机械制造企业自动线造型安全操作规程(铸造)
机械制造企业自动线造型安全操作规程(铸造)
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《机械制造企业安全质量标准化》操作规程样本
（版式五· 供参考）
文件编号：-02
生效日期：2005\05\30
第1页共1页
岗位名称：制芯
适用范围：**车间**车间**车间**车间**车间
执行岗位：手工制芯\壳芯பைடு நூலகம்芯\射芯制芯
3.翻转砂箱时要平稳起吊，防止摆动伤人或撞坏设备，其他作业人员不要站在翻转方向，以免造成伤害。
4.小型砂箱造型，在翻箱、抬箱、起型时要注意协调和配合，动作要轻缓，防止挤手或砸脚。
5.用压缩空气吹拂型腔时要注意其他人员，以免砂子迷眼。
6.使用酒精涂料涂刷砂型要远离火源，点火时要从砂型边缘点火，防止灼伤手臂。
7.工作中应随时注意控制台的指令和警报，防止发生意外事故。
二 挤压线造型：
1.工作前要认真检查电、气、水阀门以及安全防护装置是否正常，发现问题要及时处理或报告。
2.生产之前要空机运转，气源应在5KG/CM之内，调试正常后方可正式生产。
3.起型不良、砂芯摆放不正或者出现设备故障时应停机调整或排除，严禁抢节拍莽干。
一手工制芯：
1.制芯前必须将芯盒、型腔清理干净，并只允许用工具和排刷清理，严禁使用手指抹、抠。
2.将芯砂或油砂盛入芯盒时，要使用专用小铁铲，严禁用手抓、捧，以免手指染伤变形。
3.制芯过程中，泥芯排气孔眼要符合工艺要求，并插好堵牢，避免型呛出或铁水伤人。
4.吊运芯骨要使用钢绳平吊，或用有钩环的钢丝绳吊运。不准直接把钢丝绳挂在芯铁齿上起吊，以免扎伤人。
5.挂取浇包必须待浇包停稳放平后开始工作，并确保取销利落，挂销牢固。
铸造安全操作规程（3篇）
铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。
2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。
3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。
2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。
3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。
4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。
5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。
6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。
7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。
四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。
2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。
3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。
五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。
2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。
3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。
六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。
2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。
3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。
七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
铸造安全操作规程（二篇）
铸造安全操作规程第一章总则第一条为确保铸造作业人员的人身安全，保护设备设施的正常运行，规范作业流程，提升工作效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于所有参与铸造作业的人员，包括操作人员、设备维护人员等。
第三条铸造作业应严格遵守国家相关法律法规、标准及公司的安全操作规程。
第二章铸造操作安全准则第四条所有铸造作业人员必须接受安全培训，掌握操作知识和技能，并持证上岗。
第五条开始操作前，须检查设备设施的完好性，确保安全装置正常，操作开关、急停按钮等处于工作状态。
第六条操作过程中应严格遵循操作流程和规程，禁止违章操作。
第七条禁止在酒精影响下、疲劳状态下进行作业，无关人员不得进入作业区域。
第八条如发现设备设施运行异常，应立即停机检修，并上报相关人员处理。
第三章铸造作业风险及防范措施第九条铸造作业涉及高温、高压、射击、酸碱等风险，操作人员需正确使用个人防护装备。
第十条高温作业时，需穿戴防火服、耐高温手套和防护面具等。
第十一条高压作业时，应严格遵守规程并配备保护装置。
第十二条铸造射击作业需保持安全距离，穿戴抗射击防护装备。
第十三条涉及腐蚀性溶液操作时，应遵守规程，穿戴防腐蚀手套和防护眼镜。
第十四条操作中禁止将手、头等部位伸入设备内部，以防夹伤。
第十五条对敏感设备如温度传感器操作时应轻拿轻放，防止损坏。
第十六条作业结束后，需彻底清理作业区域和设备设施，采取防护措施，防止事故发生。
第四章铸造事故处理第十七条发生事故时，应立即启动应急预案，及时报告相关部门。
第十八条处理事故时，以救人为主，确保自身安全，防止二次事故。
第十九条对事故原因进行调查，采取措施防止事故再次发生。
第二十条设备损坏时，应立即停机检修，并记录设备维修情况。
第五章定期检查与维修第二十一条对铸造设备设施进行定期巡检，发现问题及时上报并维修。
第二十二条定期对设备设施进行保养，确保其正常运行。
第二十三条开展事故隐患排查，消除安全隐患。
第二十四条维修设备时，必须停机操作，并采取安全措施。
铸造机械安全操作规程
铸造机械安全操作规程一、总则铸造机械是一种重要的生产设备，为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定了以下的铸造机械安全操作规程。
本规程适用于所有进行铸造机械操作的工作人员，包含设备操作、设备维护、设备安全操作等内容。
二、操作前的准备1、操作人员在进行操作前，应该穿戴合适的工作服，并戴上防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护用具。
2、凡是未经过培训或者未获得操作工资质的人员，禁止进行铸造机械操作。
3、操作人员在进入作业区前必须注意清理地面上的障碍物和杂物，确保操作过程中不会出现滑倒或者绊倒的情况。
4、设备操作人员必须了解铸造机械的工作原理、技术指标、安全操作程序以及设备各部件的名称和功能。
三、设备操作1、操作人员在操作铸造机械之前，必须仔细核对设备各部位是否完好，如有任何异常情况，应立即报告维修人员进行处理。
2、操作人员在操作铸造机械时，必须稳定站立或者坐着，并将注意力集中在操作区域，严禁一边操作一边闲谈或者分散注意力。
3、操作人员在启动铸造机械之前，必须确认周围人员已经远离操作区域，避免因他人误闯进危险区域而导致事故的发生。
4、在操作过程中，严禁将手指、头发等伸入转动部件或者夹持部位，以防止被夹住或者切伤。
四、设备维护1、设备维护必须由经过专门培训的维修人员进行，并严格按照设备维护手册中的要求进行操作。
2、设备维修过程中，必须停机处理，并断开电源，以免因误操作导致电器触电或者机械损坏。
3、维修人员在进行设备维修时，必须穿戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4、设备维修完毕后，维修人员必须进行设备的安全检测，确保设备运行正常和安全。
五、设备安全操作1、设备使用期间，操作人员必须保持干燥的操作环境，严禁在湿地操作设备，以防止因电器短路或者滑倒的情况发生。
2、设备运行过程中，操作人员严禁将任何物品放置在设备上，以防止物品掉入运行的设备内部，引起设备故障或者人员伤害。
3、设备运行中如果出现异常响声或者其他异常情况，应立即停止设备运行，并报告维修人员进行处理。
铸造工机械安全技术操作规程
铸造工机械安全技术操作规程一、前言铸造工是一个高危职业，铸造机械的安全操作是预防事故发生的基础。
本文将详细介绍铸造工机械的操作规程，以确保工人和工厂的安全。
二、机械的安装1.在进行机械的安装前，必须对安装地点进行认真的勘查和评估，并确定安装区域是否具有安全条件。
若安装区域不符合安全标准，则必须采取必要的措施改变该区域的条件。
2.确保安装地面平坦、牢固，并且非常稳固。
闸门机、升降台、重物起重机等机械，应该根据规定的高度，用钢丝绳或金属链将其固定。
3.在安装机械时，必须遵守所使用的机械制造商的说明书，并根据规定的建议和指示进行操作。
三、机械的日常保养1.机械日常保养是保证设备长期安全运行的基础，必须根据设备的实际运行情况和制造商的建议进行。
2.机械必须定期进行维护和保养。
清洁机器和其周围区域的灰尘、油污等污垢，以保证机械的正常运行。
3.避免在高温和潮湿的环境下使用机械，因为这样的环境有可能会影响机械的性能，导致机械安全性降低。
4.在使用机械之前，必须进行对机械的检查。
检查包括机械零部件是否正常、电气和液压系统是否正常，上下行程是否顺畅，避免在机械故障时造成不必要的人身伤害。
四、机械的安全使用1.在机械使用过程中，必须专人看护，并且严格遵守使用机械的工作规程。
使用机械前，必须检查电源开关是否处于“关”状态，才能进行下一步工作。
2.机械不能超负荷工作。
当超过设备额定负荷时，有可能会造成轴、齿轮等机械零部件损坏，或卡住杂质，导致机械意外损坏。
为了避免机械过载，可以根据设备技术资料或厂家的说明书，规定该机械应该处理的纯铸造物质的最大值或最小值。
3.避免机械操作时将已经损坏的零部件，在使用中会不受控制地破碎，并且会产生金属碎片或异物，这些碎屑可能会伤害操作者或其他工人。
4.在使用机械的过程中，必须使用防护设施来保护现场工人的安全。
例如，使用防护镜、口罩等防护工具来避免粉尘和无害气体对工人的不利影响。
五、机械故障及排除1.在铸造机械中，任何故障都需要被及时排除。
铸造机械安全操作规程
铸造机械安全操作规程1. 操作前的准备1.1. 铸造机械操作人员必须经过相关培训，并且持有相关的操作证书。
1.2. 在操作前，必须对铸造机械进行检查，确保设备的正常运行状态。
1.3. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩等个人防护装备。
1.4. 在操作区域周围设置明显的警示标识，确保他人不会随意靠近。
2. 操作过程中的注意事项2.1. 操作人员必须熟悉铸造机械的启动、停止、调整等相关操作，并按照工艺要求进行操作。
2.2. 在操作过程中必须时刻注意设备运行状态，发现异常情况要及时停机检修。
2.3. 操作人员禁止穿戴松散的衣物或长发，防止被机械吸入或绞入。
2.4. 禁止将手或其他身体部位放入运行的机械内，以免造成伤害。
2.5. 清理铸造机械时，必须先停机，并确保所有动力源已切断。
2.6. 在操作过程中禁止使用带开关的电器设备，避免误触发电源导致意外伤害。
2.7. 禁止超负荷操作，严禁使用破损或不合格的工具。
2.8. 操作人员不得擅自更改铸造机械的工艺参数，必须按照设备使用说明进行操作。
3. 紧急情况的处理3.1. 在发生火灾、短路、泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即停止机械运行，并按照公司安全紧急处理规程进行处置。
3.2. 在操作过程中如发现人员受伤，应立即停机，并提供必要的急救措施，并及时报告相关负责人。
4. 机械维护和保养4.1. 定期对铸造机械进行维护和保养，确保设备的正常运行。
4.2. 在维修或保养过程中必须停机，并确保设备的动力源已切断。
4.3. 维护和保养工作必须由专业人员进行，并按照设备使用说明进行操作。
4.4. 禁止使用破损或不合格的维修工具，必要时需更换损坏的零件和配件。
4.5. 维护和保养完成后，必须对机械进行检查，确保设备的正常运行。
5. 其他注意事项5.1. 操作人员在工作中要保持清醒状态，不能饮酒、吸烟等影响判断力的行为。
5.2. 禁止在铸造机械附近堆放易燃、易爆等危险物品。
铸造安全操作规程范本（2篇）
铸造安全操作规程范本1. 机械设备的安全操作规程在进行铸造操作时，使用机械设备是不可避免的。
然而，机械设备的使用也存在安全风险。
因此，为了确保铸造过程的安全性，我们制定了以下机械设备的安全操作规程：1.1 操作前的准备工作在使用机械设备之前，必须进行必要的准备工作。
首先，操作人员必须穿戴个人防护装备，如头盔、安全鞋和手套等。
其次，检查机械设备是否安装牢固，各部件是否完好无损。
然后，确保操作区域周围无障碍物，并进行必要的防护措施。
最后，清理工作区域，将可能引发事故的杂物清除干净。
1.2 机械设备的操作步骤在操作机械设备时，必须严格按照以下步骤进行：2.1 启动前的检查在启动机械设备之前，必须进行必要的检查。
首先，确认所有的安全装置是否完好可用。
其次，确保机械设备的电源和电线连接是否正常，并检查设备是否有漏电情况。
最后，检查机械设备的部件是否处于正常工作状态，如润滑油是否足够、传动装置是否灵活等。
2.2 启动操作启动机械设备时，必须确保没有人员站立在设备附近，以免发生意外伤害。
操作人员应站在安全位置，并轻按启动按钮或拉动启动杆，观察设备启动情况。
如果发现异常情况，应立即停止操作并进行检查和维修。
2.3 操作过程中的注意事项在机械设备运行期间，操作人员必须严格遵守以下注意事项：3.1 防护措施操作人员应戴好安全帽、安全鞋和手套。
同时，应将衣袖捆扎好，以免与设备运转部件发生危险接触。
3.2 禁止触碰运转部件在设备运转期间，严禁操作人员触碰运转部件，如齿轮、皮带等。
如果需要进行清理或检修工作，必须先停止设备运转并断开电源。
3.3 禁止随意改装设备操作人员严禁擅自改装机械设备，如增加或减少零件、更换非原厂配件等。
如需改装，必须经过相应审批程序，并由专业技术人员指导。
3.4 设备故障时的应对措施一旦发现设备出现故障，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
在等待维修期间，应设置相应的警示标志，防止他人误操作。
2. 手工操作的安全操作规程在铸造过程中，手工操作是不可或缺的环节。
铸造机械安全操作规程
铸造机械安全操作规程铸造机械安全操作规程一、一般规定1、为确保人身安全，避免机械损坏，保证生产顺利进行，铸造机械必须按照本规程的规定进行操作。
2、本规程适用于手摇搅拌机、铸造机、抛丸清理机等铸造设备的操作。
3、操作人员必须经过专门的安全教育和培训，并持有相应的资格证书，方可操作相关设备。
4、在工作地点和设备上，应张贴本规程和其他相关安全说明，并且在最醒目的位置上，设立安全警示标志。
二、操作规程1、设备检查1.1 在使用设备之前，应对设备进行彻底的检查，并保证其符合操作标准。
1.2 检查设备的传感器、保险丝等危险部件是否完好，如有磨损或者裂纹，必须立即进行更换。
1.3 检查设备的每一项操作功能，保证设备功能正常。
1.4 检查设备的电缆、电源、气源是否牢固，以保证设备的平稳运行。
2、操作前的准备2.1 在操作设备之前，必须清理设备的工作表面，以防止影响设备的运行。
2.2 在操作之前，必须保证操作区域内的照明充足，只有在充足的照明的情况下，才能正常进行操作。
2.3 如果是多人共用一台设备，必须先进行工作量分配，以保证每个操作人员的工作力度均衡。
2.4 当需要两名以上操作人员的共同操作设备时，必须加强其交流和协作，避免操作间的混乱和纷争。
3、开机前准备3.1 在进行开机前的准备时，必须首先检查机器的所有连接管道是否牢固。
3.2 在正式操作之前，必须进行机器的空载试运行，直至运行平稳。
3.3 如果空载试运行过程中出现异常，必须立即停机检查，并查清问题的原因后，才能继续进行操作。
4、开机的操作4.1 开机前，必须确保所有操作人员均应当出现于机器出口机组装置及安全设施附近就位。
4.2 开机后，必须由负责人员统一指挥、分配作业。
4.3 在机器运行过程中，不得轻信外来的机器人或者其他人员的口头指示，一切操作必须按照正规的操作规程来进行。
5、停机的操作5.1 在停机之前，必须先停止供料，并确保所有的被加工件已处理完成。
铸造机械安全操作规程(三篇)
铸造机械安全操作规程第一章总则第一条为保障铸造机械操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程，对铸造机械的安全操作提出具体要求。
第二条适用范围本规程适用于所有从事铸造机械操作的员工，并在公司内负责铸造机械操作管理的人员以及相关人员。
第三条安全宣传教育公司应对所有从事铸造机械操作的员工进行安全宣传教育，并进行定期培训以提高员工的安全意识和操作技能。
第四条安全设施公司应对铸造机械进行安全检查和维护，确保安全设施的完善和有效性，如警示标识、安全门、防护罩等。
第二章安全操作要求第五条个人防护措施1. 操作人员应在操作铸造机械时佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2. 不得穿戴过于宽松的衣物或长发等物品，以免被铸造机械卷入造成事故。
3. 不得在铸造机械操作过程中穿戴珠宝、手表等易于被铸造物品夹住的物品。
第六条机械运行前的准备工作1. 在操作铸造机械前，应检查机械设备的工作状态、安全装置是否完好，如发现异常应及时汇报并维修。
2. 操作人员应了解铸造机械的操作规程、操作流程和安全注意事项，并按照规定操作。
第七条铸造机械操作要求1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，并保持警觉状态，不得在操作过程中分心或进行与工作无关的活动。
2. 不得私自改变铸造机械的操作方式和参数，如需变更应经过相关人员审批。
3. 操作人员在操作铸造机械过程中，不得用力过猛或不当操作以免造成伤害或设备损坏。
第八条铸造机械故障处理1. 操作人员在发现铸造机械故障时应及时停止操作，并进行排查和处理，如果无法解决应及时向相关人员汇报。
2. 在维修期间，应设置警示标识，禁止他人擅自接近或操作故障的铸造机械。
第三章应急措施第九条火灾防范措施1. 操作人员应定期检查铸造机械的电路、设备和电缆线路，确保其完好，并及时消除火灾隐患。
2. 在操作过程中发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器或报警器进行扑救或报警，并迅速撤离现场。
铸造机械安全操作规程范本（2篇）
铸造机械安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于铸造机械的操作人员，旨在保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 操作人员必须认真学习和遵守本规程，并按照规程的要求进行操作。
对于违反规程的行为，将受到相应的纪律处分。
3. 操作人员必须严格按照工艺要求操作，不得擅自改变工艺参数或调整设备。
二、人身安全1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
在操作过程中，严禁穿戴长发、敞口衣物等不符合安全要求的服饰。
2. 操作人员必须保持清醒状态，严禁在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。
3. 操作人员必须按照规范的姿势和方法进行操作，避免造成姿势不良或姿势过度的危险。
4. 操作人员应当定期进行体检，确保身体健康状况符合操作要求。
三、设备操作1. 操作人员在操作前必须检查设备是否完好、运行是否正常，如发现异常情况应及时报告维修人员处理，不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，操作人员不得随意触动或调整设备，如需调整或维修，应按照规定的程序和要求进行。
3. 操作人员必须确保设备周围没有阻碍物，不得在设备附近堆放杂物或有易燃易爆物品，以防发生意外。
4. 操作人员必须认真阅读设备的操作说明书，了解设备的使用方法和安全操作要点，并按照说明书的要求进行操作。
四、应急措施1. 在设备发生故障或意外情况时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告维修人员进行处理。
2. 灭火器材必须摆放在易于取用的地方，并保持良好的工作状态，操作人员必须了解其使用方法。
3. 所有操作人员必须参加应急演练，熟悉各类应急情况的处理方法，并能够迅速、冷静地应对突发事件。
五、禁止行为1. 禁止操作人员在操作过程中进行打闹、喧哗或说笑，以免分散注意力导致安全事故。
2. 禁止操作人员在设备运行期间用手触摸或观察设备内部，如需检查设备情况，应使用专门的工具和仪器。
3. 禁止擅自更改或调整设备的工艺参数、电气元件等，如需更改或调整，必须事先申请并经过确认批准。
铸造机械安全操作规程
行业资料：________ 铸造机械安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页铸造机械安全操作规程铸造机械生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。
铸造机械安全生产因其工序多，起重运输量大等特点，使得铸造机械存在安全隐患。
下面我们来了解一下铸造机械安全操作方法。
铸造机械安全操作--混砂作业铸造机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。
在混砂铸造机械安全操作中，需要注意以下几点：(1)铸造机械涉及到的机械要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。
(2)碾砂机启动后，安全操作铸造机械设备，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。
(3)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。
铸造机械安全操作--造型作业(1)铸造机械造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。
(2)铸造机械手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。
在铸造机械安全操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。
(3)铸造机械安全操作时，芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表第 2 页共 6 页面，否则，由于它吸潮，金属液与其接触时易产生炝火，烫伤作业人员。
(4)使用机器造型、造芯时，一定要熟悉机器的性能及铸造机械安全操作规程。
(5)在铸造机械造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作鞋，并保持精神集中，操作捣固机时，捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上。
铸造机械安全操作--浇包与浇注(1)铸造机械浇注工要穿戴好工作服，戴好防护镜。
铸造机械安全操作规程
铸造机械安全操作规程1. 前言铸造机械是制造铸件的必要工具，但如果操作不当，会给工作人员带来严重的伤害甚至致命的危险。
本规程旨在规范铸造机械的安全操作，保障工作人员的生命财产安全。
2. 设备安全规定2.1 检查设备完好性在使用铸造机械前，应对机器进行认真的检查。
检查项包括：设备的机械结构是否坚固；接地线是否牢固；安全装置是否完好；气压或油压是否正常；关键部位是否有松动、缺陷等等。
2.2 佩戴个人防护用品在使用铸造机械时，工作人员必须佩戴个人防护用品，包括：安全鞋、手套、护目镜、防护帽、防尘面具等等。
2.3 清理机器周围环境在使用铸造机械前，应清理机器周围的环境，确保周围没有杂物、油渍等危险存在。
2.4 禁止改装设备严禁对铸造机械进行改装、拆卸等任何形式的操作，除非经过厂家或者专业人员的批准。
3. 操作注意事项3.1 标准操作流程在使用铸造机械时，工作人员需按照标准的操作流程进行操作，任何时候都不得进行随意操作。
3.2 禁止使用破损损坏的模具在使用铸造机械制造铸件时，不得使用破损、损坏或者存在非正常磨损的模具。
3.3 紧线轮、摆臂安全规定在使用铸造机械时，必须对紧线轮、摆臂进行严格的安全检查，确保其处于安全状态下工作。
3.4 静电防护铸造机械操作会产生静电，为防止静电引发的伤害或火灾事故，应对机器实行静电防护，必要时使用静电消除器具等工具消除静电。
3.5 操作人员的责任铸造机械的操作由有资格的工作人员或者专业人员才能进行，不能擅自进行操作或者委托不熟悉操作程序的人员进行操作。
3.6 及时处理事故在不慎发生事故时，工作人员应及时采取措施处理问题，如发现气体泄漏、火灾等安全事故，应迅速报警，并按照相应的应急预案进行救援。
4. 遵守标准铸造机械操作应遵守相关的安全操作规范，如果工作人员对相关规范缺乏了解，应该通过培训、学习等方式提升自身的安全意识和操作技能。
5. 结语铸造机械的安全操作规程是铸造企业必须遵守的重要规范，实践证明，遵守规程、保证设备安全稳定运行、严格要求操作人员使用个人防护用品，不断提高员工的安全意识，对于铸造企业提高安全生产水平，运营稳定，提供了重要保障。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程
一、手工造型
1、装砂时不得将手放在砂箱边上，以免碰伤。
2、造型时不要用嘴吹分型砂，以避免砂粒飞入眼睛。
3、每人所用工具，应放在工具箱内。
砂箱不得随意乱放，以免损坏或妨碍他人工作。
4、在造型场地内行走应注意地面情况，以免踏坏砂型或被铸件碰伤。
二、开炉或浇注
1、在熔化间或造型场地观察开炉与浇注时，应站在安全地点，严禁站在浇注往返的通道上。
2、必须戴好防护眼镜、护脚布等防护用品后方可进行开炉等工作。
3、所有操炉、出铁水、抬包、浇注等工作，未经指导教师许可，实习学生严禁私自动手。
4、不得用冷工具进行挡渣、敝渣，或在剩余铁水内敲打，以免爆溅。
5、铸件开箱后未经许可不得触动，以免损坏或烫伤。
三、清理
1、敲打冒口时应注意周围情况，以免发生击伤事故。
2、必须将铁钉、毛刺、铁丝、木片等从砂中清出后方可将砂堆入砂堆，以防造型时发生碰伤事故。
铸造机械安全操作规程
铸造机械安全操作规程前言铸造机械是铸造生产过程中不可缺少的重要设备，但是如果操作不当，很容易造成严重的事故伤亡，对生产和人员造成巨大的影响。
为了保障人员安全和设备正常运行，现制定本安全操作规程。
一、铸造机械的基本安全知识1.所有工作人员必须参加安全培训，了解铸造机械的基本知识和操作规程，同时掌握安全措施和应急救援措施。
2.工作人员必须戴好安全帽、安全衣、安全鞋等保护用品，确保身体安全。
3.机械设备必须经过定期检查和维修保养，机械故障必须及时排除。
二、铸造机械的操作规程1.在操作铸造机械前，必须检查机器是否运转正常，设备是否有松动现象、碰撞痕迹等损坏情况。
2.操作前必须确认液压油、润滑油和冷却水等配套物资的充足性，确保运转过程中不会因为液压油、润滑油及冷却水等原因使设备失效。
3.操作铸造机械时，禁止穿拖鞋、长筒袜，以及工作服过于宽松，以免被摆动机械缠住身体。
4.铸造机械运行中请勿将头伸入机器内或触摸运动部件，以免造成人员伤害。
5.所有操作人员必须要注意机器运转时的声音和震动，一旦发现异常情况，应当立即停机排除故障。
6.操作铸造机械时，所有人员必须集中精力、严格遵守操作规程，不得聊天、喧哗、抽烟等不良行为。
7.操作结束后，必须切实检查设备和配套物资的情况，清洗和保养设备以保证下次正常使用。
8.铸造机械在长期使用当中可能会出现不同的故障问题，机械故障无法排除时，必须及时寻求技术支持和专业人员的帮助。
三、应急救援措施1.对于设备故障或异常情况，立即按机器停车按钮进行停车，及时排除问题，确保设备运作正常。
2.在设备使用过程中，必须定期进行安全检查，发现隐患及时排除。
3.任何时候都应该查看急救箱是否完整，确保团队成员之间相互了解急救措施，以便在突发情况下进行紧急救援。
四、总结本文档旨在为铸造机械的操作提供操作规程，以保障工作人员和设备的安全。
在操作时必须严格遵守本操作规程，切勿大意怠慢，出现紧急状况时要学会应急处置，始终把安全作为第一要素，确保铸造生产过程中的安全和正常进行。
铸造机械操作安全技术规程
铸造机械操作安全技术规程一、操作前的准备工作1. 操作人员需穿着符合安全要求的工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋或裸露脚部进行操作。
2. 在操作铸造机械之前，需对设备进行必要的检查、维护和保养，确保其正常运行。
3. 确保操作区域内无杂物堆积，地面干净整洁。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员需要严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸或靠近旋转部件，以免造成伤害。
3. 所有操作人员需严格遵守设备安全警示标识，不得随意解除安全装置。
4. 如遇到设备故障或异常情况，需立即停止设备并及时通知维修人员进行处理，不得私自进行维修。
三、紧急情况处理1. 如发生设备故障、火灾等紧急情况，操作人员需迅速采取相应的应急措施，并及时报警。
2. 在紧急情况下，需保持头脑清醒，迅速疏散人员，确保所有人员的安全。
四、操作后的清理工作1. 在设备停止运行后，需对设备进行必要的清洁和维护工作，并做好设备的封存工作。
2. 需对操作区域进行清理，确保地面干净整洁，杂物清理干净。
五、其他注意事项1. 不得擅自在设备上进行非生产性操作，严禁私自将设备用于其他用途。
2. 在操作中如需调整设备参数或进行其他涉及设备安全的操作，需严格按照规定的程序和流程进行操作。
六、违反规定的处理1. 对于违反操作安全规程的操作人员，将进行相应的教育和警告，并记录在档案中。
2. 严重违反规定的操作人员将被责令停止操作，并依据公司规定给予相应的处罚。
七、其他安全规定1. 对于铸造机械的具体操作规程和安全要求，需依据公司实际情况和设备特点制定相关的操作规程和安全要求，并确保所有操作人员严格遵守。
铸造工机械安全技术操作规程
铸造工机械安全技术操作规程一、前言为了保障铸造工机械的安全使用，避免在操作过程中出现安全事故，特制定本安全技术操作规程。
本规程在落实国家、地方相关法律法规、安全生产条例的基础上，结合铸造工具机的特点和使用情况研究出的适合施行人员的操作管理规程。
二、适用范围适用于所有生产和使用铸造工机械的企业和机构，对铸造操作工及其管理人员。
铸造操作工在操作铸造工机械前必须认真阅读本规程内容，了解并遵守本规程要求。
三、铸造工机械安全技术操作规程1、操作铸造工机械前必须进行安全教育和培训。
铸造操作工在接受操作培训过程中，必须掌握相关机械设备的结构、操作方法、安全操作程序、安全用电知识以及安全出现事故的应急处理方法，确保操作铸造工机械的安全和稳定。
2、严格按照操作规程操作，不得随意改动、违规操作。
所有铸造工机械的操作必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改。
如果必须改动操作程序，必须先经过工程师及相关管理人员的审批方能实施。
3、操作时必须穿戴好安全防护装备。
操作铸造工机械时，必须穿戴符合安全的防护装备，包括工作帽、安全鞋、口罩等，确保不受到操作过程中的伤害。
4、检查机械设备的安全状态，保持机械设备的完好无损。
必须对铸造工机械进行定期的安全检查和维护。
发现安全隐患和设备故障的，必须及时报告工程师及相关管理人员，并采取相应的处理措施，确保设备的安全状态。
5、遵守机械设备的负荷和速度限制，不得超负荷、过速操作。
必须根据机械设备工作的要求，合理地控制负荷和速度，采取正确的操作方法，确保操作过程的正常和安全。
6、在操作铸造工机械时不得随意停止或切断电源。
必须先将铸造工机械处于停止或关闭状态，方可停止使用或者切断电源，以确保设备安全使用。
7、在操作过程中不得吸烟、携带危险品、饮食等。
操作铸造工机械时必须禁止吸烟、携带危险品和饮食等，以确保操作过程的安全和卫生。
8、操作铸造工机械时必须专心、全神贯注。
必须专心、全神贯注，严格遵守相应的操作规程，确保操作过程的安全和有效。
铸造车间自动线管理制度
第一章总则第一条为确保铸造车间自动线生产秩序正常运行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于铸造车间自动线生产过程中的所有员工及管理人员。
第三条本制度遵循安全、高效、节约、环保的原则，确保铸造车间自动线生产工作顺利进行。
第二章自动线操作规范第四条自动线操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第五条操作人员需经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
第六条操作前，必须对自动线进行全面检查，确保设备运行正常。
第七条操作过程中，严禁违规操作，如遇设备故障，应立即停止操作，并及时上报维修人员。
第八条操作人员应严格按照作业指导书进行操作，不得擅自更改工艺参数。
第九条操作人员应保持生产现场整洁，不得在自动线上堆放杂物。
第三章设备维护保养第十条设备维护保养工作由设备管理部门负责，操作人员需配合完成。
第十一条设备维护保养应定期进行，包括润滑、清洁、检查、更换易损件等。
第十二条操作人员发现设备异常，应及时上报设备管理部门，不得擅自处理。
第十三条设备管理部门应定期对设备进行检查、保养，确保设备处于良好状态。
第四章安全生产第十四条铸造车间自动线生产过程中，必须严格遵守安全生产规章制度。
第十五条操作人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第十六条操作人员不得酒后上岗，不得在工作时间内进行与生产无关的活动。
第十七条严禁在自动线上进行高空作业、焊接等有安全隐患的操作。
第十八条定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
第五章质量管理第十九条铸造车间自动线生产过程中，必须严格执行产品质量标准。
第二十条操作人员应严格按照作业指导书进行操作，确保产品质量。
第二十一条设备管理部门应定期对自动线进行校验，确保生产设备精度。
第二十二条发现质量问题，应立即停工，查找原因，并采取相应措施予以解决。
第六章奖惩措施第二十三条对遵守本制度，工作表现优秀的员工给予奖励。
第二十四条对违反本制度，造成不良后果的员工，根据情节轻重，给予警告、罚款、降职等处罚。
铸造设备通用操作规程(3篇)
铸造设备通用操作规程一、安全操作规定1. 在操作铸造设备前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保工作人员的身体和生命安全。
2. 确保铸造设备处于稳定状态并固定好，防止设备倾斜或移动造成意外伤害。
3. 在操作过程中，不得携带杂物和易燃易爆物品进入设备工作区域，以防止发生火灾或爆炸等危险。
4. 设备操作人员必须熟悉设备功能和工作原理，且具备一定的操作经验和技能。
5. 在铸造设备正常运行过程中，严禁进行任何干扰或操作设备的行为，以免造成设备故障或意外事故。
6. 铸造设备停止运行后，必须切断电源并及时清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁和安全。
二、设备操作规程1. 设备准备阶段（1）检查设备各部位连接情况，确保设备处于正常状态。
（2）检查燃料供应情况，如煤气管道和氧气瓶等，确保供应充足。
（3）检查冷却设备，如水泵和冷却水管道等，确保运行正常。
2. 设备启动（1）按照设备操作面板上的启动按钮或控制开关，按照指示启动设备。
（2）等待设备启动完成，确保设备各部位正常运转。
3. 设备操作（1）根据工艺要求设置设备自动控制系统参数，如温度、压力、速度等。
（2）定期监测和记录设备运行参数，如温度、压力、电流等。
（3）定期检查设备各部位的润滑情况，如轴承、齿轮、链条等，确保设备运行平稳。
（4）在操作设备过程中，根据工艺要求添加燃料或冷却剂，维持设备的正常运行。
4. 设备停止运行（1）按照设备操作面板上的停止按钮或控制开关，将设备停止运行。
（2）切断设备的电源和燃料供应，确保设备处于安全状态。
（3）根据工作要求将设备进行清理和维护，以保证设备的正常运行。
三、故障处理1. 设备故障的种类和性质应当根据实际情况进行判别，并及时采取相应的故障处理方法。
2. 在处理设备故障时，必须切断设备的电源和燃料供应，确保设备停止运行和操作人员的安全。
3. 设备故障处理应当由专业技术人员进行，根据设备的故障现象和原因，制定相应的处理方案。
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编制：
审核：
批准：
企业名称
《机械制造企业安全质量标准化》操作规程样本
（版式五· 供参考）
文件编号：-02
生效日期：2005\05\30
第1页共1页
岗位名称：制芯
适用范围：**车间**车间**车间**车间**车间
执行岗位：手工制芯\壳芯制芯\射芯制芯
三射芯制芯：
1.工作前认真检查设备送电、送气、送水、砂筒、射头等系统是否正常，并把电关放到预定位置。
2.在开动机床前，应事先检查加砂间是否复位，以免喷砂飞溅。空射射头时，应将压力调至3.5个以内。
3.工作台上升与水冷射砂板顶紧后方能射砂。
4.射砂后，待气排尽方能使工作台下降。
5.合模时，手指应离开芯盒及抽装板活动处；人工取芯进，不能乱动行程操作开关。
2.壳芯机工作时，严禁人机体左右两侧；滑架前进时，不得用手触摸加湍后的芯盒或将手放在两芯盒之间；顶芯时，手不得放入顶芯板与固定板之间。以免磕、碰、挤、压伤人。
3.搬运砂芯时应双手抓紧托牢，防止掉落砸伤腿脚。
4.所制砂芯要摆放整齐牢固，废砂废芯要及时清理入斗，以防倾塌和拌倒伤人。
5.工作完毕，关闭好、电、气阀门，清理好工作现象。
5.浇注高砂箱件时，操作人员要站在在基稳固的地方，超过一米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。
6.浇注大型铸件，要有专人扒渣、挡渣、引气。扒渣和挡渣不准用空心棍棒，并要事先进行预热，以免发生爆炸事故。
7.浇注后包内剩余的铁水应倒入的地点，倒铁水的地方严禁有水，以免铁水飞溅伤人8.不能在铁水未凝固前使用砂子蒙盖，以免误踏伤人。
一手工制芯：
1.制芯前必须将芯盒、型腔清理干净，并只允许用工具和排刷清理，严禁使用手指抹、抠。
2.将芯砂或油砂盛入芯盒时，要使用专用小铁铲，严禁用手抓、捧，以免手指染伤变形。
3.制芯过程中，泥芯排气孔眼要符合工艺要求，并插好堵牢，避免型呛出或铁水伤人。
4.吊运芯骨要使用钢绳平吊，或用有钩环的钢丝绳吊运。不准直接把钢丝绳挂在芯铁齿上起吊，以免扎伤人。
3.翻转砂箱时要平稳起吊，防止摆动伤人或撞坏设备，其他作业人员翻箱、抬箱、起型时要注意协调和配合，动作要轻缓，防止挤手或砸脚。
5.用压缩空气吹拂型腔时要注意其他人员，以免砂子迷眼。
6.使用酒精涂料涂刷砂型要远离火源，点火时要从砂型边缘点火，防止灼伤手臂。
5.挂取浇包必须待浇包停稳放平后开始工作，并确保取销利落，挂销牢固。
6.浇注时要集中精力，严禁铁水浸溢和“流水式”浇注。
7.对于设备渗漏的积油和跑火外流的铁水要及时善处理，以免发生火灾。
二机械浇注：
1.工作前要认真检查浇注机轨道上下和两侧是否有结渣。铁块、废砂以及其他杂物，是否有妨碍浇注机运行的物体。如有应及时清除。
2.启动设备后应认真检查浇注机各部位运行情况、紧停开关是否灵活有效。无异常后方可进入正式工作。
3.浇包须经烘干烫包，其外壳不准有油垢裂纹，所有扒渣工具需预热干燥。
4.浇包取挂人员要随时检查插销是否完好无损，如发现表面磨损，呈现裂纹以及代用件材质不合格、加工不合理等现象，应立即向主管领导报告。
企业名称
《机械制造企业安全质量标准化》操作规程样本
（版式五· 供参考）
文件编号：-01
生效日期：2005\05\30
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岗位名称：造型
适用范围：**车间**车间**车间**车间**车间
执行岗位：自动线造型\挤压线造型\手工造型
一自动线造型：
1.开机前应按设备点检要求对关键部位进行认真检查，经试机正常后方可开机生产。
6.排除故障时，应先将射芯机空气管道阀关闭锁紧，严禁边工作边修理。
7.工作完毕，应及时关闭水、电、气阀门，清理好现场。
编制：
审核：
批准：
企业名称
《机械制造企业安全质量标准化》操作规程样本
（版式五· 供参考）
文件编号：-03
生效日期：2005\05\30
第1页共1页
岗位名称：浇注
适用范围：**车间**车间**车间**车间**车间
2.设备运行过程中不得将双手扶在砂箱两端或者坐卧在砂箱上，运行中禁止跨越自动线。
3.下芯、打号必须待砂箱定位停稳后方可进行。
4.吹型时应与砂箱保持一定距离，不得扒靠砂箱或护栏。
5.看型时严禁在砂箱上来回走动或站在砂箱上清孔。
6.修浇冒口应随时观察砂箱翻转动作，掌握好设备运行节拍，身体与砂箱应保持一定距离，防止挤压、磕碰事故发生。
5.使用芯骨时，环是否有开裂或焊接不牢现象，并及时清除碎芯铁及废铆钉，以免扎伤手脚。
6.凡需用二氧化碳硬化泥芯时，气瓶使用和管理应遵守气瓶安全监察规程。用煤气烘烤泥零时，应遵守煤气炉安全操作规程。
7.工作现象所放芯板、托烘板要摆放整齐平稳，高度不得超过一米，以免倒塌伤人。
二壳芯制芯：
1.开机前人认真检查电加热系统是否正常。水、气管道是否畅通，待各部位运行正常后方可加热。
执行岗位：浇注工
一手工浇注：
1.浇包在使用前要充分烘干，其外壳不许有油垢，裂纹等缺陷。
2.浇注时一定要对准砂型浇口，浇毕一箱后应抬起浇包口再浇另一箱，不准采取“流水式”浇注法。
3.浇注过程中发现跑火现象时，应根据跑火程度用工具堵塞或暂停浇注，不准用手捧砂子或其他物品堵截。
4.单轨吊转倒铁水时，浇注口一定要把浇包与转运包校对好，并使浇包不摇晃摆动后方可离开一段距离等候倒运。
4.更换型板时应按设备操作规程进行。（详见更换型板安全操作规程）
5.使用天车起重作业时应遵守《天车工安全操作规程》或《电动葫芦安全操作规程》。
6.工作完毕应关闭电、气、水阀门或开关。
三手工造型：
1.工作前应对砂箱、吊具、现场进行检查和清理，砂箱不要堆码过高，摆放要平稳牢靠，防止倒塌伤人。
2.吊运砂箱时要挂好挂牢并注意其他作业人员，吊运中砂箱下不得站人或从人头上经过，摆放时要扶稳并注意手、脚不要置于砂箱下，防止挤压伤害。
7.工作中应随时注意控制台的指令和警报，防止发生意外事故。
二挤压线造型：
1.工作前要认真检查电、气、水阀门以及安全防护装置是否正常，发现问题要及时处理或报告。
2.生产之前要空机运转，气源应在5KG/CM之内，调试正常后方可正式生产。
3.起型不良、砂芯摆放不正或者出现设备故障时应停机调整或排除，严禁抢节拍莽干。