硅溶胶精密铸造工艺.

硅溶胶精密铸造的工艺

一、蜡模制作

蜡料处理工艺操作守则

蜡料处理流程:

(静置桶 I 中静置脱水→(除水桶中搅拌蒸发脱水→(静置桶 II 中静置去污

1 工艺参数

静置桶 I

静置温度 85-90℃

静置时间 6-8h

除水桶搅拌温度 110-120℃搅拌时间 10-12h

静置桶 II 静置温度 80-85℃静置时间 >12h

保温箱保温温度 54±2℃保温时间 >24h

2 操作程序

2.1 检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。

2.2 将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤; 再送到静置桶 I 中, 在低于 90℃下静置 6-8h。

2.3 静置完毕把沉淀水放掉后,将蜡液倒入除水桶中。

2.4 除水桶中的蜡液, 在 110-120℃保温并搅拌, 使残留水分蒸发, 到目视蜡液表面无泡沫为止。

2.5 将除完水的蜡液, 经过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶 II 中, 保温静置12h 以上。

2.6 各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。

2.7 把静置桶 II 中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中, 用于主产模头(浇道。 2.8 根据旧腊料性能和腊料消耗情况,不定期的在静置桶 II 中适量加新蜡,一般在 3% -5%左右。

2.9 将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中, 为减少蜡缸内蜡液中的气体, 先保持一段高温时期 80℃/2h后降至 54℃。在 54±2℃下保温 24h 后,方可用于压制蜡模。

3 注意事项

3.1除水桶,静置桶均应及时排水、排污。

3.2经常检查各设备温控仪表的工作状况, 防止失控, 尤其应防止温度过高造成蜡料老化。 3.3每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置, 油面应距设备顶面200㎜左右, 防止油溢出。并注意检查设备有无渗油现象。

3.4经常检查环境状态,避免灰尘及外来物混入蜡料中。

压制蜡模工艺操作守则

1 工艺要求

室温 24±3℃

蜡缸温度 54±2℃(大件应根据工艺要求设定

射蜡嘴温度 57-64℃

压射压力 4.2Mpa(42kgf/cm2

保压时间 5-15s

冷却水温度 <10℃

2 操作规程

2.1 检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。按照技术规定调整压蜡机压射压力、射蜡嘴温度、保压时间、冷却时间等。

2.2从保温箱中取出蜡缸,装在压蜡机上,放出上部混有空气的蜡料。

2.3 将模具放在压蜡机工作台面上, 调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致, 检查模具所有芯子活块位置是否正确,模具开合是否顺利。

2.4打开模具,喷上微薄一层分型剂。合型,对准射蜡嘴。

2.5双手按动工作按钮,压制蜡模。

2.6抽出芯子, 打开模具, 小心取出蜡模。按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却。并检查有下列缺陷的蜡模应报废:

(1 有严重气泡的蜡模; (2 棱角不清晰的蜡模;

(3 变形不能修复的蜡模; (4 尺寸不符号规定的蜡模。

2.7清除模具上残留的蜡料, 注意只能用压缩空气吹净模具分型面、芯子上的蜡屑、脱模剂,不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯。慎防损害模具型腔部位。

2.8按以上各条进行下一次压制蜡模,以后往复循环生产。

2.9及时将蜡模从冷却水中轻轻取出, 用压缩空气吹净蜡屑及水珠, 并进行自检, 将合格蜡模正确放入存放盘中。

2.10每班下班或模具当班生产完毕后,应用软布等清理模具。如发现模具有损伤应立即报告领班,由领班处理。并清扫压蜡机、工具及现场,做到清洁、整齐。

3 注意事项

3.1压制蜡模时, 首先必须进行首件检查, 确认合格后, 方可进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。

3.2使用新的模具时,务必弄清模具组装、拆卸顺序,蜡模取出方法。

3.3蜡模存放时, 应注意搁置方向, 防止变形。需要时可采取卡具等措施, 以避免蜡模变形。

3.4每班打 2-3件收缩率试样 (如 Ø100X6㎜圆饼试样等 , 冷却后测其收缩率, 并做好记录。

3.5下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。废蜡模及废蜡要保持干净, 放入废蜡箱中, 及时送到蜡处理工部。

3.6压蜡机工作时, 不准用手扶模具或将手伸合型台面下, 且不准单手操作按钮, 防止人身安全事故。

3.7蜡模间要做好安全防火工作。

蜡浇道模头制作工艺操作守则

1 工艺要求

室温 24℃±10℃

压射蜡温度 70-75℃

压射压力 0.2-0.4Mpa

保压时间视浇道种类而定

2 操作程序

2.1 整体浇道压制

2.1.1检查模头压蜡机气压、保温桶温度、操作按钮等是否正常, 按照技术规

定调整机器压射压力等参数。

2.1.2将浇道 (模头模具放在机器台面上, 检查机器射蜡嘴是否与模具注蜡口高度一致, 模具开合是否顺利,

2.1.3打开模具,喷上微薄一层分型剂,安放螺帽,合上模具,对准射蜡嘴。

2.1.4双手按动工作按钮,压制浇道(模头蜡模。

2.1.5压制完毕,抽出芯子,打开模具,小心取出浇道(模头蜡模,放入冷却水中。注意有缺陷的应报废。

2.1.6清除模具上残留的蜡料。

2.1.7喷分型剂,放螺帽,合型,进行下一次压制,以此往复循环生产。

2.1.8蜡浇道在冷却不中冷却 3-5min 后取出,用压缩空气吹净水珠,放在指定位置。 2.1.9每班下班或模具使用完毕,应将设备及模具清理干净。

3 注意事项

3.1模具型腔不要喷过多的分型剂。

3.2蜡浇道 (模头表面应平整, 无凹陷、裂纹和披缝。蜡浇道 (模头如有裂

纹、凹陷、气泡等缺陷要进行修补,不能修补的应报废。

3.3做好压注模头的安全工作, 蜡料气压缸缸盖未旋紧时严禁向缸内开压缩空气, 压缩空气未关闭,缸内余气未放净时,严禁旋开缸盖。

3.4蜡模间要做好安全防火工作。

蜡模修整工艺操作守则

1 工艺要求室温 24℃±3℃