环保车间工艺操作规程_新版
净化车间操作规程
净化车间操作规程1. 引言净化车间是生产过程中必不可少的环节，对于确保产品质量具有重要作用。
为了规范净化车间的操作流程，保证生产过程的安全和有效性，制定了本操作规程。
2. 安全措施在净化车间进行操作时，务必遵守以下安全措施，以保障人员和设备的安全：•所有人员必须佩戴适当的防护用品，包括工作服、手套、口罩等。
•严禁吸烟、喝饮料或食用食物。
•禁止携带易燃、易爆物品进入净化车间。
•操作前应仔细阅读相关操作手册，并与相关人员进行沟通和确认。
•操作过程中如有异常情况，应立即向主管或相关人员报告，并停止操作。
3. 操作流程3.1 入场准备•操作人员在进入净化车间前，应将身体表面的油污清洗干净，更换干净的工作服。
•操作人员需穿戴好适当的防护用品，并进行灭菌处理。
•走进净化车间前，要进行静电消除，避免对操作过程产生不良影响。
3.2 操作步骤•操作人员需要仔细检查所有操作设备的运行状态，包括各种过滤器、洁净工作台等。
•按照操作手册要求，开启净化车间的通风系统。
•在进行操作前，应对净化车间进行充分清洁，包括工作台面、设备表面等。
•按照操作要求，准备所需要的材料和设备。
•操作人员按照操作步骤进行操作，注意操作的精细度和安全性。
•操作完成后，及时清理和消毒使用过的工具和设备。
3.3 风险控制•在操作过程中，应随时关注操作设备的运行状态，如发现异常应立即停止操作并报告相关人员。
•遵守设备操作规范，避免误操作造成设备损坏或人员伤害。
•在操作过程中，若与有害物质和化学药品接触，应及时清洗和消毒相关部位。
•定期进行净化车间的设备检查和维护，确保其正常运行和清洁。
4. 储存与维护•在操作完成后，应将生产产物存放在指定的存储区域，避免交叉污染。
•定期进行净化车间的清洁和消毒工作，保持其良好环境。
•定期检查操作所需设备和工具，确保其完好并及时更换磨损或损坏的配件。
•确保净化车间设备的安全和完善工作环境。
5. 总结本操作规程旨在规范净化车间的操作流程，确保生产过程的安全和有效性。
净化工段操作规程
净化工段操作规程本操作规程适用于净化工段，旨在确保工段操作规范、安全、高效。
一、岗前准备1.熟悉本工段生产工艺流程、操作规程和安全注意事项。
2.了解化学物品的性质和危害性，并掌握必要的防护措施。
3.自检健康状况，保证精神状态良好，无饮酒、疲劳等不良影响操作的情况。
二、操作规范1.操作前应认真核对设备、管网和工具是否准备就绪，确认无误后方可进行操作。
2.作业过程中必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3.操作中应密切关注生产设备的运行状态，如有异常情况应及时上报处理。
4.不得随意对设备进行拆卸或改动，并保持设备清洁、整洁。
5.离岗时必须断开设备电源，关闭工程阀门，保持操作平台清洁、整洁。
6.对于非常规操作和事故，必须遵循相关紧急处置程序。
三、安全防护1.尽量减少化学品接触时间，减少吸入、飞溅、腐蚀和爆炸风险。
2.在操作区域内不要跑动或嬉戏，保持平稳、稳定的姿势。
3.不得在生产设备周围吸烟，不得携带易燃易爆物品。
4.严禁独自作业、无人守护的情况下进行操作。
5.在操作前应认真阅读安全提示、警示标识和紧急处置程序，了解有关设备、材料和碰撞压力等方面的危险性，以及在发生事故时应该采取的应急措施。
6.加强与其他工段和班组的沟通和协作，共同营造和谐、安全的操作环境。
四、设备维护1.定期检查和清洁设备，保证工作状态良好。
2.在设备发生异常或损坏时，应及时上报维修，及时解决问题，避免不必要的事故，确保设备运行安全。
3.在停工期间，对设备的润滑部位进行充分润滑，以延长设备使用寿命。
五、总结本操作规程是净化工段的准则，其目的是建立安全、高效、可靠的操作规范。
在日常工作中，我们要认真贯彻执行本规程，始终保持高度的安全责任意识，规范操作流程，遵守安全规范，确保净化工段的平稳、安全运行。
环保企业加药间的工艺操作规程
环保企业加药间的工艺操作规程
1、打开加药箱的自来水阀门，加到指定的液位，关掉自来水阀门。
2、严格按照加规定加入相应的药品量，加入溶药箱
内，开启搅拌机，把药混匀。
3、开启相关加药泵，把要打至反应池进行反应。
聚丙烯酰胺(PAM)的溶解与使用：
1) PAM是有机高分子化合物，可分为阴离子型，阳
离子型和非离子型，为白色粉末或颗粒，可溶于
水，但溶解速度很慢；
2) 阴离子型一般用于废水处理絮凝剂，阳离子型
一般用于污泥脱水；
3) 作为絮凝剂时用药量一般为1-3ppm，即每处
理1吨废水用药量约为1-3g，根据效果适当增减。
4) 使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶
液，阳离子型可配制成0.1%-0.5%；
5) 配制溶液时应先在溶解槽中加水，然后开启搅
拌机，再将PAM沿着漩涡缓慢加入，PAM不能快
速投入，否则的话PAM会结块形成“鱼眼”而不
能溶解；
6) 加完PAM后一般应继续搅拌30min以上，以确
保其充分溶解；
7) 溶解后的PAM应尽快使用，阴离子型一般不要
超过36h，阳离子型溶解后很容易水解，应24h
内使用。
3、药品混匀后，关掉搅拌机，十分钟后开启酸、碱、
氯化钙、PAC、PAM各自对应的倒药泵，把药打
入各个加药池，开启对应的加药泵，通过开启阀
门调整药的适宜投加量。
4、时常观察，保证每个加药池处理有药的状态，注
意观察出水效果，适当的增减每个药量的大小。
5、保持加药间的卫生。
污染治理设施工艺流程及操作规程
第一条为加强我厂建设项目的环保后续管理,严格执行污染防治设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用（简称环保“三同时”）的规定，根据有关法律、法规,结合本厂实际,制定本办法。
第二条环保“三同时”管理指建设项目污染防治设施和主体工程开始设计至正式投产使用前的管理过程。
第三条凡有污染物排放且达不到排放标准及要求的建设项目，须执行环保“三同时”管理规定.第四条凡需实行环保“三同时”管理的项目，分别由本局项目审批处、监督管理处、市环境监理所、市固废管理中心〔以下简称责任处（所)〕负责管理，具体分工如下：(一）市局项目审批处负责重点管理项目的环保“三同时”管理；(二）市局监督管理处负责餐饮娱乐业的环保“三同时”管理；（三）市局水源保护处负责水源保护区内非重点管理项目的环保“三同时"管理；（四）市环境监理所负责其它项目的环保“三同时"管理；（五）市局项目审批处为本局建设项目环保“三同时”管理的牵头组织部门；（六）市固废管理中心负责固体废物（含危险废物）综合利用、处理处置项目的环保“三同时”管理.第二章工程方案设计、审查第五条建设单位必须在进行主体工程建设前,委托持有《深圳市环境保护工程技术资格证书》的单位，按照建设项目的环境影响报告书(表）和环境影响审批批复意见的要求，对污染防治设施进行设计。
第六条建设单位应当将治理工程设计方案委托有资格的环保咨询机构进行评估，经评估认可并与治理单位签定工程合同后,将设计方案、评估意见书和工程合同报本局备案.第三章定期申报与检查第七条建设单位应从收到建设项目环境影响审查批复之日起，定期向本局责任处（所）申报污染治理工程和项目主体工程建设的进展情况。
除试运转期为每半个月申报一次外，其余均为每月申报一次。
第八条本局对环保“三同时”管理的建设项目实行定期跟踪检查制度，由负责该类建设项目环保“三同时”管理的责任处（所）对建设单位申报的情况定期进行检查、核实，督促其落实有关防治措施，并对有关违反环保“三同时"规定的行为进行调查、处理.第九条跟踪检查采用电话查询和现场检查两种方式.对治理设施和主体工程尚未开工建设以及已委托环保技术监督的项目可以采用电话查询的方式，对已开工建设而未委托环保技术监督的项目须采用每月定期现场检查的方式.第十条跟踪检查的内容主要包括:(一）核实项目的建设地址、生产规模、生产工艺、污染物的种类、排放量、排放方式、排放去向等与原申报内容是否相符,水源区的项目还应核实厂房的面积、工人人数等；（二）了解项目主体工程开工建设的时间,预计投料试产和正式生产的时间；（三)检查污染处理设施的设计情况，开工建设情况,核实设计方案与实际施工情况是否相符,设施的主体、管线、阀门等设置情况是否合理等；（四）检查施工期防治污染措施的落实情况；（五）检查违反环保“三同时”的其它行为。
工厂车间除尘设备操作规程
工厂车间除尘设备操作规程工厂车间除尘设备操作规程一、设备准备1. 确保所有操作人员已接受相关的培训和安全教育，并持有相关证书和资质。
2. 检查除尘设备的工作状态，确保设备正常运行、无异常噪音和泄漏现象。
3. 准备好所需的清洁工具、保养用品和防护用品。
二、设备操作1. 操作人员应佩戴好工作服、防尘口罩、防护手套等个人防护用品。
2. 打开除尘设备的主电源开关，并根据操作面板上的指示打开对应的控制开关。
3. 根据工艺生产需要，调整除尘设备的风速和容尘量。
4. 监控除尘设备的运行情况，注意观察设备是否正常运转、滤网是否堵塞等异常情况。
5. 定期清理除尘设备，清除滤网上的积尘，确保设备的通风畅通。
6. 定期更换滤网和滤芯，保证除尘设备的过滤效果。
7. 定期检查并维护除尘设备的电气元件、风机、风阀等部件，确保设备的正常运行。
8. 注意安全操作，避免将手、头发等物品接近风道口。
三、事故处理1. 发生设备异常停机或故障时，及时切断电源，并通知相关技术人员进行检修。
2. 如发生设备泄漏、漏电等安全事故，应立即采取措施，确保现场人员的安全，并报告领导和相关部门。
3. 事故处理结束后，应彻底清理现场和设备，排除隐患，确保设备正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或进行其他非法操作。
2. 操作人员应时刻保持清醒、保持注意力集中，严禁酒后操作设备。
3. 操作人员应定期参加相关培训和安全教育，了解新的操作规程和工艺要求。
4. 防止除尘设备产生火花或静电，禁止在设备周围吸烟或使用易燃物品。
5. 严禁在除尘设备附近堆放杂物，保持设备周围的通道畅通。
五、设备保养1. 按照设备使用说明书进行设备保养，定期更换易损件和润滑油。
2. 对设备进行定期维护，检查设备的接线是否松动、设备外壳是否有裂纹等异常情况。
3. 清洁并消毒设备的工作面板，并定期清洁设备周围的环境。
以上是工厂车间除尘设备操作规程的内容，操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行和工作环境的清洁。
净化车间操作规程标准
净化车间操作规程标准车间净化操作规程标准一、目的与范围车间净化操作规程标准旨在确保车间净化操作的安全、有效和稳定进行，降低产品污染和质量风险，保证生产环境的洁净度，适用于所有车间净化操作。
二、职责分工1. 生产部门负责车间净化操作的组织、协调和指导；2. 安全部门负责车间净化操作的安全管理和培训；3. 质量部门负责检查和监督车间净化操作的质量；4. 监测人员负责车间净化操作的监测和数据记录。
三、车间净化操作流程1. 准备工作(1) 确保车间净化设备正常运转；(2) 检查车间净化设备的滤网、风机等是否完好，并进行清洗和更换；(3) 确保车间净化设备的供电和排水正常；(4) 准备所需的个人防护用品，如口罩、手套、护目镜等。
2. 清洁车间(1) 清除车间内的杂物和灰尘；(2) 使用吸尘器或除尘布清洁地面、墙壁、天花板等表面；(3) 清洗和消毒工作台、设备等设施；(4) 定期对车间进行消毒和除臭处理。
3. 控制进出人员(1) 设立专门的出入口，并安装门禁设备；(2) 手工开关门时，要求人员佩戴手套，避免污染；(3) 禁止未经许可的人员进入车间；(4) 控制人员出入车间的频次和数量。
4. 空气净化(1) 定期对车间内的空气进行监测，保持适宜的洁净度；(2) 维护车间净化设备，确保其正常运行；(3) 定期更换空气净化器的滤网，并对其进行清洗；(4) 在操作过程中及时关闭工位附近的污染源，避免对空气质量造成影响。
5. 液体净化(1) 确保使用的液体材料符合相关的质量标准；(2) 定期对液体净化设备进行清洗和维护；(3) 设立液体净化操作区域，并安装喷淋装置，以减少溅射和喷雾；(4) 安排专人负责液体净化操作，避免交叉污染和误操作。
6. 个人防护(1) 所有操作人员必须佩戴个人防护用品；(2) 严禁在车间内吃东西或饮水，并保持双手清洁；(3) 定期进行健康体检，确保适宜的健康状态。
四、安全措施1. 建立车间净化操作安全规章制度，制定操作中的应急预案；2. 车间内设立防火器材和紧急疏散通道；3. 定期对车间净化设备和电气设备进行维护和检修；4. 在车间内设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全；5. 定期开展车间安全培训，提高人员的安全意识。
净化工段操作规程
净化工段操作规程1. 前言本规程是为了保证安全生产和产品质量，在净化工段的所有工作人员必须遵守。
对于净化工段的操作工作必须按照规程进行操作，如需做出任何调整或修改必须得到领导同意。
2. 工作岗位与职责2.1 净化操作工职责：•按照工艺流程进行操作•根据产品特性进行操作调整•负责设备运行状态的监控•负责日常维护•负责日常清洗和消毒要求：•具有一定的生产实际操作经验，并且具有较高的操作技能•熟悉相关的生产设备和工艺流程•具有较强的自我调节能力，能够适应工作强度大、劳动时间长的特点•具有一定的危险化学品识别及使用知识和技能•具备一定的团队合作精神和沟通能力2.2 设备维修工职责：•维护设备的正常运转•及时发现设备的故障，并进行维修•维护设备的清洁卫生要求：•具有扎实的机械、电子、自动化等技能•具有一定的危险化学品识别及使用知识和技能•具有一定的团队合作精神和沟通能力2.3 质量检验员职责：•按照质量标准进行产品的检验•发现异常现象及时进行处理和上报•及时提供技术支持并制定纠正措施要求：•具有一定的化学理论知识和实际操作经验•熟悉相关的质量检验标准•具备较强的责任心和纪律性•具备一定的沟通能力和团队合作精神3. 工作流程3.1 准备工作•工作人员在进入净化工段前，必须到工作室换装并排除身上带有异物•工作人员进入净化工段后，必须接受相关培训，并签署安全保密协议3.2 操作流程3.2.1 生产准备•工作人员按照指定流程，接收并检查准备好的原料及仪器设备•确认原料无误后，开始进料并按照工艺流程操作3.2.2 生产监控•工作人员将仪器设备调至指定参数，开始生产监控、质量监控等工作•发现异常情况及时上报质量检验员并制定相应的纠正措施3.2.3 设备维护•及时发现设备的故障，并进行维修•每天检查设备的清洁卫生，并进行必要的清洗和消毒3.3 工作结束•生产过程结束后，工作人员按照工作流程进行设备、物料清理•对于有污染风险的部分，必须进行彻底的清洁消毒•工作人员完成清理及排放检查后，按照规定进行离开及换装4. 安全注意事项•工作人员必须穿戴整齐，不得穿戴短袖、短裤等暴露部分•吸烟、喝酒、进食等行为会被严厉禁止•严禁各类火源，并安排专人负责消防安全•工作场所必须保持干净整洁，不得往污水槽等污染设备倾倒垃圾5. 结束语净化工段的安全生产和产品质量是我们的根本，希望各位工作人员能够本着责任心、纪律性和敬业精神，认真履行自己的职责，确保安全生产和产品质量的顺利实现。
环保车间各岗位安全操作规程
环保车间岗位安全操作规程起草人：马杰审核人：徐军编写日期：2016年5月18日原料罐区安全操作规程1本区域的易发事故类型为：火灾、爆炸、机械伤害、碱性物质灼伤（烧碱）、酸性物质灼伤(硫酸)、高空坠落、电气伤害、物体打击2本区域存在的危险化学品物料为：烧碱、硫酸、双氧水、甲醇烧碱危险、有害识别中文名：氢氧化钠、片碱英文名： sodiun hydroxide；solution分子式：NaOH 分子量：UN编号：1824 危规号：82001 CAS号：1310-73-2危险性类别：第类碱性腐蚀品化学品类别：无机碱包装标志：腐蚀品包装类别：II类包装理化性质性状：白色不透明固体；无色液体规格：95%；30%溶解性：饱和蒸气压/kPa：相对密度（空气=1）：无资料临界温度/℃：燃烧热（kJ·mol-1）：无意义临界压力/Mpa：最小点火能/mJ：无意义燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃燃烧分解产物：闪点/℃：无意义聚合危害：不聚合爆炸极限（体积分数）/％：无意义稳定性：稳定引燃温度/℃：无意义禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。
危险特性：与酸发生中和反应并放出热。
本品具有强腐蚀性。
灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。
毒性接触限值：MAC：2 mg/m3急性毒性：LD50：无资料 LC50：无资料对人体危害侵入途径：吸入、食入。
健康危害：本品有强烈的刺激性和腐蚀性。
皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：误用者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
防护工程控制：密闭操作。
提供安全淋浴和洗眼设备。
污泥车间工艺操作规程范本（2篇）
污泥车间工艺操作规程范本一、前期准备1. 确保所有操作人员已经接受必要的安全培训，并掌握相应的工艺操作知识和技能。
2. 确保所有操作人员佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套、防护鞋等。
3. 确保所有操作设备和工具处于良好状态，且经过正常的检测和保养，确保工作的顺利进行。
二、开车操作1. 在开车操作前，操作人员应当先排查车辆状况，包括车辆的油水、电池电量、刹车、转向等，确保车辆运行安全。
2. 启动车辆时，应当先将手刹松开，起动发动机后再松开离合器，调整挡位，使车辆平稳起步。
3. 行驶过程中，操作人员应按照交通规则，遵守限速要求，并保持安全的行车距离。
4. 在加油时，应将车辆停在规定的加油区域，确保加油过程安全。
加油完毕后，操作人员应关闭油箱盖并检查有无漏油。
5. 当车辆遇到故障时，操作人员应及时向上级报告，并按照规程进行维修或处理，保证车辆安全运行。
三、进料操作1. 在进行进料操作前，操作人员需要对进料设备进行检查，并确保设备工作正常，无余料或异常情况。
2. 在将污泥投放到进料设备中时，应注意控制投料的速度和量，以防止设备堵塞或泄漏。
3. 完成进料后，应进行设备清洁和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、处理操作1. 在进行处理操作时，操作人员需要按照工艺流程和操作指南进行操作，确保每个环节按照要求完成。
2. 在操作过程中，操作人员需密切观察设备运行状态，并及时发现和处理设备故障或异常情况，确保处理效果达到要求。
3. 操作人员需要保持工作区域的整洁，及时清理和处理污泥残留物，避免对环境和设备造成污染或损坏。
4. 在处理操作完成后，操作人员需要进行设备清洁和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
五、设备维护1. 在设备运行过程中，操作人员需要定期检查设备的运行状况，包括润滑油、紧固件、电气设备等，并及时进行维护和更换。
2. 在设备停机维护时，操作人员需要按照规定的程序进行设备的检修和维护工作，并填写维护记录。
净化车间技术操作规程
净化车间技术操作规程一、引言净化车间是一种特殊的生产环境，必须严格按照操作规程进行操作，以保证生产过程的安全和产品质量的稳定性。
本文旨在规范净化车间的操作流程和技术要求，确保生产作业的顺利进行。
二、净化车间操作人员要求1.净化车间操作人员必须接受专业的培训，熟悉净化车间的设备和操作流程。
2.操作人员需穿着符合规定的工作服和手套，戴上口罩和帽子，保持个人卫生。
3.禁止患有传染病的人员进入净化车间，确保生产环境的洁净度。
三、净化车间设备操作规范1.每个操作人员在进入净化车间之前，必须进行手部消毒，并且在操作过程中保持双手清洁。
2.操作人员应按照操作手册的说明，正确使用净化车间的各类设备，避免不当操作造成设备损坏或事故。
3.在操作结束后，必须将设备清洁干净，并做好存放记录，确保下次使用时设备处于良好状态。
四、净化车间物料使用规范1.净化车间中使用的各类物料必须符合相关标准和规定，禁止使用过期或劣质物料。
2.操作人员在使用物料时，必须按照配方和用量要求，避免过量使用或混用不符合规定的物料。
3.物料使用后必须进行妥善处理，避免污染环境或造成危险。
五、净化车间卫生管理1.每日对净化车间进行清洁消毒，保持环境的洁净度，减少交叉污染的可能性。
2.定期对净化车间进行空气质量检测和环境监测，确保生产环境符合相关标准。
3.卫生管理人员要定期进行巡检，发现问题及时处理，确保净化车间的卫生环境良好。
六、总结净化车间作为生产车间的重要组成部分，其操作规程的严格执行关乎产品的质量和生产的安全。
只有操作人员严格按照规程进行操作，才能保证净化车间的洁净环境和稳定生产。
希望全体操作人员能够严格遵守操作规程，共同维护好净化车间的生产环墋，确保产品质量和生产安全。
环保站设备安全操作规程范文（3篇）
环保站设备安全操作规程范文一、设备入场与安装1.设备入场前，应进行验收，确认设备运输无损坏及丢失现象。
2.设备运输车辆应在指定场地进行停放，并在停放区域标明警示标识。
3.设备吊装前，需确认吊装工具和设备的重量和配重是否匹配，确保吊装安全。
4.设备安装时应严格按照设备安装图纸操作，确保设备连接稳定可靠。
二、设备操作与使用1.设备操作人员应熟悉设备操作方法和流程，并持有相关的操作证书。
2.设备操作前，应检查设备是否正常运行，如发现异响、异常现象，应停止操作并及时报修。
3.设备操作时，应按照规定的操作程序进行，不得擅自更改操作参数。
4.设备操作过程中，应注意设备周围的安全环境，确保设备操作过程中无人进入危险区域。
5.设备停机时，应切断设备电源，并按照操作手册进行设备的停机维护。
三、设备维护与保养1.设备维护人员应熟悉设备的结构和维护方法，并持有相关的维修证书。
2.设备定期保养时，应先进行设备的停机操作，并切断设备电源。
3.设备保养和维修时，应使用规定的维修工具和备件，不得使用与设备不匹配的配件。
4.设备维护中对设备涉及电气部分的维修，应由具有电工资质的人员进行操作。
四、设备紧急故障处理1.设备发生紧急故障时，应立即停机并切断设备电源，确保人员和设备安全。
2.设备紧急故障处理时，应按照设备制造商提供的故障处理方法进行操作。
3.设备紧急故障处理过程中，应将处理过程进行记录，并及时向上级汇报。
五、设备报废与处理1.设备报废前，应对设备进行彻底检查，确认设备无法修复或达不到正常使用要求。
2.设备报废时，应按照环保要求进行设备的分类处理和废弃物的处理。
3.设备报废处理过程中，应做到资源化利用和环境安全，不得对环境造成污染。
六、设备安全培训与宣传1.设备操作人员和维护人员应定期接受设备安全操作培训，提高安全操作意识。
2.设备安全操作宣传应通过会议、通报、培训等形式进行，确保宣传到位。
3.设备安全操作培训内容应包括设备操作规程、应急处理方法、安全意识培养等。
EPS车间操作规程
EPS车间操作规程本操作规程适用于EPS车间操作人员，旨在规范EPS车间生产流程，确保产品质量，保障工人生命安全。
一、安全操作规程1.严格按照操作规程操作设备，严禁带路。
2.操作人员应装备好个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
3.操作车间内禁止吸烟、喧哗、乱扔垃圾等不良行为。
4.操作时应注意环境安全，特别是避免与易燃易爆物品接触，操作过程中严禁使用明火。
5.在操作过程中，若有异常情况，应及时停机，向上级报告，处理后方可继续工作。
二、工艺流程规定EPS生产工艺流程主要包括原材料配送、预发泡、发泡、修整、检验等环节。
1.原材料配送（1）原材料库房应符合防潮、防湿要求，定期进行消毒和清洁。
（2）原材料使用应按照先进先出的原则进行。
（3）原材料配送时应按照车间生产计划进行，并确保配送的原材料品质符合要求。
2.预发泡（1）预发泡操作前，应检查各项设备的运转情况，并调整好各项参数。
（2）预发泡操作过程中，应持续监测各项参数，并及时调整好，确保泡沫的品质。
3.发泡（1）发泡操作必须由具备相应资质的工作人员进行操作。
（2）发泡操作前，应检查各项设备的运转情况，并进行相应的预热、预气等工作。
（3）操作人员应按照生产工艺要求进行操作，确保发泡均匀、外观美观。
4.修整（1）修整操作前，应检查修整设备运转情况，并进行清洁消毒工作。
（2）修整过程中，应按照要求进行操作，确保产品尺寸精准、表面光滑。
5.检验操作人员应按要求进行检验工作，确保产品质量符合标准。
三、节能环保规定EPS车间生产过程中，应切实保护环境，做好节能减排工作。
1.确保设备处于良好状态，避免能源浪费。
2.定期维保，减少能耗。
3.原材料及产品废弃物应分类存放，做好废弃物处理工作。
四、质量控制能力规定EPS车间应严格控制其生产过程中各阶段产品的质量，确保产品达到标准。
1.严格按照要求进行各项检测，确保产品质量符合标准要求。
2.对生产过程中出现的问题及时处理，避免影响产品质量。
环保车间工艺操作规程_(新版)(DOC)
邯郸钢铁集团公司炼铁部除尘工艺技术操作规程（试行）文件号：起草部门：炼铁部环保车间起草人：才志辉审核人：批准人：⨯⨯⨯⨯年⨯⨯月⨯⨯日发布⨯⨯⨯⨯年⨯⨯月⨯⨯日实施目录1.概述2.岗位职责3.工艺流程及操作参数4.主要设备及工艺参数5.技术操作规程1.概述1.1 炼铁部共有大小电除尘、布袋除尘等51台，其中电除尘器25台，布袋除尘器22台，多管除尘器4台。
年产除尘灰6万余吨。
1.2 所有除尘器操作工统称为除尘工，按工作性质分为整流操作、布袋操作和卸灰操作三部分。
1.3 所有除尘器按性质分为工艺除尘和环境除尘。
1.3.1 工艺除尘是指与生产主体设备相连，与主体设备同步运行。
（如烧结机机头除尘、球团主电除尘）1.3.2 环境除尘是指对工艺系统产生的烟、粉尘进行治理，它不影响主体设备的正常运行。
2.岗位职责2.1 负责除尘系统机械电气设备的使用与日常维护。
2.2 熟悉除尘系统的工艺流程，设备的规格性能、工作原理，掌握操作过程，了解粉尘的排放标准。
2.3 保持机械电气设备、监测仪表和安全防护装置的完好。
2.4 保证除尘设备的运转率和排放浓度达标。
2.5 负责本岗位的除尘灰外排工作。
2.6 负责与高炉、烧结机及有关单位联系，根据需要操作除尘设备及其阀门等。
2.7 当设备发生故障时与维修和电工联系，做好记录，及时修复。
2.8 负责本岗位所辖设备及操作室、休息室的卫生清扫。
2.9 做好本岗位规定的各种原始记录。
2.10认真贯彻安全技术操作规程，保证安全生产。
2.11 搞好交接班，熟悉上班和本班的运行情况并向下班交清。
3. 工艺流程及操作参数3.1 电除尘工艺流程3.2 布袋除尘工艺流程3.3 电除尘器操作参数3.3.1电除尘器电场二次电压应在40-50KV以上，电流150-300mA以上。
3.3.2 除尘器本体漏风率≤3%3.4布袋除尘器操作参数3.4.1布袋除尘器压差应在1.9Kpa以下，反吹压力不低于0.3MPa左右。
(完整版)环保设备操作规程
环保设备操作规程一、开启除尘设备前，首先检查风机各连接螺丝，不得有松动，否则，将其拧紧。
二、检查风机轴承座润滑油是否在规定位置，将其调整到规定刻度。
三、关闭风机进风口调节阀。
四、检查空压机传动传动皮带的松紧，并检查润滑油是否在规定范围，否则，调整到规定范围。
五、合上空压机电源开关，空压机开始运行，观察空压机的运行状态，空压机应运行平稳，不得有非正常的噪声产生。
六、启动时间程序控制器材合上相应控制的程序开关，按下时间程控启动按钮，时间程序运行指示灯点亮，时间程控器开始按程序运行。
七、时间程序控制器电源打开后，观察相应的温度控制表应有指示。
八、启动风机子风机启动有两种方式，手动切换方式和自动切换方式。
1、手动切换方式启动，将控制屏转换开关拨在手动位置，按下启动按钮，风机开始运行，待风机电流表刻度下降到最低点时，按下运行按钮，风机投入正常运行。
2、自动切换方式启动，将控制屏转换开关拨在自动位置，按下启动按钮，风机开始运行，待时间继电器运行到设定时间时，自动转换为正常运行状态。
九、待风机运行正常后，逐步开启风机进口阀门，将风机电流控制在电机额定电流范围内，随温度表温度的升高逐步开大风机进口阀门，观察电流表，应在电机额定电流范围内。
十、启动加密机按钮，加密机电流表应有相应的电流指示。
十一、启动送料风机控制按钮，送料运行灯点亮，送料电流表应有指示，观察送料电流表电流在10—30安之间变化。
十二、观察各气动元件是否按程序要求运行，不得有乱动和卡死的现象。
并观察各卸料器的运行情况和润滑油位，如有反常情况，应停止送料风机，检查并排除故障。
十三、每小时查看一次风机冷却水、加密机冷却水，确保畅通。
十四、做好设备运行记录，每小时一次，做好交班留言交待清楚下一班值班人员注意事项。
十五、关闭除尘设备顺序：首先关闭主风机电源，再关闭卸料器电源，关闭送料风机电源，关闭空压机电源，关闭时间程控器电源，最后关闭主风机进风口调节阀。
环保行业操作规程
环保行业操作规程一、引言环保行业是指通过科学、规范的手段，对环境进行保护、治理和改善的行业。
为了确保环保行业的工作顺利进行，制定一套操作规程是必不可少的。
本文将就环保行业的操作规程进行说明。
二、目的和适用范围操作规程的目的是规范环保行业的操作流程，确保环境治理工作的科学性和高效性。
适用范围包括环保工程设计、施工、监测、评估等各个环节。
三、操作流程1. 环保工程设计环保工程设计应遵循相关法律法规和标准，确保环保设施的规划、设计和选址合理。
设计过程应包括环境影响评估、环境保护方案的制定、技术方案的确定等。
2. 施工作业环保工程施工前，需进行环境保护设施的安装和调试工作，确保施工过程中对环境的污染控制。
施工过程中，应遵守相关的环保要求，做好废弃物的处理和回收利用。
3. 监测评估环境监测评估是环保行业中至关重要的环节。
监测应包括大气、水质、噪音、固体废物等方面的监测。
评估工作可采用定性和定量的方法，确保环境质量符合相关标准和指标。
4. 环境管理环境管理是环保行业的重要部分，包括环境设备的管理、污染物排放的监控等。
各环境保护设施应按时检修、维护，确保设备运行正常。
对排放的污染物进行监控，防止超标排放。
四、操作要求1. 法律法规遵守环保行业的操作应符合国家和地方的法律法规要求，严禁违法行为。
对于违反规定的行为，要进行严肃处理，以维护环境治理的公正性和权威性。
2. 环保知识培训环保行业从业人员应具备相应的环保知识，定期参加培训，了解最新的环保政策和技术。
提高从业人员的专业素质，促进环保行业的可持续发展。
3. 操作规范环保行业的操作应按照规定的操作规程进行，严禁违反操作规程的行为。
对于操作规程的修改和更新，应及时通知从业人员，并进行培训和指导。
4. 突发事件应对环保行业可能面临各种突发事件，如事故、泄漏等。
从业人员应制定应急预案，并进行演练，以提高应对突发事件的能力，最大限度地减少对环境的损害。
五、总结环保行业的操作规程是确保环境治理工作科学、高效进行的重要保障。
环保岗位操作规程(3篇)
第1篇一、总则为加强环保岗位的管理，规范环保工作人员的操作行为，确保环保设施的正常运行，预防和减少环境污染事故的发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有从事环保工作的岗位，包括但不限于污水处理、废气处理、固体废物处理等。
三、岗位职责1. 熟悉环保设施的操作原理、性能及维护保养知识。
2. 严格遵守环保设施的操作规程，确保设施正常运行。
3. 定期检查环保设施，发现问题及时上报并采取措施解决。
4. 配合相关部门进行环保设施的改造、升级和调试工作。
5. 参与环保设施的安全隐患排查和治理工作。
6. 定期参加环保培训，提高自身环保意识和业务技能。
四、操作规程1. 进入环保设施操作区域，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 操作前，仔细阅读操作手册，了解设备性能、注意事项及安全操作规程。
3. 操作过程中，严格遵守以下规定：a. 严禁酒后操作；b. 严禁无关人员进入操作区域；c. 严禁在设备运行过程中进行检修、调整或试验；d. 严禁私自拆卸、改动设备；e. 严禁在设备附近吸烟、使用明火；f. 严禁在设备运行过程中，将手、脚等身体部位伸入设备内部。
4. 操作结束后，关闭设备电源，清理现场，确保设备处于安全状态。
5. 定期对环保设施进行维护保养，保持设备清洁、完好。
6. 定期检查环保设施运行数据，确保数据准确无误。
五、环保设施安全操作1. 熟悉环保设施的安全操作规程，了解设备的安全隐患及预防措施。
2. 操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并向相关部门报告。
3. 遇到紧急情况，立即采取应急措施，确保人员和设备安全。
4. 定期参加应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、环保设施改造、升级和调试1. 参与环保设施改造、升级和调试工作，确保改造、升级和调试工作顺利进行。
2. 严格按照设计方案和操作规程进行操作，确保改造、升级和调试质量。
七、培训与考核1. 定期组织环保工作人员参加环保培训和考核，提高其业务水平和操作技能。
污泥车间工艺操作规程范本
污泥车间工艺操作规程范本工艺操作规程1. 总则1.1 为确保污泥车间工艺操作的安全、稳定、高效进行，制定本规程。
1.2 本规程适用于污泥车间工艺操作人员。
1.3 本规程内容包括工艺操作的基本要求、安全操作规程、设备操作规程、事故应急处理等。
2. 工艺操作要求2.1 操作人员应具备相关岗位的专业知识，熟悉工艺操作的流程、要点和技术规范。
2.2 操作人员应穿戴符合工艺操作要求的专用工作服、防护服及相关的安全防护装备。
2.3 操作人员应按照工艺操作的流程和要求，进行准确、细致、规范的操作。
2.4 操作人员应遵守工艺操作的作业规范和操作纪律，严禁酗酒、吸烟等影响工艺操作安全的行为。
2.5 操作人员应定期接受培训和考核，提高自身业务水平和安全意识。
3. 安全操作规程3.1 操作前应先检查设备的运行状态和安全保护装置的工作情况，确保设备处于安全状态。
3.2 操作人员应熟悉污泥车间的安全规程，了解各项安全措施和应急处理方法。
3.3 操作人员应定期检查和维护设备，发现问题及时报修或更换，严禁擅自改动设备。
3.4 操作人员应用电设备时，要检查电源线是否有损坏，是否有漏电现象，严禁用湿手操作电器设备。
3.5 操作人员应定期清理工作现场，保持工作区域整洁，防止杂物堆积导致意外。
4. 设备操作规程4.1 操作人员应熟悉各项设备的操作流程和技术要点，在操作前应检查设备的工作状态和安全保护装置的运行情况。
4.2 操作人员应按照设备操作的要求，正确操作设备，严禁超负荷运行、违规操作和未经授权操作设备。
4.3 操作人员应掌握设备故障排除的基本方法，遇到设备故障应及时停机并通知相关维修人员进行维修。
4.4 操作人员应做好设备运行记录和操作记录，并定期整理和归档，为设备运行分析提供数据支持。
5. 事故应急处理5.1 操作人员应定期参加事故应急处理的培训，了解各类应急情况的处理方法和应急设备的使用。
5.2 在发生事故时，操作人员应立即停止操作，并根据应急预案进行相应的处置。
环卫设施生产工艺流程规范
环卫设施生产工艺流程规范一、前言环卫设施是指为城市环卫工作提供必备条件和设备的设施，包括垃圾箱、路灯、公厕等。
为了保证环卫设施的质量和生产效率，制定规范的生产工艺流程显得尤为重要。
本文旨在规范环卫设施的生产工艺流程，提高产品的质量和生产效率。
二、材料准备1. 原材料的选择：环卫设施的制作材料应符合国家相关标准，选择质量可靠、经久耐用的材料。
2. 材料检验：原材料送入生产线之前，要进行严格的检验，确保材料的质量合格。
三、生产工艺流程1. 设计与加工：根据环卫设施的功能和使用要求，进行合理设计。
设计完成后，进入加工环节，利用专业设备和工具进行加工。
2. 零部件制作：根据设计图纸制作环卫设施的各个零部件，保证尺寸准确、表面平整且无明显缺陷。
3. 部件组装：将各个零部件按照设计要求进行组装，采用可靠的连接方式，保证结构牢固。
4. 表面处理：对组装完成的环卫设施进行表面处理，如喷涂防腐漆、烤漆等，增加产品的耐用性和美观度。
5. 电气接线：对需要电源支持的环卫设施进行电气接线工作，确保电路安全可靠。
6. 质量检验：对生产出的环卫设施进行全面的质量检验，包括外观检查、功能性能检测等，确保产品质量符合标准。
7. 包装与运输：将检验合格的环卫设施进行包装，并妥善安排运输，确保产品在运输过程中不受损坏。
四、质量控制措施1. 进行定期检测：对生产设备进行定期检测和维护，确保设备性能稳定。
2. 记录生产数据：及时、准确地记录生产过程中的数据，便于分析问题和改进工艺。
3. 培训操作人员：提供必要的技术培训，确保操作人员熟练掌握工艺流程，减少人为操作失误。
4. 实施严格的质量检验：在生产过程中设置多个质量检验环节，确保产品质量符合标准。
五、安全生产1. 配备安全设施：在生产现场、设备周围等危险区域，设置必要的安全标志、警示牌等设施。
2. 定期进行安全培训：对操作人员进行定期的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 进行安全检查：定期对生产环境进行安全检查，发现问题及时整改。
环保施工操作规程(3篇)
第1篇一、前言为保障施工过程中的环境保护，减少对环境的影响，确保施工项目的可持续发展，特制定本环保施工操作规程。
本规程适用于所有施工项目，包括但不限于建筑工程、市政工程、水利工程等。
二、组织与管理1. 成立环保领导小组，负责施工过程中的环保工作，确保各项环保措施得到有效实施。
2. 施工单位应建立健全环保管理制度，明确各部门、各岗位的环保责任。
3. 施工现场应设立环保监督员，负责监督施工现场的环保工作。
三、施工前的准备工作1. 环保评估：在施工前，对施工现场进行环境评估，明确可能产生的污染源和影响范围。
2. 环保方案：根据环境评估结果，制定相应的环保方案，包括污染治理措施、废弃物处理措施等。
3. 环保培训：对施工人员进行环保培训，提高环保意识，确保施工过程中遵守环保规定。
四、施工过程中的环保措施1. 施工现场应设置围挡，防止扬尘扩散。
2. 施工现场应设置喷淋系统，对施工场地进行定期喷淋，减少扬尘。
3. 施工现场应使用环保型建筑材料，减少有害物质排放。
4. 施工现场应设置废弃物临时堆放点，并定期清理。
5. 施工现场应设置废水处理设施，对施工废水进行处理，达到排放标准。
6. 施工现场应设置噪声控制设施，减少施工噪声对周边环境的影响。
7. 施工现场应设置大气污染物排放监测设施，确保污染物排放达标。
五、施工结束后的环保工作1. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无废弃物残留。
2. 对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，达到环保要求。
3. 对施工废水进行处理，确保达到排放标准。
4. 对施工过程中产生的噪声、粉尘等进行监测，确保符合环保要求。
六、监督与检查1. 施工单位应定期对施工现场的环保工作进行自查，发现问题及时整改。
2. 环保领导小组应定期对施工现场的环保工作进行监督检查，确保环保措施得到有效实施。
3. 施工现场应接受环保部门的监督检查，对发现的问题及时整改。
七、附则1. 本规程自发布之日起实施，如遇国家环保政策调整，按国家最新政策执行。
化产车间环保设施标准化运行操作规程
冷凝岗位环保设施标准化运行操作规程1.岗位职责1.1积极参加生产管理，认真执行操作规程、安全规定。
1.2负责将脱硫放空液送回脱硫区域。
1.3负责剩余氨水的除油并向蒸氨输送剩余氨水。
1.4负责调整初冷器喷洒及低温水量、循环水量，最终将煤气冷却至21℃以下。
1.5负责连续供给焦炉集气管冷却喷洒的循环热氨水。
1.6负责循环氨水泵、高压氨水泵、横管初冷器及附属设施的操作，保证各项操作技术指标符合规定，按时填写操作记录，做到安全生产。
1.7负责焦油氨水的分离，并负责焦油的压、倒和输送，保证焦油管道不能堵塞。
1.8负责焦油泵的正常运转及注油维护，并连续稳定的生产焦油。
1.9负责联系清理机械化氨水澄清槽和焦油分离器产出的焦油渣，及搞好区片卫生。
1.10负责VOC设施的操作及指标调试。
1.11负责生产工具的保管，消防器材的保养、维护及本岗位的环境卫生工作。
1.12做好记录，数据真实可靠。
2.岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1工艺描述自冷鼓工段各储槽和设备收集到的尾气，经集气罐气液分离器后，依次进入油洗塔、酸洗塔和碱洗塔进行逆向接触洗涤。
洗涤完成后，经气液分离器分离后，进入活性炭罐进行吸附。
经主风机加压后通过烟囱进行排放。
2.2操作指标电机温升：≤45℃（包括室温不超过75℃）；轴承温度：≤65℃。
VOC日常控制指标（配液除外）：酸洗塔控制PH值为：3-6；碱洗塔控制PH 值为：8-13 。
活性炭更换周期为：每6个月更换一次；活性炭使用达到3个月，需对活性炭进行再生。
焦油渣脱油控制指标：焦油渣加热温度：65℃±3℃；分离后煤焦粉质量：含水率≤15%，焦油渣呈粉末状；每班接班后出渣一次；出渣后加注焦油时间为：4-6分钟（加注焦油量为1立方，液位高度为0.6米）；液化罐控制液位（游标尺液位）：为：1.1-1.2米。
3操作方法3.1调节洗涤塔内液体的容量与浓度3.1.1油、酸、碱塔内液体容量通常情况下应保持在3.5m3左右。
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钢铁集团公司炼铁部除尘工艺技术操作规程（试行）文件号：起草部门：炼铁部环保车间起草人：才志辉审核人：批准人：⨯⨯⨯⨯年⨯⨯月⨯⨯日发布⨯⨯⨯⨯年⨯⨯月⨯⨯日实施目录1.概述2.岗位职责3.工艺流程及操作参数4.主要设备及工艺参数5.技术操作规程1.概述1.1 炼铁部共有大小电除尘、布袋除尘等51台，其中电除尘器25台，布袋除尘器22台，多管除尘器4台。
年产除尘灰6万余吨。
1.2 所有除尘器操作工统称为除尘工，按工作性质分为整流操作、布袋操作和卸灰操作三部分。
1.3 所有除尘器按性质分为工艺除尘和环境除尘。
1.3.1 工艺除尘是指与生产主体设备相连，与主体设备同步运行。
（如烧结机机头除尘、球团主电除尘）1.3.2 环境除尘是指对工艺系统产生的烟、粉尘进行治理，它不影响主体设备的正常运行。
2.岗位职责2.1 负责除尘系统机械电气设备的使用与日常维护。
2.2 熟悉除尘系统的工艺流程，设备的规格性能、工作原理，掌握操作过程，了解粉尘的排放标准。
2.3 保持机械电气设备、监测仪表和安全防护装置的完好。
2.4 保证除尘设备的运转率和排放浓度达标。
2.5 负责本岗位的除尘灰外排工作。
2.6 负责与高炉、烧结机及有关单位联系，根据需要操作除尘设备及其阀门等。
2.7 当设备发生故障时与维修和电工联系，做好记录，及时修复。
2.8 负责本岗位所辖设备及操作室、休息室的卫生清扫。
2.9 做好本岗位规定的各种原始记录。
2.10认真贯彻安全技术操作规程，保证安全生产。
2.11 搞好交接班，熟悉上班和本班的运行情况并向下班交清。
3. 工艺流程及操作参数3.1 电除尘工艺流程3.2 布袋除尘工艺流程3.3 电除尘器操作参数3.3.1电除尘器电场二次电压应在40-50KV以上，电流150-300mA以上。
3.3.2 除尘器本体漏风率≤3%3.4布袋除尘器操作参数3.4.1布袋除尘器压差应在1.9Kpa以下，反吹压力不低于0.3MPa左右。
3.4.2除尘器本体漏风率≤3%4.主要设备及工艺参数表2 炼铁区域除尘器技术参数5.技术操作规程5.1 风机启动及整流操作运转前检查与准备：1)检查确认变压器周围、电场部没有人员或异物；2)检查确认主风机及电机周围无人员、杂物，冷却设施正常，各油泵油脂正常，安全栏杆完整，风机轴承护罩完好且安装牢固可靠，风机外壳无破损，风机风门处于关闭状态（液力耦合器调速器处于下限状态）；3)检查确认振打系统正常；4)检查确认机壳、管道及人孔是否关闭严密；开机操作：1）接到开机命令后，将电加热器启动；2）将高压隔离开关由接地状态打到工作状态（电场位）；3）合上整流柜电源开关，并启动整流柜；4）微调升压，直至电场出现闪络，让电场在闪络临界值稳定运行；5）启动主风机，并按要求调节好风门或液力耦合器；6）15分钟后，启动振打系统；停机操作：1）接到命令后，按要求关闭风门或调整液力耦合器到下限位；2）按下停止按钮，将转换开关打到零位，停下主风机；3）停下整流柜并切断电源；4）将高压隔离开关由工作位（电场位）打到接地位；5）停车8小时以上，停下电加热器；6）至少工作15分钟后停下振打系统。
设备运行中注意事项：1)不准打开电场人孔、阴极瓷轴保温箱门、顶部保温箱门、电缆头人孔、变压器隔离网门等；2)不准转动高压隔离开关；3)不准私自启停除尘设备；4)按点检制度定时点检本岗位设备工作情况；5)一个电场故障，该除尘器所有电场必须全部停机，方可进入电场抢修。
5.2布袋除尘系统风机启动及布袋更换操作运转前检查与准备：1)检查确认风道及净气仓部没有人员或异物；2)检查确认主风机及电机周围无人员、杂物，冷却设施正常，各油泵油脂正常，安全栏杆完整，风机轴承护罩完好且安装牢固可靠，风机外壳无破损，风机风门处于关闭状态；3)检查确认喷吹系统正常；4)检查确认机壳、管道及人孔是否关闭严密；开机操作：1)接到开机命令后，将喷吹系统启动；2)将喷吹压力调整到规定值；3)合上高压柜电源开关并将变频器柜或软启动柜合闸送电；4)启动风机前确认启动阀门为关闭状态，保证为非负荷启动；5)风机正常启动后，待风机稳定或软启动被甩掉后逐步打开启动阀门至规定位置。
停机操作：1)接到命令后，按下停止按钮，将转换开关打到零位，停下主风机；2)将变频器柜切断电源；3)停车后10分钟后再停止喷吹系统；检查并更换布袋操作1)检查、更换布袋前按照要求将风机停止；2)待风机停止稳定10分钟后将喷吹系统停止，若喷吹气源为氮气，则需打开仓盖后通风几分钟；3)检查仓是否干净及布袋是否有破坏；4)发现坏布袋，将旧布袋拿出，换上新布袋；5)更换完毕后，将仓盖盖严。
设备运行中注意事项：1)不准打开风机人孔、除尘器灰仓人孔等人孔进行检查；2)不准私自启停除尘设备；3)按点检制度定时点检本岗位设备工作情况；4)不准私自将转动部位护罩挪开；5)若喷吹气源为氮气，不准私自打开仓盖进入仓。
5.3 卸灰操作运转前的检查与准备：1)检查卸灰阀、螺旋输灰机、拉链等设备减速机对轮周围无杂物，螺栓连接是否良好；2)检查加湿机是否堵料，搅拌棒是否缺少，三角带是否正常；3)检查安全栏杆是否完整，加湿机三角带护罩是否完好且安装牢固可靠，加湿机外壳是否破损等。
放灰原则：1)严格按部要求组织放灰工作；2)严格控制放灰时的二次扬尘；3)没有特殊情况，严禁设备带灰启停；4)一般情况下，料仓应保持料位在1/4以上，以达到料位锁风效果；5)具备自动放料条件的应采用自动放料方式。
放灰操作：1)启动加湿机，并适当调整水量；2)启动输灰机或拉链设备；3)启动卸灰阀，调节闸板使灰尘流量适当。
停止卸灰操作：1)关闭放灰闸板并停止卸灰机；2)1——3分钟后停输灰机；3)1——3分钟后停加湿机及附属设备。
注意事项：1)严禁卸灰阀不停车用手掏阀杂物；2)加湿机沾料后，必须及时疏通；3)除尘器沾料严重时，在得到调度命令后方可进入电场清灰。
5.4 400m2烧结机机头除尘斗提机卸灰操作运转前的检查与准备：1)1检查干灰散装机、卸灰阀、螺旋输灰机、板链提升机等设备减速机对轮周围无杂物，螺栓连接是否良好；2)2检查安全栏杆是否完整，螺旋输送机、散装口卷扬电机等设备护罩是否完好且安装牢固可靠。
3)3确认下料口对接处无人后，方可启动设备。
放灰原则：1)严格按部要求组织放灰工作；2)严格控制放灰时的二次扬尘；3)没有特殊情况，严禁设备带灰启停；4)一般情况下，应保证电动锁风器长开；5)具备自动放料条件的应采用自动放料方式。
放灰操作：1)罐车停到位后，开启散装口卷扬，将干灰散装机散装口对接上罐车受料口，并启动二次扬尘收集引风机；2)打开细灰闸门，启动干灰散装机给料。
3)罐车受料口满时停止干灰散装机，关闭细灰闸门更换到下一个罐车受料口继续卸灰。
4)灰仓料位未达到上限时，先启动斗提机，然后开启螺旋输送机，往灰仓送灰，灰仓料位达到上限后，先停螺旋输送机，后停斗提机；停止卸灰操作：1)关闭放灰闸板并停止干灰散装机；2)解除卸灰对接，提升散装头恢复原位；3)确认罐车罐体上及汽车通道附近无人后通知汽车司机启动。
4)注意事项：5)在罐车上作业时必须系安全带；6)灰仓粘料或蓬仓时，必须及时振打料仓；7)高空作业时应做好危险预知，禁止高空抛物。
5.5气力输送操作开机操作：1)操作前确认电源正常，储气罐压力不小于6 bar，进气阀压力不低于4 bar。
2)启动运行设备，“手动自动”旋钮旋到“自动”，三位旋钮旋到“就地”或者“远程”位置。
就可以自动运行了，当然运行条件是灰斗中有物料即料位器有信号，在控制柜和上位机面板上灰斗黄灯亮说明灰斗是空的，如果灯灭说明灰斗有料。
3)只要两个旋钮分别在“自动”和“远程”或“就地”上，系统就可以自动运行，料位计有信号系统运行，没有信号系统停止，当再次有料位计信号时，系统会再次自动启动。
在正常生产时，系统一般都是24小时运行。
注意事项：1)气压低报警，检查储气罐压力及各阀门，如果储气罐压力低就像空压机房询问供气情况，有时候低压报警伴随着“密封故障”，当压力供足后，按一下“报警复位”按钮消除密封故障，然后运行系统。
2)密封故障说明密封圈中没有充气压力，有两种情况：一是密封圈破坏，二是气控箱上控制用气阀门被关闭，前一种情况更换密封圈，后一种情况打开阀门即可。
3)圆顶阀故障说明有圆顶阀在关闭时，关闭不到位。
一般是大的异物从灰斗中落下卡住圆顶阀，但也有时是驱动圆顶阀的气缸被卡住导致圆顶阀不能关闭或打开。
一旦出现该故障时，可以检查每个圆顶阀气缸上的指示标记。
4)堵管报警，当堵管报警灯亮时，说明输送管道被堵塞了，这时首先采用手动清堵，把自动手动旋钮旋到“手动”位置，把三位按钮旋到“关”位置。
打开前面进气管道上的排气小球阀卸掉管道中的压力，然后关掉该球阀，再在主控箱面板上按住“输送”按钮进行手动输送，并同时观察“压力显示器”上输送管道压力，如果压力上升，后能下降到0.4 bar时，说明管道被清空了。
5)由于输送用气和控制用气来自一根管道，请务必保证气压在6bar以上。