房屋建筑橡胶隔震垫施工安装技术方案探讨

房屋建筑橡胶隔震垫施工安装技术方案探讨

摘要：随着我国社会经济的逐渐进步，社会经济结构的所有方面都在产生巨大

的变革。建筑行业也越来越爆发出蓬勃的生机。随着城市逐渐的扩张，各类建筑

也不断新建。从一个建筑的设计、施工、再到后续的检验和验收，每一环都具有

非常重要的意义和作用。其中房屋建筑的隔震垫支座施工更是对于房屋的稳定性

和安全性尤为重要，特别是对于防震要求高的地区具有重要的意义。因此对于房

屋建筑橡胶隔振垫的施工质量及标准，也越来越赢得人们重视。本文就以如何进

行房屋的建筑橡胶垫的施工安装技术方案加以探讨。

关键词：房屋建筑；橡胶隔震垫；安装技术

引言

本工程名称是德宏师专新校区一期工程，位于云南省德宏芒市芒市镇拉怀村。工程包括办公楼、图书馆、实验楼、计算机房、食堂、两栋学生公寓、两栋教学楼、艺术楼共十座建筑以及道路、场地平整、室外硬化及围墙、大门、挡墙、照明、给排水、地下管网、绿化与景观等。总建筑面积：总建筑面积为：105000㎡。建筑高度:13.500～22.800m。本文针对房屋建筑橡胶隔震垫施工安装技术方案进

行深入的探究。

1.施工准备

1.1施工对象数据及施工规范

在施工进行前，首先要明确施工对象的相关数据。例如，施工对象所具有的

功能区以及数量等，还要明确计算施工对象的总建筑面积、总使用面积以及建筑

物的层高以及层数等。还要确定施工建筑各个功能区之间的连接关系以及相应工

程建设情况。更要确定施工建筑下方是否具有地下水以及地下水的含量及深度等。要严格依照房屋建设的相关准则对房屋进行建设。在进行隔震橡胶垫的施工过程中，要严格依据隔震橡胶垫的相应选料规范，施工规范，支座施工规范以及隔振

要求相关规范等，进行施工[1]。施工人员在工作的过程中还要及时核对现场情况

是否与图纸情况有出入，如果发现不同要及时上报工程师，对施工方案进行修改，保证整个建筑的稳定性和可靠性。

1.2人员材料及施工设备

施工方要结合施工建筑的建筑面积，约定工期，合理雇佣相应的施工人员，

尽可能选取人员素质较高的工作人员来保证建筑的安全。结合建筑物的具体结构

和施工面积，对施工材料进行准备。选材时一定要选择既能够满足施工建筑使用

年限，并且又在经济上较合算的材料。除此之外还要准备施工所需的相关仪器，

大型机械设备等。除此外，还要进行作业条件的准备，要求相关技术人员一定要

熟悉图纸，熟悉设计方案。

2.施工时的具体要求

在进行隔震垫支座的安装工作过程中，首先要满足工程的设计施工图，国家

相关的规范和标准要求，以及隔震支座安装的偏差要求等。在工程施工过程中，

要严格按照相关规范进行施工，认真审查相关的配件的偏差范围是否满足规范的

要求。对于不满足规范的隔震垫支座要及时进行调整，防止问题进一步扩大。具

体的安装偏差要求列表如下。

3.施工的具体流程

在施工过程中要严格按照施工的流程进行施工，首先第一步是进行承台或底板的施工；

第二步是下支墩定位放线、钢筋绑扎；第三步是锚筋、套筒和钢模板的固定及定位，是最为

关键的施工流程。首先要将材料进行进场检验，由施工方、监理方、验收方还有业主方等多

方在当场对材料进行验收，以保证材料满足工程所需的要求，然后进行套筒和钢模板的固定

定位[2]，继而对一些强度较高的螺栓进行拧紧，以及锚固钢筋进行固定，最后是下肢墩的模

板进行安装，还有钢筋模板的位置复测等。第四步下肢混凝土浇筑；第五步是隔震支座的具

体安装工作，安装后进行隔震支座的位置测量；第六步就是后续的上部锚筋、套筒、螺栓的

安装；第七步是上支墩的模板支设、绑钢筋和混凝土浇筑工作；以及最后第八步进行拆模和

养护工作等。

4．重要施工过程的具体说明

第一、首先进行承台及底板的施工。将隔震垫支座的下端支墩和承台底板分开进行施工。在浇筑前一定要保证，下支墩竖向的钢筋确保浇筑位置准确。混凝土要平整均匀。第二、浇

注位置混凝土的强度达到1.2N/mm2时，测量定位就可以进行。我们为保证平面中心位置的

准确性，所以采用全站仪测量每一个支座中心点的位置，并把它标定在混凝土的平面上。第三、对下肢部的钢筋进行绑扎处理。为保证预先埋设钢筋位置的准确性，首先在混凝土的平

面上，预留8个投影的位置。第四、套筒的预埋和锚固钢筋的预埋以及定位固定。这个步骤

是本次工程建设的一个难点，为此我们采取以下措施[3]。（1）为确保套筒位置的准确性，

我们预先埋置钢套筒的上口及胶套筒（为预留出隔震支座下法兰板厚度以方便支座安装所设）下口预先与定位预埋板用高强螺栓拧紧固定，以确保套筒的位置准确，见图1。此过程测量

是整个隔震支座安装的关键，需各工种密切配合，测量定位预埋板的标高、平面中心位置及

平整度。根据偏差大小适时对套筒及锚筋进行调整（为方便控制定位预埋板的标高和平面中

心位置，可采取预先在钢模板四个角部位对应的下支墩主筋上点焊短钢筋的方式，短钢筋顶

标高为支墩设计标高减掉定位预埋板厚度，短钢筋布置位置见图2，短钢筋宜选用Φ10，与

定位预埋板接触一端断面宜先用切割机切平整）。（2）为保证预埋套筒的锚固长度和竖向

固定，采用加工螺纹的预埋锚筋与预埋套筒相连，见图1。（3）为保证预埋钢模板的水平度

和平面位置的准确性及预埋套筒的垂直度，可根据实际情况在锚筋底部点焊定位钢筋与支墩

钢筋相连，以确保锚筋和定位预埋板不产生水平和竖向位移。

第五、下肢墩侧模的安装情况。需要保证侧模的高度稍稍高于支墩顶面的高度，并且用

水平仪定出支墩顶面的设计标高的位置，并把它刻画在侧膜上，方便混凝土浇筑时控制整体

的标称高度。同时要保证侧模要满足新浇筑混凝土的压力范围和施工荷载的压力要求。在某

些必要的时候一定要加密加固，保证磨板间的拼缝严密。模板的底部牢牢的固定好。第六、

减少泵管会对预埋件产生的影响。施工时一定要注意工人不能够触碰到预埋件的位置，以免

影响轴线影响平整度以及整体的容积偏差，影响安装质量。在浇筑完成后还要注意混凝土的

养护。第七、安装用于隔震的底座，安装用于隔震的底座时，首先要注意底座下面，减少混

凝土砂浆等陷入套筒内部。再根据现场条件采用汽车吊或塔吊将该位置所需隔震支座吊到该

支墩上，吊装支座时注意应轻举轻放，防止损坏支座和下支墩混凝土。待隔震支座下法兰板

螺栓孔位与预埋钢套筒孔位对正后，将螺栓M1拧入套筒，螺栓M1连接时严禁用重锤敲打（见图3）。隔震支座安装完成后用全站仪或水准仪复测隔震支座标高及平面中心位置并记

录成表。第八、按照操作需求，将上部预埋套筒，预埋锚筋固定好[4]（见图3），上支墩底

模安装、钢筋绑扎及浇筑混凝土。第九、对法兰板进行补漆。在施工过程中难免会对施工中

的各种配件上的法兰漆进行损坏，因此要及时对油漆进行修补。第十，需要对隐蔽工程进行

验收。在混凝土进行浇筑前要及时对隐蔽工程进行验收，对一些重要的部位和工序加强质量

检查和测试，有必要还要及时记录相关的数据，同时进行拍照，留存相关档案记录等，方便

后续查验以及进行检修工作。

5.注意事项

将相应施工所需要的预埋件运至现场之后，施工单位要及时将各部件进行妥善保管和处理，避免发生损坏或污染的情况影响施工质量，具体要求如下，一，要保证橡胶制作的部分

不能接触任何酸碱，盐，油类溶剂。这些物质将会影响支座的使用寿命，二，支座以及预埋

件存放的时候，要采取相关的措施，如放入仓库之中存储，或者是设置相应的遮雨挡光棚，

防止淋雨或被阳光暴晒。三，要防止支座或预埋件长久的浸入在水中，使预埋件变质，第四，