橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控指南通用资料

橡胶企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料

橡胶企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料目录一、内容简述 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、橡胶企业安全风险分析 (4)2.1 橡胶生产过程简介 (5)2.2 橡胶生产过程中的主要危险源 (6)2.3 橡胶生产过程中的主要风险点 (7)2.4 橡胶生产过程中的风险评估方法 (9)三、安全风险分级管控 (11)3.1 分级管控原则 (12)3.2 风险点划分 (13)3.3 风险评价 (14)3.4 风险控制措施 (16)3.5 风险管控实施与监督 (17)四、隐患排查治理 (18)4.1 隐患排查原则 (19)4.2 隐患排查周期 (20)4.3 隐患排查方法 (21)4.4 隐患治理措施 (22)4.5 隐患治理效果评估 (23)五、双体系方案实施保障 (25)5.1 组织保障 (26)5.2 制度保障 (26)5.3 技术保障 (28)5.4 培训与教育保障 (29)六、案例分析 (30)七、总结与展望 (31)一、内容简述本方案旨在构建一套科学、系统、有效的橡胶企业安全风险分级管控与隐患排查治理双体系，通过全面辨识风险、精准管控风险、及时发现隐患，并有效治理隐患，从而提升企业安全生产整体水平。

方案涵盖风险识别、风险评估、风险管控、隐患排查、隐患治理、持续改进等环节，强调全员参与、持续改进和闭环管理。

通过建立完善的安全风险分级管控和隐患排查治理标准和制度体系，形成高效运转的安全管理机制，确保企业安全生产形势持续稳定。

本方案注重理论与实践相结合，不仅提出了一系列实用的管理方法和工具，还结合橡胶企业的特点和实际需求进行了定制化设计。

方案还强调了培训教育的重要性，旨在提高员工的安全意识和技能水平，为企业的安全生产提供有力保障。

1.1 编制目的本方案旨在为橡胶企业提供一套完整的安全风险分级管控和隐患排查治理双体系，以提高企业的安全生产水平，降低生产过程中的安全事故发生率。

风险辨识及分级管控

一、目的为规定本公司危险源辨识、风险评估和风险控制措施策划的管理，减少安全危害、满足法律法规要求特制定本程序。

二、范围凡与公司职业健康安全的危险源辨识、风险评估和风险控制措施策划有关的各项活动，均属本程序的范围。

三、危险源辨识内容（一）前期准备1、明确评价对象及评价范围；2、组建评价组；3、收集国内外相关法律法规、标准、行政规章、规范等；4、收集并分析评价对象额基础资料、相关事故案例。

（二）危险源辨识1、制定危险源识别的期限危险源辨识、风险评级及风险控制措施是一个动态的过程，各事业部针对风险源每年进行一次系统性更新，此外，各事业部应根据以下情况变化对风险管控的影响，及时针对变化范围开展工作分析及时完善风险信息。

(1)法规、标准等增减、修订变化所引起分险程度改变；(2)发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源再评价；(3)组织机构发生重大调整；(4)生产工艺技术或专用设备发生较大改变；(5)进行新技术、新材料、新设备、新产品等四项新活动；(6)风险程度变化后，需对风险控制措施做出调整。

2、风险辨识的方法：（1）生产流程法：按工艺流程和加工流程的顺序，对每一个过程、每一个环节进行检查，发现其中的潜在风险，挖掘产生风险的根源。

（2）环境分析法：设备的制造和安装企业面临的环境包括内部环境和外部环境（不适合）。

（3）组织图分析法：组织图分析法适用于各类企业和项目的风险识别，它是风险识别的必要方法之一。

组织图分析法包括的内容如下：财务状况分析法；专家调查法；分解分析法；图表分析法；风险清单；事故树分析法3、危险源分类参照“事故类别”将危险源分成20类。

(1)物体打击：物体在重力或是其他外力的作用下产生运动，打击人体，造成伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

(2)车辆伤害：企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

安全风险分级管控资料

安全风险分级管控资料一、工作机制（一）安全风险分级管控工作责任体系（二）安全风险分级管控工作制度（三）安全风险管控流程二、安全风险辨识与评估（一）危险源概述（二）管理组织及职责（三）危险源矩阵表（四）危险源分布情况（五）危险源分布清单（六）危险源评估三、建设系统安全风险管控措施（一）风险控制领导小组及职责（二）建设系统风险管控措施表四、岗位职责与规范五、保障措施（一）成立安全风险预控管理保障工作小组（二）安全风险预控管理的培训（三）安全风险预控管理的检查与考核（四）其他保障措施三、建设系统安全风险管控措施?金宝屯煤矿安全风险预控管理手册中将危险源分布情况，分别制订管理标准和管控措施，明确责任岗位。

?（一）风险控制领导小组及职责?组??长：?副组长：?成??员：???????????????????1、负责组织制定风险管控措施、岗位职责及规范；?2、负责落实各系统、各岗位风险管控措施及行为规范；?3、负责组织风险管控措施、岗位职责及规范方面的培训；?4、负责组织各系统、各岗位对风险管控措施、岗位职责及规范进行动态更新。

?（二）建设系统风险管控措施表?建设系统安全风险管控措施表（表1）?第四章??岗位职责与规范?根据《煤矿安全风险预控管理体系规范》要求，结合xxxx安全建设组织架构及业务分工实际情况，全矿共设7个矿级安全建设管理岗位，7个安全建设管理科室，8个建设区队。

安全建设岗位设置、岗位职责及规范如下：?金宝屯岗位职责目录及清单（表1-1）序号?岗位名称?岗位编号?1?矿???长?TLMKW-01-01?2?总工程师?TLMKW-01-02?3?生产矿长?TLMKW-01-03?4?安全矿长?TLMKW-01-04?5?机电矿长?TLMKW-01-05?6?通风副总工?TLMKW-01-06?7?机电副总工?TLMKW-01-07?8?通风科科长?TLMTF-02-01?9?通风科副科长?TLMTF-02-02?10?监控室主任?TLMTF-02-03?11?瓦检队队长?TLMTF-02-04?12?通风技术员?TLMTF-02-05?13?监测维修工?TLMTF-02-06?14?监测监控工?TLMTF-02-07?15?通风测风测尘工?TLMTF-02-08?16?瓦斯检查员?TLMTF-02-09?17?瓦斯泵站司机?TLMTF-02-10?18?调度室主任?TLMDD-03-01?19?调度室副主任?TLMDD-03-02?20?调度室技术员?TLMDD-03-03?xxxx岗位职责目录及清单（表1-2）各（区）队、科室：为全面辨识、管控矿井在生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，提升安全保障能力，根据集团公司要求并结合我矿实际，特制定本办法。

橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控指南

燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安全时间≤1s。
注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。
《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)
（六）电气设备
1
电器防爆
易燃易爆场所未设置防爆电器或未达标。
3、吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内侧应设置安全防护设施。
《起重机械安全规程》（GB6067）
2
压力容器、管道
超压使用、安全装置缺失或失效。
相关标准、规范等
检修过程未落实检维修作业方案。
火灾
高处坠落
机械伤害等
D级/蓝色
1、进入设备内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测定槽罐内氧含量高于%，在人孔处有专人监护。
2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。
c）工作岗位送新风，其新风入口应设置在空气清洁区，新风直接送至工作地点。
《木器涂装职业安全健康要求》（AQ5217）
（四）建筑及消防
1
建筑物防火间距
火灾等紧急情况时防火间距不足，扩大ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ火灾的危害性。
火灾
A级/红色
1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表341的规定。
《建筑设计防火规范》（GB50016）
（五）特种设备
1
起重机械

塑料管材加工风险分级管控及隐患排查治理体系资料

塑料管材加工安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料2020年10月30日目录一、企业概况 (4)1.企业基本情况 (4)2.涉及危化品 (4)3.生产工艺流程图 (4)4.生产装置 (4)二、危险源辨识和风险评价方法 (5)1.划分与确定风险点 (5)2.危险源辨识 (5)3.风险评估方法 (7)4.风险等级划分 (8)5.风险等级确定 (9)三、风险点清单 (9)1. 风险点清单（设备设施） (9)2. 风险点清单（作业活动） (10)四、危险源辨识及风险评价记录 (11)1.安全检查表辨识危险源 (57)2.工作危害危险源辨识记录 (11)五、安全风险分级清单 (24)1. 设备设施风险点安全风险分级清单 (24)2. 作业活动风险点安全风险分级清单 (34)六、安全风险分级管控清单 (40)1.设备设施风险点安全风险分级管控清单 (40)2.作业活动风险点安全风险分级管控清单 (40)3.安全管理风险点安全风险分级管控清单 (67)七、各级风险点管控排查表 (70)1.岗位风险管控每日排查表 (70)2.班组风险管控每周排查表 (77)3.车间风险管控每月排查表 (77)4.公司风险管控每季度排查表 (86)5.专业（专项）排查表 (98)6.季节性排查表 (103)5. 节假日排查表 (107)八、隐患排查治理台帐及表格 (108)1.安全生产检查台账 (108)2.隐患整改治理情况台帐 (109)3.隐患整改通知单 (110)4.隐患整改情况验收单 (111)5.事故隐患等级评审/评价记录表 (112)6.重大安全生产隐患登记及整改销号审批表 (113)安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料一、企业概况1.企业基本情况2.涉及危险化学品本项目生产加工过程不涉及危险化学品。

3.生产工艺流程图4.生产装置1）主要装置一览表本项目主要装置（设备）和设施一览表设备数量塑料管材挤出机 6管材破碎机 12）特种设备项目涉及特种设备为叉车。

塑胶管材企业安全风险分级管控资料

安全生产风险分级管控资料
单位名称（盖章）：塑胶管材
2018年8月1日
目录
1. 作业活动清单
2. 工作危害分析（JHA)及评价记录
3. 设备设施清单
4. 安全检查表分析（SCL)及评价记录
5. 作业活动风险分级管控清单
6. 设备设施风险分级管控清单
7. 安全风险点分级管控台账（告知牌）
第一部分作业活动清单
工作危害分析（JHA）及评价记录（生产作业）
4
5
6
7
8
9
工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）
10
第三部分设备设施清单
第五部分作业活动风险分级管控清单
第六部分设备设施风险分级管控清单
第七部分风险点分级管控告知牌。

橡胶加工安全作业指南

橡胶加工安全作业指南一、原材料储存与处理安全橡胶原材料通常包括天然橡胶、合成橡胶以及各种添加剂。

在储存这些原材料时，要确保仓库通风良好，避免高温、潮湿和火源。

不同类型的原材料应分开存放，并标明名称、规格和保质期。

对于易燃、易爆的原材料，如某些溶剂和化学助剂，要采取特殊的防火、防爆措施，并存放在符合安全标准的专用仓库中。

在处理原材料时，操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩和护目镜。

搬运重物时要注意正确的姿势，避免扭伤和拉伤。

对于粉状原材料，要防止粉尘飞扬，避免吸入呼吸道。

二、设备操作安全橡胶加工涉及多种设备，如密炼机、开炼机、硫化机等。

在操作设备前，操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。

开机前，要仔细检查设备的各个部件是否正常，如传动装置、润滑系统、安全防护装置等。

严禁设备带故障运行。

在设备运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位，要密切关注设备的运行状态，如有异常声音、振动或异味，应立即停机检查。

对于高速旋转的设备，如开炼机，严禁在设备运转时用手触摸或清理辊筒上的物料。

在操作硫化机等高温设备时，要防止烫伤，同时要确保设备的温控系统正常工作，避免温度过高导致橡胶烧焦或发生火灾。

定期对设备进行维护保养，更换磨损的部件，确保设备的安全性和可靠性。

三、模具安装与拆卸安全在橡胶制品生产中，模具的安装与拆卸是常见的操作。

在进行这些操作前，必须先关闭设备电源，并采取可靠的锁定措施，防止设备意外启动。

安装模具时，要确保模具的安装位置正确，紧固螺栓要均匀拧紧，避免模具在运行过程中松动或脱落。

拆卸模具时，要按照正确的顺序进行，先松开紧固螺栓，然后小心地取出模具，避免损坏模具和设备。

在搬运模具时，要使用专用的工具和设备，如吊车、叉车等，并由专业人员进行操作。

模具的存放要整齐有序，避免碰撞和变形。

四、橡胶加工过程中的安全在橡胶的混炼、硫化等加工过程中，会产生高温、高压和有害气体。

因此，工作场所要配备良好的通风系统，及时排除有害气体和热量。

橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控的指南

滨州市****安全风险辨识分级管控指南目录一、谷物磨制、饲料加工................................. 错误!未定义书签。

二、植物油加工......................................... 错误!未定义书签。

三、制糖业............................................. 错误!未定义书签。

四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造............................. 错误!未定义书签。

五、淀粉及淀粉制品制造................................. 错误!未定义书签。

六、方便食品制造....................................... 错误!未定义书签。

七、乳制品制造......................................... 错误!未定义书签。

八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制..................... 错误!未定义书签。

九、食品及饲料添加剂制造............................... 错误!未定义书签。

十、白酒制造 (83)十一、啤酒制造 (95)十二、葡萄酒制造 (108)十三、果菜汁及果菜汁饮料制造 (118)十四、皮革鞣制加工 (126)十五、人造板制造 (135)十六、家具制造业、地板制造 (144)十七、造纸和纸制品业 (153)十八、橡胶和塑料制品................................... 错误!未定义书签。

十九、玻璃制品制造..................................... 错误!未定义书签。

二十、瓷、搪瓷制品制造................................. 错误!未定义书签。

塑料管材加工风险分级管控及隐患排查治理体系资料

塑料管材加工安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料2020年10月30日目录一、企业概况 (4)1.企业基本情况 (4)2.涉及危化品 (4)3.生产工艺流程图 (4)4.生产装置 (4)二、危险源辨识和风险评价方法 (5)1.划分与确定风险点 (5)2.危险源辨识 (5)3.风险评估方法 (7)4.风险等级划分 (8)5.风险等级确定 (9)三、风险点清单 (9)1. 风险点清单（设备设施） (9)2. 风险点清单（作业活动） (10)四、危险源辨识及风险评价记录 (11)1.安全检查表辨识危险源 (57)2.工作危害危险源辨识记录 (11)五、安全风险分级清单 (24)1. 设备设施风险点安全风险分级清单 (24)2. 作业活动风险点安全风险分级清单 (34)六、安全风险分级管控清单 (40)1.设备设施风险点安全风险分级管控清单 (40)2.作业活动风险点安全风险分级管控清单 (40)3.安全管理风险点安全风险分级管控清单 (67)七、各级风险点管控排查表 (70)1.岗位风险管控每日排查表 (70)2.班组风险管控每周排查表 (77)3.车间风险管控每月排查表 (77)4.公司风险管控每季度排查表 (86)5.专业（专项）排查表 (98)6.季节性排查表 (103)5. 节假日排查表 (107)八、隐患排查治理台帐及表格 (108)1.安全生产检查台账 (108)2.隐患整改治理情况台帐 (109)3.隐患整改通知单 (110)4.隐患整改情况验收单 (111)5.事故隐患等级评审/评价记录表 (112)6.重大安全生产隐患登记及整改销号审批表 (113)安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料一、企业概况1.企业基本情况2.涉及危险化学品本项目生产加工过程不涉及危险化学品。

3.生产工艺流程图4.生产装置1）主要装置一览表本项目主要装置（设备）和设施一览表设备数量塑料管材挤出机 6管材破碎机 12）特种设备项目涉及特种设备为叉车。

橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控指南通用资料

xx市****有限公司安全风险辨识分级管控指南目录一、谷物磨制、饲料加工..................................................错误！未定义书签。

二、植物油加工..................................................................错误！未定义书签。

三、制糖业..........................................................................错误！未定义书签。

四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造..........................错误！未定义书签。

五、淀粉及淀粉制品制造..................................................错误！未定义书签。

六、方便食品制造..............................................................错误！未定义书签。

七、乳制品制造..................................................................错误！未定义书签。

八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制..........................错误！未定义书签。

九、食品及饲料添加剂制造..............................................错误！未定义书签。

十、白酒制造 (83)十一、啤酒制造 (95)十二、葡萄酒制造 (108)十三、果菜汁及果菜汁饮料制造 (118)十四、皮革鞣制加工 (126)十五、人造板制造 (135)十六、家具制造业、地板制造 (144)十七、造纸和纸制品业 (153)十八、橡胶和塑料制品......................................................错误！未定义书签。

橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控

橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控一、原料与设备橡胶塑料制品加工需要用到各种原料和设备，如橡胶、塑料、硫化机、混炼机、压延机等。

在使用这些原料和设备时，需要注意以下几点：1.了解原料的物理化学性质，如易燃性、毒性等，以便做好相应的安全措施。

2.操作设备时要遵守相应的安全操作规程，如硫化机、混炼机等应按要求进行维护和操作。

3.使用特种设备时，必须经过专业培训并取得相应资格证书，以确保操作安全。

二、加工过程橡胶塑料制品加工过程包括加热、加压、剪切、捏合等操作，其中可能存在的安全风险有：1.加热过程中可能产生高温，需注意防止烫伤。

2.加压过程中要注意压力的控制，避免压力过大导致设备损坏或安全事故。

3.剪切和捏合操作时要注意避免受伤和夹手等事故。

相应的安全措施包括：1.穿戴相应的劳动保护用品，如防护手套、防护眼镜等。

2.在设备上安装安全防护装置，以减少事故发生的可能性。

3.严格遵守操作规程，避免操作错误导致的事故。

三、成品与半成品橡胶塑料制品的成品和半成品包括各种橡胶制品、塑料制品等。

在储存和使用这些产品时，需要注意以下几点：1.成品的质量控制：成品需经过严格的质量检测，确保符合相关标准要求。

2.储存方式：储存成品和半成品时要注意防水、防潮、防火等，以确保产品质量和安全。

3.安全注意事项：使用成品和半成品时要注意避免受伤和中毒等事故。

四、操作安全在橡胶塑料制品加工过程中，操作者需要注意以下安全指南：1.穿戴相应的劳动保护用品，如防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

2.熟悉掌握设备操作规程，避免操作错误导致的事故。

3.在操作过程中要保持警觉，避免疲劳操作导致的事故。

4.掌握相应的急救措施，如在操作过程中出现受伤等情况能够及时处理。

五、环境保护橡胶塑料制品加工过程中可能产生废气、废水和固体废弃物等，对环境造成污染。

为减少对环境的影响，企业应采取以下措施：1.废气处理：对于生产过程中产生的废气，应安装相应的净化装置进行处理，以减少污染。

橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控指南

橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控指南___一、谷物磨制、饲料加工二、植物油加工三、制糖业四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造五、淀粉及淀粉制品制造六、方便食品制造七、乳制品制造八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制九、食品及饲料添加剂制造十、白酒制造十一、啤酒制造十二、葡萄酒制造十三、果菜汁及果菜汁饮料制造十四、皮革鞣制加工十五、人造板制造人造板制造是一项复杂的工序，涉及到多个环节。

在生产过程中，需要注意各种可能的安全风险，并采取相应的措施进行管控。

以上是橡胶和塑料制品业中原料贮存和电器设备的防火措施。

在保证安全的前提下，应该加强对电气设备的维护和管理，定期检查、检测，禁止长时间超负荷运行，确保设备的正常运行。

同时，应该制定严格的用火管理制度，确保明火作业的安全。

除尘系统是防止车间粉尘爆炸的重要措施。

为此，除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，并选用降低爆炸危险的防爆装置。

此外，还需注意除尘器的工作状态、与其他设备的连通、防止火花进入等，以确保除尘系统的安全运行。

通道或泄压孔，并按照规定进行定期检查和维护。

2、泄压通道或泄压孔的数量、面积和位置应符合国家标准和设计要求，并保持畅通。

3、厂房内存放易燃易爆物品的区域应与其他区域分隔，设置防火墙或防火隔离带等防护措施。

4、厂房内应设置可燃气体探测器、消防栓、灭火器等消防设备，确保及时发现和扑灭火灾。

《粉尘防爆安全规程》(GB) 2粉尘积累产生粉尘的场所未及时清理，粉尘积累引发爆炸。

B级/橙色1、产生粉尘的场所应定期清理，清理过程中应采取防静电措施。

2、对于难以清理的粉尘，应采取湿式清理或其他有效措施进行处理。

3、对于易燃易爆粉尘的场所，应设置防爆设备，如防爆风机、防爆灯等。

4、对于粉尘爆炸危险性较高的场所，应定期进行爆炸风险评估，并采取相应的防护措施。

产生粉尘的场所应定期清理，清理过程中应采取防静电措施。

橡胶塑料行业安全管理与防范措施指引

橡胶塑料行业安全管理与防范措施指引橡胶和塑料制品业危险因素辨识与防范指导本指导旨在帮助橡胶和塑料制品行业识别和应对潜在的危险因素。

以下是一些关键领域的概述和防范措施：1.原料处理2.在原料处理阶段，主要危险因素包括化学品腐蚀、机械伤害等。

防范措施包括：穿戴适当的个人防护装备，如防毒面具、手套、保护鞋等；定期检查设备维护，确保设备正常运行；避免直接接触有害化学品等。

3.生产过程4.生产过程中可能存在的主要危险因素包括：机械伤害、火灾、爆炸、触电等。

防范措施包括：制定并执行严格的安全操作规程，确保员工在操作机器时遵循规定；定期检查电线和设备，以防止触电和电气火灾；遵循有关易燃和易爆化学品的规定，避免产生静电和火花等。

5.储存和运输6.在储存和运输阶段，主要危险因素包括：化学品泄漏、火灾、爆炸等。

防范措施包括：确保危险化学品储存在密封容器中，避免泄漏；遵循有关化学品储存和运输的规定，特别注意避免高温和明火；定期检查仓库的通风系统和灭火设施等。

7.废弃处理8.废弃物处理阶段的主要危险因素包括：有害化学物质泄漏、遗弃废弃物对环境的影响等。

防范措施包括：对有害废弃物进行分类处理和回收，避免泄漏和扩散；遵循环保法规，对遗弃废弃物进行合法处理，防止对环境和人类健康造成影响。

9.应急准备10.在应急准备阶段，主要危险因素包括：突发事故、自然灾害等。

防范措施包括：制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速响应；定期开展应急演练，提高员工的应急处理能力；保持与当地政府和消防等部门的联系，以便在必要时获得外部支持。

11.事故调查12.在事故调查阶段，主要危险因素包括：次生事故、证据灭失等。

防范措施包括：立即停止相关作业并疏散人员，确保人员安全；保护事故现场，避免证据灭失；配合相关部门开展事故调查，并记录事故发生的详细过程。

13.安全宣传14.在安全宣传阶段，主要危险因素包括：员工缺乏安全意识、安全培训不足等。

防范措施包括：定期开展安全宣传活动，提高员工的安全意识；确保员工接受充分的安全培训，了解操作规程和应急处理措施；鼓励员工参与安全培训和宣传活动，增强安全意识。

塑料包装生产企业安全风险分级管控资料

安全生产风险分级管控资料
单位名称（盖章）：塑料包装企业 2018年10月1日
目录
1. 作业活动清单
2. 工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业、检维修）
3. 设备设施清单
4. 安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间、公辅设施及区域）
5. 作业活动风险分级管控清单
6. 设备设施风险分级管控清单
7. 重要安全风险点分级管控台账（告知牌）
第一部分作业活动清单
1.工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）
4
5
6
7
8
2.工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）
9
10
第三部分设备设施清单
第五部分 1.作业活动风险分级管控清单（日常生产作业）
2.作业活动分级管控清单（检维修）
第六部分 1.设备设施风险分级管控清单（生产设备设施）
2.设备设施风险管控清单（公辅设施及区域）。

模具工厂安全风险辨识和分级管控体系全套

安全风险辨识与分级管控制度版本号: 编制:批准:2018年9月关于公司成立风险辨识、分级管控领导小组的通知公司各级部门：为更好地推进风险辨识、分级管控工作，落实风险辨识、管控措施，经研究决定成立风险辨识、分级管控领导小组，具体负责公司风险辨识、分级管控建设领导工作。

组长：XX成员：XXXXXXXXXXXXXXXXX2018年9月1日风险辨识、分级管控职责1主要职能部门职责1.1安全生产委员会职责1、本着“改善劳动条件，保护劳动者在生产中的安全和健康”的原则，搞好公司的安全生产、风险评估、风险管控和劳动保护工作，保障人员生命安全和公司财产安全。

2、认真贯彻执行国家关于安全生产和劳动保护工作的方针、政策、法令和上级指示，教育广大员工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。

3、主持审定全公司的安全生产规章制度，安全技术措施规划，年度安全生产及风险管控工作计划，安全经费、考核、奖惩方案和重大隐患问题的解决方案，积极改善员工劳动条件，搞好安全生产系统管理。

4、确定年度、季度安全生产工作重点，组织各项安全制度、风险管控措施的贯彻、落实。

组织开展安全检查和各种活动。

5、搞好安全生产工作总结，评选安全生产先进单位、个人。

总结和推广安全生产先进经验，表彰和奖励安全生产先进典型。

6、负责对重大伤亡事故的调查处理。

事故结案后，研究决定对责任者的处理意见。

7、每季度至少召开一次安委会，分析和掌握安全生产动态，查找安全工作中存在的问题，重大问题提交公司领导会议研究决定解决方案。

并做到定期向上级汇报安全工作情况。

8、安全生产委员会必须树立“安全第一”的思想，想安全、管安全。

积极做好安全生产中的宣传教育工作。

督促各项规章制度的落实，搞好全公司安全生产、风险管控和劳动保护工作。

9、在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比风险管控工作。

1.2风险辨识、分级管控领导小组职责1、组织制定风险评估、分级管控相关管理制度和年度工作计划。