聚丙烯改性
聚丙烯改性的主要的几种方法
聚丙烯改性的主要的几种方法聚丙烯（PP）是一种重要的塑料，具有较高的力学性能、耐化学腐蚀性和隔热性能，广泛应用于包装、电器、纺织、建筑等领域。
然而，PP在一些方面的性能仍然有待改善，这就要求对PP进行适当的改性。
以下是聚丙烯改性的几种主要方法。
1.添加剂改性：添加剂改性是通过向聚丙烯中添加各种添加剂，如增塑剂、抗氧剂、阻燃剂、光稳定剂等，来改善聚丙烯的性能。
添加剂可以提高聚丙烯的柔软度、耐热性、阻燃性等，从而扩展了聚丙烯的应用范围。
2.共混改性：共混改性是将聚丙烯与其他聚合物进行物理混合，在共混体系中形成相容相并形成新的材料。
常用的共混改性体系包括聚丙烯/聚乙烯、聚丙烯/ABS共混体系等。
共混改性可以综合利用不同聚合物的优点，改善聚丙烯的力学性能、热稳定性、耐冲击性等。
3.界面改性：界面改性是通过在聚丙烯和填充剂之间插入界面剂，来增强聚丙烯与填充剂之间的相容性。
常用的界面改性剂有硅烷偶联剂、聚合物接枝剂等。
界面改性可以改善聚丙烯的强度、韧性、耐冲击性和耐热性等性能。
4.离子辐射改性：离子辐射改性是通过辐射聚丙烯，引入交联结构或引发化学反应，改善聚丙烯的性能。
辐射改性可以显著提高聚丙烯的强度、热稳定性、抗老化性能等。
5.高分子改性：高分子改性是将聚丙烯与其他高分子化合物进行共聚或接枝反应，形成新的共聚物或共聚物接枝聚合物。
常用的高分子改性剂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚酯等。
高分子改性可以改善聚丙烯的强度、韧性、耐热性和低温性能。
总之，聚丙烯改性的方法有很多种，可以通过添加剂、共混、界面、辐射和高分子改性等不同途径来改善聚丙烯的性能。
这些改性方法可以提高聚丙烯的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性和耐冲击性等，从而满足不同应用领域对材料性能的需求。
聚丙烯化学改性方法
聚丙烯化学改性方法
聚丙烯化学改性是一种通过化学方法，使聚丙烯改性，其性能大幅改变的工艺。
改性后的聚丙烯具有更优异的力学性能，耐热性和耐化学性，并可以提高材料的分散稳定性、外观质量和耐候性等，在21世纪以来，聚丙烯改性受到越来越多的关注。
1、聚丙烯改性原理
聚丙烯是一种特殊的增韧塑料，改性原理是为了改变原材料的力学性能而引入有机活性基团。
当把有机活性基团嵌入聚丙烯链条中后，能使聚丙烯的玻璃转变温度，拉伸率，弯曲弹性模量和动态力学特性，耐化学性能以及热稳定性得到极大改善。
2、聚丙烯改性方法
（1）物化改性。
物化改性通常将无机物引入聚丙烯材料，进而改善其力学性能和
动态力学特性。
目前常用的物化改性方法有热变形、拉伸处理和磷化、氯化等。
3、聚丙烯改性应用
由于聚丙烯改性材料具有更加优异的力学和高温性能，因此它得到了广泛的应用。
如用来改性汽车部件，能使汽车耐磨性提高，使汽车更耐久；也可以用来生产建筑材料，使墙壁更耐火，更不易发霉；还可以用来生产电线电缆，使电缆更耐火、抗拉性更加优异。
同时，改性的聚丙烯还可以用于工业制品的生产，比如汽车零件、电子元器件等，而且具有耐泡和耐开裂性能。
总之，聚丙烯改性手段多样、性能优异，它的应用非常广泛，可以改变很多建筑、工业制品、汽车零部件等材料的物理性能，使其具备更优异的力学性能，耐热性和耐化学性能，有助于提高现代工业产品的性能和使用寿命，是可持续发展的重要手段。
PP改性工艺全解析(含配方)
PP改性工艺全解析(含配方)
本文档旨在解析聚丙烯(PP)改性工艺的全过程，并提供相关配方。
以下是详细内容：
1. 聚丙烯(PP)改性概述
聚丙烯是一种常用的高分子材料，具有良好的物理和化学性能。
为了进一步改善其性能，人们开发了多种改性工艺。
2. 常见的聚丙烯改性方式
以下是常见的聚丙烯改性方式：
2.1 增韧改性
增韧改性是指通过添加韧性剂或填充剂来提高聚丙烯的韧性。
常用的增韧剂包括乙烯丙烯橡胶(EPR)、塑料增韧剂等。
填充剂可
以选择碳酸钙、碳酸镁等。
2.2 抗静电改性
抗静电改性主要是为了改善聚丙烯的导电性能，以防止静电积聚。
常用的抗静电剂包括导电纤维、导电粉末等。
2.3 耐热改性
耐热改性是指通过添加耐热剂来提高聚丙烯的耐高温性能。
耐热剂可以选择氧化镁、氧化铝等。
3. 示例配方
以下是一种常见的聚丙烯改性配方示例：
- 聚丙烯：80%
- 乙烯丙烯橡胶(EPR)：15%
- 碳酸钙：5%
4. 结论
通过上述分析，我们了解了聚丙烯改性的概述、常见方式及示例配方。
这可以帮助我们在聚丙烯的改性过程中做出正确的决策。
以上是对PP改性工艺的全解析，内容简洁明了。
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料是一种常见的塑料，它的主要优点包括稳定性高、机械性能好、成本低廉等。
然而，在实际应用中，聚丙烯塑料的一些性能可能无法满足特定需求，因此需要进行改性。
聚丙烯塑料的改性方法有很多种，其中较为常见的包括共混改性、填充改性、交联改性等。
共混改性指的是将聚丙烯与其他树脂混合在一起，以获取其它树脂的特性，从而改善聚丙烯的性能。
填充改性则是在聚丙烯中添加一些填充物，例如纤维素、碳酸钙等，以改善聚丙烯的强度等性能。
交联改性则是通过交联聚丙烯来获得更好的热稳定性和机械强度等性能。
通过改性，聚丙烯塑料可以应用于更广泛的领域。
例如，通过共混改性和填充改性，可以将聚丙烯用于汽车零部件、管道、建筑材料等领域。
交联改性后，聚丙烯可以用于电线电缆、自行车轮胎和医疗器械等领域。
除了改性，聚丙烯塑料也可以通过添加一些辅助剂，如抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂等来增强其性能。
例如，聚丙烯建筑材料中添加阻燃剂可以提高其耐火性。
在实际应用中，聚丙烯塑料也存在一些局限性。
例如，由于聚丙烯的低表面能，它的附着力和耐腐蚀性有限。
为了改善这些问题，可以采用表面处理等方法来提高其表面能。
总之，改性可以使聚丙烯塑料的性能得到大幅提升，使其在更为广泛的领域中得到应用。
未来，如果能够开发出更高性能的聚丙烯塑料，那么它将在更多领域展现其应用潜力。
聚丙烯的改性
聚丙烯管材
早期，聚丙烯管材主 要用作农用输水管，但是 由于早期产品性能还存在 一些问题（抗冲击强度、 耐老化性能较差），市场 未能打开。据报道，目前 韩国开发出一种耐高压给 水管用无规共聚聚丙烯 PP-R 112新牌号，使用该 牌号生产的管材可在20℃ 和11.2MPa的超高压状态 下使用50年。
聚丙烯及聚丙烯的改性
郭萍
一、聚丙烯简介
聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性 树脂。聚丙烯由于其力学性能优异，耐热性好， 耐应力开裂性和刚性优异，且易于加工成型，具 有广泛的应用价值，但是其韧性较差，尤其是在 低温下易脆断，对缺口敏感，因此应对聚丙烯进 行改性 。 聚丙烯作为通用热塑性塑料中增长最快的品 种，在经济建设和人民生活中的地位日益重要， 在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材、家 具等方面具有广泛的应用。
相容技术：相容剂技术是塑料合金开发 研究的核心。由于赋予聚丙烯以极性, 所以 能够与更多极性聚合物共混制成实用合金。 几乎所有常见的大品种树脂与聚丙烯皆不相 容, 因此适用于制备聚丙烯合金的界面相容 剂的开发是聚丙烯高性能化的重要途径。
四、改性技术新进展
反应挤出共混技术：将高分子化学反应与各 组分的共混挤出工艺有机地结合在一起的连续过 程即是反应挤出技术。反应挤出技术可使聚丙烯 这种非极性聚合物获得极性。 各种改性技术的复合化：单纯使用单元技术 也有局限性, 往往是提高单项性能如冲击韧性的 同时, 使其它性能如刚性大幅度下降。为此, 聚丙 烯改性正进入这些单项技术配合起来运用的复合 化阶段。
３.３接枝改性
聚丙烯树脂中加入接枝单体，在引发剂 作用下，加热熔融混炼而进行接枝反应。接 枝反应机理大致为：首先是引发剂在加热时， 分解生成活性游离基与接枝单体接触时，使 之不稳定链打开，生成聚丙烯游离基再进行 链转移反应而终止。 在聚烯烃大分子上利用化学方法接枝马 来酸酐，其目的是在非极性的大分子骨架上 引入极性基团，称为聚烯烃的官能化。
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料的改性及应用概述聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常见的塑料材料，具有良好的加工性能、强度和耐化学腐蚀性。
然而，聚丙烯在某些方面的性能还有待改善。
改性聚丙烯通过添加不同的添加剂、改变配方比例或改变加工工艺等方式，改善了聚丙烯的某些性能，扩展了其应用范围。
本文将介绍聚丙烯塑料的改性方法及其在各个领域中的应用。
聚丙烯塑料的改性方法1. 添加剂改性添加剂改性是最常见的一种聚丙烯塑料改性方法。
通过向聚丙烯中添加不同的添加剂，可以改变聚丙烯的物理、化学性能，提高其加工性能和耐候性。
常见的添加剂包括： - 填充剂：如碳酸钙、滑石粉等，可以提高聚丙烯的刚性和抗冲击性； - 阻燃剂：如氯化磷、硫酸铵等，可以提高聚丙烯的阻燃性能； - 稳定剂：如抗氧剂、紫外线吸收剂等，可以提高聚丙烯的耐氧化和耐候性； - 助剂：如流动剂、增韧剂等，可以改善聚丙烯的加工性能。
2. 共混改性通过与其他聚合物进行混合，可以改善聚丙烯的性能。
常见的共混改性方法有物理共混和化学共混两种。
•物理共混：将聚丙烯与其他聚合物机械混合，形成共混体系。
物理共混可以改善聚丙烯的强度、韧性和耐热性。
•化学共混：通过共聚反应或交联反应，将聚丙烯与其他聚合物进行化学结合。
化学共混可以显著改善聚丙烯的力学性能、热性能和耐化学性。
3. 改变配方比例通过改变聚丙烯的配方比例，如增加共聚单体的含量、调节分子量分布等方式，可以改变聚丙烯的结晶度、熔体流动性和力学性能。
•增加共聚单体含量：在聚丙烯的聚合过程中，加入适量的共聚单体，如丙烯酸、丙烯酸酯等，可以改善聚丙烯的柔韧性、降低结晶度。
•调节分子量分布：通过控制聚合反应条件，可以得到不同分子量分布的聚丙烯，从而改善聚丙烯的加工性能和力学性能。
聚丙烯塑料的应用领域聚丙烯的优良性能使其在各个领域都有广泛的应用。
1. 包装行业聚丙烯具有较高的刚性和抗冲击性，被广泛用于包装行业。
聚丙烯制成的塑料包装材料可以应用于食品包装、医药包装、化妆品包装等领域。
改性pp料是什么材料
改性pp料是什么材料改性PP又称作改性聚丙烯，指的是在PP料的基础上进行改性技术，如可以提升抗冲击性能、拉伸强度等。
改性PP 料主要是针对特定产品而专门开发的聚丙烯物料，可以直接用于挤出、注射、吹塑等产品的生产。
其在改性方面主要有四种方式，分别是：接枝改性、共聚改性、交联改性、共混改性。
改性pp料的种类1、易清洁改性PP材料易清洁改性PP材料是通过向传统的PP材料中引入低表面活性能物质，提升水与油在材料表面的接触角，形成超疏水表面，成为具有防污易清洁能力的PP材料，广泛应用于电饭煲、电压力锅、电磁炉、微波炉、油烟机等厨房电器的外观部件上，改善普通PP材料在厨房环境中易变脏、清理困难等问题。
2、防蟑螂、防鼠咬PP材料防蟑螂、防鼠咬PP材料通过针对对蟑螂和老鼠的味觉和嗅觉的刺激从而达到防治其对电器的危害。
主要应用于电磁炉等电器。
3、抗染色PP材料为降低成本，洗碗机或果汁机等家电的内胆材料大都采用改性PP材料生产，多次使用后，内胆容易显脏。
原因是内胆材料直接与果汁、食物残渣、食品调料等接触后受到污染引起材料表面颜色的变化，当颜色变化到一定程度后就会显脏，甚至作为污染源污染下一批食物，降低产品的使用品质，使用抗染色PP可以解决这些问题。
4、抗菌PP材料家用电器如：洗衣机、空调、空气净化器、净水机、冰箱等家电，使用一段时间后滋生大量致病菌、霉菌等，对消费者的健康造成直接的威胁。
抗菌PP材料对沾污在塑料上的细菌、霉菌、醇母菌、藻类甚至病毒等起抑制或杀灭作用，通过抑制微生物的繁殖来保持自身清洁。
5、微发泡改性PP材料微发泡改性PP材料是指以聚丙烯材料为基体，通过注塑工艺在气体内压的作用下，使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔而两侧有着致密的表皮结构，从而达到省料和减重的目的。
由于微发泡改性PP材料使用了较低的应力，因此注塑更平整、更笔直、尺寸更稳定，同时，由于微孔的支撑作用，还可以有效解决零件缩痕。
6、长玻纤增强PP材料长玻纤增强pp材料是指含有玻璃纤维长度在10到25mm的改性聚丙烯复合材料，经过注塑等工艺形成三维结构，比普通的玻纤增强pp具有更高的综合性能。
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料的改性及应用1. 背景介绍聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常见的聚合物材料，具有良好的机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性等特点，因此在工业和日常生活中广泛应用。
然而，纯聚丙烯材料在某些方面的性能仍然有待改善，这就需要对聚丙烯进行改性处理。
2. 改性方法2.1 添加剂改性添加剂改性是指向聚丙烯中加入适量的改性剂，以改善其特定性能。
常见的添加剂包括增塑剂、抗氧剂、阻燃剂等。
增塑剂可以提高聚丙烯的可塑性和柔韧性，抗氧剂可以延缓聚丙烯老化速度，阻燃剂可以提高聚丙烯的阻燃性能。
2.2 交联改性聚丙烯的交联改性是指通过物理或化学方法，在聚丙烯分子链之间建立交联，提高聚丙烯的热稳定性和力学性能。
常见的交联改性方法包括辐射交联、热交联和化学交联等。
2.3 接枝改性接枝改性是指将其他具有良好性能的高分子化合物接枝到聚丙烯分子链上，以提高聚丙烯的性能。
接枝改性可以增加聚丙烯的韧性、耐疲劳性和耐磨性等。
3. 改性聚丙烯的应用3.1 包装材料改性聚丙烯在包装材料领域有着广泛的应用。
由于其良好的耐热性和耐化学腐蚀性，改性聚丙烯袋可以用于食品、医药等领域的包装，保证产品的安全性和卫生要求。
3.2 汽车零部件改性聚丙烯在汽车工业中的应用越来越广泛。
其优异的力学性能和耐冲击性使得改性聚丙烯成为制造汽车零部件的理想材料，如汽车内饰件、车身板材、底盘保护装置等。
3.3 电子电器改性聚丙烯具有良好的绝缘性能和抗静电性能，因此在电子电器领域得到了广泛应用。
例如，手机壳、电视机外壳、电器配件等都可以采用改性聚丙烯制造。
3.4 医疗器械由于改性聚丙烯具有良好的耐腐蚀性、生物相容性和低毒性等特点，适用于医疗器械的制造。
例如，输液瓶、注射器、手术器械等都可以采用改性聚丙烯。
4. 结论通过添加剂改性、交联改性和接枝改性等方法，可以显著提高聚丙烯的性能，拓展其应用领域。
改性聚丙烯在包装材料、汽车零部件、电子电器和医疗器械等领域都有着重要的应用价值。
聚丙烯的改性方法及应用
聚丙烯的改性方法及应用-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1聚丙烯的改性方法及应用聚丙烯具有比重小、刚性好、强度高、耐挠曲，以及有高于100℃的耐热温度和良好的耐化学腐蚀性等优点。
通过改性，其耐低温性﹑耐冲击性和耐老化性等有所提高，广泛应用于家电、汽车等领域。
根据产品的要求和用途，聚丙烯可以用共混、填充、增强、添加助剂，以及共聚、共混、交联等方法加以改性。
例如可以添加碳酸钙、滑石粉、矿物质等以提高硬度、耐热性、尺寸稳定性，添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等以提高拉伸强度、改善低温抗冲击性、耐蠕变性，添加橡胶、弹性体、和其它柔性聚合物等以提高冲击性能、透明性，添加各种特殊助剂可赋予聚丙烯诸如耐候性、抗静电性、阻燃性、导电性、可电镀性、成核性、抗铜害性等等。
改性聚丙烯在家电领域的应用易涂装改聚丙烯材料：直接通过共混改性，引入极性官能团，使其与聚丙烯树脂形成共结晶，规避析出，避免弱界面层的形成，从而整体提升表面张力。
满足无人看守电器要求阻燃改性聚丙烯材料：满足国际电工委员会(IEC)提出的长期无人看管电器用改性PP材料要求：IEC60335标准要求750℃灼热丝接触被测材料或制品30秒内不起火或者燃烧时间≤5秒(即GWIT≥750℃)和漏电起痕指数(CTI)≥250V。
感温变色聚丙烯材料：在聚丙烯材料中通过加入感温变色颜料实现颜色转变，感温变色颜料是由电子转移型有机化合物进行制备，在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化从而使颜色发生转变，从而在直观上辨别温度。
防蟑螂、防鼠咬材料：通过针对对蟑螂和老鼠的味觉和嗅觉的刺激从而达到防治其对电器的危害。
主要应用于电磁炉等电器。
抗染色聚丙烯材料：内胆材料直接与果汁、食物残渣、食品调料等接触后受到污染引起材料表面颜色的变化，当颜色变化到一定程度后就会显脏，甚至作为污染源污染下一批食物，降低产品的使用品质。
使用抗染色聚丙烯材料可以解决这些问题。
改性聚丙烯是什么
改性聚丙烯是一种经过改性处理的聚丙烯材料，它具有优异的性能和广泛的应用领域。
改性聚丙烯通过引入不同的功能单体或添加剂，改变了其原有的物理、化学和热学性质，使其满足特定的工程要求。
首先，改性聚丙烯具有良好的机械性能。
相比于传统聚丙烯，改性聚丙烯在强度、韧性和耐磨性等方面表现出更高的水平。
它可以承受更大的外力和应变，具有较高的抗拉强度和抗冲击性能，因此在工程结构、汽车零部件和机械制造等领域得到广泛应用。
其次，改性聚丙烯具有良好的耐化学性能。
由于改性处理，其材料表面引入了新的官能团或活性基团，这使得改性聚丙烯具有更强的耐酸、耐碱、耐溶剂等性能。
它可以在酸性或碱性环境中稳定运行，并且可以承受各种化学药品的腐蚀，因此在化工、医药和食品行业中被广泛应用。
此外，改性聚丙烯还具有较高的耐热性和隔热性能。
改性处理可以提高聚丙烯材料的热稳定性和热变形温度，使其能够在高温环境下长时间稳定运行。
同时，改性聚丙烯具有低热导率和良好的绝缘性能，可以作为隔热材料使用，广泛应用于建筑、电子和电力行业中。
除了上述基本性能外，改性聚丙烯还可以根据具体需求引入其他功能单体或添加剂，以赋予其更多的特性。
例如，可以引入导电单体使其具有导电性能，可以添加阻燃剂提高其阻燃性能，可以引入抗菌剂赋予其抗菌性能等。
这使得改性聚丙烯在不同的应用领域具有更广阔的应用前景。
综上所述，改性聚丙烯作为一种经过改性处理的材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
它在工程结构、化工、医药、食品、建筑、电子和电力等领域都有重要的应用价值。
随着科技的不断进步和应用需求的不断增加，相信改性聚丙烯在未来会有更广阔的发展空间，并为社会带来更多的创新和进步。
改性pp材料
改性pp材料改性PP材料改性聚丙烯（Modified Polypropylene，简称MPP）是通过在聚丙烯（Polypropylene，简称PP）中引入一定数量的改性剂或添加剂来提高其性能和性能的一种材料。
改性聚丙烯的主要改性方法有三种：物理改性、表面改性和化学改性。
其中，物理改性是通过物理手段在聚丙烯中加入改性剂，使其颗粒形态改变，从而改善其性能。
表面改性是通过在聚丙烯表面引入一层改性剂来改变其表面性质，从而使其更易处理、颜色更艳丽。
化学改性是通过在聚丙烯中引入一些化学反应来改变其结构和性能。
改性聚丙烯的主要性能有：增强性能、耐高温性能、耐候性能、耐热性能、耐化学性能、耐磨损性能、低温韧性、耐老化性能等。
改性聚丙烯的增强性能是通过在聚丙烯中加入一定数量的增强剂来提高其机械性能。
常见的增强剂有玻纤、碳纤维等。
这些增强剂可以增加聚丙烯的强度、刚度、韧性和耐磨性等性能。
改性聚丙烯的耐高温性能是通过在聚丙烯中加入耐热剂来提高其耐高温性能。
耐热剂可以使聚丙烯在高温环境下不变形、不熔化，从而保持其良好的性能。
改性聚丙烯的耐候性能是通过在聚丙烯中加入耐候剂来提高其耐候性能。
耐候剂可以使聚丙烯在室外长时间暴露于紫外线、高温和潮湿等环境中不发生变色、劣化等现象，从而保持其良好的外观和性能。
改性聚丙烯的耐化学性能是通过在聚丙烯中加入耐化剂来提高其耐化学性能。
耐化剂可以使聚丙烯在酸、碱等化学环境中不发生变化，从而保持其良好的性能。
改性聚丙烯的耐磨损性能是通过在聚丙烯中加入耐磨剂来提高其耐磨损性能。
耐磨剂可以使聚丙烯表面形成一层硬度较高的薄膜，从而提高其抗划伤、耐磨损性能。
改性聚丙烯的低温韧性是通过在聚丙烯中加入低温剂来提高其低温韧性能。
低温剂可以使聚丙烯在低温环境下仍能保持良好的柔韧性，从而防止其发生脆化和破裂。
改性聚丙烯的耐老化性能是通过在聚丙烯中引入防老化剂来提高其耐老化性能。
防老化剂可以增强聚丙烯对氧气、紫外线等外界因素的抵抗能力，从而延长其使用寿命。
再生聚丙烯(PP)塑料的改性利用
增强改性回收PP的拉伸强度较低，一般制品在18～25MPa左右，用短玻璃纤维(SGF)增强后，其拉伸强度可达30～35MPa左右。
为了改进纤维与树脂的界面性能，常用偶联剂如KH550、KH560、 KH570等，偶联剂的用量一般是纤维含量的0．2％一1．5％，对不同情况有必要试验确定。
聚丙烯的氯化回收PP也可像回收PE一样进行氯化，氯化产物具有广泛的应用。
如APP经氯化可得到氯化APP(CAPP)，它具有优良的粘结性能，可制造粘结剂，用于粘结PE、PVC、PA、金属等材料，如用作包装复合膜、双层PP膜、PP膜—纸、PP膜—铝箔等的粘合剂。
此外，CAPP也可以用作涂料、印刷油墨及极性树脂的加工助剂等。
聚丙烯的接枝改性聚丙烯的化学改性还有接枝、嵌段等共聚改性。
聚丙烯接枝改性的目的是为了提高聚丙烯与金属、极性塑料、无机填料的粘结性或增溶性。
所用的接枝单体一般是丙烯酸及其酯类、马来酸酐及其酯类、马来酰亚胺类等。
接枝的方法有：①溶液法，在溶剂中加入过氧化物引发剂进行共聚；②辐射法，在高能射线下接枝；③熔融混炼法，在过氧化物存在下，于熔融状态下混炼，进行接枝，常常在双螺杆挤出机中进行。
接枝改性的高分子材料的性能与接枝物的物化性能有关，也与接枝物的含量、接枝链的长度等有关，其基本性能与聚丙烯相似，但与极性高分子材料、无机材料、橡胶等的相容性可大大提高，接枝PP的结晶度和熔点随接枝物含量的提高而下降，透明性和低温热封性却提高。
南京塑泰专业生产马来酸酐接枝PP.回收聚丙烯的交联改性回收聚丙烯也可像聚乙烯一样进行交联改性，改性的机理同前面介绍的聚乙烯交联相近。
聚丙烯的催化裂解和热裂解聚丙烯在380~C左右裂解，可进行热裂解和催化裂解。
用硅／铝粉末(Si02／Al：03)作催化剂，催化剂可与裂解产物的气相和液相接触。
研究表明，用液相接触催化剂方法，可得到69％的液体产物，具有沸点30～270℃的，2〃C6到n-C1s石蜡油；气相接触催化，可获得54％(质量分数)液体产物，而且得到产物的速度要低得多。
常见的改性聚丙烯材料及应用
常见的改性聚丙烯材料及应用
概述
改性聚丙烯是指对聚丙烯进行物理或化学的改性处理，从而赋予其更多的性能和应用领域。
本文将介绍几种常见的改性聚丙烯材料及其应用。
1. 增韧剂改性聚丙烯
增韧剂改性聚丙烯是通过在聚丙烯中加入增韧剂来提高其韧性和冲击强度。
常见的增韧剂有弹性体、韧化剂等。
该类改性聚丙烯广泛应用于汽车行业、包装材料等领域。
2. 抗静电剂改性聚丙烯
抗静电剂改性聚丙烯是为了减少聚丙烯表面静电带来的问题，通常通过加入抗静电剂来改善其电导性能。
这种改性聚丙烯常用于电子器件的包装、防静电地板等领域。
3. 火焰阻燃剂改性聚丙烯
火焰阻燃剂改性聚丙烯可以提高聚丙烯的阻燃性能，减少火灾潜在危险。
有机卤素化合物和无机化合物常作为火焰阻燃剂。
该种改性聚丙烯广泛应用于建筑材料、电气设备等领域。
4. 抗紫外线剂改性聚丙烯
抗紫外线剂改性聚丙烯可以增加聚丙烯的耐候性，抵抗紫外线辐射带来的老化问题。
常见的抗紫外线剂有吸收剂、反射剂等。
这种改性聚丙烯广泛应用于户外家具、汽车零部件等领域。
5. 增强剂改性聚丙烯
增强剂改性聚丙烯是通过加入纤维、颗粒等增强剂来提高聚丙烯的强度和刚性。
常见的增强剂有玻璃纤维、碳纤维等。
该种改性聚丙烯广泛应用于航空航天、体育器材等领域。
结论
常见的改性聚丙烯材料及应用可以根据不同的功能需求进行选择。
无论是增韧剂改性聚丙烯、抗静电剂改性聚丙烯，还是火焰阻燃剂改性聚丙烯、抗紫外线剂改性聚丙烯，都在各自的领域中发挥着重要作用。
希望本文对改性聚丙烯的了解和应用有所帮助。
聚丙烯(PP)化学改性和物理改性技术特点
聚丙烯（PP）化学改性和物理改性技术特点1.PP化学改性通过共聚改性、交联改性、接技改性、添加成核剂等使PP高分子组分与大分子结构或晶体构型发生改变而提高其机械性能、耐热性、耐老化性等性能，提升其综合性能、扩大其应用领域。
(1) 共聚改性共聚改性是采用茂金属等催化剂在丙烯单体合成阶段进行的改性。
当单体聚合时，加入的烯烃类单体与之进行共聚，聚合得到无规共聚物、嵌段共聚物和交替共聚物等，均聚PP的机械性能、透明性和加工流动性都得以提升。
茂金属催化剂形成的络合物是以不规则形状受到一定限制的过渡状态作为单一活性中心，达到精确控制相对分子质量及其分布、共聚单体含量、主链上的分布和高聚物晶型结构。
(2) 接枝改性PP树脂分子呈非极性结晶型线型结构，表面活性低，无极性。
存在表面印刷性不良；涂布粘接不良；与极性高聚物难以共混；与极性增强纤维、填料难以相容的缺点。
接枝改性是向其大分子链上引入极性基团，实现改善PP的共混性、相容性和粘结性，达到克服难共混、难相容与难粘接的缺点。
在引发剂作用下，熔融混炼时接枝单体进行接技反应，引发剂在加热熔融受热时分解产生活性游离基。
当活性游离基遇到不饱和羧酸单体时，促使不饱和羧酸单体不稳定键打开后与PP活性游离基反应形成接枝游离基，随后通过分子链转移反应而终止。
PP常见的接枝改性方法有：熔融法、溶液法、固相法、悬浮法等。
接枝改性后的PP分子链中氢原子被取代而呈现较强极性，这些极性基团使得PP相容性增强，耐热性、机械性能大幅提升。
(3) 交联改性交联改性主要是把线型或者是枝状的聚合物通过交联的方法改性成为网状结构的聚合物。
PP交联改性可以使其力学性能、耐热性以及形态稳定性得到改善，成型周期缩短。
聚丙烯交联改性主要方法有化学交联改性、辐射交联改性，它们主要区别在于交联机理不同、活性源不同；化学交联改性是通过添加交联助剂来实现聚丙烯改性，辐射交联改性主要是通过强辐射或强光来实现，由于辐射交联改性对PP厚度要求使得该法普及困难。
改性pp料是什么材料
改性聚丙烯，又称改性聚丙烯，是指基于聚丙烯材料的改性技术，例如提高抗冲击性和拉伸强度。
改性PP材料主要用于特定产品，可直接用于挤出，注塑，吹塑等产品。
改性方法有四种：接枝改性，共聚改性，交联改性和共混改性。
改性聚丙烯的类型1.易于清洁的改性PP材料易清洁的改性PP材料被引入具有低表面活性能的传统PP材料中，以增强水和油在材料表面上的接触角，从而形成超疏水性表面。
它已成为一种防污，易于清洁的PP材料。
广泛用于电饭煲，电压力锅，电磁炉，微波炉，油烟机等厨房电器的外观，容易弄脏，难以清理。
2.防蟑螂，防鼠咬PP材料防蟑螂和防鼠咬PP材料可以通过刺激蟑螂和老鼠的味道和气味来控制对电器的伤害。
它主要用于电磁炉和其他电器。
3.防染PP料为了降低成本，洗碗机或果汁机的内衬大多由改性PP材料制成，反复使用后容易弄脏。
原因是内衬材料在与果汁，食物残渣和食物调味料直接接触后会被污染，从而导致材料表面颜色的变化。
当颜色变化到一定程度时，甚至会成为污染下一批次食品的污染源，从而降低产品的使用质量。
使用抗染色PP可以解决这些问题。
4.抗菌PP材料洗衣机，空调，空气净化器，净水器，冰箱等家用电器在使用一段时间后，会繁殖出大量病原菌和霉菌，直接威胁消费者的健康。
抗菌PP材料可以抑制或杀死塑料上的细菌，霉菌，酒精细菌，藻类甚至病毒，并通过抑制微生物繁殖来保持自身清洁。
5. PP材料的微孔改性微孔泡沫改性的PP材料基于聚丙烯材料。
在气体内部压力的作用下，产品的中间层被致密的微孔所覆盖，密闭的微孔尺寸为10至几十微米，并且两侧均具有致密的表皮结构，从而达到节省材料，减轻重量的目的。
由于用于微孔改性PP的应力较小，因此注塑成型更平滑，更直且尺寸更稳定。
同时，由于微孔的支撑，零件的收缩痕迹可以得到有效解决。
6.长玻璃纤维增强PP材料长玻璃纤维增强PP材料是指玻璃纤维长度为10至25 mm的改性聚丙烯复合材料。
注射成型后，形成三维结构，其综合性能比普通玻璃纤维增强PP高。
pp的改性
pp的改性简介PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃。
成分结构PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。
通用塑料中，PP 的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。
PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料。
PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成成型特性1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.工艺特点PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。
因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。
模温宜控制在30-50℃范围内。
PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。
PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。
PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。
性能概述1、密度PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右。
PP改性
聚丙烯（PP）改性技术介绍1、填充改性填充改性是在塑料中添加相对廉价的非金属矿粉体材料或其它材料，从而降低制品的原材料成本，同时还可以改善塑料材料某些性能，比如刚性、硬度和耐热性等。
通常使用的非矿粉体材料有碳酸钙（轻钙、重钙）、滑石粉、云母粉、高岭土、硅灰石粉、氢氧化铝、氢氧化镁或水镁石粉、沉淀硫酸钡或重晶石粉等。
表1列出几种主要填充材料及在聚丙烯塑料中的改性效果。
表1 几种主要填料及对PP改性效果填料种类改性效果碳酸钙（重钙、轻钙）增量降低成本、提高抗冲击性能、改善印刷性滑石粉（片状）增量降低成本、提高刚性和耐热性、提高尺寸稳定性云母粉（片状）显著提高刚性和耐热性，提高尺寸稳定性和耐高温蠕变性煅烧高岭土提高电绝缘性硅灰石（针状）有一定增强效果、提高表面硬度沉淀硫酸钡（重晶石粉）提高制品表面光泽、增大材料密度氢氧化铝、氢氧化镁（水镁石粉）作为阻燃剂使用，达到填充、阻燃、消烟三重效果炭黑制作导电塑料，达到永久抗静电效果，提高耐光照老化性金属粉末制作导电塑料，达到永久抗静电效果木粉降低成本、有利资源再生利用石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯提高润滑性、减小摩擦力填充改性中也存在填料在聚丙烯基体中的分布、分散是否均匀的问题，同时填料颗粒表面需经适当处理才能与非极性聚丙烯的分子有较好的亲合性。
填料的表面处理方法及处理剂的选择是决定填充改性成败的关键。
填充改性PP生产工艺，其主机都是混炼型挤出机，可以根据不同的需要采用不同的螺杆形式。
通常情况下多采用单螺杆挤出机或双波状螺杆挤出机或双波状螺杆挤出机，只有在特殊专用料的生产上采用双螺杆机挤出机，不过对用碳酸钙填充或滑石粉填充、选用单螺杆或双波状螺杆挤出设备完全可以实现。
2、共混改性采用机械的办法，在已经生成的聚合物中加入其它聚合物，使其性能发生变化称之为共混改性。
以聚丙烯为主体的共混改性可以达到的各种效果见表2。
表2 PP共混改性使用的添加物及改性效果改性效果改性用添加物提高抗低温冲击性乙丙橡胶、EPDM、POE、EVA、SBS提高透明性LDPE、乙丙橡胶、POE提高着色性聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚酯、聚偏二氯乙烯提高气密性（气体阻隔性）聚酰胺、聚偏二氯乙烯改进抗静电性聚乙烯醇在共混改性中必须注意不同聚合物之间的相容性，在相容性较差的两种聚合物共混时，往往需要加入分别和两种聚合物相容性都好的第三组分，称之为相容剂。
聚丙烯材料的化学改性技术研究
聚丙烯材料的化学改性技术研究第一章绪论聚丙烯是一种重要的塑料材料，由于其优良的性能和低成本，已经广泛应用于包装、医疗器械、汽车配件和家具等领域。
然而，聚丙烯材料的一些特点，如低粘度、易老化、低降解性等，限制了其应用范围和使用寿命。
为了克服这些限制，改性技术被广泛用于聚丙烯材料中。
聚丙烯的改性可以通过化学改性和物理改性两种方法来完成。
其中，化学改性是一种常用且有效的方法。
第二章聚丙烯的化学改性聚丙烯的化学改性是通过在其分子中引入一些化学物质来改变其特性和性能的方法。
化学改性可以改变聚丙烯的熔体流动性、耐高温性、耐化学腐蚀性、耐磨损性和增强聚丙烯的力学性能。
化学改性的方法包括引入交联剂、异构化、反应共混和引入催化剂等方法。
2.1 引入交联剂交联剂是一种可交联的物质，可以引起聚合物分子之间的交联反应，从而形成三维网络结构。
引入交联剂可以提高聚丙烯的强度、硬度和稳定性。
常用的交联剂包括双(异丁烯基)苯酚(Bisphenol A)、异氰酸酯、无机氧化物等。
2.2 异构化聚丙烯的异构化是通过将α-异丁烯分子在共聚合物反应途中生成β-异丁烯分子，从而改变聚丙烯的结构和性能。
异构化可以提高聚丙烯的熔点和热稳定性。
2.3 反应共混反应共混是通过在聚合物分子中引入一些化学物质来改变其性能的方法。
反应共混可以提高聚丙烯的强度、热稳定性和耐化学腐蚀性。
通常可以在聚合物反应中引入一些含氮、含硫、含磷等官能团分子，从而引起反应共混。
2.4 引入催化剂引入催化剂是一种简单有效的方法，可以改变聚丙烯的性能。
引入催化剂可以提高聚丙烯的活性和分子量，改善聚丙烯的性能。
常用的催化剂有过渡金属催化剂、聚合物体内催化剂等。
第三章聚丙烯的应用改性后的聚丙烯材料在航空航天、汽车零部件、家具、塑料管道等领域有着广泛的应用。
以下是几个应用实例：3.1 在汽车领域的应用聚丙烯的改性可以提高聚丙烯在汽车零部件中的使用性能。
例如，改性后的聚丙烯可以用于汽车仪表盘、车门饰板、座椅和座垫等零部件中。
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专业：08高分子1班学号：08206020135 姓名：金从伟聚丙烯改性引言：聚丙烯因其具有良好的加工性能和物理、力学、化学性能而获得广泛应用。
是目前增长速度最快的通用型热塑性塑料。
聚丙烯的主要应用领域为学向拉丝制品，膜片制品及包装容器制品。
但近年来将普通聚丙烯经过填充、增强、共混改性再作为原料制作汽车，电器．仪表等工业配套零部件也已成为其主要的应用领域。
关键词：聚丙烯;改性1.物理改性物理改性由于工艺过程简单，生产周期短。
所制得材料性能优良。
近年来已成为高分子材料一个新的研究热点。
常用的改性方法主要有共混改性、填充改性、增强改性等。
1.1 共混改性共混改性是将聚丙烯与橡胶或其它热塑性树脂的弹性体共混制备共混物。
最古老和最简单的方法是机械掺合法。
共混改性可明显改进低温脆性、冲击强度和耐寒性等。
如聚丙烯与乙丙橡胶顺丁橡胶、聚异丁烯等共混，可提高冲击强度3～7倍，提高耐寒性8～ l0倍。
聚丙烯除了二元共混体外，还采用了三元共混体系。
如玻璃纤维增强聚丙烯和橡胶共混，不但改善了冲击韧性和耐寒性，同时刚性和抗蟠变性能也得到保证，其制品的力学性能可与ABs相媲美。
1．2填充改性为了开拓聚丙烯在工程塑料应用领域中的用途，需要提高聚丙烯的刚性和耐热性，可以添加填充材料，如滑石粉、碳酸钙硫酸钡、云母、石膏、石棉、术粉、炭黑、硅藻粉和高岭土等。
填充性主要是提高聚丙烯的刚性、耐热性和尺寸稳定性，并可降低成本1．3增强改性用玻璃纤维和碳纤维作为增强材料，其最大特点是基体树脂聚丙烯的化学稳定性强，可提高抗张、抗弯曲和冲击强度，降低成型收缩率。
经增强后的聚丙烯，其性能与尼龙、聚甲醛、聚碳酸脂等工程塑料相当。
玻璃纤维增强聚丙烯既保持了聚丙烯成本低的特点，且在玻璃纤维增强热塑性塑料中，其比重最小，困而在重量和秽_格上占有优势，且具有流动性大、成型条件幅脚宽、耐水性和耐化学侵蚀性好的特点。
所以，聚丙烯中添加玻璃纤维后，其耐热刚性、尺寸稳定性、耐蠕变性和机械强度等都有很大的提高，可作为工程塑料而广泛应用。
同时，其要食品卫生方面无害，尤其是电性质良好1．4添加助剂改性为使聚丙烯性能适合各方面的需要，添加抗氧剂和紫外线吸收剂可提高聚丙烯的耐气展性}添加阻燃剂可降低聚丙烯的易燃性；添加成核剂可增强聚丙烯的透明性和光泽性。
并可缔短成型周期等}添加其它助剂如抗氧剂、润滑剂、热稳定剂、发泡剂、着色剂等，可以改善聚丙烯的耐老化性、加工稳定性，抗静电性能等。
2. 化学改性聚丙烯的化学改性是指通过化学方法改变聚丙烯分子链上的原子或原子团的种类及组合方式的改性方法。
经化学改性后的聚丙烯，其分子链结构发生变化。
从而对材料的聚集态结构或织态结构产生影响，改变材料性能，因此，通过化学改性可以得到具有不同应用性能的新材料。
2．1聚丙烯的共聚改性以丙烯单体为主的共聚改性可在一定程度上增进均聚PP的冲击性能、透明性和加工流动性，它是提高PP韧性，尤其是低温韧性的最有效的手段之。
将丙烯、乙烯混合在一起聚合，其聚合物主链中无规则地分布着丙烯和乙烯链段，乙烯则起着阻止聚合物结晶的作用，当乙烯质量分数达到20％时结晶便很困难。
当质量分数为30％时就完全无定形．成为无规共聚物。
其特点是结晶度低、透明性好、冲击强度增大等。
采用Zieglar催化剂或茂金属催化剂可以制备立构嵌段聚丙烯(又称为热塑性弹性聚丙烯。
Thermoplastic elastomer)。
由于在分子链上同时含有等规和无规两种链段，因此具有低的初始弹性模量，相对高的拉伸强度，低的蠕变性能以及高的可逆形变。
嵌段共聚物与等规共聚物相比，低温性能优良，耐冲击性好；与等规PP和各种热塑性高聚物的共混物相比，刚性降低不大。
2．2聚丙烯的接枝改性PP是非极性聚合物，通过接枝改性可赋予PP以极性，从而改进PP的黏结性、涂饰性、油墨印刷性。
接枝后的PP可作为挤出复合膜的黏结层、热熔胶，也可作为PP 与各种极性聚合物和刚性粒子共混用相容剂PP接枝按照接枝物形态主要有溶液接枝、熔融接枝和固相接枝法；按照提供能量的方式主要有辐射接枝法、光接枝法、自由基接枝法、等离子接枝法等。
用于接枝共聚的单体主要有马来酸酐、丙烯酸及其衍生物、苯乙烯、马来酰亚胺等，也可以采用两种或两种以上的单体进行接枝反应。
通过接枝反应可以在PP主链的某些原子上接枝化学结构与主链完全不同的聚合物链段。
随着接枝聚合物所用的PP种类、接枝链段的种类、长短和数量以及接枝聚合物的相对分子量及分布而有所不同。
一是以提高PP的拉伸强度、冲击强度为目的，二是提高PP与其他材料黏结性为目的。
在PP分子链上接枝弹性链段有助于提高PP的冲击强度和低温性能。
2．3聚丙烯的交联改性交联改性聚丙烯技术是通过选择合理的引发剂和助交联剂及体系．防止聚丙烯降解，实现聚丙烯的可控交联。
交联后的材料力学性能大幅度提高。
同时，交联改性聚丙烯还可获得高的熔体强度，应用于聚丙烯的发泡成型。
3 增强改性3．1纤维增强改性增强改性PP可以取代工程塑料，所采用的增强材料有玻璃纤维、石棉纤维等。
尽管近年来开发了一些单晶纤维如碳化硼、碳化硅等作为增强材料，但南于价格高、工岂操作困难，所以除了一些特殊需求的高级复合材料使用外，目前还很少用作PP等一些通用塑料的增强材料。
玻璃纤维增强PP与玻璃纤维的性能、直径、长度、含量以及所用偶联剂等因素有关。
无碱玻纤的增强效果较含碱纤维好；玻纤的直径一般控制在6～ 91zm范嗣内；玻纤的长度也必须保证在0．25—0．76ram，否则起不到增强效果。
玻纤的含量以40％(重量)为宜。
有机硅烷类偶联剂能使玻纤和PP两者形成良好界面，提高复合体系的弯曲模量、硬度、负荷变形温度，特别是尺寸稳定性。
申欣等¨研究的高抗冲玻纤增强PP在玻纤含量为20％并加入l0份左右的马来酸酐接枝PP后的拉伸强度达到68．5 MPa、弯曲强度达到102．4 MPa、缺口冲击强度23．6 kJ／m 。
这种高抗冲玻纤增强PP材料可用于制作摩托车工具箱及商场货车轮毂等。
用碳纤维增强PP 具有在湿态下力学性能保留率好、导热系数大、导电性大、蠕变小、耐磨性好等优点，为此用碳纤维增强PP正在不断地被探索着。
3．2自增强改性此方法是通过特殊的加工成型方法和特殊的模具使聚合物的形态结构发生改变。
自增强聚丙烯复合材料 tg](Self-Reinforced Polypropylene Com．posite，简称SR—PP)是南高定向性的聚丙烯纤维和各向同性的聚丙烯基材经特定的热压实工艺加工而成的100％聚丙烯片材。
由于生成的热压实片材由同⋯种聚合物材料组成，物相之间分子的连续性使片材中纤维／基材问有着优异的粘合性。
此外，每条定向带表面膜层的熔融效应不存在传统热塑性复合材料中增强纤维需要浸润处理的问题，从而达到增强的目的。
研究表明，SR-PP片材的弹性模量为5GPa 左右，拉伸强度为180Gpa，缺口冲击强度在20℃为4750 J／m，在一40℃高达7500 J／m，并具有较高的抗石击耐磨性。
4.聚丙稀改性的新方法4．1 等离子体表面改性等离子体表面改性法是一种新型改性方法，其效果好。
等离子表面改性聚丙烯纤维可提高其表面的浸润和粘附性。
金郡潮等发现在固定条件下，改变气氛(氧气或氮气)对聚丙烯纤维进行等离子体改性，空气或氮气等离子体处理都能引入极性基团，形成新的表面结构，聚合物表面活性、吸湿性、酸性和活性染料在聚丙烯纤维上的染色性以及纤维的着色性均得到提高，另外也能提高聚丙烯纤维的亲水性，降低其接触角。
氩是一种惰性气体，在氩等离子体处理聚丙烯后，由于氩等离子体释放UV 光子有足够的能量，可打开C— C键和C— H 键，从而形成自由基，自由基能够重新组合，产生不饱和物或交联物，或改变聚丙烯的化学结构，从而使等离子体能更快进入聚丙烯的表面，增加了聚丙烯的表面反应活性，使聚丙烯表面具有更好的粘附性。
另外，氮、氧等离子体处理的聚丙烯能使聚丙烯表面具有活性基团，易于接枝改性，也能提高其粘附性。
采用氮、氧、氩等离子体处理聚丙烯纤维表面还能提高聚丙烯纤维的表面张力，其中氩处理效果较好。
高分子聚丙烯材料在等离子体作用下，形成大量自由基，从而提高了其活性。
等离子表面改性方法应用于聚丙烯纤维改性，提高了改性材料的活性和染色性。
4．2 助剂改性助剂改性聚丙烯纤维使其具有多种新性能，如抗冲击性能、抗静电性能、抗菌性、消臭保健、驱蚊性能等。
窦强等采用晶型成核剂改性聚丙烯纤维，加入成核剂改性后，生成改性的8晶型聚丙烯纤维，降低了聚丙烯分子量及其分布，提高了聚丙烯纤维的可纺性，其抗冲击性能大幅度提高。
Hoechst公司开发的一种粒状抗脂肪族阴离子磺酸盐类静电剂，用于改性聚丙烯纤维能改善它的流动性、色料分散性和共混物的相容性。
郭群等研究了复配抗静电剂对聚丙烯纤维的改性，纤维体积电阻率高，加入的添加剂促进了硬脂酸甘油酯向纤维表面迁移，从而使聚丙烯纤维的抗静电性得到提高。
董秀洁等将抗静电剂和阻燃剂添加到聚丙烯纤维中，产品的抗静电性和阻燃性均得到提高。
利用陶瓷物质的抗菌功能改性的聚丙烯纤维也有很好的抗菌性能。
在切片中共混有远红外辐射特征的陶瓷微粒改性聚丙烯纤维，制得的远红外纤维具有保健的功效，而加入高比重的陶瓷微粒，还可改善织物的悬垂性能。
将混有高浓度微细铜粉的聚丙烯和具有高浓度羟基的聚合物与聚酯混合，制成皮芯结构的改性聚丙烯纤维具有消臭和抗菌性能，而含羟基的聚丙烯纤维除消臭外，还可兼作热熔性粘合剂，制成抗菌性无纺布。
用铜粉作抗菌剂改性聚丙烯纤维，制备线密度较大的渔网纱，能防止海藻的粘附。
马敬红等采用一种碱性聚酰胺改性聚丙烯纤维，经共混纺丝制成酸性可染聚丙烯纤维，其染色性能好，且色泽鲜艳，其吸湿性及抗静电性能有所改善，能够满足良好的纺丝性能需要。
关宇光等采用驱蚊剂、抗氧剂以及相对分子质量调节剂制成驱蚊母粒，然后将其对聚丙烯纤维改性得到驱蚊聚丙烯纤维，该纤维对人体安全，无副作用。
另外，还有阻燃剂改性的聚丙烯纤维具有阻燃性能。
助剂改性聚丙烯纤维，提高了聚丙烯的活性，同时使聚丙烯纤维具有许多新的性能，改性后的产品不仅具有优良的可染性、色泽鲜艳，还具有抗菌性、驱蚊性和环保性等。
4.3 纳米材料随着填料粒子的表面处理技术，特别是填料粒子的超微细化开发和应用，聚合物的填充改性已从最简单的增量增强转到增韧增强上来，即从单纯注重力学性能的提高转到开发功能性复合材料。
纳米粒子是指尺寸介于1nm～lOOnm的固体颗粒。
一般认为，填充粒子的粒度小，比表面积大，与聚合物基体树脂的界面结合力就强，从而使复合材料综合了无机刚性粒子与基体树脂的优点，达到高性能。
由于纳米尺度效应、大的比表面积、表面原子处于高度活化状态，与聚合物有很高的界面作用力及声光电磁等性质，因此将无机纳米粒子作为一种新兴填料，开发出高性能、具有特殊功能的复合材料，开创了聚合物填充改性的新领域。