大模板工法总结
超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法
超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言在现代建筑中，超高层建筑的屋面悬挑结构越来越常见。
这种结构形式不仅可以增加建筑的美观度和独特性，还能提供更多的空间利用效益。
然而，超高层屋面大幅度悬挑结构的施工过程相对复杂，需要采取特殊的工法和技术措施来保障施工质量和安全性。
本文将详细介绍一种适用于超高层屋面大幅度悬挑结构的模板支撑体系施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用模板支撑体系，并结合悬挑结构的特点，实现了施工过程中模板的稳定支撑和灵活调整。
相比传统的模板支撑工法，该工法具有以下特点：1. 适应性强：能够适应各种悬挑结构形式和尺寸，包括单向悬挑、双向悬挑等，并能够根据具体情况进行灵活调整和改造。
2. 施工效率高：使用模板支撑体系可以加快施工进度，减少人工和时间成本。
3. 结构稳定：通过合理的支撑系统设计和施工工艺，保证悬挑结构的稳定性和安全性。
4. 经济性好：相对于其他支撑体系，该工法的成本较低，能够提高经济效益。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑中屋面悬挑结构的施工，无论是商业建筑、办公楼还是住宅。
只要有大跨度和大悬挑的屋面结构需要施工，该工法都能适用。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过模板支撑体系，将屋面悬挑结构分为多个施工单元，并分阶段进行施工。
为了确保施工过程与实际工程之间的联系，需要采取以下技术措施：1. 结构设计和计算：根据具体的悬挑结构形式和尺寸，进行结构设计和强度计算。
选择合适的模板支撑体系，并根据不同的施工阶段进行结构调整。
2. 施工工艺：根据施工工法的特点，确定合理的施工步骤和施工顺序。
重点关注悬挑结构的稳定性和安全性，确保每个施工单元的质量和性能达到设计要求。
3. 材料选用和加工：选择高质量的建筑模板材料，并进行加工和预制。
高墩自升平台式大模板翻模施工工法
高墩自升平台式大模板翻模施工工法高墩自升平台式大模板翻模施工工法一、前言高墩自升平台式大模板翻模施工工法是一种高效、安全的施工方法，广泛应用于大型建筑工程中。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点高墩自升平台式大模板翻模施工工法以自升平台为主要设备，结合大模板的使用，具有以下特点：1. 高效：节约了人力资源，提高了施工效率。
自升平台的使用使得翻模过程更加迅速和高度可控。
2. 安全：减少了施工高度，降低了工人的作业风险。
自升平台提供了更稳定、安全的工作环境。
3. 灵活性：适用于各种建筑结构形式，可根据实际需求进行调整和改进。
4. 节约材料：大模板的使用减少了木工模板的使用量，节约了材料成本，同时减少了对自然资源的消耗。
三、适应范围高墩自升平台式大模板翻模施工工法适用于各类高层建筑、桥梁、烟囱等大型工程。
特别适合净空高度较大的混凝土结构，能够满足高强度和高品质的施工要求。
四、工艺原理高墩自升平台式大模板翻模施工工法通过自升平台实现大模板的翻模作业。
在施工工法与实际工程之间的联系上，通过详细分析和解释采取的技术措施，确保读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下阶段：基础施工、墩身施工、自升平台组装与拼装、配重与稳定、大模板安装与固定、翻模、拆模与整理等。
通过详细描述每一个施工阶段，让读者了解施工过程中的每一个细节。
例如，自升平台的组装与拼装需要注意的事项和步骤。
六、劳动组织在工法中，劳动组织是施工过程中不可缺少的一环。
该工法需要充分调配和利用施工人员的数量和技术，确保施工进度和质量的同时，最大程度地减少人力资源浪费。
七、机具设备高墩自升平台式大模板翻模施工工法需要使用一些特殊的机具设备，如自升平台、大模板、起重机、螺栓等。
对这些机具设备进行详细介绍，包括特点、性能和使用方法，让读者了解其使用要点。
工地模板安装工作总结报告
工地模板安装工作总结报告
一、工作概况。
本次工地模板安装工作是在XX工地进行的，工程总面积为XXX平方米，工程周期为XX天。
在工程期间，我们共安装了XX套模板，完成了XX%的工程进度。
二、工作内容。
1. 安全生产。
在工作过程中，我们始终将安全生产放在首位，严格执行安全操作规程，做好安全防护措施，确保了工人的人身安全。
2. 精准测量。
在模板安装过程中，我们严格按照设计图纸进行测量，确保模板的尺寸精准，避免了后期的调整和修正。
3. 团队协作。
工地模板安装是一项需要团队协作的工作，我们的团队成员密切配合，分工合作，高效完成了工程任务。
4. 质量控制。
我们严格按照施工标准和要求进行模板安装工作，确保了施工质量，提高了工程的整体品质。
三、工作总结。
通过本次工地模板安装工作，我们不仅提高了工程施工效率，也增强了团队协作能力，同时也积累了丰富的实战经验。
在未来的工作中，我们将继续不断学习和提升，为更多的工程项目贡献我们的力量。
四、存在问题及改进措施。
在工作中我们也发现了一些问题，比如材料的浪费、施工现场的整洁度等，我们将在以后的工作中加强材料管理，严格执行施工现场管理规定，提高工作效率，降低成本。
五、感想。
通过本次工地模板安装工作，我们不仅获得了实际操作经验，也提高了团队协作能力和施工质量，相信在今后的工作中，我们会更加出色地完成工程任务。
工字木梁体系组合(墙柱板)大模板综合施工工法
工字木梁体系组合（墙柱板）大模板综合施工工法一、前言工字木梁体系组合（墙柱板）大模板综合施工工法是一种新型的施工工法，通过使用工字木梁体系、墙柱板和大模板的组合方式，实现了施工的高效、稳定和节约。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者了解和应用该工法。
二、工法特点1. 高效节能：工字木梁体系和墙柱板的组合方式，能够减少施工过程中的人工和材料消耗，提高施工效率。
2. 稳定可靠：工字木梁体系的特点使得施工过程更加稳定和安全，能够承受较大的荷载和外力。
3. 环保可持续：该工法采用木材为主要结构材料，减少了对环境的破坏，并且木材具有可持续利用的特点。
4. 灵活多变：工字木梁体系和墙柱板的组合方式可以适应不同类型和规模的工程，具有较大的灵活性和适应性。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
特别适用于多层、高层建筑，可以满足强度和安全性的要求。
四、工艺原理该工法的实际施工是基于工字木梁体系的组合方式，通过将工字木梁与墙柱板进行组合，形成一个整体的施工模板。
这种组合方式可以提高施工的精度和效率，并减少模板的使用量。
在实际施工过程中，需要采取一系列的技术措施，如准确确定施工工法、合理安排施工顺序、控制模板和结构的连接强度等，以确保施工的质量和安全。
五、施工工艺1. 模板搭设：按照设计要求和施工图纸，搭设工字木梁体系和墙柱板的组合模板，并进行调整和固定。
2. 混凝土浇筑：根据施工图纸和设计要求，进行混凝土的浇筑，同时采取必要的振捣和养护措施。
3. 拆模整理：在混凝土达到设计强度要求后，进行模板的拆除和整理，同时进行必要的修补和填充工作。
4. 结构检验：对已完成的结构进行检验和评估，确保其达到设计要求和安全性要求。
5. 后续工序：根据具体工程需求，进行后续的装修、设备安装等工作。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工队伍和分工，确保各个施工环节的顺利进行。
大模板工程
第一节大模板工程1.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10CM，并在柱墙钢筋上部50cm 做好高程控制点，用以控制柱墙标高。
2.柱模支法柱模的安装顺序是：安装前检查─→大模安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正─→整体固定─→柱头找补。
安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20 厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
柱模用[14a 槽钢钢箍固定，间距600。
柱模支撑系统详见附图。
3．墙板模支法支模顺序是：支模前检查－→支一侧模－→钢筋绑扎－→支另一侧模－→安装对拉螺栓－→校正模板位置－→紧固对拉螺栓－→支撑固定－→全面检查。
墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用φ16，间距600（竖向）×700（横向）mm，对拉螺栓从模板予留孔穿过。
墙体筒子模带套筒螺栓，如下图示：螺栓规格为φ16，间距同上。
为保证外墙层与层之间的平整美观，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。
墙模及支撑详见附图：第一章施工技术措施第一节工期保证措施为保证整个建筑工程在14 个日历月内完工，土建施工高峰区按6 个月考虑，否则影响交付安装。
在施工进度上突出一个“快”字。
要把施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划、短安排，加强生产协调配合,尽可能避开季节性带来的不利影响。
为确保施工进度，采取以下措施：1、化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。
设立能协调的调度指挥机构。
配备素质高、能力强、有开拓精神的领导班子。
成立八局山东水泥厂工程项目总经理部，作为局派驻机构，使用经济和行政手段，确保施工进度，从组织上保证工程进度如期完成。
2、应用微机对工程项目实施全面动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点。
运用网络计划跟踪技术和管理方法。
做到日保旬，旬保月，坚持月平衡，周进度，工期“倒排”确保总进度计划实施。
狭小空间钢筋混凝土结构铝合金大模板施工工法(2)
狭小空间钢筋混凝土结构铝合金大模板施工工法狭小空间钢筋混凝土结构铝合金大模板施工工法一、前言：随着城市化的发展，住宅、商业和公共建筑中的狭小空间结构越来越多。
对于这些空间狭小的混凝土结构，传统的木模板施工工法存在效率低、安全性差的问题。
为了解决这些问题，狭小空间钢筋混凝土结构铝合金大模板施工工法应运而生。
该工法以其高效、安全、稳定的特点，成为狭小空间结构施工中的首选方法。
二、工法特点：狭小空间钢筋混凝土结构铝合金大模板施工工法具有以下特点：1. 快速高效：铝合金大模板拥有轻量、拼装简便的特点，可快速组装和拆除，提高施工效率，缩短工期。
2. 精准度高：铝合金大模板制作精度高，结构稳定，能够实现毛坯尺寸的精确控制，提高施工质量。
3. 安全可靠：采用铝合金大模板施工，不需要现场加工和拆卸，减少人员操作和高处作业，降低施工风险。
4. 节约材料：铝合金大模板可以多次重复使用，减少木材消耗，降低施工成本。
5. 环保节能：采用铝合金大模板，不使用木材，降低木材消耗，减少环境污染。
三、适应范围：狭小空间钢筋混凝土结构铝合金大模板施工工法适用于住宅、商业和公共建筑中的狭小空间结构，如基础、墙体、梁柱等。
特别适用于城市中心区建筑施工，由于施工空间受限，传统的木模板施工方法很难应用。
四、工艺原理：狭小空间钢筋混凝土结构铝合金大模板施工工法依托于铝合金大模板制作技术和钢筋混凝土结构施工工艺。
通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，该工法的理论依据和实际应用得以明确。
同时，采取的技术措施包括模板拼装、施工过程中的绑扎、浇筑和养护，确保施工的安全性和稳定性。
五、施工工艺：1. 搭接铝合金大模板，并进行固定。
2.设置钢筋骨架，并进行绑扎。
3. 准备混凝土和配料，施工前进行充分的搅拌。
4. 浇筑混凝土，确保充实和均匀。
5. 养护混凝土，保持湿润并避免外界干扰。
6. 拆除铝合金大模板。
六、劳动组织：采用狭小空间钢筋混凝土结构铝合金大模板施工工法，需要合理组织施工人员，确保施工按照流程进行。
亲水平台跳仓法大模板施工工法(2)
亲水平台跳仓法大模板施工工法亲水平台跳仓法大模板施工工法一、前言亲水平台跳仓法大模板施工工法是一种在亲水平台上进行建筑施工的方法。
该工法的特点是高效快速，施工质量高，适用范围广泛。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高效快速：亲水平台跳仓法大模板施工工法采用模板一次搭设多层楼的方式，大幅提高了施工效率，节约了时间和人力成本。
2. 施工质量高：该工法采用专业模板搭设，模板结构坚固，可以保证楼体结构的稳定性和承载力，提高了施工质量。
3. 适应范围广泛：该工法适用于各种类型的亲水平台，能够满足不同建筑项目对平台高度和结构要求的需求。
三、适应范围亲水平台跳仓法大模板施工工法适用于各种类型的亲水平台工程，包括高层公寓、商业大楼、文化建筑等。
该工法可以满足不同类型建筑项目对平台高度和结构要求的需求。
四、工艺原理该工法通过模板的一次性搭设多层楼，以减少搭设时间和人力成本。
采用支撑系统和钢筋混凝土墙体来增加结构的稳定性和承载力。
同时，使用预制构件和专业模板，确保施工质量和安全性。
五、施工工艺1. 搭设模板：根据设计要求和工程实际情况，选用合适的模板系统进行搭设。
首先，搭设支撑系统，然后搭设模板，确保平稳和牢固。
2. 浇筑混凝土：在模板搭设完成后，进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
根据设计要求，按照层层浇筑的方式进行，确保楼板的稳定性和承载力。
3. 拆除模板：在混凝土强度达到设计要求后，可以拆除模板。
拆除过程应谨慎，以免影响楼体结构的稳定性。
4. 后续工序：在拆除模板后，进行后续工序，如墙体、水电安装等。
六、劳动组织亲水平台跳仓法大模板施工工法需要合理组织人力资源，确保施工进度和质量。
包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等职务。
七、机具设备该工法需要使用一些机具设备来辅助施工，包括起重机、模板支撑系统、模板、钢筋绑扎机等。
超过一定规模的危险性较大模板支撑脚手架施工工法
⑴、将传统的用于分析平板式结构竖向施工荷载传递的刚性法理论拓展到框架结构中，分析支承体系在浇筑砼、拆模、张拉预应力等施工过程中支承楼板、立杆支撑等构件的荷载变化状态，以确定出最大支承荷载和最大支撑荷载以及其所发生的施工时间和施工部位，进而能有效地在确定支撑方案中采取技术措施，在施工中控制结构状态，防止结构施工事故发生。
iii）活动式钢管支撑因系变截面且带销键式，一般作为二次支撑使用，有单根支顶构件的特点，其受力形式虽基本属于轴心受压，但其轴心承载力明显低于扣件式钢管支撑。
iV）门式脚手架在支模中的受力形式界于扣件式钢管支撑和活动式支撑之间，科研资料表明门式脚手架的单根立杆承载力较低，但其单片门式脚手架因整体受力分配、传递均匀合理，承载力较高。
说明：
i）一级立杆为使用周转5次以下，立杆基本没有受形，且使用维护良好；二级立杆为使用周转10次以下，立杆略有变形，每米最大弯曲矢高小于10mm，使用维护良好；三级立杆用材为使用周转10次以上，立杆有较明显变形，每米最大弯曲矢高小于20mm，使用维护基本良好。
ii）扣件式钢管立杆实验证明其轴心抗压承载力达到3吨左右，但由于承受偏心荷载，可能失稳而导致极限承载力衰减很大。根据使用经验一级钢管的极限轴心承载力取1.5吨偏于安全。
超过一定规模的危险性较大 模板支撑脚手架施工工法
1 总则
在多高层建筑施工中，新浇砼模板荷载通常由支撑、二次支撑以及与它们相连的支承楼板（通称支承体系）承担。尤其是当施工荷载经竖向传递至下部模板脚手架时，由于脚手架系临时建筑，对其承载强度、刚度及稳定性的影响很大，如脚手架设计不合理、施工措施不当，将可能导致支承体系的严重超载，甚至引发整个结构的坍塌破坏，造成重大人员伤亡和财产损失。在国内外建筑史上这类恶性事故的发生不胜枚举。然而因当前仍有部分施工人员对脚手架这种临时结构的工作性能的认识和把握不够，同时支架设计缺乏成熟、系统的设计理论，施工规范过于笼统，缺乏可操作性，施工过程环节众多，且每个环节存在许多不确定因素，施工误差偏大，并且缺乏配套的施工检测手段，因而当前脚手架工程基本处于一种定性的、经验式的施工水平，工作中一旦某个环节出现问题，则对结构质量和安全的危害往往难以避免。因此探索、制定竖向施工荷载传递作用下模板脚手架尤其是超高脚手架的设计施工方法尽管难度很大，但意义重大。有必要探索建立一个用于分析各种结构竖向施工荷载传递的理论，并结合现场施工经验，形成一套便于推广应用的半理论、半经验性的模板脚手架体系的设计施工方法。
工地模板安装工作总结报告
工地模板安装工作总结报告
为了确保工程质量和安全生产，我公司在最近一段时间内进行了一系列工地模板安装工作。
经过全体员工的努力和配合，工作取得了良好的成绩。
现总结如下：
一、工作内容。
1. 工地现场勘察，根据设计图纸和现场实际情况，确定模板安装的具体位置和尺寸。
2. 搭设模板支架，根据设计要求和安全规范，搭设模板支架，并进行必要的固定和加固。
3. 安装模板板材，按照设计要求和施工方案，安装模板板材，确保平整度和牢固度。
4. 完成验收，经过自检和专业验收，确保模板安装符合质量标准和安全要求。
二、工作亮点。
1. 团队协作，全体员工密切配合，各司其职，共同完成了模板安装工作。
2. 安全生产，严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，确保了工程施工的安全。
3. 质量保障，严格按照设计要求和标准进行施工，确保了模板安装的质量。
三、存在问题。
1. 人员配备，部分工地人员配备不足，导致工作进度受到一定影响。
2. 施工设备，部分施工设备老化严重，需要及时更换和维护。
四、改进措施。
1. 人员培训，加强员工培训，提高技术水平和工作效率。
2. 设备更新，及时更新施工设备，确保施工的顺利进行。
五、工作展望。
1. 继续加强安全生产管理，确保工程施工的安全。
2. 加强质量监督，提高工程质量和施工效率。
总之，经过这段时间的工地模板安装工作，我们取得了一定的成绩，也发现了一些存在的问题。
希望在今后的工作中，能够继续加强团队协作，提高施工质量，确保工程施工的安全和顺利进行。
集装箱堆积区大板混凝土铺面施工工法(2)
集装箱堆积区大板混凝土铺面施工工法一、前言集装箱堆积区大板混凝土铺面施工工法是指在集装箱堆放区域使用大板混凝土进行铺面施工的一种方法。
该工法具有较高的施工效率和工程质量，适用于集装箱堆放区域的耐久性和承载能力要求较高的地面铺设。
二、工法特点该工法的特点如下：1. 高强度：使用高强度混凝土材料进行铺面施工，能够满足集装箱堆放区域的承载能力要求。
2. 耐久性强：大板混凝土具有较好的耐磨、耐压和耐化学品腐蚀性能，能够在恶劣的环境下长期使用而不容易损坏。
3. 施工效率高：采用模板分段施工的方法，能够较快地完成铺面施工，提高工程进度。
4. 施工质量可控：通过合理的施工工艺和质量控制措施，能够确保铺面平整度、强度和耐久性达到设计要求。
5. 环保：采用水泥作为主要材料，符合环保要求，并且可以对水泥进行回收利用，减少资源浪费。
三、适应范围该工法适用于集装箱堆叠区域，包括港口、物流园区等需要大面积承载重物的场所。
四、工艺原理该工法通过合理的施工工艺和采取的技术措施来保证施工工法与实际工程之间的联系。
具体的原理如下：1.基础处理：对于构筑物基础进行处理，确保平整度和承载能力，并加强基础与铺面的粘结。
2.模板搭设：根据设计要求，搭设模板并进行调整，使得模板平整且均匀。
3.混凝土浇注：选择高强度混凝土进行浇注，采用合适的浇筑方法，确保混凝土的密实度和强度。
4.养护措施：在混凝土浇筑完成后，采取适当的养护措施，使混凝土逐渐达到设计的强度和耐久性。
五、施工工艺1. 基础处理：清理基础表面，修补明显的缺陷，进行基础表面硬化处理。
2. 模板搭设：根据设计要求，搭设模板，并进行调整，确保模板平整度和均匀性。
3. 混凝土浇注：将预先调配好的混凝土均匀地浇注到模板内，使用振捣器进行振捣，使混凝土密实。
4. 平整处理：使用刮平机对混凝土表面进行刮平处理，使其达到设计要求的平整度。
5.养护措施：对已铺设的混凝土进行加湿保护，并对其进行养护，使其逐渐达到设计的强度和耐久性。
工地模板安装工作总结报告
工地模板安装工作总结报告
在过去的一个月里，我们团队在工地进行了模板安装工作。
经过紧张而有序的工作，我们成功完成了所有的任务。
在此，我将对我们的工作进行总结报告，以便于今后的工作总结和改进。
首先，我们在工地模板安装工作中遇到了一些挑战。
由于工地环境复杂，地形不规则，我们在安装模板的过程中遇到了一些困难。
但是，我们团队克服了困难，通过合作和协调，顺利完成了任务。
其次，我们在工作中发现了一些问题。
例如，有些模板的尺寸不够准确，导致安装时需要进行调整，增加了工作量和时间。
另外，有些模板的质量不够好，需要进行修补或更换。
这些问题影响了我们的工作效率和质量。
然而，我们也取得了一些成绩。
通过我们的努力和团队合作，我们成功地完成了所有的模板安装任务。
我们的工作得到了客户的认可和赞扬，为公司树立了良好的形象。
我们的工作质量得到了保障，为工地的后续施工提供了良好的基础。
在今后的工作中，我们将继续努力，不断改进工作方式和方法，提高工作效率和质量。
我们将加强对模板的质量检查，确保安装过程顺利进行。
同时，我们也将加强团队合作和沟通，共同面对工作中的挑战，取得更好的成绩。
总之，工地模板安装工作是一项重要的工作，我们团队在这次工作中取得了一些成绩，也发现了一些问题。
我们将继续努力，不断改进，为公司的发展和客户的满意度做出更大的贡献。
感谢大家的努力和支持！。
铝合金模板高大模板施工工法(2)
铝合金模板高大模板施工工法铝合金模板高大模板施工工法一、前言铝合金模板高大模板施工工法是一种高效、经济的建筑模板施工工法，采用高强度的铝合金材料制作的模板，结构稳定，可以用于多种建筑项目的施工。
本文将介绍铝合金模板高大模板施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点铝合金模板高大模板施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：铝合金模板具有高强度和刚性，施工过程中能够承受较大的荷载，保证施工安全。
2. 施工效率高：铝合金模板组装简单、拆卸迅速，施工效率更高，能够缩短工期。
3. 使用寿命长：铝合金材料耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长，可反复使用。
4. 环保节能：铝合金模板采用可回收利用的材料制作，符合环保要求，减少资源浪费。
三、适应范围铝合金模板高大模板施工工法适用于多种建筑项目，包括住宅楼、办公楼、商业楼、工业厂房等。
特别适用于高层建筑和大型工程项目。
四、工艺原理铝合金模板高大模板施工工法基于以下工艺原理：1. 结构设计：根据不同的建筑项目需求，进行结构设计，确定模板支撑、板面固定等细节。
2. 材料选择：选择合适的铝合金材料，根据施工要求制作模板，确保强度和稳定性。
3. 连接方法：采用适当的连接方法，如螺栓连接、锁紧等，保证模板的整体稳定性。
4. 支撑系统：设置合理的支撑系统，确保模板在施工过程中能够承受荷载，保证安全施工。
5. 承重能力计算：根据设计要求和施工实际需要，计算铝合金模板的承重能力，确保施工安全。
五、施工工艺铝合金模板高大模板施工工法包含以下施工阶段：1. 模板准备：根据施工图纸确定模板的尺寸和结构，进行铝合金模板的制作和预组装。
2. 基础施工：对基础进行施工，包括基坑开挖、模板安装、混凝土浇筑等。
3. 柱子施工：根据设计要求安装柱子模板，设置支撑系统，进行柱子的混凝土浇筑。
4. 梁和板面施工：根据设计要求安装梁和板面模板，设置支撑系统，进行梁和板面的混凝土浇筑。
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现浇砼结构中大模板的施工工法一、前言随着社会经济发展地不断增速，建筑业作为国家经济的主导产业，其本身亦在不断发展，不断自我更新。
逐渐由上世纪的人海战术转变为机械化、技术化、专业化的运转模式。
在当前形势下，改进在施工过程中使用到的施工机械和料具，对于加快施工进度、加快资金流动速度、提高工程施工质量和技术含金量等有不可估量的作用。
下文着重就施工用大模板的要点进行详细阐述。
二、特点大模板主要特点：模板采用起重机械整体装拆吊运，施工速度快，效率高；浇筑的混凝土表面平整光滑，综合技术经济效益较好；现浇外墙的外模板可加装饰图案；减少现场装饰工程的湿作业；单块大模板的面积受起重机械起重能力的制约；由于大模板迎风面大，因此在超高层建筑中的应用受到一定限制。
三、适用范围大模板主要应用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体、大截面柱以及工业建筑大块墙体的施工。
四、工艺原理大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板，其单块面积大，易于拼装。
大模板按其所用材料及制作方式的不同，可分为全钢大模板、钢木大模板及组合大模板。
我公司生产的全钢大模板由40×80空腹方钢与L40×4角钢焊接，再背焊6mm厚钢板组成，容易装拆，垂直度易保证，刚度强度好，周转次数多，拆模后的砼观感质量好。
五、工艺流程及操作要点该技术工艺流程及操作要点如下：→六、材料大模板采用厚度为6mm的钢板制作，钢模板自带纵、横肋，纵肋为80×40的方钢，间距为300mm，横肋为双10#槽钢，间距950mm。
模板的规格以房间的尺寸为标准，采用整面墙组装式大模板（结合塔吊不同吊距上的吊重，大模板过长时可多块组装）；电梯井组装成整体筒模。
大模板固定采用斜向钢管与地锚连接。
垂直方向第一道距模板下口250mm，向上间距950mm一道；水平方向距模板侧边250mm，间距700mm，内外墙均采用定制锥形大模螺杆。
螺杆长度=墙柱厚度+2×20cm地下室外墙使用止水螺杆，详见下图：1、大模板：钢制大模，高度3m；2、符合要求的施工用塔吊；3、连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、锥形螺栓、止水螺栓等；4、支撑件：钢管、木方、扣件、可调支撑等；5、脱模剂：油性脱模剂（柴油：机油=7：3）；6、主要工具：锯、扳手、线坠、靠尺、卷尺、海绵条等。
八、劳动组织和安全1、大模板采用φ48钢管搭设架子存放并满足自稳角的要求，一般大模板面与垂线间的夹自稳角≥15度为宜。
2、大模板要存放在专用堆放架，堆放架应设有锚桩。
就稳后，及时采用铁丝与专用堆放架捆牢，不允许大模堆放在楼层的外墙部分。
3、大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有横向裂纹和受荷变形，并满足吊环要求。
4、大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂线上，做到稳起稳落，就位准确。
严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。
并且大模下必须挂设缆风绳。
拆吊外墙模板，应先拆外墙外侧模板，后拆内侧墙模。
5、拆吊片式（无支座）外墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，先吊一侧的单块钢大模，另一侧大模临时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。
6、利用机械吊装大模板时，应有专人指挥，塔吊臂下严禁站人，就位人员待模板落到1m以内方可靠近扶住就位。
7、大模板起吊后迅速旋转至大模堆放架范围，大模下放严禁加速下滑及紧急刹车，以免造成安全隐患。
7、大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。
8、风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。
9、传递各种料具前，必须左右环顾，做到“三不伤害”原则。
所有工作人员必须佩带安全帽，穿胶鞋或平底鞋，严禁穿高跟鞋。
10、进入现场必须佩带安全帽、安全带，在高空作业时必须系好安全带，尤其在邻边、临口作业时必须要有安全防护。
11、大模起吊重量不得超过塔吊在该大模支设部位的极限吊装能力（即极限菏载），且不得两块同时起吊。
12、在进行大模板安装及拆除施工时，以500m2左右一施工段，仅需投入木工12人，信号工2人，塔吊司机1人。
九、质量要求本工法必须执行现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
1、模板施工质量标准：（1）模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
（2）模板接缝必须严密，不得漏浆；模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。
（3）模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称下料。
（4）模板施工质量允许偏差控制标准：2、模板施工质量保证措施：（1）模板工程必须把好三道关：进场验收关、清理关、检查验收关。
模板进场后，必须对模板的构造、平整度进行验收，经验收合格后方可使用；每次模板支设前，必须将模板表面清理干净，并对各种状态的模板进行挂牌标识（清理合格、清理待检、未清理），清理合格的模板方可继续使用；模板支设完成后，必须对模板的垂直度、平整度、接缝严密性、模板支撑进行认真检查。
（2）严格执行“三检”制，按模板工程质量控制流程图对模板工程进行质量控制，模板工程质量控制流程图见附页。
（3）认真执行施工样板及挂牌施工制度：对模板的清理、支设均要先做样板，总结样板施工的优点及存在的问题，并进行现场交底，然后方可大面积施工；施工过程要挂牌，标明施工部位、操作人、责任人。
（4）严格执行公司质量奖罚制度，每一施工段、每一道工序均由质量员根据现场抽检结果进行评分，并根据评分情况进行奖罚。
3、模板施工质量通病与防治为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施：十、效益分析1、采用大模板施工技术，减少了劳动力投入，同样的施工面积，所需的施工人员仅为原来的1/4；2、提高了塔吊等机械的使用效率，最大限度地利用了资源；3、加快了施工进度，垂直度易保证，刚度强度好，拆模后的砼观感质量好；4、可直接在砼墙柱表面直接进行批腻子涂料施工，省掉了抹灰这道工序，在节约材料、缩短工期的同时，也有效避免了抹灰带来的裂缝、空鼓等质量通病。
十一、应用实例该项技术在济南已全面推广，2003年我公司有数个工程项目全部采用该技术。
其中三个项目分别为：淄博钻石大厦，建筑面积51000m2，21层，于2003年1月开工，2004年10月竣工；济南金泉大厦，建筑面积35000m2，地下2层，地上26层，裙房2层，于2001年12月开工，2004年12月竣工；临沂金鹰花园3#楼工程亦采用该技术，现以该工程为实例，详细阐述大模板技术的应用：1、工程概况临沂金鹰花园3#楼工程，于2004年4月初开工，2005年7月底竣工，建筑面积为65000m2。
主楼地上30层，地下1层；裙房地上3层，地下1层。
标准层层高为2.9m，裙房层高为4.2m，建筑总高度98.9m。
本工程主楼为主楼全现浇剪力墙结构；裙房为框架结构。
2、流水施工段划分本工程主楼每层建筑面积为1000m2左右，故根据施工图中所示后浇带位置进行施工段划分，即每段为500 m2；裙房则按照施工图中所示后浇带和伸缩缝位置进行施工段划分。
3、作业条件（1）墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续；（2）放好墙边线、墙边控制线、门窗洞位置线，在暗柱主筋上抄好水平标高；（3）墙根内混凝土已凿毛、清理干净，并沿墙体位置线已贴好20厚海棉条。
（4）模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。
4、施工工艺（1）模板运到现场放置时，下方用木方垫平，以防变形。
根据墙体尺寸对模板进行编号，并相应编号角模。
（2）模板堆放用钢管搭设架子，堆放位置根据现场布置，便于吊装。
同时大模堆放架子相互之间底部用通常钢管相互连接，形成整体。
（3）钢筋报验完毕，在墙筋下部绑好φ12的限位钢筋，限位长度=墙厚尺寸-2mm，离地50mm左右，端面涂刷防锈漆。
墙体上口增加水平向梯子筋，以控制钢筋间距尺寸；吊装墙体模板前，必须将墙根内的杂物用空压机吹净；将模板面及侧边的水泥浆等杂物用平铲清理干净，并用拖布擦净，然后均匀涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀、不流淌。
（4）模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据平台板上所放200mm 控制线进行，并应根据其施工顺序及编号安放好，安放后即用12#铁丝将大模与墙体钢筋绑扎牢固，另用钢管临时支撑，以防大模倾覆。
角模与大模连接时，必须保证上、中、下三点螺栓紧固。
安装完成后在背面用钢管进行斜撑加固，斜撑上、下两道，支撑在大模的横肋上，支撑形式见下图：（5）外墙外侧大模安装时，采用三角架支撑，间距1200mm，利用下一层墙体的螺栓孔将三脚架用对拉螺栓固定在墙体上，支撑架面上用50×100木方平放铺垫，并用木楔与三脚架打紧固定好。
支撑架形式如下图：（6）外墙外侧面上下层墙体间的水平施工缝，均采用平接缝，墙面不留凹槽。
（7）为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙外侧模板下口贴海绵胶带，内侧在墙根部位粘贴20厚海棉条。
另外，在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。
（8）在浇筑顶板混凝土时，在板内预埋Φ25钢筋地锚桩，L=350mm @1000mm用来连接模板斜撑。
（9）门、窗洞模板施工：标准层门窗洞口模板采用3mm厚钢板制作，门窗洞口阴角采用L150×150角钢。
门窗洞模板安装时要按门窗洞边线吊线检查模板位置及侧边垂直度，符合要求后用钢筋点焊在洞边暗柱附加箍筋上固定。
固定门窗洞模板的钢筋不得焊在墙体钢筋及暗柱箍筋上，必须在洞口高度范围内上、中、下加设三道附加筋，固定模板钢筋焊接在附加筋上。
（11）墙体预留洞模板：采用竹胶板模板，中间支撑50×100木龙骨，自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊固定在附加钢筋上，加固稳定；洞口四周用海绵条贴平，防止漏浆。
5、成品保护（1）拼装、拆除模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
（2）拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
（3）拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。
（4）钢模在使用过程中必须加强管理，分规格堆放。
（5）所有门洞阳角均做1.5m高防护角；楼梯踏步混凝土要用木板防护。
6、文明施工（1）施工现场不准抽烟，不得酒后作业。
（2）各班组下班前应及时清理好施工现场，做到物料整齐。
（3）夜间作业必须有足够照明，半夜施工严禁喧哗。
（4）天气炎热时作业，注意降温防暑。