铸造安全操作规程
铸工安全操作规程
铸工安全操作规程铸工是一项有较高危险性的工作，正确、安全的操作是确保铸工及周围人员生命安全的基本要求。
以下为铸工安全操作规程：一、环境安全1. 进出工厂要遵守工厂安全规定。
2. 应在有充足光线的条件下操作，如遇特殊情况需使用人工照明时，应保证人员安全。
3. 现场严禁吸烟、使用明火和电动工具。
4. 现场尽可能清洁整齐，避免地面滑倒和磕碰。
5. 安全防护措施必须严格执行，如安全帽、安全鞋、隔热手套等。
6. 操作铸造设备时，要确保设备稳定，并设置相应的警示标识。
二、物料安全1. 物料必须符合生产要求和安全使用规定，严禁使用劣质或翻新材料。
2. 确保物料储存有序，避免材料倒塌和散落。
3. 物料运输时，应合理摆放，严禁高处抛掷或掉落。
三、设备操作安全1. 设备的操作前必须查看设备状态，如发现问题及时报告。
2. 不能对设备无操作或管辖权的操作人员实施操作。
3. 设备使用前必须经过检查和试运行，确认设备正常后方可进行操作。
4. 铸造设备操作时，必须按照相关规定进行正确的操作，确保设备稳定和正常运行。
5. 对涉及高温、高压等危险的操作，必须进行充分安全措施和防护措施。
6. 长时间操作时，必须适当休息，保证精力充沛。
四、废弃物处理1. 填充物料、颗粒等废弃物要定期清理，保证清洁整齐。
2. 废弃物的处理必须符合环保要求。
3. 严禁将有毒、有害物质直接排放，必须按照相关规定进行处理。
五、急救应急1. 工作人员必须认真学习急救知识。
2. 具备紧急救援设备、药品等。
3. 严重事故应及时、正确、迅速处理，并做好事故报告工作。
以上为铸工安全操作规程，铸工在操作过程中应当严格按照操作规程进行操作，加强对安全意识的培训和学习。
同时，对于安全设施的检查和保养也是非常重要的，一旦发现存在问题应及时处理。
最重要的是，保证生产的安全，做好自身的安全防护，实现安全生产。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范铸造车间是一个涉及高温、高压等危（wei）险因素的工作环境，因此在日常操作中必须严格遵守安全操作规范，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
本文将从五个方面详细介绍铸造车间的安全操作规范。
一、穿戴防护装备1.1 穿戴防火服：铸造车间内通常存在高温的熔炉和熔融金属，员工在操作时必须穿戴防火服，以防止热源对身体造成伤害。
1.2 戴防护眼镜：铸造过程中可能会产生飞溅的金属碎片或者化学物质，员工应该戴上防护眼镜，避免对眼睛造成伤害。
1.3 戴防护手套：接触熔融金属或者其他化学物质时，员工应该戴上防护手套，以保护双手免受烫伤或者腐蚀。
二、操作规范2.1 严格遵守操作规程：在进行铸造操作时，员工必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改或者省略任何步骤。
2.2 注意操作细节：操作过程中要注意细节，如熔炉的温度、金属的浇注速度等，确保操作准确无误。
2.3 避免操作失误：在操作过程中要保持专注，避免因疏忽大意或者粗心而造成操作失误，导致事故发生。
三、维护设备3.1 定期检查设备：铸造车间的设备时常处于高温、高压状态，为了确保设备的正常运行和员工的安全，必须定期进行设备检查。
3.2 及时维修设备：发现设备有故障或者异常情况时，应该即将停机维修，不得强行使用，以免造成更大的损失。
3.3 保持设备清洁：保持设备的清洁和整洁是确保设备正常运行的重要因素，员工应该定期清洁设备，避免灰尘或者杂物对设备造成影响。
四、化学品管理4.1 安全存放化学品：铸造车间内通常会使用一些化学品，员工必须将化学品妥善存放在指定的区域，避免化学品泄漏或者混合造成危（wei）险。
4.2 注意化学品标识：使用化学品前必须子细阅读标签上的说明，了解化学品的性质和用途，避免误用或者混用造成危（wei）险。
4.3 使用防护装备：在接触化学品时，员工应该穿戴相应的防护装备，如防护眼镜、防护口罩等，以保护自己免受化学品的伤害。
五、应急预案5.1 制定应急预案：铸造车间应该制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏等突发情况的处理流程和应对措施。
铸造安全操作规程（3篇）
铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。
2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。
3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。
2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。
3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。
4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。
5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。
6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。
7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。
四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。
2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。
3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。
五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。
2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。
3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。
六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。
2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。
3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。
七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个涉及高温、高压、有害物质等危（wei）险因素的工作环境，为了确保员工的安全和健康，保障生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
二、安全设施1. 通风设施：铸造车间应配备良好的通风设施，确保空气流通，减少有害气体的积聚。
2. 灭火设施：车间内应配备灭火器、消防栓等灭火设施，并定期进行检查和维护。
3. 安全标识：车间内应明确标示出安全出口、紧急停车开关、危（wei）险区域等，以便员工能够迅速识别和采取相应的行动。
三、个人防护1. 动态防护：所有进入铸造车间的员工必须佩戴符合标准的防护服、防护鞋、防护手套等个人防护装备。
2. 静态防护：在工作区域内，员工必须佩戴安全帽、护目镜等防护用具，以防止物体的直接伤害。
四、设备操作1. 设备检查：在操作设备之前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保其完好无损，并及时报告和修复任何异常。
2. 设备操作：操作人员必须熟悉设备的操作规程，按照标准的操作步骤进行操作，禁止擅自改动设备设置和参数。
3. 设备维护：定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运转，并及时更换磨损的零部件。
五、材料储存1. 储存位置：铸造车间内的材料必须储存在指定的区域内，禁止随意堆放和堆高，以免发生崩塌和材料损坏的危（wei）险。
2. 标识管理：每种材料都应有明确的标识，包括材料名称、储存位置和特殊注意事项等，以便员工正确识别和使用。
六、危（wei）险物管理1. 高温物品：铸造车间内存在高温物品，员工必须保持警惕，避免接触高温表面，同时禁止在高温区域内存放易燃物品。
2. 有害物质：铸造过程中可能产生有害气体和粉尘，员工必须佩戴适当的呼吸防护装备，并定期进行健康检查。
七、紧急情况处理1. 火灾事故：一旦发生火灾，员工应即将按照紧急停车开关的指示住手一切操作，并迅速撤离到安全区域，同时报警并启动灭火设备。
2. 伤害事故：在发生伤害事故时，员工应即将向负责人报告，并接受及时的急救处理。
铸造工安全操作规程(7篇范文)
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
浇铸工安全操作规程(三篇)
浇铸工安全操作规程一、总则浇铸工是金属铸造工艺中的重要环节，安全操作是确保工作人员生命财产安全的基本要求。
为了规范浇铸工的安全操作，保障工作人员的生命安全和身体健康，特制定以下安全操作规程。
二、安全设施1. 工作区域要保持干燥、通风良好，避免积水和滑倒事故的发生。
2. 工作区域应设置明显的警示标识，标明危险区域和安全通道。
3. 应配备完善的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 应提供足够的紧急救援设备，如急救包、消防器材等。
5. 应配备专职消防人员，做好消防安全工作。
三、操作规范1. 操作人员必须按照相关工艺规程进行操作，不得擅自改变操作程序。
2. 操作前应查看设备和工具是否完好，如有异常应及时报修。
3. 操作时应注意个人安全，不得穿拖鞋或鞋底松动的鞋子，以免发生滑倒事故。
4. 在操作过程中不得穿宽松的衣物或长发，以防卷入设备引起事故。
5. 必须严格执行防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，以防熔融金属溅击伤人。
6. 操作时应保持专心，不得与他人闲谈或开玩笑，严禁酒后操作。
7. 不得将零部件随意丢弃，应按规定放置，以免造成人员伤害。
8. 操作时应注意设备运行状态，发现故障或异常应及时停车维修。
9. 不得在设备运行时随意触摸、调节或更换零部件，以防被设备夹伤。
四、应急处理1. 在设备故障发生时，应立即停机并通知维修人员进行维修。
2. 在发生火灾等紧急情况时，应立即使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应及时报警并疏散人员。
3. 在发生人员受伤事故时，应立即停止作业，对伤员进行急救，并及时送医治疗，同时进行事故调查和报告。
五、日常维护1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期检查电气设备的接地情况，防止漏电事故的发生。
3. 定期对消防设备进行检查保养，保证其正常有效。
4. 定期对防护设施进行检查，如发现损坏应及时维修或更换。
六、制度执行1. 对工作人员进行安全操作教育和培训，确保其了解并掌握安全操作规程。
铸锭安全操作规程(5篇范文)
铸锭安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铸造机安全技术操作规程(三篇)
铸造机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障铸造机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备财产安全，根据有关规章制度和安全生产法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造机操作的人员，包括操作人员、维修人员及相关管理人员。
第三条铸造机操作人员应遵守本规程，严格按照操作规程进行操作，做到安全、规范、高效。
第四条铸造机操作人员应参加规定的安全培训，掌握操作技能和安全知识。
第二章操作前的准备工作第五条操作人员在操作铸造机前应仔细阅读机器的操作手册，了解机器的结构、性能和操作方法。
第六条操作人员应检查铸造机的外观和各个部位，如有异常应立即上报维修。
第七条操作人员应检查铸造机的工作环境是否符合操作要求，如有违规情况应及时整改。
第八条对于涉及危险作业的铸造机，操作人员应确保装备齐全，保护措施到位。
第三章操作中的安全措施第九条操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护服、安全鞋等。
第十条操作人员应在操作前对机器进行预热，确保机器处于正常工作温度。
第十一条操作过程中应注意机器的运行状态，如发现异常应立即停机检修。
第十二条操作人员应按照机器的操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式和参数。
第十三条操作人员应经常检查机器的润滑和冷却系统是否正常工作，如有问题应及时清洗和维修。
第十四条操作人员应保持操作站的整洁，不得擅自堆放杂物或进行其他妨碍安全的活动。
第四章突发情况的处置第十五条在发生突发情况时，操作人员应按照预先制定的应急预案进行处置。
第十六条对于机器故障，操作人员应首先切断电源，并进行必要的维修和保养。
第十七条对于发生人员伤亡的事故，操作人员应立即报告上级，并进行必要的急救措施。
第五章安全检查和维护第十八条定期对铸造机进行安全检查，发现问题及时进行维修和更换。
第十九条定期对操作人员进行安全培训和技术交流，提高操作水平和安全意识。
第二十条维修人员应定期对铸造机进行维护，清洗和更换关键部件。
铸造安全操作规程
行业资料：________ 铸造安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页铸造安全操作规程一．手锻操作前要检查大锤、手锤与柄连接是否牢固，打大锤时，先要看周围，以免伤人。
二．不得用大锤、手锤对钻面敲击，以免被锤头反弹击伤。
三．操作时要密切配合，听从轻打、打、重打、停止等口令。
四．操作锻锤或大锤者，应思想集中，按照掌钳工指令准确进行操作，严禁在操作过程中谈笑打闹。
五．钳口形状必须与坯料断面形状、尺寸相符，夹牢工件，并在下砧中央放平、放正、放稳，先轻打、后重打。
六．手钳或其它工具等柄部应靠近身体的侧旁，不许将手指放在钳柄之间，以免伤害腹部及手指。
七．踩踏杆时脚跟不许悬空，以便稳定操作踏杆，保证操作安全。
八．锻锤应做到三不打：工模具或锻坯未放稳不打，过少或过冷锻坯不大，砧上没有锻坯不打。
九．严禁将手伸入锤头行程中，砧座上的氧化皮必须用长柄扫帚清除。
十．不直接用手去触摸锻件和钳口，以免高温烫伤。
十一．锻造时，严禁在易飞出毛刺、料头、火星、铁渣等危险区停留。
十二．挥锤时，严禁任何人站在挥锤者后面2.5米以内。
十三．未经指导老师同意与指导，严禁操作空气锤及其它设备。
十四．注意控制火源、严防火灾。
每天实习结束前，必须切断设备电源，整理工具及物件，搞好环境卫生。
第 2 页共 5 页铸造实习安全技术操作规程一,操作者穿整齐工作服,紧扣袖口;散头发或长发者带好工作帽;不准穿拖鞋,凉鞋进入车间.二,造型(或做型芯)时:1.造型时舂砂用的平锤用完后要水平放置在侧旁,切勿垂直放置.2.撒分型砂后,切勿低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼.3.已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏.4.将模型埋入砂型时,切勿用铁锤猛击,以免损坏模样.5.必须动用照明电器时,应取得实习指导人员的同意并注意检查电线,插头,插座,以免漏电触电.6.不要随便开关车间的电器.三,融化,浇铸,铸件清理时:1.红外线熔铝钳锅炉升温前,应由实习指导人员详细检查后才进行,学生切勿乱动电器开关.2.熔化完毕要进行浇注金属时,应检查所有要与高温金属液接触的工具(如铁钎及金属液的壳子,勺子等)是否已清洁干净,或是否烘干达到要求,或是否涂擦涂料等,否则将会弄脏金属液或导致飞爆等危险.3.熔融的高温金属液在浇注运送途中或浇入砂型时,应检查是否有余液碎块失落在道路上或砂型旁,有则应立即清除干净以免伤人,更勿用手触摸.第 3 页共 5 页4.浇注时,必须观察砂型附近不应有积水存在,以免金属液滴与水接触引起飞溅或爆炸危险.5.浇注金属液时必须服从指挥,上下,高低,快慢,缓急都应合理.6.浇注金属液时,非工作人员不应站立在行走通道以免阻塞,也不应站在铸型附近太近处围观以免不安全.7.浇注后的铸件应按工艺要求按时开箱,以免过早开箱导致废品和不安全.8.清理铸件应注意砂型附近的高温金属碎料或灼热铸件,以免烧伤危险,切勿触摸高温铸件或碎块,打箱时应慎重以免打断损坏铸件,清理铸件时应视具体铸件来决定清理后的铸件是放在空气中冷却,还是放在冷水中加速冷却,或是继续把铸件埋入砂堆中缓冷.第 4 页共 5 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第5 页共5 页。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程
《铸造安全操作规程》
一、安全防护
1. 在进行铸造作业前，必须穿戴好工作服、防护眼镜、防护手套和安全鞋，防止热金属飞溅造成皮肤烧伤。
2. 在铸造过程中，工作人员必须戴好防护头盔和耳罩，防止金属流动时产生的噪音对耳朵造成损伤。
二、设备操作
1. 在操作铸造设备时，必须使用专业的工具和设备，如夹具、铸造勺等，避免直接接触熔融金属。
2. 在进行设备维护和清洁时，必须先切断电源或停止机器运转，确保操作的安全性。
三、熔炼操作
1. 在进行金属熔炼时，必须遵守操作规程，确保炉火稳定、金属液体温度控制在安全范围内。
2. 在添加合金和脱气剂时，必须保持安全距离，并采取防护措施，避免烟尘和有害气体对人体造成危害。
四、倒铸操作
1. 在将金属倒入铸模时，必须确保周围无人、地面无积水，并使用合适的工具进行操作，避免溅落造成伤害。
2. 在倒铸完成后，必须及时清理周围的铸造渣和金属残渣，确保工作环境整洁和安全。
五、紧急情况处理
1. 在发生事故或意外时，必须立即停止作业，迅速向上级领导和安全员报告，并及时进行急救和应急处理。
2. 在遇到火灾、中毒或其他紧急情况时，必须按照应急预案和操作规程进行应对，确保工作人员的生命安全。
六、个人卫生
1. 在进行铸造作业后，必须彻底清洁身体和更换干净的工作服，避免金属粉尘和有害物质对健康造成影响。
2. 在接触金属液体后，必须及时进行护理和处理，避免烧伤和炎症引起感染。
以上《铸造安全操作规程》是针对铸造作业过程中的安全操作规范，所有参与作业的人员必须严格遵守，确保工作的安全和健康。
铸造机械安全操作规程(三篇)
铸造机械安全操作规程第一章总则第一条为保障铸造机械操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程，对铸造机械的安全操作提出具体要求。
第二条适用范围本规程适用于所有从事铸造机械操作的员工，并在公司内负责铸造机械操作管理的人员以及相关人员。
第三条安全宣传教育公司应对所有从事铸造机械操作的员工进行安全宣传教育，并进行定期培训以提高员工的安全意识和操作技能。
第四条安全设施公司应对铸造机械进行安全检查和维护，确保安全设施的完善和有效性，如警示标识、安全门、防护罩等。
第二章安全操作要求第五条个人防护措施1. 操作人员应在操作铸造机械时佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2. 不得穿戴过于宽松的衣物或长发等物品，以免被铸造机械卷入造成事故。
3. 不得在铸造机械操作过程中穿戴珠宝、手表等易于被铸造物品夹住的物品。
第六条机械运行前的准备工作1. 在操作铸造机械前，应检查机械设备的工作状态、安全装置是否完好，如发现异常应及时汇报并维修。
2. 操作人员应了解铸造机械的操作规程、操作流程和安全注意事项，并按照规定操作。
第七条铸造机械操作要求1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，并保持警觉状态，不得在操作过程中分心或进行与工作无关的活动。
2. 不得私自改变铸造机械的操作方式和参数，如需变更应经过相关人员审批。
3. 操作人员在操作铸造机械过程中，不得用力过猛或不当操作以免造成伤害或设备损坏。
第八条铸造机械故障处理1. 操作人员在发现铸造机械故障时应及时停止操作，并进行排查和处理，如果无法解决应及时向相关人员汇报。
2. 在维修期间，应设置警示标识，禁止他人擅自接近或操作故障的铸造机械。
第三章应急措施第九条火灾防范措施1. 操作人员应定期检查铸造机械的电路、设备和电缆线路，确保其完好，并及时消除火灾隐患。
2. 在操作过程中发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器或报警器进行扑救或报警，并迅速撤离现场。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程
一．手锻操作前要检查大锤、手锤与柄连接是否牢固，打大锤时，先要看周围，以免伤人。
二．不得用大锤、手锤对钻面敲击，以免被锤头反弹击伤。
三．操作时要密切配合，听从“轻打”、“打”、“重打”、“停止”等口令。
四．操作锻锤或大锤者，应思想集中，按照掌钳工指令准确进行操作，严禁在操作过程中谈笑打闹。
五．钳口形状必须与坯料断面形状、尺寸相符，夹牢工件，并在下砧中央放平、放正、放稳，先轻打、后重打。
六．手钳或其它工具等柄部应靠近身体的侧旁，不许将手指放在钳柄之间，以免伤害腹部及手指。
七．踩踏杆时脚跟不许悬空，以便稳定操作踏杆，保证操作安全。
八．锻锤应做到“三不打”：工模具或锻坯未放稳不打，过少或过冷锻坯不大，砧上没有锻坯不打。
九．严禁将手伸入锤头行程中，砧座上的氧化皮必须用长柄扫帚清除。
十．不直接用手去触摸锻件和钳口，以免高温烫伤。
十一．锻造时，严禁在易飞出毛刺、料头、火星、铁渣等危险区停留。
十二．挥锤时，严禁任何人站在挥锤者后面2.5米以内。
十三．未经指导老师同意与指导，严禁操作空气锤及其它设备。
十四．注意控制火源、严防火灾。
每天实习结束前，必须切断设
备电源，整理工具及物件，搞好环境卫生。
熔铸车间铸造工操作规程(3篇)
熔铸车间铸造工操作规程一、工作安全规定1. 所有操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，并按规定正确佩戴。
2. 在进行铸造作业前，必须检查设备和工具的安全状况，如有损坏或异常应及时上报维修。
3. 严禁擅自更改设备设置和操作参数，必须遵守正常操作流程。
4. 使用检修刀具时应注意正确使用方法，严禁乱扔和乱放。
5. 在作业过程中，必须保持工作场所整洁、干净，防止杂物积存造成安全事故。
6. 操作工必须按照规定的操作步骤进行操作，并注意细节，确保操作安全。
二、熔炉操作规范1. 操作前应检查熔炉、燃料供应管道和排烟系统的正常情况，确保无异常。
2. 熔炉操作必须在设定的温度范围内进行，严禁超过或低于限定范围。
3. 加料时需注意铁水温度和湿度，严禁将潮湿杂质投入熔炉。
4. 熔炉操作过程中应定时清理炉渣和积碳，以保持操作环境的清洁。
5. 关闭熔炉时，必须依次关闭相应的开关，并进行必要的安全检查。
三、铸造操作规范1. 操作前应检查模具、铁水温度和湿度，确保满足铸造要求。
2. 倒铁水时，必须按照正确的倒铁序列和角度进行，避免溅烧和倒堵等问题。
3. 铸件冷却后，必须安全处理，并防止铸件损坏或受损。
4. 铸件取出后，要进行必要的清理和整理，确保铸件质量和操作环境的卫生。
5. 预热模具时，需注意预热时间和温度，以免对模具造成损坏。
四、设备维护规范1. 在使用设备前，必须进行设备的检查和预热，以确保设备正常运行。
2. 设备使用中，应注意保持设备干燥和清洁，严禁将湿润的物品放置在设备附近。
3. 保养设备时，需按照设备保养手册进行，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
4. 对于设备异常，在未解决前不得擅自更改设备参数，必要时需及时上报维修。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，必须随时关注设备的运行情况，如有异常情况应及时停机并上报。
2. 严禁在操作过程中使用生水或湿润的手进行接触金属设备和铸件。
3. 操作人员必须在熔炉附近保持警觉，防止熔化金属的喷溅和烧伤。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程第一章总则第一条为了保障铸造操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，规范铸造作业流程，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造作业的人员，包括铸造操作人员、设备维护人员等。
第三条铸造作业必须遵守国家有关法律法规、标准和本公司的安全操作规程。
第二章铸造操作安全规范第四条所有从事铸造操作的人员必须接受安全培训，掌握铸造作业的相关知识和操作技能，并持证上岗。
第五条铸造操作前，必须检查所使用的设备设施是否完好，安全装置是否正常，待机开关、急停按钮等是否处于正常工作状态。
第六条操作时必须按照操作流程和操作规程进行，严禁违章操作。
第七条铸造操作过程中，严禁有酒后作业、疲劳作业和无关人员进入作业区域。
第八条操作过程中，应注意设备设施的运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修，并上报相关人员进行处理。
第三章铸造作业的常见危险与防范措施第九条铸造作业涉及高温、高压、射击、酸碱等危险，操作人员必须正确使用个人防护装备。
第十条高温作业时，操作人员应穿戴防火服、耐高温手套、防护面具等个人防护装备。
第十一条涉及高压作业时，应严格遵守操作规程，同时配备保护装置。
第十二条涉及铸造射击作业时，应保持安全距离，并穿戴抗射击防护装备。
第十三条涉及腐蚀性溶液操作时，应遵守操作规程，穿戴防腐蚀手套、眼镜等个人防护装备。
第十四条操作人员在操作过程中严禁将手、头等部位伸入运动部件和设备内部，以免发生夹伤事故。
第十五条温度传感器等敏感设备操作时应小心轻放，防止损坏。
第十六条在铸造操作结束后，必须彻底清理作业区域、设备设施，并做好防护措施，防止事故的发生。
第四章铸造事故处理第十七条铸造作业中如发生事故，应立即启动应急预案，并及时报告相关部门。
第十八条在处理事故时，应以救人为首要任务，同时确保自身安全，避免二次事故的发生。
第十九条对事故原因进行调查，并采取相应措施加以处理，以防止类似事故再次发生。
第二十条对事故造成的设备损坏，应立即停机检修，并填写设备维修记录。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程
一、手工造型
1、装砂时不得将手放在砂箱边上，以免碰伤。
2、造型时不要用嘴吹分型砂，以避免砂粒飞入眼睛。
3、每人所用工具，应放在工具箱内。
砂箱不得随意乱放，以免损坏或妨碍他人工作。
4、在造型场地内行走应注意地面情况，以免踏坏砂型或被铸件碰伤。
二、开炉或浇注
1、在熔化间或造型场地观察开炉与浇注时，应站在安全地点，严禁站在浇注往返的通道上。
2、必须戴好防护眼镜、护脚布等防护用品后方可进行开炉等工作。
3、所有操炉、出铁水、抬包、浇注等工作，未经指导教师许可，实习学生严禁私自动手。
4、不得用冷工具进行挡渣、敝渣，或在剩余铁水内敲打，以免爆溅。
5、铸件开箱后未经许可不得触动，以免损坏或烫伤。
三、清理
1、敲打冒口时应注意周围情况，以免发生击伤事故。
2、必须将铁钉、毛刺、铁丝、木片等从砂中清出后方可将砂堆入砂堆，以防造型时发生碰伤事故。
铸造制芯工安全操作规程(三篇)
铸造制芯工安全操作规程第一章总则第一条为了保障铸造制芯工作的安全，提高工作效率，减少事故和伤害的发生，制订本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造制芯工作的人员，包括操作工、班组长、工程技术人员等。
第三条铸造制芯作业人员必须熟悉、掌握本规程，并且在操作过程中必须严格遵守相关规定。
第二章环境与设备安全第四条铸造制芯车间必须保持通风良好，确保空气清新，及时排除有毒、有害或可燃气体。
第五条铸造制芯车间应配备灭火器，并定期检查灭火器的有效性。
第六条制芯设备必须按照操作要求进行维护和保养，定期进行检查，确保设备安全。
第三章人身防护措施第七条进入铸造制芯车间的人员必须穿戴好指定的工作服，并戴上安全帽。
第八条在操作过程中，必须戴好劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞、工作手套等。
第九条操作人员在接触有毒、有害物质时，必须佩戴防护面具和防护手套，防止直接接触。
第四章作业安全规范第十条操作前必须对所使用的制芯设备进行检查，确保设备无故障，操作正常。
第十一条操作人员必须熟悉制芯工艺流程，并根据工艺要求进行操作。
第十二条操作人员在操作时必须保持专注，不得分神、喧哗或擅离岗位。
第十三条操作人员对制芯设备的调整和维护必须按照操作规程进行，不得随意更改。
第五章紧急情况处理第十四条发生紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，采取相应的紧急措施，并及时报告上级负责人。
第十五条在火灾、化学泄漏等紧急情况下，必须按照应急预案进行处理，确保人员的安全。
第十六条发生人身伤害事故时，必须及时进行救治，并报告相关部门进行调查和处理。
第六章法律法规及相关政策第十七条铸造制芯作业人员必须遵守国家相关法律法规，并执行企业安全生产规定。
第十八条铸造制芯作业人员必须参加企业组织的安全培训，掌握相关法律法规和操作技能。
第十九条铸造制芯作业人员必须积极参与安全生产工作，发现问题及时报告并参与解决。
第七章相关责任和处罚第二十条铸造制芯作业人员违反本规程的，将依法进行相应的处罚，包括警告、罚款、停工整顿等。
铸造设备通用操作规程(3篇)
铸造设备通用操作规程一、安全操作规定1. 在操作铸造设备前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保工作人员的身体和生命安全。
2. 确保铸造设备处于稳定状态并固定好，防止设备倾斜或移动造成意外伤害。
3. 在操作过程中，不得携带杂物和易燃易爆物品进入设备工作区域，以防止发生火灾或爆炸等危险。
4. 设备操作人员必须熟悉设备功能和工作原理，且具备一定的操作经验和技能。
5. 在铸造设备正常运行过程中，严禁进行任何干扰或操作设备的行为，以免造成设备故障或意外事故。
6. 铸造设备停止运行后，必须切断电源并及时清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁和安全。
二、设备操作规程1. 设备准备阶段（1）检查设备各部位连接情况，确保设备处于正常状态。
（2）检查燃料供应情况，如煤气管道和氧气瓶等，确保供应充足。
（3）检查冷却设备，如水泵和冷却水管道等，确保运行正常。
2. 设备启动（1）按照设备操作面板上的启动按钮或控制开关，按照指示启动设备。
（2）等待设备启动完成，确保设备各部位正常运转。
3. 设备操作（1）根据工艺要求设置设备自动控制系统参数，如温度、压力、速度等。
（2）定期监测和记录设备运行参数，如温度、压力、电流等。
（3）定期检查设备各部位的润滑情况，如轴承、齿轮、链条等，确保设备运行平稳。
（4）在操作设备过程中，根据工艺要求添加燃料或冷却剂，维持设备的正常运行。
4. 设备停止运行（1）按照设备操作面板上的停止按钮或控制开关，将设备停止运行。
（2）切断设备的电源和燃料供应，确保设备处于安全状态。
（3）根据工作要求将设备进行清理和维护，以保证设备的正常运行。
三、故障处理1. 设备故障的种类和性质应当根据实际情况进行判别，并及时采取相应的故障处理方法。
2. 在处理设备故障时，必须切断设备的电源和燃料供应，确保设备停止运行和操作人员的安全。
3. 设备故障处理应当由专业技术人员进行，根据设备的故障现象和原因，制定相应的处理方案。
铸造车间通用安全规程（5篇）
铸造车间通用安全规程1.目的：明确安全职责，规范劳动秩序，保持和谐稳定的生产环境；2.适用范围：铝业公司铸造车间；3.安全职责：3.1车间主任安全职责：3.1.1对本车间安全生产负全面责任；3.1.2保证国家和企业安全生产法规、规定和有关规章制度在本车间贯彻执行，把职业安全、劳动保护、生产作业、环境卫生工作列入重要日程，做到“五同时”；3.1.3负责组织提出修改完善本单位安全管理制度和各岗位安全技术操作规程的意见，对本单位规章制度的健全和切实可行负责；____组织按时编制年度、月度安全技术措施计划，并负责组织实施，不断改善劳动条件，及消除事故隐患；3.1.5定期对职工进行安全教育、安全考核，严格执行三级安全，不合格者不准上岗独立工作。
特种作业人员要持有安全操作资格证方可上岗作业；3.1.6每月至少组织一次安全检查，提出和整改不安全隐患，制定整改措施。
每月主持召开一次安全会议分析、考评安全生产工作；3.1.7发生伤亡事故时，要组织紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，采取防范措施，避免事故扩大和重复发生；____组织检查个人劳动防护用品穿戴，严格执行发放标准；3.1.9建立健全本车间的值班制度，做到____小时有人管生产、管安全；3.1.10督促和检查副职和各专业职能人员、班组长安全生产职责制定执行情况；3.2车间副主任安全职责：3.2.1负责本单位的安全管理，监督工作；3.2.2对本单位员工进行安全教育和培训，管理特种作业人员的安全技术培训，组织开展各种安全活动；3.2.3协助制定分厂的安全卫生管理制度和安全规程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情况；3.2.4协助安全部门对查出的隐患制订防范措施；3.2.5深入现场监督检查、督促并协助解决有关安全问题，纠正违章作业。
遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导；3.2.6负责本单位各类事故的统计上报工作，发生事故____小时内(死亡事故立即上报)及时向安全部门报告。
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铸造都有哪几个工种？求份铸造车间的安全管理制度。
铸造工种：木模工、配砂工、熔炼工、造型工、浇注工、淸理工、热处理工。
铸造车间的安全管理制度
一、炉工
1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。
炉工除面部外，不允许有裸露体位。
2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。
3. 开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。
操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。
4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。
5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。
同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。
6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。
7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。
8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。
9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。
10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。
11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。
12. 整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。
如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。
13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。
14. 钢水化学成:a:复合铸渗(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P
〈0.04)；b:整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3％;合金元素含量偏差不超过
0.05％,且取下限。
二、混砂工
1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2. 开始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。
3. 每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10％，必须保证运转时砂不能飞出机盆外。
4. 黏结济加入量必须控制在（3.5—4.5％）之间，根据气候情况适当调节。
混制时间必须达到（面砂5-7分钟；背砂3-5分钟）之间。
5. 面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂（水分含量过高）残留部分混入面砂之中。
6. 机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。
7. 混制好的面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。
8. 混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。
三、造型工
1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2. 开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。
3. 木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。
4. 木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。
5. 捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。
6. 扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。
此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于+1mm。
7. 出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。
并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。
8. 砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。
9. 起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。
不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。
10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。
11. 砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。
12. 砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。
四、合箱工
1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2. 合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，继续打开，吹净，重新扣合，确认无批缝后，可合箱。
3. 上卡子必须对称加力，要求每对箱把卡子必须上紧，不许少卡子。
4. 立箱时，不能用力太大，以免剧烈震动，引起合金松动。
5. 浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查，大件（三箱以上）必须做到箱箱检查，杜绝掉合金造成废品。
五、浇铸工
1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2. 打哨应了解所浇注的工件，掌握温度高低和钢水用量，及时挡渣引火，避免形成缺陷。
做到判断准确，口令响亮，指挥得当。
3. 抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。
4. 抬包人应得相互配合，保持钢包平稳，以免钢水溅出。
5. 浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。
6. 浇注时必须对准浇口，按照先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快以免钢水伤人。
7. 浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不够不得强浇注。
按工艺要求清理粘砂、砸浇口
8. 特殊工件按特殊工艺要求进行操作。
六、清砂工
1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2. 一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上，大工件（三箱以上）确保90分钟以上，特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。
3. 落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。
落锤要准，不要砸到箱体和工件之上。
4. 路道上砂要清理干净，砂箱置于适当位置，整齐摆放，不得形响路道畅通。
5. 装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。
6. 按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。
铸造安全操作规程
造型
1、工作场地必须保持整洁。
操作人员穿戴好劳动保护品。
2、造型时注意压勺、通气针等物刺伤人，卧模型和用手塞砂子时注意
铁刺和铁钉。
3、抹箱时砂子应过筛，以免有杂物伤人。
4、扣箱和翻箱时，动作要协调一致。
5、不得在砂箱悬挂的情况下修型。
6、使用手提灯时，应注意检查灯头、灯线是否漏电。
化铁炉
l、炉上操作人员一定要穿戴好劳动保护品。
2、场地保持整洁。
做好开炉前的准备工作，并检查设备完好情况。
3、上料不得太满，上料时炉子附近不得有人停留。
严禁潮湿及易爆物
进入炉内。
4、化铁炉附近不得有积水。
打炉时附近不得站人。
5、使用工具不得乱扔。
打锤时不准带手套。
6、雨天不准开炉。
7、看风眼时不准对正风眼。
停风时打开风眼。
浇注
1、工作前要穿戴好劳动保护品。
2、开炉前做好一切准备工作，铁水包要烘干。
运铁水车要检修完好。
道路要畅通。
车间内要整洁。
3、为保证产品质量，一定要坚持“五不浇”的原则：即没埋箱(包抹箱)
不浇，没压箱不浇，没打渣不浇，温度低不浇，铁水量不够不浇。
4、浇注前渣勺应预热。
5、浇注前应准备好堵火窝头，跑火时严禁用手堵铁水。
6、开天车人员应服从浇注人员指挥。
抬包浇注时应协调一致。
7、浇注时要引气，不能将头部对看冒口。
8、铁水放花时，浇注人员要坚守岗位，不得慌乱。
9、浇注后剩余的铁水，一定要倒在干燥合适的地方。