品质检验报告记录表
来料检验报告表格完整
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来料检验报告No.：
检验申请批复单承包单位：四川君羊建设集团合同号：
挡土墙基坑现场质量检验报告单承包单位：四川君羊建设集团合同号：
承包人：日期：
检验申请批复单
承包单位：四川君羊建设集团合同号：
混凝土挡土墙现场质量检验报告单
承包单位：四川君羊建设集团合同号：监理单位：四川建充工程项目管理编号：
中间交工证书
承包单位：四川君羊建设集团合同号：监理单位：四川建充工程项目管理编号：。
每日质量安全检查记录表格
每日质量安全检查记录
检查日期：年月日
序号
检查项目
检查结果
处理结果
质量安全员
备注
1
设计
2
材料与零部件
3
作业（工艺）
4
焊接
5
热处理
6
无损检测
7
理化检验
8
检验与试验
9
生产设备和检验与试验装置
10
人员管理
11
政府监督、通报、预警
12
投诉举报
量安全员：
注：1.以上检查结果合格直接打“√”，若有不合格则在“检查结果”栏内填写不合格事项，同时填写处理结果。
品质检查报告
品质检查报告一、检查范围。
本次品质检查报告的检查范围包括产品的设计、原材料采购、生产制造、包装运输等全过程。
其中，产品的设计是否符合客户需求和标准规范，原材料采购是否符合质量要求，生产制造过程是否符合工艺流程和标准操作规程，包装运输是否符合保护产品的要求等都将被列入检查范围。
二、检查内容。
1. 设计检查，对产品设计文件进行全面审查，包括产品结构、功能、外观等是否符合客户需求和标准规范，设计文件是否清晰完整，是否存在设计缺陷等方面进行检查。
2. 原材料检查，对原材料的供应商进行评估，并抽样检验原材料的质量，包括外观、尺寸、化学成分、力学性能等方面进行检查。
3. 生产制造检查，对生产制造过程进行现场检查，包括生产设备的运行情况、操作人员的操作规范、生产过程中是否存在不合格品混入等方面进行检查。
4. 包装运输检查，对产品的包装方式和包装材料进行检查，包括包装是否完整、牢固、符合运输要求，运输过程中是否存在振动、碰撞等不利于产品保护的情况。
三、检查结果。
1. 设计检查结果，产品设计文件清晰完整，符合客户需求和标准规范，未发现设计缺陷。
2. 原材料检查结果，原材料质量良好，符合质量要求，未发现不合格原材料。
3. 生产制造检查结果，生产设备运行稳定，操作人员操作规范，未发现不合格品混入。
4. 包装运输检查结果，产品包装完整牢固，符合运输要求，未发现运输过程中产品受损情况。
四、改进措施。
1. 设计改进，加强与客户的沟通，及时了解客户需求，优化产品设计，提高产品的竞争力。
2. 原材料管理改进，加强对原材料供应商的管理，建立完善的原材料采购验收制度，确保原材料质量稳定可靠。
3. 生产制造改进，加强对生产工艺的管理，严格执行标准操作规程，加强对生产过程的监控，确保产品质量稳定可靠。
4. 包装运输改进，优化包装方式和包装材料，加强对运输过程的监控，确保产品在运输过程中不受损。
五、总结。
本次品质检查报告对产品的质量进行了全面的检查，发现了一些存在的问题，并提出了改进措施。
食品实验报告----果汁饮料制作与品质检验
果汁饮料制作与品质检验
一、所用原辅料、设备、试剂:
新鲜的橘子、白砂糖、柠檬酸、稳定剂(均为食品级)
果汁瓶或马口铁罐、盖、压盖机或封罐机、菜刀、菜板、漏斗、1000 mL 的烧杯、量筒、滤布、取汁器、天平、不锈钢锅、均质机、杀菌锅等
二、工艺流程
挑选原料→清洗→去皮、囊衣、籽→破碎→取汁→粗虑→灭酶→澄清→粗虑→调整→过滤→均质→杀菌→罐装
实验具体步骤：
1. 原料：选择新鲜良好、香味浓郁，充分成熟的果实，剔出腐烂，伤残部分。
2. 预处理：用手工去皮，清洗干净，继续去囊、籽。
切桔子成小块。
3. 打浆：果块用打浆机打浆至浆状。
4. 配料：原果浆35％～40％；砂糖：10％-15％；加柠檬酸0.05%、加50%左右的水混合搅拌（以体积计）
5. 均质：以100-~120 kg/cm2 的压力进行均质，若有条件，在均质前宜先以600 mmHg以上的真空脱气。
6. 杀菌装瓶：将均质处理后的果汁迅速倒入不锈钢锅内，迅速升温至
90 ℃，维持10 s，迅速灌瓶。
玻璃瓶或易拉罐宜消毒，装瓶的汁温补低于
75 ℃ 。
空瓶在灌装前要进行预热，减少瓶与果汁的温差。
7 .封口：封盖要严，倒置2 min，检查是否漏气。
8. 如封罐时温度已降低，还需将封好罐的产品放在100 ℃ 的水浴中煮10 min，冷却，得到最后的产品。
三、实验数据处理
表1 实验原始数据记录表
表2 感官评分标准。
品质检验报告
品质检验报告一、引言本报告旨在对产品的品质进行检验，并对检验结果进行详细描述和分析。
通过本次检验，旨在评估产品是否符合相关标准和要求，以确保产品的品质达到预期目标。
二、检验项目本次检验涵盖以下项目：1. 外观检验：对产品的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光滑度等方面的评估。
2. 尺寸检验：对产品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等方面的评估。
3. 功能检验：对产品的功能进行测试，包括性能、可靠性、稳定性等方面的评估。
4. 材料检验：对产品所使用的材料进行检查，包括材料的质量、成分等方面的评估。
5. 包装检验：对产品的包装进行检验，包括包装是否完好、是否符合相关标准等方面的评估。
三、检验方法1. 外观检验：采用目视检查的方式，对产品的外观进行评估。
2. 尺寸检验：采用测量仪器对产品的尺寸进行准确测量。
3. 功能检验：采用相应的测试设备和方法，对产品的性能进行测试。
4. 材料检验：采用化学分析、物理性能测试等方法，对材料的质量和成分进行检验。
5. 包装检验：采用目视检查和相关测试方法，对产品的包装进行评估。
四、检验结果1. 外观检验结果：经过外观检验，产品的外观整洁、无明显划痕或变形，颜色均匀一致。
2. 尺寸检验结果：产品的尺寸符合设计要求，各项尺寸测量值稳定可靠。
3. 功能检验结果：产品的功能正常，性能稳定可靠，符合相关标准和要求。
4. 材料检验结果：产品所使用的材料质量良好，成分符合相关标准和要求。
5. 包装检验结果：产品的包装完好无损，符合相关标准和要求。
五、分析和讨论根据以上检验结果，可以得出以下结论：1. 产品的外观、尺寸、功能、材料和包装等方面均符合相关标准和要求。
2. 产品的品质良好，具有稳定的性能和可靠的功能。
3. 产品的包装完好无损，能够有效保护产品在运输和储存过程中不受损坏。
六、结论本次检验结果表明，产品的品质符合预期要求，具有良好的性能和功能。
产品的外观、尺寸、材料和包装等方面均符合相关标准，能够满足用户的需求和期望。
检验批质量验收记录
检验批质量验收记录一、项目名称：XXXXXX二、验收日期：20XX年X月X日三、参与单位：1.建设单位：XXXXX公司2.监理单位：XXXXX公司3.施工单位：XXXXX公司4.检验单位：XXXXX公司四、验收标准：根据《建设项目质量验收规范》和相关技术标准，以及合同约定的质量验收要求，对本工程进行验收。
五、验收内容：1.施工质量验收1.1基础工程验收结果：根据各方提供的验收资料和监理单位的报告，基础工程的施工质量符合相关技术标准和设计要求，经检验单位验收合格。
1.2结构工程验收结果：通过对结构部位的检查和试验，结构工程的质量达到相关技术标准和设计要求。
1.3安装工程验收结果：对各种安装工程的质量进行检查和试验，安装工程质量符合合同约定和相关技术标准。
2.材料质量验收2.1水泥品质验收：对所使用的水泥进行取样，并进行压缩强度试验和其他相关检测。
按照相关技术标准对水泥的品质进行评估，验收合格。
2.2钢材品质验收：对所使用的钢材进行取样，并进行拉伸、弯曲和冲击试验等。
按照相关技术标准对钢材的品质进行评估，验收合格。
2.3其他材料质量验收：对其他使用的材料，如砂子、石子等进行取样，并进行相关试验。
按照相关技术标准对材料的质量进行评估，验收合格。
3.设备质量验收3.1设备选型验收：根据工程设计和要求，对所选用的设备进行确认和验收，确认设备的技术参数、性能和质量符合相关标准和设计要求。
3.2设备安装验收：对设备的安装情况进行检查和确认，确保设备的正确安装和连接，符合设计要求和相关规范。
六、验收结果：1.本次质量验收结果为合格/不合格。
2.对于不合格的部分，提出整改要求和措施，并确定整改期限。
3.监理单位、建设单位和施工单位对验收结果进行确认。
七、备注：1.本次质量验收记录作为本工程最终验收的依据之一，验收结果将影响工程的质量保修期和合同结算等事项。
2.相关单位应妥善保存本次质量验收记录，以备将来需要参考。
工程品质管理表(QC表)
5
完检
2-Ø11 0 Ø43.2±0.2 80±0.3 11±1 25±1 ≤0.5 ≤32%以下(最小厚度≥1.9mm) 干净无污物和杂物 250件/箱
+0.5
成品检查记录 成品检查记录 成品检查记录 成品检查记录 成品检查记录 成品检查记录 成品检查记录
9mm检验员切割试验1件月成品检查记录1次月1盛具箱干净无污物和杂物操作者目视1002数量250件箱操作者目视1007入库c型号数量检查成绩表送货单入库单操作者发货员发货员目视每批入库登记表工程品质管理表故障类型重要项目品质特性报告频率重要项目制造条件管理设备模具油压电压温度其它略图no检查频率数据形式检查频率数据形式管理项目管理值5完检6包装担当检查方法管理项目规格值担当检查方法整车故障形式分类
⑤漏电
⑥不符合法规
⑦外观 特殊特性：关键特性A
重要特性B
一般特性C
第13页 共24页
保存期限:机型停产后15年
1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月
检验员 切割试验 1件/月 操作者 操作者 操作者 发货员 发货员 目视 目视 目视 100% 100%
6 7 9
包装 入库 发运 C
1 2
型号/数量 检查成绩表
送货单
入库单
每批
入库登记表
整车故障形式分类:
①着火 ②不能停车 ③不能行驶 ④不能转弯
担当
检验员 检验员 检验员 检验员 检验员 检验员 检验员
检查方法 检查频率
报 告 频 数据形式 率
成品检查记录 1次/月
略
图
B B B B B B B B
1 2 3 4 5 6 7 8
插头产品检验记录表格
3
产品 正确、线体线径正常；插头外观无冲
外观 料、缺料、插销无划伤、插销高度一
致；端子无漏压接、包胶、压空、飞
丝、断丝，产品测试针孔等现象。
成品总长尺寸、固定块定位尺寸、接
4
关键 地线气剥尺寸、尾部剥头尺寸、插销
尺寸 高度、在公差范围内符合相关的品质
要求。
电 源 线 应 满 足 极 间 耐 压 AC 50Hz，
装配胶木套外观
断电标贴不合格
其他：
其他：
不良合计
生产总数
总不良率
生产班组长确认
标准：此报表由产品品质全检检验员按时间段进行填写，数据填写要真实，书写工整，经车间班组长确认后于每日早上9：00前交到品质文员处进行存档统计；
合计
制约：品质组长、品质部长、生产部班组长、车间主任制约检验员是否按标准填写，稽核中心不定期检查；
SC-B028
顺成电子插头类成品检验报告单
抽样方案
SC-CY01
成品编码
序 检验 号 项目
检验要求
外观、尺寸品质要求
CCC认证标志。零线插销（N）、火线
插销（L）、接地符合E，插头有相应
1
插头 的规格型号 CT-03 6A 250V～；
标志 CT-04 10A 250V～； CT-05 16A
250V～标识。接地符号一定要带圆圈
实测结果 2#
样本量 3#
判定
合格√ 不合格ⅹ
不合格描述：
备注：
审核/日期：
检验员/日期：
芜湖顺成电子有限公司
SC-B041A
品质全检记录日报表
型号
班组/线别
日期： 月 日
班 白晚
时间段 8:00～
品质部表格大全
品质部表格大全
目录
1送检单
2原材料不合格处理单
3进货检验报告
4品质异常处理单
5首件确认单（金工-装配）
6首件确认单（封装）
7巡检记录表
8成品送检单
9成品常规检验记录表
10出货检验报告
11样品检验记录单
12不合格品处置单
13不合格品统计表
14让步接收降级使用申报单
15不合格品审理人员资格确认表
16不合格（品）对策表
17不合格（品）因果分析表
18纠正与预防措施及实施验证报告
19品质部工作目标
20IQC合格率统计表
21产品老化抽检合格率统计表
22FQC检验一次合格率统计表
23质量整改 (FQC工位分析整改)
24维修工位不良统计表
25质量整改 (维修工位分析整改)
26包装工序输出电压检测合格率
27OQC抽检合格率统计表
28现场质量问题点
29客户投诉统计表
30质量整改
31在用计量器具管理总台帐
32在用计量器具领用登记表
33年度计量器具周期检定计划表
34计量器具降级、限用、报废申请单35检定、校准报告
36监视和测量设备验收单
37校验通知单
38测量设备校验申请单
39强制校验召回通知单
40设备标签。
IQC品质检验报告
IQC品质检验报告1.引言本报告是对公司批次原材料进行的IQC品质检验的结果汇总和分析。
IQC是为了确保进入生产流程的原材料符合质量要求，以保证生产过程的顺利进行和提高产品质量。
2.方法和流程2.1方法本次原材料的IQC检验依据公司制定的质量标准和检验方法进行。
主要包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析、性能测试等。
2.2流程2.2.1接收原材料原材料由供应商送货至厂内，入库前需进行基本信息登记和初步外观检查。
2.2.2抽样检验对每批次原材料进行抽样检验，抽样数量根据供应商的历史质量记录和本次生产需求确定。
2.2.3实施检验根据抽样标准，进行一系列的外观检查、尺寸测量、材料成分分析和性能测试。
2.2.4记录和汇总将检验结果记录于IQC检验报告中，并与质量标准进行比对和分析，得出是否合格的判断。
3.检验结果及分析3.1外观检查按照质量标准，对原材料的外观进行检查。
外观包括表面平整度、色泽、气味等方面。
本批次原材料外观良好，无明显瑕疵。
3.2尺寸测量对原材料进行尺寸测量，检查其尺寸是否符合产品设计要求。
本批次原材料的尺寸均在设计要求的允许范围之内，符合质量标准。
3.3材料成分分析根据需求，对原材料进行成分分析，检测其中的物质成分的含量。
本批次原材料的成分分析结果显示，各种物质成分的含量满足质量标准的要求。
3.4性能测试根据质量要求，对原材料进行性能测试，以判断其能否满足产品需求。
本次性能测试结果显示，原材料的性能良好，不会对产品的加工和使用产生负面影响。
4.判定结果根据检验结果与质量标准的比对和分析，本批次原材料经过IQC检验后判定为合格品。
该原材料可以进行后续的生产流程。
5.结论通过对本批次原材料的IQC质量检验，可以得出结论：本批次原材料符合质量要求，可以投入生产。
IQC的实施确保了原材料的质量，减少了不良品的产生，提高了产品的品质和客户的满意度。
6.建议对于本次IQC检验中发现的原材料尺寸测量数据存在较大的偏差，建议与供应商进行沟通，要求其提供更精确的尺寸测量结果。
锂电池生产及品质检验一整套记录表单
日期：
现有电池状态描述：
建议让步接收标准：
签名/日期：
（□业务部 □品保中心 □生产部 ）
让步接收数量：
业务部意见（业务员）：
申请人/日期：
评审意见
签名/日期 工程部意见（工程部长，必要时需事业部总工审批）：
品保中心意见（品质主管或工程师）：
签名/日期
最终评审意见（品质部长，必要时需事业部总经理审批）：
理论
备注
记录：
□其它情况： 实测
审核：
环境湿度： 浆料细度：
标准：≤50%
最终粘度值：
版次：V1.0 修改日期：2014.03.14
表单编号：QR-0802-20
日期: 巡查时间 工序
涂布
对辊
工位 正极 负极 正极 负极
巡检结果
QC组长巡检记录表 是否异常
奖罚得分 当班QC
备注
当日巡查工作总结:
制程中出现的都是一些低级的错误,在后序工作中严抓这些问题,基本问题先解决好,后面的大问题,大异常才能有 所改善预防
最终判定(Total)
备注(Remark) X-N
A2
检验结论Result 口 允许(Accept)
SGS编号:2080715/EL
口 拒收(Reject)
检验员(Inspector):
审核(Checker):
QMS-0024-002D VER 00/01
第一联(the first)：OQC(白色white)
第二联(the second)： 客户联customer(黄色yellow)
日期：
极性：正极
生产批号/型号 材料
型号
批号
QC配料监控表
机号：
(完整版)物业服务品质检查表
服务质量检查表检查项目：检查项目检查内容物业服务合同及暂时管理规约公司资料物业查收记录物业档案管理（8 分）项目资料采集物业管理证书特别岗位人员签订劳动合同检查时间：检查/查核细则查核分数按以下检查 / 查核细则进行检查，不切合项，扣除相应分值，未波及检查 / 查核结果分值得分项不扣分。
按规范一致寄存、有专人保留、有目录实时更新记录0.5公司营业执照、物业管理资质证书、服务项目分承包合同或协议，承0.5包方的公司营业执照、资质（资格）证明对住所共用部位、共用设备设备有检验手续0.5小区（大厦）完工总平面图；实测面积报告明细0.5建筑构造、配套设备设备安装、电气、给排水、环境等工程完工图0.5房子质量保证文件和房子使用说明文件。
有关设备、设备安装、测试、0.5使用和保护保养技术资料各单项工程完工查收证明资料0.5已办理承接检验手续，签订承接检验协议并存档，房产公司向物业服0.5务中心供给有关接收资料要分类寄存，并列出资料目录清单服务中心经理、管理员持证上岗，物业管理岗位证书复印件存档0.5电工、会计等持证上岗，上岗证书复印件存档0.5职工签订劳动合同切合规范要求0.5职工管理（6 分）内部管理（10 分）突发事件办理（4 分）职工着装规范职工一致着装、佩带工牌，现场查察各岗位规范状况；切合公司工服、2工牌、职工管理要求；有工装、工牌、职工手册的发放记录职工档案需要有入职、离职、请休假、工装、工牌、职工手册、证件1复印件、个人领用物件台账等职工档案成立成立职工花名册，内容包含年纪、性别、籍贯、岗位、职务、身份证0.5号、工牌等个人基本信息，并实时更新会议制度及履行有会议制度，形成周会议纪要存档；周会议纪要表现上周达成工作、1状况各部门主管工作报告及下周各部门计划要展开的工作状况工作计划及总结按公司规定实时上报本月工作总结和下月工作计划并记录存档1职工培训各部门有培训计划，按计划展开培训并有记录存档2安全检查制度及冬天、雨季、汛前以及重要节假日前要进行安全检查，并形成安全检0.5履行状况查记录维修制度及履行按承诺时间派工维修（水、电、气等抢修接报20 分钟内），维修单填1状况写规范、完好，每个月对维修单进行汇总存档重要事项报告及有重要事件办理过程及报告记录并存档0.5履行状况小区业主管理制有业主（暂时）管理规约（公示）、宠物管理规定、（非）灵活车管理规定（公示）、小孩乐园及健身器械管理规定（公示）、乘梯须知、物0.5度品进出管理规定财务管理有收入台账、明确收入属于陈欠或今年度收入或预收下年度收入；有0.5每季度的进出剖析报告（有欠费统计剖析）有突发事件应急方案0.5消防、水、电、气、每年许多于 4 次应急操练培训，并有培训记录0.5电梯公共卫生、自遇突发事件实时报告上司及有关部门，并设专人保护现场，配合办理然灾祸等0.5并记录存档现场发问职工知会方案的流程和办理举措状况3表记管理（6 分）工作环境管理（6 分）房子、共用部位、共用设备管理客户服务（12 分）楼幢单元保持小区（大厦）各幢及单元（门）、户标记清楚0.5交通表记主要道路及泊车场有交通标记1温馨提示类表记绿地、楼梯、安全通道、配电房、备品库、消防类表记设置及完满情0.5况工作状态表记有正在维修、正在施工、高空作业、正在喷洒农药等表记0.5警告类表记小区（大厦）公共娱乐设备、设备房、水池、顶层露台或隐患部位设1置安全警告表记或防备举措服务中心公示物业服务标准、收费依照、收费标准、服务0.5服务中心、各岗位服务中心、各岗位值班室环境卫生要做到“四净三无”即地面净、桌（柜）面净、墙面净、门面净，无尘埃、无纸屑、无杂物。
质检表格模板
质检表格模板一、引言在制造行业中，质检是非常重要的一环节。
质检表格是质检工作中特别重要的工具，它能够帮助工厂确保制造的产品达到规定的标准和要求。
本文将详细讲解质检表格模板的使用和分类。
二、质检表格模板质检表格模板是一个预先设计好的表格，用于记录和评估质检过程中的各项数据。
模板一般包括指标、标准和评估方式，帮助工厂完成规范化生产。
最常见的质检表格模板类型包括检验单、检验报告、品质评估表等。
三、检验单检验单通常用于对制成品的首次检验。
制成品按照国家的标准进行检验，记录下每个制成品的质量数据，从而达到规范生产的目的。
一张完整的检验单通常包括以下部分：1、检验日期；2、检验人员；3、制成品数量；4、检验结论；5、备注；6、检验项目和标准；7、检验数据和评估结果。
检验单可以反映出制成品的整体质量状况，是产品生产和销售过程中必不可少的文件。
四、检验报告检验报告通常是对制成品的详细检验结果的记录。
它是检验单的进一步细化和详细化。
检验报告一般包括以下内容：1、检验项目和标准；2、检验数据和评估结果；3、检验缺陷和问题；4、检验员、监督员和批准人签名；5、备注。
检验报告通常被要求在一些重要的质量管理环节中提供，例如供应商评估、记录生产工序等。
检验报告的详细记录可以帮助企业更好的管理质量控制，从而达到最终提高产品质量的目的。
五、品质评估表品质评估表是一种用于判定某个工序或产品的质量是否达标的工具。
品质评估表通常包括以下几个部分：1、产品描述；2、评估指标和标准；3、测量方法；4、评估规则（合格/不合格/返工/重检等）；5、数据和结果；6、签名与日期。
品质评估表非常适用于生产线上的质量控制和稽核。
这种表格通常基于每个生产工序的标准，评估出每个工序的质量是否符合要求。
通过品质评估表，企业能够更好地控制质量，及时发现和处理质量问题。
六、总结质检表格对于制造行业中的质量控制来说非常重要。
它能够记录和评估整个制造过程中的各项数据和质量状况，帮助企业提高产品的质量和标准。
QA成品检验报告
镜头清晰度 无半边模糊、黑点、亮点、暗点 喇叭 复位 充电 连接电脑 回放时喇叭无破音，无声等现象。 复位可以关机或者是重新启动行车记录仪 充电时行车记录仪红灯常亮，关机状态下可以自动开机并进入录像状态 可以正常的连接电脑并做为存储设备和网络摄像头功能 不合格品数量合计：
(
判定结果：
□合格
□不合格
□返工
侧边
底壳 LCD显示屏
二、功能部份
录像 录音 拍照 回放 1,静态录像（测试纸）录像正常，色彩正常。 2,动态录像（移动本机）不会又拖尾现象。蓝灯闪烁！ 声音大小一致，声音清晰无破音、杂音。 不能出现黑边，失真现象 无卡死、失真，要求回放画面清淅。
各按键功能 是否正常，是否有错乱、无作用、INT等现象 G-Sensor 移动侦测 实际重力测试，保证文件能够被保护 实际移动图像来进行录像测试能正常开启录像
品质异常审核意见： 备注:“√”代表合格。“×”代表不合格
检验员：
确认：
审核：
QA成品检验报告
客户名称：
检验方式： 序号 □全检
订单编号：
□抽检 □免检
拉别：
机型：
总数量：
检验数量：
日期：
允许水准（AQL）：①严重缺陷（CR）：0； ②主要缺陷（MAJ）：0.65 检验项目 项目要求 一、外观部份
③轻微缺陷（MIN）：1.5 不合格品数量 MAJ MIN 第 一 联 品 质 部 （ 白 ） 第 二 联 厂 长 （ 红 ） 第 三 联 生 产 部 黄 ） 原因分析 改善措施 判定
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12刮伤或底色有明显差异的刮痕、手指纹，彩虹、变淡、显示 不全拒收。气泡或污点、杂点>0.20mm拒收；LOGO不能出现断字、不清楚 刮伤：有刮痕，不见底色>2.0mm拒收。 有刮痕，见底色拒收；气泡或污 点、杂点>Φ 0.30mm拒收；面壳和底壳缝隙>0.3mm拒收；USB帽与机身的缝 隙>0.4mm拒收；面壳与底壳的断差>0.3mm拒收；USB和AV插座外凸>0.4mm 拒收；丝印不可出现断字、模糊不清、毛边等现象 刮伤：有刮痕，不见底色>3.0mm拒收。有刮痕，见底色拒收；气泡或污点 、杂点>Φ 0.20mm拒收；丝印不可出现断字、模糊不清、毛边等现象 不失真、没有漏光、漏边现象、不能出现坏点
品质检验报告样板表格
是否同样鞋 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
检查结果
累积次数
备注
其它
改善意见:
备注: 1.若各项检查结果符合样鞋标准,请在相对应栏作标记,若有异常,请在检查结果栏备注. 2.若尺寸及颜色照实际填写,请在是否同样鞋栏作标记.
品检签名:
现场主管签名:
主管签名:
达 高 鞋 厂品 质 检 验 表
日期:
型体/订单号: 楦号尺寸 : 客人穿 :
项目分类
年
月
日
品牌: 鞋头形状 本厂试穿
客人: 头翘 肥度 舒适度
项目明细
颜色 清洁度及粘合度 线条/结构 厚度/软硬度 鞋头(歪\宽\窄) 鞋面 材料(如松、皱) 补强拉力 抛光打蜡打鞋油 内外腰高低 颜色 清洁度 内里 内里材料 港宝(硬度/厚度/形状) 皱褶 车线颜色 规格 针车 针距 边距 形状 颜色 饰扣/鸡眼 材料 位置 颜色 LOGO 中底/鞋垫 清洁度 厚度\长度 软硬度 颜色 LOGO 大底/跟 清洁度 厚度/硬度/重量 粘合度(脱胶,溢胶) 大底要贴稳
试剂检验报告单
试剂检验报告单概述本文档为试剂的检验报告单，记录了对试剂的品质和性能进行的各项检验结果。
试剂是化学实验中不可或缺的重要物质，对于实验结果的准确性和可靠性起着至关重要的作用。
因此，对试剂进行严格的检验和评估，能够确保实验结果的准确性和可靠性。
试剂信息•试剂名称：•试剂批号：•试剂规格：•供应商：•生产日期：•有效期：检验项目外观和标识•检验结果：(符合/不符合)•外观：(描述试剂的外观特征，如颜色、透明度等)•标识：(检查试剂包装上的标识是否完整清晰)纯度检验•检验结果：(符合/不符合)•纯度：(描述试剂的纯度程度，如纯度百分比等)溶解性检验•检验结果：(符合/不符合)•溶解性：(描述试剂的溶解情况，如溶解速度、溶解度等) pH 值检验•检验结果：(符合/不符合)•pH 值：(记录试剂的 pH 值)毒性检验•检验结果：(符合/不符合)•毒性：(描述试剂的毒性情况，如毒性级别等)保存条件检验•检验结果：(符合/不符合)•保存条件：(记录试剂的保存条件，如温度、湿度等)偏离标准的说明在本次试剂检验中，以下检验项目偏离了预期标准：1.纯度检验偏离标准原因：试剂的纯度低于预期标准。
处理建议：试剂不符合要求，应立即与供应商联系，寻求解决方案。
2.溶解性检验偏离标准原因：试剂的溶解度低于预期标准。
处理建议：提供更好的溶剂或者尝试其他溶解方法，寻求更好的溶解效果。
结论根据本次试剂的检验结果，我们得出以下结论：•试剂外观和标识符合要求，没有发现明显的问题。
•试剂的纯度、溶解性、pH 值、毒性以及保存条件均符合预期标准。
•在本次检验中，发现试剂的纯度和溶解性偏离了预期标准，建议与供应商联系，寻求解决方案。
参考文献[1] 《试剂质量管理与保障要求》, 国家质量监督检验检疫总局, 2019. [2] 《实验室试剂品质检验技术规范》, 国家市场监督管理总局, 2020.以上是试剂检验报告单的内容，详细记录了试剂的各项检验结果和结论。
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品质检验报告记录表
1. 引言
品质检验报告记录表是为了对产品的品质进行系统管理和监控而设计的。
通过检验报告记录表可以清晰地了解产品在不同检验项目中的表现和评估结果，有助于我们进行及时的调整和改进，以提高产品的品质和客户满意度。
2. 检验报告记录表结构
2.1. 表格结构
2.2. 表格说明
- 序号：每条记录的唯一标识。
序号：每条记录的唯一标识。
- 产品编码：用于区分不同产品的编码。
产品编码：用于区分
不同产品的编码。
- 检验项目：需要进行检验的项目。
检验项目：需要进行检验
的项目。
- 检验日期：对应的检验日期。
检验日期：对应的检验日期。
- 检验结果：根据实际检验情况，标注合格或不合格。
检验结果：根据实际检验情况，标注合格或不合格。
- 备注：对检验结果的补充说明。
备注：对检验结果的补充说明。
3. 使用指南
3.1. 填写方式
在进行每次品质检验时，根据实际检验情况，依次填写产品编码、检验项目、检验日期、检验结果和备注等栏目。
确保填写准确、完整。
3.2. 存档与管理
检验报告记录表应定期存档和管理，以便于日后查阅和分析。
可以运用电子文档管理系统或纸质档案进行存储，根据需要进行分类和整理。
4. 优势与展望
4.1. 优势
- 系统性：检验报告记录表具备一定的系统性，可以方便地进行整理和管理。
系统性：检验报告记录表具备一定的系统性，可以方便地进行整理和管理。
- 可追溯性：通过检验报告记录表，可以追溯每个产品的检验历史，对于产品质量问题的溯源和问题分析具有重要意义。
可追溯性：通过检验报告记录表，可以追溯每个产品的检验历史，对于产品质量问题的溯源和问题分析具有重要意义。
- 及时反馈：通过检验报告记录表，可以及时了解每次检验的结果，以便及时采取调整和改进措施。
及时反馈：通过检验报告记录表，可以及时了解每次检验的结果，以便及时采取调整和改进措施。
4.2. 展望
随着技术的不断发展和市场的竞争日趋激烈，对产品品质的要求也越来越高。
品质检验报告记录表将会不断改进和优化，以满足更加精细化、高效化和个性化的品质管理需求。
5. 总结
品质检验报告记录表是一种重要的工具，用于对产品的品质进行监控和评估。
通过合理地使用检验报告记录表，可以及时发现问题，并采取有效措施进行改进。
希望这份文档能够帮助大家更好地了解品质检验报告记录表的结构和使用方法，为产品品质管理提供参考和支持。