球团竖炉烘干安全技术操作规程
球团车间安全操作规程
竖炉车间链篦机回转窑安全操作规程
1球团车间配料工安全操作规程
1、进入生产现场必须穿戴好劳保用品。
2、工作中粉尘大时必须戴防尘口罩。
3、定期检查好安全栏杆、平台是否牢固可靠，发现问题用及时处理。
4、设备安全防护罩必须齐全可靠。
5、操作设备严格执行《设备挂牌制度》。
6、严禁用湿布擦拭电气设备以防触电。
7、发现电线、电缆破坏和电气故障，及时找电工处理，严禁私自操作。
8、开机前必须进行安全确认，防止出现误操作。
9、捅料时必须站在下料口的侧面操作。
10、严格清理设备转动部位。
11、严禁开机清理螺旋下料口的杂物。
12、皮带跑偏、打滑时调整丝杆，严禁用手用脚踩、用杆子压等方法进处理。
13、严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
14、更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。
15、紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机
①发生人身事故时
②有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。
③皮带被压住，电气冒烟。
16、定期检查灭火器，确保其齐全有效。
17、一氧化碳含量与工作时间的关系。
2球团车间烘干机工安全操作规程
1、进入现场按规定穿戴好防护用品。
2、粉尘污染较严重时必须戴防尘口罩。
3、高空作业时必须系好安全带，高空抛物必须设定防护网，有专人监护。
4、定期检查安全栏杆是否可靠牢固，发现问题及时处理。
5、设备安全检查防护罩必须齐全可靠。
6、定期检查煤气报警仪，确保准确有效，点检时必须带上煤气报警仪。
7、操作设备严格执行《设备挂牌操作制度》。
8、严禁用湿布擦拭电气设备。
9、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。
球团厂竖炉岗位技术操作规程(一)2024
球团厂竖炉岗位技术操作规程（一）引言概述:
球团厂竖炉岗位技术操作规程是指在球团厂竖炉岗位进行工作时应遵守的操作规范和技术要求。本规程的目的是确保竖炉岗位操作人员的安全、提高生产效率和产品质量。本文将依次介绍竖炉岗位的操作规范和技术要求，以及相关的注意事项。
正文:
1. 岗位基本要求
1.1 熟悉竖炉设备的结构和工作原理
1.2 具备一定的岗位职责和安全意识
1.3 能够熟练操作岗位所需的控制系统和工具
1.4 具备必要的操作技能和应急处理能力
1.5 遵守岗位操作规范和安全操作流程
2. 竖炉开炉和停炉操作
2.1 开炉前的准备工作和检查
2.2 炉前操作员对竖炉进行点火和加煤操作
2.3 确保竖炉的稳定运行和适宜的温度
2.4 停炉操作时的安全措施和注意事项
2.5 确保竖炉开炉和停炉过程中的温度控制和压力控制
3. 原料投料和料层控制
3.1 准确计量和配比原料的投料操作
3.2 严格控制料层的厚度和均匀度
3.3 喷吹系统的操作和维护
3.4 调整料层中的湿度和密度
3.5 监控原料的熔化过程和球团的产生情况
4. 环保排放和能耗控制
4.1 高炉排放气体的净化和处理
4.2 控制炉内温度和炉内压力
4.3 合理利用炉内废热和余热
4.4 减少燃料和原料的浪费
4.5 节约用水和其他资源的使用
5. 安全操作和事故处理
5.1 遵守安全操作规程和使用防护设备
5.2 加强岗位安全教育和培训
5.3 灭火和紧急撤离的应急措施
5.4 处理设备故障和事故的应急处理
5.5 定期检查和维护设备的安全性能
总结:
以上是球团厂竖炉岗位技术操作规程的概述和重点要求。竖炉岗位操作人员应严格按照该规程的要求进行操作，确保工作安全和生产效率，以提高产品质量和节约企业资源。同时，应定期进行岗位安全教育和培训，加强对岗位操作人员的安全意识和应急处理能
球团车间技术操作规程
球团车间岗位技术操作规程
一、配料工技术操作规程
二、皮带工技术操作规程
三、造球工技术操作规程
四、布料工技术操作规程
五、看火工技术操作规程
六、排料工技术操作规程
七、矿槽工工技术操作规程
八、干燥、混合工技术操作规程
一、配料工技术操作规程
1 生产过程的控制与调整
1.1 生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许浮现断料、亏料。
1.2 各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成份变化时，应通知车间调查处理。
1.3 当某种原料蓦地断料、膨料或者因设备故障下料不正常时，即将启用同种原料的圆盘代替
或者请示班长处理。
1.4 及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中浮现的大块要及时打碎。
2 设备操作要求
2.1 开机前的检查与准备
①检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，即将派人处理。
② 检查减速机润滑油的油位情况。
③ 检查圆盘周围和下料口刮板是否好用，有问题及时调整处理。
④ 确认各操作开关置"联锁"状态，事故开关已经复位。
⑤ 确认设备周围无人后，即可准备开机。
2.2 开机操作
接开机指令后，按"启动"按钮启动上料系统，开始上料。并在记录本上做好开机记录。
2.3 停机操作
相关皮带、各圆盘给料机、螺旋输送机、电子皮带秤系联锁，停机后各操作开关位置打到"零"位置。停机完毕，并在记录本上做好停机记录。
二、皮带工技术操作规程
1 生产工艺要求
1.1 保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。
1.2 确保皮带无铁器及石头等杂物。
2 生产过程的控制与调整
2.1 生产中随时观察皮带料流情况，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。
烘干炉安全操作规程
烘干炉安全操作规程
1.前言
为了保障烘干炉的安全运行，避免事故的发生，减少人身伤害和财产损失，制定本规程，旨在规范烘干炉的安全操作流程，保证烘干炉的安全运行。
2.烘干炉的基本结构和原理
2.1烘干炉的基本结构
烘干炉主要由炉体、排气管道、加热系统、温度传感器、控制箱等部分组成。其中，炉体通常采用钢板焊接而成。加热系统采用电、燃气、蒸汽等不同能源，控制箱通过监控烘干炉内部温度，自动控制加热系统的工作状态。排气管道的作用是将烘干产生的废气排放到对应的排放点。
2.2烘干炉的原理
烘干炉主要通过传热的方式将湿度大的物品放入炉中，通过加热系统使得炉内温度不断升高，进而将物品中的水分蒸发掉。烘干完成后，通过排气管道将产生的废气及时排放出去，以保证烘干炉的安全运行。
3.烘干炉的安全操作规程
3.1烘干炉的安装
1.在安装烘干炉时，应该确保安装位置符合要求，禁止在通风不良、易燃易爆场所安装烘干炉。
2.在烘干炉安装完成后，应该对烘干炉进行初次启动，检查
加热系统、温度传感器、控制箱等设备是否正常工作。
3.2烘干炉的日常操作
1.在烘干炉正式启动前，必须检查所有设备是否完好，使用工作人员必须身穿防护服和手套等防护用品。
2.在操作烘干炉时，必须严格按照操作规程进行，严禁超负载操作，以免引发安全事故。
3.在使用烘干炉时，应该时刻留意烘干炉内部温度的变化，一旦发现异常现象，应该立即停机检查。
3.3烘干炉的维护保养
1.在保养烘干炉时，必须遵循设备使用说明书进行操作，严格按照要求进行操作。
2.在设备维修和检修时，必须按照相关标准操作流程，严格遵循设备相关安全规定。
竖炉操作规程
竖炉操作规程
竖炉是一种重要的冶金设备，被广泛应用于铸造和冶炼行业。为了确保竖炉的正常运行和生产质量，需要制定一套完善的竖炉操作规程。本文将对竖炉操作规程的制定、实施和维护进行介绍。
一、竖炉操作规程的制定
竖炉操作规程是指针对竖炉操作中各项工作的规范化、制度化管理的文件。制定竖炉操作规程需要考虑履行的职责和责任、操作规程和工作程序、安全监控和危险源控制、质量管理和数据录入、应急预案等方面的内容。
在制定竖炉操作规程的过程中，需要考虑以下几个方面：
1．设定标准：制定竖炉操作规程的前提是要设立具有行业标准的操作规格，这意味着需要在竖炉操作中明确稳定的物质参数、耗能等数据，同时建立相应的质量控制体系，以确保竖炉生产质量。
2．流程改进：对流程进行优化后，针对工艺流程及相关操作流程分析、评价、优化等工作的设施或工具是否达到最佳化程度、操作细则是否完备、流程、协作、人员职责、安全控制等方面进行细致的调查评估，以确保流程顺畅，操作规范。
3．培训教育：竖炉操作规程的制定和实施需要有定期对
相关人员进行反复培训，至少进行一次模拟培训和实地培训，在理论、操作等方面进行详细讲解，以确保操作规程的达成。
二、竖炉操作规程的实施
竖炉操作规程的实施是指根据制定的规程对竖炉的日常操作进行监管和管理，确保竖炉生产质量和生产效益。竖炉的操作人员需要具备一定的专业知识和技能，并按照操作规程进行操作，以确保生产质量和安全监管可以得到保障。
竖炉操作规程的实施需要有以下几个方面：
1．清晰的工作职责：竖炉操作人员和相关人员需要清晰
的工作职责，以确保每个人都知道自己需要承担的职责和责任，同时需要确保各级管理人员对操作规程的权利和义务的认识和理解，并承担起相应的责任。
竖炉紧急操作规程
竖炉紧急操作规程
一、煤气流量和压力急剧下降(流量小于3000m3／h，压力小于6KPa)：
1、立即通知看火工关闭所有烧嘴阀门，打开煤气和助燃风的支管放散阀。
2、通知风机房立即降低冷却风压力和流量，并放风。
3、通知造球室停造球盘，通知配料室减量或停止上料。烘干机关闭烧嘴阀门。
4、竖炉停齿辊、停止排料，当烘干床盖满后如果生球流量仍然较大，可急停生球2皮带。
5、停炉后半小时内，根据烘干情况开动齿辊和电振排料一次，约3－4分钟，以料面下降为准。
6、料面下降后可启动生球皮带，将皮带上的剩余生球入炉。然后把布料车退到炉外（尤其烟罩温度升高时）。
7、若停炉时间较长，可于1小时内排料一次，两小时后再排料一次。
8、根据炉面温度决定是否开炉门。
恢复生产时如果烘干床缺料不多，可直接加生球，不必用熟球循环。
二、正常生产时突然停助燃风：
灭火停炉操作与停煤气时相同。如果短时间内不能修复的，风机房应立即进行倒阀门操作：
1、关闭助燃风进口阀门和放散阀。
2、打开助燃风管与冷却风管之间的联通阀到1/3位置，开冷却风机并少量送风。
3、观察助燃风支管与煤气支管的流量和压力，缓慢调节联通阀，使之数值相近似。
4、如果关烧嘴不及时，有大量煤气进入燃烧室，看火工应打开窥孔通风，以防点火时发生震动甚至爆炸。
5、风机房调整完毕后，通知看火工点火，点火完成后再根据煤、风配比和生产需要微调联通阀。
6、恢复生产，在生产过程中根据需要调节总风量，看火工自行调节烧嘴的助燃风阀门。
无论是哪种意外情况突然发生，再次点火时都应确认竖炉燃烧室处于负压状态：注意检查除尘风机的风量和负压、炉门是否关闭、烘干床料层的厚度、冷却风是否放散。
烘干岗位安全操作规程
烘干岗位安全操作规程
球团烘干岗位安全操作规程
1.目的
规范岗位安全操作，消除不安全行为。
2.适用范围
适用于竖炉烘干机岗位安全操作
3.术语、定义
4.职责
4.1严格遵守厂各项规章制度。
4.2执行安全操作规程负责本岗位的安全隐患检查、汇报。
5. 管理内容及要求
5.1烘干机操作人员必须经过煤气安全知识培训合格并取得煤气作业操作证后，方可上岗操作。
5.2接到开机指令后，认真对所属设备、安全设施及周围环境进行检查确认，确认无误后，经主控室同意方可点火开机。
5.3岗位作业人员必须随身携带便携式煤气报警仪，同时随时检查其的完好性，保证煤气作业安全。
5.4停送煤气操作严格执行《烘干机煤气安全操作规程》。
5.5每班应对煤气烧嘴、煤气水封槽、各阀门、煤气仪表、煤气报警装置等进行仔细检查是否有煤气泄漏，进入煤气区域必须随身携带CO报警仪，以防造成中毒事故。处理故障必须有专人监护，严禁单人进行。
5.6每天的白班岗位人员必须对煤气水封槽的水进行补加，作业时两人
进行，专人监护。
5.7托轮、挡轮、齿轮等转动部位加油时应使用专用工具，并与转动部位保持距离，防止绞伤。
5.8 在烘干机出口蓖子上清理杂物，必须先测试CO浓度。如果煤气超标，必须烘干炉熄火，开助燃风机，待再次测试CO浓度合格后，方可作业。
5.9 进入加热炉及烘干筒内作业时，必须停机、熄火、停电、挂牌，并切断煤气，堵好盲板检测煤气浓度合格后方可进入。清理加热炉积灰，必须待炉内温度达到４００C以下时，方可进行作业。
5.10处理返料仓压料时必须使用专用工具，砸仓时必须站稳抓牢，使用长把工具。
竖炉造球岗位主操作规程
竖炉造球岗位主操作规程
1.目的
本规程规定了烧结竖炉球团造球主操作岗位职责,工艺技术操作要求和开停机操作方法。2.适用范围
适用于于竖炉球团造球操作方式岗位作业及生球质量的掌控。3.术语、定义4.岗位职责
岗位操作人员负责本岗位设备在手动状态下的开、停机操作，进行设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。5.管理内容及要求
5.1对主要设备资源参数的建议5.1.1圆盘造球机设备性能
圆盘造球机直径：φ6000mm圆盘边高：600mm
造球盘倾角：43°～53°造球盘输出功率：6.2、6.8、6.9r/min处置能力：56t/h主
电机功率:90kw主减速机型号：ngw112i=25三角带较窄v拎型号：spb35506根底刮刀传动型号：xled5.5―95―1/187功率：5.5kw输入输出功率8r／min5.1.2造球盘叶唇柱油站
设备性能
型号：xyz-6.3公称流量：63l/min冷却水耗：3m3/h电加热器功率：12kw
油泵电机（1对备1用）功率：3kw润滑油Fanjeaux：n150＃机械油5.2开机操作方
式5.2.1开机顺序
5.2.1.11#炉系统生球1a皮带→1#主刮刀→1#副刮刀→1#造球盘→1＃给料皮带；
5.2.2开机前检查确认设备符合使用维护规程要求，作业环境符合安全规程的要
谋，工艺参数合乎本规程规定，证实可以开机，并现场提早20分钟启动造球盘的叶
唇柱油泵，意见反馈信息给主控室，再分不好事故控制器，分散控制室收到启动信号，设
备变压启动，等待设备运转稳定后，然后根据主控室的建议，调整电位器掌控最合适的给
球团技术操作规程
江苏鑫瑞特钢有限公司
球
团
车
间
工
艺
技
术
操
作
规
程
球团车间
2007.5编制江苏鑫瑞
特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:
编制:
球团车间配料岗位操作规程批准:
目录
一．原料及成品矿技术要求 (3)
二．配料岗位操作规程 (4)
三．烘干岗位操作规程 (7)
四．润磨岗位操作规程 (10)
五．造球岗位操作规程 (13)
六．辊轴筛岗位操作规程 (16)
七．竖炉岗位操作规程 (18)
八．齿辊岗位操作规程 (27)
九．风机岗位操作规程 (29)
十．电除尘岗位操作规程 (32)
十一．带冷岗位操作规程 (35)
十二．热振筛岗位操作规程 (37)
十三．紧急停电、停水应急预案 (39)
江苏鑫瑞
特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:
编制:
球团车间原材料及成品矿技术要求批准:
原材料及成品矿技术要求：
1.铁精矿技术要求：
2.膨润土技术要求：
3.球团矿技术要求：
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特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:
编制:
球团车间配料岗位操作规程批准:
1 适用范围：本规程适用于球团配料岗位的操作。
2 岗位职责:
2.1 负责精粉、膨润土、污泥、除尘灰等物料的准确配比工作。
2.2 负责计算配料量、配比，并向车间汇报各种原料的消耗量及实际配比。
2.3 负责堵料、卡料等生产故障的处理。
2.4 负责配料岗位的设备、环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。
2.5 负责配料岗位备品、备件到岗位后的保管与维护。
2.6 负责本岗位设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。
2.7 负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。
2.8 负责提出本岗位检修项目、备件计划和检修后的试车验收工作。
球团车间设备安全操作程序
原料入仓安全操作程序
生产操作
1、接到上料通知后，通知铲车司机做好上料准备
2、与配料工联系确定开启料仓，保证上料无误
技术要求
1、将根据配料室上料量协调铲车备料
2、清楚料场库存原料品名及存放地点
3、根据原料性能及天气情况有目的备料，减少堵仓、粘仓情况发生
4、清除篦格上的铁器、石块、编织袋等杂物，严禁强行敲入仓内
5、每种精粉上料完毕及时清理了仓口积料及仓壁沾料，严禁混料
设备维护与保养
1、在生产和巡回检查中发现问题要及时处理，处理不了的应报工段长或主控解决
2、料仓检修时要拉好警戒线，禁止铲车上料，防止出现安全事故
3、工具摆放整齐
配料岗位安全操作程序
生产操作
1、机旁开机操作
1)对设备全面细致检查
2)清除运转设备周围障碍物
3)仓壁振动器联结牢固、良好
4)接到机旁开机通知后，将“选择开关”打到“手动”位置，待1#皮带
正常运转后，先开启皮带秤,然后再开启圆盘给料机,当精粉走到膨润
土皮带秤下面时，开启膨润土给料机
2、机旁停机操作
1)接到停机指令后，通知上料口及时停止上料
2)先按下圆盘给料机的“停止按钮”，再待皮带秤上料排空后停止皮带秤，
待料尾经过皂土仓皮带秤后，按下给料机的“停止按钮”，完成停机
操作。
3、集中控制开机操作
1）对设备全面细致检查
2）清除运转设备周围障碍物
3）仓壁振动器联结牢固、良好
4）接到集中控制开机通知后，将“选择开关”打到“自动”位置，并通知配控可以开机上料，待配控逐一开启后检查下料情况和设备运转情况是
否正常，并通知配控。
4、集中控制停机操作
1）接到停机指令后，通知上料口及时停止上料
竖 炉 球 团 工艺技术操作规程
竖炉球团
工艺技术操作规程
一、各岗位技术操作通则
1交接班检查标准
1.1交班人员和接班人员必须在生产岗位进行当面交接（交班时或交班前发生故障，应由交班人处理，较复杂情况双方协商），确认各项记录真实、齐全，交接人员双方均无异议后，交班人员方可离岗。
1.2向交班人员了解生产和设备运行情况。
1.3按点检标准对油缸、减速机、电动机、托辊等设备进行全面、仔细的点检，排除可能影响设备安全运行的因素。
1.4检查本岗位现场的卫生清理情况、生产工具是否齐全、照明是否良好。
1.5接班后对设备进行试车运行。
2其他技术要求
2.1设备开机前必须确认机上、机旁无人、无障碍物。
2.2大中修及长时间停机，在开车前要进行单动或联动试车，确认能稳定运行，仪表、电气、供水、照明等相关设施具备生产条件后，按调度通知和有关操作程序开车。
2.3做好工序间的联系和服务，生产信息及时传递，特殊情况及时汇报调度或有关单位。
2.4正常生产时，严禁设备带料开、停机；只有在紧急情况下才可带料停机。
2.5在煤气区域进行作业时，必须携带煤气报警器，且一人检测、一人监护。
2.6认真、如实、完整的填写各有关操作记录表。
二、质量标准与工艺检验标准
1.原料标准
1.1进厂原料标准
1.1.1进厂铁精粉质量标准等同采用公司标准，具体见下表：
指标等级
酸性矿碱性矿
TFe SiO2
TF e-SiO2
(注1)
S Al2O3TFe SiO2
TF e-SiO2
(注1)
S Al2O3
特级≥67.5 ≤5.5 ≥62 ≤0.1 ≤1.0 ≥66.5 ≤2.0 ≥64.5 ≤0.2 ≤1.0 一级≥66 ≤6.0 ≥60 ≤0.1 ≤1.2 ≥66 ≤3.0 ≥63 ≤0.3 ≤1.2 二级≥65 ≤7.0 ≥58≤0.3 ≤1.3 ≥65 ≤3.5 ≥62 ≤0.3 ≤1.3 三级
竖炉安全操作规程
竖炉安全操作规程
竖炉是一种常见的工业设备，用于进行烧结、煤化等热处理工艺。由于其操作涉及高温、高压和有害物质，因此必须严格遵守安全操作规程，以保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。以下是竖炉安全操作规程的详细内容，共计____字：
一、基本安全规定
1. 操作人员必须经过专门的培训，并持有合法的操作证书。
2. 在操作竖炉之前，需了解和掌握相关工艺和操作流程，并对炉体进行全面检查，确保设备无异常情况。
3. 操作人员必须佩戴个人防护用品，包括耐高温手套、防护帽、防护眼镜、防护服等。
4. 操作人员必须保持清醒和专注，禁止饮酒、吸烟等危险行为。
5. 操作人员禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。
6. 在操作过程中如遇突发情况，应立即切断电源，停止操作，并及时向主管或上级领导报告。
二、炉体操作规范
1. 在操作竖炉之前，要确保锅体内无杂物，炉门关闭牢固，防止温度泄漏。
2. 操作人员必须熟悉竖炉的各个开关、按钮的位置和功能，以便在紧急情况下进行及时操作。
3. 操作过程中，严禁将手插入炉体内部，以免发生触电、烫伤等危险。
4. 在操作过程中，应根据工艺要求，调整恒温器的温度和时间，确保炉体内的温度符合要求。
5. 操作人员必须掌握并遵守竖炉的使用、保养和维修方法，及时清理和更换炉体内的滤网、防尘装置等。
三、高温操作安全规范
1. 在进行高温操作时，操作人员必须穿戴防护服和防护眼镜等个人防护用品。
2. 操作人员需注意防止热辐射对人体造成伤害，应尽量减少待在高温区域的时间。
3. 在操作过程中，应注意控制竖炉的温度，避免超温操作，以免造成炉体破裂等危险。
竖炉岗位操作规程
竖炉岗位操作规程
烧结厂
烧结工艺操作规程
公布日期：2020年11月26日
实施日期：2020年11月26日
受控状态：（发放纸制文件时填写）发放编号：（发放纸制文件时填写）
目录
配料受料矿槽岗位操作规程 (5)
一、竖炉岗位生产操作程序 (5)
二、岗位技术操作 (6)
三、专门处理 (7)
配料岗位操作规程 (7)
一、岗位生产操作顺序 (7)
二、岗位技术操作要点 (9)
三、专门处理， (10)
四、设备使用要求 (11)
五、故障情形下的处理措施 (11)
气力输送岗位操作规程 (13)
一、岗位生产操作顺序 (13)
二、岗位技术操作 (14)
三、专门处理 (14)
烘干岗位操作规程 (15)
一、岗位生产操作顺序 (15)
二、岗位技术操作 (17)
三、专门处理 (18)
四、设备使用要求 (20)
五、故障情形下的处理措施 (20)
润磨岗位操作规程 (21)
一、岗位生产操作顺序 (21)
二、岗位技术操作 (23)
三、专门处理 (24)
四、安全注意事项 (26)
五、故障处理 (27)
造球混合料矿槽岗位操作规程 (27)
一、岗位生产操作顺序 (27)
二、技术操作 (28)
三、专门操作 (29)
四、设备使用要求 (29)
造球岗位操作规程 (29)
一、岗位生产操作顺序 (29)
二、技术操作 (30)
三、专门操作 (31)
四、设备使用要求 (32)
筛分岗位操作规程 (32)
一、岗位生产操作顺序 (32)
二、开停机作业 (33)
三、岗位技术操作 (34)
四、设备使用要求 (34)
一、岗位生产操作顺序 (34)
二、技术操作 (36)
球团技术操作规程
江苏鑫瑞特钢有限公司
球
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车
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工
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操
作
规
程
球团车间
2007.5编制江苏鑫瑞
特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:
编制:
球团车间配料岗位操作规程批准:
目录
一．原料及成品矿技术要求 (3)
二．配料岗位操作规程 (4)
三．烘干岗位操作规程 (7)
四．润磨岗位操作规程 (10)
五．造球岗位操作规程 (13)
六．辊轴筛岗位操作规程 (16)
七．竖炉岗位操作规程 (18)
八．齿辊岗位操作规程 (27)
九．风机岗位操作规程 (29)
十．电除尘岗位操作规程 (32)
十一．带冷岗位操作规程 (35)
十二．热振筛岗位操作规程 (37)
十三．紧急停电、停水应急预案 (39)
江苏鑫瑞
特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:
编制:
球团车间原材料及成品矿技术要求批准:
原材料及成品矿技术要求：
1.铁精矿技术要求：
2.膨润土技术要求：
3.球团矿技术要求：
江苏鑫瑞
特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:
编制:
球团车间配料岗位操作规程批准:
1 适用范围：本规程适用于球团配料岗位的操作。
2 岗位职责:
2.1 负责精粉、膨润土、污泥、除尘灰等物料的准确配比工作。
2.2 负责计算配料量、配比，并向车间汇报各种原料的消耗量及实际配比。
2.3 负责堵料、卡料等生产故障的处理。
2.4 负责配料岗位的设备、环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。
2.5 负责配料岗位备品、备件到岗位后的保管与维护。
2.6 负责本岗位设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。
2.7 负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。
2.8 负责提出本岗位检修项目、备件计划和检修后的试车验收工作。
竖炉操作工艺
竖炉工艺
一、竖炉工艺事故的处理：
竖炉炉况正常特征:
(1)烘床炉料透气性好，无粘接现象，无粉尘，影响视线的现象。
烘床速度快，干球入炉，烘床工作均匀，料球无粘接并处于蠕动状态。
(2)燃烧室压力底而稳定，各烧嘴火焰燃烧一致。
(3)煤气、助燃风、冷却风的流量足，压力稳定，燃烧废气含氧
量>2%，且无CO存在。
(4)炉身各带温度基本稳定，同一水平面温度差小。
(5)布料量与排料量基本均衡，炉料下行顺畅，同一水平面下料
均匀。料面无陷落、停滞或粘篦子的现象。芦苇两排料口排料量基本均衡，排料温度低而且温度不大。
(6)产尘量少，而且单位时间内产量基本一致。
(7)球团矿化学成份稳定，质量完全合格。
二、炉况失常的征兆和调解：
1、成品球的欠烧：
（1）征兆：
①排出的料球中呈红褐色，FeO>2%，抗压强度、转鼓指数不
合格，成品返矿量增加。
②炉顶烘干速度慢，效果变坏，而且烟罩内蒸汽量增加。
③除尘量增加。
④燃烧室压力升高。
（2）处理方法：
①增加废气量，冷却风量，加强烘干效果。
②降低拍料速度，减少生球入炉量。
③采取上诉措施后仍普遍欠烧应提高燃烧室温度，每次提高
20℃，24至48小时后观察成品球情况再确定是否继续提温。成品求过烧：
（1）征兆：
①排出料球中有粘块或熔块增加。
②伴随有炉料下降不顺行现象。
（2）处理方法：
①①加快排料速度，增加生球入炉量。
②若生球量供不应求，可减少废气量与冷风量。
③采取上述措施无效是应降低燃烧室温度，一般降低
20---50℃。
2.2.9.7烘干速度减慢：
（1）征兆：
①烘干效果差，湿料粘结，湿球入炉。
球团车间新操作规程
球团（带式机、竖炉）车间岗位操作规程
XX炼铁厂
2014年
一、带式机部分
1、交接班制度 ----------------------------------（1）
2、主控室操作系统----------------------------------（1）
3、配料岗位规程 ----------------------------------（6）
4、造球岗位规程----------------------------------（7）
5、看火工岗位操作规程 ----------------------------------（9）
6、振动筛和油泵岗位规程 ----------------------------------（10）
7、工艺风机岗位规程 ----------------------------------（11）
8、配料矿槽岗位操作规程 ----------------------------------（14）
9、成品矿槽岗位操作规程 ----------------------------------（15）
10、皮带机岗位操作规程 ----------------------------------（16）
11、E16皮带机双层放灰阀岗位规程--------------------------（16）
12、链板机 ----------------------------------（18）
13、水泵岗位操作规程----------------------------------（19）
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吉林恒联编号:
精密铸造科技有限公司技术操作规程生效日期: 年月
编制:
审核：
竖炉烘干机岗位操作规程批准:
一、适用范围：本规程适用于竖炉烘干岗位的操作。
二、主要设备参数
1、干燥机
3、运输皮带机
三、技术操作要求
①烘干炉操
1、首次引煤气烘炉操作
（1）新建或大修后的烘干炉在点火之前应进行烘炉。
（2）烘炉前首先将煤气引至烘干混合机前煤气管道盲板处。打开烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀，向厂内通往烘干混合机的高炉煤气主管道中通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气10分钟后，关闭厂内高炉煤气主管道手动蝶阀，打开手动盲板阀，然后，再打开手动蝶阀，引煤气至烘干混合机前煤气管道盲板处，关闭烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀。（3）烘炉操作
烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。
烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段：
a低温阶段：烘烤温度从常温（20℃）至300℃。
这时主要是蒸发烘干炉砌体中的物理水。升温要求缓慢(10℃/h)，以防止急骤升温而造成耐火砖及砖缝开裂，并在300℃时需要有一定的保温时间（一般为24小时）。这阶段一般用木
柴。
b中温阶段:烘烤温度在300℃～600℃。
主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。升到500℃时须要保温8～10小时，到600℃时为彻底使砌体泥浆发生相变，使其强度提高，因此要保温8～10小时，中温阶段升温可稍快(15℃～20℃/h)。这阶段一般用低压煤气。
c高温阶段：烘烤温度600℃～900℃
主要是加热砌体，升温速度可快些(20℃/h)，为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保温（一般为8小时）。这阶段可使用高压煤气。
烘烤温度再往上升，升温速度可以加快到30-50℃/h，直到生产所需要的温度。
900℃
20℃30 54 68 78 85 95 105小时
竖炉烘炉曲线图
2、正常生产中的引煤气点火操作
（1）引煤气前通知作业长到现场，得到中控同意后通知煤气加压站做好送气准备；
（2）检查煤气放散阀是否在开位，煤气烧咀前阀门是否关闭，盲板前电动煤气蝶阀关闭；（3）向烘干混合机前煤气管道内通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气十分钟后，倒盲板引煤气至烧咀前阀门处；
（4）然后进行煤气检验，合格后方可进行点火；
（5）点火时煤气压力要大于10000Pa；在炉膛温度大于750℃可直接引煤气点火，否则要用明火点燃。点火时要缓缓开启烧咀阀门，待煤气点着后，将煤气放散阀关死，并调节煤气与空气比例，使燃烧正常进行。
点火时要注意：
a 、煤气压力低于10000Pa时严禁点火；
b、一次未点着火时不要继续再点，应立即关闭煤气阀门，排净炉内残余煤气，再重新用明火点燃。不允许在第一次未点着火时，继续向炉膛内送煤气点火，使煤气在炉膛内大量集聚，造成点火煤气爆炸。
3、减烧操作
（1）通知煤气加压站；
（2）调整煤气烧咀阀门，将煤气量减少；
（3）将温度减少到所需温度水平，随时观察炉膛火焰情况，防止灭火，当灭火时，重新点燃；（4）处理完毕后报告竖炉主控室并做记录。
4、停烧操作
（1）接到停烧通知后通知煤气加压站；
（2）关闭煤气烧咀阀门；
（3）同时打开煤气放散阀门放散煤气；
（4）向煤气管道通氮气吹扫管道。
②烘干机操作
1、启车前准备
（1）检查安全装置、岗位照明、信号装置、操作按钮是否齐全完好；
（2）检查设备周围有无非本岗人员和障碍物；
（3）检查设备、设施是否完好；
（4）检查各润滑点的润滑情况是否良好；
（5）检查现场控制开关是否在“自动”位置；
（6）检查各下料口是否畅通；
（7）设备点检确认无异常后，通知配料可以开机。
2、开机操作
（1）远程自动：由配料主控室联锁控制，开机铃响后，逆流程启车；
（2）远程手动：需远程手动开机时，由配料主控室控制，开机铃响后，逆流程依次延时启车；
（3）本地手动：单体试车或其他特殊情况时，将现场操作箱控制开关打到“手动”位置，由机旁操作。启车顺序：5#皮带→干3皮带→干2皮带→烘干机
3、停机操作
（1）远程自动：需要停料时，由配料主控室控制，顺料流逐台停机；
（2）远程手动：需远程手动停机时，由配料主控室控制，顺料流逐台延时停机；
（3）本地手动：设备不在联锁状态下，由现场进行操作；停车顺序：烘干机→干2皮带
4、紧急停机操作
发生故障或事故时，现场应立即停机，挂上禁止启动牌，及时汇报配料主控室。
5、烘干混合机烘干操作注意事项
（1）短时间停止配料，干2干3皮带机、烘干混合机均可不停，待烘干混合机内料快排空时，必须关小烧咀阀门，减少煤气量（以保持不灭火为准）。若停止配料需超过2小时以上时，应作停烧、停机操作；
（2）精矿水分小于7%时可不干燥，大于7%时应进行干燥；
（3）烘干炉炉膛的最高温度不超过1000℃；
（4）精矿过湿，应加大脱水量，即用加大煤气量，保持废气温度不变，用大废气量低温干燥的方法干燥精矿粉；
（5）操作时要勤观察，勤调节，尽量把混合料水分控制在 6.5±0.5%范围内，以满足造球操
作的需要；
（6）要经常检查溜槽，发现粘料及时处理，以防堵料；
（7）停料后，不能立即停烘干机，待筒体温度低于60℃，方可停机。但每10～15分钟转动一次混料筒，直到混料筒冷却至室温为止，以防变形。