高炉安全操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是燃烧大量焦炭和铁矿石，产生高温高压气体反应的高风险生产设备。
因此，高炉安全技术操作规程的制定和实施对于保障生产工人的安全和生产设备的稳定运行至关重要。
本文将介绍一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，包括安全操作注意事项、事故应急处理和值班人员职责等内容。
一、安全操作注意事项1.1 炉渣的处理操作人员在处理炉渣时，必须穿戴好防护服和手套，以免被热液体炉渣烫伤。
同时，在操作期间要注意控制炉渣的流动速度，防止炉渣堵塞喷嘴，导致高炉压力异常上升。
1.2 煤气的处理处理煤气时必须注意CO2的排放量，必须确保排放量在规定的范围内。
同时，要注意淬火器的使用和操作，以防止淬火器爆炸造成人员伤亡和设备损坏。
1.3 沙包的存放沙包是高炉喷吹装置的一部分，在存放时必须注意防潮和防火。
沙包不能与易燃物、易熔物等物品混放在一起，避免因沙包自燃或沙包与其他物品共同燃烧的事故发生。
1.4 操作人员的安全高炉操作期间，操作人员必须按照规定穿戴好防护服、手套、耳塞等个人防护装备，同时还要注意及时补充水分和休息，以避免疲劳引发事故。
二、事故应急处理2.1 气体泄漏若发现高炉内煤气泄漏，应立即关闭阀门，通知负责人和应急人员前往现场处理。
处理期间要确保通风良好，保持室内空气清新。
2.2 炉渣流出若发现炉渣从高炉墙面流出，应立即采取措施清理炉渣，确保炉渣对周边环境和人员的危害最小化。
2.3 事故报告任何高炉事故发生后，应立即向负责人和应急人员报告；对于重大事故，还应及时向有关部门汇报。
三、值班人员职责3.1 巡视检查炼铁厂高炉的值班人员应按照规定，每隔一定时间对高炉进行巡视检查，发现隐患及时采取措施处理，确保生产设备运行的平稳和安全。
3.2 维护工作值班人员要负责高炉的日常维护工作，包括巡视高温设备、更换炉衬、维护阀门和管路等，确保设备的正常运转。
3.3 安全教育值班人员要对生产工人进行安全教育，督促工人按规定操作设备，加强安全意识，确保生产过程的安全。
高炉配电安全技术操作规程(3篇)
高炉配电安全技术操作规程一、前言高炉配电是高炉生产过程中不可或缺的环节，关系到高炉的安全运行和生产效益。
为了保障高炉配电的安全，必须制定相应的技术操作规程，确保操作人员按照规程进行操作，防止事故的发生。
二、操作准备1、操作人员必须经过相关培训，熟悉高炉配电的操作规程和安全要求。
2、操作人员在进行高炉配电操作前，必须穿戴好相应的防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等。
3、操作人员在配电操作前，必须检查相关设备的运行状态，确保设备正常运行。
三、配电操作流程1、断开电源在进行高炉配电操作前，必须首先切断与高炉的电源连接，确保操作时不会对高炉产生电流。
2、接地处理在配电操作过程中，必须进行接地处理，将电设备与地面建立良好的接地连接，以防止电流通过人体流向地面，造成触电事故。
3、连接电缆根据高炉配电系统的要求，将电缆连接到相应的设备上，确保电力供应的正常进行。
4、断开旁路在进行高炉配电操作时，必须将设备旁路断开，防止电流通过旁路流向设备，造成设备损坏或安全隐患。
5、恢复电源在完成配电操作后，必须及时恢复电源供应，确保高炉正常运行。
四、安全措施1、严禁擅自改变高炉配电系统的接线方式，必须按照规程进行操作。
2、配电操作时，必须保持设备的干燥和清洁，避免油污等导致的设备故障和事故。
3、配电操作人员必须注意保持清醒和集中注意力，不得在操作时分心或疲劳操作。
4、配电操作过程中，必须定期对设备进行巡检和维护，及时发现问题并进行处理。
5、严禁超负荷运行设备，必须按照设备额定功率进行操作。
6、配电操作过程中，必须保持与其他操作人员的有效沟通，并确保操作的协调进行。
五、事故处理1、配电操作过程中如发生电气事故，必须立即切断电源，并报告相关部门进行处理。
2、配电操作人员在发生事故后，必须全力救治伤者，并配合事故调查和处理工作。
3、对于配电设备的故障和事故，必须进行及时的检修和处理，确保设备的正常运行。
六、总结高炉配电安全技术操作规程是保障高炉安全运行的重要环节，操作人员必须熟悉并按照规程进行操作，确保高炉配电的安全和稳定。
高炉炉前工操作安全操作规程
高炉炉前工操作安全操作规程随着钢铁产业的不断发展，高炉作为钢铁生产的重要设备之一，在生产过程中也越来越受到人们的关注。
作为高炉生产过程中最为重要的环节之一，高炉炉前工作的安全操作十分关键，需要遵循一系列的规章制度进行操作。
本文将介绍高炉炉前工操作安全操作规程，希望能对钢铁生产过程中的安全管理起到积极的促进作用。
一、前期准备（一）热处理钢材上料前应将炉缸炉墙的温度降至设定温度以下。
（二）上料前必须将炉缸内的余热铁全部割清。
（三）上、下金属料等杂物必须卸挡并清除污物。
（四）烧结矿必须开包破碎或打孔投料。
（五）高炉炉围架必须排气顺畅，并清理熔池周围及操作平台上之杂物及积尘。
二、热处理钢材（一）钢材上料前，辅助工须先测定热处理的预定温度是否符合规定。
（二）上料时，由观气工指挥配合三工共同操作，并注意钢材倾向等。
（三）碎垛好炼使用熟料时应与主料矿比值大于10%。
三、焦炭（一）每堆焦炭应预留一段距离，以便于堆焦内部检查及临时清除焦炭塞口。
（二）顶压安排应按推焦周期和炉缸状态决定。
（三）炉口焦渣必须及时清扫。
（四）每次改炉前必须将炉缸内之余热铁及渣铁全部割清铍、杂铁等堵塞炉口必须挨逐清除。
四、铁料（一）铁水车装料验炉编号、井号、铁水温度、量等。
（二）上料前必须检查炉缸内余热铁及炮装内的飞灰、焦沫等杂物。
（三）上料后必须检查碎垛高度和料跟等情况。
五、风温（一）高炉热风罩在每次点火前及空开时间内必须关闭。
（二）热风罩关闭时辅助工应用测量仪器对风口进行实时监测,确保风口在打开状态下正常。
（三）由于风口尺度的影响，炉缸前后风温分布不均的情况较常见，应进行及时的调整与监测。
上述规程只是高炉炉前操作安全操作规程的一部分，为了确保生产过程的顺利进行，钢铁企业还需对工人不断进行安全培训和管理。
在工作中，工人必须遵守操作规程，严格执行各项安全操作，尽可能地减少危险事件的发生，确保钢铁生产过程的安全和稳定。
高炉炉前安全操作规程
高炉炉前安全操作规程高炉炉前安全操作规程高炉是冶金工业中非常重要的设备，其在制造钢铁、铸铁和其他金属方面发挥着极其重要的作用。
为确保高炉炉前操作的安全性，减少因操作不当而造成的事故，必须建立和遵守高炉炉前安全操作规程。
一、安全操作规定1. 严格遵循操作程序，重视各项检验工作，保证设备的正常运转。
2.配带防护用品，如：防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
3.高炉炉顶高处为危险区域，仅有具备高空作业资格的人员方可在此区域进行操作。
4.禁止在高炉顶上和附近吸烟，禁止随地乱扔烟蒂和垃圾。
5.禁止在高炉炉前、炉口周围和炉顶上乱踩、乱动设备和工具。
6.禁止在炉前抽烟、携带易燃易爆物品。
7.严禁在操作时饮用酒精类饮品及其他不当行为（如：赌博）。
8.不得擅自开动高炉或停用其自动控制系统，更不得在不清楚情况下随意调整控制参数。
9.高炉冷却水系统工作时，不得擅自关闭或调整其流量。
10.禁止平台上的物品和运行设备，如吊钩、钢丝绳、堆物等掉落。
11.禁止原料、料槽等斜坡上的人员轻易下来，必须使用定制的设施（如安全梯、钢索等）下来。
12.防止炉内和炉外的各种温度仪表、压力仪表和温度计的损坏和误差，防止擅自触摸和损坏这些设备。
二、操作注意事项1.做好高炉烟气检测工作，必须有专人检测周边环境中毒性气体和可燃气体浓度，及时报告高炉操作人员并做好防护措施。
2.分清各种物质和设备之间的作用关系，明确各种物质和设备的的用途和适应范围。
3.保持高炉周边环境整洁，并定期进行清理卫生工作。
4.严格遵守高炉运行要求，维护高炉设备的正常运行。
5.高压气体在高炉烟气中的存在可能造成的安全隐患，并给烟囱和炉内的水冷却管引起的撞击震动，应注意观察，并及时报告。
6.在各类计量受到影响的情况下，必须手动调整设备，确保各项参数的准确测量。
7.在操作高炉时，对于机械设备和电气设备等进行专业维修，并严格按照工作要求，对设备进行检修和维护。
高炉炉前操作的安全性直接关系到人员的生命财产安全以及高炉设备完好无损的运作。
高炉操作规程
高炉操作规程高炉操作规程第一部分：安全操作规程1. 穿戴好个人防护设备，包括防火服、安全帽、耐高温手套、防护面具等，并保持衣物整洁，不得在操作过程中穿着铁类饰品。
2. 定期进行高炉设备的检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 在开炉前，必须排除高炉内的积水和异物，确保炉腔干净。
4. 切勿在高炉附近吸烟或者使用明火。
5. 对于高炉周围存在的可燃物，应采取隔离措施，禁止接近高炉进行燃烧作业。
6. 在高炉操作过程中，不得擅自断开设备的保护装置。
第二部分：高炉操作规程1. 开炉操作：(1) 在开炉前，先进行炉腔预热，以免产生热应力导致炉腹破裂。
(2) 依次打开各个出气阀和鼓风机，并逐渐增加鼓风机风量，达到炉内压力正常并稳定。
(3) 打开煤气阀和喷嘴，调整燃烧工况，保证炉腔内的温度达到正常的开炉温度。
2. 出铁操作：(1) 打开出铁口前，应检查出铁口是否正常，是否存在堵塞或其他异常情况。
(2) 打开出铁口时，同时打开出铁闸门，在出铁前要进行试出铁，确保正常出铁。
(3) 若发现出铁口有异物，应及时清理，防止对出铁过程产生影响。
3. 加料操作：(1) 在加料前，需将加料设备检查并保持正常运行。
(2) 加料过程中，注意加料量的控制，避免发生溢料或者不足的情况。
(3) 加料结束后，要及时关闭加料设备，并做好防护措施，防止因残留杂质引发事故。
4. 关炉操作：(1) 关炉前，应先调整铁水温度和质量，保证铁水质量达到要求。
(2) 关炉时，要逐步降低鼓风机风量，并关闭煤气阀和喷嘴，使炉内温度逐渐降低。
(3) 关炉结束后，要关闭所有设备和阀门，并进行检查，确保高炉安全。
第三部分：高炉事故应急处理规程1. 当发生火灾时，立即向高炉附近的火警处报警，并迅速启动高炉附近的消防设备进行扑救。
2. 当发现高炉设备出现异常，导致高炉停炉或无法正常运行时，应立即中断操作，并向相关人员报告情况，并做好相应的记录。
3. 当发生燃爆事故时，要立即向高炉附近的爆炸事故应急平台报警，并迅速采取紧急撤离措施，确保人员安全。
高炉系统安全技术操作规程
高炉系统安全技术操作规程（一）值班班长安全技术操作规程1 岗位安全操作基本要求：1.1上班前，穿戴完整的劳动防护用品、规范。
1.2仔细检查您管辖范围内设备的防护设施，发现问题及时处理。
1.3熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程，以便组织、指导、监督和协调各岗位的日常生产，严禁违章指挥。
1.4正常生产情况下，上高炉炉顶、热风炉球顶及重力除尘区，要严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认登记表》规定，并对作业人员的安全负责。
1.5在出铁、出渣取样时，取样勺和铁样模必须先干燥，防止潮湿爆炸。
1.6高炉值班室及各岗位操作室联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。
1.7交接班应对当班安全状况交清接明，班前会将根据具体情况安排相关的安全预防措施，班中进行检查和落实。
2 炉顶设备操作的安全要求：2.1炉顶工作压力不得超过设计要求。
2.2炉顶小高压操作时，只有大、钟和炉顶之间的压差降至5kPa以下时，才能开启大钟。
2.3双罩式高炉，炉顶温度不准大于500℃；当炉顶温度大于450℃以上时，两探尺要轮换工作。
2.4当材料线未达到工艺规定的最小深度时，严禁强行开启大钟，防止发生设备事故。
2.5变动矿批、焦批时，单批材料的体积不得超过钟形接收料斗的有效体积；严禁料车超载溢料或超过卷扬能力。
2.6炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，绞车应驱动钢丝绳继续运行，直至炉顶火熄灭为止。
2.7高炉正常生产情况下，严禁采取切煤气、通过打开炉顶上的排气阀来调整炉况。
3 高炉冷却安全要求：3.1高炉冷却水压力（风口平台处）应大于风压0.05Mpa以上；严格执行高炉各区域冷却器进出水温差《生产技术操作规程》有关规定。
3.2高炉所有部位的冷却器必须保持正常工作；冷却器损坏暂时无法检修和更换的，应组织安装好炉外喷水设施，并定期检查冷却效果，确保高炉正常生产。
3.3确认风口破损、直吹管焊缝开裂或局部烧红变形严重时，要及时组织休风更换；高炉休风前及休风期间，注意检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，炉皮裂缝处进行炉外喷水时，休风前应先关掉喷水，防止向炉内漏水。
高炉值班室安全操作规程(4篇)
高炉值班室安全操作规程一、操作室进场安全规范1.1 操作人员进场前应穿着符合要求的劳动保护用品。
1.2 进入操作室前须经过专门人员的验身，确认身体不携带易燃易爆物品。
1.3 操作人员进入操作室应依次拿好个人用具，不得随意乱放。
1.4 操作人员进入操作室后应尽快完成更衣及个人卫生。
二、值班室设备操作规范2.1 操作显示屏前，应先检查显示屏是否正常工作，如发现问题须立即报修处理。
2.2 在打开电脑前需确认电脑底座是否牢固，确保电脑操作过程中不会倾倒。
2.3 操作电脑时，应注意人员间的通风，避免长时间处于电脑前使人员感到不适。
2.4 使用打印机时，应保证墨盒和纸张是否充足，防止因此造成操作中断。
三、操作流程规范3.1 操作人员上岗前应仔细学习相关操作手册，并掌握各项操作指令的正确使用方法。
3.2 在操作过程中，应集中注意力，不得随意离开岗位，避免出现岗位空缺现象。
3.3 操作室内有多人工作时，应保持互相配合，及时沟通，避免因交流不畅引发的错误操作。
3.4 操作人员在进行异常操作时应立即停止并向主管报告，并采取相应的安全措施。
四、应急处理规范4.1 在值班室出现异味或烟雾时，应第一时间向安全人员报告，做好逃生准备。
4.2 在意外火灾发生时，应及时采取灭火器灭火，并报告火灾情况。
4.3 发现设备故障应立即停止操作，向主管报告，并配合维修人员进行维修。
4.4 在突发情况下，应听从主管的命令，快速有序地撤离现场。
五、操作室清洁与卫生规范5.1 操作人员应按时完成操作室的清洁与卫生，保持操作室的整洁有序。
5.2 每日操作结束后，应将工作区域的桌面整理干净，不得留下杂物。
5.3 定期对操作室进行彻底清洁，如擦拭地板、桌面、设备等，去除尘垢。
5.4 操作室厨房应保持清洁卫生，及时清除垃圾，避免食品腐烂引起异味。
六、操作室保密规范6.1 操作人员应保护好操作室内的各项资料，不得私自外传、复制以及在未授权情况下移出操作室。
高炉值班室安全操作规程
高炉值班室安全操作规程高炉是冶金行业常见的设备，其操作需要高度的安全性。
高炉值班室是控制和监控高炉运行的重要场所，因此需要严格的安全操作规程来保障人身安全和设备的正常运行。
下面是一份高炉值班室的安全操作规程，详细规定了各项操作的注意事项和安全措施。
一、值班室的布局和设备要求1. 值班室应建在高炉距离1公里以内及对高炉作业的地方，便于观察高炉运行。
室内应保持清洁整洁，无杂物堆放。
2. 值班室内应设有必要的设备，包括高炉运行状态监控系统、通讯设备（电话、对讲机）、灭火器等。
二、值班人员的职责和要求1. 值班人员应经过专业培训，熟悉高炉的运行原理和安全规程。
2. 值班人员应仔细阅读操作手册，准确了解每个操作的具体步骤和注意事项。
3. 值班人员要时刻保持警觉，注意观察高炉运行状态，及时发现异常情况并向上级汇报。
4. 值班人员要保持工作区域的整洁，杜绝杂物堆放，确保安全通行。
三、高炉操作规程1. 高炉启停操作(1) 启动高炉时，首先要确保值班室、高炉操作区域内无人员，关闭值班室门窗，以防止高温炉气外泄。
(2) 启动高炉前，要检查设备运行状态，确保各项指示灯正常。
(3) 停止高炉时，应先关闭所有加热设备和风个设备，然后逐步停机，确保温度和压力降到安全范围后再停机。
2. 火焰控制操作(1) 火焰控制是高炉操作的关键环节，值班人员要准确掌握炉内温度和氧气浓度的变化情况，及时调整充风量、加热设备的温度和炉内料层的分布等。
(2) 值班人员要进行炉内温度和氧气浓度的实时监测，并记录数据，及时发现异常情况并采取措施。
3. 废气处理操作(1) 高炉废气中含有一定的有毒气体和灰尘颗粒，需要进行有效的处理，以保障环境和员工的健康。
(2) 值班人员要定期检查废气处理设备，发现故障及时维修。
(3) 值班人员要保持紧急疏散通道的畅通，固定灭火设备并定期检查保证其正常使用。
4. 安全事故处理(1) 值班人员要时刻注意预防事故的发生，尽力消除潜在的危险因素。
高炉值班室安全技术操作规程
高炉值班室安全技术操作规程高炉值班室是高炉生产中重要的部分，也是需要高度安全注意的区域。
以下是高炉值班室安全技术操作规程。
一、进入值班室1. 操作人员必须佩戴防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、安全帽、手套等，并保持干净整洁的着装。
2. 进入值班室之前必须符合下列条件：（1）没有饮酒或药物影响意识和反应。
（2）没有患病或身体不适的情况。
3. 进入值班室后，必须立即熟悉值班室的环境和设备，例如，紧急关闭按钮的位置、灭火器的类型和位置、通风系统的使用方法等。
二、高炉开炉操作1. 开始高炉开炉操作前，必须核对操作设备的工作状态。
确保每个设备都正常无异常。
2. 启动高炉前，必须排查高炉的安全状况和工作环境。
检查高炉维护情况。
3. 启动高炉前必须熟悉高炉温度控制和预警标志的意义。
4. 加料和废料操作必须严格按照程序操作，防止意外情况的发生。
三、值班室操作的安全注意事项1. 操作人员必须时刻注意本身的安全，如禁止半夜低头玩手机，防止上班无精打采，精力不集中。
2. 操作人员必须经过专业技术培训后才能进行高炉相关的操作。
操作过程中，必须独立思考并严格按照操作规程进行操作。
3. 操作人员不得擅自长时间离开值班室，请找代理人（或责任人）委托代理或事先安排值班员。
4. 操作人员必须保持值班室内干净、整洁，工作和休息区域分开处理。
5. 操作人员不得在值班室内存放易燃、易爆、有毒有害等危险性物品。
6. 禁止在值班室内进行吸烟、饮食。
四、值班室紧急情况处理1. 如发生高炉设备故障、设备泄漏、潜在风险、以及其他紧急情况，必须按照事先制定的应急处理预案进行操作。
2. 如发生人身或财产损失、不安全事件，操作人员必须及时妥善处理，保存现场，网络添加大量的文字记录和照片图像资料。
3. 如发生火灾等危险事件，操作人员必须立即按下急停按钮并通知紧急处理专员和消防部门。
五、离开值班室1. 操作人员在离开值班室之前，必须完成值班记录并对设备进行再次检查。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是一种大型冶炼设备，其中的操作涉及到很多安全性问题。
为了保证高炉的正常运行和员工的安全，制定一套高炉安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份2000字的炼铁厂高炉安全技术操作规程的简要内容：第一章操作前准备1.1 高炉安全检查1.1.1 检查高炉设备的运行情况，包括检查温度、压力、液位等参数是否正常。
1.1.2 检查高炉炉壳和管道是否有漏风、漏水、漏沙等情况。
1.1.3 检查高炉煤气、煤气发电机组及其他附属设施的运行情况，确保其正常工作。
1.1.4 检查高炉周围的安全设施，包括消防器材、安全通道等。
1.2 操作工具准备1.2.1 提前准备好所需的操作工具，如钢丝绳、扳手、电钻等。
1.2.2 检查操作工具的完好性和安全性能。
第二章高炉启动2.1 点火前准备2.1.1 清理炉内残留物，确保炉内干净无杂质。
2.1.2 检查煤气发电机组的燃料供应情况，保证煤气充足。
2.2 点火操作2.2.1 严格按照操作程序进行点火，不得随意操作。
2.2.2 在点火过程中，注意观察煤气燃烧情况，及时采取措施防止煤气泄漏或燃烧不稳定。
第三章高炉运行3.1 温度、压力、液位控制3.1.1 定期监测高炉内的温度、压力和液位，并根据运行情况及时调整。
3.1.2 对高炉内的温度、压力和液位进行记录和分析，确保运行安全。
3.2 技术操作3.2.1 在高炉内投放原料时，注意控制投料量和速度，避免过量或过快投料造成高炉负荷过重。
3.2.2 定期对高炉内的渣口进行清理，防止渣堵塞。
第四章突发情况处理4.1 高炉异常情况的判断和处理4.1.1 在高炉运行过程中，如出现异常情况，立即停止运行并采取相应措施处理。
4.1.2 在处理异常情况时，要根据具体情况冷静判断，避免造成更严重的后果。
4.2 火灾事故的处理4.2.1 如发生高炉内部火灾，要立即启动报警器并进行紧急疏散。
4.2.2 在处理火灾事故时，要根据火灾的大小和情况采取相应的灭火措施。
高炉安全操作规程
精心整理1.安全技术操作规程的目的规范职工操作行为，保证职工人身安全和设备安全，减少和避免各类事故发生。
2.规程适用范围本安全规程适用于1050m3高炉系统相关岗位员工。
3.通用安全管理制度3.1.3.1.1.3.1.2.3.1.3.3.1.4.3.1.5.3.1.6.3.1.7.任何人无权擅自解除各类安全装置，严禁擅自挪动各类警告牌、指示牌及其他标志，不得损坏各种安全设施。
3.1.8.非本岗位人员管辖的机电设备禁止乱动，机电设备失灵后，应通知专业人员修理。
3.1.9.工作场地不准堆放与本工作无关的物件，工具要摆放整齐，场地要保持清洁。
3.1.10.工作人员干任何一项工作，应首先熟悉该项工作的安全规程，并认真执行，3.1.11.电焊机一次线不得超过3m，二次线不得超过20m，严禁二次线横跨公路或将金属物件、机壳等作为二次线。
3.1.12.3.1.13.3.1.14.3.1.15.3.1.16.3.1.17.”。
3.1.18.作。
3.1.19.3.1.20.3.1.21.3.1.22.3.1.23.3.1.24.特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证人员上岗作业。
3.1.25.不得用带水、潮湿的手操作电气开关、任何电气设备及导线，在未验证无电前，一律按有电对待。
3.1.26.工作中使用的行灯，必须使用36V以下的安全电压，潮湿场所必须使用12V以下的安全电压.3.1.27.电气设备、设施着火后，严禁用水灭火。
3.1.28.各动力、照明不得随意架设临时线，因工作需要架设临时线路时，要有周全的安全措施，用完后及时拆除。
3.1.29.各动力管网未经机动部门批准许可，任何单位和个人不得私自乱接和使用。
3.1.30.平台或建筑物的顶部要经常清理积灰，严防房顶坍塌。
3.1.31.下雨后，对行走的走梯、平台、道路等部位要及时清理积水，以防滑到摔伤。
3.1.32.上下楼梯要扶稳抓牢、踏实，以免摔伤。
3.1.33.使用风动工具严禁用氧气等危险气体代替压缩空气。
高炉炉前工操作安全操作规程
高炉领班作业安全操作规程1.攻丝安全操作规程：（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。
（2）出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。
（3）出铁时铁口正面禁止站人。
（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。
放渣时禁止跨越上渣沟。
（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。
（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。
（7）在炉前各平台作业时，必须时刻注意周围环境变化，如有异常必须立即撤离并向工长汇报。
（8）攻丝前，应指定专人检查是否有罐，所有罐是否对齐。
（9）铁口冒出煤气要点燃，注意监测铁口区域煤气浓度。
（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必须戴袖标。
（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未完全凝固不得放入水中冷却。
（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应实行减风降压或休风，起码到堵好铁口。
2.铁水沟安全操作规程：（1）工作前必须穿戴好防护用品，检查工作场地。
（2）出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。
（3）检查流沟和流嘴是否完好。
（4）检查流铁沟交叉是否完好，改流沟是否好改。
（5）接触液态渣铁前必须戴眼镜人，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。
（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在进行吹铁、在进行诸如压沟等操作时，必须指定专人监控炉膛平台下方的人员。
（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
3.拦渣器安全操作规程：（1）工作前按要求穿戴防护装备，检查设备及工作场地。
（2）开铁口前，检查保护砂口是否有凝盖。
（3）挡好砂坝。
（4）落下渣时，应视铁流情况分层落，不得落的过猛。
（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。
（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
（7）每天专人检查蔽渣器侵蚀情况，发现异常检查、确认。
4粘土炮安全操作规程：（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。
（2）无水泡保持干燥，禁止打水。
炮泥软硬适宜、纯净无杂物。
高炉系统安全技术操作规程范本（2篇）
高炉系统安全技术操作规程范本第一章总则第一条为规范高炉系统的安全技术操作，保障工作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，依据《高炉系统安全技术操作管理的规定》，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉系统安全技术操作工作，涵盖高炉设备的运行、检修、维护等各项工作。
第三条本规程的执行目标是做到安全第一、预防为主、综合治理、全员参与、持续改进。
第四条高炉系统安全技术操作工作应当严格按照本规程进行，违反规程的行为将受到相应的纪律处分。
第五条高炉系统安全技术操作应当符合国家相关法律法规和标准，遵循工艺流程和操作规程，确保操作的科学性和适用性。
第六条高炉系统安全技术操作应当根据工作需要，制定详细的操作方案，并按照计划进行操作，确保工作流程的合理性和连贯性。
第七条工作人员要接受相应的培训和考试，具备相应的操作资质，方可参与高炉系统安全技术操作工作，且应定期进行复核和提升。
第二章安全管理第八条进入高炉系统区域的人员应穿戴符合安全要求的工作装备，佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
第九条高炉系统区域应设置明显的安全警示标识和隔离设施，指示作业区域、危险区域、禁止区域和安全通道等。
第十条高炉系统区域内禁止吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入。
第十一条高炉系统设备的操作人员应随时保持警觉，发现异常情况应及时报告，采取必要的措施防止事故发生。
第十二条高炉系统区域内应配备相应的急救设备和药品，并有专职急救人员负责应急处理。
第十三条高炉系统设备的运行状态必须保持稳定，如发现设备异常，应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
第三章操作要求第十四条操作人员必须熟悉高炉系统设备的结构、性能、工作原理和操作流程，且掌握相应的安全知识和操作技能。
第十五条操作人员应按照工艺要求，合理调节操作参数，确保设备运行稳定，防止因操作不当而引发事故。
第十六条每次操作前，操作人员应对设备进行检查和试运行，确保设备状态正常，并检查备品备件的储备情况。
高炉值班室安全技术操作规程（三篇）
高炉值班室安全技术操作规程一、引言高炉是冶炼铁水的关键设备，值班室是高炉生产过程中监控和操作的中心，安全技术操作规程的制定和遵守对保证高炉运行的安全和稳定非常重要。
本文旨在规范高炉值班室的安全技术操作，以确保人员的安全和高炉的正常运行。
二、通用要求1. 值班室的人员必须具备相应的岗位职责和操作技能，必须熟悉高炉的工艺过程和设备。
2. 值班室必须保持干燥、通风良好，并配备必要的消防设施和灭火器材。
3. 禁止在值班室吸烟、开火及操作易燃易爆物品。
4. 值班室内不得存放杂物，必要的设备和工具必须摆放整齐，便于操作和取用。
三、高炉操作要求1. 在高炉操作过程中，必须核对各设备是否正常运行，如出现异常情况及时报告上级领导和维修人员。
2. 值班人员必须按照操作规程和工艺要求进行操作，严禁擅自调整或修改工艺参数。
3. 值班人员必须熟悉各种故障处理方法，并能正确判断和处理紧急情况，保证人员安全和设备的正常运行。
四、高炉安全管理要求1. 值班室必须保持良好的环境卫生，定期进行清洁和消毒，严禁随意堆放垃圾。
2. 值班室必须按照要求配备足够的应急照明设施，并保持其正常使用状态。
3. 值班室内必须建立完善的应急救护设施和急救药品，并定期检查和更新。
五、值班人员个人安全要求1. 值班人员必须按规定穿戴防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
2. 值班人员必须定期接受安全培训和考核，提高安全意识和操作技能。
3. 值班人员在操作过程中必须保持警觉，并做好防护措施，如不触摸带电设备、不触摸高温表面等。
4. 值班人员在值班期间禁止饮酒，疲劳状态下不得操作设备。
六、应急处理要求1. 值班人员在突发事件发生时，必须迅速判定情况，采取紧急措施，组织人员疏散和报警。
2. 值班人员必须熟悉应急预案，并按照预案要求进行处置，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
3. 高炉值班室必须配备有效的应急通信设备，保证与其他部门和上级进行及时、准确的信息交流。
高炉系统安全技术操作规程（3篇）
高炉系统安全技术操作规程一、安全技术操作规程的目的本操作规程旨在确保高炉系统的安全运行，减少事故和灾害的发生，保护生产人员的身体安全和设备的正常运行。
二、安全技术操作规程的适用范围本操作规程适用于高炉系统的运行和维护。
所有相关人员都必须遵守本规程，确保安全操作。
三、安全技术操作规程的基本要求1. 操作人员必须经过相关的培训和考核，持有相关的合格证书方可上岗。
2. 在进行操作前，必须检查设备的状况，确保设备完好无损。
3. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作过程中，必须严格按照操作程序进行，不得随意更改或省略步骤。
5. 在操作过程中，必须密切关注设备的运行状况，发现异常情况及时报告上级并采取措施以确保安全。
4、安全技术操作规程的具体内容1. 高炉系统的启停操作（1）在启动高炉之前，必须进行系统检查和试运行，确保设备正常。
启动前，要检查高炉的炉温、煤气流量、氢气流量等参数是否符合要求。
（2）在停炉时，必须关闭相关设备，排除燃料和冷却介质，确保高炉安全停止运行。
2. 高炉系统的保护措施（1）确保高炉系统的防火墙和防毒墙完好无损，随时可用。
（2）定期维护和更换高炉炉壁、炉底、炉顶等关键部件，确保设备的完整性。
3. 高炉系统的清洁和维护（1）定期对高炉进行清洁，清除积灰和固体废物。
（2）检查和维护高炉系统的冷却设备，确保正常运行。
4. 高炉系统的紧急处理（1）制定应急预案，确保在发生事故或紧急情况时能够做出正确的反应。
（2）对于设备故障和漏气等问题，必须立即采取措施予以处理，避免事故发生。
四、安全技术操作规程的宣传和培训1. 对于新进厂的员工，必须进行安全操作规程的培训，确保他们了解规程的内容和操作要求。
2. 定期组织安全培训和演习，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 加强对安全技术操作规程的宣传，确保所有员工都了解规程的重要性和必要性。
五、安全技术操作规程的监督与检查1. 对于安全技术操作规程的执行情况，应进行定期检查和评估，确保规程的有效执行。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是冶金工业中的重要设备，为了确保高炉操作的安全性，需要制定详细的操作规程，以指导操作者的行为，以下是炼铁厂高炉安全技术操作规程的相关内容，总计约2000字。
第一章总则第一条为了保证高炉操作的安全性，提高生产效率，减少事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与高炉操作的人员。
第三条操作人员应具备相关专业知识和技能，并持有相应的操作证书。
第四条操作人员应遵守国家和企业的相关安全规定，严禁违法违纪行为。
第五条操作人员应定期接受相关培训，不断提高安全意识和操作技能。
第六条本规程应与相关设备的操作说明和安全规范相结合，相互补充。
第七条本规程应根据实际情况进行定期评估和修订。
第二章高炉操作安全要求第八条操作人员应了解高炉工艺流程，明确各项操作的技术要求和安全注意事项。
第九条操作人员应熟悉高炉设备的结构和性能，了解设备的工作原理和操作机理。
第十条在高炉操作过程中，操作人员应遵守以下安全要求：（一）严禁违反操作规程，擅自更改工艺参数或操作方式。
（二）禁止在高炉操作过程中喧哗、打闹或吸烟等危险行为。
（三）操作人员应时刻保持警觉，注意周围环境的变化。
（四）操作人员应按照规定的顺序，正确操作设备和工具。
（五）操作人员应按规定的程序检查设备运行状况，发现异常及时报告。
（六）操作人员应清楚掌握紧急情况的应对方案，保持冷静并采取有效的措施。
第十一条操作人员应严格遵守高炉操作的各项安全操作规程，如下：（一）开门操作：开门前必须查看高炉内部是否有人员，确认安全后方可开门。
（二）加料操作：加料时必须确保料线通畅，避免发生堵料等意外情况。
（三）加煤操作：加煤时应保持足够的安全距离，避免煤尘爆炸等危险。
（四）喷吹操作：喷吹时应控制喷吹角度和压力，避免喷吹偏斜和喷嚣现象。
（五）调剂操作：调剂时应根据工艺要求和设备状态进行调整，避免过量或过少。
（六）停炉操作：停炉前必须彻底清除高炉内的燃料和渣等物质，确保安全。
炼铁厂高炉安全技术操作规程(三篇)
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是冶金行业中最重要的设备之一，是将铁矿石还原熔化成铁水的关键设备。
高炉的安全操作对保障人员和设备的安全非常重要。
下面是一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，旨在指导操作人员进行安全、稳定和高效的高炉操作。
一、一般要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关岗位操作证书，了解高炉操作技术和安全知识。
2. 每次操作前，操作人员必须仔细熟悉本规程，并将规程随时放置在高炉附近以备查阅。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐火服、耐酸碱手套、安全帽、防护眼镜等。
4. 操作人员在操作过程中必须保持专注和沉稳，严禁戏谑、喧哗和误操作。
5. 高炉操作应遵循先安全原则，任何不确定的操作或存在风险的情况应立即报告相关负责人。
二、高炉开炉操作1. 确保高炉炉门和炉缸内部清洁无杂物，打开炉门前需使用专用钩挑除炉门内的固结物。
2. 在开炉前，应通过检查炉料是否准备齐备、气源是否正常、燃烧系统是否可靠、风口和风门是否完好等，确保高炉正常运行。
3. 打开风机、点火器和燃烧器，注意观察燃烧炉型的火焰状态是否正常，燃烧时炉心气流要在一定的范围内，防止气流过大或过小造成事故。
4. 在燃烧开始时慢慢加热炉缸，避免温度急剧升高引起爆炸。
5. 监测炉缸的温度和压力，及时调整燃烧的参数，确保高炉正常运行。
6. 根据高炉的运行情况，及时控制炉料的投入速度和比例，确保高炉内部的燃料均匀分布。
7. 配合其他部门的工作，定期进行高炉检修和维护工作，确保高炉设备的正常运行和安全性。
三、高炉停炉操作1. 在停炉前，先将加热量降低到合适的水平，减少高炉温度的过快下降。
2. 关闭燃烧器和风机，确保高炉停炉过程平稳。
3. 检查高炉内部的炉料是否完全燃尽，确认没有明火后，关闭炉门。
4. 停炉后，要及时清理炉缸和炉底的残留物和杂物，保持高炉的清洁。
5. 停炉后应进行高炉的检修和维护，对设备进行清洗、修复和更换，为下次开炉做好准备。
高炉车间各岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；2、严禁出铁时横过渣铁沟，通过时必须走安全过桥；3、取样前，样模、样勺要烤干，防止爆炸伤人；4、上炉顶点检设备或者处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须 2 人以上同往；5、到煤气区域点检设备时，需两人以上同行并带好煤气检测装置。
上炉顶点火时，必须有煤防人员监护同往，打人孔时穿戴好劳保用品并躲开人孔正面。
1、处理潮铁口时，严禁站在铁沟内；2、钻铁口、透铁口、取渣铁样时，要戴好防护眼镜；3、清理渣铁沟时，不许站在渣铁面上，以免烧伤、烫伤；4、出铁放渣时，严禁跨越渣铁沟，以免烧伤、烫伤；5、各种工器具在接触渣铁前必须烤干，防止渣铁遇冷爆炸伤人；6、操作天车时，遵守《天车工安全规程》，操作开口机、泥炮堵渣机时，严格遵守操作制度，注意工作现场，防止将人撞伤挤伤；7、氧气、煤气用完后必须将阀门关严；8、打锤时严禁戴手套，打锤人与扶钎人要成 90 度角，以免跑锤伤人；9、铁口过深需加棒，用铁锹将棒送入铁口，人站在侧面，防止出铁口突喷，造成烧烫伤；10、烧氧气时，手套不能有油，且不能握在胶管与氧气嘴接口处，防止回火烧伤，注意氧气压力防止管头伤人；11、严禁在开口机旋转时装卸钻头；12、严禁用氧气管捅铁口透铁口，不许在沟内化铁；13、装泥炮时与操作者联系好，手不能伸进泥炮孔；14、打视孔盖，必须站在侧面，更换吹管必须确认倒流阀开，且站在侧面，两侧拉链必须上好保险销；15、处理吹管跑风，必须找煤防站监护，必要时带氧气呼吸器，并用轴流风机吹扫，以防煤气中毒；16、使用压缩空气管时，注意管头是否有人，防管头脱落伤人，打风镐时注意渣铁碎片伤人；17、操作电动(电葫芦、电动夯)、风动(风镐、风锤)设备前，必须确认是否漏电，手持电动工具必须配置漏电保护器；18、用煤气烘烤钩子时，要先点火后开气，用完后及时关闭阀门。
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；2、出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开眼机、液压炮运转是否正常；3、出铁时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人；4、解除铁水工具必须烤干、烤热；5、用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。
高炉炉前安全操作规程(5篇范文)
高炉炉前安全操作规程（5篇范文）【第1篇】高炉炉前安全操作规程1出铁安全规程1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。
1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。
1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。
1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。
1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。
1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。
1.8严禁使用氧气管捅铁口。
1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。
1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。
1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。
2撇渣器安全规程1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。
2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。
3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。
4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。
5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。
3泥炮安全规程3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。
3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。
3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。
3.4开炮人必须熟悉炮性能。
设专人操作。
3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。
3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，不得正对炮泥操作。
4烧氧气安全规程4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。
4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。
4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。
4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。
4.5如有跑气，应立即停送氧气。
4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。
4.7运送氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。
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炼铁分厂各岗位安全操作规程1范围本表准规定了炼铁分厂安全生产得技术要求本表准适用于炼铁分厂生产与设备检修.２安全管理2、1炼铁分厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。
厂长对本厂得安全生产负全面责任，各车间（工段）主要负责人对本车间（工段)得安全生产负责。
2、2炼铁分厂设置安全生产管理机构并且配备专职安全生产管理员,负责管理本部门得安全生产工作。
2、3炼铁分厂根据GＢ622得有关规定,配备煤气监测、防护设施、器具及人员。
2、4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制与岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。
２、5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出得问题提出整改措施，并限期整改。
２、6炼铁厂长应具备相应安全生产知识与管理能力.2、7应定期对职工进行安全生产与劳动保护教育,普及安全知识与安全法规，加强业务技术培训.职工经考试合格方可上岗。
新工人进厂，首先接受分厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。
调换工种与脱岗三个月以上重新上岗得人员，应首先进行岗位安全培训，并经考试合格方可上岗.外来参观或学习人员，要接受必要得安全教育,并由专人带领.2、８特种作业人员与要害岗位、重要设备与设施得作业人员，均经专门得安全教育与培训，并经考试合格,取得操作资格证,方可上岗。
上述人员得培训、考试、发证及复审,应按国家有关规定执行。
2、９采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应得安全技术措施;对有关生产人员，进行专门安全技术培训,并经考试合格方可上岗。
２、１0炼铁分厂要求职工正确佩戴与使用劳动防护用品。
2、１1炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护与清扫,要害岗位得设备，实行操作牌制度.2、12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电与毒物逸散等重大事故得应急救援预案，并配备必要得器材与设施,定期演练。
2、13安全装置与防护设施，不得擅自拆除。
2、14炼铁厂发生伤亡或其它重大事故时，厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施,防止事故扩大.发生伤亡事故，应按国家有关规定报告与处理。
事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生得措施.３炼铁分厂各岗位安全操作规程3、1高炉工长安全操作规程3、1、1 危险源3、1、1、1 一级危险源未按规定穿戴好劳动保护用品；更换风、渣口时未戴好面罩;接触高温工器具未戴手套;风口镜片缺损;监视出铁热辐射；监视出铁渣铁喷溅、站位不当;值班室操作配电盘与操作开关漏电;在运行得电葫芦下走动；高空擦玻璃；开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。
３、1、1、２二级危险源取样勺未预热；与其它岗位联系不到位；未执行摘挂牌制度;跨越大小壕;开冲渣水前未通知在冲渣沟内作业人员;换风、渣口套打大锤戴手套；高炉风、渣口操作站位不当;高炉内存铁量超过安全容铁量；高炉风、渣口操作时未戴面罩;监视出铁粉尘无组织排放未戴口罩;进入煤气区域未携带煤气报警器;3、1、１、3 三级危险源突然停电、停风、停水；炉缸烧穿；渣口烧坏、风口灌渣、烧穿.3、1、1、4 四级危险源高炉炉体开裂泄漏煤气。
３、1、1、5 五级危险源（无)3、1、2 作业指导3、1、2、１按要求穿戴好劳保用品，更换风、渣口时戴好面罩、手套。
3、1、2、２进入煤气区域必须携带煤气报警器并二人以上同去同回.３、1、2、3 取样时取样勺必须预热后进行.３、1、２、4 高炉休风（或座料)操作，必须专人指挥，严格按程序操作,通知瞧水工观察风口有无涌渣与灌渣，同时通知相关辅助单位（风机房、热风炉、干除尘、卷扬等）。
3、1、2、5 炉顶点火必须二人以上,携带煤气报警器,不得正对人孔，操作时应采取有效防护措施防止烧伤与煤气中毒.３、1、2、6 禁止在漏水风、渣口及平台区域长时间逗留。
3、１、2、7 炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时,应立即采取措施，防止发生渣口烧坏与风口灌渣、烧穿等事故.3、１、2、8 如发生突然停电、停风、停水等事故,按4、７应急措施执行.3、1、2、9 长时间休风应做到3、１、２、9、１炉顶点火前,不许在炉顶进行检修工作。
３、1、２、9、２点火后禁止倒流，设专人瞧火，保证炉顶火焰不灭。
３、1、2、9、3 炉顶灭火再点时,必须将炉顶人孔打开，通蒸汽排除残余煤气后再点火。
3、1、2、１0 严格按操作规程操作组织有关人员经常检查煤气系统、蒸气管道有无泄漏与堵塞。
３、１、2、１1 炉前若渣铁未出净,工长可决定提前出铁或增加铁次；铁水连续出不净，应控制冶强.3、1、2、12 铁口深度过浅，应减风出铁，连续两炉以上铁口浅应应控制冶强;提高炉温;缩小钻头等措施，应尽快消除。
3、１、2、13 放残铁前人员要站在残铁口侧面,残铁口周围铺垫足量得河沙，并清除所有易燃易爆物品。
3、１、2、14 确保炉基、炉缸冷却壁以及炉底冷却风机工作正常，使炉基温度在正常范围之内，防止炉缸烧穿或碳砖侵蚀严重。
３、１、２、15 富氧时必须请示调度,调度同意后方可操作。
正常情况下,休风。
放风时必须先进行停氧操作，送氧时必须缓缓开启阀门.操作人员随时注意氧气压力，发现低压(氧气压力－冷风压力＜1×１0Pa）时,及时汇报调度，并联系处理。
当氧气压力低于风压时，止回阀自动工作，同时要立即关闭快速切断阀2#与调节阀４#等进行停氧操作。
若长时间停氧,要关闭1＃、６＃截止阀。
3、1、2、16 送风系统如有严重漏风发红现象严禁进行富氧操作。
3、１、2、17 高炉后期操作时采取抑制边缘气流制度，防止炉皮开裂。
3、1、2、１8 联系开冲渣泵时必须确认渣沟就是否有人。
3、1、2、19 放渣、出铁过程中严禁跨越渣沟、大小壕。
3、1、2、20 严格执行摘挂牌制度。
3、1、2、21 严禁打大锤戴手套。
３、1、2、22 注意躲避正在运行得电葫芦。
3、1、2、23 严禁用潮湿物擦电器设备,严禁向电器设备打水。
3、1、2、24 高空擦玻璃严禁探身窗外.3、1、3 相关标准及要求3、1、3、1 岗位粉尘：≤10ｍg/m3.3、1、3、2 一氧化碳含量与工作时间得关系3、２、1 危险源3、2、１、１一级危险源未按规定穿戴好劳动保护用品；更换风、渣口时未戴好面罩;接触高温工器具未戴手套;风口镜片缺损;监视出铁热辐射；监视出铁渣铁喷溅、站位不当;值班室操作配电盘与操作开关漏电;在运行得电葫芦下走动；高空擦玻璃；开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当.3、2、１、2 二级危险源取样勺未预热；与其它岗位联系不到位；未执行摘挂牌制度；跨越大小壕；开冲渣水前未通知在冲渣沟内作业人员；换风、渣口套打大锤戴手套；高炉风、渣口操作站位不当;高炉内存铁量超过安全容铁量;高炉风、渣口操作时未戴面罩；监视出铁粉尘无组织排放未戴口罩；进入煤气区域未携带煤气报警器；3、2、1、３三级危险源突然停电、停风、停水；炉缸烧穿；渣口烧坏、风口灌渣、烧穿。
3、2、1、4 四级危险源高炉炉体开裂泄漏煤气。
3、2、１、５五级危险源（无)3、2、２作业指导３、2、2、1 按要求穿戴好劳保用品，更换风、渣口时戴好面罩、手套。
3、２、2、2 进入煤气区域必须携带煤气报警器并二人以上同去同回。
3、２、２、３取样时取样勺必须预热后进行.3、2、2、４高炉休风（或座料）操作,必须专人指挥，严格按程序操作,通知瞧水工观察风口有无涌渣与灌渣，同时通知相关辅助单位(风机房、热风炉、干除尘、卷扬等).3、２、2、5 炉顶点火必须二人以上,携带煤气报警器,不得正对人孔，操作时应采取有效防护措施防止烧伤与煤气中毒。
3、2、2、6 禁止在漏水风、渣口及平台区域长时间逗留.3、2、２、7 炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应立即采取措施,防止发生渣口烧坏与风口灌渣、烧穿等事故。
3、２、2、８如发生突然停电、停风、停水等事故,按４、7应急措施执行.3、2、2、9 长时间休风应做到3、2、2、9、1 炉顶点火前,不许在炉顶进行检修工作。
3、2、2、9、２点火后禁止倒流，设专人瞧火，保证炉顶火焰不灭。
3、2、2、９、3 炉顶灭火再点时，必须将炉顶人孔打开,通蒸汽排除残余煤气后再点火.3、2、2、１0 严格按操作规程操作组织有关人员经常检查煤气系统、蒸气管道有无泄漏与堵塞。
3、2、2、11 炉前若渣铁未出净，工长可决定提前出铁或增加铁次；铁水连续出不净，应控制冶强.3、2、2、１２铁口深度过浅，应减风出铁,连续两炉以上铁口浅应应控制冶强；提高炉温；缩小钻头等措施，应尽快消除。
３、２、２、1３放残铁前人员要站在残铁口侧面，残铁口周围铺垫足量得河沙，并清除所有易燃易爆物品。
3、2、2、1４确保炉基、炉缸冷却壁以及炉底冷却风机工作正常，使炉基温度在正常范围之内，防止炉缸烧穿或碳砖侵蚀严重。
3、2、2、1５富氧时必须请示调度，调度同意后方可操作。
正常情况下，休风.放风时必须先进行停氧操作，送氧时必须缓缓开启阀门。
操作人员随时注意氧气压力，发现低压(氧气压力-冷风压力<1×10Pａ）时,及时汇报调度,并联系处理.当氧气压力低于风压时,止回阀自动工作，同时要立即关闭快速切断阀２＃与调节阀4＃等进行停氧操作。
若长时间停氧,要关闭1＃、６#截止阀. ３、2、2、1６送风系统如有严重漏风发红现象严禁进行富氧操作。
３、2、2、17 高炉后期操作时采取抑制边缘气流制度,防止炉皮开裂。
3、2、2、18 联系开冲渣泵时必须确认渣沟就是否有人。
3、２、2、19 放渣、出铁过程中严禁跨越渣沟、大小壕.3、2、2、２0 严格执行摘挂牌制度.3、2、2、21 严禁打大锤戴手套。
3、２、2、22 注意躲避正在运行得电葫芦。
3、2、2、2３严禁用潮湿物擦电器设备,严禁向电器设备打水.3、２、2、24 高空擦玻璃严禁探身窗外。
３、2、3 相关标准及要求3、2、３、１岗位粉尘:≤10mg/m３。
3、２、3、2 一氧化碳含量与工作时间得关系3、3、１危险源3、3、１、１一级危险源未按规定穿戴好劳动保护用品；电器漏电；触及高温物质未戴手套；风口镜片缺损;用湿布擦电器；清洁门窗脚站不稳、手把不牢;高温循环水烫伤.3、3、１、２二级危险源戴手套打大锤；岗位噪声；未执行摘挂牌制度；煤气区作业未带报警器；酸洗液烧伤;上高炉平台单人作业;更换风口、吹管未戴面罩,站位不当;风、渣口套、直吹管滑落；冷却壁漏水未采取应急措施。
3、3、1、３三级危险源(无)3、3、１、4 四级危险源炉皮开裂泄漏煤气.3、３、1、5 五级危险源（无）3、3、2 作业指导３、3、2、1 进入岗位穿戴好劳动保护用品,更换风、渣口要戴好面罩.３、3、2、2 无论正常生产还就是休风期间,巡视、检查或更换风渣口设备均不得正对风渣口，防止塌料或突然烧穿时喷火烧伤。