淀粉生产工艺操作规程

甘肃雪晶生化有限责任公司

作业指导文件

淀粉类产品生产工艺指导书

XJ—ZWI310－1

版本/修改：A/1

受控状态：

文件发放号：

编制：

审核：

批准：

2009年4月20日发布2009年4月20日实施

1 目的

对淀粉系列产品生产过程进行有效控制，规定各岗位操作方法，确保生产工作处在安全、环保的条件下运行并使工艺控制满足产品要求。

2 适用范围

本文件适用于淀粉生产工艺过程及其相关活动的环境、职业健康安全和食品安全卫生的控制和管理。

3 引用标准

引用ISO19001：2000/ISO14001:2004/OHSAS18001/ISO22001标准及其相关文件。

附：产品质量标准

玉米淀粉符合下列标准:

a) 药用级：执行《中国药典》CP90版标准；

b) 工业级：执行标准GB12309-90；

c) 食用级：执行标准GB8885－88。

其它副产品符合下列标准:

a) 玉米蛋白粉:执行标准Q/XJ(G)003-2004；

b) 玉米纤维饲料:执行标准Q/XJ(G)004-2004；

c) 玉米胚芽:执行标准Q/XJ（G）001-2004；

d) 玉米浆:执行标准Q/XJ（G）002-2004。

4 职责

4.1经理、副经理、工艺技术员、安全员、生产线调度、工段长、机电班长的职责见《淀粉制造部管理人员职责》；

4.2岗位人员按照操作规程进行操作，服从管理人员的正确指挥和安排，准确填写相关记录。

5 工作程序

5.1 作业计划及调度

5.1.1 部门通过生产调度会或口头向调度员、工段长下达生产计划，不定期组织召开生产调度会，会议内容包括：

a）传达公司调度会内容和要求，总结上周或上月本部门的生产情况；

b）下达生产作业计划、设备维修计划；

c) 安全检查通报和整改措施的制定。

d) 能耗的控制以及环境目标的治理。

e）分析协调处理生产中的各种问题。

5.1.2 调度员实施生产工艺控制、设备运行和水、电、汽供应的日常监督、检查、协调工作，填写《淀粉生产调度岗位记录》和《淀粉生产日报表》。当发生异常、故障时，实施协调处理，指挥抢修、抢险工作；夜班期间同时行使各工段长的应急职责。重大问题应立即报告副经理和公司相关部门。

5.1.3 化验员按《淀粉生产控制分析检测规程》实施检验，填制《淀粉生产控制分析检测原始记录》及《淀粉生产控制分析日报表》。

5.2 上料

5.2.2 开机前准备

a) 检查设备、水、电是否正常以及提升机、筛分输送系统传动部件是否灵活并及时添加润滑油，清理各系统的杂物和脏物；

b) 确认筛选输送系统的设备正常及检查各部位无安全隐患后，通知物流中心保管员上料，品管部化验员取样。

5.2.3开机和停机操作

a) 打开清浆阀，首先开启打料泵、待打料槽中水位到1／2处后、然后开启吸尘风机、平面回转振动筛、最后开启提升机；

b) 系统运转正常后，打开提升阀，控制上料速度；

c) 上料期间经常巡查各部位是否运转正常并检查料斗里是否有绳头等杂物，如有应及时除去；

d) 上料结束后，排去上料罐中上料水后停车, 停车与开车顺序相反。

e) 停车后对设备和地面要彻底清扫，重点是下料槽中的砂石和碎玉米，杜绝脏、乱、差的现象；同时检查有无安全隐患，如有应及时排除,当班排除不了,应在交接班时向下班交待清楚。

5.2.4 注意事项

a) 设备在运转当中，若发现设备运转异常或有安全隐患时，首先关闭提升阀后进行停车并及时上报工段长或调度员，向维修人员提供详细情况，并配合维修；

b) 上料期间发现玉米质量不合格或其质量涉及食品安全时，应停止上料，并及时向工段长、调度和制造部领导汇报，通知品管部取样；

c) 上料人员应及时跟物流中心保管人员、品质部计量员对上料玉米的质量和计量问题，进行沟通；

d) 正确佩戴劳动防护用品，在岗位区域内行走或上下楼梯、浸泡罐和平台时踩稳扶牢，防止滑落和摔伤；

f）在提升机顶部作业时要防止皮带轮夹手和高处坠落；

g）进入浸泡罐作业必须经过审批，并按照规定采取防护措施。

5.2.5上料结束后填写《上料岗位记录》，并对投料数量及时核对清楚。

5.3 浸泡

5.3.2制酸前的准备

a) 检查供水、供电是否正常，泵传动部位润滑是否良好灵活，有无安全隐患；

b) 把硫磺加入到硫磺炉烘烧盘上；

c) 开启清水阀门，向清水罐中加入1／3的清水；

d) 备用好当班的硫磺。

5.3.3制酸开机和停机顺序

a) 先启动引风机，后点燃硫磺炉盘内硫磺，待硫磺正常燃烧后，起动清水泵和制酸泵；

b) 在制酸过程中要经常测验、调整酸液浓度、酸液浓度应控制在0.20—0.40％；

c) 浸泡岗位需要时，启动打酸泵，将合格的亚硫酸打入浸泡罐中；

d) 停机时先关闭清水罐注水阀，再停清水泵、制酸泵、引风机，后熄灭硫磺炉。

5.3.4浸泡前的准备

a) 检查上料罐中的上料水是否排尽;

b) 检查相关阀门是否完好，开关阀门是否有差错;

c) 开车时，待检查无误后，通知柠檬酸制造部开启糖水泵将经板式换热器的糖水打入浸泡罐（打糖水时，要时时检查糖水温度，发现糖水温度超过52℃时应停止进水并通知柠檬酸制造部进行调整），根据上料情况糖水打入量为15-20立方后，将新制备的亚硫酸打入浸泡罐中，打酸量为超出玉米料面的50cm为宜。

5.3.5 正常循环操作

a) 浸泡水打够后，开启循环泵，待循环水正常后，打开加热器蒸汽阀门，对浸泡液进行加温，当温度达到48—52℃时，关闭加热器阀门后进行保温循环；

b) 正常循环时，每小时对各罐浸泡液温度检测一次，对温度下降的浸泡罐要及时加温到规定温度。另外，还要经常检查有无漏料和漏液现象，如浸泡液不足时，应在最末罐(玉米浸泡时间最长的罐)中加入亚硫酸，再依次倒入浸泡液不足的罐中。

5.3.6 倒罐操作

a) 当浸泡时间达到45小时以上，浸泡温度达到40-52℃时，通知分析室化验人员对浸后玉米取样分析，确认水份合格后并与磨料工序取得联系后，方可进行倒罐操作；

b) 倒罐操作，按照浸泡时间由长到短的顺序，将新亚硫酸加入浸泡时间最长的浸泡罐中，原来的浸泡液倒入浸泡时间次长的浸泡罐中，其余各罐浸泡液依次往下倒，新玉米使用浸泡时间最久的浸泡液；

c) 连续生产时，应经常测量磨料罐的下料速度和下料量，一般在磨料罐中剩余玉米