管道通球、清扫实例
水管清洗实例
水管清洗实例
一天，我家的水管突然发生了堵塞，水流变得非常缓慢。
为了解决这个问题，我决定进行水管清洗。
我关闭了进水阀门，以免水流过大造成溅水。
然后，我准备了一些工具，包括一根水管清洗器、一把钳子和一把弯头扳手。
我打开水龙头，将水管清洗器插入其中。
然后，我开始旋转清洗器，顺时针和逆时针交替进行。
通过旋转清洗器，可以有效地清除水管内的杂质和堵塞物。
清洗过程并不容易，我用力旋转清洗器，经过一番努力，终于感觉到水管内的阻力逐渐减小。
这时，我停下来，打开水龙头，发现水流已经恢复正常了。
为了确保水管彻底清洗干净，我继续进行了一次清洗。
这次清洗过程相对顺利，没有遇到太大的阻力。
最后，我关闭了水龙头，拔出清洗器。
经过水管清洗，我家的水流恢复了正常，让我倍感舒畅。
通过这个实例，我深刻体会到了水管清洗的重要性，也学会了如何正确进行清洗。
水管清洗不仅可以解决堵塞问题，还可以预防水管内的杂质积累，保证水质的安全和卫生。
因此，定期进行水管清洗是至关重要的。
我也意识到水管清洗并非一件容易的事情，需要耐心和细心。
在清洗过程中，我们要注意安全，避免水流过大溅水。
水管清洗是一项必要的工作，可以确保水质安全和水流畅畅。
通过正确的清洗方法，我们可以轻松解决水管堵塞问题，为家庭生活带来便利和舒适。
C通球试验记录
ＤＮ100
球径
Φ65
试验要求：
排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率达到100%．
试验记录：
2004年4月23日11：40，分别在B区排水管WL9-C、WL11-C、YL8-C、YL9-C、YL10-C六层检查口处投入Φ65实心塑料球，投入后在六层检查口内插入水龙带冲水，在室外污水井处用网接塑料球，至11：45左右所有5个塑料球均由排水管口随水流进入网内，流水畅通。
试验结论：
符合设计要求及施工规范ＧＢ50242-2002中5.2.5规定，试验合格．
签字栏
建设(监理)单位
施工单位
中国某建筑
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
本表由施工单位填写并保存．
管径
ＤＮ75
球径
Φ50
试验要求：
排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率达到100%．
试验记录：
2004年4月23日14：30，分别在C区排管NL5-C、NL6-C、NL7-C、NL8-C、NL9-C六层检查口处投入Φ50实心塑料球，投入后在六层检查口内插入水龙带冲水，在地下二层相应的窨井内用网接塑料球，至14：35左右所有5个塑料球均由排水管口随水流进入网内，流水畅通。
.通球试验记录
表式C6-22
编 号
工程名称
北京某商城工程
试验日期
2004年4月23日
试验项目
排水管通球试验
试验部位
C区污水立管WYL1-4及其水平主管
管径
ＤＮ150
球径
Φ１００
试验要求：
排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率达到100%．
清管球清扫施工方法
清管球清扫施工方法用清管球清扫，可采用成都市四川石油管理局总机厂生产的各种规格的标准橡胶清管球。
清管球是清管器的一种，是用耐磨氯丁橡胶制成的圆球，其工作原理是利用气体压力将清管球从被清扫管道的始端推向末端。
由于清管球的外径比管道内径大4%～6%，在管内处于卡紧密封状态，当压缩空气推动清管球在管道中前进时，便将管道内的各种杂物清扫出来。
利用清管球清除管内各种杂物，在天然气管道施工中，某地区已总结出较成熟的经验，现简述如下：1．对被清扫管道的要求用清扫球清扫管道不是对任何一条管线都可以随意采用的。
若决定使用清管球清扫管道时，必须在管道设计前提出相应的工艺要求，具体要求如下：(1)管段直径必须是同一种规格，即管线中不能有变径管，而且管子壁厚也不得相差太大（一般应保持在2～3mm以内）。
(2)管道支管焊接不能用“插入焊接”，而且必须采用“骑马口”焊接。
否则，容易卡住清管球的运行。
(3)管道的弯头必须采用冲压弯头，不得使用焊接弯头或折皱弯头及椭圆度超规范的煨弯。
(4)管道上的阀门必须采用球阀，而不能采用闸阀或截止阀，否则清管球无法通过。
(5)凡影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要的措施。
2．使用清管球清扫管道的方法：(1)采用设备：需加工一套清管球发球和收球装置，发球装置如图一所示，收球装置如图二所示。
为了使收发球装置能重复利用，可在实际应用中将发球和收球装置分为几个等级。
如大3#级筒体用DN350管段制成，适用于DN300、DN250、DN200三种管道清扫使用；中2#级筒体用DN225管段制成，适用于DN200和DN150两种管道使用；小1#级筒用DN150管段制成，适用于DN100以下的管道使用。
这样，只需要将发球装置和收球装置的联接短管作成各种不同的规格，需用时按照将要清扫清扫的管道规格进行选用。
但小规格联接短管的管径小于偏心大小头的小端，这时可将连接球筒的法兰作成偏心法兰如图三所示。
下沿与偏心大小头法兰下沿相齐，以便于清管球自行滚入清扫管道。
文昌油田长输变径海底管线通球清管实例
文昌油田长输变径海底管线通球清管实例
近日，文昌油田长输变径海底管线进行了一次通球清管作业，成
功地解决了管道内的积水和沉淀物问题，保证了管道的安全高效运行。
据了解，该管线是文昌油田海底输油管道的一部分，长达10公里，直径为10英寸，承载着油田的原油运输任务。
由于管道内的沉积物过多，不仅会影响油田的产出效率，还可能引起管道阻塞和安全事故。
因此，清理管道内的沉淀物是十分必要的。
为了达到清理管道的目的，专业的清管人员在海底将球阀打开，
通过高压液体将球从管道的一端送入到另一端，从而将管道内的积水
和沉积物冲刷干净。
通过不断循环操作，清管人员将球往返送入管道
多次，直到清理干净为止。
此次通球清管作业在经过专业人员的认真操作后顺利完成，取得
了圆满成功。
该管线的通畅程度得到极大的提高，保证了油田的正常
运行，同时也为其他海底管道的清理提供了宝贵的参考。
通过这次通球清管作业，我们不仅看到了管道清理工作的必要性，也体现了科学、严谨的作业态度。
未来，我们将进一步加强管道清理
的管理工作，确保海底管道的安全、可靠地运行，为我国能源产业的
可持续发展做出更大的贡献。
室内排水管道通球实验记录
1、污水立管WL-1：
2、污水水平管：
评定意见：
检查合格
参加人员
监理（建设）单位
施工单位
专业技术人员
质检员
实验员
室内排水管道通球实验记录2
工程名称
管径、球径
实验部位
一单元东户立干管
管道编号
WL-1
实验日期
实验要求：
GB 50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》5.2.5规定：排水立主管及水平干管管道均应做通球实验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%
实验情况：
实验开始时间：
实验结束时间：通球采用硬质空心塑料球，试球直径为DN75（100×3/4=75mm）。
首先在污水立管WL-1的六层顶部由上至下投入，然后在一层的检查口处接球，等待实验结果
第二：对污水水平管由近至远进行，在污水水平管的扫除口投球，然后通入足够的水，等待实验结果。
清管球清管方案
重庆天然气高压管道重庆支线北起永川站，南至高新区南的石桥铺配气站。
管道全长62km，公称管径400mm，设计压力为4.OMPa。
在施工过程中残留下来的污物（水、土、砂、石块、焊渣等杂物）和管道投产运行中积存的凝析液及腐蚀物，会影响气质和输气能力，堵塞仪表，降低计量精度，加剧管道内壁腐蚀。
利用清管球清除管内污物是解决上述问题的有效措施[1，2]，为此，我公司于2009年10月进行了首次清管球清管作业。
2 清管球清管方案2.l 清管球的选择清管球品种较多，可分为实心清管球和空心清管球。
清管球外层材料为耐磨耐油的氯丁橡胶，公称直径不超过100mm的清管球一般采用实心球，大于100mm 时采用内腔注水的空心球。
为了确保首次带气清管的顺利进行，决定采用清管球。
2.2 压力控制(1)清管球后压力的控制清管球的运行速度应适宜，过快容易使管道产生振动，并且清管球容易磨损。
另外，清管作业从上午开始，一般要求在下午供气高峰前完成，由此确定清管球的运行时间为6～7h，清管球的运行速度为10km/h。
清管作业时，重庆支线清管球后的压力：p0q0/T0＝Zpq/T (1) 式中：p0——工程大气压力，0.103 3 MPa；q0——工程状况(0.103 3 MPa，293 K)下的供气量，m3/h；T0——工程状态下的温度，293K；Z——气体压缩系数；一般清管作业时的压力p＜1.2MPa，Z＝1.0；p——清管球后的绝对压力，MPa；q——清管作业时的工作状态下的燃气流量，m3/h；T——发送站的天然气温度，K。
若近似认为了：T＝T0，式(1)简化为式中：d——管道内径，0.414m；v——清管球在管道内的运动速度，km/h。
当天要求的供气量为20×104m3/d，则q0＝8 333m3/h。
代入式(2)得，p＝0.77MPa。
由此确定清管作业时清管球后天津支线的压力(表压)为0.7MPa左右。
(2)清管球前后压差的确定清管球前后压差Δp可利用“组合圆筒”原理按下式计算确定：式中：Δp——清管球前后压差，MPa；f——橡胶球与钢管的滑动摩擦因数，0.12；E——橡胶球的弹性模量，8.0MPa；β——清管球的相对过盈量，过盈量与半径的比值；β＝8/207＝0.038 6；μ1——橡胶球的泊松比，0.48。
清管球清扫施工方法
清管球清扫施工方法用清管球清扫，可采用成都市四川石油管理局总机厂生产的各种规格的标准橡胶清管球。
清管球是清管器的一种，是用耐磨氯丁橡胶制成的圆球，其工作原理是利用气体压力将清管球从被清扫管道的始端推向末端。
由于清管球的外径比管道内径大4%～6%，在管内处于卡紧密封状态，当压缩空气推动清管球在管道中前进时，便将管道内的各种杂物清扫出来。
利用清管球清除管内各种杂物，在天然气管道施工中，某地区已总结出较成熟的经验，现简述如下：1．对被清扫管道的要求用清扫球清扫管道不是对任何一条管线都可以随意采用的。
若决定使用清管球清扫管道时，必须在管道设计前提出相应的工艺要求，具体要求如下：(1)管段直径必须是同一种规格，即管线中不能有变径管，而且管子壁厚也不得相差太大（一般应保持在2～3mm以内）。
(2)管道支管焊接不能用“插入焊接”，而且必须采用“骑马口”焊接。
否则，容易卡住清管球的运行。
(3)管道的弯头必须采用冲压弯头，不得使用焊接弯头或折皱弯头及椭圆度超规范的煨弯。
(4)管道上的阀门必须采用球阀，而不能采用闸阀或截止阀，否则清管球无法通过。
(5)凡影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要的措施。
2．使用清管球清扫管道的方法：(1)采用设备：需加工一套清管球发球和收球装置，发球装置如图一所示，收球装置如图二所示。
为了使收发球装置能重复利用，可在实际应用中将发球和收球装置分为几个等级。
如大3#级筒体用DN350管段制成，适用于DN300、DN250、DN200三种管道清扫使用；中2#级筒体用DN225管段制成，适用于DN200和DN150两种管道使用；小1#级筒用DN150管段制成，适用于DN100以下的管道使用。
这样，只需要将发球装置和收球装置的联接短管作成各种不同的规格，需用时按照将要清扫清扫的管道规格进行选用。
但小规格联接短管的管径小于偏心大小头的小端，这时可将连接球筒的法兰作成偏心法兰如图三所示。
下沿与偏心大小头法兰下沿相齐，以便于清管球自行滚入清扫管道。
管道冲洗吹扫清扫记录
管道冲洗吹扫清扫记录一、前期准备工作1.管道名称：XXX管道2.清洗工作地点：XXX工厂3.清洗工作日期：XXXX年XX月XX日4.清洗人员：清洗工人A、B、C二、清洗设备及工具1.清洗设备：高压水枪、吹扫器、管道清洗机2.清洗工具：手套、防护眼镜、安全帽、防护服三、清洗工作程序1.工作步骤1：清洗前的检查(1)确保清洗设备和工具的正常运作，并进行必要的维护和保养。
(2)对清洗区域进行周边环境检查，确认无风力和明火等危险因素。
2.工作步骤2：管道冲洗(1)使用高压水枪对管道进行冲洗。
冲洗方向为朝管道终点冲击，确保污垢和杂物顺利排除。
(2)冲洗过程中应注意安全，避免直接对人体或设备进行冲击。
3.工作步骤3：管道吹扫(1)使用吹扫器吹扫管道。
吹扫器的作用是清除管道内的残余污垢和杂物，减少水垢和结垢的形成。
(2)吹扫过程中应确保吹扫器的气压恰当，避免对管道造成过大的压力，导致管道损坏。
4.工作步骤4：管道清扫(1)使用管道清洗机进行管道清扫。
清洗机可以通过承载旋转刷头的高速转动，清除管道内的顽固污垢。
(2)清洗机的使用应遵循操作规程，确保操作人员安全。
5.工作步骤5：管道冲洗、吹扫、清扫完工确认(1)确认管道冲洗、吹扫、清扫已完成。
(2)检查管道出口是否有残留污垢和杂物，如有需要及时清除。
6.工作步骤6：清洗工作结束(1)关停清洗设备，清理工作现场。
(2)提交清洗记录和相关报告，并进行必要的备份。
四、清洗效果评估1.清洗效果评估标准：根据管道内部清洗前后的污垢和杂物程度进行评估。
2.清洗效果评估结果：清洗后，管道内污垢和杂物减少，管道壁面光滑度提高，各项参数正常，效果良好。
以上是对管道冲洗、吹扫、清扫记录的一个基本示例。
实际记录可根据具体情况进行调整和完善，以确保清洗工作的安全、高效和有效进行。
天然气管道通球通球、清管作业指导书
连云港XX天然气有限公司高压输气管线工程通球、清管作业指导书编制： XX审核： XX审定： XX连云港XX天然气管道工程有限公司目录一、工程概况 (1)二、施工组织设计编制依据 (1)三、施工组织及部署 (1)四、清管|通球施工案 (2)五、安全措施 (6)六、质量措施 (8)七、机具设备表 (8)一、管道清管1。
钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置,开挖排污坑。
确认安全、技术措施到位。
管道内注入清水，目的是管道内部润滑和使泥土松软。
2。
装入聚氨酯清管器，在起点后端注入压缩空气，利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管。
达到使较大杂物被清管器本体带出为止。
3。
球速控制:将压缩空气直接打入钢管，通球速度过快则三皮碗聚安酯清管器易磨损,管道易发生振动，一般应在2～6Km/h 之间，最高时速不超过3 Km/h 。
4.压差范围：当清管器与收球装置间压力为大气压时，清管器与发球装置间压力大于0.2 Mpa 即可推进清管器前行.5。
清管器与发球装置间压力持续升高则表示有卡阻,应分析原因。
清管器正常推进时清管器与发球装置间压力应保持0.2Mpa 左右.当球速过快时,可调节空气压缩机出口阀控制管道进气量，或调节收球端排气阀,均可达到控制球速的目的。
6.卡阻处理方案：通球卡阻时，应按下列优先顺序处理： （1）找出卡阻位置，分析原因.临时发球装制作示意图 临时收球装置制作示意图（2)加压（不得超过设计压力)。
（3）顶管部分卡球处理办法可用双向清管器。
（4）切管取球，连通后再正向推球 .二.管道二次清管1。
装入聚氨酯清管器，在起点后端注入压缩空气，利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管一次。
这次通球的目的是使较小杂物被清管器本体带出。
2. 管道二次清管完成，拆除收、发球装置，安装试压装置。
3。
分段试压按照设计文件及施工标准规范的要求，分段管道单独进行强度试压、严密性试压。
试压在管道贯通完成后进行。
试压介质采用空气。
石油化工管线通球扫线及卡球的处理办法
石油化工管线通球扫线及卡球的处理办法（ ZHYZXQH）为确保全年安全生产，杜绝各类事故的发生，针对仓储企业事故多发的生产操作环节（如吹扫、通球等），探讨如何通过优化操作流程减少安全隐患，并提供相关建议。
生产部就管线吹扫、通球及管线卡球的处理经验进行分享。
具体如下：一）管线吹扫作业1、根据不同介质选择吹扫介质，制定吹扫最佳方案，根据现场作业流程决定吹扫路径，优先选择从高处向低处吹扫作业方式；2、当对长管线或U型管线吹扫作业时，班组执行分段吹扫作业，确保管线吹扫处理效果。
二）储罐吹扫作业1、吹扫作业前，班组组织人员上罐检查储罐安全附件是否正常。
2、向储罐吹扫前，班组组织人员上罐监控，并打开光孔、计量孔，及时释放吹扫压力，确保储罐吹扫作业安全；3、充分利用废液罐进行管线吹扫处理，再将管线物料用隔膜泵向作业罐进行清罐倒罐；4、有条件的企业，可以在储罐根部加装压力表，以便操作人员有效控制吹扫压力。
三）通球作业1、建立清管球使用台账，并定期检查清管球的皮碗直径，当皮碗直径小于设计直径20毫米时，该清管球停止使用；2、巧用废液罐及临时空罐，当作业储罐为浮顶罐时，调整通球流程，向废液罐或临时空罐通球，严禁向浮顶罐吹扫、通球作业；3、向废液罐及临时空罐通球前，班组组织人员上罐监控，并打开光孔、计量孔，确保通球作业安全。
4、有条件的企业，可以在储罐根部加装压力表，以便操作人员有效控制通球压力。
四）防卡球处理的建议与操作1、通球作业前，操作人员要观察清管球的适用性及可靠程度，对皮碗松动的或螺栓松动的清管球不能进行“带病”工作，以防清罐球在通球作业过程中散架；2、为防止上次通球遗留的杂物，在通清管球之前，先用海绵球将管线处理一次，通出管线杂物，以防杂物在管线内影响通球作业安全；3、量身定制清管球长度。
根据工艺管线弯曲半径计算清管球轴骨直径、长度，厂家根据生产部提供的数据进行清管球尺寸加工，确保清罐球能一次通过管线弯头；4、通球作业期间出现卡球时，根据物料性质选择卡球处理方（1）油品管线通球卡球时，选择从清管球后方顶水，将清管球顶至清管阀；（2）化工品管线通球卡球时，选择增加清管球后方吹扫气体储气量，采用“一鼓作气”的方法，不间断地进行通球作业，即选用一根暂时闲置的工艺管线与卡球管线相连，将通球用气量增加一倍，而通球压力不增加的方法处理管线卡球。
建筑资料 通球试验记录
通球试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定，合格。
签
字
栏
施工单位
长春建设股份有限公司
专业技术负责人
专业质检员
监理或
建设单位
吉林省金科工程监理
有限公司
专业工程师
试验日期
2012-7-16
试验部位
6#楼主体6-1～21轴卫生间
WL-1、WL-2、WL-2′、WL-3排水管道
管径（mm）
DN150、DN100、DN50
试验要求：
通球球径直径必须不小于排水管管径的三分之二，通球率必须达到100%，把试球放到管道的起始端内，通水冲洗，从终端检查井内排出，以试球通畅无阻为合格。
管径（mm）
DN100、DN50
试验要求：
通球球径直径必须不小于排水管管径的三分之二，通球率必须达到100%，把试球放到管道的起始端内，通水冲洗，从终端检查井内排出，以试球通畅无阻为合格。
试验记录：
排水干管的材料及安装均符合设计要求和验收规范规定，通球前已由上至下做完通水试验，不漏不堵，均已合格。试验用球采用硬质空心塑料球，试验时球体从排水管道始端投入，并注入一定水量于管内，结果球顺利流出，通球试验畅通无阻，管道无堵塞现象。
试验记录：
排水干管的材料及安装均符合设计要求和验收规范规定，通球前已由上至下做完通水试验，不漏不堵，均已合格。试验用球采用硬质空心塑料球，试验时球体从排水管道始端投入，并注入一定水量于管内，结果球顺利流出，通球试验畅通无阻，管道无堵塞现象。
试验结论：
通球试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定，合格。
长输管道通球扫线
升压时，可利用往复泵或泥浆车加压，压力应缓慢上升。仔细进 水压测试 行巡线检查，检查系统有无异常情况，发现渗漏打上标记降压后 立即处理。升至强度试验压力后开始稳压。稳压时间应在管段两 上水过程中的排气可采用高点放空和加隔离球的方法，，高 端压力平衡后开始计算。强度试压合格后，进行严密性试验，即 点放空时，放空头溢水要控制足够时间，以利气体排空。放 将管道的压力降到工作压力压。当试压环境温度低于时，应采取 空完毕，关紧放空阀。施工中应尽可能避免高点放空，优选 防冻措施如管道预热，预热时要缓慢升温。加压时，要记录添加 加隔离球法。即利用上水时加进的清管器将水和空气隔离开， 的试验介质量与压力值的关系曲线，以便估计试验管段内的残余 利用水推动管内空气外移，并最终将管段内空气排出，清管 空气量。加压后，必须有足够的时间使管段中的压力稳定。如果 器取出后，要检查清管器的磨损情况，决定是否重复利用。 试验管段破裂或泄漏，则事故处应予以修补，并应对该段重新试 管道压的速度和试压压力值按设计要求的施工验收规范进行 但对管段试压使用的测量仪表，除使温度计、压力表外，还 压。应在实际试压前恰当的时间（几小时前）注入试验液体。注 应引入温度自动记录仪和压力自动记录仪，以便对管段在压 入时要分段进行，以保证残留在试验管段内的空气体积最小。加 力试验过中的温度变化和压力变化进行连续的记载，为试压 压后，考虑在试压时温度的变化对压力产生较影响，必须给予充 结果的科学判定创造条件。 分的稳压时间，注入的试验液体和周围环境间明显的温差会导致 很长的稳压时间（几天）。试压合格后，打开首尾放空阀卸压， 并采用清管器清管，以便将管段内的水清除干净。严禁管内存水。 输油、输气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及允许压降 值应符合下表：表1 水压试验压力值、稳压时间及允许压降值。
通球清扫方案
通球清扫技术在天津市天然气高压输气管道中的应用技术方案文章（专门为你找了半天）1工程概况天津外环线(卫国道一先锋路)DN500高压天然气管道工程是天津市利用陕气市内输配工程外环线环城高压管网的一部分，于1999年12月安装完毕。
该段管线位于天津市J'l-~线东半环，全长8．4km。
管线上设DN500球阀两个，DN400支线1条，支线与干线连接处采用特制挡板三通。
沿线共三处采用架空敷设．从工程起点卫国道分别为一号河、z g-~l、京山铁路北侧沟渠，管材采用,~529 x 10钢管。
其余地段均埋地敷设，管材采用,I,529×8钢管。
为达到管线带气后无沉积物、污物及其它异物的要求，故对此工程进行通球清扫。
因实际工程需要，只对桩号0+000—6+890段管线采用通球清扫，该段共有曲率半径R=4D弯头38个，弯头最大角度为90度。
2通球清扫方案的制定与实施2．1通球试压工艺流程本工程尚未进行总体压力试验。
为防止通球后球体剥落物残留在管道内，决定按通球、试压、泄压吹扫的顺序进行，通球试压工艺流程见图1。
2．2清管器选择及数量因工程主体施工期较短(施工期60天)，且施工环境较好，估计管线内杂物为水、土壤等，故决定采用聚氨酯钢刷清管球、聚氨酯无刷清管球、机械清管器各1个，共计3个，清管球(器)规格如下表所示。
2．3通球方向及收发球位置选定本工程起点卫国道桩号0+000处位于外环线内侧沟渠中，终点桩号6+890处位于京山铁路南侧，地势较为开阔。
根据工程现场的这一特点，选择逆向通球，即在工程终点处安装发球筒，工程起点处安装收球筒，并在收球筒处安装临时排污管道，接至远离管线的沟渠中，防止通球清扫排出的污水及其它异物污染管道及附近的道路。
本工程收发球装置见图2和图3。
2．4压缩空气量及清管器运行时间的计算天然气球罐置换方案初探摘要：本文通过对天然气球罐几种置换方案介绍、分析和对比，并以学堂堡储配站天然气球罐置换为例介绍，说明天然气球罐可用天然气直接"置换"方法。
通球清扫技术在天津市天然气高压输气管道中的应用
收 器沿管 线行 走跟踪 寻找 ， 接近 阻卡处 时 ， 无线 电接 收 器 发现强 烈震荡 指 示音响 。 发送 前将发 射 机 和 接收 器 均调 整到 工 作 状态 ， 首
图 ３ 收 球 装 置
先将 跟踪 器接 收机放 在该 清 扫管线 位于京 山铁路 北侧 的沟渠 处 ． 球通 过 后再 将 接 收 机先 后 移 至 二号 河 处 及
段管 线 位于天 津 市外 环 线 东半 环 ， 全长 ８ ４ ｍ。管 线 、ｋ 上设 ＤＮ５ ０球 阀两 个 ， ０ ＤＮ４ ０支线 １ ， ０ 条 支线 与干 线
２ 通球清扫方案的制定与实施
２ １ 通球试 压工艺 流程 、
本工 程 尚未进行 总 体压力 试验 。为 防止通球 后 球 体 剥落 物残 留在管 道 内． 定接 通 球 、 压 、 压 吹 扫 决 试 泄 的顺 序进行 ， 球试 压工 艺流 程见 图 １ 通 。
发球方 向
２ 过 盈 量 ６２ ５ ９ｘ８为基 准计 算 。
Ｘ球一
ｚ 道止鼻１
２ ３ 通球 方向 及收 发球位 置选 定 ． 本 工 程起点 卫 国道 桩 号 ０＋０ ０处位 于 外 环 线 内 ０ 侧 沟渠 中， 终点桩 号 ６＋８０处 位于 京 山 铁路 南 侧 ， ９ 地
连接 处 采用 特 制 挡 板三 通 。 沿 线 共 三 处 采 用 架 空 敷
设， 从工 程起 点卫 国道 分 别 为 一号 河 、 号 河 、 山铁 二 京 路北 侧 沟渠 ． 材 采用 帖２ 管 ９×１ ０钢管 。其余 地段 均 埋 地敷 设 ． 材 采用 ４ ２ 管 ５ ９×８钢 管 。 为达 到 管线 带 气 后
2019年v室内排水管道通球试验记录.doc
2019年v室内排水管道通球试验记录试验目的本次试验旨在检验室内排水管道的流通情况，确认管道畅通，预防日常生活中排水不畅的情况发生，保障住户生活舒适。
试验对象试验对象为v小区的室内排水管道。
室内排水管道采用PVC材质，管径为50mm，铺设总长约为1.5公里。
试验时间2019年7月20日，上午9点至下午5点。
试验前准备1.邀请v小区的物业负责人和相关住户参加试验。
2.试验前确认有关设备和人员到位。
试验设备包括通球器、充气泵和空气压力计。
试验人员包括技术员、监理工程师和负责指挥的项目经理。
3.试验前对管道进行清洗，清除管道内部杂物和污水。
试验过程1.在管道开口处安装通球器，并与充气泵相连。
2.先将管道内充满水，并加入一定量的肥皂液。
3.打开充气泵，往管道内注入空气，使通球器逐渐膨胀。
通球器随着膨胀压缩管道内的空气和水，直到管道内的空气被全部压缩为止。
4.通过空气压力计读取管道内的压力。
5.持续充气，观察管道内的水位变化和泡沫的产生。
如发现水位下降或泡沫顺着管道涌出，建议考虑管道内部的损坏情况并及时进行维修。
6.持续压力测试，当管道内的压力达到设定值时，关闭充气泵，将通球器缩小，取出通球器。
7.最后对通球器进行清洗和消毒，并将使用的设备整理归档。
试验结果经过试验，确认v小区的室内排水管道畅通，未发现任何损坏情况。
试验本次试验确认v小区的室内排水管道流通性良好，建议继续保持对管道的日常维护和保养，并按照相关标准进行定期检查和试验。
试验问题及建议1.室内管道长时间使用，日积月累会导致管道内部产生大量杂物和污垢。
建议物业定期组织专业人员对管道进行清洗和疏通，以减少日常排水问题的发生。
2.在试验过程中，通球器膨胀压缩后，管道内的水位有所下降，但未出现泡沫涌出现象。
但在实际生活中，可能会因管道老化或外力撞击等原因导致管道内损坏。
建议在管道年检和维修中对管道进行更为细致的检查，及时发现和修补管道内部的损伤。
某乙烯仓储工程管道通球、清扫实例
管道通球、清扫实例1、概述天津某乙烯仓储工程，是天津市2004年的重点工程之一。
由天津化工设计院设计，范围为塘沽码头乙烯储运公司，至码头装船输油臂，途经南一路到南二路，总计线路水平长度5km。
乙烯管道规格Φ377×3.5，材质306L，设计输送压力8.0MPa，输送介质为乙烯，输送温度-160℃。
所有管道，均分别进行了100%的RT探伤，并使用洁净水及压缩空气分别进行了强度及严密性试验。
为了保证管道内部清洁和运行安全，乙烯管道在应进行清管。
清管是保证管道内部清洁和运行安全的必要环节。
2、编制依据⑴天津某设计院设计的某乙烯管道工程施工图纸⑵ASME -ANSI B36.19M-1985(R1993) 不锈钢钢管；⑶ASME规范压力管道及管件B31,B16系列标准(上、下册)；⑷ASME压力管道规范B31--工艺管道；⑸ASME-V 无损检测3、管线清管、扫线在管道进行强度及严密性试验之前，首先对管道进行清扫（清管）。
清管宜采用清管器，清管次数不应少于两次。
清管应设置临时收、发装置。
根据现场地形勘察，接收装置可设置在无建筑物且地势较为开阔的码头装船区，发球装置可设置于某乙烯仓储库区。
⑴管线清管采用压缩空气和水混合进行。
为了清管器能够在管道内顺利运动，宜首先在清管器之前注少量的洁净水。
⑵通球工序见图1。
⑶收发球装置①设置临时收发球装置。
（收球筒采用DN400管道制作，与工作管道通过变径连接，安装时端头应向下倾斜）其工艺装置见图2。
②图2装置的优点是可通过进气端和排气端的放空阀来控制球两边的压差，控制球行走的速度。
可解决球通过弯头、弯管等管线设施时的堵塞，也可解决管线内的焊瘤卡球。
③清管器清管器有各种形式，经常使用的有：大管径使用的有空心厚壁的橡胶球（球内充水后，直径过盈量为管道内径的5%～8%）；小管径使用的有实心厚壁的橡胶球；皮碗式结构（或皮板式）两种，并且带有径向钢丝刷或橡胶刀片。
使用的清管设备应适用于管线所有弯头的曲率半径。
清管技术在煤气管道中的应用
清管技术在煤气管道中的应用(1)煤气管道通球清洗煤气管道，因为在煤气中含有焦油、荼及硫化氢等杂质。
在长年运行中在煤气管道内结垢、堵塞，影响供气压力，甚至发生供气事故，所以要进行清洗。
天津市煤气总公司第二煤气厂，对煤气管道垢样分析，成分如下。
①煤气管道清洗。
用传统的化学清洗无法完成；用高压水射流清洗，除垢效果良好，但大量污水难以处理；最佳清洗方案，是国外成熟的清洗技术Pig清洗，效果良好。
发射动力用空气压力，柴油空压机PO．8～O．9 MPa，g=9m3／min，通过发生器发射。
②Pig清洗程序a．将压缩机与发生器相连，检查安装设施；b．将管末端封闭，启动压缩机，调压至0．25MPa，气流稳定后，关闭压缩机。
若10min内压力表指示无变化，则判定管道无泄漏点；c．装入Pig炮弹，封闭发射，接收器，启动空压机。
视回收情况确定下一个发射的规格(见图6—9和图6—10)。
图6—9大致表明Pig逐步发射的过程，用不同直径和硬度的Pig 逐步增大尺寸除去管内污垢，避免了管道被堵塞。
选用Pig以软Pig 为主，收缩率达20％以上，防止卡管。
如天津市煤气总公司第二煤气厂φ720中压双排煤气管道结垢严重，平均封塞率达23％，严重的已超过4％，利用Pig技术清洗效果良好。
Pig清洗技术，可清洗煤气管道、输油、输浆、注水管道的清洗，尤其在长输管道的清洗，充分发挥了它的高效快捷的作用。
鞍山煤气管道有段φ700mm长为1000m，内壁结有重油、煤焦油等垢，并有部分管道堵塞，采用高压水射流清洗。
清洗工作压力50～60 MPa，清洗时间160 h，除垢率90％以上。
(2)天津市高压输天然气管道通球清扫。
天津市外环线陕气进津管道DN529、全长8．2km。
为达到管道带气之后无沉积物、污物及其他异物的要求，全线要求通球清扫，该段共有曲率半径R=40 mm的弯头38个，弯头最大角度90°。
①通球清扫方案a．通球试压工艺流程为防止通球后球体剥落物残留在管道内，按通球、试压、泄压吹扫的顺序进行。
管道投球清洗
管道投球清洗
1、清洗原理
清管介质推动清管器前进，清管器周围泄漏流体产生的冲力对附着于管壁上的结垢及剥 离的污垢产生冲刷、粉化作用，并产生搅拌力将清洗下来的污垢悬浮分散排送出去。
图1清垢原理示意图
2、清洗工艺
（1）
施工准备 （2）
现场勘察 （3）
编制施工方案 （4）
装备就位（见图2） （5）
投球清洗 探测球--清垢球--清理球
（6） 效果观察 清洗前后流量、压降、水质变化情况。
图2清洗工艺示意图
3、清管器选用原则
（1）先小后大
清管器直径：
Dmin =D-2B-2H ； Dmax =（D-2B ）X 105%。
式中：D ――管道外径；B ――管道壁厚；
H ――结垢厚度; Dmin
清管器最小直径；Dmax 清管器最大直径。
球杆长L 结垢淳度H
图3清管器直径
（2）先软后硬
软球采用聚氨酯泡沫球；硬球选用橡胶球。
珍清洗污垢
:r'PK-1
营道内壁 活洗氽质 推动力仁令
泄流昴质。
用通径圆环清理钻杆内杂物
用通径圆环清理钻杆内杂物摘要：本文简要介绍了用通径圆环清理钻杆内杂物的方法，有效的避免了水平定向钻施工过程中堵水眼事故及打断信号线事故的发生。
关键词：湿陷性黄土；定向钻；施工1 遇到问题随着定向钻施工技术及施工工艺的提高，钻杆在定向钻施工中的作用也越来越重要了。
但是，钻杆的使用和管理过程中也出现了一些问题，如检修、粘扣、断裂等。
这些问题的存在严重影响了定向钻的正常施工的速度和成本。
其中，施工过程中，由于地面钻杆不通、清洗不彻底，而导致的堵水眼事故及打断信号线现象时有发生。
现场普遍采用铁丝缠绕棉纱进行钻杆通径，这种方法不能完全将管内丝状铁屑、较硬的泥块清出管外，导致后续施工作业中，出现堵水眼事故。
用通径圆环清理钻杆内孔，可以将钻杆内的铁屑、滞留的泥浆硬块等杂物全部清除干净。
防止因不能完全清除导致堵水眼的发生，为正常施工提供保证。
2 原因分析（1）定向钻使用的钻杆需要进行经常性的丝扣维修。
在丝扣检修过程中，产生丝状铁屑。
由于穿越钻杆本体上磁化的原因，如果没有专用的通径工具，无论是修扣的厂家还是施工现场人员，都很难将铁屑全部清除干净。
这就导致部分没有清除的丝状铁屑在导向孔作业时堵住钻头水眼，甚至打断控向信号线。
（2）定向钻施工回拖施工中，泥浆粘度高，要求拖管操作紧凑等因素，会导致卸下的钻杆孔内的泥浆不能充分流出，沉积、凝固、干涸，形成泥块。
等到下一个工程使用时，这些泥块不易被清除。
（3）定向钻使用的非标钻杆，存在接头水眼小，管体水眼大的特点（FH扣型），这就导致加工的通洗工具很难一次将管内清洗干净。
3 技术解决方案（1）材料准备，选用直径2″、长300mm左右的钢管。
准备3-5mm厚度，直径略小于通径钻杆接头的内径尺寸的圆形铁板2块。
比如在用的6-5/8V150钻杆的接头内径是4″，因此选择3-3/4″直径的圆形铁板。
（2）制作：以6-5/8V150钻杆为例，首先将其中一块3-3/4″直径圆形铁板居中使用气割成略大于3-3/4的圆环，保证能够穿入预先准备的钢管内至8-10mm 处，居中焊接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道通球、清扫实例
1、概述
天津某乙烯仓储工程，是天津市2004年的重点工程之一。
由天津化工设计院设计，范围为塘沽码头乙烯储运公司，至码头装船输油臂，途经南一路到南二路，总计线路水平长度5km。
乙烯管道规格Φ377×3.5，材质306L，设计输送压力8.0MPa，输送介质为乙烯，输送温度-160℃。
所有管道，均分别进行了100%的RT探伤，并使用洁净水及压缩空气分别进行了强度及严密性试验。
为了保证管道内部清洁和运行安全，乙烯管道在应进行清管。
清管是保证管道内部清洁和运行安全的必要环节。
2、编制依据
⑴天津某设计院设计的某乙烯管道工程施工图纸
⑵ASME -ANSI B36.19M-1985(R1993) 不锈钢钢管；
⑶ASME规范压力管道及管件B31,B16系列标准(上、下册)；
⑷ASME压力管道规范B31--工艺管道；
⑸ASME-V 无损检测
3、管线清管、扫线
在管道进行强度及严密性试验之前，首先对管道进行清扫（清管）。
清管宜采用清管器，清管次数不应少于两次。
清管应设置临时收、发装置。
根据现场地形勘察，接收装置可设置在无建筑物且地势较为开阔的码头装船区，发球装置可设置于某乙烯仓储库区。
⑴管线清管采用压缩空气和水混合进行。
为了清管器能够在管道内顺利运动，宜首先在
清管器之前注少量的洁净水。
⑵通球工序见图1。
⑶收发球装置
①设置临时收发球装置。
（收球筒采用DN400管道制作，与工作管道通过变径连接，安装时端头应向下倾斜）其工艺装置见图2。
②图2装置的优点是可通过进气端和排气端的放空阀来控制球两边的压差，控制球行走的速度。
可解决球通过弯头、弯管等管线设施时的堵塞，也可解决管线内的焊瘤卡球。
③清管器清管器有各种形式，经常使用的有：大管径使用的有空心厚壁的橡胶球（球内充水后，直径过盈量为管道内径的5%～8%）；小管径使用的有实心厚壁的橡胶球；皮碗式结构（或皮板式）两种，并且带有径向钢丝刷或橡胶刀片。
使用的清管设备应适用于管线所有弯头的曲率半径。
因本工程管道弯头的曲率半径为6倍的外径，本次清管使用的是厚牛筋皮的皮板式清管器，最小曲率半径为 2.5倍的DN350，过盈量为4%，满足施工要求。
清管器的前面的管道内，首先充水100～200m3，约占10%～15%的容积。
注入的水，能够使管内杂物在水中漂浮，并溶解大部分灰尘，这样当清管器推动前面的物品时的推力可大大减小，当压缩空气推动清管器向前快速移动时，管中的铁锈、尘土或其它物品向前产生波动，使得物品比较分散，达到障碍物在管内不易卡涩、堵塞清管器的目的。
清管器从发射装置出发，到达接收装置，完成一次清管流程。
使用通讯设备进行随时联络，观察接收端和发射端的压力波动，以确认清管器是否在管内正常移动，若管内储存的软、硬杂物较多，如出现卡涩，可适当增加管道内部的压缩空气的压力，但是，不得超过管线的输送压力，如果确实无法通过，应中断清管，确认清管器的准确位置，取出清管器，处理障碍后重新通球清管。
接收端应注意观察排水的颜色变化，排水与进水颜色一致，说明管道内清洁度符合要求，清管器从管道内排出后呈无损状态，则清管结束。
④通球介质
采用高压压风车所产生的压缩空气和洁净水同时作为通球介质。
加入水压
的作用主要是
清管器与管壁间的缝隙，减少球与管壁之间的摩擦，以减少球的磨损。
其发球处的工艺管线如图3所示：
⑷投球方式
先把清管器投入发球筒内，用一个木推把把球推入管内距离管口300mm以外，然后封好堵头。
焊接时，应采取妥善措施，确保清管球不致烫伤。
⑸通球扫线过程控制
①清管器上必须安置有1套跟踪装置，在清管器装入发球筒前，试验接收、发射机是否正常工作。
正常工作后，将机械清管器装入发球筒内，此时，再测试接收、发射机工作情况，并确定清管器的位置。
发球时，在发球筒的位置放置一个接收机，监视清管器是否发出，在收球筒前方放置一个接收器，监视清管器的到达。
②将清管器放入发球筒内，缓慢注入空气，注意发球筒上的压力表和接收机信号，记录下清管器的起动时间和压力。
③清管时，清管器的速度宜控制在1.2m/s左右，要求对排量严加控制，使清管器速度稳定。
④当得知清管器接近码头时，发球端应降低排气量，使清管器缓慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。
⑤高压压风车送风时，应安排4人专门在发球端和收球端定时记录压力表的读数，并随时通知定点检测人员。
如果压力表的读数在某压力上下波动，证明清管器在管道内部推动杂物和水在缓慢而艰难地前进；如果压力表的读数在持续上升，证明清管器被堵塞；如果压力表的读数不上升或持续下降，证明清管器在管道内部行走正常。
如果压力在某一较高值保持不变，而码头终端管口有气体喷出，定点检测人员并未检测出清管球经过，则估计清管球在管道内停止前进或已漏气。
通球和试压期间，安排在两端的人员应尽职尽则，24h坚守岗位，保证施工过程中不被别人破坏，同时也不致伤害过往船只和船员。
⑥管道清管示意图见图4。
4、管线通球、清扫
1、管道试压结束至常压后，切除进水端封头盲板放水，使用抽水泵将放出的水抽至码头地沟，待主管道内的水不再外流淌时，安置1个清管器（带跟踪装置）作为清扫球使用，并封焊进水端封头盲板。
2、确认管道内部无压后，小心切除末端椭圆封头（或盲板），取出排空使用的清管器，安装收球笼，使码头端管口敞开放水。
3、关闭进水阀门和打压阀门，开启空气压缩机向管道内加压，使用压缩空气推动清扫球将管道内部的积水排出。
根据出水量的多少，合理安排抽水泵的数量，及时抽水。
4、至少安排两辆车（分两组人员）定点检测（每组定点检测人员4人，含司机1人），检测清管器是否经过。
排水过程中压力不应有急剧变化，最后清扫球和跟踪装置均由码头终端管道口出来，即表明使用清管器将管道内的积水已经排净。
5、当清扫球抵达码头的收球笼时，高压压风车停止向管道内送风，切除收球笼，取清管器，完成整个通球试压过程。
排水示意图见图5、图6。
5、安全技术措施
1、进入现场要按规定穿戴好劳保用品，树立“安全第一、预防为主”的思想。
2、通球试压区段应设立警示标志，无关人员不得在升压期间在通球试压区域逗留。
3、收发球筒应妥善固定，两端封头处严禁站人，并且试压区域应该拉设警戒线。
4、升降压操作切记应缓慢进行。
工作人员循线检查时，沿管道两侧6m范围内划为禁区，无关人员及车辆、牲畜不得进入禁区，发现问题待压力降至常压（不得出现负压），再进行作业。
5、排水时，出水端的管子应加以可靠固定，并且确认出水方向和收球方向无行人、船只。
6、整个系统通球试压过程中，现场应有值班车辆。
如有意外发生可及时进行救护。
7、在易燃、易爆气体环境中，动火除必须办理动火证外，还应经安全部门批准后，方可动火。
6、质量保证措施
1、在主管上开孔焊接DN50和DN15的接管时，应使用δ20的钢板进行补强悍接。
补强面积应为接管面积的3~5倍，所有焊缝应经过PT合格。
2、焊接椭圆封头（或盲板）和接管时，椭圆封头和接管应分别打磨坡口，如果焊接盲板，背面应焊接δ20十字加强筋板。
3、如果采用盲板焊接，应进行镶入焊接，放空接管和压力表接管不得深入主管内部（最多与管内壁平齐）。
4、抽调技术过硬、责任心强、经验丰富的人员，组成一个清管、试压的专门领导小组和两个抢险小分队24h待命，使用专门的通讯工具，由现场施工经理统一指挥和协调，并负责实施。
机具及数量构成见表1
每个抢险小分队的机具、材料配备一览表表1
5、国外规范要求对管道内膛进行测径，国内规范对此没有硬性规定。
进行测径管段的焊缝必须全部检验合格，如果测径后再进行焊缝的返修工作，则测径工作需重新进行。
需要测径的管段需全部隐蔽，因此要求前期工作中上管等序不能对管子造成损伤或挤扁、变形，避免清管器和皮板式（皮碗式）清管器在管道内堵塞。
6、压力表的量程应为试验压力1.5～2倍，且精度等级应达到1.5级，温度计的刻度为1℃。
7、各种计量仪表及器具，应在使用前效验合格，且在有效时间内。
8、通球期间，应安排4批专门人员循线检查。
每批至少6人，含1部小车。
7、通球主要机具及器材
管线通球扫线所用的主要机具及器材见表2
管线通球扫线所用的主要机具及器材表4。