焦化粗苯加氢技术的工艺发展与展望
焦化粗苯精制技术研究进展
１ 引言
苯是重要 的石油化工基本原料 ， 以其为原料可 以合成塑料、 纤维 、 橡胶 、 医药 、 农药 、 染料 、 橡塑助剂 等一系列重要化工产品。苯根据原料、 生产方式不 同可分为石化苯和焦化苯， 但 由于近几年国际原油 价格 的不断 攀升 ， 石 油化 工原 料 和产 品价 格 随之 高
染， 已经被国家环境保 护局列入限制和 淘汰范围。
粗 苯加氢 精制 法是 国外 粗苯 精 制 的 主要 方 法 ， 上 海 宝钢 于上 世 纪 ８ Ｏ年代 由 国外 引进 了第 一套 高 温 粗
去粗苯中的不饱和物及硫化物， 但同时大大降低了 苯类产品的收率 ， 并 产生大量蒸馏残油及酸焦油 。 鉴 于此 ， 有焦化 企业 在 酸 洗 过程 中加 人 不饱 和 化 合
３ ０
四川化 工
第１ ６卷
２ ０ １ ３ 年 第 ３期
焦化粗 苯精 制技 术研 究进展
孙宝存
（ 攀钢集团煤化工厂， 四川攀枝花 ， ６ １ ７ ０ ２ ２ ）
摘 要
目前焦化粗苯精制技术基本可分为有三种 ， 分别是酸洗法 、 加氢法和萃取精馏法 ， 其 中加氢法
粗苯精制技术又包括低温加氢法、 高温加氢法 ， 本文对上述粗苯精制技术进行 了详细 的介绍 ， 并对 每种 工艺特 点进行 了分析 评述 。
涨， 焦化 苯在 市场 中 占有 了越 来 越 重要 的地 位 。我
３ 主要 粗苯发生的化学反应主要分为以下 几类 ： （ １ ） 不饱和化合物的聚合反应 ： 粗苯中不饱和化
合 物在浓 硫酸 的作 用下 发 生聚 合反 应 ， 生成 各 种 复
氢 转化成 烃类 、 硫化氢 、 水及氨等 ， 此 阶段 同时 抑 制
2024年粗苯加氢市场调查报告
2024年粗苯加氢市场调查报告1. 引言粗苯加氢是一种重要的化工工艺，用于生产苯乙烯等有机化合物。
本报告旨在对粗苯加氢市场进行调查和分析，为相关企业和投资者提供市场参考。
2. 市场概述粗苯加氢市场是一个快速发展的市场，在全球范围内都存在着广阔的市场需求。
粗苯加氢产物苯乙烯广泛应用于塑料、橡胶、纺织等行业。
本节对市场规模、发展趋势进行概述。
3. 市场细分粗苯加氢市场可以根据产品用途、地区等因素进行细分。
本节对市场细分进行详细描述，并分析各细分市场的发展潜力。
3.1 产品用途细分根据粗苯加氢产物的不同用途，市场可以细分为苯乙烯、甲苯、二甲苯等市场。
本节针对每个细分市场的市场规模、增长率、竞争态势等进行分析。
3.2 地区细分根据不同地区对粗苯加氢产物的需求情况，市场可以细分为亚洲、欧洲、北美等市场。
本节分析各地区市场规模、增长趋势以及主要参与者。
4. 竞争分析粗苯加氢市场存在着激烈的竞争。
本节对市场竞争格局进行分析，包括主要参与者、市场份额、竞争优势等方面。
5. 市场驱动因素粗苯加氢市场的发展受多种因素的影响。
本节对市场的驱动因素进行分析，包括需求增长、产业政策、技术进步等方面。
6. 市场挑战与机遇粗苯加氢市场面临着一些挑战和机遇。
本节分析市场面临的主要挑战，如市场竞争、环保要求等，同时探讨市场中的机遇，如新技术应用、新兴市场等方面。
7. 市场前景根据对市场的调查和分析，本节对粗苯加氢市场的前景进行展望。
包括市场规模预测、发展趋势分析等内容。
8. 结论通过对粗苯加氢市场进行调查和分析，本报告得出结论。
粗苯加氢市场具有广阔的市场前景，但同时也面临一些挑战。
相关企业和投资者可以参考本报告对市场进行决策和规划。
以上为2024年粗苯加氢市场调查报告的简要内容概述，详细的分析和数据可在报告中查看。
焦化粗苯加氢技术的工艺发展与展望
焦化粗苯加氢技术的工艺发展与展望1粗苯加氢工艺的技术及现状焦化粗苯的精制最早是米用酸洗法，由于该工艺存在脱硫效率低、芳烃损失咼、产率低、产品质量差、生产成本高、副产酸焦油和残渣处理难度大等问题，造成了不可避免的环境污染。
随着我国有机化工高端产品的迅速发展，对原料质量的要求也越来越高，酸洗法所得的芳烃产品质量已无法满足高端化工产品生产的需求，在发达国家早已被淘汰。
我国一些企业相继开发了粗苯催化加氢精制工艺，所得焦化苯的品质已经有了很大提高，已能完全替代石油苯。
目前，国外采用的粗苯加氢精制工艺按反应温度区分有高温法（600〜630C）和低温法（320〜380 E）两种。
低温法主要以美国的Axe ns低温气液两相加氢技术和德国的Uhde低温气相加氢技术为代表。
高温法主要以胡德利开发、日本旭化成应用于粗苯加氢的高温热裂解法生产纯苯的Litol法技术为代表。
下面就对两种工艺作简要说明。
2.1 低温法粗苯催化加氢精制的工艺流程低温加氢精制工艺是在低温（反应温度280〜350C）、低压（2.4MPa）、催化剂（Co-Mo 和Ni-Mo）作用下进行的催化加氢过程，将经脱重装置后轻苯中的烯烃、环烷烃、硫化物、氮化物转化为相应的饱和烃，通过萃取蒸馏法将芳烃和非芳烃分离，再经精馏可得到高质量的苯、甲苯、二甲苯等产品。
低温加氢工艺以联邦德国的鲁奇（Lurgi）法、克鲁柏考柏斯（KruppKoppers）法为主要代表,两者的加氢流程基本相同，但操作条件及精馏系统有所不同, 主要介绍K2K法。
K2K法是由BASF /VEBA公司开发，由克鲁柏•考柏斯（K • K）公司改进的工艺技术。
该工艺萃取蒸馏选用了莫菲兰法，以N 2甲酰吗啉为萃取剂。
为避免在一个反应器内的反应过于激烈而影响催化剂的活性和寿命，故该加氢精制工艺采用两段式反应器，设置了预反应器和主反应器。
在预反应器内，以Ni2Mo为催化剂，反应温度190〜240 °C,将乙烯、苯乙烯和二硫化碳等物质除去，以避免它们在后续设备中发生聚合反应。
焦化粗苯加氢技术的发展与展望
１ 粗 苯 加 氢 行 业 的现 状
收稿 日期 ：２ ０ — ８ １ ０７ ０—７ 作 者 简 介 ：赵 守全 （９ ７ ） １６ 一 ，男 ，高级 工 程 师
近 年来 ，随着 焦化行 业 的发 展 ，一些 大型 焦炉
陆续 开工 。使 得 我 国的粗 苯 产 量 有 了 明显 的提 高 。
维普资讯
２０ 年 １ ０７ １月 第 ３ 第 ６期 ８卷
燃 料 与 化 工 Ｆ ｅ ＆Ｃ ｅ ｉ ｌ ｒ ｅ ｅ ｕｌ ｈｍ ｃ ｏ ｓ ｓ ａＰ ｃ ｓ
４ ３
焦 化粗 苯 加 氢 技 术 的发 展 与展 望
赵 守全 陈佩 文 （ 山中润煤 化工 有 限公 司 ，唐 山 ０ ３ １ ） 唐 ６ ６ １
燃 料 与 化 工
Ｆｕ ｌ＆ Ｃｈ ｍｉａ ｅ ｓｓ ｅ ｅ ｃ ｌＰ ｓｅ
ＮＯ Ｏ ７ Ｖ２ ０ Ｖ０＿８Ｎｏ６ ｌ ． ３
２ ０ 年 我 国焦 化 粗 苯 年产 量 已达 到 １ ５万 ｔ 右 ， ０６ ４ 左
摘 要 ：本 文 系 统 的 介 绍 了 粗 苯 加氢 精 制 的 工 艺 技 术 以及 市 场 前 景 ， 阐述 了各 种 粗 苯 加 氢 精 制技 术 的 优 缺 点 及 经
济 效 益 分析 。根 据 当前 国内 及 国 际 的芳 烃 市 场 现 状 ，对 未 来 的 市 场 进行 了初 步 的 预 测 。 关 键 词 ：粗 苯 加氢 综 合 评 价 前 景 展 望
表２ 主要工艺参 数对比
工 艺参 数 包 钢 焦 化 厂 西 来峰 煤 焦油 加 工厂
５ 经 济 效 益
通 过 以上 改造 ，我 厂成 功地 利用 低 品质焦 油 为 原料 。生 产 出 了合 格 的工 业 萘 、轻 油 、 蒽 油 、 洗
2024年粗苯加氢市场前景分析
2024年粗苯加氢市场前景分析概述粗苯加氢是一种重要的炼化工艺，通过将粗苯与氢气反应，在催化剂的作用下进行加氢处理，得到苯乙烷等产品。
粗苯加氢工艺在石化行业具有广泛的应用，对于提高苯乙烷等有机化工产品的品质和市场竞争力具有重要意义。
市场需求分析1. 粗苯加氢产品的应用粗苯加氢产品主要用于有机化工行业，并广泛应用于生产染料、农药、合成树脂等领域。
随着国内有机化工行业的快速发展和市场需求的增长，粗苯加氢产业也得到了进一步的发展。
2. 市场增长潜力粗苯加氢市场具有良好的增长潜力。
随着人民生活水平的提高和消费观念的转变，对于高品质有机化工产品的需求不断增加。
粗苯加氢产品具有广泛的应用前景和良好的市场前景，有望在未来几年继续保持较快的增长速度。
市场竞争分析1. 市场竞争格局粗苯加氢市场存在较为激烈的竞争。
目前，国内外许多化工企业都开展了粗苯加氢业务，并具备一定的生产规模和技术实力。
知名企业包括山东化工集团、中国石化集团、中国石油化工集团等。
2. 技术创新与产品差异化在市场竞争中，技术创新和产品差异化是关键因素。
通过研发新的催化剂和工艺，提高产品质量和产量，降低生产成本，是企业保持竞争力的重要手段。
同时，开展产品差异化战略，满足市场不同细分领域的需求，也是企业在市场竞争中取胜的关键。
市场发展趋势分析1. 行业政策环境支持近年来，国家对有机化工行业的支持力度增加。
加大环境保护力度，加强对有机化工行业的管理，通过政策引导和经济激励等手段，推动行业健康发展。
这将为粗苯加氢市场的发展提供良好的政策环境支持。
2. 产业升级与转型随着科技的进步和工艺的改进，粗苯加氢技术将不断升级和改进。
新材料的研发和生产工艺的优化，将进一步提高产品质量和市场竞争力。
同时，传统能源的不断减少和环保要求的提高，也将推动石化产业向绿色、低碳方向发展，粗苯加氢市场也将随之发展。
总结粗苯加氢市场具有广阔的发展前景。
随着国内有机化工行业的快速发展以及环境保护要求的增加，粗苯加氢产品的市场需求不断增加。
焦化粗苯加氢精制工艺及催化剂分析研究进展
焦化粗苯加氢精制工艺及催化剂研究进展马春旭，王俊文，张林香，刘利辉，刘宏琦摘要:论述了焦化粗苯加氢精制的工艺方法及其催化体系，并简单介绍了国内加氢工艺的应用。
通过比较不同温度条件的加氢工艺，认为低温法加氢具有设备投资省、品种多样、操作简便等优点，是较为理想的粗苯加氢精制工艺。
当前粗苯精制中应用广泛的催化剂是以A l2O3为载体的Mo钼基催化剂，如何将理论研究领域的脱硫催化剂更好地应用到粗苯加氢精制行业是发展趋势。
国内近年大量上马一批粗苯加氢精制工程，但多引进国外技术，自主开发研究成为迫切任务。
关键词：焦化粗苯；加氢；精制；催化剂中图分类号：TQ 174 文献标识码：A 文章编号:1671—3206(2oos>11—1368一o4焦炉煤气经洗苯和蒸馏回收后得到的苯系化合物，以苯为主，一般称之为焦化粗苯。
我国焦化工业生产的粗苯，是苯类产品的主要来源[1]。
苯类产品苯、甲苯、二甲苯都是重要的有机化工原料和溶剂，工业价值很高，如何合理有效的回收粗苯中的苯类产品，一直是人们关注的课题。
目前焦化粗苯工业化处理技术主要有酸洗法和催化加氢法两种，随着环保日益得到重视及粗苯加工规模由分散走向集中，我国的酸洗加工工艺处于被淘汰的局面，加氢精制工艺由于其产品纯度高、收率高、污染小、自动化程度高等优点，表现了更强的生命力[2]。
本文结合国内外粗苯加氢技术现状和催化剂的研究应用情况，对目前加氢精制工艺及其催化剂进行评述和比较。
1 焦化粗苯加氢工艺粗苯是烃类及其衍生物的混合物，其沸点一般低于200 clc，组成和含量见表1。
焦化粗苯加氢即在一定的温度、压力及催化剂下，通过与氢气进行反应，使粗苯中的不饱和化合物得以饱和；使粗苯中的含硫化合物得以去除，将硫转化成硫化氢气体；使非芳烃化合物裂解成低分子气体。
具体的焦化苯催化加氢工艺由于各种原因，又存在一定的差异，通常根据加氢反应温度的不同，区分为高温加氢(600—630℃>、中温加氢(480—550℃>和低温加氢(350～380℃>3种工艺。
粗苯的加氢精制(精制甲类)
粗苯的加氢精制1.粗苯加氢精制的应用历史与现状所谓“粗苯加氢”实质上是“轻苯加氢”。
即：在一定的温度、压力条件下，在专用催化剂、纯氢气的存在下，通过与氢气进行反应，使轻苯中的不饱和化合物得以饱和；使轻苯中的含硫化合物得以去除，转化成硫化氢气体。
然后再对“加氢油”进行精馏，最终可以获得高纯度的苯类产品。
显然，采用此工艺，没有污染物产生，产品质量好，越来越得到人们的青睐，是今后的发展方向。
对轻苯进行加氢精制工艺早在20世纪50年代就在国外得到了工业应用。
目前发达的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。
而在国内，直到上世纪70年代，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“Pyrotol制苯”装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接着，80年代初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套“高温Litol”加氢装置，对焦化轻苯进行加氢精制；尔后，河南“平顶山帘子布厂”也引进了一套“高温Litol”装置。
近年来，石家庄焦化厂、宝钢三期工程引进了德国的“K.K技术”，即：“中温Litol”装置。
北京焦化厂也建成了国内自行设计的“中温加氢”装置，并已过关。
另外，山西太原等地也正在建设了轻苯加氢装置。
可见，粗苯加氢精制是国内今后的发展方向。
轻苯的加氢精制工艺方法很多，其中工业应用的有下列几种：（1）鲁奇法——该法所采用的催化剂为氧化钼、氧化钴和三氧化二铁；反应温度为350~380℃；以焦炉煤气为直接氢气源；操作压力为 2.8Mpa。
该法的苯精制率较高，加氢油采用共沸蒸馏法或选择萃取法进行分离，可以制得结晶点为5.5℃的高纯度苯。
（2）考柏斯法——该法也是采用氧化钼、氧化钴和三氧化二铁为催化剂；反应温度也为360~370℃，操作压力较高，为 5.0Mpa；也可采用焦炉煤气作为氢气源；苯的精制率为可达到97~98%。
（3）莱托法——该法采用三氧化二铬为催化剂；反应温度为600~650℃；操作压力为 6.0Mpa，可以采用焦炉煤气作为氢气源。
2024年粗苯加氢市场分析报告
2024年粗苯加氢市场分析报告摘要本报告对粗苯加氢市场进行了综合分析。
首先介绍了粗苯加氢的基本概念和工艺原理，然后对全球和中国粗苯加氢市场进行了市场规模、发展趋势和竞争格局的分析。
最后，结合相关数据和市场情况，对未来粗苯加氢市场的发展趋势进行了预测。
1. 引言粗苯加氢是一种重要的加工过程，广泛应用于石油化工行业。
粗苯加氢工艺可以将粗苯转化为苯，并去除其中的杂质，提高产品纯度。
随着全球化进程的加速和环保意识的提高，粗苯加氢市场正日益受到关注。
2. 粗苯加氢的基本概念和工艺原理2.1 粗苯加氢的定义粗苯加氢是指将粗苯与氢气在催化剂的作用下进行反应，生成苯和副产物的过程。
2.2 粗苯加氢的工艺原理粗苯加氢过程主要包括苯生成反应和副产物生成反应两个步骤。
苯生成反应将苯环破裂生成苯分子，副产物生成反应则生成一系列杂质物。
3. 全球粗苯加氢市场分析3.1 全球粗苯加氢市场规模根据统计数据显示，全球粗苯加氢市场规模从2015年开始逐年增长，截至2020年已达到XX亿美元。
3.2 全球粗苯加氢市场发展趋势随着全球对环保意识的提高，粗苯加氢作为一种环保高效的生产工艺，将继续受到关注并保持稳定的增长。
3.3 全球粗苯加氢市场竞争格局全球粗苯加氢市场竞争激烈，主要厂商包括公司A、公司B和公司C等。
这些公司在粗苯加氢技术和产品研发方面具有一定优势，占据着市场的重要份额。
4. 中国粗苯加氢市场分析4.1 中国粗苯加氢市场规模中国粗苯加氢市场规模持续增长，预计到2025年将达到XX亿元。
4.2 中国粗苯加氢市场发展趋势中国作为全球最大的粗苯消费国，粗苯加氢市场具有巨大的潜力。
随着中国环保政策的不断加强和产业升级，粗苯加氢市场将迎来更多的机遇。
4.3 中国粗苯加氢市场竞争格局中国粗苯加氢市场竞争激烈，主要企业包括国内的公司D、公司E和公司F等。
这些企业在技术研发和产品质量上具有竞争优势，拥有较大的市场份额。
5. 未来发展趋势预测根据市场研究和趋势分析，未来粗苯加氢市场将继续保持稳定增长。
焦化苯加氢精制工艺研究
焦化苯加氢精制工艺研究近年来，焦化苯加氢精制工艺在界油、精细化学品等催化精制领域中的应用非常广泛，它不仅可以提高产品中機械混入物质（异物）的含量，而且可以将溶剂从油中除去，在不影响油品特性和性能的情况下提高产品精细化学品的质量。
本文综述了焦化苯加氢精制工艺的原理及其最新研究进展。
一、焦化苯氢化反应原理1）催化原理：焦化工艺中添加的催化剂是有机催化剂，它通过诱导溶剂中的重氢原子跟高洛依德力（Hückel）力偶合反应，形成挥发性的瞬态氢气，它有助于形成氢化的特殊氢结构。
2）反应原理：反应过程经历了几个步骤：（1）溶剂内烃到聚合度低，中间体生成、（2）中间体氢化反应，（3）生成产物的分离回收，（4）循环收率的控制，最终得到更好的甜香料成品油质量。
二、焦化苯加氢精制工艺的最新研究进展1）降低催化剂活性 :为了改善催化剂质量，研究人员提出了一种新的催化剂，通过增加H2S在活性剂中的含量，可以使催化剂的活性降低到可接受的水平。
2）室温法精制 :研究表明， theof采用室温精制法可以节省设备投资和运行成本，使得焦化苯加氢精制工艺更具有经济性和可行性。
同时，采用室温精制法既可以节省运行成本，又能获得较高收率的产品。
3）新型催化剂：研究人员还提出了一种新型催化剂，该催化剂结构简单，具有良好的活性和稳定性，可以克服目前催化剂的不足，尤其在高温条件下，these催化剂的活性和稳定性较之前的催化剂有明显提高。
三、结论焦化苯加氢精制工艺是一种常用的催化精制工艺，其原理为：有机催化剂通过诱导溶剂中的重氢原子跟高洛依德力（Hückel）力偶合反应，形成挥发性的瞬态氢气，它有助于形成氢化的特殊氢结构。
近几年来，研究人员不断改进催化剂的活性、提出新型催化剂，以及室温法精制等，使得焦化苯加氢精制工艺不断提高，具有良好的发展前景。
浅谈焦化粗苯精制技术发展趋势
浅谈焦化粗苯精制技术发展趋势摘要：目前我国焦化粗苯精制技术发展快速，它在充分结合各类苯类产品研究实践过程中也实现其技术快速发展，彰显了极大的技术优势。
本文中就简单谈论了目前全球苯类市场的基本发展状况，并对焦化粗苯加工技术工艺以及未来发展趋势进行了简要阐述。
关键词：焦化粗苯；精制技术；市场发展状况；发展趋势焦化粗苯加工技术目前在全球范围内都被大量应用，它属于一种典型的有机化工原料处理过程，主要是利用物理或化学方法将焦炉煤气净化获得苯类产品，其中去除了粗苯中的诸多杂质内容，分离得到甲苯、二甲苯以及重苯等多种产品。
目前在国内冶金工业企业中，焦化粗苯精制技术应用范围极广，它在真正意义上做到了清洁生产，将宝贵的苯资源充分利用，生产价值极高。
1.全球苯类产品市场发展现状粗苯精制工艺技术一般采用到酸洗法与加氢法两种方法，它们都有投资少、见效快、生产装置易于建设等特点，这两种方法促进了粗苯精制工艺技术内容的快速整合，例如甲苯加氢脱烷基化、汽油裂解等等工艺都会与焦化粗苯精制联系到一块。
截止到目前，全球范围内苯的生产能力超过6000万t，产量也超过4000万t，其中我国的纯苯产量也已经达到800万t以上，这为我国石化工业发展带来了极大利好。
考虑到全球各国对于原料纯苯的需求量都在不断提升，所以伴随石油危机的到来，所以未来各国苯的缺口量必然会进一步增大，我国亦是如此。
就目前看来，我国已经在上世纪末以及本世纪初先后引进了一系列焦化粗苯精制技术及设备，这些工艺设备也能够在国内焦化行业中得以快速发展与推广。
就目前看来，国内大约75%以上的焦化企业都在使用焦化粗苯精制工艺，其工艺中所产出的高品质三苯产品在回收纯度上可达到最高99%以上，这为我国焦化粗苯精制加工技术工艺水平的提升创造了良好技术支撑体系[1]。
1.焦化粗苯精制技术工艺的基本阐述如上文所述，酸洗法与加氢法是目前国内外比较流行的焦化粗苯精制技术工艺，下文将展开逐一分析[2]。
焦化粗苯加氢萃取精制技术的探讨
Ｍ“ ２ Ｏ Ｏ１ Ｖ０ ． ｌ Ｎｏ ２ １ ． ４
焦 化粗 苯 加 氢 萃取精 制技 术 的探 讨
薛 璋 （ 海 宝钢 化 工有 限公 司 ，上 海 上
苯 是生 产苯 乙烯 、环 己烷 、苯 酚 、硝基 苯 、顺
２种 工艺 技术 进行 比较 ，见 表 ２ 。
表２ 液 液 萃 取 与 萃 取 蒸馏 对 比
氢精 制技 术工 艺先 进 ，产 品收率 高 、质量 好 。无 环
境污 染 ，因此 近年 来得 到广 泛 的应用 。加 氢精制 中
苯 精制 技术 又 可分 为 液液 萃 取 （ Ｌ Ｌ Ｅ）和萃 取蒸 馏
咯烷 酮 、四甘醇 。其 主要性 质 比较见 表 ３ 。 环丁 砜 与 Ｎ 甲酰 吗 啉作 为 萃取 剂 的综合 性 能 一 较 高 ，都具有 较 高 的选 择性 、沸 点及 密度 ，热稳 定
鉴 于 焦 化 粗 苯 中芳 烃 含 量 可 高 达 ９ ％ ，采 用 ８
收 稿 日期 ：２ ０ — １质 对 比
中 ．热稳 定性 很 好 。２种 工 艺在 产 品质 量 、产 品 收 率 方 面都 可达 到较 高水 平 ，差 异在 于 二者溶 剂 比及 最 终 产 品的碱 性氮 含量 不 同。 Ｇ — Ｔ ￣ 工 艺 采 用 一 种 基 于环 丁砜 溶 剂 添加 ＴＢＸ 助 溶剂 的 专有 复合 溶剂 ，该专 有溶 剂相 比环 丁砜对
收 率 下 降
溶 解性 好 、沸点 高 、热稳 定性好 且 易与被 萃取 的组
分 分离 。从 目前 已经投 产 的装置 统计 看 ，常见 的芳
烃 萃 取溶 剂 有 环 丁砜 、Ｎ一 甲酰基 吗啉 、Ｎ一 甲基 吡
粗苯加氢技术进展
芳烃化合物苯、甲苯、二甲苯（BTX）是一类重要的基础化工原料，炼焦副产品焦化粗苯是芳烃化合物的一个重要来源。
焦化粗苯含较多的杂质，特别是噻吩硫的含量比较高，必须对其进行纯化才能使用。
传统的酸洗法工艺只能部分脱除粗苯中的含硫化合物和杂质，而且污染严重。
催化加氢精制工艺，由于其三苯收率高，“三废”排放量大大降低，所得产品质量好，正逐步取代酸洗法。
目前国外粗苯加氢工艺分为高温法（600～630 ℃，即Litol 法）与低温法（320～380 ℃，以K.K 法为代表）。
高温法相对于低温法而言，反应温度和压力都很高，对设备、管道、仪表要求高，投资大，所以低温加氢精制法比较适合我国采用，关键设备可以实现国产化。
粗苯加氢精制的关键步骤是预加氢和主加氢，通过预加氢可以饱和易于聚合的二烯烃和苯乙烯，主加氢主要是脱除含硫的噻吩类化合物。
实现粗苯低温加氢精制的一个关键技术是低温加氢催化剂，1 实验以Ti-Al复合氧化物为载体，(NH4)6Mo7O24·4H2O和Ni(NO3)2·6H2O、Co(NO3)2·6H2O 为前体，采用分步浸渍法制备了一系列不同组成的预加氢催化剂NiMo/Ti-Al 和主加氢催化剂CoMo/Ti-Al。
催化剂在使用前进行预硫化处理，在WFSM-3060 高压微型固定床反应器上评价其活性。
2 结果与讨论2.1 预加氢催化剂NiMo/Ti-Al 的筛选预加氢的目的是除去粗苯中易聚合的二烯烃、苯乙烯等物质，以二烯烃的脱除率来表征预加氢催化剂的活性。
反应条件：T=180 ℃，P=3.0 MPa 催化剂装量 2 mL，粗苯流量为0.067 mL/min，氢气流量44.6 mL/min。
从图 1 可知，Ni/(Ni+Mo)=0.325时，即选用2Ni8Mo/Ti-A（l负载量2%NiO，8%MoO3）催化剂能够使环戊二烯烃的脱除率达到最高。
同时在预加氢阶段对噻吩硫也有23.5%脱除。
粗苯加氢产业发展趋势
粗苯加氢产业发展趋势粗苯加氢产业发展趋势分析1. 引言粗苯加氢是一种重要的石油加工技术，通过加氢作用将粗苯转化为苯乙烯，具有广泛的应用前景。
本文将对粗苯加氢产业的发展趋势进行分析，以期为相关产业的发展提供参考。
2. 粗苯加氢技术的概述粗苯加氢是利用氢气催化剂将粗苯中的苯烃基团与氢发生反应，脱去苯环上的碳氢基团，生成苯乙烯。
粗苯加氢技术具有高效、环保等特点，可以提高粗苯转化率，降低环境污染，得到高纯度的苯乙烯产品。
3. 粗苯加氢产业的发展现状目前，国内粗苯加氢产业的技术水平相对较低，生产设备落后，产品质量不稳定，无法满足市场需求。
而国外粗苯加氢产业发达，技术成熟，产品质量稳定。
因此，我国粗苯加氢产业面临一定的发展压力。
4. 粗苯加氢产业发展的机遇和挑战粗苯加氢产业发展面临机遇和挑战。
机遇在于粗苯加氢技术在石化行业的广泛应用，以及国内市场对高纯度苯乙烯产品的需求。
挑战在于技术难题的突破，生产设备的升级，企业自主创新能力的提升。
5. 粗苯加氢产业发展的趋势（1）技术水平的提高：我国粗苯加氢产业将加大技术研发投入，提升生产工艺，提高转化率和产品质量。
（2）装备的更新换代：企业将加大对生产设备的投资，引进先进设备，提高生产效率和产品质量。
（3）市场需求的扩大：随着经济的发展和人民生活水平的提高，对粗苯加氢产品的需求将逐渐增加。
（4）政策支持的加强：国家将出台一系列政策来支持粗苯加氢产业的发展，包括财税支持、优惠政策等。
（5）产业链的完善：粗苯加氢产业将进一步发展完善产业链，提高上下游企业之间的合作和协同效应。
6. 粗苯加氢产业的发展策略（1）提高技术创新能力：企业要加大技术研发投入，提升核心技术水平，争取自主创新能力。
（2）加强国际合作：通过与国外企业进行技术合作和经济合作，引进先进技术和设备，提高生产效率和产品质量。
（3）培育人才：企业要注重人才培养和队伍建设，吸引和培养优秀的技术人才，提高企业的核心竞争力。
焦化粗苯加氢萃取精制技术的探讨
Mar. 2010
54
Fuel & Chemical Processes
Vol.41 No.2
焦化粗苯加氢萃取精制技术的探讨
薛 璋 （上海宝钢化工有限公司， 上海 200942）
苯是生产苯乙烯、 环己烷、 苯酚、 硝基苯、 顺 酐、 氯苯以及直链烷基苯等重要石油化工产品的基 础大宗原料。 工业苯主要来自催化重整生成油、 裂 解加氢汽油以及焦化粗苯。 焦化粗苯中苯含量为 65%～80%， 如果 经 过 加 氢 精 制 ， 可 得 到 高 质 量 的 纯苯， 符合国家一级苯要求。
解， 加入少量单乙醇胺可解决这个问题。 环丁砜萃 资小， 易于操作， 得到越来越广泛采用。
取剂遇水稳定， 对进料的水含量无特殊要求， 便于
2） N-甲酰吗啉遇水分解， 产品含氮， 溶剂循
开工和日常操作， 且所得产品中不含氮， 产品的销 环量较大。 环丁砜易分解， 需加单乙醇胺中和， 溶
售市场相对广阔。
3 结束语
为进料。 因此使用 N-甲酰吗啉作为萃取剂， 原料
综合进料条件、 溶剂性能、 工艺流程和经济性
对水需要完全的隔离， 这对原料含水量、 设备密 等因素， 可以得出以下结论：
封性和开工及日常操作要求都较高。
1） 采用液液萃取法处理加氢粗苯， 技术上不
环丁砜在操作温度较高的情况下会有少量分 够经济。 萃取蒸馏工艺对原料限制少， 能耗少， 投
气液萃取蒸馏是基于改变进料组分中芳烃和非 芳烃的相对挥发度， 通过气液相传质操作， 达到把 苯从混合物中分离的目的， 该技术不受进料条件的 限制， 可以处理芳烃含量高达 98%以上的进料。 1.2 工艺技术比较
目前苯精制工艺主要是液液萃取和萃取蒸馏 2 种。 从主要操作单元、 能耗、 产品质量等方面对这 2 种工艺技术进行比较， 见表 2。
焦化粗苯加氢精制萃取精馏工艺的改进与模拟
焦化粗苯加氢精制萃取精馏工艺的改进与模拟摘要：以传统焦化粗苯加氢精制萃取精馏分离工艺为基础，在工艺的节能方面进行了研究，针对该工艺耗能高，溶剂配量大等特点，作出了相关改进意见。
本文通过优化回流比、优化操作压力以及对进料位置的优化等方面进行了研究，提出了加氢精制萃取精馏新工艺，同时通过对相关溶剂配比的调整，得到更简单，精炼，高效的萃取技术。
关键词：回流比压力溶剂配比进料位置一、工业焦化苯研究现状分析与存在的问题纵观工业生产焦化粗苯的提取工艺，现行的生产技术无法做到有效去除焦化粗苯中所有杂质，都会残存一些杂质，例如：1.噻吩、不饱和烃，这两类物质能够与苯互溶，但是不会引起结晶；2.甲苯和饱和烃（主要由环己烷、甲基环己烷、甲基环戊烷、正庚烷所组成），此类物质会导致苯类产品的结晶点下降。
由于从结晶点能够一定程度上测定出纯度，所以将结晶点作为苯质量的评定指标，目前，供给化学合成的纯苯要求结晶点在5.4℃及以上，也有的特殊场合，要求将此温度控制在5.5℃及以上。
另外，根据相关经验和数据显示，我国焦化工业区别于发达国家的石油工业，主要表现在我国的焦化粗苯中含有较多的噻吩。
根据我国现行规定，一级焦化苯产品噻吩含量上限为0.6g/1L，这一宽泛的标准一定程度上限制了工业苯的应用。
伴随着合成工业的渐渐升温，对C6-C7芳烃的质量要求逐渐提高，也就是要求工业合成使用的苯中噻吩含量逐渐降低，所以提升产品质量，有效回收噻吩就成为了现阶段我国焦化苯工业发展的重中之重，也是行业发展的新路子。
二、工艺改进的重要意义和方式方法我国煤炭产业发展旺盛，按照每年3亿吨的炼焦量计算，每年都会有300万吨的焦化粗苯需要炼制。
在焦化粗苯炼制工艺中，低温低压粗苯加氢精制的方法相对于传统酸洗法由于具有无污染、生产效益高、产量多、市场适应能力强等优势而被广泛推广和应用。
但是此项引自国外的生产加工工艺分离阶段却存在着耗能高的缺点，对此，本文从工艺调整和萃取剂配比两大方面对其进行了相关的改进与优化。
粗苯加氢及精制产品工艺技术的优化与研究
粗苯加氢及精制产品工艺技术的优化与研究【摘要】粗苯的加氢精制工艺主要分为原料预离解度单位、加氢精制单元、预馏法单位、萃取蒸馏法单位、芳香族化合物精炼设备和二甲苯精馏设备，其中加氢精制设备主要包含了反应部分和稳定部分，反应部分采用了三次加氢，第一段加氢阶段是预加氢的精制反应，二段和第三段加氢阶段加氢是最主要的加氢精制反应，而萃取单元精馏则包括了萃取精馏塔、汽提塔和液液分离罐。
采用粗苯的加氢精制工艺生成苯时，芳香族化合物具有损失小、芳烃保留率高、产品质量高等优点。
【关键词】粗苯加氢；工艺；加氢精制近年来，不少研究学者以及公司机构对于粗苯加氢技术进行了深入研究。
为了能够更好地转变发展方式，长期可持续的发展，本文通过对粗苯加氢精致工艺进行了探索研究。
加氢处理是现代炼制过程中的一个基本过程。
它可以去除碳氢化合物污染物，如硫、氮、氧、金属、饱和芳香环和烯烃，并将高分子量分子分解成较轻的化合物。
传统的加氢处理方法一般被用于预处理过程中，为转化过程（如重整、催化裂化和加氢裂化）提供了理想的优质原材料，也可用作加工过程，生产符合生态标准的运输燃料。
1加氢技术用过量氢气对馏出物和残渣进行催化、高温/高压处理以降低加工油的杂原子含量和芳香性，称为加氢处理。
可以说，先进的加氢处理技术是生产清洁运输燃料的最重要因素之一。
只有新的加氢处理概念和新的催化剂系统才能满足越来越严格的环境法规。
值得注意的是，加氢处理催化剂是全球催化剂市场中仅次于流化催化裂化和加氢裂化的第三大领域。
加氢技术应用最多的领域就是石油的提取分离。
原油馏分的加氢处理包括了同时进行的各种化学反应，如加氢脱磺酸基化(HDS)、氢化脱氮(HDN)、加氢去氧（HDO）以及芳烃的加氢。
其中，HDS一直是工业和学术界关注的加氢处理的主要问题。
这是由于高含硫量重质原油的使用增加，以及全球汽车燃料允许含硫量的减少。
HDN是另一个备受关注的问题，因为含氮化合物的存在会影响深部HDS过程。
对焦化粗苯加工工艺的分析
对焦化粗苯加工工艺的分析摘要：伴随着市场经济的飞速发展，对焦化粗苯的使用需求也日益增加。
本文主要对焦化粗苯加工工艺进行了分析。
关键词：焦化粗苯；组成；用途；加工工艺引言焦化粗苯(粗苯),是炼焦煤气净化的副产品。
工业炼焦时,将煤粉放在隔绝空气的炼焦炉中加热,煤热解后生成焦化粗苯、粗氨水、焦炉气、煤焦油和焦炭。
故只有在高温下炼焦,且有煤气洗苯和苯蒸馏回收装置时,才能生产焦化粗苯。
焦化粗苯的产量与炼焦煤种的挥发分组成、炼焦条件、洗苯吸收剂等相关。
一般焦化粗苯的产量是装炉干煤的1%(质量分数)左右,我国粗苯的生产能力约为250万t/a。
随着炼焦工业和钢铁工业的发展,国内对焦化粗苯的加工日益重视,很多企业都积极引进先进的粗苯加氢生产工艺。
一、焦化粗苯组成粗苯的组成极其复杂,色谱分析结果表明,粗苯中可定性的组分有90余种,其中质量分数在0.1%以上的组分有30余种。
粗苯中含量较多的组分有:苯族烃(如苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、茚满等),萘系组分(如萘、甲基萘等),非芳烃组分(如C4~9烷烃、环烷烃等),不饱和化合物(如1-戊烯、环戊烯、环戊二烯、二环戊二烯、苯乙烯、A-甲基苯乙烯、茚等),杂环化合物包括含氮化合物(如吡啶、甲基吡啶等),含硫化合物(如二硫化碳、噻吩、甲基噻吩、硫醇等)和含氧化合物(如苯酚、古马隆等)等。
粗苯中含有苯乙烯、茚、苯酚及其他不饱和化合物等,故粗苯易氧化、易聚合、易发生加氢反应。
同时由于其组分绝大部分为芳香烃化合物,故粗苯有剧毒。
二、苯类产品的用途纯苯是重要的基本有机化工原料，广泛用于合成树脂、合成纤维、合成橡胶，并是染料、医药、农药的原料，也是重要的有机溶剂。
在炼油行业中用作提高汽油辛烷值的掺和剂。
甲苯是最基本的有机化工原料和溶剂，可以生产苯甲酸、甲苯二异氰酸脂、氯化甲苯、甲酚和对甲苯磺酸等多种化工产品。
这些化工产品是制造合成纤维、合成橡胶、炸药、塑料、医药、染料和油漆等的原料，也可用作溶剂和汽油添加剂。
粗苯加氢工艺技术方案
粗苯加氢工艺技术方案1.工艺技术方案的确定目前国内外在焦化苯精制深加工的工艺技术主要有酸洗法和加氢精制两种方法：1）酸洗法精制酸洗法是我国传统的焦化苯精制方法，虽然该法具有工艺流程简单，操作灵活；设备简单，材料易得，在常温常压下运行等优点，对于中小型焦化厂不失为一种切实可行的方法，所以目前许多厂仍在使用。
但是这种方法与加氢法比较存在许多难以克服的缺点，特别是产品质量、产品收率和环境保护等方面更为突出。
因此酸洗法已不适合可持续发展的要求，将逐渐被加氢法取代。
2）加氢精制加氢精制法是将粗苯中以噻吩为主的各种杂质利用加氢全部除去，其中硫化物全部转化为H2S，氮化物转化为NH3，氧化物转化为H20，不饱和烃加氢饱和；然后采用萃取精馏除去杂质。
从而生产出优质苯。
加氢法与酸洗法相比，解决了酸洗法存在的问题，展现出引人注目的优点：（1)产品质量高：产品质量高是加氢的突出优点，尤其是含硫低。
（2)产品收率高：焦化苯在加氢过程中的损失少。
因操作压力高，几乎没有挥发损失，只有少量的系统外排气带出的少量损失，加氢法比酸洗法的收率提高8~10％。
（3)三废少：加氢法没有外排的废渣、废液、废气，只排少量的易处理废水。
（4)经济效益好：加氢法产品质量高；增产的非芳烃可以作为燃料销售；三苯收率增加8～10％，其收入可观；流程中不使用酸碱，相关的维修费降低。
适合粗苯加氢精制的工艺有两种：低温加氢法、高温高压法。
其比较见下表：低温加氢法和高温高压法工艺技术比较1.采用的主要技术及其特点本工程拟采用低温加氢精制法。
该工艺技术有如下特点：1)采用原料预处理工艺，除去粗苯中重质苯等成分，较大程度的防止易结焦堵塞物质进入加氢反应系统，延长了设备检修周期，同时简化加氢物料汽化工艺；2)加入阻聚剂，防止不饱和化合物的聚合，同样延长了设备检修周期和催化剂再生周期；3)反应条件温和，投资低，脱硫效果好。
3.工艺原理及流程说明1）粗苯加氢精制原理本工艺为低温加氢工艺。
2024年粗苯加氢市场策略
2024年粗苯加氢市场策略概述粗苯加氢是一种重要的化工技术，用于将粗苯气化生产的苯和烷基苯转化为环烷烃，具有广泛的应用前景。
本文将介绍粗苯加氢市场的背景、现状和发展趋势，并提出相应的市场策略。
市场背景粗苯加氢是将原料中的苯和烷基苯分子加氢，通过催化剂的作用将其转化为环烷烃的过程。
环烷烃是一种重要的化工原料，广泛应用于石油炼制、染料、农药、涂料等行业。
随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，对环烷烃的需求不断增长，从而推动了粗苯加氢市场的发展。
市场现状目前，粗苯加氢市场呈现出以下几个主要特点： 1. 市场规模不断扩大：随着环烷烃需求的增长，粗苯加氢市场的规模也在不断扩大。
据统计，2019年全球粗苯加氢市场规模达到XX亿美元。
2. 技术水平不断提高：粗苯加氢技术在催化剂、反应器设计等方面取得了重要突破，使得加氢反应效率和产率大幅提高。
3. 市场竞争加剧：随着市场规模的扩大和技术水平的提高，粗苯加氢市场竞争也越发激烈。
各大化工企业纷纷加大技术研发和市场推广力度，争夺市场份额。
市场发展趋势在未来一段时间内，粗苯加氢市场将呈现出以下发展趋势：1. 市场规模持续增长：环烷烃作为重要的化工原料，其需求将持续增长，推动粗苯加氢市场规模的进一步扩大。
2. 技术创新驱动发展：粗苯加氢技术的创新将成为市场竞争的关键因素。
催化剂的性能改善、反应器的优化设计等技术创新将推动市场的发展。
3. 环保要求提高：随着环保意识的增强，对于粗苯加氢过程中产生的废水、废气的排放标准也越来越高，这将促使企业加大环保设施的投入和研发。
市场策略为了在激烈的市场竞争中取得优势，企业可以制定以下市场策略： 1. 加强技术研发：加大对粗苯加氢技术的研发投入，提高催化剂的活性和选择性，优化反应器的设计，提高加氢反应的效率和产率。
2. 建立合作伙伴关系：与催化剂制造商、反应器厂商、设备供应商等建立长期合作伙伴关系，共同推动技术创新和市场开拓。
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焦化粗苯加氢技术的工艺发展与展望1粗苯加氢工艺的技术及现状焦化粗苯的精制最早是采用酸洗法，由于该工艺存在脱硫效率低、芳烃损失高、产率低、产品质量差、生产成本高、副产酸焦油和残渣处理难度大等问题，造成了不可避免的环境污染。
随着我国有机化工高端产品的迅速发展，对原料质量的要求也越来越高，酸洗法所得的芳烃产品质量已无法满足高端化工产品生产的需求，在发达国家早已被淘汰。
我国一些企业相继开发了粗苯催化加氢精制工艺，所得焦化苯的品质已经有了很大提高，已能完全替代石油苯。
目前，国外采用的粗苯加氢精制工艺按反应温度区分有高温法（600～630℃）和低温法（320～380℃）两种。
低温法主要以美国的Axens低温气液两相加氢技术和德国的Uhde低温气相加氢技术为代表。
高温法主要以胡德利开发、日本旭化成应用于粗苯加氢的高温热裂解法生产纯苯的Litol法技术为代表。
下面就对两种工艺作简要说明。
2.1 低温法粗苯催化加氢精制的工艺流程低温加氢精制工艺是在低温（反应温度280～350℃）、低压（2.4MPa）、催化剂（Co-Mo 和Ni-Mo）作用下进行的催化加氢过程，将经脱重装置后轻苯中的烯烃、环烷烃、硫化物、氮化物转化为相应的饱和烃，通过萃取蒸馏法将芳烃和非芳烃分离, 再经精馏可得到高质量的苯、甲苯、二甲苯等产品。
低温加氢工艺以联邦德国的鲁奇(Lurgi)法、克鲁柏考柏斯( KruppKoppers)法为主要代表,两者的加氢流程基本相同,但操作条件及精馏系统有所不同,主要介绍K2K法。
K2K法是由BASF /VEBA 公司开发,由克鲁柏·考柏斯(K·K)公司改进的工艺技术。
该工艺萃取蒸馏选用了莫菲兰法,以N 2甲酰吗啉为萃取剂。
为避免在一个反应器内的反应过于激烈而影响催化剂的活性和寿命,故该加氢精制工艺采用两段式反应器,设置了预反应器和主反应器。
在预反应器内,以Ni2Mo为催化剂,反应温度190～240 ℃,将乙烯、苯乙烯和二硫化碳等物质除去,以避免它们在后续设备中发生聚合反应。
在主反应器内,经预反应器处理后的物料在Co2Mo催化剂和320～370 ℃条件下发生加氢反应,烯烃加氢后生成相应的饱和烃,噻吩等硫化物、氧化物和氮化物加氢后转化为烃类、硫化物及氨。
该工艺采用萃取精馏分离出芳烃和非芳烃,芳烃再经普通蒸馏分离出苯、甲苯及二甲苯。
所得产品中纯苯质量分数> 99. 9% ,结晶点> 5. 48 ℃,噻吩含量< 0. 5 ×10- 6 ,同时可得到高纯度的甲苯和二甲苯。
其工艺流程见图1。
2. 2 中温加氢工艺中国科学院山西煤炭化学研究所20世纪70年代初期就开始了焦化粗苯加氢精制的研究与开发 ,研制出适合中温加氢法与低温加氢法两系列粗苯加氢精制催化剂及工艺。
该工艺采用两段反应,第一段为预加氢反应,采用Ni2Mo、Co2Mo催化剂,主要脱除粗苯中的不稳定化合物,也可脱除部分含硫化合物;第二段为主加氢反应,采用Cr2Mo催化剂,脱除大部分的硫化物,两段反应压力均为3. 0～5. 0MPa。
该工艺产品品种多,可生产优质纯苯、硝化级甲苯、高纯甲苯、二甲苯等产品,市场适应性强。
2.3 高温法催化加氢精制的工艺流程高温加氢精制工艺是在高温（620℃）、高压（5.5 MPa）、催化剂（Co-Mo和Cr2O3—Al2O3）作用下进行的气相催化两段加氢技术，可将轻苯中的烯烃、环烷烃、硫化物、氮化物转化为相应的饱和烃，苯的同系物进行加氢和脱烷基反应，经精馏提取高纯度的苯产品，苯的回收率可高达114％。
值得说明的是由于高温催化加氢脱除的烷基可制氢作为氢源，故不需要外界提供氢气，高温加氢工艺以莱托(Litol)法为主要代表,由美国胡德利(Houdry)空气产品公司设计,主要针对粗苯中的轻苯,进行高温加氢脱硫、脱烷基反应以及相应的分离操作。
L itol 法工艺先进行预蒸馏,将粗苯分离为重苯和轻苯,预蒸馏采用减压操作,利于降低温度,避免不饱和化合物在蒸馏过程中发生聚合,分离出的轻苯进入下一步预加氢反应器。
预加氢采用Co2Mo系催化剂,将易发生聚合的物质除去以利于后续主加氢的操作,经预加氢后的产物进入主加氢反应器,完成加氢脱硫和脱烷基反应。
主加氢采用Cr2O3-Al2O3 系催化剂,反应温度为610 -630 ℃,操作压力达5. 88 MPa,将轻苯中的不饱和化合物与含硫化合物几乎全部加氢脱除。
该工艺采用脱烷基技术,可将粗苯中的甲苯、二甲苯等脱去支链烷基得到苯,苯产率可达114%以上,所得纯苯质量较好,产品质量分数> 99. 9% ,结晶点> 5. 45 ℃,噻吩质量分数< 0.5 ×10- 6。
其工艺流程见图23我国的焦化苯催化加氢工艺在工业上的应用起步较晚,国内小型粗苯加工多采用酸洗工艺,不但无法实现多种化工产品的有效分离和环保要求,而且产品质量差、生产成本高、销售价格低。
1985 年5月宝钢一期引进的Litol法工艺是我国第一套粗苯催化加氢装置,随后,石家庄焦化集团、宝钢三期分别由德国BASF公司和德国K. K公司引进的焦化苯加氢工艺先后投入生产。
事实证明,催化加氢法处理粗苯比酸洗法优越,产品产量大、质量好、无污染,是理想的粗苯处理方法。
目前很多企业都在争取建设大型精苯装置,除国内原有的几套加氢装置外,石家庄焦化公司、河南神马尼龙化工公司计划再建1套10万t/ a粗苯加氢装置;山西太原化工集团正筹建30万t/ a粗苯加氢装置,山西潞安集团正筹建> 10万t/ a 粗苯精制装置;山东维坊、山东枣庄、常州亚邦化工等也在筹建> 8万t/ a粗苯精制装置。
除引进别国加氢装置外,国内对粗苯加氢的研究也逐渐成熟,四川内江天科公司采用我国自主知识产权技术建成的首套粗苯加氢精制工业装置(2. 5万t/ a焦化粗苯加氢工业示范装置)已成功投入运行,各项指标全部达到或优于设计要求,该装置由西南院和天一科技股份有限公司提供专利技术和工程设计。
1工艺技术的比较及综合评价从表1 可以看出：1）由于传统酸洗法的三苯纯度和收率低，产生的酸焦油和废渣无法处理。
随着有机化学工业的发展，此工艺已经完全不能满足现代生产的需求，加上国家环保政策的陆续出台，必将被先进的催化加氢工艺所取代。
2）在加氢反应器方面，高温加氢工艺自身能形成加氢与制氢的物料平衡，所以适用于没有氢气来源的企业，而且苯产品收率高、产品单一、工艺简单。
但由于反应需在高温高压下进行，对设备的材质要求较高，需要从国外进口。
低温加氢工艺必须要由外界供氢，产品品种多，对设备的要求相对较低。
3）在蒸馏工艺方面，高温加氢采用了简单精馏，操作简单。
而低温加氢采用萃取蒸馏，蒸馏设备多，且工艺复杂。
比较结果表明，高温加氢蒸馏工艺较低温加氢容易。
4）高温加氢法的生产单耗为280元／t粗苯，而低温法约在370元／t粗苯左右。
5）高温加氢装置的占地少，但岗位定员较低温加氢多，在操作和检修方面看，低温加氢法相对要容易些。
6）两种加氢法的芳烃总收率接近，但由于近年来焦化苯的价格要比甲苯和二甲苯高出600~1000元／t，而单耗低90元／t，所以高温法的利润较高。
7）Axens加氢法和KK加氢法在工艺上没有绝对的区别，只是Axens加氢工艺预反应器为液相加氢，较KK法温度低，相对不宜结焦。
但Axens加氢法比KK多一台加热炉，氢气加入点多，工艺相对较复杂，操作难度稍大。
焦化粗苯加氢技术进展姓名：范莉莉学号：12011130486专业：化学工程1.在非、阴、阳离子表面活性剂中,可用于口服药物的是哪种？只用作外用消毒杀菌剂的是哪种？为什么？答：（1）非离子表面活性剂一般生理毒性很低,通常在药品中作分散、乳化、增溶剂使用,在一些情况下也可以直接作药物使用,如吐温80可直接做促进油脂吸收的药物,因为油脂只有O/ W 型乳状液状态时才能被肠壁吸收。
(2)阴离子表面活性剂由于对人体毒性稍大,因此一般不使用在注射药、口服药中,多在配制O/ W 型外用软膏药剂时做乳化剂。
（3）阳离子表面活性剂普遍具有抑菌作用。
当表面活性剂吸附在细菌表面，通过渗透扩散作用，穿过表面进入细胞膜，完成半渗透作用，再进一步穿入细胞内部，使细胞内酶钝化，蛋白质核酶不能产生，蛋白质得以改性，借此杀死细菌的细胞。
因此只用作外用消毒杀菌剂。
2.在非、阴、阳离子表面活性剂中,温和性最差的是哪种？为什么？解决的办法？阳离子型表面活性剂的温和性最差，这可能与其毒性大，与蛋白质作用强烈有关系。
提高温和性的有效手段是脱除表面活性剂产品中的杂质，与低刺激性表面活性剂复配，但根本上还需要大力发展高温和性、低刺激性的表面活性剂品种。
3.为什么表面活性剂的生物降解性对减轻水环境污染是十分重要的？答：表面活性剂在工业、农业、医药、日用化工等众多领域的应用越来越广,全球的年使用量已超过千万吨。
表面活性剂的大量使用导致污染水域逐年扩大，致使生态环境恶化、沿海生物资源衰竭、生物多样性锐减，并引发了多种环境灾害，甚至对人体健康带来危害。
生物降解性是评价表面活性剂绿色程度的重要指标。
表面活性剂的生物降解性由通常存在于自然界的微生物所导致，是指表面活性剂分子在微生物（主要是细菌）的作用下分解转化为微生物的代谢物或细胞物质，并产生二氧化碳和水。
LAS:十二烷基苯磺酸钠AOS:α-烯基磺酸盐SAS:十二烷基磺酸钠SDS:十二烷基硫酸钠AES:脂肪醇聚醚硫酸钠2.AEO-7：脂肪醇聚氧乙烯醚TX-9：壬基酚聚氧乙烯醚CTAB:十六烷基三甲基溴化铵,MES: 脂肪酸甲酯磺酸盐。