硅溶胶精密铸造工艺.doc
硅溶胶精密铸造工艺.
硅溶胶精密铸造的工艺一、蜡模制作蜡料处理工艺操作守则蜡料处理流程:(静置桶 I 中静置脱水→(除水桶中搅拌蒸发脱水→(静置桶 II 中静置去污1 工艺参数静置桶 I静置温度 85-90℃静置时间 6-8h除水桶搅拌温度 110-120℃搅拌时间 10-12h静置桶 II 静置温度 80-85℃静置时间 >12h保温箱保温温度 54±2℃保温时间 >24h2 操作程序2.1 检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。
2.2 将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤; 再送到静置桶 I 中, 在低于 90℃下静置 6-8h。
2.3 静置完毕把沉淀水放掉后,将蜡液倒入除水桶中。
2.4 除水桶中的蜡液, 在 110-120℃保温并搅拌, 使残留水分蒸发, 到目视蜡液表面无泡沫为止。
2.5 将除完水的蜡液, 经过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶 II 中, 保温静置12h 以上。
2.6 各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。
2.7 把静置桶 II 中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中, 用于主产模头(浇道。
2.8 根据旧腊料性能和腊料消耗情况,不定期的在静置桶 II 中适量加新蜡,一般在 3% -5%左右。
2.9 将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中, 为减少蜡缸内蜡液中的气体, 先保持一段高温时期 80℃/2h后降至 54℃。
在 54±2℃下保温 24h 后,方可用于压制蜡模。
3 注意事项3.1除水桶,静置桶均应及时排水、排污。
3.2经常检查各设备温控仪表的工作状况, 防止失控, 尤其应防止温度过高造成蜡料老化。
3.3每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置, 油面应距设备顶面200㎜左右, 防止油溢出。
并注意检查设备有无渗油现象。
3.4经常检查环境状态,避免灰尘及外来物混入蜡料中。
压制蜡模工艺操作守则1 工艺要求室温 24±3℃蜡缸温度 54±2℃(大件应根据工艺要求设定射蜡嘴温度 57-64℃压射压力 4.2Mpa(42kgf/cm2保压时间 5-15s冷却水温度 <10℃2 操作规程2.1 检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。
硅溶胶精密铸造
未知驱动探索，专注成就专业
硅溶胶精密铸造
硅溶胶精密铸造是一种利用硅溶胶作为模具材料进行铸造
的加工方法。
硅溶胶具有高温稳定性、高精度、高强度和
化学稳定性等优点，可以制作出精密复杂的铸造件。
硅溶胶精密铸造的工艺流程包括模具制作、溶胶浸涂、回
填砂料、烘烤固化、脱模和烧结等步骤。
首先根据铸件的
形状和尺寸，制作相应形状的硅溶胶模具。
然后将模具浸
入硅溶胶浆料中，使模具表面均匀涂覆一层硅溶胶，形成
模具壳体。
接着将硅溶胶模具填充砂料，使铸件的轮廓形成。
随后，将模具放入烘烤室中进行固化处理，使硅溶胶
完全烘干和固化。
固化后，进行脱模处理，得到铸件。
最
后将铸件放入高温炉中进行烧结，使其成为坚固的陶瓷材料。
硅溶胶精密铸造具有制造成本低、生产周期短、尺寸精度高、表面质量好等优点。
它广泛应用于航空、航天、冶金、军工等领域，制造精密复杂的零件和工艺件。
1。
硅溶胶在精密铸造中的运用
硅溶胶在精密铸造中的运用
我跟您说啊，这硅溶胶在精密铸造里头那可真是太有用啦！
就说我之前去的那个铸造厂，那场面，好家伙，到处都是机器轰鸣。
我就瞅见工人们在那摆弄着硅溶胶，那专注的神情，就跟对待宝贝似的。
这硅溶胶啊，它能让铸出来的东西表面特别光滑，一点毛刺都没有。
您能想象到不？就跟镜子似的。
有一回我亲眼看到一个铸件出炉，那质感，简直绝了！
而且啊，用了硅溶胶，铸出来的东西精度特别高。
原来那些容易出现偏差的地方，现在都准得不得了。
比如说一些细小的纹路，用了硅溶胶之后，那清晰得，就跟刻上去的一样。
还有啊，这硅溶胶在控制温度方面也有一套。
它能让整个铸造过程中的温度更稳定，不会忽高忽低的。
这就好比做饭，火候稳定了，做出来的菜才香嘛。
反正啊，在精密铸造里，这硅溶胶可真是个宝贝，少了它还真不行！。
硅溶胶精密铸造中温蜡工艺流程图
三、制壳 四、浇注
五、清理
硅溶胶精密铸造中温蜡工艺流程图
图纸或样件
模具
蜡料配制 加新蜡料
保温 射蜡
信息反馈①
静置
蜡型修整 废品
蜡型检验
信息反馈②
组树
模组清洗
搅拌
除水 过滤
回收蜡
Байду номын сангаас脱蜡
干燥 封浆 干燥
涂制背层
涂制过渡层 涂制面层
信息反馈③
重复多次
干燥
干燥
型壳焙烧
固溶化
浇注
沾水急冷
冷却凝固 振动脱壳 吊抛
信息反馈⑥
终检入库
后序加工
编制：王佳平 2013 年 10 月 23 日
熔炼
扣箱
光谱分析
钢料
抛丸清理
回炉料
切割
废品
废品
初次品检
信息反馈④
信息反馈⑤
二次品检
六、后序加工
一次合格品 补焊、磨修 矫正整形
七、入库发货
信息反馈⑦
入库复检
信息反馈⑧ 发货 入库
包装
咬酸、抛丸 钻孔、抛丸 喷丸清砂 二次抛丸
热处理 钝化或喷砂
三次抛丸
酸洗
机械加工
柔性抛光
电解抛光
磷化处理
渗碳处理
磨削內浇口
硅溶胶熔模铸造工艺
硅溶胶熔模铸造工艺嘿，朋友！今天咱们来聊聊硅溶胶熔模铸造工艺，这可是个相当有趣又实用的玩意儿。
你知道吗，硅溶胶熔模铸造就像是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得精准无误，才能跳出完美的旋律。
首先，得有个精心设计的模样，就像给未来的宝贝画一幅完美的肖像。
这模样得用容易融化的材料做，比如蜡。
为啥用蜡呢？因为它就像个听话的小跟班，在需要它消失的时候乖乖离开，不拖泥带水。
然后把这做好的模样，泡到硅溶胶里。
这硅溶胶啊，就像给模样穿上一层坚韧的铠甲。
一层不够，得多来几层，就像冬天穿衣服，一件哪够保暖，得多穿几件。
这一层一层的涂挂，可不能马虎，每一层都得均匀，不能有的厚有的薄，不然铸出来的东西可就不漂亮啦。
涂好了，就得干燥。
这干燥的过程，就像等待花朵慢慢绽放，急不得。
得给它足够的时间和合适的环境，温度、湿度都得恰到好处，不然这铠甲可就不结实啦。
接下来，把之前的蜡给融化掉，这叫脱蜡。
蜡一跑，就留下了一个空空的壳子，这壳子可就是铸造的关键啦。
然后把融化的金属液灌进去，这金属液就像热情的舞者，充满活力地冲进壳子里。
等它冷却凝固，就像一场热闹的舞会结束，留下了精彩的成果。
最后，打破这壳子，宝贝就出来啦。
这过程是不是有点像破茧成蝶？硅溶胶熔模铸造工艺做出的东西，那精度，那表面质量，简直没得挑。
就好比是精心雕琢的艺术品，每一个细节都让人赞叹不已。
你想想，如果没有这么精细的工艺，那些复杂又精美的零件怎么能做得出来呢？汽车发动机里的小部件、飞机上的关键零件，不都得靠它嘛。
所以说啊，硅溶胶熔模铸造工艺可真是个了不起的魔法，能把我们的想象变成实实在在的好东西。
咱们得好好研究它，让它发挥更大的作用，你说是不是？。
硅溶胶铸造工艺流程
硅溶胶铸造工艺流程
《硅溶胶铸造工艺流程》
硅溶胶铸造是一种先进的制造工艺，可用于生产复杂形状和精密尺寸的零部件。
下面是硅溶胶铸造的工艺流程：
1.模具制作：首先，根据零件的形状和尺寸，制作模具。
模具可以使用各种材料制作，例如铝、石膏等。
模具的制作需要精确的加工和调整，确保模具能够完全复制零件的形状。
2.涂覆硅溶胶：接下来，将模具进行表面处理，然后在其表面涂覆硅溶胶。
涂覆的过程通常分为多次，每次涂覆后都需要等待硅溶胶干燥。
这一步骤的目的是在模具表面形成一层均匀、细腻的硅溶胶薄膜。
3.固化硅溶胶：经过涂覆后，硅溶胶需要进行固化处理。
这一步通常是将模具放入烤箱中进行加热，使硅溶胶在模具表面形成坚固的固态层。
4.脱蜡及烧结：硅溶胶固化后，需要将模具进行脱蜡处理，将其内部的蜡模型去除。
然后，将模具放入烧结炉中，烧结以形成坚固的硅溶胶壳体。
5.浇注金属：最后一步是将熔化的金属浇注到硅溶胶壳体中，填充整个模具腔体。
金属冷却后，硅溶胶壳体将被破碎，露出内部的金属零件。
通过以上工艺流程，硅溶胶铸造可以生产出外观精美、尺寸精确的零部件，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、医疗器械等领域。
硅溶胶精密铸造中温蜡工艺流程图
信息反馈⑦
入库复检 入库 包装
磷化处理 渗碳处理
七、入库发货
信息反馈⑧
发货
编制：王佳平 2013 年 10 月 23 日
沾水急冷 扣箱 抛丸清理
冷却凝固
振动脱壳
吊抛
回炉料 废品 初次品检
切割
信息反馈④
五、清理
信息反馈⑤
二次品检
咬酸、抛丸 钻孔、抛丸 喷丸清砂 二次抛丸 一次合格品 补焊、磨修 矫正整形 热处理 三次抛丸 钝化或喷砂 酸洗 机械加工 柔性抛光 电解抛光 后序加工
信息反馈⑥
磨削內浇口
终检入库
六、后序加工
硅溶胶精密铸造中温蜡工艺流程图
一、模具 二、蜡型 图纸或样件 蜡料配制 加新蜡料 搅拌 保温 静置 除水 回收蜡 三、制壳 脱蜡 干燥
信息反馈③
模具 射蜡
信息反馈①
蜡型修整 废品
蜡型检验
信息反馈②
组树
模组清洗
过滤
封浆
干燥 重复多次 固溶化
涂制背层
涂制过渡层焙烧 浇注 熔炼 光谱分析 钢料 废品
硅溶胶铸造工艺控制浅析
硅溶胶铸造工艺控制浅析【摘要】本文通过对硅溶胶铸造工艺控制进行浅析，首先从研究背景和研究意义入手，阐述了硅溶胶铸造工艺的重要性。
接着，对硅溶胶铸造工艺的概述、参数控制、质量控制、成本控制和发展趋势进行了详细分析。
在强调了硅溶胶铸造工艺控制的重要性和面临的挑战，并展望了未来的研究方向。
通过本文的分析，读者可以更好地了解硅溶胶铸造工艺控制的关键点和发展趋势，为相关领域的研究和应用提供了参考。
硅溶胶铸造工艺控制的完善对于提高产品质量、降低成本、增强竞争力具有重要意义，但也需要克服诸多挑战，需要进一步深入研究和探索。
【关键词】硅溶胶铸造、工艺控制、参数控制、质量控制、成本控制、发展趋势、重要性、挑战、未来研究方向。
1. 引言1.1 研究背景硅溶胶铸造是一种先进的金属铸造工艺，具有优良的表面质量和精度，广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。
目前硅溶胶铸造工艺在控制方面仍面临一些挑战，例如工艺参数的控制不够精准、工艺质量的稳定性有待提高、工艺成本较高等问题。
对硅溶胶铸造工艺进行深入研究和控制是非常必要的。
通过对硅溶胶铸造工艺的深入研究和控制，可以不仅提高产品的质量和精度，降低生产成本，还可以满足不同领域对材料性能和表面质量的要求，推动硅溶胶铸造工艺的发展和创新。
1.2 研究意义硅溶胶铸造工艺是一种先进的铸造技术，具有高精度、高表面质量和良好的复杂形状成形能力。
在现代制造业中，硅溶胶铸造技术的应用越来越广泛，已成为不可或缺的工艺之一。
研究硅溶胶铸造工艺的意义主要体现在以下几个方面：1. 提高产品质量：硅溶胶铸造工艺可以实现细小结构、高精度和高表面质量的制造，可以生产出质量更好的零部件和产品，满足市场对高品质产品的需求。
2. 提高生产效率：硅溶胶铸造工艺具有快速成型、省时省力的特点，相比传统的铸造工艺，可以大幅提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
3. 保护环境：硅溶胶铸造工艺采用无毒、无害的硅溶胶模具，不仅可以减少对环境的污染，还能有效利用资源，实现可持续发展。
硅溶胶精密铸造制壳工艺流程
硅溶胶精密铸造制壳工艺流程硅溶胶精密铸造制壳工艺流程是一种用于制造电子产品的加工工艺，通常用于制造消费类电子产品的外壳。
它能够使得这种类型的外壳具有结构精细、装配方便，表面无毛刺、厚度均匀，以及制作出多种结构形状、外观美观外形规整的优点，同时又能满足高性能及高保护等要求。
硅溶胶精密铸造制壳工艺的操作流程主要分为准备、模具（模具和一般模具设计）、模芯（如浇口精修等）、芯圈（如特种芯圈改造等）、涂胶流程（涂胶前测仪、模具涂胶、芯圈涂胶等）、真空铸造（江真空铸造和硅真空铸造等）、坯壳打磨、装配流程（装配及冷却等）和冷却流程。
首先，在准备工艺流程中，根据客户要求或产品制图完成模板准备工作，引起硅溶胶的发泡作用，得到有规律的泡沫（也叫泡罩）。
在模具和一般模具设计流程中，优化模具形状及位置，经过强度仿真和拉伸实验，使其具备较高的拉伸强度和耐磨性，保证模具的使用寿命。
在模芯和芯圈流程中，根据模板设计要求设计模芯，经过正负模压加工出精密的模芯，以及采用特种面，做好模芯位置、精度调试，并将模芯安装在专用铸件上，以保证模芯的抗磨性、耐热性和导通性，同时保证壳体尺寸的精度。
在涂胶流程中，将适当的成膜类涂料配制成必要浓度，将涂料均匀地涂抹到模具表面，并在一定时间内确保足够的涂料量，以便涂料完全吸收到模具内部，有效增强模具的强度能力。
真空铸造，将涂料的模具放入真空窑中进行高温烧结，其中芯圈也会进行融合，使壳体整体具有结构强度、表面无毛刺平滑、厚度均匀等优点。
在坯壳打磨流程中，采用专业工具，将铸造出来的壳体精细地进行切削拉磨，以提高铸造壳体的精度和表面质量。
装配流程中，将在上一流程中完成的铸造壳体与电子元器件两部分安装在一起，以确保整机功能正常、结构稳定、耐冲击等要求。
最后是冷却流程，用冷却水对充气式硅溶胶精密铸造制壳（外壳）进行冷却，以保证壳体的稳定性。
综上所述，硅溶胶精密铸造制壳工艺流程是用来制造精密外壳的，具有精度高、表面粗糙度好、耐磨性、耐冲击等特点，能够满足各种生产要求，使外壳的精度高、耐久性强，能够满足用户的高要求。
硅溶胶铸造的流程
硅溶胶铸造的流程硅溶胶铸造的那些事儿。
一、模具准备。
咱先得有个模具呀。
这个模具的质量那可是相当关键的。
模具就像是一个房子的框架，要是框架歪歪扭扭的，那铸造出来的东西肯定也不咋地。
一般来说，模具得做的特别精准，尺寸误差要尽可能小。
而且模具的材料也很有讲究，要能够承受硅溶胶铸造过程中的各种情况，像高温呀，压力呀之类的。
在做模具的时候呢，师傅们就得像对待自己的宝贝一样精心，一点点地打磨，一点点地调整，就盼着最后能做出一个完美的模具来。
二、硅溶胶的配置。
这硅溶胶可是硅溶胶铸造里的大明星。
硅溶胶得按照一定的比例来配置。
就好像咱做饭得放合适的调料一样。
它的浓度呀，纯度呀都得刚刚好。
如果硅溶胶的浓度太高了，可能就会太稠，在铸造的时候就不容易流动，就像很稠的粥，倒都倒不动。
要是浓度太低了呢，又会影响铸造出来的产品的质量，可能就不够结实，不够精密。
所以配置硅溶胶的时候，工人得特别细心，用专门的仪器来测量，保证每一个参数都在合适的范围之内。
三、蜡模制作。
有了模具和配好的硅溶胶，就可以做蜡模啦。
这个蜡模就像是一个预演的产品。
把蜡融化了之后，注入到模具里，等蜡冷却凝固，一个蜡模就诞生了。
这个过程可需要耐心了。
你想啊，蜡在注入模具的时候，要是注入的速度太快，可能就会产生气泡，那这个蜡模就不完美了。
就像吹气球一样，要是一口气吹得太急，气球可能就会有个大包。
所以工人在注蜡的时候，都是小心翼翼的，就盼着能做出一个光滑、没有气泡的蜡模。
四、涂挂硅溶胶。
蜡模做好了之后呢，就要给它穿上一层硅溶胶的“衣服”了。
把蜡模浸泡在硅溶胶里，让硅溶胶均匀地覆盖在蜡模的表面。
这一步就像是给蜡模穿上了一层铠甲。
不过这层铠甲要穿得均匀才行。
要是有的地方厚，有的地方薄，那最后铸造出来的产品的壁厚就不一样了。
所以在涂挂硅溶胶的时候，得不停地转动蜡模，让硅溶胶在各个角度都能完美地附着。
五、脱蜡。
蜡模的使命完成之后，就得把蜡去掉啦。
这个脱蜡的过程就像是给产品卸下包袱一样。
精密铸造硅溶胶模壳的制造工艺
精密铸造硅溶胶模壳的制造工艺张清，陈玉平（无锡职业技术学院，江苏无锡 214121）摘要：介绍用石蜡-硬脂酸低温模料，生产铸件的熔模和用精密铸造硅溶胶，作为制壳粘结剂，制造铸件的模壳的工艺要求。
主要研究熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。
五年多来的生产实践充分证明精密铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的，为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。
关键词：熔模铸造；熔模；熔模面层涂料；粘结剂；硅溶胶；模壳；焙烧用石蜡-硬脂酸低温模料，制造涡轮叶轮、喷嘴环等盘类精密铸件的熔模（习称腊模）；用精密铸造硅溶胶，作为制壳粘结剂，制造涡轮叶轮、喷嘴环等铸件模壳。
主要研究熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺，从而为生产合格模壳和精密铸件提供技术保障。
1 熔模制造工艺1.1 模料的成分及性能应满足原材料检验要求熔化蜡料，各种化腊工具均需作好清洁工作，化蜡器械每月至少清理一次，不允许水、污物进入蜡液，严禁蜡液过热。
糊状蜡制备时将刨好的蜡花慢慢加入不断搅拌的蜡液中，加入量视具体情况而定。
糊状蜡的温度45℃～48℃。
糊状蜡搅拌充分均匀，防止搅拌过程中吸入空气造成蜡模气泡缺陷，避免因糊状蜡过稠造成压不足、皱皮或因太稀而冷却时间过长造成开裂变形。
1.2 工艺参数模料配比：石蜡50%，硬脂酸50%（重量比）；模料熔化后保温温度：70℃～75℃；蜡液温度不超过90℃。
1.3 压制蜡模1.3.1 工艺参数制蜡间温度：18℃～27℃；蜡料温度：45℃～48℃；压型温度：20℃～25℃；压注压力：0.1MPa～0.3 MPa；压蜡枪预热温度：35℃～45℃；蜡模冷却水温度：15℃～25℃；开型时间：1min左右。
1.3.2 操作要求压腊前先检查模具型号是否符合要求。
压腊前必须清理压型表面残余蜡、水滴及其它附着物，清理时尽量不使用钢刀，以免损坏模具，压型及活块保持干净，压蜡完毕后模具应擦净上油，按规定存放。
压蜡过程中压型及活块表面应及时涂上脱模剂，以便脱模快速方便。
精密铸造硅溶胶低温蜡处理工艺流程
精密铸造硅溶胶低温蜡处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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硅溶胶铸造工艺流程
硅溶胶铸造工艺流程硅溶胶铸造是一种常见的精密铸造工艺，它广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等领域。
硅溶胶铸造工艺具有高精度、表面光洁度好、材料利用率高等优点，因此备受青睐。
下面将介绍硅溶胶铸造的工艺流程。
首先，硅溶胶铸造的工艺流程包括模具制作、溶胶浸渍、干燥固化、烧结脱模、烧结热处理等几个主要步骤。
模具制作是整个工艺流程的第一步，它直接影响到最终产品的尺寸精度和表面质量。
在模具制作过程中，需要根据产品的形状和尺寸设计模具，并选用耐高温、抗腐蚀的材料进行制作。
其次，溶胶浸渍是硅溶胶铸造的关键步骤之一。
在这一步骤中，需要将模具放入硅溶胶浸渍池中，使其充分吸收硅溶胶。
通过浸渍时间和浸渍温度的控制，可以实现对产品壁厚的精确控制。
同时，浸渍后的模具需要进行振荡排气，以确保硅溶胶充分填充到模具的每一个角落。
接着，干燥固化是硅溶胶铸造工艺流程中不可或缺的一环。
在这一步骤中，需要将浸渍后的模具进行干燥处理，以去除其中的水分和溶剂。
干燥固化的温度和时间需要根据具体产品的要求进行精确控制，以确保产品的密实性和强度。
然后，烧结脱模是硅溶胶铸造工艺流程中的关键步骤之一。
在这一步骤中，需要将干燥固化后的模具进行烧结处理，使其表面形成坚固的硅化膜。
同时，烧结后的模具需要进行脱模处理，以确保产品的成型质量。
最后，烧结热处理是硅溶胶铸造工艺流程中的最后一步。
在这一步骤中，需要对产品进行烧结热处理，以使其获得良好的力学性能和耐高温性能。
烧结热处理的温度和时间需要根据具体产品的要求进行精确控制，以确保产品的性能达到设计要求。
总的来说，硅溶胶铸造工艺流程包括模具制作、溶胶浸渍、干燥固化、烧结脱模、烧结热处理等几个主要步骤。
通过精确控制每个步骤的工艺参数，可以实现对产品尺寸精度和表面质量的精确控制，从而获得高质量的硅溶胶铸造产品。
硅溶胶熔模精密铸造工艺及装备研发生产方案(一)
硅溶胶熔模精密铸造工艺及装备研发生产方案一、实施背景随着制造业的不断发展，对于精密铸造工艺的需求日益增强。
传统铸造工艺存在一定的局限性，如砂型铸造工艺的精度不高、效率低下，而金属型铸造工艺则对模具的损耗较大，成本较高。
因此，研发一种新型的精密铸造工艺及装备成为产业发展的必然趋势。
二、工作原理硅溶胶熔模精密铸造工艺是一种以硅溶胶为原料，通过精密铸造技术将熔融金属倒入模具中，待冷却凝固后获得精密零件的工艺方法。
其工作原理主要基于以下步骤：1.硅溶胶制备：将硅酸盐溶液与催化剂混合，通过加热、搅拌等手段制备得到硅溶胶。
2.模具制备：将硅溶胶涂抹在耐高温的模型上，待其干燥后脱模，得到所需形状的模具。
3.金属熔融：将所需金属置于熔炉中加热至熔融状态。
4.金属灌注：将熔融金属通过管道导入模具中。
5.冷却凝固：待金属冷却凝固后，脱模得到精密零件。
三、实施计划步骤1.研发团队组建：组建由材料科学、机械工程、化学工程等领域专家组成的研发团队。
2.硅溶胶制备研究：研究硅酸盐溶液与催化剂的最佳配比，以及制备过程中的温度、压力等参数。
3.模具制备研究：研究硅溶胶在耐高温模型上的涂抹厚度、干燥时间等参数，以及脱模时的温度、时间等参数。
4.金属熔融研究：研究不同金属的熔点、导热性等性质，确定最佳的加热温度和时间。
5.金属灌注研究：研究金属在管道中的流动特性，确定最佳的灌注速度和压力。
6.冷却凝固研究：研究不同金属的冷却速度和凝固时间，确定最佳的冷却方式和温度控制方法。
7.装备研发：根据工艺要求，研发相应的精密铸造设备，包括硅溶胶制备设备、模具制备设备、金属熔融设备、金属灌注设备、冷却凝固设备等。
8.中试及优化：在实验室及中试基地进行小批量试制，并根据实验结果对工艺和装备进行优化改进。
9.产业化推广：将优化后的工艺和装备推广至产业界，实现产业化应用。
四、适用范围本工艺及装备适用于精密零件的制造，如航空航天、汽车、电子等领域。
具体适用范围根据市场需求及产业发展情况而定。
硅溶胶精密铸造低温蜡工艺流程图
硅溶胶精密铸造低温蜡工艺流程图
一、模具图纸或样件模具
二、蜡型石蜡+硬脂酸保温组树模组清洗
熔化蜡水蜡膏搅拌
补充新蜡
蜡处理
三、制壳干燥封浆干燥
信息反馈③干燥干燥
四、浇注固溶化
浇注沾水急冷冷却凝固振动脱壳吊抛熔炼扣箱
光谱分析钢料抛丸清理回炉料
五、清理废品废品
2013年10月23日
编制：王佳平
终检入库
电解抛光
信息反馈⑤ 七、入库发货
信息反馈⑧ 发货 入库 包装 渗碳处理
信息反馈⑦ 入库复检 磷化处理
柔性抛光六、后序加工
机械加工。
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硅溶胶精密铸造工艺
焦作市恒辉精密制造有限公司企业标准特种合金熔模铸造工艺规程QQ/HH C4.1-20131适用范围1.1本规程适用于特种合金硅溶胶熔模铸造。
1.2其他合金硅溶胶熔模铸造可参照执行。
2特殊合金熔模铸造工艺流程图3控制要求3.1特殊合金熔模铸造生产过程的成型、组合、制壳、脱蜡、熔化和浇注、清洗、热处理和精修复，应制定各过程的通用工艺规程。
检验包括在检验规范中。
熔炼和浇注被确认为特殊过程。
3.2对于每个铸件，需要一个工艺规范。
3.3铸件的整个生产过程应严格按照工艺规程和工艺规程的要求进行。
根据工艺规程的要求，实施过程控制，并做好过程的原始记录。
焦作市恒辉精密制造有限公司企业标准特种合金熔模铸造工艺代码蜡模生产QQ/HH C4.2-1.2其他合金硅溶胶熔模铸造可参照执行。
2特殊合金熔模铸造工艺流程图3控制要求3.1特殊合金熔模铸造生产过程的成型、组合、制壳、脱蜡、熔化和浇注、清洗、热处理和精修复，应制定各过程的通用工艺规程。
检验包括在检验规范中。
熔炼和浇注被确认为特殊过程。
3.2对于每个铸件，需要一个工艺规范。
3.3铸件的整个生产过程应严格按照工艺规程和工艺规程的要求进行。
根据工艺规程的要求，实施过程控制，并做好过程的原始记录。
焦作市恒辉精密制造有限公司，企业标准特殊合金熔模铸造工艺代码蜡模制作QQ/Hhhc4.2:(在蒸馏桶内)蒸馏脱水→(在移除桶内)搅拌蒸发脱水→(在蒸馏桶内)蒸馏去污
1.2工艺参数a .蒸馏桶蒸馏温度85-90°c .蒸馏时间6-8小时c .移除桶搅拌温度110-120°c .搅拌时间10-12小时e .蒸馏桶蒸馏温度80-85°c .蒸馏时间> 12小时g 1.3.2将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤罐中过滤；
然后送入静置桶中，将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤罐中过滤至85-1 . 3 . 2；
然后送至立筒中细化晶粒，消除魏氏组织，铸造应力低于85%。
2工艺要求2.1为了防止高温退火过程中铸件表面氧化，应采用铁箱和密封退火。
2.2为了防止铸件表面脱碳，应在铸件中加入木炭，以便在包装过程中密封。
3操作程序:
3.1检查设备是否正常。
3.2将仪器调节至所需温度。
3.3热处理后的铸件应放在处理箱内，低于箱体的高度，用木炭或干燥木屑覆盖，然后用盖板密封。
3.4打开电源，将其送入热处理炉。
3.5关闭炉门，通电升温至规定温度，并在规定时间内保持恒温。
3.6停电时停止保温，并按工艺要求冷却铸件。
2.7取样测量硬度，测试合格后送下道工序。
3.7热处理后铸件硬度不合格时，允许再次进行热处理，但不得超过三次。
4注意事项:
4.1经常检查温度和仪器是否正常。
4.2保温过程中，铸件不得人为打开炉门或切断电源。
炉门应紧闭。
4.3及时更换仪器记录纸，过程曲线记录不会重叠或混淆。
4.4每台炉都应保存记录。
焦作市恒辉精密制造有限公司企业标准特种合金熔模铸造工艺代码细化修正1.1工艺要求修正后的工艺代
码
1.2.2清除铸件内外表面的铁豆和毛刺。
1.2.3根据铸件的复杂程度和修正量，可采用热修正或冷修正，并需要专用的修正工装。
1.2.4对校正后的铸件进行自检，对合格产品和废品进行分类存放，对校正量大的铸件进行退火处理，消除应力。
1.2.5工作结束后，清理学校设备，清理设备，清理工作现场。
1.3纠正注意事项时，不得损坏铸件。
2小砂带机打磨2.1工艺要求打磨后铸件表面修整2.2操作规程2.2.1检查设备运转是否正常，砂带更换、保护是否完好。
2.2.2操作人员站在砂带打磨器前，握住铸件进行打磨，并将打磨后的铸件放入箱内。
2.2.3工作完成后，清理设备和场地。
2.2注意事项2.2.1更换砂带时注意方向。
2.2.2研磨过程中不得损坏铸件。