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改性沥青技术及生产工艺方案介绍

改性沥青技术及生产工艺介绍一、前言1、沥青传统意义上得沥青就是由树脂包裹得沥青质分子团组成得胶体物质,它呈现出很强得油质状态（即石油质)。

胶体分为溶胶(主要指液态密度)与冻胶(主要指固体密度),这取决于其成分间得平衡状态。

对沥青来说,两种状态得平衡取决于沥青质与树脂间得相互作用,并受到外界温度得强烈影响。

事实上,沥青温度得升高打破了其冻胶状态,使沥青分子团演变成溶胶状态。

因而沥青得一个重要特性就就是常温下呈现出固体或半固体，但随温度升高极易溶化。

这一显著得热敏感性就是沥青得最重要得特征，也就是其主要弱点。

事实上,沥青混合物应能够在全年不同得工作条件下保持其良好得性能。

显著得热敏感性妨碍了沥青混合物在高温与低温时呈现出良好得性能,因而必须改进沥青得特性以提高产品性能。

二十多年来，国际国内交通容量增长迅速,重型车辆在其中得比例也不断增长。

面对现在与将来得繁重得交通容量，使用传统材料、按传统方法设计得高速公路与机场跑道得沥青路面得寿命将不断降低。

为了提高沥青得产品性能,一个可行得方法就就是选用某些高分子聚合体改变传统沥青得特性。

2、高分子聚合物现有得高分子聚合体种类繁多,特性各异，一般分为塑性体与弹性体。

同样工作温度下,其性能在很多方面都不同,特别就是劲度、可变形性以及冲击强度。

图表-1显示了塑性体与高弹体代表性得应力应变特性。

图（一)很多高分子聚合体材料可以用来改变沥青得特性,下面我们举例说明:1、热塑(性)塑料(高弹体):苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(Styreｎｅ-Ｂutａtrienｅ-Styrｅnｅ,SBS）苯乙烯－丁二烯(Sｔyｒeｎe-Buｔatriｅｎe,SB)苯乙烯基-丁二烯-苯乙烯（ｒａdｉcaｌSｔyrｅne-Butatriene-Ｓtｙrene,Ｒsｂｓ）2、热塑(性）塑料(塑性体）乙烯-乙酸-乙烯脂(Ｅｔｈylｅne－Ｖinyl-Acetatｅ,EVＡ)乙烯－丙烯酸-甲酯(Ｅthylene-Methyｌ-Acryｌaｔe,ＥＭA）聚乙烯(Poｌyeｔhylene,PE）低密度聚乙烯(LoｗDensitｙＰolyethylenｅ,ＬDPE)高密度聚乙烯(HｉgｈDeｎsity Polyｅthyｌeｎｅ,ＬDＰＥ)3、乳胶氯丁橡胶(Ｐoｌｙｃhlorｏpｒene）天然橡胶(NatuｒｅRｕｂber）4、脆性橡胶(Ｃruｍb Rｕｂbeｒ）在某些应用实例中,几种高分子聚合体也可以一同使用来改变沥青性能（即复合改性)。

简述沥青的生产工艺

简述沥青的生产工艺沥青是一种具有胶质性质的沥青类矿物质，广泛用于道路建设和石油化工等领域。

沥青的生产工艺主要包括采矿、破碎、加工、热调和和包装等环节。

首先是沥青的采矿。

沥青主要存在于天然沥青矿石中，矿石一般分布在地下深处，需要进行开采。

开采方式主要有露天开采和地下开采两种。

露天开采方式一般适用于矿区覆盖较浅的地区，通过爆破等手段将矿石开采出来。

地下开采方式适用于矿区覆盖较深的地区，通过掘进井和巷道等方式将矿石开采出来。

其次是矿石的破碎。

采矿出来的沥青矿石经过一系列的破碎工序，将大块矿石破碎成适合加工的小颗粒。

破碎过程主要包括初级破、中间破和细碎三个阶段。

初级破碎通过颚式破碎机将矿石破碎成较大的颗粒。

中间破通过圆锥式破碎机将初级破碎后的矿石颗粒再次破碎成较小的颗粒。

细碎是通过细碎机将中间破碎后的矿石颗粒进一步破碎成更细小的颗粒。

然后是矿石的加工。

加工过程主要是对矿石颗粒进行筛分和洗涤，将矿石中的杂质和不符合要求的颗粒去除，得到纯净的沥青颗粒。

筛分是通过不同粒径的筛网对矿石颗粒进行分级，分出大颗粒和小颗粒。

洗涤是通过洗矿机对矿石颗粒进行清洗，去除矿石颗粒表面的泥土和其它杂质。

接下来是热调和。

热调和是将经过加工的沥青颗粒加热至一定温度，使其软化并与添加剂充分混合。

热调和一般需要使用沥青热调和槽进行，热调和槽中通过加热器将沥青颗粒加热，然后搅拌器将添加剂与沥青颗粒充分混合。

最后是沥青的包装。

热调和后的沥青通过输送设备输送到包装车间，经过冷却和过滤等工序后，采用灌装机将沥青灌装到桶中或袋中，然后进行封闭，最后进行码放和装运。

总之，沥青的生产工艺主要包括采矿、破碎、加工、热调和和包装等环节。

这些环节相互衔接，它们的高效运行可以确保生产出高质量的沥青产品。

随着技术的不断进步，沥青生产工艺也在不断优化和改进，以提高生产效率和产品质量。

沥青制作工艺流程

沥青制作工艺流程沥青是一种黑色或棕黑色的胶状物质，是一种由石油提炼得到的混合物。

它具有优良的粘结性和延展性，被广泛应用于道路建设、防水工程、建筑材料等领域。

下面将介绍沥青制作的工艺流程。

首先，沥青的制作需要原料，主要包括石油、油砂和油页岩。

其中，石油是必不可少的原料，它提供了沥青制作所需的碳氢化合物。

油砂和油页岩是沥青的次要原料，它们含有大量的油质，可以通过热解的方式提炼出沥青。

其次，原料的提炼是沥青制作的关键步骤。

石油经过蒸馏后分离出不同的成分，其中包括轻质油和重质油。

轻质油主要用于汽油和柴油的生产，而重质油则可以作为沥青的原料。

油砂和油页岩经过破碎、烘干等处理后，通过高温热解的方式提炼出沥青。

然后，提炼得到的重质油和沥青原料需要进行加工和混合。

首先，重质油经过脱氢和裂解等处理，去除其中的杂质和不纯物质，得到纯净的沥青基料。

然后，将沥青基料和其他辅助原料如添加剂和稳定剂等混合，以提高沥青的粘结性和耐久性。

接下来，混合得到的沥青需要进行炼制和过滤。

沥青炼制的目的是提高沥青的质量和稳定性，常见的炼制方式包括蒸馏和加氢处理。

蒸馏是将沥青加热至一定温度，随着温度升高，沥青中的不同成分逐渐分离，以得到纯度较高的沥青。

加氢处理则是使用氢气作为还原剂，去除沥青中的硫、氮等杂质，提高沥青的质量。

最后，经过炼制和过滤的沥青需要进行储存和包装。

储存时需要将沥青放置在干燥、通风的地方，以防止其受潮和氧化。

包装则根据需要将沥青装入桶或袋中，以便运输和使用。

以上是沥青制作的工艺流程。

在实际生产中，还需注意环保问题，采取相应的措施减少污染。

此外，沥青的制作还涉及到一些其他因素，如温度、压力等，需要进行仔细的控制和调节。

沥青在道路建设等领域的应用广泛，因此制作过程的质量和性能对其最终的使用效果有着重要的影响。

道路沥青生产工艺

道路沥青生产工艺道路沥青生产工艺是指在道路建设过程中，对沥青原料进行加工和处理，使其适用于道路铺设的工艺过程。

以下是关于道路沥青生产工艺的内容，总计700字左右。

道路沥青生产工艺主要包括：原料准备、研磨、混合、加热、搅拌、质量控制和成品装载等步骤。

首先是原料准备的部分。

原料准备是指将需要用到的沥青原料进行准备和处理。

通常情况下，沥青原料主要包括石油焦、石沥青和改性沥青等。

在准备过程中，首先要对原料进行筛选和粉碎，以去除杂质并使其颗粒大小均匀，以便更好地进行后续工艺处理。

其次是研磨步骤。

研磨是指将预处理好的沥青原料进行研磨和破碎，以加大其表面积，增加与其他材料的接触面积，提高混合效果。

一般情况下，研磨过程会使用专用的研磨设备，将原料进行均匀研磨，达到所需粒度要求。

然后是混合步骤。

混合是指将研磨好的沥青原料与其他辅助材料进行加入和混合，生成混合料。

混合料中包含的辅助材料主要有矿粉、填料和添加剂等。

矿粉和填料的加入可以增加混合料的稳定性和抗老化能力，而添加剂可以提高混合料的黏度和强度等。

接下来是加热步骤。

加热是为了使混合料中的沥青原料达到液态状态，便于搅拌和施工。

通常情况下，加热过程会使用专门的加热设备，将混合料加热至一定温度，并保持一段时间，以确保原料充分融化、均匀分布。

然后是搅拌步骤。

搅拌是指利用搅拌设备将加热好的混合料进行搅拌和均匀分布。

搅拌的目的是使混合料中各个组成部分充分混合，确保质量的一致性。

在搅拌过程中，要注意搅拌时间、搅拌速度和搅拌温度等参数的控制，以保证混合料的均匀性和稳定性。

最后是质量控制和成品装载的步骤。

质量控制是对搅拌好的混合料进行质量检测和调整。

在这一步骤中，要对混合料的黏度、强度、黏附性和抗老化能力等进行检测，并根据检测结果进行相应的调整和改进。

成品装载是将通过质量控制后的沥青混合料进行装载和运输，以便进行道路施工。

综上所述，道路沥青生产工艺是一个复杂的过程，包括原料准备、研磨、混合、加热、搅拌、质量控制和成品装载等多个步骤。

沥青生产工艺

沥青生产工艺沥青生产工艺是指通过石油加工过程中提取出的沥青成品，通常用于道路铺设、屋顶等建筑物的防水施工。

下面将介绍一种常见的沥青生产工艺。

首先，原油提炼是沥青生产的第一步。

原油经过初步提炼后，进入蒸馏塔进行分馏处理。

分馏塔内部设置有多个温度计和分离装置，通过控制温度和压力的变化，将原油分离成不同沸点范围的物质。

沥青通常具有较高沸点，因此可以通过分馏的方式将其从原油中提取出来。

接下来，将分馏得到的沥青送入反应釜中进行加热处理。

在加热的过程中，沥青会发生一系列的化学反应，主要是裂解和聚合。

通过控制反应温度和时间，可以调整沥青的性质，使其具有特定的物理和化学特性。

然后，将加热处理后的沥青送入脱色器中进行脱色处理。

脱色是为了去除沥青中的杂质和色素，使其具有较高的纯度和透明度。

通常采用物理或化学方法进行脱色，如活性炭吸附、氧化剂氧化等。

脱色后的沥青通常呈现出深黑色或浅黄色。

最后，经过脱色处理后的沥青通过过滤和冷却装置进行过滤和冷却。

过滤主要是为了去除沥青中的杂质和悬浮物，通常采用滤纸或滤网等材料进行过滤处理。

冷却主要是为了降低沥青的温度，使其适合存储和运输。

冷却后的沥青称为成品沥青，可以装入桶或罐中，并进行包装和出售。

除了上述的基本工艺外，沥青生产还需要进行质量检验和质量控制。

质量检验可以通过测量沥青的密度、黏度、温度等物理特性，以及化学成分等来进行。

质量控制可以通过监测生产过程中的各个环节，及时调整工艺参数和设备设施，确保沥青的质量稳定和一致性。

总的来说，沥青生产工艺经过原油提炼、加热处理、脱色、过滤和冷却等环节，可以从原油中提取出纯净的沥青成品。

这种工艺不仅可以满足建筑领域对沥青的需求，还可以进行质量控制和质量检验，确保沥青的质量和性能符合标准要求。

沥青深加工工艺流程简述

沥青深加工工艺流程简述1、闪蒸部分100℃原料油（140#沥青）经过由罐区自流到原料油泵入口，原料油经泵升压后经原料油-减Ⅰ一线油换热器、原料油-减Ⅰ二线油换热器、原料油-减Ⅰ三线油换热器、原料油-减Ⅱ中段油换热器、原料油-减Ⅱ塔底油换热器，换热到240℃，进入闪蒸塔。

从闪蒸塔顶引出的147℃左右油气经闪顶冷却器冷却到40℃后进入闪顶回流罐，闪顶油经闪顶泵分为两路，一路出装置，另一路打回闪蒸塔顶作冷回流。

240℃左右的闪蒸塔底油由闪蒸塔底油泵抽出经加热炉加热到385℃左右进入减Ⅰ塔继续进行蒸馏。

2、减Ⅰ塔部分从减Ⅰ塔顶出来的气体在真空泵抽真空的作用下经减Ⅰ顶冷凝器和缓冲罐进入减Ⅰ顶水封罐进行分离，减Ⅰ顶油由减Ⅰ顶油泵抽出送出装置。

减Ⅰ一线油由减Ⅰ塔的减一线集油箱自流进入汽提塔的上段，在此经过汽提，汽提后的减Ⅰ一线油经减一换热器、冷却器由减Ⅰ一线油泵抽出，一路返回减Ⅰ顶部回流；一路送出装置。

减Ⅰ二线油由减Ⅰ塔的减二线集油箱自流进入汽提塔的上段，在此经过汽提，汽提后的减二线油由减二线油泵抽出，经减二换热器、冷却器送出装置；一路在冷前返回减Ⅰ塔做回流。

汽提出轻组分由气相返回线返回减Ⅰ塔减二中的集油箱下面。

减Ⅰ三线油自减Ⅰ塔的减三线集油箱自流进入汽提塔的中下段，在此经过汽提，汽提后的减Ⅰ三线油由减Ⅰ三线油泵抽出，经减Ⅰ三换热器、冷却器冷却90℃后送出装置；一路在冷前返回减Ⅰ塔做回流。

汽提出的轻组分由塔顶返回减Ⅰ塔的减三中集油箱下面。

3、减Ⅱ塔部分350℃减Ⅰ塔底渣油由减Ⅰ渣油泵抽出送入减Ⅱ塔继续蒸馏。

从减Ⅱ塔顶出来的气体在真空泵抽真空的作用下经减Ⅱ顶冷凝器和缓冲罐进入减Ⅱ顶水封罐进行分离，减Ⅱ顶油由减Ⅱ顶油泵抽出送出装置。

减Ⅱ中段油由减中段泵自减Ⅱ塔中段抽出，经减Ⅱ中段换热器换热后返回减Ⅱ塔中段。

减Ⅱ塔底油由减Ⅱ底油泵抽出，经减Ⅱ塔底油换热器、冷却器，冷却至130℃左右，作为改性沥青原料出装置。

沥青生产工艺

沥青生产工艺沥青是一种黑色的胶状物质，是从石油中提取的一种重质烃类化合物。

它具有良好的粘附性和耐候性，被广泛应用于道路建设和防水工程中。

沥青的生产工艺包括以下几个步骤：1. 原料准备沥青的主要原料是石油，其次是煤焦油和天然沥青。

在生产过程中，需要将原料进行预处理，去除其中的杂质和水分，以提高沥青的质量。

2. 石油精炼石油精炼是将原油中的各种组分进行分离和提纯的过程。

在石油精炼过程中，通过蒸馏、催化裂化、重整等工艺，可以将原油中的沥青分离出来。

不同种类的沥青可以通过不同的精炼工艺得到。

3. 沥青的改性为了提高沥青的性能，可以对其进行改性处理。

常见的改性方法包括加入聚合物、橡胶等物质，以增加沥青的粘附性、柔韧性和耐久性。

改性后的沥青在道路建设中具有更好的性能表现。

4. 沥青的加热和混合生产中，将提取的沥青进行加热，使其达到液态，便于后续的搅拌和混合工作。

同时，需要将沥青与骨料进行混合，形成沥青混合料。

沥青混合料是道路建设中的主要材料之一，可以提供较好的强度和耐久性。

5. 沥青的质量控制为了保证沥青的质量，需要对生产过程中的各个环节进行严格的控制。

通过对原料、工艺参数和成品沥青进行检测和分析，可以及时发现问题并采取措施进行调整，确保生产出符合要求的沥青产品。

6. 沥青的运输和储存生产完毕的沥青需要进行运输和储存，以便在需要时进行使用。

在沥青的运输过程中，需要注意保持其适当的温度，避免过高或过低的温度对沥青的性能产生影响。

在储存中，要防止沥青与空气接触，避免氧化和变质。

7. 沥青的使用生产好的沥青可以用于道路、机场跑道、停车场等的建设，也可以用于防水工程和屋顶的覆盖等。

在使用过程中，需要根据具体的工程要求和环境条件，选择合适的沥青类型和施工工艺。

总结：沥青的生产工艺包括原料准备、石油精炼、沥青的改性、沥青的加热和混合、沥青的质量控制、沥青的运输和储存以及沥青的使用等环节。

通过严格控制每个环节，可以生产出符合要求的高质量沥青，满足道路建设和防水工程的需求。

沥青生产工艺简介

沥青生产工艺简介改性沥青是指掺加橡胶、塑料等高分子聚合物、细磨的橡胶粉或其他填料型外掺剂，与沥青均匀混合，使沥青的性质得以改善的沥青混合物。

改性沥青的性质受沥青的化学组成与结构、聚合物的化学组成与结构以及它们的配伍性和相容性、加工过程等影响。

我国目前生产改性沥青的主要品种是SBS类改性沥青、SBR类改性沥青和EV A、PE 类改性沥青。

改性沥青主要有以下生产方法。

一、直接混溶法直接混溶法通常是指采用胶体磨或高剪切搅拌机生产改性沥青的方法，一般需要经过聚合物的溶胀、分散磨细、继续发育3个阶段，每个阶段的工艺流程和时间随改性剂、沥青性质和加工设备的不同而异，聚合物经过溶胀后，剪切或研磨的分散效果才会更好，分散好的改性沥青还需储存一定时间仍继续发育。

该方法工艺简单，是生产沥青最常用的方法，但该工艺对剪切或研磨设备要求较高。

二、母料法将浓度很高的改性沥青预先在工厂中制作好，运到施工现场稀释后使用，这种方法称为改性沥青的母料制作法。

用母料制作的高浓度改性沥青一般在常温下固态，运输和储存比较方便，施工现场也不需配备复杂的、功率很大的胶体磨一类的搅拌设备，母料制作方法有两种：直接混溶法和溶剂法。

三、溶剂法我国改性沥青行业在使用胶体磨之前，溶剂法的使用非常广泛，为中国油毡厂大量使用。

用溶剂法生产改性沥青，其设备简单、投资少、上马快，是小型改性沥青企业首选的生产工艺。

但该工艺要对溶剂进行回收，能耗高，污染大，部分残留在改性沥青中，影响产品的质量，现在该方法已很少应用。

四、乳液法适用于橡胶类胶乳改性剂，使用时根据改性剂胶乳中的固含量，按要求的比例进行掺配。

可预先将胶乳与沥青混合制备成改性沥青后使用，也可在生产现场直接将胶乳喷入拌和机中生产改性沥青混合料。

该方法生产条件缓和，主要生产SBR乳化改性沥青。

五、母粒法将SBS等高聚物与添加剂混合造粒，制成高聚合物含量的粒子，掺配到基质沥青中，通过搅拌剪切得到改性沥青。

该方法生产工艺条件缓和，简化了生产工艺，改性沥青产品的辐射半径大大增加，是一种值得推广的好办法。

沥青工艺简介(2)

湖北金润能源有限公司关于重交沥青装置工艺的情况说明一、减压直馏沥青的生产工艺沥青生产工艺的选择，主要取决于原料的性质和目的产品的用途。

生产沥青的工艺有多种，主要有常减压直馏工艺，渣油氧化和半氧化，渣油溶剂脱沥青等。

常减压蒸馏是原料加工过程中的第一道工序，号称原油加工的龙头装置，是一般原油深加工所必须经历的一个过程，从常减压蒸馏装置可以分离出汽油、煤油及减压馏分油，余下的残渣符合沥青标准就可以直接作为沥青产品出厂，用这种方法得到的沥青称为直馏沥青，它是生产道路沥青的最主要方法，也是最经济的方法。

常减压蒸馏是在常压和减压下将原油中各种烃类加热汽化，根据其不同分的沸点不同将其冷凝，分离出不同馏程的产品，最后剩下的是渣油，它是一种物理分离过程，减压产沥青是根据油品的沸点随压力降低而降低的原理，利用喷射式蒸汽抽空器和机械抽真空的方法使减压塔内保持负压状态，使高沸点组分在低于其常压沸点的温度下汽化蒸汽，从而避免了温度过高造成的渣油热裂化和结焦，保证油品质量和分馏效果。

根据相关生产数据，一般来说，含蜡较低的环烷基原料和中间基原料比较适宜生产沥青产品，环烷基原料一般具有密度大、粘度大、凝固点低、蜡含量低等特点，由环烷基原料生产的道路沥青延度大、流动性能好，低温抗变形能力大，路面不易开裂，高温性能好，不易拥包、抗车辙能力和抗老化能力好。

因此环烷基原料是生产道路沥青的首选原料，如本公司所加工的马瑞油就是很好的沥青原料。

将其在减压下切割到480—500℃后剩下的减压渣油都可直接生产道路沥青。

本装置以减压调整生产方案来直接生产道路沥青。

二、本装置产沥青工艺流程简介约40℃的原油由原油泵送入装置，原油进入装置后进入换热网络Ⅰ段换热到137℃后进入电脱盐脱水系统，脱盐脱水系统采用三级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。

脱盐脱水后原油进入换热网络Ⅱ段换热到220℃后进入闪蒸塔闪蒸，闪蒸塔顶油气进入常压塔28层。

闪蒸塔底闪底油用闪底油泵抽出送入换热网络Ⅲ段换热到310℃后进入常压炉，闪底油在常压炉中被加热到约370℃后经常压转油线进入常压塔进行常压蒸馏。

(完整版)沥青路面施工工艺

(完整版)沥青路面施工工艺1. 引言沥青路面被广泛应用于道路建设中，它具有良好的耐久性和承载能力。

为了保证沥青路面施工的质量和效率，严格按照一定的工艺进行施工是非常重要的。

本文档将详细介绍沥青路面施工的工艺流程和注意事项。

2. 施工准备在进行沥青路面施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确定施工地点，对地面进行勘测和测量。

- 准备所需的材料和设备，包括沥青、石料、压路机、铺装机等。

- 编制施工计划，明确工期和施工流程。

- 研究并遵守相关的安全规范和环保要求。

3. 施工流程3.1 地面处理在进行沥青路面施工之前，需要对地面进行一系列处理，以保证施工的质量和稳定性。

地面处理的主要步骤包括：- 清理地面上的杂物和污垢。

- 对地面进行修补和夯实，确保地面平整且承载能力良好。

- 进行排水处理，确保路面排水畅通。

3.2 沥青铺装沥青铺装是沥青路面施工的核心步骤，需要注意以下几个方面：- 将预先准备好的沥青加热至一定温度，以保证其流动性和黏着性。

- 使用铺装机将热沥青均匀地铺在地面上。

- 在沥青铺装过程中，需注意铺装速度和温度控制，以保证沥青层的厚度和质量。

- 使用压路机对铺装的沥青进行压实，提高其耐久性和承载能力。

3.3 沥青路面养护沥青路面施工完成后，还需要进行一定的养护工作，以保证路面质量的稳定和延长使用寿命。

养护工作包括：- 对新铺设的沥青路面进行密封和喷涂，以防止水分渗透和氧化。

- 定期清理和检查路面上的杂物和污垢。

- 对路面进行定期养护和修复，及时处理路面出现的裂缝和坑洞。

4. 安全和环保要求在进行沥青路面施工时，必须遵守相关的安全规范和环保要求，以保证施工过程的安全性和环境友好。

- 工作人员必须佩戴符合标准要求的个人防护装备。

- 施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒过往车辆和行人注意安全。

- 施工过程中产生的废弃物必须妥善处理，以保护环境。

5. 总结本文档详细介绍了沥青路面施工的工艺流程和注意事项。

沥青的生产工艺

沥青的生产工艺
沥青是一种黑色的沥青状物质，是石油经过加工处理得到的产品。

沥青广泛地应用于道路建设、建筑材料、防水材料等工业领域。

下面将介绍一下沥青的生产工艺。

沥青的生产工艺主要分为以下几个步骤：原料处理、破碎、筛分、蒸馏、吸附、干燥、装包。

首先是原料处理。

原料通常是从石油炼油厂获得，石油经过蒸馏得到一种黑色胶状物质，即原油渣。

原油渣经过加热、混合、过滤等处理，去除杂质和硫化物质，以提高沥青的品质。

接下来是破碎和筛分。

原油渣经过破碎机进行破碎，使其颗粒变小。

然后通过筛分机进行筛分，将不同颗粒大小的沥青分离开，以便后续处理。

然后是蒸馏。

将经过筛分的沥青送入蒸馏塔，加热至一定温度，通过蒸馏的过程将沥青中的轻组分蒸发出去。

蒸馏的温度控制非常关键，需根据不同类别的沥青来调整温度，以保证所得的沥青符合规定的标准。

接下来是吸附。

通过吸附设备，将蒸馏后的沥青进一步去除其中残留的轻油和杂质。

这一步的主要目的是提高沥青的纯度和质量。

然后是干燥。

去除吸附后的沥青中的水分和其他挥发性物质。

这一步通过加热、风机等设备来进行，将沥青中的水分蒸发出
去，使其变得干燥。

最后是装包。

干燥后的沥青通过输送设备，进一步处理并分装成不同规格的沥青制品。

沥青制品通常是以袋装为主，也可以按照需要进行液体包装。

总结一下，沥青的生产工艺分为原料处理、破碎、筛分、蒸馏、吸附、干燥和装包等几个步骤。

每个步骤都非常关键，需要严格的控制和操作，以保证生产出高质量的沥青产品。

石油沥青生产工艺

石油沥青生产工艺
渣油经过再减蒸工艺，进一步深拔出各种重质油品，可得到不同稠度的直馏沥青；渣油经不同深度的氧化后，可以得到不同稠度的氧化沥青或半氧化沥青；渣油经不同程度地脱出脱沥青油，可得到不同稠度的溶剂沥青。

除轻度蒸馏和轻度氧化的沥青属于高标号慢凝沥青外，这些沥青都属于粘稠沥青。

在粘稠沥青中掺加煤油或汽油等挥发速度较快的溶剂，称为中凝液体沥青或快凝液体沥青。

为得到不同稠度的沥青，也可以采用硬的沥青与软的沥青（粘稠沥青或慢凝液体沥青）以适当比例调配，称为调配沥青。

按照比例不同所得成品可以是粘稠沥青，亦可以是慢凝液体沥青。

快凝液体沥青需要耗费高价的有机稀释剂，同时要求石料必须是干燥的。

为节约溶剂和扩大使用范围，可将沥青分散于有乳化剂的水中而形成沥青乳液，这种乳液亦称为乳化沥青。

为更好地发挥石油沥青和煤沥青的优点，选择适当比例的煤沥青与石油沥青混合而成一种稳定的胶体，这种胶体称为混合沥青。

沥青的制造方法不同，其性状有很大的差异，简述如下：
1）蒸馏法：与氧化沥青相比，通常直馏沥青具有较好的低温变形能力，但温度感应性大。

2）氧化法：与直馏沥青相比，通常氧化沥青具有较低的温度感应性，高温时抗变形能力较好，但低温时变形能力较差。

3）半氧化法：所得沥青兼具高温和低温两方面性能。

4）溶剂脱沥青法：溶剂脱沥青法的优点是，可以使石蜡基渣油原料中的蜡，随脱沥青油萃取出，而得到的溶剂脱沥青的含蜡量大大降低，使沥青的性能得到改善。

沥青的生产工艺及过程

沥青的生产工艺及过程
嘿，朋友！今天咱们来聊聊这黑乎乎、黏糊糊但又超级有用的沥青是咋生产出来的。

你知道吗？沥青这玩意儿可不是随随便便就能搞出来的，那可得经过一番折腾呢！
先来说说原材料，通常是从石油或者煤里面搞出来的。

就像是从一个大宝藏里挑出我们需要的宝贝一样。

然后呢，会把这些原材料放到一个大大的加热炉里面，这就好比给它们洗一个超级热的热水澡。

温度一高，各种成分就开始分家啦，有用的没用的就逐渐分开。

在这个过程中，还有一些复杂的化学反应在悄悄地进行着。

就好像是这些材料在炉子里面开派对，跳着舞，然后慢慢变成了我们想要的样子。

经过这一系列的操作，出来的就是咱们熟悉的沥青啦！不过这还没完，刚生产出来的沥青还得检测一下质量，得保证它是合格的，能派上用场的。

你看，生产沥青就像是一场精心策划的魔法表演，各种材料在工厂里经历了一场奇妙的旅程，变成了能够铺路、防水的好帮手。

每次想到这，我都觉得人类真是太聪明啦，能想出这么厉害的办法来生产出这么有用的东西。

怎么样，朋友，这下你是不是对沥青的生产工艺和过程有了更清楚的了解啦？。

沥青的生产工艺

沥青的生产工艺沥青是一种常见的建筑材料，广泛应用于道路、桥梁、机场、停车场等基础设施建设中。

但是很多人对沥青的生产工艺并不了解，本文将从原材料、生产工艺、产品质量等方面详细介绍沥青的生产工艺。

一. 原材料沥青的主要原料是石油。

一般来说，轻质原油中含有的沥青比例较低，而重质原油的沥青含量则较高。

因此，选择较为重质的原油进行生产，可以更为高效地生产沥青。

此外，生产沥青时还需要添加一些助剂，以增加产品的质量和使用寿命。

常见的助剂包括石墨、沥青增效剂、抗氧化剂等。

这些辅料虽然使用量很少，但是对沥青的性能影响很大。

二. 生产工艺沥青的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 精制：将原油进行初步分离和提纯，去除其中的杂质和杂油。

2. 裂解：将精制后的原油加热并进行裂解，分解出其中的油品，其中包括各种碳氢化合物，以及较少量的沥青等。

3. 加工：将裂解出来的沥青进行进一步的加工处理，包括蒸馏、提纯等过程。

在蒸馏过程中，可以将沥青分解为不同的组分，以分别用于不同的应用场合。

4. 添加助剂：将所需的助剂加入沥青中，以增加其性能。

5. 包装：将生产好的沥青进行包装，以便运输和储存。

以上每个步骤都需要精细的操作和科学的设备，才能保证产品的质量和性能。

三. 产品质量沥青的质量直接影响着道路、桥梁等基础设施的使用寿命和安全性。

生产好的沥青需要符合相关的国家标准，包括抗压强度、韧性、柔性、稳定性等多个方面的指标。

在生产过程中，需要对原油、油品、助剂等进行严格的检查和控制，确保产品的质量稳定。

同时，需要对生产设备进行维护和保养，以避免设备故障对产品产生影响。

结论：沥青作为一种重要的建筑材料，对于城市建设和交通运输都发挥着重要的作用。

沥青的生产过程需要准确掌握原材料和工艺技术，以生产出符合质量标准的产品。

随着科技的不断进步，沥青的生产工艺也在不断更新和优化，将为城市建设和交通事业的发展提供更加可靠的保障。

沥青得制作工艺流程

沥青得制作工艺流程沥青的制作工艺流程可有趣啦，咱来唠唠。

一、原料准备。

沥青的原料来源挺多样的。

有从石油里来的，石油可是个大宝库呢。

原油经过各种提炼啊，把那些能用的东西都慢慢分离开。

比如说吧，会有一些专门的设备把轻质油、重油啥的先弄走，剩下的那些比较重、比较黏糊的部分就有可能是制作沥青的原料啦。

还有一种情况，就是天然沥青，这种就像是大自然直接给我们的礼物一样，不过天然沥青的产量没有从石油里提炼出来的那么多。

在准备原料的时候啊，就像是给一场大派对准备食材一样，得挑挑拣拣，把那些符合要求的原料都凑齐咯。

二、炼制过程。

1. 蒸馏。

这是个很关键的步骤哦。

把原料放进大蒸馏塔里，就像把食材放进大锅里煮一样。

这个蒸馏塔可有好几层呢，温度在不同的层也不一样。

随着温度的升高，原料里的各种成分就开始分离啦。

那些轻的成分，像汽油之类的，就会先变成蒸汽跑出来，被收集起来。

越到后面，温度越高，出来的物质就越重。

沥青这种比较重的家伙呢，就会在塔的底部留下来。

这个过程就像是一场比赛，轻的选手先跑到终点（被收集起来），重的选手还在后面慢慢跑（留在底部）。

2. 氧化。

蒸馏得到的沥青有时候还得进行氧化处理。

这就像是给它再加工一下，让它变得更符合我们的要求。

在这个过程中，会往沥青里通入空气，就像给它吹吹风一样。

在空气的作用下，沥青的一些化学性质就会发生改变。

它会变得更硬、更稳定。

这个过程就像是让一个调皮的小孩子变得更懂事、更稳重一样。

不过这个过程得控制好条件呢，要是吹的风太大了（通入的空气太多或者反应条件太剧烈），沥青可能就会变得太硬，不好用了；要是风太小了（通入空气不足），又达不到我们想要的效果。

三、成品处理。

1. 调和。

有时候单一炼制出来的沥青还不能满足各种各样的需求。

这时候就需要调和啦。

就像调鸡尾酒一样，把不同性质的沥青混合在一起。

比如说，有的沥青可能比较软，有的比较硬，把它们按照一定的比例混合起来，就能得到适合不同路况、不同用途的沥青了。

石油沥青产品生产工艺

石油沥青产品按其用途可分为道路石油沥青、建筑防水石油沥青、各种专用石油沥青。

目前在炼厂中沥青的生产方法主要有蒸馏工艺、氧化工艺、溶剂脱沥青工艺和调和工艺，同时还有针对生产乳化沥青和改性沥青的乳化工艺和改性工艺。

一、沥青生产工艺（1）蒸馏工艺蒸馏工艺是在炼油厂内采用塔式蒸馏法将原油经过加热汽化、冷凝、精馏使之按沸点范围分为汽油、煤油、柴油和蜡油等轻质产品馏分，从分馏塔顶和侧线分别抽出，同时原油中所含高沸点组分浓缩而得到石油沥青。

用蒸馏法直接得到的沥青大部分都是用于道路沥青，它是道路沥青生产中加工最简便、生产成本最低的一种方法，沥青总产量的70%~80%都是用蒸馏法生产的。

正确选择原油是采用蒸馏法生产优质道路沥青的先决条件。

一般而言，环烷基原油和蜡含量低的中间基原油或稠油是生产道路沥青的适合原料，用这类原油生产的道路沥青具有延度高、理想的流变性能、与石料结合能力强、低温时抗变形能力大、路面不易开裂、高温时不易流淌、不易出现拥包和车辙，具有好的抗老化性能等优点；而石蜡基原油和蜡含量较高的中间基原油则不适合用蒸馏法生产道路沥青。

（2）氧化工艺沥青生产的氧化工艺是在一定温度条件下向软化点低、针入度及温度敏感性大的减压渣油和溶剂脱油沥青或二者的混合物中吹入空气，使其组成发生变化，宏观变现为软化点升高，针入度和温度敏感性变小，以达到沥青的规格指标和使用性能要求。

该过程通过改变原料的组成和氧化条件可以生产道路沥青、建筑沥青和其他专用沥青。

沥青氧化的影响因素主要是氧化温度、氧化风量和氧化时间。

当生产高软化点专用沥青时则采用高的反应温度或延长氧化时间的方法来生产。

对于某些要求要求针入度指数较高或要求弹塑性较大的沥青，则可采用调整原料油中调和组分的比例或催化氧化的方法来生产。

氧化沥青工艺流程如图塔式氧化沥青装置的工艺流程（3）溶剂脱沥青工艺溶剂脱沥青是利用轻烃对渣油中各组分的不同溶解能力将渣油分离，得到不含沥青质的脱沥青质和沥青质的脱油沥青。

沥青施工工艺(3篇)

第1篇一、引言沥青路面作为现代交通工程的重要组成部分，具有承载能力强、抗滑耐磨、施工方便等优点。

沥青施工工艺是确保沥青路面质量的关键环节，本文将详细介绍沥青施工工艺的各个环节，包括施工准备、基层处理、沥青混合料生产、运输、摊铺、碾压和接缝处理等。

二、施工准备1. 工程设计及施工图纸审核：在施工前，应对工程设计及施工图纸进行审核，确保施工符合设计要求。

2. 施工现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地形、地质、水文、气候等条件，为施工提供依据。

3. 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺、操作规程和安全注意事项。

4. 施工材料及设备准备：根据施工方案，准备所需沥青、矿料、添加剂、机械设备等。

5. 施工现场布置：根据施工图纸，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。

三、基层处理1. 清理基层：对基层进行清理，清除杂物、浮土、油污等，确保基层表面干净、平整。

2. 基层检查：对基层进行检查，发现裂缝、坑槽等病害，及时进行处理。

3. 基层洒水：对基层进行洒水，使基层保持湿润状态，有利于沥青混合料的粘结。

4. 基层铺设：根据设计要求，铺设基层材料，确保基层厚度、宽度、平整度等符合规范。

四、沥青混合料生产1. 矿料准备：对矿料进行筛选、分级，确保矿料质量符合规范要求。

2. 沥青加热：将沥青加热至规定温度，使沥青具有良好的流动性。

3. 沥青混合料拌和：将加热后的沥青与矿料、添加剂等按比例混合，搅拌均匀。

4. 沥青混合料检测：对沥青混合料进行检测，确保其质量符合规范要求。

五、运输1. 运输车辆选择：选择符合要求的运输车辆，确保运输过程中的安全。

2. 运输路线规划：合理规划运输路线，避免拥堵、交通事故等。

3. 运输过程中注意事项：运输过程中，注意保持沥青混合料的温度和均匀性，避免发生离析、结块等现象。

六、摊铺1. 摊铺机准备：对摊铺机进行调试、检查，确保摊铺机运行正常。

2. 摊铺厚度控制：根据设计要求，控制摊铺厚度，确保摊铺均匀。

沥青生产工艺介绍【范本模板】

改性沥青生产工艺1 改性沥青相溶性机理改性沥青是由高分子聚合物改性剂作为分散相溶物理的方法以一定的粒径均匀地分散到粒径连续相重新构成的体系。

聚合物之间存在部分的吸附,极易发生两相之间的离析造成离析现象。

相溶性好是指作为分散相的聚合物以一定的径粒，均匀分布在沥青相,改性效果显著。

所以，SBS改性沥青的生产问题就是沥青与SBS的相溶性问题，如果两者的相溶性不好，则沥青与会发生分离，使改性沥青的技术指标受到很大的影响.2 生产的三大原料2。

1 基质沥青的选择SBS改性沥青是在基质沥青中掺加少量的热塑性橡胶，通过一定的工艺加工而成.因此,要生产符合规范要求的改性沥青，如何选择基质沥青就成为关键.通常选择基质沥青一般从以下三方面考虑：1)要考虑基质沥青与改性剂SBS的伍配性石油沥青是由原油经过常温减压蒸馏、溶剂脱沥青和吹气氧化等工艺方法生产的。

石油沥青的组成和性质差异，归根到底是由原油的组成和性质差异，研究表明,沥青是复杂的混合物, 它可以在分成同类相同结构的分子团、饱和烃类、芳香烃类、胶质类、沥青质类、极性芳香族使沥青在环境温度时呈现弹性型. 优质沥青由于其含有适宜的饱和烃、芳香烃、胶质、沥青质组成比例.当掺入改性剂时，由足够的软相沥青质、芳香族溶解,形成沥青/体系均匀结构的混合物。

但是机制沥青通常所说的三大指标并不能完全反映沥青功能的组分性质.因此我们在生产实践中采用试验用高速剪切机，对机制沥青取样改性，考察不同改性剂品种，最终选定合适的配比及工艺。

2）选用合适的机制沥青标号改性沥青等级是按25℃针入度区分的，因此根据工程设计中要求的改性沥青等级来选择合适的机制沥青标号。

一般来说，基质沥青用通常工艺手段改性后，其针入度要下降20-25.如70号重交沥青改性后针入度一般在45—50左右,故只能符合I- D级要求。

所以，加了I-D级一般选用70号沥青,I-C级一般选用90号沥青，I-B级一般选用110号沥青。

沥青摊铺工艺【范本模板】

沥青层摊铺施工工艺及技术要求沥青砼分粗沥青砼和细沥青砼两部分进行施工,沥青砼施工用机械进行施工,摊铺用摊铺机进行，严格控制其厚度，确保施工质量，沥青混凝土施工方案在施工时应进行详细的技术交底。

1、准备工作：应对基层全面检查，混凝土基础是否完好，将泥片等杂物清理冲洗干净.检查沟盖板，道缘等构件牢固程度，上沿平整程度，调试摊铺机等机械；加温、测量等设备。

运料由8~10T以上自卸车进行，初、终压用6～8T双轮压路机，复压用12～15T 三轮压路机,9~16T钢轮压路机做相应配套.人工辅助准备小型运料车、档边型钢、板条、钢纤等。

2、现场管理人员安排有:采料测量检查方量、测温记录、跟机找平、平整度、厚度检查车辆指挥等.3、施工工序：基床检查合格→进验收料（测温）→档型钢（相当于支模）卸料摊铺→测温→检测→初、终压碾实.4、摊铺方法与碾压规定：(1）、当沥青混凝土运至施工现场时，测温试验人员应立即测量混凝土的温度（温度表应插入素料深度≥10cm处）观察温度上升情况,当温度上升至某一刻度稳定时，做好记录。

并进行外观检查,观察是否颜色均匀，有无花白石子,以及颗粒离析现象。

（2）、沥青混凝土料进场时，要求沥青混合料温度在120℃～140℃之间，卸料、摊铺应迅速及时，沥青混合料要求级配和摊铺虚实一致，虚铺系数为设计厚度的1。

25～1.30,方能保证压实厚度。

摊铺时要保证沿纵向(长度方向)横向齐头,顺序前进,摊铺和接平要迅速及时，摊铺机运行速度必须均匀，切忌忽快忽慢，下料应调至与前进速度的最佳配合状态。

（3）、进行摊铺纵向分段的原则是：减少施工缝,减少机械平移，为使接缝紧密平直,须预设型钢档板。

摊铺入模温度≥100℃,并随时检查平整度，排水坡度，摊铺厚度，发现问题及时找平修整。

(4）、压实质量控制是优质沥青混凝土面层的决定性因素。

压实过程实质是使沥青混凝土体积减少，压缩空隙率提高密实度的过程，从而促使骨料颗粒重新排列,紧密接触，相互嵌锁咬合，再通过油料强力胶合在一起共同工作，提高沥青混凝土程度，满足使用要求.（5）、碾压实规定要求压路机应由边缘压向中心,双轮压路机每次重叠宽度为30cm.同时严禁压路机在新铺面层上调头、转向、左右位移或突然刹车。