焙烧生产工艺技术操作规程1

焙烧生产工艺技术操作规程

1 目的范围：焙烧是通过对焙烧温度和负压的控制，按工艺标准和要求移动火焰系统，以及对焙烧系统和控制系统的监视和调整，使阳极焙烧生块按一定的标准升温曲线进行焙烧的间接加热过程，阳极达到使用要求。主要由焙烧炉系统及辅助系统组成。

2技术条件

2.1装炉

2.1.1 炉室温度不大于60ºC。

2.1.2炉底料厚度60-100 ㎜，层间料厚度30㎜，覆盖料厚度大于550㎜。

2.1.3每炉箱卧装6层，每层3块。块距炉墙不小于40㎜。

2.1.4填充料粒度2－８㎜，不允许有大于15㎜的结块。

2.2温度控制

2.2.1 采用煤气加热，煤气温度5－25°C。

2.2.2 高温炉室火道温度1170--1250°C，制品温度1050--1100°C，升温误差：800以下±20°C，800--1200

±30°C，升温超出误差时应在20分钟内调整到正常。

2.2.3 测制品温度的热电偶应插在炉箱尾端正中位置，插入深度为1200㎜。

2.3 负压

燃烧嘴处：1--5 Pa

火道：100—150Pa

烟斗：600—1000Pa

排烟机入口：大于2.5Kpa

2.4 升温曲线

5室运转180小时升温曲线

阶段温度区间（°C）需用时间（小时）

1 150--500 36

2 500--800 36

3 800--1000 36

4 1000--1200 24

5 1200 48

合计 180

6室运转240小时升温曲线

阶段温度区间（°C）需用时间（小时）

1 150--450 40

2 450--600 40

3 600--760 40

4 760--1000 40

5 1000--1200 32

6 1200 48

合计 240

8室运转256小时升温曲线

阶段温度区间（°C）需用时间（小时）

1 150--360 32

2 360--540 64

3 540--650 32

4 650--780 32

5 780--960 32

6 960--1200 32

7 1200 32

合计 256

3生产操作

3.1 在机动辊道上每3块编成一组输送至焙烧厂房。

3.2 由多功能联合机组放料系统完成炉箱底料及层间料的

铺平，利用夹具直接将辊道上编好组的生块装入炉箱内，铺

完覆盖料后要用薄铁板插实间隙。

3.3 操作中注意：抓、放块要稳，防止碰损；机组铺料要平，

下料要实，防止制品氧化变形。

3.4 要严格按曲线升温，定时检查火道内燃烧情况，及时调

整负压和煤气开关，保证煤气充分燃烧。

3.5 强冷风机与高温炉室至少相距5个炉室。

3.6 制品温度降至300°C下时允许出炉，出炉前要将块表

面的填充料吸净，夹具保证垂直起落以确保不伤炉室。

3.7 出炉块表面清理，采用人工清理的方式，清好的块入库

或直接进入下一道工序。

3.8 操作中突发事件的处理

3.8.1 炉室因停电、停煤气或其它原因造成温度下降时，允许按温度阶段的3倍速度提升到原升温曲线规定的温度。3.8.2 排烟机因停电停机时，马上打开备用烟道阀门，让烟气直接通过备用烟道走向烟囱，使炉子保温。

3.8.3 烟道着火时，要迅速关闭煤气，切断电捕电源和入口烟气，停排烟机，打开备用烟道，并用灭火设备或用水浇灌着火烟道以扑灭火焰。若排烟机已着火，一般不要停排烟机，要用水降温，待风机的火熄灭后再停风机。

3.8.4 填充料氧化着火时，要用凉料覆盖并捣实。