管路加工工艺教材
管路加工工艺培训
管路加工工艺培训一、培训内容1. 理论知识的培训首先，管路加工工艺培训需要对员工进行相关的理论知识培训。
包括加工工艺的基本原理、加工工艺的设备和工具的认识、安全操作规范等内容。
只有具备了扎实的理论知识，员工才能在实际工作中做到心中有数、胸有成竹。
2. 实际操作技能的培训其次，对员工进行实际操作技能的培训也是必不可少的。
通过对各种加工工艺的实际操作进行培训，让员工亲自动手操作，熟悉各种加工设备和工具的使用方法和技巧，提高其加工工艺的实际操作能力。
3. 质量要求的培训最后，培训内容还应包括对产品质量要求的培训。
加工工艺不仅要求员工熟练掌握操作技能，还要求员工明白产品质量要求的重要性，严格按照相关标准进行加工，保证产品质量。
二、培训方法1. 理论教学与实际操作相结合培训方法上，应该注重理论教学与实际操作相结合。
通过讲授相关理论知识，让员工对加工工艺有一个清晰的认识，再通过实际操作去巩固理论知识，让员工对加工工艺的学习有一个系统性和全面性的把握。
2. 培训课程的设置另外，还可以设置一些专门的培训课程，比如针对不同加工工艺设备的使用和维护的培训课程、质量要求的培训课程等。
这样可以有针对性地对员工进行培训，更有利于其掌握和应用相关知识和技能。
3. 实战演练此外，还可以通过组织实战演练的方式对员工进行培训。
将员工分组，进行模拟实际生产环境下的加工操作，让他们在实战中学习、在实践中成长。
这种培训方法可以更好地锻炼员工的应变能力和团队合作意识。
三、培训的意义1. 提高生产效率管路加工工艺的培训可以使员工更加熟练地掌握各种加工工艺和操作技能，提高工作效率，降低生产成本，提高生产效率。
2. 提高产品质量通过培训，员工能够更加深入地了解产品质量要求，规范操作流程，保证产品加工的质量和稳定性，提高产品质量。
3. 降低事故风险加工工艺的培训可以使员工更加深入地了解安全操作规范，降低操作过程中的事故风险，保证员工的人身安全。
PPR水管的加工工艺
PPR水管的加工工艺PP-R给水管一、PP－R管的主要性能1、节能PP－R管的生产能耗仅为钢管的20％，并且其导热系数低［0．2W／（m.K）］，也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。
2、耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP－R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。
由于PP－R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。
3、耐热、耐压、使用寿命长PP－R管的长期使用温度达95℃，短期使用温度可达120℃。
在使用温度为70℃，工作压力为1．2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。
4、轻质高强、流体阻力小PP－R管密度仅为金属管的1／8，耐压力试验强度高达5MPa，且韧性好、耐冲击。
由于内壁光滑、不生锈、不结垢，流体阻力小。
PP－R管的主要技术指标如下：密度．9g／cm3 、弹性模量（20℃）、800MPa、热膨胀系数1．8×10－4／K、导热系数0．2W／（m.K）、纵向收缩率2％、冲击试验破损率≤10％液压试验短期1h，环应力16MPa无渗漏、长期95℃，1000h，环应力3．5MPa无渗漏。
表1为几种材质管材性能比较。
材质镀锌钢材PVC PEX 铝塑PP－R 有无结垢、生锈有无无无无卫生程度差有Cl、Cr、Pb离子好好好保温性差好差好好耐温性耐温不耐温耐温不耐温耐温耐压程度高低较高较高较高线膨胀性一致一致一致不一致一致连接方式受压粘接受压受压热熔废品的回收利用可以可以不能困难可以表1二、PP－R管的生产原料及生产工艺1、原料及性能PP-R管的配方。
原料种类质量（份）无规共聚聚丙烯（PPR）100四季戊四醇酯（抗氧剂1010）0.5DLTP 0.5成核剂TMB-4 0.2配方设计说明无规共聚聚丙烯管PPR管采用冷热水管道系统用无规共聚聚丙烯(PP-R)专用树脂为主要原料，所用助料应与专用树脂相容性好，并能弥补专用树脂的某些不足，助剂包括抗氧剂1010，辅助抗氧剂DLTP，成核剂TMB-4，其性能作用如下：抗氧剂1010:白色粉末，熔点119—122℃，微毒，不挥发，不污染，耐热性好，此抗氧剂抗氧化效果好，是最常用的抗氧剂，加入量一般为0.1%—1%,常与辅助抗氧剂DLTP 协同使用，可节省主抗氧剂用量。
《工艺管道技术培训》PPT课件电子版本
下列材料不得用于生产:
a) 无质量证明书的材料; b) 无钢号、(炉)批号或其它识别标记的材料; c) 标记不清不能确认的材料; d) 经检查、检验或复验不合格的材料以及未经检查验收的材料。
常见材料用途介绍
流体输送用不锈钢
不锈钢耐腐蚀的原因
主要原因有：①形成稳定的钝化膜，钝化膜的化 学成分主要为Cr2O3，由于钝化膜的存在使不锈 钢基体在各种介质中的腐蚀受阻，这种现象被称 为钝化，当钝化膜受损后又立即形成新的钝化膜。 ②稳定化元素的作用，在不锈钢中假如Mo、Cu、 N等合金元素，改善钝化膜的组成，进一步的提 高不锈钢的耐蚀性。
阳极包
结束
知道管道工作压力和温度，您知道 管道壁厚应该是多少吗？
设计压力为2Mpa,设计温度100℃，用钢板卷焊外径为600mm的钢管， 板材许用应力为120Mpa,焊接系数为0.8，腐蚀裕量为2.0mm,板材负偏 差0.8mm，求所用板材的厚度？
解答：ts=PD/[2*(S￠+PY)] =2*600/[2*(120*0.8+2*0.4)] =6.20mm
=12.5*[273-(20-1-0-0)]/[2*(20-1-0-0)]
=83.56Mpa 而0.9*235*1=211.5Mpa(强度校验) 因此，此强度试验方案是可行的，而且安全性很高
当检修或者技术改造时，工艺管道 焊接完后需进行液压试验，请问您
知道液压试验压力是多少吗？
当设计温度高于试验温度时，如 压力管道D159*10，设计压力为4.0Mpa,设计
压力容器分类
工艺管道安装工程技术、质量培训教材内容
工艺管道安装工程技术、质量基本知识培训教材第一节概述一、工程概述随着我国石油、化工、冶金、机械、电力及化纤等行业的迅速发展，管道工程也日趋复杂，已形成一门专门的安装工艺。
管道安装工程一般包括：给排水、采暖、通风、动力锅炉、化工工艺管道安装工程等。
不论是工业生产还是民用生活，管道已成为人们在社会生活中不可缺少的一部分，尤其是石油、化工石油工程，管道工程是必不可少的内容之一。
给水、排水和采暖、通风管道主要是用来输送生活用水、煤气、蒸汽及生产、生活污水、雨水、消防用水的管道；动力锅炉、化工工艺管道，主要是用来把单个机械或单元、工段、车间乃至全厂连接成完整的生产工艺系统的管道，故又称工艺管道。
确切地说，工艺管道系指那些直接为产品生产输送各种物料介质的管道，因而，也可称为物料管道；其中动力锅炉输送的介质是生产设备的动力源或动力媒介物。
（一）工艺管道的现状、主要特点和发展趋势由于各类工程对管道有着不同的要求，各种材质的管道又具有不同的施工方法，这就决定了管道安装工程的复杂性、广泛性和精确性。
复杂性：系指管道工程的种类繁多。
就对化工而言，它既有水暖、通风管道，又有化工工艺及仪表管道；既有常温低压管道，又有真空、深冷管道；还有高温、高压管道；既有输送易燃易爆介质的管道，又有输送剧毒腐蚀性介质的管道。
因而，管道安装工程中所用的材料也极为繁多，管材有上百种，管道配件有上千种之多。
而且，多种管材和管道配件都有不同的使用要求和安装特点。
广泛性：管道安装工程，从性质上来说，有工业和民用之分；从范围上来说，有室内和室外、架空和地下之分，既有集中在一个装置里的，也有跨越不同的地段、地域的，因而管道安装工程具有显著的广泛性。
精确性：系指管道安装的精度。
有的高速传动机器与管道之间相连接的法兰同轴度和平等度，误差要求精确到百分之一毫米。
此外，仪表管道、液压管道的安装更有其特殊性。
综上所述，管道安装工程具有其特殊的重要性和技术要求高的特点。
工艺管道施工工艺培训资料
六、现场施工规程：注射水/纯水/纯蒸汽系统管路支架采用C型钢制作及不锈钢支架。
支架安装时应有千分之五至千分之十的坡度。
注射水/纯水系统主管处坡向制水间，支管处坡向用水点.纯蒸汽系统管路主管/支干管均坡向制水间，支管处坡向用汽点.必须保证系统能够完全排空。
支架间距为2—3米。
注射水系统管路安装应注意无死角设计原则，使用点阀门采用T 型阀。
纯水系统管路安装应尽量减少盲区，使用点阀门采用隔膜阀，分支管路及阀门处遵守3D 原则进行材料选择。
不锈钢管道焊接应尽量采用自动焊接，无法采用自动焊时，采用手工氩弧焊接. 任何焊接方式都应使用高纯氩气（最小纯度为99。
999％）做为焊接气体和保护气体。
在现场搭设临时加工间，并配备加热器等物品,保证加工间内的温、湿度在允许范围内波动，以确保施工正常进行。
并配备吸尘器等物品，保证施工现场，加工间的洁净要求。
预制完的管道必须可靠封口，保证管内的洁净度。
现场的洁净加工区应由专门人员随时维护。
当工作完成或离开作业现场时，工人应对工作区及周边区域清扫。
做好物资储备和机械设备的保养及维修工作，确保机具状态良好，满足现场施工要求。
工艺管道所有材料都保证洁净储藏，使用之前包装不得打开。
管道管、件分类堆放，管材架空保管，管件上架.施工准备材料入库前检验材料入库保管材料使用前检验焊接准备样品焊接管材切割下料焊机调参数正式焊接焊接结束下班再焊接样品检查焊口外表查找原因、采取措施、做好记录检验、系统测试、竣工验收、工程移交、管道支架预制管道预制a 注意事项管道预制应在相对洁净的环境中进行，非专业人员和预制无关物品不得进入预制间。
进行管子切断和平口作业时，应保护好管道外表不要被划伤和确保管道洁净度。
管口用倒角器清除毛刺并保持洁净。
整个作业过程中严禁裸手接触管道。
预制好的管段必须分类编号放置,管口必须密封.管道切割时，应用GF 锯或带锯进行作业,锯条采用不锈钢锯条。
禁止使用切割机/角磨机等易污染管道的切割工具进行切割作业。
PVC管材配方设计与加工工艺ppt课件
四、加工改性剂的选用
增加外润滑剂用量,虽可减少熔体和口模的附着力、 降低剪切速率,减小挤出涨大和改善制品外观,却往往造成 塑化不良,影响制品的力学性能.
若想既不降低PVC的塑化程度,又要保持制品的良好外 观就要使用加工改性剂.目前已有数种加工改性剂问世,公 认最好的还是聚丙烯酸酯类加工改性剂ACR(亦称加工助 剂).
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二、PVC树脂的选择
我国工业化生产的PVC树脂主要以悬浮法和乳液法两 种为主.
原料直接关系到管材的质量,选择原料时要考虑其来 源和成本,管材的使用场合和环境条件.因为使用条件不同 对管材有不同要求,所用成型设备和成型工艺也不尽相同. 用于输送腐蚀性液体和气体的硬质PVC管材要求有一定强 度,能承受内外压力,耐热耐腐蚀.型号不同,树脂的聚合度 不同,聚合度越高,其物理机械性能,耐热性能愈好,但树脂 流动性能愈差,给加工带来一定困难.采用疏松型树脂则可 增加PVC在挤压过程中的摩擦热,易使物料塑化均匀,制品 质量有所提高.耐压过程则应选用平均聚合度为1160的树 脂(如SG4或SG5型).大口径管材其壁厚较大,为了保持良 好的性能又便于加工,可选用高、低聚合度的树脂按一定 比例(前者的比例较大)共混后进行挤出成型.
PVC管材配方设计与加工工艺
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一、 概述 二、 PVC树脂的选择 三、 稳定剂系统的确定 四、 加工改性剂的选用 五、 冲击改性剂的选用 六、 其他助剂的配方设计
1 润滑剂的配方设计 2 填充剂的选用 3 着色与其他
七、 管材配方实例 八、 管材加工工艺
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一、概述
硬质PVC管材的生产可采用两种工艺. 采用双螺杆挤出机,将PVC粉料(包括稳定剂、 润滑剂、填充剂等)经高速搅拌机混合后直接挤出 管材.这种方法生产率高,管材质量好,在我国和其 他一些国家生产硬质PVC管材均采用此法. 采用单螺杆挤出机生产时,由于其混合、塑化 性能较差,先将PVC粉料制成粒料,然后挤出管剂 着色剂
管道施工工艺质量培训教材
对口前管口打磨
硫衬胶管对口没打磨、 对口不规范
三、管道现场组合安装工艺
管道焊接错口超出标准 支架螺栓过长,与不锈 钢管间未加垫片
法兰螺栓超长
四、附件与阀门安装工艺
阀门安装
1. 阀门安装前，除复核产品合格证和试验 记录外，还应按设计要求核对型号并按 介质流向确定其安装方向。 2. 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。 安装和搬运阀门时不得以手轮作为起吊 点，且不得随意转动手轮。 3. 所有阀门应连接自然，不得强力对接或 承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均 匀，以防止由于附加应力而破坏阀门。
三、管道现场组合安装工艺
18.高压管道用的合金钢、不锈钢管子宜采 用机械方法切断，不允许使用气割。 19.同一规格仪表管、疏放水管道弯曲半径 一致（同一规格），布置应美观、整齐， 固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许 有急剧和复杂的弯曲。 20.管道吊装后，不允许长期处于临时固定 状态，调整后应马上将其固定完毕，以免 发生意外事故。管道安装位置碰撞时避让 原则：小管让大管；常、低压让高中压管； 常温让高低温；辅管让主管；支管让主管。
三、管道现场组合安装工艺
21.氧气管子及其阀门必须先脱脂、脱油后 安装，安装时工具不得带有油脂。铸铁管 打麻必须打三层，每次打至有回弹感。 22.隐蔽工程管道安装完毕后，必须焊口检 验合格，试压检验合格，防腐工作验收合 格后，经有关人员作隐蔽工程验收合格方 可回填。
三、管道现场组合安装工艺
图片说明
13.化水衬胶管道在安装前,应检查内壁衬胶有无裂 纹、脱层、损伤等缺陷，最后再作电火花试验， 合格后方可安装。
三、管道现场组合安装工艺
14.高压管道膨胀指示器安装后，在冲洗前 应调整指示器在零位。 15.疏放水管材应同主管管材一致，安装时 倾斜度应大于或等于3‰。 16.EH油系统材料多为不锈钢，下料前及下 料后均应用的确良白布煤油拖干净内部尘、 砂、铁销等杂物，来回拖二、三次后检查 白布应无砂等杂质。 17.卷板管对口时两管段纵向焊缝应相互错 开，合金钢管道表面不得引弧试电流或焊 接临时支撑物。不锈钢管道与支吊架不得 直接接触，应加垫不锈钢片、橡胶片或其 它非金属物。
工艺管道培训课件
工艺管道的堵塞与疏通
总结词
工艺管道腐蚀是影响管道使用寿命和生产安全的重要因素。采取有效的防护措施可以减缓腐蚀速率，延长管道使用寿命。
详细描述
工艺管道腐蚀的原因可能包括化学腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀等。防护措施包括使用耐腐蚀材料、涂覆防腐涂层、改变管道应力状态等。在防护过程中，应定期进行管道检测和维护，确保防护效果和生产安全。
详细描述
工艺管道的定义与分类
工艺管道的材料与特性
工艺管道的材料必须具备耐腐蚀、耐压、耐高温等特性，以满足不同流体介质的输送要求。
总结词
根据流体介质的性质和工艺要求，选择合适的管道材料是至关重要的。例如，对于输送酸碱等腐蚀性介质，应选择耐腐蚀的不锈钢或塑料管道；对于高温流体，应选择耐高温的合金钢或陶瓷管道。此外，管道材料还应具备良好的机械性能和加工性能，以确保管道的稳定性和安全性。
工艺管道的泄漏与修复
总结词
工艺管道堵塞会导致流体无法正常流动，影响生产正常运行。疏通管道的方法需要根据堵塞的原因和程度来选择。
详细描述
工艺管道堵塞的原因可能包括杂质沉积、物料结晶、管道内壁结垢等。疏通管道的方法包括高压水清洗、化学清洗、机械疏通等。在疏通过程中，应遵循安全操作规程，确保人员安全和防止二次堵塞。
工艺管道泄漏是常见的故障之一，需要采取有效的修复措施来确保生产安全和环保要求。
总结词
工艺管道泄漏的原因可能包括腐蚀、磨损、连接处松动等。修复泄漏的方法包括临时夹具修复、更换密封垫片、焊接修复等，具体方法应根据泄漏原因和程度选择。在修复过程中，应遵循安全操作规程，确保人员安全和防止二次泄漏。
详细描述
运行参数
发现异常情况时，应立即采取措施处理，并向上级汇报。
异常处理
工艺管道培训课件
无缝钢管、焊接钢管、铜管、铸铁管等。
工艺管道的材料与特性
要点一
总结词
维修更换
对于损坏或老化的管道、阀门等部 件，及时进行维修或更换，确保管 道的正常运行。
工艺管道的故障排除
01
故障诊断
对工艺管道的运行状态进行监 测，发现异常情况及时进行诊
断，确定故障原因。
02
紧急处理
对于紧急故障，采取应急措施 进行处理，如关闭阀门、排放 介质等，以防止事故扩大。
03
修复更换
对于损坏的管道、阀门等部件 ，进行修复或更换，恢复管道
采用高效电动机、变频器等节能设备，降低 设备能耗。
优化工艺流程
通过改进工艺流程，降低生产过程中的能源 消耗，提高能源利用效率。
余热回收利用
将生产过程中产生的余热进行回收利用，减 少能源浪费，降低生产成本。
工艺管道的环保标准与要求
遵守国家和地方环保法规
确保工艺管道建设和运行符合国家和 地方环保法规的要求。
01
能源领域需求
随着能源需求的不断增加，工 艺管道在石油、天然气等领域
的市场需求持续增长。
02
环保领域需求
随着环保意识的提高，工艺管 道在污水处理、垃圾焚烧等环
保领域的需求不断增加。
03
工业领域需求
在化工、制药、食品等工业领 域，工艺管道的需求也在不断
增长。
工艺管道的未来展望与挑战
技术创新推动产业发展
工艺管道培训课件
❖ 管廊的结构尺寸,在确定管廊高度时,要考虑到管廊横梁和纵梁的结构断面 和型式,务必使梁底和桁架底的高度,满足上述确定管廊高度的要求,对于 双层管廊,上下层间距一般为1.2-2.0m,主要决定于管廊上最大管道的直径,
❖ 至于装置之间的管廊的高度取决于管架经过地区的具体情况,如沿工厂边 缘或罐区,不会影响厂区交通和扩建的地段,从经济性和检修方便考虑,可 用管墩敷设,离地面高300-500mm即可满足要求,
四、设备布置
*
四、设备布置
❖ 7、罐区的布置
❖ 罐区的布置
四、设备布置
四、设备布置
❖ 7、罐区的布置
四、设备布置
五、设备布置要检查的内容
19直梯口、楼梯孔、吊装孔有无防止操作人员坠落的 措施 20设备区内的设备布置及构筑物的形式是否充分考虑 了场地空气自然流动的条件 21装置区场地能否顺利排水 在灭火情况下,能否及时 把水排出 介质是否有毒 排到哪里
五、设备布置要检查的内容
22装置区内有无消防、急救、检修车辆的通道 能否接近任何设备 23是否需要蒸汽幕、水幕或蒸气消防管线 24有无适当的位置布置事故淋浴器和洗眼器 25有害物质检测器的分布是否恰当
4设备区间和设备区内的设备之间是否有便于施 工操作维修及事故情况下进行抢修、急救的场 地或间距 5设备、建筑物、构筑物的防火间距是否符合现 行的有关防火规范的要求
五、设备布置检查的内容
6每一个操作区、建筑物、构筑物是否有疏散通 道和必要的安全出口 7设备区内是否避免了布置危险物料的储罐 中 间罐区与其它设备区之间的防火间距是否符合 要求 液化烃、可燃气体中间储罐总容积是否符 合防火规范的要求 单个液化烃储罐容积是否符 合安全规定
工艺管道基础知识 ppt课件
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❖ 法兰的密封面形式主要有五种： ❖ 全平面（FF）、突面（RF）、环连接面
（RJ）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）
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❖ 法兰密封垫片分非金属、半金属、金属三类 ❖ 非金属垫片：聚四氟乙烯、石棉橡胶、橡胶
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半金属垫片：石墨缠绕垫片 金属包覆（石棉、 石墨）垫片
两种不同压力-温度参数的流体管道连接一起时，分隔 两种流体的阀门参数应按较严重的条件确定，阀门 两侧的管道，各按其输送条件设计。
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公称压力（PN， CLASS）
国际上管法兰主要有两大体系，即以美国为代表的 美洲体系，其压力等级以CLASS表示，以德国为代 表的欧洲体系，其压力等级以PN表示。
管道组成件的公称压力是指与其机械强度有关的设 计给定压力，它通常表示管道组成件在规定的基准 温度下的最大工作压力。
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❖ 管道连接形式为一般为法兰和焊接（Flange 又叫法兰盘或突缘）。法兰是使管子与管子 相互连接的零件，连接于管端。法兰连接或 法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相 互连接作为一组组合密封结构的可拆连接， 管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用 在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有 孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密 封。法兰与管道连接分螺纹连接（丝接）法 兰和焊接。石化装置一般采用焊接法兰。
鉴于以上原因，各发达国家都对工业管道的设计、制 造、施工、验收和管理制定了十分详尽的标准或规范， 各大工程公司还会根据国际先进标准和自身的经验编 制本公司专用 的管道规范。
5
❖ 钢制压力管道的分类，可按依制造工艺划分、依 材料划分、依作用等不同划分方法而分成多种类 型。
❖ 依制造工艺的不同可将钢管划分为无缝钢管【含 热轧（挤）、冷拔（拉）】、焊接钢管和镀锌钢 管。
PE管道生产工艺流程介绍课件
..............................................76 ❖ 4、各职能工艺调整权限.........................
.........................................79 ❖ 5、工艺指导卡以及生产过程中前岗位工艺记录表单介绍
..................81 ❖ 第六章、原料出库与产品入库
..............................................................86
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第一章、原料
❖ 一、我们公司目前生产常使用的原料
❖ 根据PE原料的类型和分级数我公司所用材料有 PE80、PE100。根据厂家可分为：
…………………………………………….…...13 ❖ 2、各设备的组成与作用以及注意要点
.............................................14 ❖ 第三章、螺杆、模具与定径套
............................................................44 ❖ 1、螺杆的结构与介绍................................................
PE给水 D90-D250 ——
PE给水 PE燃气 PE燃气 PE护套
D315及以上 ESC1-01
PE80
EQC-01
PE100 EQC-02
所有
——
优选主原料牌号
YGH041+2%色母 YGH041、P600、8001、
工艺管道培训课件演示文档
二、管道 各专业工作内容
❖ （三）管道机械
❖ 管道的机械设计一般是由管道机械工程师（以下简称为机 械工程师）来完成的。
❖ 管道机械研究的核心是管道的机械强度和刚度问题，它包 括管道及其元件的强度、刚度是否满足要求，管道对相连机 械设备的附加载荷是否满足要求等。通过对管系应力、管道 机械振动等内容的力学分析，适当改变管道的走向和管道的 支撑条件，以达到满足管道机械强度和刚度要求的目的。可 以说，管道机械设计进行的好坏，直接影响到管系的安全可 靠性。
二、管道 各专业工作内容
❖ 3、设计文件的编制及归档
❖ 在完成管道的详细设计之后，应编制相应的文件 资料，使它与管道设计图纸一起组成一个完整的管 道设计文件。这些文件资料应包括资料图纸目录、 管道设计说明书、管道表、管道等级表、管段材料 表、管道材料表、管道设备规格表、管道设备规格 书、管道支吊架汇总表、非标管道设备图、非标支 吊架图等。
二、管道 各专业工作内容
❖ 2、管道详细设计
❖ 管道详细设计是在配管研究方案获得各方均认可 的基础上所做的设计。从时间上来讲它分为委托资 料阶段和施工图完成阶段。从内容上来讲它包括管 道定位、阀门定位、操作平台设置、放空排凝设置、 隔热设计、防腐设计、支撑设计、仪表元件定位、 采样设计、图例标识及图幅安排等内容，并根据不 同的进展阶段向相关专业提交有关资料。
二、管道 各专业工作内容
❖ （一）管道布置过程大致可分为以下三个环节，即 配管研究、管道详细设计、设计文件编制及归档。
❖ 1、配管研究
❖ 首先要了解设计条件和用户要求，然后确定设计应 用标准规范，并委托管道材料专业确定管道等级， 最后进行管道走向、支撑、操作平台等方面的综合 规划和布置，并将有关的、认为有必要的管道委托 给管道机械专业进行力学分析。
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2、火焰钎焊工艺
（1）火焰钎焊原理
火焰钎焊就是将母材金属加热到钎焊温度后，加入钎剂钎料，熔化的 钎剂、钎料是靠毛细作用在钎缝间隙内流动，利用液态钎料的润湿性， 填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的—种方法。
（2）钎料
①对钎料的基本要求
★具有适当的熔点，钎料的熔点比母材的熔点至少低几十度。
弯管常见缺陷
四、焊接版块加工工艺
1、焊接的种类
★焊接 焊接是通过加热或加压，或两者并用，再加入或不加入填充材料,使两 焊件达到原子和分子间结合从而形成一个整体的工艺过程。 ★焊接分类 按采用的能源、工艺方法和焊接金属所处的不同状态，把焊接分为熔焊 (焊接过程中将焊接接头加热至熔化状态，不加压力完成的焊接方法)、 压力焊（焊接过程中、无论加热与否，都必须对焊件施加压力，来完成 的一种焊接方法）、钎焊三大类 。 ★钎焊 焊接中焊件不溶化，而只是加热使熔点低于母材的钎料熔化后流入接头 间隙与母材相互扩散完成的焊接方法 。
定位块 夹模
5、钻孔、去毛剌
★孔位规格：Φ5.8×1、Φ6.2×1、 Φ7.2×1、Φ8.2×1、Φ9.7×1.5 ，公差 为0 mm～+0.1 mm ★检验上道下料工序是否存在问题。 ★选定好钻头，并磨好，要使钻出的孔 圆、毛刺要少。 ★将去过毛刺的管路件用（8—15公斤 压力）的中压空气吹尽管内杂质，对每 个管口的吹气停留时间为2—3秒。 ★是否符合图纸要求，及时送检，合格 后批量生产。 ★加强抽查的力度，控制异常情况发生。
下料是管路加工的第一道工序，采用无 屑切割的方式，目前主要有四管下料机 和单管下料机两种下料设备。
★铜管拆包检查管的铭牌、规格尺寸 （φ6×0.5 、φ7×0.6 、φ8×0.65 、 φ9.52×0.71 、φ12×0.8 、φ12×1 、 φ16×1 、φ19×1 ），ห้องสมุดไป่ตู้量，有无其它 缺陷。 ★不得使用喷墨段铜管。
★表面不得有明显划伤、压痕、拉伤、 氧化。 ★操作是注意要轻拿轻放，避免打伤。 ★尺寸长短误差±1mm 。 ★单边毛刺MAX0.075 mm。 ★管径的椭圆度=（铜管长边－铜管短 边）/规定外径≤2.5％ 。
2、管端成型工序
管端成型指扩口、缩口、冲定位环、打 定位凸点、打定位凹点、扩喇叭口、夹 口。管端成型的目的是两段铜管间对接 定位。 ★检验上道工序是否存在问题(管路件 长度、划伤、氧化、喷墨、毛刺等)。 ★是否有斜口、拉伤、起皱、裂痕等现 象。 ★操作时注意要轻拿轻放，避免碰伤铜 管。 ★待处理及不合格品要及时处理到位。 ★尺寸公差L：± 0.5，OD：–0.1～0 （或ID 0～0.1）；定位环环径：Φ环 径± 0.5
表3.1附图:
扩口
扩喇叭口
缩口 冲定位环
环径
3、自动弯管工序
适用条件：三个及三个以上的弯管一 般应采有自动折弯。 ★试弯制前检验上道下料工序是否存 在问题。 ★定位尺寸要控牢。 ★用芯棒时要加油润滑。 ★弯制时要注意轻拿轻放，避免碰伤。 ★待处理及不合格品要及时处理到位。 ★铜管经过弯制后，弯管出的横截面 会由弯前的圆形，变成椭圆形，椭圆 形的长径a与短径b之比即为铜管的弯 扁率e，弯扁率e＜1.185。
6、孔翻边
★孔翻边设备：卧式拉边机、台式钻床以及数控冲孔翻边机 。 ★翻边孔位规格推荐：Φ5.8×1、Φ6.2×1、Φ7.2×1、 Φ8.2×1、Φ9.7×1.5 ，公差为0 mm～+0.1 mm 。 ★所有铜管壁厚在2.0 mm以下的管孔，都要求翻边 。 ★拉出的管径是否能同相应的管路对接，有无变形，孔口是否 开裂，凸台高度是否符合图纸要求。
★硬钎料根据组成钎料的主要元素不同，分为铝基、铜基、银基 等。用于火焰钎焊的硬钎料主要是银基钎料和铜基钎料等。其中 铜基钎料包括铜锌钎料和自钎剂的铜磷钎料两大类
★在管路系统焊接生产过程中，普遍选用的钎料是Bcu93P、 Bcu91PAg(2B)，Bcu89PAg（5B）主要是基于这种钎料在钎焊 温度下有很好的流动性，能有效地填满接头间隙，同时它能根据 工艺要求加工成条状、线状、环状和其他形状来预置在接头中， 可实现自动生产。
4、手动弯管工序
适用条件：三个弯以下的弯管一般应采有 手动折弯。
圆模
滑模
★试弯制前检验上道下料工序是否存在问 题。
★弯制的管件是否符合图纸要求（尺寸、 扁平率、管口圆度、划伤等）及时送检合 格后批量生产，加强抽查的力度，控制异 常情况发生。 ★待处理及不合格品要及时处理到位。 ★弯制时要注意轻拿轻放，避免碰伤。 ★弯扁率e＜1.185。
★具有良好的润湿性，能在母材表面润湿铺展并充分填满钎缝间隙。
★能与母材发生溶解、扩散等相互作用，并形成牢固的冶金结合。
★应具有稳定和均匀的成分。
★得到的钎焊接头应能满足使用要求。
②钎料分类
★通常按熔化温度来划分钎料，熔化温度低于450℃的称为软钎 料，高于450℃的称为硬钎料，高于950℃的称为高温钎料。
管路分厂培训教材
管路加工工 艺培训教材
管路分厂技术科 2009-8-21
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培训内容
一、工艺的定义 二、管路加工工艺流程 三、弯管版块加工工艺 四、焊接版块加工工艺
一、工艺的定义
1、工艺： 劳动者利用生产工具对各种原材料,半成品进 行加工和处理,改变它们的几何形状,外形尺寸, 表面状态,内部组织,物理和化学性能以及相互 关系,最后使之成为预期产品的方法及过程。 2、工艺技术： 人类在劳动中逐渐积累起来并经过总结的操作 技术经验, 它是应用科学,生产实践及劳动技 能的总和。
二、管路加工工艺流程
管路一厂加工工序主要包括管路 件加工和管路组件焊接加工两大 版块，其中管路件加工包含下料、 管端成型、弯管等工序；焊接包 含四通阀组件焊接、毛细管组件 焊接、分液头组件及集气管组件 焊接等，所生产物料供两器氦检 线及总装厂装配。
三、弯管版块加工工艺
弯管版块包含以下工序：
1、下料工序
★对于小于等于Ф6的管路组件焊接必须使用2B铜银焊条，其他 管径管路焊接使用铜磷焊条。严禁使用“双焊条”焊接，否则作 辞退处理。