钢骨架轻型屋面板的安装工艺(新)

钢骨架轻型屋面板

施

工

方

案

施工单位：北京亿实筑业技术开发有限公司

目录

第一章：产品介绍 (3)

第二章：工程概况 (3)

工程建设概况一览表 (3)

第三章：编制依据 (4)

第四章：施工前准备 (4)

（一）技术准备： (4)

（二）现场准备： (5)

第五章：现场设备配置计划 (5)

第六章：施工流程以及方法 (5)

（一）、施工顺序： (5)

（二）、钢骨架轻型屋面板的安装工艺 (6)

（三）、安装测量及尺寸校对 (9)

（四）吊装（四点水平吊装） (10)

（五）固定（如焊接） (11)

(六)焊缝的处理 (12)

(七)质量检查 (12)

（八）除锈、防腐 (13)

（九）填缝 (13)

（十）珍珠岩泥砂浆找坡： (13)

（十一）防水处理： (14)

第七章：工程安全文明保证措施 (14)

一、质量保证措施： (14)

第八章：工期进度计划 (15)

第九章：屋面板质量验收标准以及安装验收标准 (15)

一、产品进场验收： (15)

第一章：产品介绍

钢骨架轻型屋面板由节能芯材-发泡水泥和骨架-C型钢/U型钢（另加冷拔钢丝网、加强肋）组合而成，产品具有保温隔热、防火、防腐、轻质、防水、设计灵活施工方便等众多特点；轻型屋面板的芯材发泡水泥属于无机材料，本身达到A1级防火。板材的钢骨架部分也可根据实际需求进行特殊的防火处理使耐火极限达到2个小时，而且钢骨架部分还能够经过特殊的防腐处理使其能够用于腐蚀较强的环境中，轻质是该屋面板的一个亮点每一平米重量为75kg（100mm厚）左右，既能够达到轻质作用同时又能够在风大的地方能够不被大风掀翻，也可以根据实际工程要求对产品进行灵活的设计，产品施工方便，板材钢框部分与主体钢结构进行可靠的焊接保证了产品连接的安全性，产品能够与各种建筑结构（框架、砖混、钢结构等）进行配套使用与建筑同龄，产品均布荷载达到m2，因此工人能够在产品上进行自由的各种作业；板材广泛应用于大跨度工业厂房、仓库、大型机车库、体育场馆、加油站、收费站、展览馆、飞机场、大型公用设施和工民建方面等。

第二章：工程概况

本工程为新壹街广场项目工程，本工程该阶段一般分为原有彩钢板屋面和钢制檩条拆除和垃圾的清运，钢骨架轻型屋面板材料供货、安装等。

工程建设概况一览表

第三章：编制依据

第四章：施工前准备

（一）技术准备：

安装人员应该熟悉屋面原有结构和排板图，了解工程的结构特点和工程做法，有问题及时与设计人员沟通。

按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。

所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。

对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。

当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。

按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。

由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。

（二）现场准备：

、安装人员进场后及时与甲方、业主进行接洽，了解工程的实际进展，提交业主所需的资料，办理相关施工证件和现场证件。熟悉相关文件，及业主的项目管理程序，施工时严格执行管理程序。

、生活区以及材料库规划及布置:根据甲方提供的生活区以及材料区位置且材料要，进行相应的布置。

、现场水电：依据甲方提供的现场临时水电位置的接驳点，把水电引到所需位置。、现场人员安排：技术人员1名，现场管理人员1名，安全人员1名，施工班组2组，每组5人等。

第五章：现场设备配置计划

第六章：施工流程以及方法

（一）、施工顺序：

、现场量尺（有需要）——复尺——客户确认

、工厂内：图纸会审---备料----原材料检验----加工制作----工厂内检验----包装发往现场。

、施工现场：场地整理----产品验收。

（二）、钢骨架轻型屋面板的安装工艺

安装流程、制作、运输、堆放、安装、维护：

放线——吊装——定位——固定（如焊接）——焊缝的处理——填板缝

钢骨架采用焊接或螺栓连接，采用焊接时焊缝质量等级为三级，焊缝高度为4mm.芯材采取分层浇筑，为保证芯材的整体性，芯材分层浇筑时应在下层初凝前浇筑上层。

受力筋保护层厚度≥20mm。

钢骨架轻型板上不得随意开洞，当洞口尺寸D＞200mm时,孔洞应在制作时预留;特殊情况需现场开洞时应由厂家配合完成。

钢骨架边框应进行除锈处理，除锈等级为st2，C06-1铁红醇酸防锈漆两道、C04-2各色醇酸磁漆两道，膜厚120μm，钢边框与芯材接触表面不刷漆。

当芯材强度达到设计强度的70%时方可运输，吊装，装车运输时，车内应设垫木，轻型板应码放平整，捆绑牢固，轻型板悬挑长度不超过600mm.

钢骨架轻型板在二次搬运及吊装时，应采用专用机具作业，单块吊装。

钢骨架轻型板堆放时，场地平整坚实，每垛码放高度不得超过10块板，垫木高度要求一致，上下对齐。

钢骨架轻型板安装时，板搁置在支座上的长度不得小于60mm,就位后，屋面板、楼板主肋应与支座（混凝土梁上预埋件）焊牢，其焊缝长度不小于60mm，焊缝高度为4mm，并应保证三点焊接，房屋端部、伸缩缝处及其他类似部位，当焊接困难时，应采取有效措施予以固定，墙板采用柔性连接，所有板缝间应浇灌密实，且表面进行封闭处理，对有抗震设防要求的屋面板，楼板应按图集整体连接节点做法进行加强。