察;通过对材料利用率的了解，可以掌控到物料过程掌握所存在的问题;第二，材料运用方法巡察;材料运用方法径直影响到材料用量，不合理的动作、程序和手法，必定造成材料的超耗;第三，掌握方案执行巡察;对物料掌握方案的详细执行状况进行跟踪，验证掌握方案的可行性;第四，现场多余料巡察;对现场多余料进行稽查，以验证材料限额的精确性;第五，针对糜费的巡察;所谓针对糜费的巡察，是通过对生产现场的稽查，发觉材料的无效耗用现象;pmc工作计划2我们PMC部门目前的职能仅限于物料跟踪及掌控，生产计划跟踪及掌握力我部做得都还不到位，在20**年我将加强学习，拓宽知识面，努力学习PMC专业知识和相关产品常识。
《生产成本、质量改善策略及方案》
《生产成本、质量改善策略及方案》通过两次阿米巴培训，全员的互动发言和老师的现场剖析，公司成长过程中的弊病也逐渐暴露出来。
几千万的呆滞物料，生产计划的不停变动、不良品时常流出，生产制程中物料浪费严重、部门间互相扯皮，权责不清等诸多问题不断涌现。
现从技术、品质、成本、服务改善四个方面做简要的分析及提出改善方案。
技术：对于空调行业发展，技术品质的提升包含前沿技术、新材料应用、工艺设备、人工智能、自动检测等内容。
结合公司现状、市场定位及人员的综合水平，公司目前技术水平的提升应趋向于现有产品可靠性、性能的提升。
从客户的角度、产品的使用条件进行评估、调研得到提升。
技术中心的重点工作将是新项目的开发，在整车开发前期参与到设计当中，了解整车环境，便于产品设计，能够了解到整车的开发进度，在设计当中更改数据，减少反复试装带来的浪费。
在生产制造环节，不能因新项目的开发而忽视对批量项目的维护跟踪，维护好现有产品，巩固及加强对现有技术状态的理解才是技术品质提升的基础，因此生产过程中，工装设计的改进、工艺流程的革新需要持续优化。
质量：目前，公司的产品质量问题频发，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。
质量管理部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷。
一、员工的质量意识1、加大对员工的宣传培训力度，通过品质月报、质量看板、不良品图片等方式，对全体操作员工进行培训，通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，使员工掌握自检方法和作业手法。
2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会，采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，对新工、返工较多员工重点引导，使全体员工掌握质量标准，并进行口头和现场操作考核评估效果。
二、质检人员的工作技能1、为了提高品管部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，按公司的专业要求，严进严出，对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。
在工作中重视职业心态的教育，培养爱岗、敬业、负责的质检人员，打造优秀团队。
PMC工作总结
PMC工作总结PMC工作总结201某年PMC部工作总结与计划伴随着天达又一辉煌年度----201某的过去，我在PMC(原生产管理)部任职整整2个年头了，但我还是不免心潮涌动，感慨于市场经济时代激励的竞争环境，让我在201某年的工作中怀揣着梦想和重任，坚持高标准、严格要求的完成各项工作指标，充分的显示了自身价值。
下面我就201某年的工作总结公司领导进行汇报，1、物料计划：201某年是我公司发生了质的飞跃，就印刷部门来讲，就发展壮大为外观装饰件事业部和丝印商标事业部，订单也随之加大，所以要求物料的需求要有规律性，在过去的一年，我部基本按照生产需求完成了物料计划，目标达到95%，但在物料储存计划和物料成本降低计划中虽有一定成绩（未影响交货计划和物料最大化利用），但是还有部分没有做到，如：物料储存计划中的周转和物料的边料利用。
2、生产计划：在过去的一年中，我部对各部门的产能基本有所了解，在201某年下半年实行了部分产品的定岗、定几台、定数量的作业管理方法，所以生产计划基本达标，各部门的产能也都按生产计划完成任务，同时我部实行订单销单制度，实施了各部门销单制度，长单按批次进行销单，另外订单因生产异常补料的也做了数据统计。
按照201某年的计划我部已实现了80%的目标。
3、交货计划： 201某年我部与业务部的沟通有更上一层楼，有了新的变化，我部极力配合业务部的工作，经过良好的沟通，基本上能达成共识，由于下半年公司的组织架构的变动，核算材料、分发生产任务单有业务部管理，我部极力配合，在此期间我部曾多次提出建议，并与之达成共识，各方面也得到了相应的改善。
所以交货计划基本达标，完成率在98%，在下一年我部将再接再厉。
201某年度的改善点与201某年度的工作规划：一、物控方面：去年虽然物料计划满足于生产，但是还有部分呆料的情况出现。
我部将引进JIT的管理方法，减少原材料的库存量，做好物料需求计划，降低呆料的浪费，针对部分产品实施即时生产，降低成品库存，避免部分产品因季节性而发生变化；如尺寸变化，可以做到零库存、零呆料。
PMC工作改善报告
资材部近期工作改善报告时光飞快，加入骅威公司就已三个星期了。
在这期间，我不但对各生产车间及职能部门进行了初步了解，而且重点对资材部(特别是生物管) 进行了详细的了解。
总的来说，公司拥有先进的管理理念和健全的管理体系，各部门人员也都具有较强的责任心和上进心，从而使我们骅威取得了现在的成功。
在这同时当然也存在一些薄弱环节及不足的地方，需我们以后不断去进行完善。
为达到此目的，以下将本人对于资材部的一些建议和改善措施提出给各领导参考。
A．生物管（PMC）工作部分PMC (Production Material Control) 肩负着生产计划、生产管制、物料计划及物流控制的重要任务，是所有有关生产和物流信息的收集和处理中心，从而成为像机场指挥塔台一样重要的职能部门。
因此PMC工作的成功与否，将直接影响到公司能否准时出货以及生产和物流是否顺畅，最终对生产效率及物流成本造成重大影响。
根据目前的实际情况，要想让PMC达到预期效果，建议从以下几方面进行改善。
一. 生产与物料计划的制定和管控1. 确定以生产计划为导向的思想虽然现在公司受各方面因素的影响，导致计划的准确性较低。
但我们不能因噎废食，而不重视计划。
甚至完全由生产车间依物料状况来组织生产，从而造成前后不衔接，异常频发的后果。
因此建议今后加强倡导，让各相关部门(特别是资材人员)认识计划的重要作用，并树立以出货为中心，以计划为导向，以生产为重点的正确观念。
群策群力, 共同来推动和强化计划的主导地位。
2. 逐步建立和完善计划体系目前生物管所拟定的各有关计划，基本上都是根据出货日期以周为生产周期来制定的。
计划较为粗放，而且没有建立互动体系，加之受物料及质量等影响，导致可操作性低，而被车间废弃，实际生产基本由各部门自行决定。
针对此现象，建议采取以下解决措施：a: 生管先依出货期及物料状况、产能负荷等因素制定组装生产计划；然后按组装生产计划制定TIF、布灯罩、涂装、彩绘等前置部门的生产计划；最后再根据以上计划制定POLY及生技、铸造等生产部门的生产计划。
物料管理(PMC)岗位职责
物料管理(PMC)岗位职责
物料管理(PMC)岗位职责
物料管理(PMC)是一个重要的职位，负责生产计划、物料调度、
库存管理等工作。
以下是该岗位的职责：
1. 制定生产计划：根据销售计划、库存情况、生产设备等情况，制定适合生产的计划，以确保生产能够按时完成。
2. 物料调度和跟踪：根据生产计划，调度所需的物料，并跟踪
物料到货情况，确保物料准时到达生产现场。
3. 库存管理：负责库存管理，包括物料、半成品和成品的库存
管理，确保库存平衡，减少库存减损和过剩的风险。
4. 生产报表：定期制作生产报表，包括生产计划、物料调度、
库存报表等，以提供给上级领导参考。
5. 协调沟通：与供应商、生产部门、销售部门等进行沟通协作，确保供应链的畅通性，生产计划的有效执行。
6. 质量管控：参与物料质量控制、生产现场的质量管理和检验
工作，确保生产的产品符合标准，满足顾客的要求和期望。
7. 追踪绩效：对物料管理和生产流程进行分析和评估，追踪和
测量PMC的绩效，寻找问题和改善方案，优化生产效率和物料成本。
总之，物料管理(PMC)是生产流程中非常重要的一个环节，负责
物料的调度、库存管理、生产计划制定等工作，必须具备计划性、
学习能力、沟通协调能力、责任心和较高的执行力。
pmc工作职责优秀4篇
pmc工作职责优秀4篇pmc工作总结篇一时光荏苒，斗转星移，光辉灿烂的20xx年已过去，充满希望和挑战的20xx年悄然来临。
回首过去的一年，PMC部全体职员在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，通过自身的不懈努力，较好地完成了自己的本职工作。
通过一年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步。
同时在过去一年时间里你们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了公司领导“海纳百川”的胸襟，感受到了公司“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也深深体会到了公司齐心协力、锐意进取、奋发图强、开拓创新的精神。
在对你们肃然起敬的同时，也为我有机会成为公司一份子而惊喜万分。
瞻望20xx年，过去的辉煌已成为历史，PMC部只有立足现在、理清思路、总结经验，吸取教训、制定措施，决心再接再厉，更上一层楼，努力打开一个工作新局面。
现将一年来的工作情况总结如下：一、PMC部达成的目标1.PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用公司的生产能否正常，销售计划能否按时完成、仓库是否会造成囤料、积料，可以说几乎掌握在PMC手中，因此PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况。
作为公司的领头羊，PMC部的每一位职员都清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。
PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆滞料的消化、外协管理、跟进物料等都需要极细心地处理。
面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静办理各项事务，力求周全、准确、适度，避免疏漏和差错，至今基本做到了事事有着落。
理顺关系，重新构建组织架构，使每一位职员更加明确自己的职责。
2、主持每日生产例会，及时了解生产状况，对生产进度及物料进度及时作出跟进及相关调整。
工厂全面改善方案
2010/6/28
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A/0生效日期版 本标 题
制造部改善方案
编 号WI-PE-GCGS-001
4、制定改善方案
改善前、如此改善、改善后、简图。
5、实施改善，形成标准。
六、具体实施流程（必要时全员参与）
1、小组组长负责通知成员，按照改善项目计划，深入现场，利用改善工具及退货分析找出现场问
分发与：生产、品管、物控、采购、PE
4、批准后，小组成员及相关人员配合各改善项目的实施。
组长负责监督实施，确认实施结果，并
形成标准。
并将改善前后作为案例公布改善栏。
题，组长负责记录，同时指定成员拍摄现场问题点现状。
2、组长将问题点整理后，发给小组成员，各成员需在当日内根据问题点现状，作出相对改善建议
及措施。
3、组长负责通知成员会议决定选用改善方案，并报领导批准。
审核：批准：
七、附件
《改善看板》、《改善计划进度表》、《成功改善案例》
制定：图例。
PMC部在企业的角色和功能
PMC部在企业的⾓⾊和功能PMC部是企业的⼤脑， PMC部的计划能⼒、协调能⼒以及控制能⼒在企业的整体运作中起着决定性的作⽤。
强化企业运作的整体统筹和监控是增强企业运作稳定性、降低不确定性的重要⼿段。
PMC部是业务、物料、⽣产、⼯程技术的交叉处，客户需求信息、产品技术信息、物料供应信息、车间⽣产信息都在PMC部交汇，然后再“加⼯”成⼀道道的运作指令，流向各个部门和岗位。
它根据营销部提供的“做什么”、技术部提供的“怎么做”、物料供应部提供的“有⽆料做”、⽣产部提供的“有⽆产能做”等⼏个⽅⾯的信息，进⾏综合平衡分析，形成“何时采购物料”、“采购何种物料”、“何时领取物料”、“领取何种物料”、“领取多少物料”、“何时开⼯”、“何时完⼯”等⼯作指令。
分别给予采购、仓库、车间、业务等部门，作为承诺客户交期、安排车间⽣产、采购物料⼊库等⼀系列动作的依据。
并通过跟单、跟催等形式来确保下达指令的完成，或者根据异常状况进⾏指令的调整。
狭义的PMC就是指对⽣产计划和物料的控制，周密制订合理的⽣产计划，满⾜订单需求；在满⾜销售订单的前提下使库存保持最低（典型的如：丰⽥JIT、零库存的理念）。
⼴义的PMC是指对整个物流的控制，这个过程包括从接到订单制订⽣产计划开始到物料请购和采购、库存管理等各环节。
这个概念告诉我们，PMC包含两个主要内容和⼀个中⼼。
两个主要内容是指⽣产调度和物流管理；⼀个中⼼是指以控制活动为中⼼。
功能齐全的PMC部应当充当如下⾓⾊: ⼀、⽣产调度即⽣产系统的指挥者。
PMC部作为销售和⽣产系统承上启下（⾮纵向即⾏政意义的上下，⽽是横向即流程意义的上下）枢纽部门，对上是为客户负责，对下是为企业负责。
订单评审⼀旦接受，表⽰⽣产系统开始启动，⽣产系统⼀旦开始运转，计划⼯作就必须与组织⼯作和控制活动结合起来。
如此，PMC部就必须拟出⽣产体系的计划，⼜要拟出利⽤⽣产体系的计划。
⽣产系统的计划⼯作就是拟定为获得⽣产过程中必须的各种资源⽽采取的⾏动⽅案，实质是规划制造体系的计划。
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PMC通过现场改善降低生产成本
背景介绍
生产制造中，成本的控制是企业管理者必须面对的问题之一。
如何降低生产成本，提高企业利润，是企业管理者长期以来一直探索的难题。
传统的成本控制手段往往是通过充分发挥脑力，优化生产流程等方式，但这些方法需要进行长期的观察和研究，通常会耗费大量时间和成本。
而如今，先进的生产计划管理（PMC）技术已经成为降低生产成本的利器，有效地提高了企业的核心竞争力。
PMC的作用
PMC即生产计划管理，它是一种利用计算机技术来进行生产计划管理的方法。
它基于零件清单和所需时间，生成用于生产调度的排程表，使制造计划更为详细和准确。
由于PMC能够有效规划工厂的生产任务和调度生产过程，降低了企业的储
备库存和加工环节，并使企业整个生产过程更加高效和质量更加稳定。
PMC的实施步骤
第一步：收集数据
收集生产过程中相应的数据，制定好收集范围和目的，筛选出最重要的数据。
第二步：制定计划
根据数据的分析，制定相应的改善计划，确定对应的重要目标，使计划更为具
体和实际。
第三步：实施改善
在制定的计划下，对生产过程进行改善，这需要在实施的过程中充分考虑员工、设备和工艺等因素。
第四步：持续监管
在改善计划实施后，要不断对其进行监管，对实施成果进行评估，并修正和反
馈改善方案。
PMC的改善效果
降低成本
PMC对企业成本的控制非常直观易懂，可以对生产过程进行优化，减少生产时间和消耗品，并将其转化为更高的价值。
提高效率
PMC可根据生产计划和工艺流程，和生产调度系统连接使用，实现及时调配生产资源，从而大大提高生产效率。
提高产品质量
采用PMC管理方式，可以保障生产过程的稳定性，及时识别前后工艺的误差，从而可以针对问题进行及时解决。
PMC在实际中的应用
PMC方法在许多企业中得到了广泛的应用。
如一家制造企业通过PMC技术，
对原有进料系统进行优化改善，降低了原有的库存和物料管理成本，减少了工人要消耗的时间，交货时间得到了保障，企业成本控制和利润也随之稳定化；另如一家集成电路制造厂，它以PMC制定的优化计划为基础，对生产过程进行了改进与升级，同时通过对设备系统进行维护和升级，最终成功实现了生产效率的提高和生产质量的提高。
综上所述，PMC技术的优势在于可以快速地找到问题症结所在，对生产进行科学规划、精细化操作和技术创新，从而提高生产效率和利润水平。
相信在未来的实践过程中，PMC技术会得到更加广泛的应用和发展。