铸造工艺操作规程通用版

合集下载

铸造工艺操作规程范本

铸造工艺操作规程范本第一章总则第一条为加强铸造工艺操作，确保铸造质量，保障生产安全，制定本操作规程。

第二条本规程适用于铸造工艺的操作和管理，所有参与铸造工艺的人员必须遵守本规程。

第三条铸造工艺操作人员应具备相关的铸造知识和技能，严格遵守操作规程和工艺要求。

第二章工艺准备第四条铸造工艺操作前，必须进行工艺准备，包括准备材料、设备和工具等，确保顺利进行。

第五条铸造工艺操作人员应对所用的铸造材料进行检验，确保其质量符合要求。

第六条铸造工艺操作人员应检查设备及工具的完好程度，确保其能够正常使用。

第三章环境与安全第七条铸造工艺操作时，必须确保操作环境清洁、整齐，并保证通风良好。

第八条铸造工艺操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

第九条铸造工艺操作人员应熟悉和遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作。

第四章操作程序第十条铸造工艺操作必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改和省略。

第十一条铸造工艺操作人员应仔细阅读工艺文件和要求，了解工艺流程和工序要求。

第十二条铸造工艺操作必须严格按照标准要求进行操作，确保产品质量。

第十三条铸造工艺操作人员应注意操作和设备的安全，发现异常情况及时报告。

第十四条铸造工艺操作人员应做好记录工作，包括工艺参数、设备运行状态等。

第五章现场管理第十五条铸造工艺操作现场必须保持整洁，杂物要及时清理、整理。

第十六条铸造工艺操作人员应按照工艺要求组织、协调好相关工作。

第十七条铸造工艺操作现场必须禁止吸烟、明火和乱堆乱放。

第六章故障处理第十八条铸造工艺操作中出现设备故障、异常情况时，操作人员应立即停机，通知相关人员进行处理。

第十九条铸造工艺操作人员应熟悉常见故障现象和处理方法，能够迅速排除故障。

第二十条铸造工艺操作人员应及时向领导层报告故障处理情况，并提出改进意见。

第七章质量控制第二十一条铸造工艺操作人员必须按照工艺要求进行质量控制，确保产品合格。

第二十二条铸造工艺操作人员应认真填写相应的质量记录，确保质量数据准确完整。

铸造安全操作规程（3篇）

铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。

二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。

2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。

3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。

三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。

2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。

3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。

4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。

5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。

6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。

7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。

四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。

2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。

3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。

五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。

2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。

3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。

六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。

2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。

3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。

七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。

2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

铸造工艺操作规程

混砂操作规程1、岗位要求：(1)、熟悉设备的结构、性能、传动系统、润滑部位及电气电路等基本知识以及设备的日常维护方法；能正确操作设备及其辅助设备。

(2)、熟悉应注意的安全事项；能严格按《安全操作规程》操作；(3)、能正确配制型砂；能鉴别型、芯砂性能，并根据要求做适当的调整。

(4)、能检查新砂、粘土等原材料的外观质量；能正确处理回用砂。

2、原料要求：原辅材料必须是合格供应商供应的经检验合格的材料,粉状材料必须松散干燥；旧砂必须经过0.8-1.2毫米见方的筛孔过筛3、型砂的配比：由技术部根据不同铸件及客户的不同要求通知操作工。

4、型砂混制工艺：(1)每机容量为5００公斤，严禁超负荷使用。

(2)、型砂的干混时间2－3分钟，湿混时间4－5钟，总混制时间6-8分钟。

(3)、加料及混碾顺序为：旧砂、新砂、适量水、混碾2-3分钟、陶土、煤粉、调节用适量水、混碾4-5分钟。

(4)、型砂混制好后要盖严定性１－２小时以上然后进行抛砂（调匀松砂）方可使用。

5、混砂机应每天在下班前清理干净，并进行日常保养。

6、责任：对不按标准操作，造成质量、安全事故的要按厂规厂纪进行教育及处罚。

手工造型操作规程（潮模砂）1、岗位要求：操作者必须熟悉操作设备的结构、性能、传动系统、润滑部位等基本知识和使用维护方法以及应注意的安全事项；必须严格按《安全操作规程》操作。

1、岗位要求：(1)操作人员应具备一定的造型操作基础；a、能判断造型材料的性能。

b、能熟悉铸件缩孔、气孔、粘砂、包砂、起皮、砂眼、等缺陷产生的基本原因及防止方法。

c、能熟悉浇口、冒口的选择方法和安放位置及其对铸件质量的影响。

d、能了解一般铸件的型芯制造方法。

e、能根据铸件的形状、结构、加工面、确定造型方法。

F、能正确掌握吃砂量、绑插芯铁及制做砂芯，并根据工艺要求正确地放置内外冷铁。

g 、能对常用造型设备正确使用保养。

(2)、能严格按《安全操作规程》操作(2)、领取并检查模具及浇冒口是否齐全完好；大型铸件起模吊具是否牢固；是否与所下达的任务单上的产品型号、规格相符合；(3)、检查面砂、背砂是否符合工艺要求。

铸造工安全操作规程(7篇范文)

铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。

2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。

3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。

4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。

5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。

6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。

7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。

8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。

9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。

10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。

11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。

12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。

2023年铸造工艺操作规程

2023年铸造工艺操作规程第一章总则第一条为规范和规范化2023年铸造工艺的操作流程，提高生产效率，确保产品质量，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有从事铸造工艺操作的工作人员。

第三条所有从事铸造工艺操作的工作人员必须遵守本规程，严格按照操作流程进行操作。

第四条铸造工艺操作应遵循安全第一、质量第一的原则，确保操作人员的身体安全和生产环境的安全。

第五条铸造工艺操作应遵守相关的法律法规和政策规定，保护环境和资源。

第二章岗位职责第六条所有从事铸造工艺操作的工作人员应具备相关的岗位职责，按照工艺操作流程完成工作任务。

第七条铸造工艺操作的岗位职责包括但不限于以下几个方面：1.准备工作：包括准备材料、检查设备、调整设备参数等。

2.操作工作：包括开机、调试、加工等操作工作。

3.检测工作：包括对产品进行质量检测和检验，保证产品符合要求。

4.维护工作：包括设备维护、保养等工作，确保设备正常运行。

5.安全工作：包括安全检查、消防设备检查等工作，确保工作场所的安全。

第三章操作流程第八条铸造工艺操作应按照以下流程进行：1.准备工作：包括准备材料、检查设备、调整设备参数等。

2.操作工作：按照工艺流程进行操作，确保产品质量。

3.检测工作：对产品进行质量检测和检验，保证产品符合要求。

4.维护工作：对设备进行维护、保养等工作，确保设备正常运行。

5.安全工作：进行安全检查、消防设备检查等工作，确保工作场所的安全。

第九条操作前，应制定具体的操作计划和操作指导，明确操作程序和注意事项。

第四章操作规范第十条所有从事铸造工艺操作的工作人员应遵循以下操作规范：1.严格遵守操作流程，不得随意改变工艺流程。

2.熟悉设备功能和操作方法，严禁未经培训或未获得许可使用设备。

3.严格遵守操作规程，保持操作规范，不得违规操作。

4.严格按照操作规程进行质量检测和检验，不得随意抽检或漏检。

5.认真维护设备，按时进行保养和维修，确保设备正常运行。

第五章安全防护第十一条铸造工艺操作应加强安全防护，确保操作人员的身体安全。

铸造工艺操作规程

铸造工艺操作规程有哪些铸造工艺操作规程一、原材料子准备1. 选择合适的金属料子，如铁、铝、铜等，确保其纯度和质量符合工艺要求。

2. 准备砂模料子，包含原砂、粘结剂、固化剂等，确保砂模具有良好的透气性和强度。

3. 设定好浇注系统，包含浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道，保证金属液能顺畅流入型腔。

二、模具制作1. 制作木模或蜡模，精准明确复制出零件的形状。

2. 将木模或蜡模涂上涂料，然后均匀撒砂，形成砂壳。

3. 砂壳硬化后，将木模或蜡模熔化去除，形成空腔。

三、熔炼与浇注1. 将金属原材料放入熔炉中，加热至适合的熔点，进行熔炼。

2. 熔炼过程中不绝搅拌，去除杂质，确保金属液纯洁。

3. 通过测温仪检测金属液温度，实现要求后进行浇注，确保金属液快速平稳地注入型腔。

四、冷却与清理1. 浇注完成后，让铸件在砂模中自然冷却。

2. 待铸件完全冷却后，敲碎砂模，取出铸件。

3. 清理铸件表面的砂粒和毛刺，进行打磨抛光。

五、质量检验1. 对铸件进行尺寸测量，确保符合设计要求。

2. 检查铸件内部和表面质量，无气孔、裂纹等缺陷。

3. 如有必需，进行硬度测试、力学性能测试等，确保铸件性能合格。

目的和意义铸造工艺操作规程的订立旨在规范生产流程，提高铸件的品质和全都性，减少废品率，降低本钱，同时保障工人的安全，确保企业能够稳定产出高质量的铸件产品，满足市场和客户的需求，提升企业的竞争力。

注意事项1. 操作人员应接受专业培训，熟识各步骤的操作方法和安全规程。

2. 熔炼过程中注意防止金属溅出，避开烫伤事故。

3. 使用防护设备，如护目镜、手套、防尘口罩等，确保个人安全。

4. 在浇注过程中，要快速而稳定，防止金属液飞溅或型腔内产生气泡。

5. 定期检查设备，确保其正常运行，防备故障发生。

6. 对于不合格的铸件，应及时分析原因，调整工艺参数，防止问题再次显现。

7. 妥当处理废弃物，遵守环保规定，实现绿色生产。

以上规程需严格执行，任何改动都应经过专业评估和审批，以确保铸造工艺的稳定性和安全性。

铸造安全操作规程

铸造安全操作规程
《铸造安全操作规程》
一、安全防护
1. 在进行铸造作业前，必须穿戴好工作服、防护眼镜、防护手套和安全鞋，防止热金属飞溅造成皮肤烧伤。

2. 在铸造过程中，工作人员必须戴好防护头盔和耳罩，防止金属流动时产生的噪音对耳朵造成损伤。

二、设备操作
1. 在操作铸造设备时，必须使用专业的工具和设备，如夹具、铸造勺等，避免直接接触熔融金属。

2. 在进行设备维护和清洁时，必须先切断电源或停止机器运转，确保操作的安全性。

三、熔炼操作
1. 在进行金属熔炼时，必须遵守操作规程，确保炉火稳定、金属液体温度控制在安全范围内。

2. 在添加合金和脱气剂时，必须保持安全距离，并采取防护措施，避免烟尘和有害气体对人体造成危害。

四、倒铸操作
1. 在将金属倒入铸模时，必须确保周围无人、地面无积水，并使用合适的工具进行操作，避免溅落造成伤害。

2. 在倒铸完成后，必须及时清理周围的铸造渣和金属残渣，确保工作环境整洁和安全。

五、紧急情况处理
1. 在发生事故或意外时，必须立即停止作业，迅速向上级领导和安全员报告，并及时进行急救和应急处理。

2. 在遇到火灾、中毒或其他紧急情况时，必须按照应急预案和操作规程进行应对，确保工作人员的生命安全。

六、个人卫生
1. 在进行铸造作业后，必须彻底清洁身体和更换干净的工作服，避免金属粉尘和有害物质对健康造成影响。

2. 在接触金属液体后，必须及时进行护理和处理，避免烧伤和炎症引起感染。

以上《铸造安全操作规程》是针对铸造作业过程中的安全操作规范，所有参与作业的人员必须严格遵守，确保工作的安全和健康。

熔铸车间铸造工操作规程范本

熔铸车间铸造工操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保熔铸车间铸造工操作的安全、高效、质量，适用于熔铸车间的所有铸造工。

二、操作规程1. 工作前准备a. 检查个人防护装备是否完好，并确保佩戴正确。

b. 检查工作场所是否整洁，清理杂物。

c. 检查设备、工具是否正常，如发现异常及时报修。

2. 准备原料a. 根据工艺要求准备所需原料，并严格按照配比进行称量。

b. 确保原料质量合格，如有疑问及时进行检测。

3. 开始熔炼a. 打开炉门前，确保周围没有人员，确保熔炼操作安全。

b. 将准备好的原料按照工艺要求投入炉中。

c. 关好炉门后，启动炉子进行熔炼。

d. 在熔炼过程中，注意炉子的温度、压力等参数，确保操作正常。

4. 炉渣处理a. 在熔炼过程中产生炉渣时，及时进行处理。

b. 使用炉渣处理工具将炉渣清理出炉外，并放置在指定位置。

5. 浇注操作a. 在炉子内熔炼完成后，根据浇注工艺要求，准备好浇注工具。

b. 在浇注过程中，注意保持操作平稳，确保铸件质量。

c. 在浇注结束后，对工具进行及时清理，以防发生意外。

6. 铸件冷却a. 将浇注好的铸件放置在指定位置进行冷却。

b. 在冷却过程中，严禁直接用水冷却，以免引起裂纹。

7. 铸件处理a. 铸件冷却完毕后，进行必要的铸件处理，如修整、清理等。

b. 在处理过程中，注意使用合适的工具和操作方式，以防伤害自己和他人。

8. 清洁工作a. 完成作业后，及时清理工作场所，将杂物、废弃物分类放置。

b. 清理工具设备，并妥善保管。

三、操作规程的注意事项1. 在操作过程中，严禁使用手机和其他电子设备，以免分散注意力。

2. 严禁随意更改或调整工艺要求，如需调整，应经过相关负责人同意。

四、操作规程的执行和监督1. 所有铸造工必须严格按照本操作规程进行操作，并接受相关负责人的监督。

2. 如发现操作不符合规程的情况，应立即纠正或汇报。

五、操作规程的修订操作规程有待于不断完善和更新，若有需要，应经过相关负责人的审核和批准后进行修订。

铸造安全操作规程

铸造安全操作规程
1、上班开粮后，逐次加料，加至200Kg为止。

2、在熔炼过程中，当达到预定炉温时，加入1‰的铝块，然后应用表面热电偶进行监测，熔炼温度应达到1050—1080℃才可出炉浇注。

3、浇注造型前，型砂的湿度以手捏后放开，既不结成一团，又不全部散开为宜；正式造型时，型砂应捣实，上下两箱要对正，不得发生差错和有严重的落砂现象。

4、浇注时，铜液离开钳锅到浇注完毕的时间不得超过20秒。

5、浇注成型完毕后，必须在2分钟内即将铸件从型砂中扒出，并当即用工具将铸件从浇口道上击下。

熔铸车间铸造工操作规程(3篇)

熔铸车间铸造工操作规程一、工作安全规定1. 所有操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，并按规定正确佩戴。

2. 在进行铸造作业前，必须检查设备和工具的安全状况，如有损坏或异常应及时上报维修。

3. 严禁擅自更改设备设置和操作参数，必须遵守正常操作流程。

4. 使用检修刀具时应注意正确使用方法，严禁乱扔和乱放。

5. 在作业过程中，必须保持工作场所整洁、干净，防止杂物积存造成安全事故。

6. 操作工必须按照规定的操作步骤进行操作，并注意细节，确保操作安全。

二、熔炉操作规范1. 操作前应检查熔炉、燃料供应管道和排烟系统的正常情况，确保无异常。

2. 熔炉操作必须在设定的温度范围内进行，严禁超过或低于限定范围。

3. 加料时需注意铁水温度和湿度，严禁将潮湿杂质投入熔炉。

4. 熔炉操作过程中应定时清理炉渣和积碳，以保持操作环境的清洁。

5. 关闭熔炉时，必须依次关闭相应的开关，并进行必要的安全检查。

三、铸造操作规范1. 操作前应检查模具、铁水温度和湿度，确保满足铸造要求。

2. 倒铁水时，必须按照正确的倒铁序列和角度进行，避免溅烧和倒堵等问题。

3. 铸件冷却后，必须安全处理，并防止铸件损坏或受损。

4. 铸件取出后，要进行必要的清理和整理，确保铸件质量和操作环境的卫生。

5. 预热模具时，需注意预热时间和温度，以免对模具造成损坏。

四、设备维护规范1. 在使用设备前，必须进行设备的检查和预热，以确保设备正常运行。

2. 设备使用中，应注意保持设备干燥和清洁，严禁将湿润的物品放置在设备附近。

3. 保养设备时，需按照设备保养手册进行，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。

4. 对于设备异常，在未解决前不得擅自更改设备参数，必要时需及时上报维修。

五、操作注意事项1. 在操作过程中，必须随时关注设备的运行情况，如有异常情况应及时停机并上报。

2. 严禁在操作过程中使用生水或湿润的手进行接触金属设备和铸件。

3. 操作人员必须在熔炉附近保持警觉，防止熔化金属的喷溅和烧伤。

浇铸工安全操作规程范本

浇铸工安全操作规程范本1. 操作前须戴好安全帽、安全鞋、安全眼镜，工作服必须整洁并系好纽扣。

2. 熟悉并掌握铸造设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作。

3. 操作前，检查设备是否正常，如有异常及时上报并由维修人员处理。

4. 操作时严禁穿戴松散的衣物或配饰物，以免被夹住或绊倒。

5. 操作时，严禁戏谑、打闹或随意滑手机等分散注意力的行为。

6. 操作时必须双手握稳工具，不得随意放置或扔掉工具。

7. 操作时，禁止对自己和他人进行危险的玩笑或恶作剧。

8. 操作时，严禁使用超过额定负载的设备，必须按照设备的额定负荷操作。

9. 操作时，如发现明火或有爆炸危险的情况，应立即上报，并按照应急处理措施进行处置。

10. 对于设备的维修和保养，必须由具备相应资质的维修人员进行。

11. 熔铸过程中，严禁用湿手、湿衣物接触电气设备，必须保持设备干燥。

12. 熔炉遇到异常情况时，必须立即切断电源，同时通知维修人员进行检查和处理。

13. 铸件升温时，应确保在安全距离内，防止热气、溅浆等对人身安全的威胁。

14. 熔铸工作结束后，必须及时清理现场并归位使用的工具和设备。

15. 熔铸工作结束后，必须关闭电源和气源，并断开相关设备的电源连接。

16. 熔铸工作结束后，如果有余热，必须采取相应的措施进行冷却，以防止危险事件的发生。

17. 对于液态金属的处理和倾倒，必须安装防溅注射装置，严禁随意倾倒。

18. 熔铸过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改或随意操作。

19. 熔铸过程中，如发现漏液或渗漏，必须立即停工进行检查和处理，确保安全。

20. 铸造工作结束后，必须对设备进行检查和保养，及时发现问题并进行修复。

21. 熔铸工作中，未经允许严禁离岗，操作人员必须在岗，并保持高度注意。

22. 铸造车间必须保持干燥、整洁，严禁乱堆放杂物或垃圾。

23. 在需要的时候，必须戴好口罩、耳塞等防护用品，防止对身体健康造成危害。

24. 严禁在未得到批准的情况下，随意进入铸造区域，必须遵守相关安全规定。

铸造工艺操作规程

铸造工艺操作规程铸造工艺操作规程一、引言铸造工艺是指以熔铁、熔钢和熔有色金属为原料，在特定条件下通过制模、浇注、冷却、脱模等一系列工艺流程完成铸件生产的过程。

在铸造工艺操作中，合理的操作规程是确保铸件质量、提高生产效率的重要保障。

二、铸造工艺操作的基本流程铸造工艺的操作流程包括制模、浇注、冷却、脱模等工序，具体操作规程如下：1. 制模制模是铸造工序中的第一步，一般包括以下几个过程：（1）设计模具：根据铸件的形状、尺寸、材料等要求，设计出适合的模具。

（2）制造模具：按照设计要求制成模具，并加以检验和调整。

（3）组装模具：将模具的各部分组装好，并进行检查。

2. 浇注浇注是将熔融的铁水或钢水倒入模具中，使其充满模腔并冷却而成型的过程。

浇注操作的注意事项如下：（1）清洗模具：在浇注前对模具进行彻底的清洗。

（2）预热模具：将模具加热至一定温度，以保证铸件的表面光洁度。

（3）浇注温度控制：铁水或钢水的浇注温度应根据具体材料要求进行控制。

（4）浇注速度控制：浇注速度要适当，不能过快或过慢。

3. 冷却冷却是指将模具中的铁水或钢水通过冷却排放掉，使得铸件能够继续硬化的过程。

冷却操作的注意事项如下：（1）冷却时间控制：冷却时间应根据具体材料要求进行控制。

（2）冷却方式选择：选择适合的冷却方式，如水冷、风冷等。

（3）温度控制：在冷却过程中，要控制好铁水或钢水的温度，避免出现结晶等缺陷。

4. 脱模脱模是指将模具中已经硬化的铸件取出的过程。

脱模操作的注意事项如下：（1）脱模剂使用：使用适当的脱模剂，以保证脱模过程的顺利进行。

（2）脱模力控制：控制脱模力的同时要注意避免引起铸件变形。

（3）脱模工具：使用适当的脱模工具，操作时要注意安全。

三、铸造工艺操作的安全注意事项在铸造工艺操作过程中，为保证安全，要注意以下几点：1. 工作场所的安全防护设施必须齐全，操作人员必须穿戴好防护口罩、手套等个人防护用品。

2. 在铸造过程中要注意掌握好温度、压力等参数，以避免出现事故。

铸造工艺操作规程

铸造工艺操作规程第一章总则第一条本操作规程适用于铸造工艺中的各个环节，对于保证铸件质量、提高生产效率具有重要意义。

第二条本操作规程的目的是规范铸造工艺操作流程，保障铸件质量，确保生产安全。

第三条操作规程中的术语定义参照相关国家标准进行解释。

第四条管理人员应对操作人员进行相关知识的培训，确保操作人员具备相关技能。

第五条所有操作人员必须遵守本操作规程，严禁个人行为违反或忽视操作规程。

第二章铸模制备第六条铸模制备前应检查模具是否完整，有无破损及模具内有无异物。

第七条铸模材料应符合相关标准，模具表面应光滑平整。

第八条铸模制备前应根据铸件形状和尺寸选用适当的模具。

第九条铸模制备前应清除模具内外的杂质，确保模具干净。

第十条铸模制备时，应将模具加热到适当温度，以提高铸造效果。

第三章铸造操作第十一条铸造前应确认铸造设备和铸造材料的质量符合要求。

第十二条铸造前应先预热模具，然后按照工艺要求将金属液体倒入模具内。

第十三条铸造过程中应严格控制液体温度，保持注入速度平稳。

第十四条铸造过程中应根据铸件形状和尺寸调整模具的压力。

第十五条铸造完成后，应及时进行冷却处理，防止铸件产生变形。

第四章检验和修复第十六条铸造完成后，应对铸件进行外观检查，确保没有裂纹、气孔等缺陷。

第十七条铸件尺寸应符合图纸要求，凡超过公差范围的应进行修复。

第十八条铸件修复时应根据实际情况选用合适的修复工艺和材料。

第十九条铸件修复后应进行再次检验，确保修复后的铸件质量符合要求。

第五章安全注意事项第二十条铸造过程中应配备必要的安全设备，保障操作人员的人身安全。

第二十一条铸造过程中严禁操作人员戴带、手表等物品，以免发生事故。

第二十二条铸造过程中应配备合适的防护用具，如手套、护目镜等。

第二十三条铸造过程中如有异常情况发生，应立即停工并报告相关人员。

第二十四条铸造设备和工作区域应保持清洁，防止杂物堆积引发事故。

第六章管理和监督第二十五条管理人员应定期检查生产现场，确保操作规程的执行。

铸造工艺操作规程

铸造工艺操作规程1、目的通过配比原铝液，提高铝锭品位，获得合格产品，满足客户需求。

2、范围适用于铸造车间各工种，贯穿铸锭全过程。

3、设备工器具天车、地磅、混合炉、铸造机组、扎捆机、叉车、铸锭工具。

4、材料零部件钢带、钢带扣、除渣剂、石棉板、铸造机组配件5安全按渑池铝厂《安全作业规程》铸造车间各岗位《安全作业规程》执行。

6、操作6.1原铝配比6.1.1配料前的检查和准备a)认真分析原铝分析化验报告,联系电解车间按质量要求进行排包。

b)准备好出铝任务单，原铝衡量记录单等必需品。

6.1.2配料作业ａ）根据生产的产品质量标准和原铝分析报告单确定各原铝应进的混合炉号。

ｂ）配料时所加配料的重量用下面公式计算。

A－B所加配料重量=—————×WC－A式中：A：要求达到某种成分含量的百分比。

B：铝液本身已有某种成份含量的百分比。

C：配料中所含某种成份的百分比。

W：待配铝液的重量。

6.2混合炉的进铝作业6.2.1进铝前的检查和准备a.检查混合炉是否符合进铝条件，各出铝口是否用塞杆加石棉套塞紧，塞杆是否固定好。

b.准备好棉手套、有机面罩、取样勺、溜槽、滑石粉等。

c.联系好天车司机做好准备。

d.检查计量设备是否准备完整，计量人员是否到位，并做好记录。

6.2.2进铝作业a.引导抬包车准确到指定地点称重计量。

b.由倒包工将抬包扶至混合炉注铝口位置，打开限位卡子，向混合炉内注铝。

c.注铝结束后，将抬包调正，指挥天车将抬包放到抬包车上。

d.注完最后一包铝后，将倒铝口清理干净，盖好盖板。

6.3向混合炉中操作时的注意事项及维护a.避免炉顶溅上铝液。

b.要及时扒渣和清炉。

c.要避免混合炉作熔炉用。

d.避免用电热混合炉作为燃油或燃气的炉子。

e.避免剧烈震打炉眼。

f.经常保持配电柜和混合炉外表整洁和干净。

g.经常检查电阻带接头有无冒火花现象，若有应随时检修处理。

h。

每次使用混合炉前,必须事先检查控制柜及各线路是否正确,电阻带保护罩是否完好。

铸造工艺操作规程(三篇)

铸造工艺操作规程第一章总则第一条为规范铸造工艺操作，确保生产过程的安全、质量和效益，特制定本规程。

第二条铸造工艺操作规程（以下简称规程）适用于铸造生产过程中的各个环节。

第三条规程的制定主要依据国家相关标准、法律法规和公司内部要求。

第四条违反规程的铸造工艺操作行为，将按照公司相关制度进行处罚，情节严重的将追究责任。

第二章生产准备第五条铸造工艺操作前，必须做好生产准备工作，包括材料准备、设备准备和人员组织。

第六条材料准备应按照工艺要求进行，材料必须符合国家标准和规范。

第七条设备准备应确保设备的正常运行和安全性能，必要时进行维修和保养。

第八条人员组织要合理安排，确保操作人员经过培训和合格考核，具备相关技能和操作经验。

第九条高温和有毒有害物质的准备和处理要合理安排，严格遵守安全操作规程。

第三章铸造工艺操作规程第十条铸造工艺操作过程中必须遵守以下规程：（一）严格按照工艺流程进行操作，严禁擅自更改或跳过工艺步骤。

（二）保持操作区域的整洁、干净，防止杂物进入工艺流程。

（三）确保操作人员穿戴统一的劳动防护用具，如手套、护目镜、防护服等。

（四）严禁无证上岗和酒后操作，操作人员必须保持良好的工作状态。

（五）严格遵守有关火灾预防规定，禁止在操作区域吸烟、使用明火等危险行为。

（六）操作过程中，要及时记录操作参数和异常情况，并向上级汇报。

（七）遵循能耗和环保要求，控制能源消耗，合理利用资源。

第四章质量控制第十一条铸造工艺操作中必须严格执行质量控制措施，确保产品质量符合要求。

第十二条在生产过程中，必须对原材料进行质量检查，严禁使用不合格材料。

第十三条操作人员必须按照质量控制要求，进行操作记录和产品检验，确保产品合格。

第十四条必要时，要进行工艺过程控制，包括温度、时间和速度等参数的调整。

第十五条接受质检部门的监督和检查，按照规定提交样品和资料。

第五章安全保障第十六条在铸造工艺操作过程中，必须严格遵守安全规定，确保安全生产。

第十七条在高温环境操作时，必须做好防火防烫措施，保证操作人员的人身安全。

铸造工艺操作规程范本（2篇）

铸造工艺操作规程范本第一章总则1.1 目的本规程旨在规范铸造工艺操作，确保产品质量，提高工作效率，保障工作人员的安全。

1.2 适用范围本规程适用于铸造工艺操作的各个环节，包括铸造设备的准备和调试、原材料的准备和配制、熔炼和浇注操作、产品的后处理和质量检验等。

1.3 定义1.3.1 铸造设备：指用于铸造工艺操作的各种设备，包括铸造炉、铸型、铸模等。

1.3.2 原材料：指用于铸造工艺操作的各种材料，包括金属、砂型材料、涂料等。

1.3.3 熔炼：指将原材料加热至熔化状态的过程。

1.3.4 浇注：指将熔化的金属注入铸型中的过程。

1.3.5 后处理：指浇注后对产品进行除砂、修整等工艺操作的过程。

1.3.6 质量检验：指对产品进行尺寸、表面质量、材料成分等方面的检验。

第二章铸造设备的准备和调试2.1 设备清洁2.1.1 在开始使用铸造设备之前，必须先对设备进行清洁，包括清除设备上的杂质和残留物。

2.1.2 清洁时应使用适当的清洁剂和工具，注意保护设备表面，避免刮擦或损坏。

2.2 设备检查2.2.1 操作人员在使用铸造设备之前，必须检查设备是否存在损坏或异音现象。

2.2.2 如发现设备有损坏或异常情况，应立即报告主管并进行维修或更换。

2.3 设备调试2.3.1 在使用新设备或更换设备后，应进行设备调试，保证设备正常运转。

2.3.2 调试前，应仔细阅读设备操作手册，按照操作手册的要求进行调试。

第三章原材料的准备和配制3.1 原材料选用3.1.1 铸造工艺操作中使用的原材料应符合产品设计要求和相关标准规定。

3.1.2 原材料的来源应可靠，必须符合环保要求。

3.2 原材料配制3.2.1 铸造工艺操作中的原材料配制应按照工艺要求进行，确保配比准确。

3.2.2 配制时应根据原材料的物性和操作要求，逐步添加，搅拌均匀。

第四章熔炼和浇注操作4.1 熔炼设备操作4.1.1 在进行熔炼操作时，必须注意熔炼设备的安全操作规程，确保操作人员的人身安全。

铸造设备通用操作规程(3篇)

铸造设备通用操作规程一、安全操作规定1. 在操作铸造设备前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保工作人员的身体和生命安全。

2. 确保铸造设备处于稳定状态并固定好，防止设备倾斜或移动造成意外伤害。

3. 在操作过程中，不得携带杂物和易燃易爆物品进入设备工作区域，以防止发生火灾或爆炸等危险。

4. 设备操作人员必须熟悉设备功能和工作原理，且具备一定的操作经验和技能。

5. 在铸造设备正常运行过程中，严禁进行任何干扰或操作设备的行为，以免造成设备故障或意外事故。

6. 铸造设备停止运行后，必须切断电源并及时清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁和安全。

二、设备操作规程1. 设备准备阶段（1）检查设备各部位连接情况，确保设备处于正常状态。

（2）检查燃料供应情况，如煤气管道和氧气瓶等，确保供应充足。

（3）检查冷却设备，如水泵和冷却水管道等，确保运行正常。

2. 设备启动（1）按照设备操作面板上的启动按钮或控制开关，按照指示启动设备。

（2）等待设备启动完成，确保设备各部位正常运转。

3. 设备操作（1）根据工艺要求设置设备自动控制系统参数，如温度、压力、速度等。

（2）定期监测和记录设备运行参数，如温度、压力、电流等。

（3）定期检查设备各部位的润滑情况，如轴承、齿轮、链条等，确保设备运行平稳。

（4）在操作设备过程中，根据工艺要求添加燃料或冷却剂，维持设备的正常运行。

4. 设备停止运行（1）按照设备操作面板上的停止按钮或控制开关，将设备停止运行。

（2）切断设备的电源和燃料供应，确保设备处于安全状态。

（3）根据工作要求将设备进行清理和维护，以保证设备的正常运行。

三、故障处理1. 设备故障的种类和性质应当根据实际情况进行判别，并及时采取相应的故障处理方法。

2. 在处理设备故障时，必须切断设备的电源和燃料供应，确保设备停止运行和操作人员的安全。

3. 设备故障处理应当由专业技术人员进行，根据设备的故障现象和原因，制定相应的处理方案。

铸造设备通用操作规程范文（二篇）

铸造设备通用操作规程范文一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了规范铸造设备的使用，确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，提高生产效率。

适用于所有铸造设备的操作。

二、操作前准备工作1. 检查设备的工作状态，确保各部件正常、齐全；2. 检查设备的供电线路和接地情况，确保安全可靠；3. 清理设备周围的杂物和废料，确保工作区域整洁；4. 根据工作要求准备所需材料和工具。

三、设备开机操作1. 确保设备的所有开关处于关闭状态；2. 将设备的电源线插入正常的电源插座，确保连接牢固；3. 打开设备的总电源开关，确保设备供电正常；4. 按照设备的操作面板上的指示，依次打开各个部件的电源开关，确保设备各部件正常工作。

四、设备停机操作1. 先关闭设备的各个部件开关，确保设备停止工作；2. 再关闭设备的总电源开关，断开设备电源供应；3. 断开设备的电源线与电源插座的连接；4. 清理设备周围的杂物和废料，确保设备周围整洁。

五、设备日常维护1. 每天使用之前，检查设备的各个部件是否正常，如有损坏或异响应及时通知维修；2. 定期对设备进行检修和保养，清理灰尘、润滑部件、更换磨损零件等；3. 严禁在设备运行状态下进行维护和保养。

六、设备故障处理1. 发现设备故障时，立即停止操作，并通知相关人员进行处理；2. 在故障处理过程中，严禁随意更换设备部件，必要时应寻求专业人员的帮助；3. 故障处理完成后，经专业人员确认无安全隐患，方可继续使用设备。

七、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品；2. 操作人员必须熟悉设备的操作方法和工作原理，严禁未经培训的人员擅自操作设备；3. 操作人员禁止戴手套、夹有项链、手链等饰品，以防发生危险；4. 操作过程中，严禁擅自拆卸设备部件或进行未经授权的改装；5. 需要操作的部位必须保持干燥、清洁，避免发生滑倒或受伤情况；6. 在设备运行时，禁止将手、头或其他身体部位伸入设备内部；7. 禁止在设备运行时，将无关物品放置在设备上，以防发生意外事故；8. 使用设备必须按照操作规程的要求进行，禁止违规操作。

铸造设备通用操作规程模版

铸造设备通用操作规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规和国家标准，制定本操作规程，以确保铸造设备的安全运行，保障员工的人身安全。

第二条本操作规程适用于所有从事铸造设备操作的人员，包括操作人员、维护人员和管理人员等。

第三条所有从事铸造设备操作的人员都必须参加相关培训并持有相应的操作证书，且按规定佩戴个人防护装备。

第四条操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守规程要求，且对本操作规程有权提出修改和完善的建议。

第五条维护人员必须熟悉设备的结构和性能，能够及时发现设备故障，并在经过安全保障措施之后进行维修和保养。

第六条管理人员必须严格执行本规程，并加强对操作和维护人员的监督，确保操作过程符合规程要求和操作规范。

第二章操作要求第一条操作人员在进入铸造设备工作区域之前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞/耳罩、安全鞋等，并确保装备完好无损。

第二条操作人员必须持有有效的操作证书，并经过相关安全培训，熟悉设备的结构和操作方法。

第三条操作人员在操作之前必须仔细检查设备的工作情况，包括传动部分、控制系统、润滑系统等是否正常运行，并及时排除问题。

第四条操作人员禁止擅自开动或停止设备，必须按照操作规程和指令进行操作，且不得超过设备的负荷和工作范围。

第五条操作人员在操作设备时，必须保持专注、不得受到外界干扰，并时刻保持清醒的头脑。

第六条操作人员在操作设备时，必须按照指定的工作程序进行操作，且不得私自进行操作方法的变更。

第七条操作人员在操作设备时，必须保持良好的沟通，与其他操作人员、维护人员和管理人员等进行合作，确保操作过程的顺利进行。

第八条操作人员在操作设备时，必须及时清理工作区域内的杂物和积水，保持工作环境整洁。

第九条操作人员在离开工作岗位时，必须关闭设备电源和气源，并将设备和工作区域清理干净。

第三章维护保养要求第一条维护人员必须定期检查设备的运行状况，发现问题及时排除，并及时进行必要的维护保养。

铸造操作规程

铸造操作规程一、造型打芯前准备1、模样检查：生产前应先检查模样和芯盒质量，检查型板的质量，在模样和芯盒上涂脱模剂。

2、准备砂箱、耐火陶管、芯铁、草包、涂料及其他工具。

二、混砂1、混砂机：40吨/小时连续式混砂机；2、原材料：原砂（粒度40/70目水洗砂），酚醛树脂，固化剂；3、原砂或旧砂100%，酚醛树脂1.5～2%，固化剂为树脂重量的20～40%；三、造型1、按渣包铸造工艺图造下箱、中箱、上箱；2、放砂时贴边模样处应用木棒捣实，放砂和紧实中要注意模样活块，渣包吊耳，冒口棒，浇口陶管等的移动和松动；3、放砂时可将大块废砂填入箱角和空隙大的部位，对混砂机的头砂，应接放在提桶里当备砂使用；4、起模时间要控制适当，起模时不准用铁榔头直接敲击木模，应垫上木块；5、修型：砂型破损的部分，成块的可涂专用的型芯修补粘合剂后放回原处，必要时用钉子加固，其他破损处可用新混制时树脂砂填补，并用墁刀刮平。

四、打芯1.将芯铁外围用草包、草绳围好；2.将芯盒、芯铁放置于型板上摆放好；3.放砂、取芯、修芯；五、刷涂料1. 涂料在使用前必须搅拌均匀，并调整好涂料的浓度。

2. 刷涂料要自上而下进行，不要使涂料流挂堆积，应涂刷均匀，减少刷痕，还要注意不得漏涂；3. 刚起模的砂型和芯不可立即上涂料，一般应在造型芯后4-8小时以后才可进行上涂料作业；4.涂料要求刷三遍；5.涂料上好后应及时点燃干燥，在燃烧不良的情况下应用喷枪补充干燥，但注意火力不要过猛，引起树脂过烧。

六、下芯合箱1.下芯时芯关底部应涂上粘结剂，下芯后应将芯头的间隙塞实垫平。

2.砂芯吊环处要用新混制的砂修平，并上涂料和点干，吊环处修补时应插上合适长度的钉子；3.将加工好的渣包吊耳放置到砂型上，吊耳应干燥清洁无锈蚀。

4.合箱时分型向面应放封火泥，合箱前对铸型整体用喷枪烘干一次浮砂，必须吹（吸）净。

5.砂箱用螺栓紧固并紧固好。

七、浇注1.造型后24小时后方能浇注。

2.浇注温度：1540℃～1560℃。