检查表法
(完整版)风险评估技术-检查表法
检查表法
1 概述
检查表(Check-lists)是危险、风险或控制故障的清单，而这些清单通常是凭经验(要么是根据以前的风险评估结果，要么是因为过去的故障)进行编制的。
2 用途
检查表法可用来识别危险及风险或者评估控制效果。
它们可以用于产品、过程或系统的生命周期的任何阶段。
它们可以作为其他风险评估技术的组成部分进行使用，但最主要的用途是检查在运用了旨在识别新问题的更富想象力的技术之后，是否还有遗漏问题。
3 输入
有关某个问题的事先信息及专业知识，例如可以选择或编制一个相关的、最好是经过验证的检查表。
4 过程
具体步骤如下：
●确定活动范围；
●选择一个能充分涵盖整个范围的检查表。
为此，应仔细选择检查表。
例
如，不可使用标准控制的检查表来识别新的危险或风险。
●使用检查表的人员或团队应熟悉过程或系统的各个因素，同时审查检查
表上的项目是否有缺失。
5 输出
输出结果取决于应用该结果的风险管理过程的阶段。
例如，输出结构可以是不全面的控制清单或是风险清单。
6 优点及局限
检查表的优点包括：
●非专家人士可以使用；
●如果编制精良，它们将各种专业知识纳入到了便于使用的系统中；
●它们有助于确保常见问题不会遗忘。
局限包括：
●它们会限制风险识别过程中的想象力；
●它们论证了“已知的已知因素”，而不是“已知的未知因素”或是“未知的未知因素”；
●它们鼓励“在方框内画勾”的习惯；
●它们往往基于已观察到的情况，因此会错过还没有被观察到的问题。
scl安全检查法
scl安全检查法
安全检查表法（SafetyCheckList，缩写SCL）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
安全检查表的编制主要是依据以下四个方面的内容：
1.国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。
2.国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。
3.行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。
4.系统安全分析的结果，如采用事故树分析方法找出的不安全因素，或作为防止事故控制点源列入检查表。
安全检查表法适用于工程、系统的各个阶段，是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。
安全检查表法
缺点
检查项目可能 遗漏
检查结果可能 受主观因素影
响
检查标准可能 不够明确
检查过程可能 耗时较长
安全检查表法与其他安全管 理方法的比较
第六章
与危险源辨识与风险评价方法的比较
安全检查表法：通过检查表对现场进行安全检查，发现安全隐患
危险源辨识与风险评价方法：通过辨识危险源，评估风险，制定控制措施
区别：安全检查表法侧重于现场检查，危险源辨识与风险评价方法侧重于风险评估和控制
添加标题
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自动化检查：通过自动化设备进行 安全检查，减少人工操作，降低成 本
智能预警：通过数据分析和预测， 提前预表：利用数字化技术，实现安全检查表的电子化和智能化
远程检查：通过互联网技术，实现远程安全检查和实时监控
智能分析：利用大数据和人工智能技术，对安全检查数据进行分析和预测，提高检查效 率和准确性
检查人员按照检查表逐项进 行检查，并记录检查结果
检查结果记录在检查表上， 便于后续分析和改进
检查结果应及时反馈给相关 人员，以便及时整改和处理
对检查结果进行分析和评估
收集检查数据：收 集检查过程中发现 的问题、隐患和整 改建议
分析检查结果：对 收集到的数据进行 分类、整理和分析， 找出问题点和隐患 点
集成化平台：建立统一的安全检查平台，实现不同部门、不同领域的安全检查数据共享 和协同管理
标准化发展
制定统一的安全检查表标准，提高检查效率和质量 建立安全检查表数据库，实现数据共享和信息交流 开发智能化安全检查表系统，提高检查的准确性和实时性 加强安全检查表法的培训和推广，提高从业人员的素质和能力
其他领域
建筑行业：建筑工 地的安全检查
检查表法使用的流程是
检查表法使用的流程是概述检查表法是一种通过使用标准化的检查表来进行系统化检查和评估的方法。
它可以帮助组织更有效地识别问题、改善流程和确保质量。
本文将介绍检查表法的使用流程，包括制定检查表、执行检查、记录数据和持续改进。
步骤1.制定检查表–定义目标：明确需要检查的范围和目标，例如生产线的质量控制或公司的工作流程。
–收集信息：与相关部门和人员交流，了解需要纳入检查表的方面和要求。
–设计结构：根据信息收集结果，确定检查表的结构，包括主题、子主题和具体的检查项。
2.执行检查–分配任务：将检查任务分配给相应的人员或团队，并明确任务的时间和要求。
–遵循检查表：执行检查时，根据检查表逐项进行评估和记录。
–记录发现：在执行检查的过程中，记录每项的评估结果和可能的问题点。
–收集验证材料：如果需要，收集相关的验证材料以支持评估和发现的结论。
3.记录数据–整理评估结果：在完成检查后，整理评估结果和发现的问题点。
–分析数据：对收集到的评估结果进行分析，识别常见问题和改进机会。
–生成报告：根据需要，生成检查报告，包括评估结果、问题点和改进建议。
4.持续改进–反馈结果：将评估结果和改进建议与相关人员分享，并征求他们的反馈和建议。
–制定计划：根据评估结果和反馈意见，制定改进计划，并明确目标和时间表。
–执行计划：按照制定的改进计划，实施相应的改变和措施。
–监控进展：监控改进措施的执行情况，及时跟踪进展并进行必要的调整。
优势•标准化：采用检查表法可以建立标准化的评估和记录流程，确保每次检查的一致性。
•系统性：通过依次执行检查表中的项，可以全面系统地评估和识别问题。
•高效：检查表法能够提高检查的效率，减少主观性和遗漏问题。
•可持续改进：通过记录数据和持续改进的步骤，可以帮助组织不断优化流程和提高质量。
注意事项•设计检查表时要根据实际情况合理设置检查项和要求，避免过于繁琐或不够全面。
•在执行检查时，要确保按照检查表的指引进行评估，避免主观干扰和偏差。
工程管理中的质量评估方法
工程管理中的质量评估方法在工程管理中，质量评估是确保项目成功的关键因素之一。
它涉及到对工程项目的各个方面进行全面的评估，以确保项目在质量方面达到预期的标准。
本文将介绍几种常见的工程质量评估方法，以帮助工程管理人员更好地掌握质量管理的要点。
一、检查表法检查表法是工程质量评估中最常用的方法之一。
它通过制定一份详细的检查表，列出了项目的各个方面和要求，并在实施过程中进行检查和记录。
这种方法的优点是操作简单，易于实施，可以快速发现问题并进行纠正。
然而，检查表法也存在一些局限性，比如只能评估表面问题，不能深入分析问题的根本原因。
二、质量成本法质量成本法是一种通过评估质量问题带来的成本来评估工程质量的方法。
它将质量问题分为内部质量成本和外部质量成本两个方面进行评估。
内部质量成本包括由于质量问题而导致的重做、修复和返工等成本，而外部质量成本则包括由于质量问题而导致的客户投诉、赔偿和声誉损失等成本。
通过对质量成本的评估，可以帮助管理人员更好地了解质量问题对项目的影响，并采取相应的措施进行改进。
三、质量控制图法质量控制图法是一种通过统计方法对质量数据进行分析和评估的方法。
它通过绘制控制图来监控质量指标的变化趋势，以判断是否存在特殊因素导致质量问题的发生。
质量控制图法可以帮助管理人员及时发现质量问题，及时采取纠正措施，从而提高项目的质量水平。
然而，质量控制图法对数据的准确性和完整性要求较高，需要有一定的统计知识和技巧才能正确地进行分析和判断。
四、六西格玛法六西格玛法是一种通过减少质量问题的发生率来提高工程质量的方法。
它通过对工程过程的全面分析和改进，减少变异性，降低质量问题的发生率。
六西格玛法强调对工程过程的精细管理和持续改进，通过使用统计工具和方法，找出导致质量问题的根本原因，并采取相应的措施进行改进。
六西格玛法需要管理人员具备一定的统计和管理知识，同时也需要组织的支持和全员参与，才能取得良好的效果。
五、质量文化建设质量文化建设是一种通过培养良好的质量意识和价值观来提高工程质量的方法。
安全检查表法名词解释
安全检查表法名词解释
安全检查表法是一种系统、全面的安全检查方法。
它基于对系统的深入分析，列出所需检查的项目，并逐项进行审查，从而确定系统的状态是否安全。
这种方法将复杂的系统简化为一系列的简单问题，使得检查人员能够快速、准确地发现潜在的安全隐患或问题。
安全检查表法的优点在于其系统性和全面性，它可以确保对系统的各个方面进行全面覆盖，避免遗漏。
此外，这种方法具有简单易行的特点，不需要复杂的工具和技术，只需要一张检查表即可。
在实际应用中，安全检查表法可以应用于各种领域，如机械、电气、化工、航空、交通等。
通过制定针对不同系统的安全检查表，检查人员可以快速发现系统中的安全隐患，并及时采取措施进行整改，从而确保系统的安全运行。
然而，安全检查表法也存在一些局限性。
例如，由于检查表是预先制定的，可能无法涵盖所有可能的安全问题，也可能无法反映系统的新变化和新情况。
此外，检查人员的经验和技能水平也会影响检查结果的准确性和可靠性。
综上所述，安全检查表法是一种简单易行、系统全面的安全检查方法。
通过制定和实施针对不同系统的安全检查表，可以有效地发现系统中的安全隐患，确保系统的安全运行。
虽然这种方法存在一些局限性，但通过不断更新和完善检查表，可以不断提高检查结果的准确性和可靠性。
职业卫生评价方法之检查表法
职业卫生评价方法之检查表法依据评价标准、规范，编制检查表，逐项检查建设项目职业卫生有关内容与国家标准、规范符合情况。
用检查表法对建设项目进行职业病危害评价时，主要目的是识别和分析评价对象可能产生职业病危害因素，预防、控制、消除建设项目可能产生的职业病危害。
该方法适用于建设项目职业病危害预评价和职业病危害控制效果评价，一般用于定性评价。
检查表法优点能够事先编制，可有充分的时间组织有经验的人员编制，保证评价工作的全面性、完整性，避免草率、疏忽和遗漏。
应用检查表法，按照法律、法规、标准、规范的要求列出了检查要求，使评价工作标准化、规范化。
对不同的检查目的、检查对象设置不同的检查表，针对性强。
检查表简明易懂、易于掌握。
评价人员依据检查表进行检查、分析，结果即是评价人员履行职责的凭证，可有效落实责任制。
检查表法缺点针对不同的需要，须事先编制大量的检查表，工作量大，且检查表编制的质量受编制人员知识水平和经验的影响较大。
检查表编制的依据有关法律、法规、标准、技术规范。
国家职业卫生方面的法律、法规、标准、技术规范是编制检查表的主要依据。
国内为职业病危害事故案例。
搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中分析危害因素，这些经验和教训，可作为职业病危害评价检查的内容。
通过系统分析，确定的职业病危害部位及防护对策，也是检查表的重要编制依据。
研究成果。
在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制检查表的依据必须是最新的知识和研究成果。
包括新技术、新方法、新颁布的法规和标准。
检查表的编制程序组成编制组剖析评价对象确定编制依据确定检查项目编制检查表格来自: 职业卫生评价（）详细文章出处：/Html/3127.html。
检查表法在安全评价中的应用
检查表法在安全评价中的应用检查表法是一种常见的安全评价方法，用于识别潜在的安全风险或问题，并评估控制措施的有效性。
以下是检查表法在安全评价中的一些应用：
1.安全巡检：检查表法可用于开展安全巡检，帮助评估场所或设备的安全性能。
安全人员可根据事先准备的检查表逐一检查，识别潜在的安全问题并提出改进建议。
2.事件分析：检查表法也可用于对安全事件进行分析。
安全人员可根据已有的安全事件进行分析，列出与该事件相关的检查表，并根据检查表逐一检查，识别类似事件的潜在原因和改进措施。
3.设计评估：检查表法可用于评估新设备或新系统的安全设计，以确保其符合安全标准和最佳实践。
安全专家可根据安全标准和指南制定相应的检查表，用于评估设计的安全性能。
4.工作流程评估：检查表法也可用于评估工作流程中的潜在安全风险。
安全人员可根据工作流程逐步列出检查表，检查每个步骤的安全性能，并提出改进建议。
总之，检查表法是一种简单而有效的安全评价方法，可用于识别潜在的安全问题，提出改进措施，并评估安全控制措施的有效性。
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安全检查表法(SCL)
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：螺杆泵 No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：输油管道 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：阀门 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：计量班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化验设备 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：发油班、巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：伴热系统 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
安全检查表法讲义
安全检查表法
安全检查表（SCL）是系统工程安全分析中最基础、最简便、最广泛应用的系统危险性评价方法。
安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患，监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具，自20世纪30年代开始应用以来已发展成为预测和预防事故的重要手段。
1、安全检查表评价方法的特点：
（1）检查项目系统完整，不遗漏任何可能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量。
（2）可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价。
（3）安全检查表采用提问的方式，有问有答，使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用。
（4）编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
（5）由于安全检查表的检查内容完全是依据标准和规范而定，所以通过对检查表内容的了解和填写，有利于提高企业执行法定技术标准和技术规范的意识。
（6）只能作出定性的评价，不能给出定量评价结果；只能评价已经存在的对象。
2、编制安全检查表的主要依据：
（1）有关法规、标准、规范、规程和规定。
这些是编制安全检查表的一个主要依据。
（2）国内外事故案例。
（3）通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，也是安全检查表的内容。
（4）研究成果。
包括新的技术、方法，同行的经验教训及其它分析方法的结果。
3、安全检查表的分析步骤：
安全检查表分析是将一系列分析项目列入检查表进行分析以确定系统的状态，它包括三个步骤：
①选择或拟定合适的安全检查表；
②完成分析；
③编制分析结果。
安全生产安全检查表法(SCL)
安全检查表法（SCL）1 方法概述依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险有害因素进行判别检查。
适用于对设备设施、建构筑物、安全间距、作业环境等存在的风险进行分析。
包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危险源辨识等步骤。
2 安全检查表编制依据安全检查表编制依据应包括且不限于以下条目：——有关法规、标准、规范及规定；——国内外事故案例和企业以往事故情况；——系统分析确定的危险部位及防范措施；——分析人员的经验和可靠的参考资料；——有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
3 编制安全检查表安全检查表编制应包括但不限于以下条目：——确定编制人员。
包括熟悉系统的工段长、安全员、技术员、设备员等各方面人员；——熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；——收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据；——编制表格。
确定检查项目、检查标准、不符合标准的情况及后果、安全控制措施等要素。
4 安全检查表分析评价安全检查表分析评价应包括但不限于以下内容：——列出《设备设施清单》（见表A.1）；——依据《设备设施清单》，按功能或结构划分为若干危险源，对照安全检查表逐个分析潜在的危害；——对每个危险源，按照《安全检查表分析（SCL）评价记录》（见表A.2）进行全过程的系统分析和记录。
5 检查表分析要求综合考虑设备设施内外部和工艺危害，识别顺序如下：——厂址、地形、地貌、地质、周围环境、周边安全距离方面的危害；——厂区内平面布局、功能分区、设备设施布置、内部安全距离等方面的危害；——具体的建构筑物等。
表A.1 设备设施清单（记录受控号）单位：No:填表人：填表日期：审核人：审核日期：填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。
QC七大手法
ＱＣ七大手法企业可以综合运用ＱＣ七大手法以便于寻找解决问题的切入点，经历既定问题、确定相关的流程、量度表现、分析原因、建立和测试改善方案，以及评估推行效果等几个步骤，进行持续的改善工作。
ＱＣ手法的工具包括：检查表、柏拉多图、直方图、特性要因法、散布图、管制图、流程图以及脑力激荡等各种方法。
每种工具根据其自身不同的特点，适当应用于相应的场合。
接下来详细介绍七种手法。
1.检查表法检查表是ＱＣ七大手法中最简单的工具。
它的特点是照表来操作，主要对收集到的资料进行分类管理。
例如某公司收集工伤事故的资料（见表6－1），将意外事故分类，统计每年发生的次数、公司因此遭受的损失和改善这类事故所需的费用等。
2.直方图直方图是将数据根据差异进行分类。
直方图的主要特点就是：明察秋毫地掌握差异。
直方图的制作方法如下：◆横坐标轴表示产品品质特性值◆纵坐标轴表示次数◆将各组原组界标在横轴上◆以组距为底，将高与各次数值成比例地作出各个长方形，即得直方图◆在直方图的上方记入数据总数图6－2 直方图模型3.层别法层别法所绘制的图像被称为层别图或柏拉多图。
当人们关心问题的解决时，并不仅仅希望看到出现的数据，而更关心经费部分。
以工业安全事故为例，图6－2统计的重点是事故的次数，图6－3统计的重点是事故的损失。
因为统计中的重点不同，所以造成的排列次序也就相应的不同。
图6－3 事故次数统计图图6－4 事故损失统计图4.特性要因图由于特性要因图的形状酷似鱼骨，所以又被俗称为鱼骨图：其中的主要因素是骨架部分，次要因素是鱼刺部分。
特性要因图从不良品和效益等两方面的分析的角度出发，分析问题的主要和次要等两方面的因素。
如图6－4所示，针对现场工作改善问题进行分析，人力、机械、物料和方法构成了鱼骨架部分，具体细微的问题构成了鱼刺部分。
由此可看出，特性要因图的特点是：根据不同的特性来划分问题种类，将所有的因果关系一网打尽。
图6－5 特性要因图作业标准 是否有修改作业程序 是否适当方法是 否适当方法是 否可靠方法是 否安全前后工程 是否连接此方法是否 能提高效率 来料质量 是否良好有无浪费现象可否有 替代品处理情况如何库存量是否足够 物料是否合适是否能负 荷生产额 是否有 经验 裝配是 否恰当数量是否 不足或过多有无充 份检查 維修是 否足够有否改 善意欲作业效率 是否良好 是否有 问题意识是否有 技术是否有責任感 是否遵守标准 工作关系是否良好机械 人力方法物料5.散布图散布图是研究成对出现（如Ｘ，Ｙ）、每对为一个点的两组相关数据之间相关关系的简单图示技术。
(完整版)安全检查表法(SCL)
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：螺杆泵 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：输油管道 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：阀门 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：计量班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化验设备 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：发油班、巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：伴热系统 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
检查表法
一、安全检查分析表法
（一）定义
检查表法是将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统的状态，这些项目包括设备、贮运、操作、管理等各个方面。
主要是分析人员的行为是否规范、识别作业现场设备设施的状态是否完好，只要偏离要求的状态就是风险，并对风险进行等级划分。
（二）应用范围
适用于油库、加油站、楼宇、车辆等日常运行或简单的检维修施工项目。
（三）安全检查表分析法的步骤
1. 选择或拟定合适的安全检查表；
2. 完成分析
3. 编制分析结果文件
评价人员通过确定标准的设计或操作建立安全检查分析表,然后用它产生一系列基于缺陷或差异的问题，所完成安全检查表包括对提出的问题回答“是”、“否”、“不适用”或“需要更多信息”，定性分析结果。
（四）示例
安全检查表
单位： **加油站分析时间: 年月日。
施工用电安全检查表法(SCL)+评价记录
Ⅳ
四级风险
作业人员
39
安全距离
灯具与地面、易燃物之间应满足安全距离的要求。
触电
6
6
3
108
Ⅲ
三级风险
施工班组
分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：
风险评价（LEC）
风险
分级
管控
层级
备注
可能性（L）
频次（E）
严重性（C）
风险值（D）
评价级别
21
配电
线路
电缆线路敷设
电缆不得沿地面明设。
触电
6
3
7
126
Ⅲ
三级风险
项目部
22
线路敷设的电缆应符合规范要求。
触电
3
6
3
54
Ⅳ
四级风险
作业人员
23
室内明敷主干线距地面高度应不得小于2.5m。
触电
3
6
3
54
Ⅳ
四级风险
单位（风险点）： 岗 位： 设备设施： No：
序号
设备设施
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
风险评价（LEC）
风险
分级
管控
层级
备注
可能性（L）
频次
（E）
严重性（C）
风险值（D）
评价级别
11
配电室
配电室耐火等级
及灭火设施
配电室建筑耐火等级应符合规范要求。ຫໍສະໝຸດ 触电3107
210
Ⅱ
二级风险
项目部
12
应配置适用于电气火灾的灭火器材。
作业人员
24
配电箱
配电系统
使用安全检查表法辨识安全风险
使用安全检查表法辨识安全风险安全检查表的定义安全检查表法，SafetyChecklistAnalysis,缩写SCA,依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
根据检查项目把找出的不安全因素以问题清单的形式制成表，以便于风险辨识和安全管理。
适用于工程、系统的各个阶段，是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。
安全检查表是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单，它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表。
主要依据1.有关标准、规程、规范规定2.国内外事故案例3.系统分析确定的危险部位及防范措施4.分析人员的经验和可靠的参考资料5.研究成果，同行业检查表等实施步骤1.确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员。
2.熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。
3,收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据。
4.判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。
5.列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
优势1.检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；2.可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价;3.安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4,编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
运用检查表法,发现问题汇报
运用检查表法,发现问题汇报
问题：设备故障问题汇报
检查表：
1. 问题描述：
- 设备编号：E001
- 设备名称：打印机
- 故障现象：无法打印文件
2. 检查步骤和结果：
- 检查电源和线缆连接是否正常：连接正常，电源供应正常
- 检查打印机驱动程序是否安装正确：驱动程序已正确安装
- 检查打印队列中是否有堵塞的打印任务：无堵塞任务
- 检查打印机墨盒/墨水是否正常：墨盒/墨水已装好且充足
- 检查打印机是否显示错误代码：无显示错误代码
3. 问题诊断：
根据上述检查步骤和结果，初步判断可能是打印机硬件故障或打印机与计算机连接问题所致。
4. 推测原因：
- 打印机硬件故障：可能存在打印头堵塞、打印头损坏等问题。
- 打印机与计算机连接问题：可能是USB线缆松动、连接口脏污等问题。
5. 对策建议：
- 检查打印机打印头并清洁：清理打印头上的墨水或脏污。
- 检查打印机与计算机连接是否稳固：检查USB线缆连接口，并重新连接。
- 重启打印机和计算机：有时候重启可以解决一些连接问题。
- 联系维修人员：如果问题仍然存在，建议联系维修人员进行
进一步检查和维修。
6. 检查结果汇报：
根据检查表所述，初步判断打印机可能存在硬件故障或与计算机连接问题。
已采取以下措施尝试解决问题：清洁打印头、重新连接USB线缆，并重启打印机和计算机。
若问题仍未解决，请联系维修人员进行进一步检查和维修。
安全检查表法(SCL)
安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位:巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：螺杆泵 No分析人：日期：审核人：日期: 审定人: 日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A。
7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：输油管道 No分析人：日期: 审核人：日期: 审定人：日期：填表说明:1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级.3、管控级别是指按照附录A。
7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施)名称：阀门 No分析人：日期：审核人：日期：审定人: 日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任.2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：计量班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化验设备 No分析人：日期: 审核人: 日期：审定人: 日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级.3、管控级别是指按照附录A。
7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险单位:龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：发油班、巡检班风险点（区域/装置/设备/设施)名称：伴热系统 No分析人：日期: 审核人：日期：审定人：日期:填表说明:1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任.2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
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充分发挥故障假设法的创造性和检查表法的系统性
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分析步骤 分析准备
构建一系列的故障假设问题和项目
使用安全检查表进行补充 分析每一个问题和项目 编制分析结果文件
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完成分析:
过程阐述 提出问题 小组成员平等发言 任何观点均是合理提议 分析问题： 可能后果 已有防护 可能的解决方法
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检查表编制步骤
熟悉系统 收集资料 划分单元并分析潜在危险因素 确定检查表检查内容和要点
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分析步骤：
分析准备 完成分析 编制分析结果文件
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Petrochina Tarim OilF准备（工艺过程说明、图纸、操作文件……） 拟定座谈人员、查勘现场及日程 准备一些基本问题
也可一开始就是用安全检查表构建故障假设 问题，但应避免被检查表限制创造力和想象力
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4、分析每一个问题和项目 分析每种事故情况或安全考虑
定性确定事故的可能后果
列出已有的安全保护和预防措施 确定风险等级 必要时提出安全改进措施 5、编制分析结果文件
任何有关提高系统安全性的建议与恰当的解释 都应写入分析报告
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通过提出一系列“如果……怎么办？”的问题，来发现 可能和潜在的事故隐患从而对系统进行彻底检查的一种方
法。
一种创造性的分析方法 对分析人员经验要求较高 比较耗时
WHATIF记录表
地点
工艺
分析日期
风险分析 风 严 可 险 重 能 等 性 性 级
序 工艺步骤或 假设问题 号 设备位置 “假如…会怎样？”
后果
现有保护
建议
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组合了两个基本危害评估方法：故障假设法和检查表法。 弥补了单独使用两种方法的不足
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分析步骤：
①选择或拟定合适的安全检查表 ②完成分析 ③编制分析结果文件
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检查表编制依据
①有关的规程、规范、标准和规定 ②相关事故案例 ③本单位经验 ④其它分析方法的结果
序号
检查内容
检查情况
建议措施
备注
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检查表编制注意问题
内容完整，突出重点 检查内容定义明确，便于操作 不断完善，及时修改
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1、分析准备 组建分析组
确定分析范围
划分分析区域（物理或功能）或顺序 准备安全检查表
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2、构建故障假设问题和项目
3、使用安全检查表进行补充
完成分析
现场视察，将工艺设备和检查表进行对比； 依据视察结果、相关文件、操作人员交流结果回答检 查标项目；
结果与检查表上有差异时，记录差异。
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结果文件
总结记录的差异，形成分析报告。 应包含用于分析的检查表复印件
识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、
设计缺陷以及事故隐患。
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优点：
①检查表由有经验的人员提前编制，集思广益； ②具有全面性与系统性； ③简明易懂，易于掌握，实施方便； ④可应用于项目的各个阶段； ⑤随科学发展和标准规范的变化，不断完善。
2017年2月9日
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将一系列分析项目列出检查表，进行分析，以确定系统 状态，包括设备、操作、控制、环保、安全等各个方面。
基于经验的分析方法 最早开发出来的一种系统性分析方法 最基础、最简便的识别危险的方法