煤矿强制放顶安全技术措施
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
CHAPTER 05
强制放顶的注意事项与建议
严格执行操作规程
确保在强制放顶过程中严格遵守安全操作规程，包括佩戴个 人防护装备、正确使用放顶工具等。
针对不同的采煤工作面地形和条件，制定个性化的放顶方案 ，确保操作规程的适用性。
加强人员培训与组织管理
对参与强制放顶的工作人员进行专业技能培训，提高操作技能和安全意识。
强制放顶主要用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制，以及大断面巷道或 硐室的施工顶板控制。
强制放顶的目的
防止采空区顶板大面积悬顶，消除采空区大面积冒顶造成跨 工作面、巷道等事故的隐患。
保证工作面及巷道的正常维护，保证正常的安全生产系统。
强制放顶的适用范围
适用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制。
预警机制建立
根据监测数据，建立预警机制，当发现顶板异常情况 时，及时采取应对措施，防止事故发生。
紧急情况下的应对措施
要点一
应急预案制定
制定强制放顶过程中的紧急应对预案，包括发生冒顶 、人员受伤等情况的应急处理措施。
要点二
安全避险设施设置
在采煤工作面设置安全避险设施，如紧急撤离通道、 避难硐室等，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离和 躲避。
通过实施这些安全管理措施，该矿区的强制放顶技术得到了安全、可靠的实施，有效保证 了生产安全和人员生命财产安全。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
更新警示标志
在关键位置设置明显的警示标志，并及时更新标志内 容，以提醒工作人员注意安全。
后期顶板动态监测与维护
监测顶板动态
定期对放顶后的顶板进行监测，如采用超声波、钻孔窥视等方法，掌握顶板的动 态变化情况。
维护顶板稳定
综采工作面强制放顶安全技术措施
综采工作面强制放顶安全技术措施在煤矿生产中，综采工作面是一项重要的矿井开采工艺，也是煤矿开采的主要方法之一、然而，由于综采工作面工作环境恶劣、工作条件复杂，存在着众多的安全风险。
为了保障综采工作面的安全生产，必须采取一系列强制放顶安全技术措施。
首先，对于综采工作面的支护方式，应采用合理的支架装备，并按照煤矿安全标准进行支护。
常用的支护形式有采用采用液压支架、锚杆支护、板支式支护等。
液压支架具有支承力大、支护稳定、调整范围广等优点，广泛应用于综采工作面。
锚杆支护是通过在巷道顶板、煤墙和煤底使用锚杆进行支护，增强巷道的稳定性。
板支式支护则是通过在巷道顶板设置钢板与锚杆进行支护，适用于煤岩层控制性差的情况。
通过合理选择支护形式，并加强支护质量监督，可以确保综采工作面的稳定性，防止事故发生。
其次，综采工作面的通风措施是综采安全的重要保障。
采用适当的通风方案，可以稀释瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。
在综采工作面通风系统的设计上，应设置合理的风流分区，保证通风的均匀和合理。
同时，引入新风的位置和方向也需要注意，确保新风能够有效地通过人工开挖的巷道到达作业面，排除有害气体和粉尘。
另外，还需要采取适当的通风措施避免风流过强，以免对支护和作业人员的安全造成危害。
此外，综采工作面还应该进行瓦斯抽放和防治措施。
瓦斯的抽放主要是通过设置瓦斯抽放孔、瓦斯抽放井等设备进行瓦斯的抽放和引导，降低瓦斯浓度。
瓦斯的防治则是通过改进开采方法和加强管理，减少瓦斯的产生和积聚。
瓦斯抽放和防治工作的关键是要做好瓦斯监测和预测，及时发现瓦斯的积聚，采取相应的措施进行处理。
同时，还要对人员进行瓦斯防治的培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
此外，综采工作面还需要加强对火灾的预防和控制。
火灾是煤矿安全生产的一个重要风险，特别是在综采工作面产生的煤尘易燃易爆，更容易引发火灾事故。
因此，在综采工作面放顶的过程中，必须加强对煤尘的控制，避免引发火灾。
综采工作面强制放顶安全技术措施
综采工作面强制放顶安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿中的一个重要工作区域，也是煤矿生产中存在安全风险的区域之一。
为了保障矿工的生命安全和工作环境的稳定，必须采取一系列的安全技术措施来预防和控制工作面的放顶事故。
本文将介绍综采工作面强制放顶的相关安全技术措施。
2. 放顶事故的危害放顶事故是煤矿生产中常见的一种事故类型，其发生具有以下危害：•事故导致的顶板坍塌会造成工作面的封闭，增加矿工的逃生难度，导致人员伤亡的风险增加；•顶板的坍塌会导致工作面的停产，严重影响煤矿的生产效益；•顶板坍塌会导致工作面的通风受限，增加了瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险；•工作面的放顶事故还可能引发二次灾害，如冒顶、顶板破碎等，进一步增加事故发生的频率和危害程度。
因此，对综采工作面的放顶事故采取强制措施是十分必要的。
3. 强制放顶安全技术措施3.1 顶板支护技术顶板支护是避免综采工作面放顶事故的基本措施之一。
常见的顶板支护技术包括：•钢支撑：采用钢柱等钢制支撑进行顶板的支护，具有承载能力强、稳定性好等优点；•液压支架：通过液压系统调节支架高度，适应顶板变形和采动工艺的需要；•锚杆支护：通过安装锚杆和锚索来增加顶板的支撑能力；•形成支护：采用喷浆、喷射混凝土等方式形成预应力支护。
3.2 预防和处理煤层顶板异常变形的技术措施预防和处理煤层顶板异常变形是防止放顶事故发生的关键环节。
相关技术措施包括：•顶板监测技术：利用声波、振动或者应力传感器等设备对顶板进行实时监测，及时发现异常变形的迹象；•顶板预警技术：通过采集和分析顶板监测数据，建立预警模型，提前预警顶板异常变形的发生；•顶板预控技术：在预警阶段，采取措施进行顶板的预控，如增加支护措施、降低工作面的开采速度等；•顶板事故应急处理技术：当发生煤层顶板异常变形事故时，采取紧急处理措施，包括紧急支护、撤离人员等。
3.3 完善的安全管理制度综采工作面放顶事故的防控还需要建立健全的安全管理制度，包括：•安全培训制度：对综采工作面的矿工进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力；•安全巡检制度：定期对综采工作面的安全设施进行巡检，及时发现和处理问题；•安全纪律和奖惩制度：建立明确的安全纪律和奖惩机制，强化矿工的安全意识和责任意识；•安全技术标准制度：制定并落实综采工作面放顶的安全技术标准，对各项安全技术措施进行规范。
15101综采工作面强制放顶安全技术措施
15101综采工作面强制放顶安全技术措施一、情况描述由于15101综采工作面两顺槽顶板采用锚杆、锚网和锚索联合支护，退锚不及时可能导致回采工作面顶板出现悬顶现象。
为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，保障15101综采工作面回采期间的安全平稳。
根据矿领导研究决定为了避免回采工作面老顶周期来压步距后，但老顶仍未夸落。
必须采取以下措施：二、强制放顶具体措施1、强制放顶工艺（1）打眼工具强制放顶采用MQT-120型锚杆钻机施工，采用B19中空六方接长钻杆配Φ32mm的合金钢钻头。
2、炮眼布置（1）在15101综采工作面上端头采用切顶线向采空区方向打炮眼，炮眼方位角27°，仰角45°；炮眼布置在上下端头切顶线前800mm，与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮孔间距为1500mm，预计3个炮眼，装爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。
采用3卷炸药，现场根据15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。
（2）15101工作面下端头采用切眼往外使用风动锚杆钻机配合Φ42mm的钻头，打设切顶孔，切缝孔距轨道顺槽非回采帮800mm,与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮孔间距为300mm，（一次爆破不超过5000mm）钻头直径为42mm，爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。
采用3卷炸药，现场根据15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。
3、爆破方法（1）爆破采用正向装药结构，串联联线方式，使用瞬发电雷管，III级煤矿许用乳化炸药，必须使用水炮泥。
（2）施工顺序：钻眼前准备→检查瓦斯→钻眼→吹眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水灭尘、维护顶板→出渣→顶板检查。
强制放顶
强制放顶安全技术措施放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施，使顶煤和直接顶充分垮落。
对于特殊地质条件下顶板不能及时冒落时，必须采取强制放顶或者其他处理措施。
采煤工作面用垮落法管理顶板时，必须及时放顶。
顶板不垮落、悬顶距离超过10m时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或者其他措施进行处理。
回采初期若有顶板冒落不充分时采取煤层注水软化煤层方法进行放顶，或在两顺槽提前打钻进行松动爆破。
若特殊情况下不能强制放顶时，必须保证区域内支架完好并保证初撑力，而且每天观测悬顶区域的矿压变化情况，及时分析，采取措施。
一、强制放顶的方法和技术要求：1.放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施，使顶煤和直接顶充分垮落。
2.采用预裂爆破处理坚硬顶板或者坚硬顶煤，应当在工作面未采动区进行，严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理未冒落顶煤、顶板及大块煤(矸)。
3.放顶与强制放顶欲裂爆破、机械落煤等工序严禁平行作业。
4.超前支护必须齐全可靠（严格按作业规程）。
5.放顶施工时，严格执行三人工作制度（两人工作、一人监护），施工时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮，及时处理。
6.放顶工作必须每割一刀煤进行一次观察，及时进行放顶工作。
7.及时将端头支架超前拉出，以支护顺槽顶板减小空顶距离。
二、安全技术措施1. 放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。
2.打放顶眼时要两人一组，要安排有经验的老工人操作，其中一人负责监护顶板及安全情况，一人负责操作，打眼过程中发现顶板来压、冒落等不安全情况时，要及时停钻撤人到安全地点,待顶板稳定后再进行。
打眼时应严格执行《煤矿工人技术操作规程》中“打眼工”的有关规定。
3.强制放顶眼要在每循环最小控顶距下装药、定炮，在装药、定炮前要先检查顶板情况，发现顶板掉渣和明显的来压时，严禁装药定炮，要等顶板稳定后进行，定炮时必须有副区长以上干部现场监护安全。
煤矿1工作面强制放顶安全技术措施
煤矿1工作面强制放顶安全技术措施强制放顶的概念煤矿作业过程中，由于地质条件的不同，往往会出现煤岩结合体失稳，导致工作面顶板下移，严重时会引发冒顶事故。
为了防止冒顶事故的发生，必须在工作面进行顶板控制，其中强制放顶是一种安全技术措施，通过采用强制层间割帮、放顶和加固等方式，使顶板与底板之间的约束力降到最小，从而达到安全控制的目的。
强制放顶的目的在于降低工作面顶板与底板之间的约束力，从而减少顶板失稳的危险，保证工作面的安全生产。
煤矿1工作面的强制放顶技术措施煤矿1工作面是一个典型的复杂地质条件下的煤矿工作面，属于井下采煤工作面，其采高较大，矿压较大，具有一定的危险性。
为了保证煤矿1工作面的安全生产，必须采用一系列的安全技术措施，其中强制放顶是关键措施之一。
1. 层间割帮技术层间割帮技术是强制放顶的一种主要技术手段，通过将顶板分层进行割帮，使各个层之间失稳互不影响，从而降低了煤层体的矿压力，并减少了工作面的冒顶危险。
煤矿1工作面采用多次割帮的方式，即在采完一层薄煤层后，再进行一次层间割帮。
这种方式能够使煤层体的应力释放更彻底，进一步提高了工作面的安全生产水平。
2. 强制放顶技术强制放顶是指对采出煤层的矿山构造进行强制层间割帮，将顶板层间的约束力削弱，从而使顶板自由下沉，减少压力集中程度，增强了顶板的稳定性。
在煤矿1工作面中，强制放顶技术是保证顶板稳定的重要手段，通过加强一些分区间、分段措施，同时实现控制岩层移动及避免了工作面顶板突出，确保了工作面的安全生产。
3. 松散帮加固技术松散帮加固技术是一种加强工作面支护结构的技术手段。
煤矿1工作面使用松散帮杆的方式进行加固，这种方式可以很好地解决工作面围岩松散、支护不力等问题，同时也可以改善围岩稳定性，保证工作面的安全生产。
此外，该技术的灵活性也非常高，可以根据工作面地质条件进行定制，从而达到较好的效果。
结语煤矿1工作面是一个典型的井下采煤工作面，采高大，危险系数也相对较高。
强制放顶安全技术措施
ZF42204 工作面强制放顶安全技术方法一、编制因素：ZF42204 工作面现推采11 米，为避免工作面顶板大面积冒顶及有害气体大量涌出，避免顶板或有害气体伤人事故的发生，故需将工作面顶板强制放顶，为本次施工的安全、顺利进行，特编制《ZF42204 工作面强制放顶安全技术方法》。
二、施工方式：采用预裂爆破的方式进行强制放顶。
三、炮眼布置、深度及装药量：1、炮眼布置工作面炮眼平行布置，炮眼位置在相邻支架前梁与顶梁间隙处，隔架布置，中部41#、42#、43#支架逐架布置，工作面共布置炮眼43 个；上下端头各布置2 个炮眼，炮眼角度垂直于顶板。
每6 米布置一排，直至顶板冒落后结束强制放顶工作。
工作面除41#、42#、43#支架间距为1.5 米外，其它炮眼间距均为3 米，两端头炮眼间距未1.2 米，全部炮眼排距均为6 米。
2、炮眼深度工作面41#、42#、43#支架炮眼深度为6.3 米，其它炮眼深度均为3 米；两端头炮眼深度为6.3 米。
3、装药量6.3 米炮眼装药量为3 米长，其它炮眼装药量均装至距离炮眼口1 米处。
四、打眼工具及办法：1、打眼工具1）矿用风动顶机（MQT-120）3 台。
2）钻头、钻杆若干。
2、打眼办法：1）先检查顶钻机的完好状况。
若有问题，请电工解决。
2）、安装1.0m 钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照规定的角度、位置打眼。
3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。
4）、三人配合将工具移至下一位置继续打眼。
五、装药作业工艺：1、炸药名称：三级矿用乳化炸药2、装药量及封泥长度：工作面及两端头炮眼装药量均装至距离炮眼口1 米处。
炮眼封泥长度为1 米。
3、装药办法：1）用尖木棒将药卷端部扎出小孔，将雷管从药卷顶部装入。
2）药卷装入炮眼前，将炮眼内残留的煤粉或岩粉去除干净。
3）装入药卷时，将药卷用木质炮棍轻轻推入，将引爆药卷窝心端与被动药卷顶端衔接，并按规定装入水炮泥。
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
采煤工作面强制放顶的安全技术措施摘要：在煤矿开采过程中，采煤工作面存在很大的安全风险。
为了保障工人的安全和生产的顺利进行，实施采煤工作面的强制放顶技术是必要的。
本文将探讨采煤工作面强制放顶的安全技术措施，并分析其应用效果。
引言：随着煤炭资源的日益减少和采矿技术的不断进步，矿井开采工作面的安全问题受到了广泛关注。
强制放顶技术被广泛应用于采煤工作面，目的是为了防止地质灾害事故的发生，保护工人的生命安全。
一、强制放顶的定义和原理强制放顶是指在采煤工作面上采取各种技术手段，强制加固顶板的一种安全技术措施。
其主要原理是通过增加顶板的抗压能力，提高顶板的稳定性，防止地质灾害的发生。
二、强制放顶的技术手段1. 确定强制放顶位置：根据矿层结构和地质条件，确定强制放顶的位置和范围。
2. 预先安装锚杆：在强制放顶位置插入锚杆，增加锚杆数量和密度，提高顶板的承载能力。
3. 喷射支护：对采煤工作面的顶板进行喷射支护，结合工作面的具体情况选择合适的喷射材料。
4. 安装钢拱架：在工作面进行钢拱架的安装，增加顶板的支撑能力。
5. 加厚支架：对支架进行加固，提高支架的稳定性和承载能力。
三、强制放顶的应用效果1. 提高工作面的安全性：强制放顶技术可以有效防止地质灾害的发生，保护工人的生命安全。
2. 提高生产效率：强制放顶技术可以增加顶板的稳定性，减少顶板的塌落和断裂，提高采煤工作的连续性和效率。
3. 减少地质灾害事故的发生：强制放顶技术通过加强顶板的支撑能力，减少地质灾害事故的发生概率，降低事故对生产造成的影响。
结论：采煤工作面的强制放顶技术是保障煤矿安全和提高生产效率的重要手段。
通过在工作面上采取预先安装锚杆、喷射支护、安装钢拱架和加厚支架等技术措施，可以有效提高顶板的稳定性和承载能力，减少地质灾害的发生。
进一步研究和应用强制放顶技术，将有助于提高煤矿的安全生产水平和经济效益。
强制放顶安全技术措施
05
强制放顶技术实施后的总结与建 议
对实施过程进行总结和评估
01
02
03
实施过程顺利
在强制放顶技术实施过程 中，没有出现重大技术难 题和安全事故，实施过程 相对顺利。
放顶效果明显
通过强制放顶技术，能够 有效地将采空区顶板进行 强制崩落，达到了预期的 放顶效果。
经济效益显著
强制放顶技术的应用显著 提高了矿产资源的回收利 用率，为矿山带来了显著 的经济效益。
准备相关设备和工具
选择合适的设备
根据实施方案，选择合适的设备和工具，包括强制放顶设备、安全防护设备、 检测设备等。
设备检查和维护
在实施前需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
对实施人员进行培训和考核
进行技术培训
对实施人员进行强制放顶技术培 训，包括理论学习和实践操作， 确保实施人员具备相应的技术能
力和操作经验。
进行安全培训
对实施人员进行安全培训，包括 安全操作规程、应急处理等方面 的知识，确保实施过程的安全性
。
进行考核和评估
对实施人员进行考核和评估，确 保他们具备相应的技术能力和安 全意识，能够胜任强制放顶技术
的实施工作。
03
强制放顶技术的实施过程
选择合适的地点和时间
总结词
安全、有效
详细描述
案例五：某电力设施的强制放顶技术实施
实施效果良好，提高了电力设施安全性。
该电力设施采用强制放顶技术，通过对设施顶部进行加 固和支撑，有效提高了设施的抗风、抗震能力，降低了 事故发生的可能性。
THANKS
感谢观看
强制放顶技术的实施步骤
3. 爆破阶段
在爆破前，需要对爆破孔进行仔细的检查和测试，确保爆破孔的位置、深度、角 度和装药量等参数符合要求。在爆破过程中，需要采取严格的安全措施，如撤离 人员、设置警戒线等，以确保爆破过程的安全性。
煤矿强制放顶安全技术措施
煤矿强制放顶安全技术措施
煤矿强制放顶安全技术措施主要包括以下几个方面：
1. 安全检测：煤矿在放顶前要进行全面的安全检测，包括测量瓦斯浓度、检修通风设备、检查支护设施等，确保矿井内部环境安全。
2. 预控措施：在放顶前，需要根据煤层的固结性质和地质条件，采取预控措施，如合
理设置支架、安装压裂装置等，减缓煤层自然下沉速度，保持巷道的稳定。
3. 放顶方法：煤矿在放顶时，采用技术手段对采空区进行控制，常用的方法包括压水、充填、改造等，将采空区填充或改造，保证安全放顶。
4. 安全监测：放顶后，煤矿需要加强对巷道、支架等的监测和检测，及时发现安全隐患，采取相应的补救措施，确保矿井内部的安全稳定。
5. 安全培训：对煤矿工人进行安全培训，提高他们的安全意识和技能，明确煤矿放顶
的操作规程和安全要求，确保煤矿作业人员能够正确、有效地实施放顶安全措施。
通过以上的强制放顶安全技术措施，可以有效地保障煤矿的安全生产，防止事故的发生，减少工人的伤亡。
工作面强制放顶安全技术措施
工作面强制放顶安全技术措施一、背景介绍在煤矿等露天开采工作过程中，由于煤层厚度不均、地质构造复杂等原因，会发生顶板塌方或者露天矿山高墙垮塌的现象，对工作面的安全生产造成重大危害。
为确保煤矿和露天矿山工作面的安全生产,需要采取一系列的技术措施，其中强制放顶就是一项重要的安全技术措施之一。
二、什么是强制放顶技术强制放顶技术，即采用爆破仪器、机械或手工，将煤岩等物料强行崩落到固定的放顶带内，形成固定的支护，从而达到稳定顶板、保障工人安全作业的目的。
在煤炭生产中，放顶技术属于传统的煤巷支护方式之一，大多数采煤企业都会采用这种技术。
三、放顶的作用放顶技术是为保证煤炭生产和采掘过程中的安全、高效、经济而采用的一种重要安全技术措施。
具体来说，放顶技术具有以下作用：1.稳定顶板。
通过放顶技术，把松散的顶板石材等物料尽量崩落到放顶带内形成紧密的支护体系，从而达到稳定顶板的目的。
2.增加支护强度。
放顶带能承受岩层的重量，也能够使支护体系更加稳定、牢固，提升支护强度。
3. 减少工作面事故发生的可能性。
工作面顶板的塌方、龙骨断裂等危险情况，都有可能导致事故的发生。
强制放顶技术在实现工作面支护的同时，也可以预防发生各种事故。
四、放顶的操作步骤放顶操作一般是按照一定的程序和流程进行的，包括以下几个步骤： 1. 放顶前进行必要的探测、测量，对放顶带的位置、大小、 深度等进行正确判断。
2. 在爆炸之前，要先彻底清除放顶带内的垃圾、灰尘等松散 物质，确保其内部无杂物。
3. 选择合适的放顶方案，安装好相应的放顶装置，在放顶带 内布置好炸药和导火索等爆破物料。
4. 按照放顶方案进行爆破操作，在控制好爆破范围、强度及 其它各项因素的前提下引燃导火索。
5. 爆破结束后，要对放顶带进行检查，排除一切不利于支护 和工作面安全的异常情况。
五、放顶技术的注意事项1. 进行。
在放顶之前，要进行充分的前期准备，包括选择放顶带、测量放顶应该按照严格的规程和程序，由经验丰富的操作人员 2.等，确保放顶带的位置、大小、深度等各项参数正确。
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
采煤工作面强制放顶的安全技术措施1. 强制放顶的背景和意义在露天煤矿和井下煤矿的采煤工作面上，由于煤层顶板的不稳定性，常常会发生顶板破坏、冒顶、崩落等安全事故。
这些事故不仅威胁到矿工的生命安全，还会造成矿井停产、损失巨大的经济代价。
为了有效预防和控制顶板破坏，保障矿工安全，采用强制放顶的技术措施是必不可少的。
强制放顶是指在采煤工作面上，采用机械或化学方法强制破坏煤层顶部，使其脱离煤壁，以达到稳定顶板的目的。
这项技术措施具有减小顶板超载、降低煤层顶板应力、保护煤柱和实现安全开采的目标。
2. 强制放顶的具体技术措施2.1 机械强制放顶在机械强制放顶中，主要有动力推顶机放顶和顶板支护架放顶两种方式。
这两种方式都需要机械设备进行辅助。
动力推顶机放顶是指利用液压推动橡胶拱顶等松动装置，采煤机在前进推动顶板同时，将机械设备向后拉动，达到达到放顶效果。
它的主要特点是工作效率高，可以实现大面积强制放顶。
在操作时，需要注意避免顶板松动不完整，造成煤层顶部垂直分裂，引起煤层破坏。
顶板支护架放顶是指通过支护架设备上装备的推压杆推动系统，对煤层的顶板进行推压，使其在外力作用下断裂。
这种方式的特点是可以逐行逐段对采煤工作面进行控制放顶，避免了机械强制放顶可能引起的坍塌等风险。
在操作时，要注意确定控制放顶的压力及时间，一定要严格按照设计方案进行操作。
2.2 化学强制放顶采用化学强制放顶可以避免机械强制放顶中存在的机械振动和噪音等缺点。
化学强制放顶的原理是利用化学药剂使煤层的顶板变得脆弱，以达到煤顶的“自然放顶”。
化学强制放顶需要特殊的化学药剂，常用的有降黏剂、硝酸盐、硝酸与其它化学物质的混合物等。
为了达到更好的放顶效果，常常需要进行不同化学药剂的配合使用。
在操作时必须严格按照规定进行混合和使用，避免化学药剂的浸透量过大，引起煤壁破坏。
3. 强制放顶的注意事项3.1 工作面开采前的准备工作在开采工作面之前必须做好相关的准备工作，包括对工作面进行勘探，确定工作面的断面形状及不同切割面的几何形式，制定合理的强制放顶方案，选择合适的机械和化学药剂，检验机械设备的完好性。
强制放顶安全技术措施
在地下工程施工中，当地下洞室开 挖到一定深度后，围岩的自稳能力 逐渐减弱，此时需采取强制放顶措 施以保证施工安全。
不适用范围
瓦斯、煤尘爆炸危险区域
对于存在瓦斯、煤尘爆炸危险的区域，禁止采用强制放顶技术措 施。
软弱破碎围岩
在软弱破碎的围岩环境下，不宜采用强制放顶技术措施，以免造成 更大的安全隐患。
强制放顶一般采用爆破方法使顶板塌落，以达到安全开采的 目的。
强制放顶的目的
控制采煤工作面的顶 板，防止顶板压力过 大造成顶板事故；
保证采煤工作面的安 全生产。
降低采煤工作面的顶 板压力，提高采煤效 率；
强制放顶的技术措施
选择合适的爆破器 材和爆破方法；
进行爆破作业，并 注意安全操作规程 ；
确定强制放顶的范 围和时间；
安全培训与教育
新员工培训
新员工在上岗前应接受强 制放顶安全培训，了解相 关安全制度和操作规程。
在职员工培训
定期对在职员工进行强制 放顶安全培训，提高员工 的安全意识和技能水平。
安全教育
通过安全教育活动，提高 员工对强制放顶安全的认 识和重视程度。
06
强制放顶的案例分析
案例一：某矿山强制放顶技术应用
THANKS
感谢观看
2. 对采空区进行强制放顶，可以采用钻 孔爆破、水力冲刷或机械破碎等方法；
操作步骤
做好作业前检查
对设备、工具和安全设施进行检查 ，确保其状态良好；
设置警戒线
在放顶作业区域周围设置警戒线， 禁止无关人员进入；
确定爆破参数
根据采空区的地质条件和设备性能 等因素，确定爆破的参数，如炸药 量、爆破孔深度和爆破时间等；
案例二：某隧道施工中的强制放顶技术措施
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
采煤工作面强制放顶的安全技术措施为进一步抓好采煤工作面的顶板管理，保证采煤工作面的施工作业安全，通过技术手段把采空区过大的空顶面积，人为地放顶，减少空顶对工作面的压力，排除安全隐患，防范顶板安全事故，特编制如下的安全技术措施：1、工作面支护质量必须符合《作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合要求的支柱必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。
2、根据支护管理要求，最大空顶距为 3.5米，最小空顶距为2.5m，每推进一排为一个循环，在切顶排密集支柱回出后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，采空区顶板悬露长度超过30米，顶板不能自然冒落的，必须采取强制放顶措施。
3、在强制放顶前，必须把控顶距范围内的支护打好，有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。
4、强制放顶的方法：采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用煤电钻打眼，炮眼布置为：眼距2.0米，眼深1.0米，仰角60—75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。
每眼炮眼装药量为2节。
5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼（切顶线内），严禁在采空区内操作。
当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外（采空区）。
6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。
7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。
8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。
9、实行强制放顶炮破时，必须撤出一切与强制放顶无关的人员，放炮站下出口巷道外距采煤工作面大于100米处，放炮警戒严格按照《作业规程》规定执行。
煤矿强制放顶安全技术措施
包括强制放顶技术的理论知识和实践操作技能，涉及相关法规、标准、安全规程、应急处置等方面的 知识。
安全教育形式与效果
教育形式
采取多种形式的安全教育，如现场讲解 、案例分析、图片展览、视频播放等， 以提高员工的安全意识和技能水平。
VS
教育效果
定期评估安全教育的效果，通过问卷调查 、考试等方式了解员工对安全知识的掌握 情况，及时调整教育内容和形式。
强制放顶技术的实施流程
安全措施
为确保强制放顶过程的安全，需采取一系 列安全措施，如设置警戒线、安排专人指 挥等。
调查采空区地质条件
了解采空区地质构造、煤层和顶板岩层性 质、厚度、夹矸情况等，为制定技术措施 提供依据。
选择放顶方法
根据采空区地质条件和现场实际情况，选 择合适的强制放顶方法，如震动放顶、爆 破放顶等。
实施放顶
按照确定的放顶方法和参数进行强制放顶 操作，并对放顶过程进行实时监控和记录 。
确定放顶参数
根据采空区尺寸、煤层和顶板岩层性质、 厚度等因素，确定合适的放顶参数，如放 顶步距、爆破孔深度等。
02
煤矿强制放顶技术方案
确定强制放顶的具体方案
根据采煤工作面的地质条件，分 析顶板的类别，确定强制放顶的
强制放顶技术主要应用于采空区顶板不易自然垮落、存在较 大安全隐患的情况下，通过实施该技术，可有效控制顶板垮 落，降低顶板冒落高度，减少安全隐患。
强制放顶技术的应用范围
强制放顶技术主要应用于煤矿、金属矿等地下开采的矿山 企业。
在煤矿中，该技术主要应用于采空区顶板不易自然垮落、 存在较大安全隐患的区域，如急倾斜煤层、厚层状顶板、 复合顶板等。
煤矿强制放顶安全技术措施
汇报人： 日期:
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿强制放顶安全技术措施
煤矿强制放顶是指在开采煤矿的过程中，对于煤层顶板进行强制支护和加固以保障安全。
放顶主要是为了防止煤层顶板坍塌、岩层崩落等事故的发生，确保工作人员的人身安全。
煤矿强制放顶的安全技术措施主要包括以下几点：
1. 煤层顶板的预处理：在进行放顶之前，需要对煤层顶板进行预处理，例如加固、凿岩、喷浆等，以增加煤层顶板的稳定性和强度。
2. 放顶材料的选择：在进行强制放顶时，需要选择合适的放顶材料，如钢梁、木材、钢架等，确保放顶材料具有足够的强度和稳定性。
3. 放顶方式的确定：放顶时要根据不同的工作环境和地质条件确定合适的放顶方式，如预埋法、架设法、钻孔法等，以确保放顶效果达到预期。
4. 放顶监测和检查：在进行放顶之后，需要进行定期监测和检查，以及时发现放顶材料的变形、开裂等问题，并采取相应的补充或更换措施。
5. 培训和教育：对煤矿工作人员进行相关的培训和教育，提高他们的安全意识和技能水平，确保他们能正确使用放顶设备和措施，遵守安全操作规程。
通过以上安全技术措施的实施，可以有效地减少煤矿事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。