沥青路面施工工艺流程66044
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程一、施工前准备在进行沥青路面施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先要对道路进行勘测，确定施工的范围和工程量，以便制定合理的施工计划。
然后需要清理道路表面，包括清除杂草、垃圾和旧路面等。
接下来是进行基层处理，包括修补坑洞、填充沉陷等。
最后，要进行路基的压实和平整，以确保施工的稳定性和平整度。
二、基层处理基层处理是沥青路面施工的关键步骤之一。
首先，要进行土方开挖，将不符合要求的土壤挖除，并进行填方，以确保路面的稳定性。
然后，进行路基的压实，使用压路机进行多次压实，使路基达到要求的密实度。
在路基压实后，进行碎石加铺，将适量的碎石铺设在路基上，并进行压实，以增加路面的承载力和稳定性。
三、下层施工下层施工是沥青路面的重要组成部分。
首先，要进行沥青混合料的配制，包括沥青的加热和石料的筛选和称量。
然后，将沥青混合料铺设在碎石层上，使用铺料机进行均匀铺设，并进行初步压实，以保证沥青层的平整度和密实度。
接下来，进行沥青层的最终压实，使用压路机进行多次压实，使沥青层达到要求的密实度和平整度。
四、面层施工面层施工是沥青路面的最后一道工序。
首先，要进行面层沥青混合料的配制，包括沥青的加热和石料的筛选和称量。
然后，将面层沥青混合料铺设在下层沥青层上，使用铺料机进行均匀铺设，并进行初步压实，以保证面层的平整度和密实度。
接下来，进行面层的最终压实，使用压路机进行多次压实，使面层达到要求的密实度和平整度。
最后，进行道路线标的施划，包括中心线、车道线和停车线等。
五、施工验收在沥青路面施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括路面平整度、密实度、厚度等方面的检测。
同时还需要对路面的标线进行检查，确保标线的质量和准确性。
如果发现问题，需要及时进行修复和改进。
只有通过验收，沥青路面才能正式交付使用。
在整个沥青路面施工工艺流程中，每个环节都至关重要。
只有严格按照规范进行施工，才能保证沥青路面的质量和使用寿命。
因此，施工人员必须具备相关的知识和技能，并严格执行施工规范和标准，以确保施工质量和安全。
(完整版)沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青道路工程施工工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工现场清理：对施工现场进行清理，确保场地平整、干净，无杂物、积水等。
2. 施工图纸审核：仔细阅读施工图纸，了解设计要求、施工工艺、材料规格等。
3. 材料准备：根据施工图纸和工程量，准备所需沥青混合料、骨料、矿粉、填料等原材料。
4. 施工设备准备：检查施工设备，如沥青混合料搅拌站、摊铺机、压路机、装载机等，确保设备正常运行。
二、基层处理1. 基层检查：检查基层的平整度、强度、压实度等指标，确保基层质量符合要求。
2. 基层整平：使用压路机对基层进行整平，确保基层表面平整。
3. 基层洒水：在基层表面洒水，增加基层的湿润度，有利于沥青混合料的粘结。
三、沥青混合料生产1. 配合比设计：根据设计要求，确定沥青混合料的配合比，确保混合料性能符合规范。
2. 原材料称量：按照配合比，准确称量沥青、骨料、矿粉、填料等原材料。
3. 混合料搅拌：将称量好的原材料送入沥青混合料搅拌站进行搅拌，确保混合料均匀。
4. 混合料运输：将搅拌好的沥青混合料运输至施工现场。
四、摊铺施工1. 摊铺机准备：检查摊铺机的性能，确保摊铺机平稳运行。
2. 摊铺机定位：根据设计图纸，确定摊铺机的起始位置，并调整摊铺机的高度。
3. 摊铺：启动摊铺机，按照设计厚度和宽度进行摊铺，确保摊铺均匀。
4. 摊铺过程中调整：根据实际情况，对摊铺厚度和宽度进行调整，确保符合设计要求。
1. 碾压设备准备：检查碾压设备的性能，确保碾压效果。
2. 碾压顺序：按照先轻后重的原则进行碾压，从边缘向中心碾压。
3. 碾压遍数：根据设计要求和实际情况，确定碾压遍数。
4. 碾压后检查：检查碾压后的路面平整度、密实度等指标，确保碾压效果。
六、接缝处理1. 检查接缝：检查接缝的宽度和深度，确保符合规范要求。
2. 清理接缝：清理接缝处的杂物，确保接缝干净。
3. 填充材料：使用沥青混合料或其他填充材料填充接缝，确保接缝密实。
4. 碾压接缝：对填充后的接缝进行碾压，确保接缝平整。
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程以沥青路面施工工艺流程为标题，本文将详细介绍沥青路面施工的工艺流程。
沥青路面施工是指在道路建设中，使用沥青混合料进行铺设，并经过一系列工艺流程使其成为坚固平整的路面。
下面将介绍沥青路面施工的具体步骤。
一、基础处理在进行沥青路面施工之前，首先需要进行基础处理。
这包括清理道路表面，清除杂物和灰尘，并对松散的土壤进行夯实。
如果基础不牢固，将会影响到沥青路面的质量和使用寿命。
二、底层施工在基础处理完成后，进行底层施工。
首先在基础上铺设一层砂石或碎石作为底层基础。
然后使用压路机进行夯实，使其坚实平整。
底层的夯实质量直接影响到沥青路面的牢固程度。
三、中层施工在底层施工完成后，进行中层施工。
中层施工一般使用砂石进行填充，并进行夯实。
这一步骤旨在进一步加固路面结构，提高路面的承载力和稳定性。
四、沥青路面铺设在中层施工完成后，进行沥青路面的铺设。
首先将沥青混合料从搅拌站运输到施工现场，然后使用摊铺机将沥青混合料均匀地铺在路面上。
在摊铺的同时，还要进行振动和压实，以确保沥青路面的平整和致密。
五、沥青路面压实沥青路面铺设完成后，需要进行压实工作。
使用压路机对铺设的沥青路面进行多次压实，以提高路面的密实度和稳定性。
压实时要注意控制温度和振动力度，以保证沥青路面的质量。
六、路面标线沥青路面压实完成后，进行路面标线的施工。
根据道路交通规则和标准，在路面上绘制车道线、停车位等标线，以提高道路的安全性和交通效率。
七、养护维修沥青路面施工完成后，还需要进行养护维修工作。
定期对沥青路面进行检查，及时修补路面上的裂缝和坑洞，以延长路面的使用寿命。
八、验收验收对施工完成的沥青路面进行验收。
验收主要包括对路面平整度、厚度、均匀度等进行检测，以确保沥青路面的质量符合要求。
沥青路面施工工艺流程包括基础处理、底层施工、中层施工、沥青路面铺设、沥青路面压实、路面标线、养护维修和验收等步骤。
每一步都十分关键，只有按照正确的工艺流程进行施工，才能保证沥青路面的质量和使用寿命。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工工艺流程及操作要点一、前期准备1.1 工程准备- 确定施工范围和工期- 编制施工方案和施工图纸- 采购施工所需材料和设备- 组织人员、机械和车辆的调配1.2 资料准备- 获取土质及地质勘测报告- 获取设计规范和相关施工标准- 获取施工许可证和相关批准文件- 调查周边环境和道路交通情况二、路面基层处理2.1 基层清理- 清理基层表面的杂物和泥土- 拆除或者修复破损的部份- 揭露出需要处理的结构层2.2 基层加固- 根据设计要求，选择合适的加固材料- 将加固材料均匀撒在基层表面- 使用碾压机将加固材料压实2.3 基层调整- 根据设计要求，使用平整机调整基层高程- 移除过高或者过低的部份- 确保基层达到设计要求的高程和平整度三、沥青混合料施工3.1 沥青料配置- 根据设计要求和混合料配方，选择合适的沥青料- 在搅拌车内按照一定比例将沥青料、骨料和填料混合- 调整搅拌车的搅拌时间和转速，确保均匀混合3.2 沥青混合料铺设- 将混合料从搅拌车中运输到施工现场- 在基层上均匀铺设混合料- 使用摊铺机将混合料压实并使其达到设计要求的厚度和平整度3.3 沥青混合料压实- 使用振动压路机对铺设的沥青混合料进行初压- 使用静压压路机对初压过程中浮现的不平整处进行修正- 使用循环压路机对整个路面进行最终压实四、附加工程4.1 排水系统- 安装排水沟和雨水采集设施- 设计并施工雨水排放管道4.2 标线和标志- 根据道路规划，施划道路标线和交通标志- 使用标线机和标志设备进行施工4.3 路缘石施工- 根据设计要求选择合适的路缘石材料- 在路面边缘施工路缘石五、沥青路面养护5.1 封闭养护- 完工后对路面进行封闭，防止外界杂质进入- 根据施工要求进行密闭养护一段时间5.2 后续养护- 定期巡检路面状况，发现问题及时修复- 按照养护计划进行定期保养和维修六、附件本所涉及的附件如下：- 1. 土质及地质勘测报告- 2. 设计规范和相关施工标准- 3. 施工许可证和相关批准文件- 4. 施工方案和施工图纸- 5. 材料和设备采购清单- 6. 养护计划和维修记录七、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 1. 施工许可证：指进行施工的合法执照，需要经过相关部门审批和颁发- 2. 混合料配方：指根据设计要求和施工规范，选择合适的骨料、填料和沥青料的比例和配比- 3. 摊铺机：指用于将沥青混合料均匀铺设在基层上的机械设备- 4. 循环压路机：指用于对沥青混合料进行最终压实的重型机械设备。
沥青面层施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程资料：查阅设计图纸、施工规范、技术要求等相关资料，确保施工方案符合要求。
2. 施工队伍：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
3. 施工设备：准备沥青混凝土拌和设备、摊铺机、压路机、运输车辆等机械设备。
4. 材料准备：准备沥青混凝土、骨料、填料、抗裂剂等原材料，确保质量符合规范要求。
二、基层处理1. 基层清理：对基层进行全面清理，清除浮土、杂物等，确保基层表面平整、干净。
2. 涂刷基层处理剂：在基层表面均匀涂刷基层处理剂，提高基层与沥青混凝土的粘结性能。
3. 撒布隔离层：在基层表面撒布隔离层，防止沥青混凝土与基层粘结。
三、沥青混凝土拌合1. 拌合：按照设计配合比，将沥青、骨料、填料、抗裂剂等原材料进行拌合，确保拌合均匀。
2. 检测：对拌合好的沥青混凝土进行温度、密度、油石比等检测，确保质量符合规范要求。
四、沥青混凝土摊铺1. 摊铺：使用摊铺机进行沥青混凝土的摊铺，确保摊铺厚度均匀，表面平整。
2. 摊铺温度：根据气温、沥青混凝土种类等因素，控制摊铺温度，确保沥青混凝土摊铺质量。
3. 摊铺速度：根据摊铺机性能、路面宽度等因素，合理控制摊铺速度。
五、沥青混凝土压实1. 压实：使用压路机对沥青混凝土进行压实，确保压实度达到规范要求。
2. 压实顺序：从路缘石开始，向路中心方向压实，确保压实均匀。
3. 压实遍数：根据沥青混凝土种类、压实度要求等因素，确定压实遍数。
六、接缝处理1. 纵向接缝：采用对接法处理纵向接缝，确保接缝平直、密实。
2. 横向接缝：采用斜接法处理横向接缝，确保接缝平直、密实。
七、养护1. 防水：在沥青混凝土面层施工完成后，进行防水处理，防止水分侵入。
2. 养护：根据气温、沥青混凝土种类等因素，确定养护时间，确保沥青混凝土面层强度达到要求。
3. 养护措施：采用覆盖、洒水等方法进行养护，确保沥青混凝土面层质量。
八、质量检测1. 施工过程中，对沥青混凝土的拌合、摊铺、压实等环节进行质量检测。
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程沥青路面施工工艺流程沥青路面是指由沥青混合料铺设而成的道路路面。
沥青路面施工工艺流程是一个将混合料铺设成均匀、平整的路面的过程。
下面是沥青路面施工的一般工艺流程。
一、路面准备在进行沥青路面铺设之前，需要对路基进行准备。
首先，对路基进行清理，清除杂物、灰尘、泥土等。
然后，检查路基的平整度和坡度是否符合设计要求，必要时进行修正。
最后，对路基进行碾压，使其更加坚实和平整。
二、下基层下基层是为了增加路面的承载能力和平整度。
首先，在路基上设置防护层，以防止路基与混合料的直接接触。
然后，铺设均匀的基层石料，用压路机进行碾压，使基层达到设计要求。
最后，检查基层的平整度和厚度是否符合要求。
三、制备混合料制备混合料是施工工艺中的关键环节。
首先，根据设计要求，将沥青、矿渣粉、石料等原料按照一定的比例进行称重。
然后，将原料送入搅拌机进行充分混合，使其成为均匀的混合料。
四、铺设混合料用铺设机将混合料均匀地铺设在路面上。
铺设时需要注意混合料的厚度和均匀性，以及路面的平整度和纵横坡度是否符合要求。
如果出现问题，及时进行调整或修正。
五、压实混合料铺设完成后，用压路机对混合料进行压实。
首先，进行初压，将混合料与基层充分结合。
然后，进行精密压实，使混合料更加紧密和坚实。
在压实过程中，需要注意平整度和密实度的控制，保证路面质量。
六、涂覆面层经过压实后，可以进行涂覆面层。
首先，涂覆底漆，增加面层与底层的附着力。
然后，涂覆沥青面层，形成平滑均匀的路面。
最后，对面层进行碾压和修整，使其更加平整和美观。
七、质量检查施工完成后，需要对路面进行质量检查，以确保其符合设计要求和施工规范。
质量检查内容包括路面厚度、平整度、坡度等方面。
如发现问题，需要及时予以修复。
以上是沥青路面施工的一般工艺流程。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
同时，施工过程中要注意安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
只有科学、合理地进行施工，才能保证沥青路面的质量和使用寿命。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点工艺流程：1.铣刨：首先进行道路的拓宽和压实处理，确保施工区域的坚实和平整。
然后使用破碎铣刨机进行铣刨，去除旧路面的沥青及混凝土层，达到较好的取土质量。
2.清扫：对铣刨后的路面进行彻底清扫，去除杂物、灰尘和碎料，保证施工区域的干净和整洁。
3.水洗：对清扫后的路面进行水洗，将残留的泥土和杂物冲洗干净，保证施工区域的清洁和无尘。
4.点药：在清洗后的路面上进行点药，将要铺设沥青的区域进行喷洒胶粘剂，既可起到粘接作用，也能防止沥青材料的渗透。
5.筹备：将进行沥青铺筑的材料进行筹备，包括沥青混合料、填充料、仪器设备等。
6.铺筑：使用筑路机、摊铺机等设备将沥青混合料均匀地铺在道路上，根据设计要求进行加热、均匀覆盖和压实，达到较好的铺筑效果。
7.整平：在铺筑后，使用摊铺机进行初步整平，确保路面表面平整、光滑。
8.压实：成型后的沥青路面需要进行压实，以提高路面的稳定性和耐久性。
压实设备包括振动碾压机、压路机等，可以根据道路类型选择合适的压实设备。
9.过程控制：施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括沥青混合料的质量检验、温度控制、铺筑厚度的测量等。
10.路面养护：完成施工后，需要对路面进行养护。
包括及时进行裂缝、坑洞的修补，做到维修及时、有效。
操作要点：1.保证施工区域的整洁和干净，确保施工质量。
2.喷洒胶粘剂时，需要注意喷洒均匀，并避免形成积水或浓度过高的情况。
3.沥青混合料的配合比例和温度要符合要求，需要进行相应的检验和调整。
4.沥青铺筑时，要注意均匀覆盖，厚度要符合设计要求。
5.摊铺和压实时，要注意速度控制，保证施工质量。
6.施工过程中要不断检查和控制铺筑厚度、施工温度等指标。
7.施工报验和验收时，需要提供相应的质量证明及检测报告。
8.完成施工后，要进行路面养护，及时进行维修和保养工作。
总结：沥青路面施工是道路施工中常见的工艺，施工质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程沥青路面施工是一种常见的道路铺设方式，以下是沥青路面施工的详细工艺流程：现场准备：1.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、泥土和其他障碍物。
2.标定线路：根据设计要求进行线路标定，确保施工的准确性。
基层处理：1.基层检查：对已有基层进行检查，确保其平整度、强度等符合要求。
2.补充修正：如发现基层存在不平整或损坏的地方，需进行补充修正，例如填充土石料并进行均匀夯实。
配置沥青混合料：1.材料准备：准备沥青、骨料和添加剂等原材料，确保其质量符合标准要求。
2.混合料配置：按照设计比例，将沥青、骨料和添加剂进行搅拌或混合，以得到所需的沥青混合料。
沥青路面施工：1.压实底层：将配置好的沥青混合料倒入基层上，并使用压路机等设备进行压实，确保底层的牢固性和平整度。
2.铺设中间层：将沥青混合料均匀地铺在已压实的底层表面上。
然后使用铺筑机、摊铺机等设备将其均匀推至所需厚度，并进行初步压实。
3.铺设面层：在中间层的表面上铺设沥青混合料，并使用铺筑机、摊铺机进行均匀推铺，然后使用压路机进行终极压实。
4.整平与养护：使用摊铺机或其他设备进行整平处理，确保路面平整。
施工结束后，对新铺设的沥青路面进行养护，如喷洒抗裂剂、防水剂等。
完工验收：1.路面质量检查：对新铺设的沥青路面进行检查，包括平整度、密实度、厚度等，确保施工质量符合要求。
2.完工验收：由相关部门对施工质量进行验收，确保沥青路面满足交付和使用要求。
需要注意的是，在沥青路面施工过程中，应严格按照相关技术规范和安全要求进行操作，并根据实际施工情况适当调整工艺流程。
每个工地的具体情况有所不同，施工前应充分了解工程要求和条件，确保施工顺利进行。
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程一、工程准备阶段1. 确定施工计划：根据工程要求和施工进度，确定施工时间、人员配备和材料准备计划。
2. 检查施工现场：对施工现场进行勘测，确定地面状况、道路宽度和长度等因素，以便进行后续工程准备。
3. 确定材料需求：根据工程要求，确定所需的沥青、矿料、黏结剂等材料种类和数量，并进行采购准备。
二、基础处理阶段1. 清理现场：清除施工现场上的杂物、泥土和植物，确保施工区域干净整洁。
2. 确定基层标高：通过测量和调整，确定基层的标高，使其符合设计要求。
3. 基层加固处理：对于基层不平整或不牢固的部分，进行加固处理，使用碎石或石灰石进行填补和夯实。
三、底层施工阶段1. 铺设底层材料：将矿料铺设在基层上，按照设计要求和厚度进行分层铺设，每一层都要进行压实。
2. 压实处理：使用压路机对铺设的底层材料进行多次压实，确保其密实度和稳定性。
3. 进行初期整平：使用铺路机对底层进行初期整平，消除表面的凸凹不平。
四、面层施工阶段1. 沥青砂浆制备：将沥青和矿料按照一定比例混合，制备成沥青砂浆。
2. 铺设面层：使用铺路机将沥青砂浆均匀地铺设在底层上，并进行初期整平。
3. 摊铺、压实：使用摊铺机将面层砂浆均匀铺设并压实，确保其密实度和光滑度。
4. 后期整平：使用平整机对铺设的面层进行后期整平，使其表面平整、光滑。
5. 划线：在面层沥青砂浆凝固后，使用道路划线机对路面进行标线作业。
五、养护阶段1. 路面养护：在路面完工后，进行一定的养护措施，如喷洒养护剂、设置警示标志等，保护路面不受外界因素的损害。
2. 定期维护：定期巡查路面状况，及时修补和维护损坏部分，延长路面使用寿命。
以上就是沥青路面施工的工艺流程。
通过合理的施工计划和工序安排，可以保证沥青路面的质量和使用寿命，提高道路的安全性和舒适度。
在实际施工中，还需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量达到预期效果。
(完整版)沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程Last revision on 21 December 2020沥青路面施工工艺流程沥青摊铺工艺要求一、混合料的摊铺摊铺附，检查下承层的质量，粘层不足、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青。
在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆在3辆以上，混合料在摊铺时温度不低于140℃，摊铺速度均匀进行，尽量减少停机。
在连续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前10～30cm处，以保证不撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。
由于特殊原因停机待料，以现场摊铺面的沥青温度为准，当温度低于135℃时，抬起摊铺机熨平板，作横向接缝。
下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量，同时下面层在厚度上是作一次调整，为上面层铺筑创造良好条件。
下面层带线用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm打入稳固的支撑杆(对应中线桩号)，支撑杆间距为10米，根据桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。
在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段加密支撑杆。
支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，再开始摊铺，在铺筑过程中现场设l～2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。
上面层直接受行车荷载作用。
上面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全。
上面层采用“浮动基准梁法”找平。
在开始摊铺前已经将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。
使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。
上下两层的纵向接缝间隔1m以上，施工缝垂直。
A、对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工摊铺，摊铺时做到：①沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣揪摊铺，以防温度降低、离析。
②边摊铺边整平，以防离析。
③摊铺中途无停顿，各工序做到衔接紧密。
④低温、大风时，避免人工摊铺。
B、沥青混合料摊铺时做到以下儿点：①摊铺均匀、缓慢、连续不断的进行。
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程一、工地准备阶段在进行沥青路面施工之前，需要进行工地的准备工作。
首先是对施工区域进行勘测和测量，确定施工范围和路面的设计要求。
然后清理施工区域，清除所有障碍物和杂物。
接下来是进行土方开挖和平整，确保路面基底的平整度和坚实度。
二、基底处理阶段在进行沥青路面施工之前，需要对路面基底进行处理。
首先是进行碎石或砂石的铺设，形成基底层。
然后对基底层进行压实，使用压路机进行多次碾压，以提高基底的密实度和稳定性。
接下来是进行基底的修整和修补，填补凹陷和不平整的地方，确保基底的水平度和平整度。
三、沥青混合料铺设阶段在进行沥青路面铺设之前，需要准备沥青混合料。
沥青混合料的配制要根据设计要求进行，确保混合料的质量和性能符合要求。
在铺设沥青混合料之前，需要进行预热处理，提高沥青的流动性和粘附性。
然后将沥青混合料倒入铺设机中，通过铺设机进行均匀铺设，形成沥青路面。
四、压实阶段在进行沥青路面铺设之后，需要进行压实工作，以提高路面的密实度和稳定性。
首先使用压路机进行初期压实，将沥青混合料压实并与基底紧密结合。
然后进行中期压实，使用压路机进行多次碾压，确保沥青路面的均匀压实。
最后进行终期压实，使用压路机进行最后的碾压，使路面达到设计要求的密实度。
五、边坡和标线施工阶段在进行沥青路面施工之后，需要进行边坡和标线的施工。
首先是进行边坡的修整和护坡工作，确保边坡的平整度和稳定性。
然后进行标线的绘制，根据设计要求进行白线、黄线等标线的施工。
六、养护阶段在进行沥青路面施工之后，需要进行养护工作，以保护和维护路面的质量和性能。
首先是进行冷却养护，使用喷洒车进行冷却，以防止沥青混合料过早硬化。
然后进行辅助养护，如喷洒养护剂、覆盖耐久膜等，提高路面的耐久性和抗老化能力。
以上就是沥青路面施工的工艺流程。
通过科学合理的施工工艺，可以确保沥青路面的质量和性能，提高路面的使用寿命和安全性。
在实际施工中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量达到设计要求。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点一、协议方信息1、甲方：＿___________________________2、乙方：＿___________________________二、沥青路面施工工艺流程1、施工准备11 材料准备沥青：应根据工程所在地区的气候条件、交通量、路面类型等因素，选择合适的沥青品种和标号。
集料：包括粗集料、细集料和矿粉，应保证其质量符合相关标准，具有良好的级配和物理性能。
填料：常用的填料为矿粉，其质量应符合要求，干燥、洁净。
12 机械设备准备拌和设备：确保拌和设备性能良好，能够准确控制材料的配比和温度。
运输设备：足够数量的自卸式运输车，保证沥青混合料的运输。
摊铺设备：选择合适型号的摊铺机，具备自动找平功能。
压实设备：包括压路机，如钢轮压路机、胶轮压路机等，满足压实要求。
13 现场准备清理基层：将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，保证基层平整、干燥、无松散。
测量放线：根据设计要求，进行测量放线，确定路面的高程、坡度和宽度。
2、沥青混合料的拌制21 配合比设计根据设计要求和材料性能，通过试验确定沥青混合料的配合比。
配合比应满足马歇尔试验的各项技术指标，如稳定度、流值、空隙率等。
22 拌制工艺严格按照配合比进行配料，控制各种材料的计量精度。
控制拌和温度，不同类型的沥青和混合料有相应的温度要求。
确保拌和均匀，无花白料、结团成块或严重的粗细集料分离现象。
3、沥青混合料的运输31 运输车辆要求车辆应具备良好的保温性能，防止混合料温度降低过快。
车厢应干净、无杂物，并涂刷防粘剂。
32 运输过程控制装料时应多次挪动车辆位置，保证混合料均匀装载。
运输途中应覆盖篷布，减少温度损失和防止污染。
到达施工现场后，应凭运料单接收，并检查混合料的温度和质量。
4、沥青混合料的摊铺41 摊铺前准备摊铺机应提前预热，熨平板温度不低于 100℃。
调整好摊铺机的工作参数，如摊铺速度、厚度等。
42 摊铺作业采用梯队作业方式时，相邻两幅的摊铺应有5～10cm 左右的重叠。
沥青路面施工工艺流程资料
沥青路面施工工艺流程沥青摊铺工艺要求一、混合料的摊铺摊铺附，检查下承层的质量，粘层不足、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青。
在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆在3辆以上，混合料在摊铺时温度不低于140℃，摊铺速度均匀进行，尽量减少停机。
在连续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前10～30cm处，以保证不撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。
由于特殊原因停机待料，以现场摊铺面的沥青温度为准，当温度低于135℃时，抬起摊铺机熨平板，作横向接缝。
下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量，同时下面层在厚度上是作一次调整，为上面层铺筑创造良好条件。
下面层带线用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm打入稳固的支撑杆(对应中线桩号)，支撑杆间距为10米，根据桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。
在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段加密支撑杆。
支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，再开始摊铺，在铺筑过程中现场设l～2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。
上面层直接受行车荷载作用。
上面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全。
上面层采用“浮动基准梁法”找平。
在开始摊铺前已经将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。
使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。
上下两层的纵向接缝间隔1m以上，施工缝垂直。
A、对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工摊铺，摊铺时做到：①沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣揪摊铺，以防温度降低、离析。
②边摊铺边整平，以防离析。
③摊铺中途无停顿，各工序做到衔接紧密。
④低温、大风时，避免人工摊铺。
B、沥青混合料摊铺时做到以下儿点：①摊铺均匀、缓慢、连续不断的进行。
②摊铺混合料视气温情况，气温较低加热熨平板，且缩短碾压长度。
③气温低于10℃时，摊铺沥青砼按照《重庆市政工程沥青混凝土路面冬期施工指南》实施。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工工艺流程及操作要点，一、工艺流程1. 路面检查与准备在进行沥青路面施工之前，首先需要对路面进行检查，确保路面平整、无裂缝或坑洼。
同时需要清理路面上的积水、尘土等杂物，为后续施工工作做好准备。
2. 沥青基层铺筑在路面准备工作完成后，开始进行沥青基层的铺筑工作。
首先在路面上铺设砾石或碎石，然后进行压实，确保基层平整牢固。
3. 沥青面层施工基层铺筑完成后，进行沥青面层的施工。
首先需要确定合适的沥青配合比，然后将沥青均匀地倒在路面上，通过振动压路机进行压实，确保沥青面层的紧密性和平整性。
4. 车辙和标线施工最后进行车辙和标线的施工，为道路使用者提供清晰的驾驶方向和交通指示，并确保路面的安全性和美观性。
二、操作要点1. 确保施工现场的安全在进行沥青路面施工时，需要确保施工现场的安全。
操作人员需要穿着符合要求的安全装备，并在施工现场设立明显的安全警示标志，以避免意外事件的发生。
2. 控制沥青温度沥青在施工过程中需要保持适当的温度，过高或过低的温度均会影响沥青路面的质量。
因此，需要及时调整加热设备，确保沥青的温度在合适的范围内。
3. 注意均匀施工在进行沥青面层施工时，需要确保沥青均匀地铺设在路面上。
过厚或过薄的沥青都会影响路面的质量，因此需要控制好沥青的用量，确保沥青面层的厚度均匀一致。
4. 合理控制施工速度在进行沥青路面施工时，需要合理控制施工速度，以确保施工质量和进度的兼顾。
过快的施工速度可能导致施工质量不达标，而过慢则会影响施工进度。
总的来说，沥青路面施工是一个复杂的工艺流程，需要操作人员具备一定的技术和经验。
通过严格控制施工质量和操作要点，可以确保沥青路面的平整性、耐久性和美观性，提高道路的使用效果和安全性。
沥青路面的施工工艺流程
沥青路面的施工工艺流程
一、准备阶段
1.1 清理场地：在施工前，需要清除道路上的杂物，保证场地的整洁。
1.2 基础检查：对基础路面进行彻底检查，对不合格部分进行修复。
1.3 放样：确定摊铺基准线和厚度，确保路面摊铺的准确性。
二、拌和与运输
2.1 沥青混合料拌和：将沥青、集料按照预定的比例混合，并进行搅拌，使沥青均匀地裹覆在集料上。
2.2 沥青混合料运输：将搅拌好的沥青混合料运至施工现场，保证运输过程中温度的稳定。
三、摊铺
3.1 预热：摊铺前对熨平板进行预热，保证摊铺质量。
3.2 摊铺：使用专业的摊铺机，按照预定的厚度和速度进行摊铺。
3.3 熨平：使用熨平板对摊铺好的路面进行熨平，使路面平整度
达到要求。
四、压实
4.1 初压：使用压路机对摊铺好的路面进行初步压实。
4.2 复压：在初压的基础上，进行进一步的压实。
4.3 终压：消除压实过程中产生的轮迹和裂纹，使路面更加平滑。
五、接缝处理
5.1 横向接缝：在接缝处涂上粘合剂，再进行压实处理。
5.2 纵向接缝：使用专业的接缝工具，将接缝处的材料进行热接。
六、质量检测
6.1 平整度检测：使用平整度检测仪对路面平整度进行检测。
6.2 压实度检测：通过取样和试验，检测路面的压实度是否符合要求。
6.3 外观检测：检查路面是否有裂缝、气泡等缺陷。
七、开放交通
7.1 交通管制：在路面完全冷却后，设置交通标志，对车辆进行管制。
7.2 清洁和维护：定期对路面进行清洁和维护，保证路面的使用效果。
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程施工工艺流程：在摊铺时，采用梯队作业，并使用热接缝处理纵缝。
施工时，留下10~20cm宽未碾压的混合料作为后续摊铺部分的高程基准面，最后通过跨缝碾压来消除缝迹。
如果无法采用热接缝，可以设档板或使用切刀切齐。
在铺另一半时，必须清扫缝边缘并涂抹少量粘层沥青。
摊铺时应在已铺层上重叠5-10cm，并在摊铺前半幅上面的混合料上铲走。
碾压时，先在已压实路面上行走，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面。
在下封层施工前，要认真按照验收规范对基层进行严格验收。
如有不合要求的地段，要进行处理，并对基层进行清扫，用森林灭火器吹干净。
在摊铺前，要对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。
下封层施工采用汽车式洒布机。
沥青混合料由一台XXX间隙式拌和机拌制。
集料加热温度控制在175-190℃之间，后经热料提升斗运至振动筛，经过四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。
沥青采用导热油加热至160-170℃，五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。
沥青混合料的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在155-170℃之间。
在热拌沥青混合料运输过程中，汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。
混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。
沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145℃-165℃之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。
在沥青混合料的摊铺过程中，要确保摊铺时重叠在已铺层上5—10cm，并在摊铺前半幅上面的混合料上铲走。
碾压时，先在已压实路面上行走，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面。
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程对于道路建设来说，沥青路面是一种常见的路面覆盖材料，具有较好的耐久性和平整度。
沥青路面的施工工艺流程决定了整个路面的质量和使用寿命。
下面将详细介绍沥青路面的施工工艺流程。
1. 材料准备阶段在进行沥青路面施工之前，首先需要准备好所需的材料。
主要包括碎石料、细石料、沥青混合料等。
这些材料的质量和配比直接影响到路面的质量和使用寿命，因此在准备过程中需要做好质量把控工作。
2. 路面清理和准备阶段在进行沥青路面施工之前，需要对路面进行清理和准备工作。
首先是清理路面上的灰尘、杂物等，确保路面干净整洁；其次是修复路面上的坑洼、裂缝等，使路面平整。
这一阶段的工作是为后续施工做好准备。
3. 沥青路面底层施工阶段沥青路面的底层施工是整个施工工艺流程中的重要环节。
首先需要进行碎石料的铺设和压实，以确保路面的承重能力；然后在碎石料上铺设细石料，提高路面的平整度和抗压能力；最后进行沥青混合料的铺设和压实，形成路面的基础结构。
4. 沥青路面面层施工阶段面层施工是沥青路面施工的最后一个阶段，也是决定路面质量的关键环节。
在进行面层施工时，需要先将沥青混合料均匀铺设在路面上，然后通过压路机进行压实，使沥青与底层材料充分结合，形成平整的路面。
最后进行路面的养护和涂装，确保路面的防水、耐磨性能。
5. 质量检验和验收阶段沥青路面施工完成后，需要进行质量检验和验收工作。
质检人员会对路面的平整度、厚度、密实度等指标进行检测，确保路面符合相关标准和规范。
通过验收后，路面才能正式投入使用。
综上所述，沥青路面施工工艺流程包括材料准备、路面清理和准备、底层施工、面层施工、质量检验和验收等多个阶段。
只有严格按照流程进行施工，才能保证沥青路面质量优良，使用寿命长久。
希望以上内容对您有所帮助。
谢谢！。
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（五）沥青面层的铺筑
1、材料要求
○1沥青：各项指标应符合重交通道路石油沥技术要求。
○矿料：应进行视密度、含水量、筛分、浸水性等指标测定。
2○力学性能：测定压碎值、磨耗率、磨光值、软石含量等性能测定。
3○集料技术要求与规格：测定视密度、坚固性、砂当量等技术指标。
42、主要的机械设备
○；140-160T/h一台）3台；（其中120T/h二台、1间歇式沥青拌和楼○二台）；台（其中LTU-120一台，ABG42332摊铺机○4台；压路机YZ-12型3○台；ZL50装载机643、沥青混合料配合比设计
○目标配合比设计：1a依据工程实际使用材料计算各种用量；
b依据筛分确定集料比例；
c进行马歇尔试验确定沥青的最佳用量；
d检验高温抗车辙性能；
○生产配合比设计2a从各热料仓取样筛分；
b调整料仓进料比例；
c依据目标配合比设计沥青用量，最佳沥青用量为±0.3%；
确定生产配合比最佳沥青用量。
,进行马歇尔试验d
○生产配合比验证阶段3拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率大
小，由此确定生产用的标准配合比。
4、拌和、铺筑试验路段
○试料：不断地对拌和出来的沥青混合料进行检验和调整，使拌和1机生产出来的混合料组成符合设计要求；
○米，与主路线相同或相近的路段进行2002铺筑试验段：选择长度铺筑。
○检验施工组织、施工工艺、机械设备的配套、组合是否合适；确3定摊铺的松铺系数，最佳摊铺温度、碾压温度、碾压遍数、碾压速度、压路机的组（配）合以及人员的组织问题；
○进行总结，对存在的问题制定改进措施，并向指挥部、总监办提4交试验路段的总结报告，经批准后方可进行开工。
5、沥青混合料的拌和（运转与操作）
0C之间。
180c、料160a、冷料喂送；b、集料烘干与加热，控制在—尘收集与控制排放烟气；d、热集料筛分；e、热集料称量；f、沥青
0C；g165、沥青称送；h、沥青混合料的拌和与155加热、控制温度—0C；165 —温度控制，控制温度1456、检查常见的问题
a目测：有无“花白料”，拌和是否均匀;b检测混合料温度；c通过矿料e抽提试验，检验油石比要求；d马歇尔试验，检验各项指标；筛分检验矿料级配。
7、运输
a车况良好，车厢清洁，用篷布覆盖；
b根据产量、运输距离和保通路况确定运输车辆数量。
8、沥青砼的摊铺
○1摊铺准备：a、验收清扫下承层；b、保证机械处于完好状态，摊铺机开工前0.5-1h预热熨平板,使其温度不低于100℃。
○摊铺过程：2a沥青混合料摊铺采用LTU120和ABG423各一台进行前后交错10-20米，呈梯
队方式同步摊铺，两幅之间搭接30mm左右，上、下层搭接位置应错开200mm
以上；
b摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换速度或中途停段，
以提高平整度，减少混合料的离析；
c粗粒式沥青砼采用非接触式平衡梁控制标高和厚度；
d中粒式、细粒式沥青砼采用非接触式平衡梁自动找平控制厚度和平整度；
e沥青砼的松铺系数根据混合料类型由试铺试压确定；
摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度f 均衡地转
动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合
料的离析。
9、沥青砼的碾压
○检测碾压各工序温度（初压温度、复压温度、终压温度）。
1○
碾压遍数根据试验路确实压实遍数为准（确定方法与级配碎石底2基层相同）。
○后轮必须超过两段接缝轮宽，－碾压时应重叠1/31/23碾压程序：处，压路机速度初压为1.5-1.7km/h,稳压采用2.0-3.0km/h，终压用3－5km/h，直线和不设超高段由两侧向路中心碾压，设超高处从超高内侧向外侧碾压；压路机禁止在碾压成形或温度大于70℃的地方停留和掉头，急转弯。
10、接缝处理
接缝采用平接缝，每天工作缝结束时用三米直尺进行找平，不平整部分用切割机切除，接缝时先用压路机横压，如有不顺及时用三米尺测量，再进行人工铲除或找补。
11、开放交通
当沥清砼表面温度小于50℃时方可开放交通，如有不能封闭交通地段用水车洒水冷却。
12、沥青砼平整度的控制措施
○采用非接触式平衡梁进行找平控制；1．
○计算摊铺速度，中间尽量少停顿；2○摊铺方向尽量控制成下坡方向；3○处理好每次横接逢；4○碾压均匀，平稳，有序；5○6车辆倒料平缓，不撞击摊铺机；○7减少人工摊铺、找补，禁止人为破坏，例如：行走；○8保通措施得当，禁止行车碾压。
13、热拌沥青混合料冬季和雨季施工安排
○当路面雨滞水或潮湿时应,1沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行
暂停施工。
○℃时，应停止摊铺，如必须摊铺时应采取措施，102施工气温低于并经监理工程师同意方可继续摊铺。
14、沥青混凝土路面施工工艺流程：
平整场地、建立沥青混凝土拌合场
不合格配合比试验
调整配合比配合比试验
验实
料备．
调试厂拌设备和拌
运输、注意控制温准备下承
结壳雨水离析施工放摊铺机摊
铲除、用新混合填
碾
接缝和调头处处理
开放交低50。