液化气充装操作规程

液化气充装操作规程

液化气充装操作规程

一、前言

液化气是一种常用的能源,在使用过程中需要进行充装操作。为了确保充装操作的安全和高效,制定液化气充装操作规程是必要的。本规程旨在指导充装操作人员正确、规范地进行液化气充装操作。

二、充装前的准备工作

1. 检查充装设备及工具的完好程度,确保无漏气、防爆装置正常,工具无缺损。

2. 检查充装车辆的状况,包括轮胎、刹车、燃油等,确保车辆运行正常。

3. 检查充装场地的环境,包括气象条件、消防设备等,确保符合充装操作要求。

三、充装操作步骤

1. 确认充装气瓶的规格和容量,并进行视觉检查,确保无明显的缺陷和损伤。

2. 将气瓶放置在充装台上,并固定好,防止气瓶倒塌或滚动。

3. 关闭气瓶阀门,并清除阀口附近的污垢和杂物。

4. 使用适当的充装工具,将充装管连接到气瓶阀门上,确保连接紧密,无泄漏。

5. 打开充装管上的阀门,逐渐打开气瓶阀门,将液化气缓慢地充入气瓶中。

6. 注意观察气瓶上的压力表,确保充装气量符合规定范围。

7. 充装完成后,先关闭气瓶阀门,再关闭充装管上的阀门。

8. 检查充装过程中是否有气体泄漏的现象,如有泄漏应立即停止操作并进行修复。

9. 清除充装场地上的气瓶、充装工具和杂物,保持场地整洁。

四、安全注意事项

1. 充装操作人员必须经过专门的培训和考核,具备相关的操作资格证书。

2. 操作人员必须佩戴好防静电服、防护眼镜、安全手套等个人防护用品。

3. 禁止在充装场地内吸烟、使用明火等可能引燃液化气的行为。

4. 充装操作时,严禁将气瓶向下倒置或猛力摔打,以免损坏阀门或造成泄漏。

5. 充装操作必须在通风良好的场所进行,以防止气体浓度达到爆炸上限。

6. 充装操作人员不得离开操作岗位,必须全程监控充装过程,及时处理异常情况。

7. 在充装过程中如出现火灾、爆炸等突发情况,应立即停止操作,并采取适当的应急措施。

五、事故处理

1. 如果发生液化气泄漏事故,应立即采取紧急措施,包括关闭气瓶阀门、使用消防器材进行扑灭等。

2. 如果充装过程中发生火灾或爆炸事故,应立即通知相关单位进行处置,并迅速疏散周围人员。

3. 在事故处理过程中,要保持冷静,按照应急预案进行,确保自身和他人的安全。

六、充装记录

每次充装结束后,充装操作人员应填写充装记录,并保存至少一年。

七、后续工作

充装操作结束后,要对充装车辆、设备和场地进行清洁和维护,确保下次充装操作的顺利进行。

以上即为液化气充装操作规程,希望能对液化气充装操作人员提供指导,并确保液化气充装过程的安全、高效。在操作过程中,操作人员应严格按照规程执行,配合相关部门进行监督和检查,以保证充装操作的安全和质量。

液化气充装操作规程

液化气充装操作规程 液化气充装操作规程 一、前言 液化气是一种常用的能源,在使用过程中需要进行充装操作。为了确保充装操作的安全和高效,制定液化气充装操作规程是必要的。本规程旨在指导充装操作人员正确、规范地进行液化气充装操作。 二、充装前的准备工作 1. 检查充装设备及工具的完好程度,确保无漏气、防爆装置正常,工具无缺损。 2. 检查充装车辆的状况,包括轮胎、刹车、燃油等,确保车辆运行正常。 3. 检查充装场地的环境,包括气象条件、消防设备等,确保符合充装操作要求。 三、充装操作步骤 1. 确认充装气瓶的规格和容量,并进行视觉检查,确保无明显的缺陷和损伤。 2. 将气瓶放置在充装台上,并固定好,防止气瓶倒塌或滚动。 3. 关闭气瓶阀门,并清除阀口附近的污垢和杂物。 4. 使用适当的充装工具,将充装管连接到气瓶阀门上,确保连接紧密,无泄漏。

5. 打开充装管上的阀门,逐渐打开气瓶阀门,将液化气缓慢地充入气瓶中。 6. 注意观察气瓶上的压力表,确保充装气量符合规定范围。 7. 充装完成后,先关闭气瓶阀门,再关闭充装管上的阀门。 8. 检查充装过程中是否有气体泄漏的现象,如有泄漏应立即停止操作并进行修复。 9. 清除充装场地上的气瓶、充装工具和杂物,保持场地整洁。 四、安全注意事项 1. 充装操作人员必须经过专门的培训和考核,具备相关的操作资格证书。 2. 操作人员必须佩戴好防静电服、防护眼镜、安全手套等个人防护用品。 3. 禁止在充装场地内吸烟、使用明火等可能引燃液化气的行为。 4. 充装操作时,严禁将气瓶向下倒置或猛力摔打,以免损坏阀门或造成泄漏。 5. 充装操作必须在通风良好的场所进行,以防止气体浓度达到爆炸上限。 6. 充装操作人员不得离开操作岗位,必须全程监控充装过程,及时处理异常情况。

充装液化气操作规程

充装液化气操作规程 充装液化气是一项涉及安全的操作工作,为了保障充装过程中的安全,制定一份充装液化气操作规程至关重要。 一、操作准备 1.操作人员必须接受液化气充装相关培训和考核,并持有液化气充装操作证书。 2.操作人员必须熟悉液化气充装设备的使用方法和操作流程,并检查设备的工作状态。 3.在充装开始前,操作人员需要检查充装场地的环境和设施是否符合安全要求,并采取必要的防护措施,如佩戴防静电服、安全帽、护目镜等。 二、充装前的安全检查 1.操作人员必须检查液化气充装设备的阀门、管道等部件是否完好,并确保无泄漏现象。 2.操作人员必须检查储罐或储存设备的密封状况,排除任何可能引发泄漏的隐患。 3.操作人员必须检查胶管、连接件和橡胶垫圈的完好性,并防止其老化、裂纹或变形。 4.操作人员必须检查液化气储存设备的压力是否在安全范围内,超压或低压的设备不得进行充装工作。 三、充装操作流程

1.操作人员必须根据充装需求选择适当的充装设备和接头,并与液化气储存设备连接。 2.操作人员必须在液化气瓶上正确标注充装日期、气瓶编号和充装员等信息。 3.操作人员必须在充装过程中持续观察充装设备和气瓶的状态,如有异常情况及时停止充装并通知相关人员。 4.操作人员在充装过程中必须遵循液化气充装设备的操作说明书,正确操作控制阀门和压力表,并注意液化气的流量和压力。 5.操作人员不得超过液化气瓶额定容量的80%进行充装,充装完成后必须关闭充装设备的阀门,并确保无泄漏。 四、充装后的安全检查 1.操作人员必须在充装完成后,检查充装设备和气瓶的连接是否牢固,并确保充装接头的密封性能。 2.操作人员必须检查充装工作区域的环境是否安全,储存气瓶的地方是否符合规定,防止因受热、撞击等导致的意外伤害。 3.操作人员必须检查充装设备和相关工具的完好性,做好设备的维护保养和保管工作,确保下次使用时的安全性。 五、事故应急处理 1.操作人员必须熟悉应急处理程序和设备,并做好应急电话的准备。

充装操作规程

充装操作规程 充装操作规程 一、引言 本规程旨在规范液化气充装作业,确保作业安全和液化气质量,提高充装操作效率。 二、操作人员 1. 操作人员需要具备从事充装操作的相关资格和证书,并经过相应的培训和考核。 2. 操作人员需严格遵守操作规程,按照操作流程进行充装作业。 三、操作场所 1. 充装作业应在专门的充装场所进行。 2. 充装场所应配备必要的安全设施,包括防火设施、通风设施等。 3. 充装场所应保持整洁,避免杂物和易燃物附近。 四、安全措施 1. 操作人员应始终佩戴合适的个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套、防护服等。 2. 操作人员应熟悉应急处理程序,了解液化气泄漏的应对措施。 3. 在充装作业期间,禁止吸烟、使用明火和产生火花的工具。

4. 充装作业期间,禁止离开作业岗位,确保及时处置紧急情况。 五、充装操作步骤 1. 准备工作 (1)检查液化气罐的安全性能,确保罐体无漏气现象。 (2)检查充装设备的安全性能,确保设备完好。 (3)准备好充装所需的工具和材料,包括压力表、输液管等。 2. 充装操作 (1)将罐车或罐装液化气置于充装位,并固定好。 (2)连接充装设备和液化气罐,确保连接紧密。 (3)打开液化气容器供气阀门,允许气体进入充装设备。 (4)按照规定的充装量进行充装操作,逐渐增加压力,以避免超过罐体的承受能力。 (5)充装完成后,关闭液化气容器供气阀门,切断气源。 (6)清理充装设备,确保无残余气体。 六、作业记录与检查 1. 在每次充装作业结束后,操作人员应填写作业记录,包括充装容器编号、充装量、操作人员签名等信息。 2. 定期检查充装设备,确保设备安全可靠。

液化石油气充装作业安全操作规程

液化石油气充装作业安全操作规程液化石油气(LPG)充装作业是一项具有一定危险性的作业,因此需要严格遵守相关的安全操作规程。以下是液化石油气充装作业安全操作规程的主要内容: 一、作业前准备 1. 按照相关规定办理充装作业的证件和手续,确保合法合规。 2. 检查充装设备和管道的完好性,确保没有泄漏或损坏的情况。 3. 检查气瓶的安全阀和底阀是否完好,确保能正常工作。 4. 准备好必要的安全防护设备,如防爆眼镜、防护手套、防爆服装等。 二、操作规范 1. 操作人员必须经过专业的培训和考试,掌握充装作业的操作要点和安全知识。 2. 严禁在充装作业现场吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。 3. 在充装作业现场必须保持整洁,严禁堆放可燃物品,确保通道畅通。 4. 充装过程中应定期检查充装设备和管道的漏气情况,如发现泄漏应立即停止充装,并采取措施进行修复。

5. 在充装过程中应密切关注气瓶的压力,当压力达到预定值时应及时停止充装。 6. 充装作业现场必须配备灭火器和泄漏处理设备,并指定专人负责使用和维护。 7. 充装作业现场禁止进行各种试漏、试压和开关操作,以免造成意外伤害。 三、安全防护措施 1. 在充装过程中,操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和服装,并戴好安全帽。 2. 气瓶必须稳固地放置在固定支架上,防止倾倒或滚动造成的危险。 3. 操作人员必须经常洗手,以防止液化石油气残留物粘附到手上,引发火灾或爆炸。 4. 充装作业现场必须设置明显的警示标志,以提醒他人注意安全。 四、突发事件应急措施 1. 在突发火灾或爆炸事故发生时,应立即通知相关部门,启动应急预案。 2. 在紧急情况下,操作人员必须第一时间撤离作业现场,并在安全区域等待救援。 3. 有经验和能力处理紧急情况的操作人员,可以根据实际情况采取救援措施,但必须确保自身安全。

液化石油气站钢瓶充装作业安全操作规程

液化石油气站钢瓶充装作业安全操作规程 第一条准备: 1、穿戴好防静电工作服、防静电鞋和防静电手套。 2、清扫作业现场,向地面洒水,翻开排风机。 3、检查充装秤、液化石油气阀门、充装枪胶圈、软管、静电导线是否良好。 4、开启进液总阀,检查各部位压力表是否正常。 5、启动链条机前检查传动系统中有无异物掉入,系统是否完好,润滑系统是否畅通,确保无异常后再运送钢瓶。 第二条灌装操作: 1、由运行工启动烃泵或压缩机,待空气压力升至0.4MPa以上,液体压力在0.79MPa-0.99MPa时,可以充装。 2、对空瓶进行外观检查,不合格钢瓶不予充装。 3、钢瓶应放在充装秤中间位置,装上充装枪,翻开钢瓶角阀,开始充装。 4、注意观察充装秤,防止跑砣超重。注意进液压力。严禁超重、超轻、超压、欠压灌装。 5、如发现压力过高或跑气应立即关闭有关阀门,通知运行工,停机处理。 6、灌装完毕,先关角阀,后卸灌装枪。

7、雷雨天停止灌装。 第三条停装: 1、灌装完毕,通知运行工及时停泵,关闭进液总阀和空气阀以及液 化石油气小阀门,并把小阀门后液体充入空瓶,移走充装秤上的钢瓶。 2、下班前,检查充装设备有无漏气及不因素,采取妥善措施,关闭 照明灯。 第四条DZC型防爆充装电子秤平安技术要求 1、电子秤电源要接入防爆开关。 2、电子秤整体必须有良好的可靠导静电装置。 3、秤台底角要垫实,保持秤台台面始终处于水平状态。 4、电子秤所有连接部位的管卡要紧固,防止液化石油气泄露。 5、传感器与仪表的联结必须可靠。 6、严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作。 7、严禁在秤台上进行充装工作以外的称量。 8、当钢瓶灌装完毕时,待稳定指示灯亮后再将灌装完毕的钢瓶移走。

充装员正确操作规程

充装员正确操作规程 充装员是液化气充装站的重要岗位之一,他们负责液化气的充装工作,直接关系到液化气的安全和充装效率。为了确保充装工作的正常进行,充装员需要遵守一系列正确的操作规程。下面将详细介绍充装员正确操作规程。 一、安全操作规程: 1. 经过专业培训:充装员在充装工作前,必须经过相关部门的专业培训,掌握液化气充装的基本知识、技能和安全操作规程。 2. 穿戴防护装备:充装员在充装工作时必须穿戴防护帽、防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备,确保人身安全。 3. 检查设备:充装员在充装工作前,必须仔细检查充装设备和管道是否完好无损,并及时处理发现的任何问题。 4. 防止火源:充装员必须确保充装现场无明火、静电等火源存在,防止引发液化气泄漏导致火灾。 5. 充装地点合理布置:充装员必须确保充装设备和液化气储罐周围没有易燃物、易爆物,并合理布置气瓶,防止发生倾倒、倾斜等意外情况。 6. 确保通风:充装员在充装过程中必须确保充装场所通风良好,及时排除有毒有害气体,防止中毒事故发生。

7. 定期安全检查:充装员在充装工作结束后,必须做好设备、场所的清理工作,并定期对设备进行安全检查和维护,确保设备完好无损。 二、充装操作规程: 1. 检查气瓶:充装员在充装液化气之前,必须仔细检查气瓶的外观、标志、压力表等,确保气瓶符合充装标准,没有任何损伤或泄漏。 2. 确定充装量:充装员在充装前,必须清楚了解客户的充装要求,并通过计量工具准确测量和确定充装量,不得盲目充装或超过气瓶允许的最大容量。 3. 连接气瓶:充装员在连接气瓶时,必须确保连接部位干净、无油污和杂质,正确安装连接器和管道,并用扳手适当拧紧,防止气体泄漏。 4. 充装操作:充装员在进行充装操作时,必须确保充装过程中人员不能离开现场,严禁擅自离开或分心他事。同时,充装员必须依照压力容器充装规范,控制好充装速度和时间,不得超过充装量或导致气瓶过压。 5. 充装检查:充装员在充装结束后,必须用肉眼仔细检查充装气瓶是否有渗漏现象,并用肥皂水对连接处进行泡沫测试,确保气体不泄漏。同时,还需用毛巾或纸巾擦拭连接处,确保干燥。

液化气站操作规程

液化气站操作规程 一、概述 液化气站是一个危险的工作环境,操作不当可能会导致爆炸和火灾 等严重事故。因此,为了确保工作安全和生产稳定性,我们需要严格 遵守液化气站操作规程。 二、液化气站的基本操作 1.操作前需检查液化气的容器,包括检查气化器、增压缸和 储罐的安全阀门是否正常,以及检查管道是否有泄漏。 2.在加注和此类操作时,须严格按照加注台秤的最大允许负 荷来操作,同时在加注时,要严格掌握液化气的加注时间和流量,以便及时停止加注。 3.操作过程中,需时刻检查液化气容器的压力表是否正常, 如发现不正常,要及时通知安全管理部门或上级领导。 三、液化气站的日常维护 1.定期检查和维护装置,包括安全阀,调压器,储罐压力表, 气化器,增压缸等,确保其正常工作。 2.定期清洗和安全检查,特别是对于气缸,应定期检查气体 管道入口和出口是否有泄漏现象,避免因管道漏气引起爆炸。 3.在储罐和液化气容器维修时,严禁用明火检查气罐是否存 在气体,必须采用安全工具检测气体是否存在。另外,在做液化

气罐、管道清洗和检查时,必须事先将液化气排空,严禁在装有 液化气的管道周围进行任何烟火活动。 四、液化气站的安全控制 1.在加注过程中,应严格掌握加气机运行和传动装置的要求, 确保操作人员及加气机的安全。 2.在液化气站的储罐中,要设备液位计,以便检测储罐内液 化气的液位,并做到及时报警,防止气体泄漏。 3.液化气储气罐顶端必须有防护设施,以保证液体不会因为 意外事故而泄漏。 4.员工应该定期进行安全知识培训,使其了解液化气站的操 作规程和安全知识。 五、液化气站紧急处置措施 在液化气站发生事故时,要第一时间采取正确有效的处置措施。 1. 气体泄漏时,需立即打开所有房间的门窗,将室内空气快速排出,保 持气体流通。 2. 如果液化气罐发生泄漏,需要将周边的人员全部疏散,尽快与安全管理部门取得联系,组织相关人员进行抢救。 3. 安全管理 部门应当根据液化气站的紧急情况采取相应的处置措施,并及时汇报 上级领导。 六、液化气站操作规程总结 液化气站的操作规程,是对各项操作和管理流程的规定和要求,其 目的在于确保液化气站稳定、安全、高效运转。各操作人员必须严格 遵守液化气站操作规程,可以在液化气站的正常生产过程中,避免事

液化石油气充装作业安全操作规程

液化石油气充装作业安全操作规程第一章总则 第一条为了保障液化石油气充装作业的安全可靠,维护人员生命安全和财产安全,制定本规程。 第二条本规程适用于液化石油气充装作业的安全操作,包括液化石油气充装设备的进货安装、充装现场的操作和管理等。 第三条液化石油气充装作业人员必须遵守本规程的要求,加强安全意识,提高安全操作技能。 第四条充装站应设置液化石油气充装作业的专门负责人,具体负责液化石油气充装作业的安全管理。 第二章作业管理 第五条液化石油气充装作业前,必须进行必要的检查和试验,确保设备和管道的完好无损。 第六条充装站应配备专门的检测设备,对进货的液化石油气进行检测,确保其质量达到充装要求。 第七条充装设备必须定期进行检验,保持其正常运行状态,并做好相关记录。 第八条充装作业人员必须经过专门的培训,具有相关的操作证书,方可上岗工作。 第九条充装作业人员在工作前,必须佩戴必要的劳动防护用品,并经过安全教育。

第十条充装作业人员必须按照作业计划进行操作,不得随意更改或停止作业。 第三章液化石油气充装设备操作要求 第十一条液化石油气充装设备必须经过定期维护和保养,保持设备的正常运行。 第十二条液化石油气充装设备必须选用符合国家标准的材料和零部件,并使用符合国家标准的工艺。 第十三条充装设备应设有独立的电源开关,操作人员必须熟悉其使用方法,并严格按照操作规范操作。 第十四条充装设备应设有防护装置,确保操作人员的安全,并做好相关记录。 第十五条充装设备使用过程中,发现设备出现异常情况,应立即停止使用,并通知相关人员进行检修。 第四章充装作业操作要求 第十六条充装作业人员在操作液化石油气充装设备前,必须检查设备和管道是否正常。 第十七条充装作业人员须佩戴符合国家标准的劳动防护用品,如头盔、防护眼镜、手套等。 第十八条充装作业人员须熟悉液化石油气充装设备的操作方法,严格按照操作规范进行操作。 第十九条充装作业人员在操作过程中,应密切观察液化石油气充装设备的运行情况,发现异常及时报告。

液化石油气移动式压力容器充装规程

移动式压力容器 液化石油气充装操作规程 一、充装前的检查和预备工作 1.引导罐车对准装卸台位置停车,待司机拉上制动手闸,关闭汽车发动机后,给车轮垫上防滑块。停车后驾驶员将车钥匙交与安全员保管,安全员将其放在指定位置。 2.检查液化石油气检验单,检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度,检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。 3.接好静电接地线,拆卸快装接头盖,将装卸台气、液相管分别与罐车的气、液相管接合结实后,开启放散阀,用站内液化石油气排尽装卸管中空气,关闭放散阀。 4.使用手动油压烃泵翻开罐车紧急迫断阀,听到开启响声后,缓慢开启球阀。 二、槽车初次充装或检验后首次充装操作规程 1.购置和检修后的槽车罐体内部布满空气,如直接充装液化石油气,将与罐内的空气混合而到达着火浓度,如遇静电或火花就会马上产生化学爆炸。 2.液化气槽车在购置或每次检修后,在出厂前或检修在修理厂内将必需将罐体时行充装氮气置换。到达充装后需持置换报告,安全员见置换报告才能对该车进展液化石油气充装作业。 3.置换后的槽车到达充装站时,站内人员按《槽车充装治理制度》先对车辆时行安全检验,合格前方可入站充装。

4.槽车到达充装位置后,将车辆手闸拉住,将阻滑木放到车轮下。 5.把槽车的地线与操作台的地线网接爱,防止充装时产生静电火花。 6.把槽车的液相、气相阀门与充装台的液相、气相阀门用导管连通。 7.稍后翻开充装台的液相、气相阀门,从槽车一头的导管放散阀处,放散掉导管内的空气,放散后关闭放散角阀。 8.翻开槽车的液相、气相阀门和紧急迫断阀,开大充装台的气相、液相阀门,开头装液。 9.充装时要留意液位计与压力表的位置。 三、正常充装操作程序 1.槽车要按指定位置停,手闸制动,熄灭发动机。 2.由站内人员认真检查,并在检查过程中做好具体资料审查记录。 (1)汽车槽车使用证,并在有效期内。 (2)汽车槽车准运证,并在有效期内。 (3)驾驶员驾照和从业资格证。 (4)押运员必需经培训和考核合格取得押运员证,并在有效期内。 (5)汽车槽车罐体定期检验,并在定期检验有效期内。 (6)首次投入使用的或检修后首次使用的汽车槽车罐体,要有罐体介质置换报告,并检查罐体余压力值不小于 0.05Mpa。 3.汽车槽车资料不符合审查内容不得充装。 4.充装前汽车槽车罐体检查。

液化石油气充装作业安全操作规程

液化石油气充装作业安全操作规程 液化石油气充装作业是涉及到高压、易燃、易爆的危险作业环境,因此必须严格遵守安全操作规程以确保人身安全和作业环境安全。以下是液化石油气充装作业的安全操作规程: 1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉并掌握液化石油气充装作业的相关知识、技能和操作程序。 2. 在进行液化石油气充装作业前,必须对充装设备进行检查,确保设备无漏气、无明显损坏,各阀门操作灵活可靠。 3. 在充装作业现场设置明显的安全警示标识,并配备相应的消防设备、急救设备。 4. 在充装作业现场周围必须保持通畅,防止杂物、易燃物料等堆放。 5. 充装过程中,操作人员必须穿戴好相关的个人防护用品,包括防爆服、防静电鞋、眼镜、手套等。 6. 在进入充装作业现场前,操作人员必须彻底清洁双手、双脚,禁止携带易燃、易爆物品。 7. 液化石油气充装作业中,禁止吸烟、使用明火。 8. 操作人员在充装作业过程中必须保持集中注意力,禁止进行无关的交谈或分心行为。 9. 充装作业中严禁乱扔物品,避免因乱放物品引起的意外伤害。

10. 充装作业时必须保持沉着冷静,如发现异常情况或安全隐患,立即停止作业,并向上级报告。 11. 液化石油气储罐和充装设备在运转或运输过程中,必须保持平稳,防止碰撞、倾倒等意外情况发生。 12. 充装作业完成后,必须关闭所有阀门,并将设备进行彻底清洁,保持作业现场整洁。 13. 操作人员必须定期接受安全培训和考核,更新液化石油气充装作业的相关知识。 14. 在进行液化石油气充装作业时,必须遵守国家和地方相关的安全法规和标准,禁止超负荷作业。 15. 在充装作业结束后,必须进行相关的安全巡检,确保设备和充装站的安全状态。 总之,液化石油气充装作业安全操作规程是确保作业人员和作业环境安全的基础。操作人员必须严格按照规程执行,严防事故的发生,保障生产和人身安全。同时,不断加强安全宣教和意识培养,提高全员安全意识和应对突发情况的能力,才能确保液化石油气充装作业的安全进行。

液化气充装安全操作规程

液化气充装安全操作规程 液化气是一种广泛应用于生活和工业的能源源泉,然而,由于其燃爆性和易燃性,液化气的充装操作存在一定的风险。为了确保充装过程的安全性,降低事故发生的可能性,制定液化气充装安全操作规程势在必行。 首先,进行液化气充装之前,操作人员必须接受充分的培训,了解液化气充装 的整个流程和操作要求。必须掌握有关液化气特性、安全事故防范、紧急处理等方面的知识,同时熟悉使用液化气充装设备和工具。只有具备这些基本知识和技能,才能够保证充装过程的安全性。 其次,液化气充装中,操作人员必须严格遵守充装安全规程。在操作过程中, 应注意以下几点: 1. 确保充装设备和工具的完好无损,并进行定期检查和维护,确保其运行正常。如果发现任何故障或损坏,应立即停止充装并进行修理或更换。 2. 在进行液化气充装之前,必须确保充装区域的通风良好,空气流通畅。避免 在密闭的环境中进行充装,以防止液化气泄漏引发爆炸。 3. 在充装过程中,操作人员必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。这些装备能够保护身体不受液化气的侵害,减少事故发生的可能性。 4. 充装时要确保操作环境清洁整齐,防止火源、高温物质或易燃物靠近充装区域。必要时可设置防火屏障或隔离带,以防止外界因素干扰充装操作。 5. 在液化气充装前,要进行泄漏检测,确保充装装置和管道系统没有泄漏现象。泄漏检测可以使用漏气探测仪或肉眼观察等方式进行。如果发现泄漏,应立即采取措施停止充装并进行处理,确保环境安全。 6. 充装过程中,操作人员必须全程监控液化气罐的充装情况,不得离开充装点。及时调整充装压力和流量,避免充装过程中发生过度充装、溢流或其他异常情况。

液化气站最全操作规程

(一)气瓶充装安全操作规程 1.准备 1.1作业前穿戴相应的防护用品; 1.2进行室内通风换气,减小可燃气体浓度; 1.3检查充装嘴胶圈、胶管、阀门等是否完好; 1.4调整、校验称重衡器; 1.5开启进液总阀检查压力表是否正常。 2.充装操作 2.1首先对气瓶进行外检,对不符合规定的气瓶不许充装; 2.2对残液超过1公斤的气瓶,要先进行抽残处理; 2.3按启动程序启动烃泵,观察压力表是否正常,如果正常,开始充装; 2.4将外观检查合格的气瓶轻放在磅秤中间,先固定好灌枪,然后打开钢瓶角阀; 2.5注意观察磅秤指示,防止跑砣超重; 2.6充装达到规定重量时,先关闭角阀,后卸灌枪; 2.7雷雨天气停止充装。 3.停装 3.1充装完毕,按烃泵停机程序停机,关闭液相进口总阀; 3.2将软管内的液体向空瓶排放后,关闭灌装嘴及空钢瓶角阀,检查灌装嘴无泄漏后,按规定挂好灌装枪。 (二)罐区运行安全操作规程 1.准备 1.1全面检查储罐的压力、温度、液位是否正常,如有异常不许投入正常运行; 1.2全面检查罐区阀门是否处在操作的准备状态; 1.3槽车装卸时,应检查胶管、快速接头是否可靠,开关阀门是否正确。 2.操作运行 2.1认真检查核对开启或关闭有关槽车装卸、气瓶充装、倒罐操作的有关阀门; 2.2随时注意巡视储罐的压力不得超过1.UPa,温度不得超过40℃,液位不得超过85%; 2.3雷雨天气停止运行操作; 2.4冬季定期排污,夏季适时喷淋。

3.停止运行 3.1应关闭所有应关阀门:保证储罐下部阀门严密,防止串液超标; 3.2全面检查各储罐的压力、温度、液位是否正常,各阀门是否处在停止运行状态。 (三)倒残液安全操作规程 1.准备 1.1上岗前穿戴好劳动防护用品; 1.2 检查倒瓶嘴、胶圈、软管、阀门及其连接是否良好无损; 1.3开启压力表,检查是否正常; 1.4开启残液阀及气相总阀。 2.操作 2.1确认准备无误后,通知启动压缩机,当气相压差达到0.1MPa以上开始倒残液;2.2将倒残嘴与钢瓶连接好,打开气阀门和钢瓶角阀,使气体充入钢瓶,当听不到气流声音时,关闭气相阀门; 2.3利用翻转架将钢瓶倒置,并打开残液阀,当听不到液体流动声音时,关闭倒残阀,钢瓶正立; 2.4关闭角阀,卸下钢瓶; 2.5雷雨天气,停止倒残液。 3.停倒 3.1及时通知运行停机; 3.2关闭气相及残液总阀,将倒残嘴按规定挂好; 3.3确认各有关阀门处于停倒状态。 (四)烃泵安全操作规程 1.烃泵灌装 1.1启动 1.1.1关闭出口。 1.1.2打开泵出口至储罐的回流阀,接通回流管路。 1.1.3核对电机转向,若泵内未通液,则核对电机转向时间不得超过30秒。 1.1.4启动泵(严禁启动后手动盘车),待正常运转后,打开泵的出口阀门,关闭旁通

液化气加气站丙烷充装安全技术操作规程

液化气加气站丙烷充装安全技术操作规程 1、瓶内残液(残气)处理操作规程 (1)凡钢中剩余残液1公斤时,必须倒残。 (2)残液采用正压方法。残液按倒残工艺倒入残液罐。 (3)按倒空设备的程序启动压缩机。 (4)检查高压气相管与残液罐的压差,当压差达2公斤力/时,开始倒残。 (5)把倒残钢瓶接在倒残架的胶管上。 (6)打开高压气相阀门,望瓶内冲进高压气,当听到流速声音时,关闭高压气相阀门。 (7)把钢瓶倒立,打开残液阀门,利用瓶内的高压气把残液顶回到残液罐去。 (8)当听不到流速声音时,同时从液面管内看不到液体后,关闭倒残阀门,把钢瓶正立过来。 (9)必须先关闭钢瓶角阀,后卸下导管。 2、气瓶充装前、后检查操作规程 气瓶充装前检查操作规程 依据气瓶充装前后检查制度规定项目对气瓶进行检查,检查项目包括:气瓶生产日期、出厂编号、生产厂家、检验周期、气瓶原始标志和检验标志、气瓶外表的颜色、字样、字色、余压、气瓶瓶阀、瓶帽、真空度确认等。 根据气瓶定期检验的规定,对超期气瓶或外观有缺陷

(包括瓶体上有凹陷、划痕或腐蚀、附件不全等)均不得充气,并送钢瓶到检验站进行检验,检验合格后方可充气。 对非国家定点厂家生产的气瓶,严禁充气,并送交气瓶检验站处理。 对于无气瓶警示标签的气瓶粘贴警示标签。 气瓶充装前检查人员应按规定如实填写充装前检查记录。 气瓶充装前检查合格后充装员应严格按照气瓶充装安全操作规程进行气体充装。 气瓶充装后检查操作规程 充装后的钢瓶应检漏,对漏气的气瓶,应立即移交检验站进行维修。 对于充装后的气瓶,均必须逐只进行复称,发现超装的应及时查明原因,并用导气枪管将超重部分导出处理。充装检查合格的气瓶,应粘贴充装合格标签和警示标签后,准予出站。 3、气瓶充装操作规程 检查压缩机压力是否在允许范围内,丙烷压力是否满足灌装要求。 开启通往灌装秤的压缩空气阀门。 对检查合格并经秤重标定的空瓶放到灌装秤上。 对好灌装嘴与瓶,把灌装嘴按到角阀上后,,开启角阀。 根据空瓶重量,调节灌装秤指针,再根据充装量要求准确

液化石油气气瓶充装安全技术操作规程

文件编号:MGTC-QP-02-2013 气瓶充装安全技术操作规程 版次02/2013 编制: 审核: 批准: ×××有限公司液化气站 2013 年1 月19 日颁布2013 年1 月19 日实施

目录10.1 残液处理操作规程 10.2 气瓶充装前后检查操作规程 10.3 液化石油气充装操作规程 10.4 设备操作规程 10.5 液化石油气汽车罐车装卸操作规程 10.6 事故应急处理操作规程

第一节瓶内残液(残气)处理操作规程 1、目的 为了保护环境,减少残液(残气)对周围的影响,杜绝盲目充装带来的隐患,特制定此操作规程。 2、适用范围 适用气站液化石油气充装气瓶瓶内残液(残气)的处理。 3液化石油气瓶内残气的处理 3.1准备工作 3.1.1检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位臵。气相系统:开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门,开通压缩机出口至另一储罐气相进口管路的阀门。残液系统:开通倒残液装臵至残液罐残液进口管路的阀门。 3.1.2通知设备操作员启动液化石油气压缩机,当残液罐压力比储罐压力低0.2MPa后, 停压缩机。 3.1.3关闭残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门,关闭压缩机出口至已升压的储罐气相进口管路的阀门。 3.2气瓶倒残液 3.2.1开启已升压的储罐气相出口阀及倒残液装臵气相总阀。 3.2.2将待倒残液气瓶角阀与倒残接嘴连接,开启气瓶角阀和倒残液装臵气相管支路阀,给气瓶升

压。 3.2.3当进气响声很小时,关气相管支路阀,轻轻将气瓶倒臵,开残液管支路阀,使瓶内残液在压力差作用下,流入残液罐。 3.2.4待瓶内残液倒尽后,关残液管支路阀,正立气瓶,然后瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。 3.2.5关闭气瓶角阀。卸下倒残接嘴,移出气瓶。 3.3结束 3.3.1关闭倒残液装臵残液总阀和残液罐残液进口阀。 3.3.2关闭倒残液装臵气相总阀和已升压的储罐气相出口阀。 3.3.3填写残液处理记录表。 4.注意事项 4.1必须闭路回收瓶内残液,严禁乱倒。 4.2一次充气倒不尽,可再次充气倒残,如此循环操作,直到倒尽为止。 4.3搬运气瓶应轻拿轻放,禁止撞击气瓶

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