烟风道制作焊接工法
烟道焊接保温钉施工方法
烟道焊接保温钉施工方法烟道焊接保温钉施工方法可以让温暖更持久，专业角度来说可以更好的防腐蚀，这个过程十分考验操作工的技术水平，因为稍有不慎会让焊接位置有些许的缺陷，所以今天我们就来讨论下烟道焊接保温钉施工方法。
在建筑的世界里，排烟风管的保温工作可是个技术活。
保温钉焊接，就是给风管穿上一件保暖的外衣，让温暖更持久。
下面，咱们来聊聊这种焊接方式的奥秘。
一、保温钉焊接：给风管穿外衣保温钉焊接，就像是给风管固定上保温材料，形成一个稳固的保温层。
这种焊接方式比传统的机械固定更牢固，也更耐腐蚀，不会因为环境变化或外力影响而松动或脱落。
二、施工流程：步步为营1．准备工作：先得把保温材料表面清洁干净，焊接部位得研磨好，焊接设备得调试到位。
2．焊接过程：把保温钉嵌入风管表面，用电弧焊固定。
3．检查焊接质量：焊接完，得检查焊接部位是否牢固，确保不会脱落。
三、注意事项：安全第一1．保护工作环境：施工时得注意防火，防止有毒气体产生。
2．选择合适的焊接设备和材料：避免产生气泡或缺陷，影响保温效果。
3．保持焊接部位干燥洁净：避免保温材料表面损坏和腐蚀。
四、与传统焊接方式的比较保温钉焊接与传统的螺旋风管保温和机械固定相比，有更高的牢固性和密闭性，施工速度快，成本也更低。
五、常见问题解答：1．适用范围：保温钉焊接适用于排烟管道、水暖管道、加热管道等多种需要保温的管道。
2．与机械固定比较：保温钉焊接更优，因为它的密闭性和牢固性更好，成本也低。
3．避免焊接材料损伤管道：选择合适的焊接设备和材料，保持焊接部位干燥和洁净，避免产生气泡或缺陷。
六、结论保温钉焊接，这技术活儿得细心，得专业。
只要咱们按照步骤来，注意安全和质量，就能让风管的保温效果更上一层楼。
锅炉烟风道、煤粉管道焊接施工方案
中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司施工方案版本号：1.0 状态：执行编号：SL11-CAPC-CM18K3-V0013内蒙古盛鲁电厂一期2×1000MW超超临界空冷机组发电工程#1锅炉烟风道、煤粉管道焊接施工方案编制：日期审核：日期工程管理部：日期质量管理部：日期安全管理部：日期批准：日期#1锅炉烟风道、煤粉管道焊接施工方案编号：SL11-CAPC-CM18K3-V0013 版本号：1.0状态：执行目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.作业项目概述5.作业准备6.作业条件7.作业顺序8.作业方法9.工艺质量及计量要求10.质量记录11.强制性条文实施计划12.安全管理、文明施工及环境保护13.附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1.目的指导内蒙古盛鲁电厂一期2×1000MW超超临界空冷机组发电工程#1锅炉烟风道、煤粉管道焊接工作。
2.适用范围适用于内蒙古盛鲁电厂一期2×1000MW超超临界空冷机组发电工程#1锅炉烟风道、煤粉管道的焊接工作。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工程规程第1部分：火力发电》DL5009.1-20143.2.《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分：焊接)DL/T5210.7-2010；3.3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；3.4.《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014；3.5.《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013；3.6.《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012；3.7.《钢结构焊接规范》GB 50661-20113.8.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-20103.9.《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001；3.10.《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010；3.11.《电力建设工程施工技术管理导则》2003版；3.12.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分 2006版）；3.13.《内蒙古盛鲁电厂一期2×1000MW超超临界空冷机组发电工程I标段施工组织设计》；3.14.内蒙古盛鲁电厂一期2×1000MW超超临界空冷机组发电工程《I标段焊接专业施工组织设计》；3.15.内蒙古盛鲁电厂一期2×1000MW超超临界空冷机组发电工程《#1锅炉专业施工组织设计》；3.16.内蒙古盛鲁电厂一期2×1000MW超超临界空冷机组发电工程施工合同书、#1锅炉图纸及相关技术文件。
锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案
锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案包括以下步骤：1. 设计方案：根据工程需求和相关要求，设计焊接方案。
确定管道的布置、尺寸和材料。
2. 材料准备：根据设计方案所需的管道材料（通常为钢管），进行材料采购和准备工作。
检查材料质量和尺寸是否符合要求。
3. 准备工作：清理焊接区域，移除表面污垢和锈蚀物。
确保焊接区域干燥、整洁，并清除可能造成焊接缺陷的障碍物。
4. 管道切割：根据设计方案的要求，使用适当的工具将管道进行切割和预制。
确保切割面平整、光滑，并且与相邻管道准确对齐。
5. 管道对接和定位：将切割好的管道对接，并使用标准夹具和支架进行定位和固定。
确保管道的直线度和对齐度符合要求。
6. 焊接操作：根据设计方案和相关标准，进行焊接操作。
选择合适的焊接方法（如电弧焊、TIG焊等），并根据尺寸和材料选择合适的焊接电流、电压和焊接材料。
操作时需注意焊接平稳、均匀，避免产生焊接缺陷和变形。
7. 焊后处理：完成焊接后，对焊缝进行必要的后处理工作。
包括研磨、打磨、除渣和清理焊接区域，确保焊缝的表面平整、光滑，并且无焊渣或污垢残留。
8. 焊缝检测：通过非破坏性检测方法，如射线检测、超声波检测等，对焊缝进行检测。
确保焊接质量满足相关标准和要求。
9. 保护工作：根据要求，对焊接好的管道进行保护。
可以采用防腐处理、喷漆等方法，防止管道受潮、氧化和腐蚀。
10.验收和整理：对施工过程进行验收和整理。
检查焊接质量和施工结果是否符合要求。
及时修复和改正可能存在的问题和缺陷。
总之，锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保焊接质量和安全性。
在施工过程中，需要加强工人的技术培训和安全意识，确保施工过程中没有人身或设备损害。
烟风煤粉管制作安装焊接作业指导书(新59#)
烟风煤粉管制作安装焊接作业指导书一工程概况阳城电厂二期2×600mw机组工程，现场制作包括热一次风、二次风、一次冷风道、二次冷风道、烟道及煤粉管等煤、粉、风管路。
其设计均为北京国电华北电力工程有限公司。
主要是Q235A、Q235B、δ=4～10m的钢板与型钢焊接而成，支吊架现场制作并安装。
热风、冷风和烟道外敷槽钢作为加固筋，内设无缝钢管支撑；煤粉管是圆形管道。
锅炉的烟、风、煤、粉管道焊接工作量极大，严密性要求很严，焊接时均采用手工电弧焊工艺，是焊接工程中不能忽视的部件。
，主要设计参数如下表二、编制依据2.1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－20042.2.《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）2.3.《焊工技术考核规程》DL/T679-19992.4.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.5.《焊接工艺评定规程》DL/T868—20042.6.《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T6782.7.北京国电华北电力工程有限公司提供的六道图纸、焊接要求2.8.山西电建四公司焊接工艺评定（编号R085）。
2.9.焊接施工管理制度三.参加施工的作业人员的资格及要求3.13.2施焊人员在整个施工过程中必须贯彻“谁施工，谁负责”的原则，对自己的施工质量和施工安全负责。
3.3队长是施工队第一安全员、质检员，对本段施工质量和施工安全负责。
对在施工过程中存在的质量，安全问题及时提出，并采取改进措施。
3.4技术员在整个施工过程中对该项目技术管理工作负责，并深入现场进行技术指导和监督。
3.5质检员必须经常进入施工现场，对焊接工程质量进行检查、监督和验收评定工作负责，有权制止一切影响施工质量的行为。
3.6安监员必须经常进入施工现场，对施工安全负主要责任，检查安全设施，纠正违章作业，发现事故隐患，并及时消除。
3.7焊工具有在有效期内的焊工合格证。
3.8焊工接受并熟悉本焊接作业指导书并技术交底，并办理技术交底、安全交底签证手续，凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。
烟、风、煤管道焊接作业指导书
西北电力建设第一工程公司NO.1 ENGINEERING COMPANY OF NORTHWEST POWER CONSTRUCTION. 新疆奎山宝塔2×350MW热电联产新建工程 B标段作业指导书文件编号：KT-ZY-HJ-23名称：烟、风、煤粉管道组合安装焊接编制：审核：批准：西北电力建设第一工程公司奎屯项目部1编制依据1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分：焊接)DL/T5210.7-2010；1.3《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678—2013）；1.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002；1.5《焊工技术考核规程》 DL/T679-2012；1.6《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；1.7上海锅炉厂提供的相关图纸；2作业项目概况及工作量新疆奎山宝塔石化2×350MW热电联产项目，锅炉烟、风、煤粉、脱硝装置管道的焊接工作主要有：烟风煤脱硝装置管道分段间的密封焊、烟风道墙板的拼接焊、加固钢管、加固肋、桁架支撑管的焊接、金属膨胀节的焊接、法兰的焊接、吊点支撑及反应器壳体、催化剂支撑梁、脱硝反应器等的焊接。
3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。
）3.1施工人员配备及资格要求焊工8-10人，焊工必须经安全教育、体检合格，持有效合格证，并经焊前练习合格后方可上岗，若有连续施焊经验的焊工，可免去焊前练习。
表1 施工人员配备表3.2机具、工具配备3.2.1 ZX7-400ST型逆变焊机8-10台；3.2.2 电焊条保温筒、电焊钳、錾子、榔头、面罩、电焊线（35mm2）、焊条头回收桶等。
表2 机具、工具、仪器、仪表配备3.3 焊接材料管理3.3.1焊接材料的质量应符合国家标准。
烟风原煤管道焊接技术交底
工程名称
作业指导书名称
锅炉烟风煤管道及其附属焊接作业指导
施
要
交
底
内
容
本交底适用于烟风管道组合安装焊接：
1．材质为Q235-A；焊接方法：手工电弧焊；焊机：Zx7-400s、Zx7-500s
2．焊接材料：J422φ3.2电流90-110Aφ4.0电流140-180A。
3焊接时应注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，所点焊缝当天尽量完成，防止漏焊、假焊，焊完后及时清渣自检，要求表面成型良好,不允许有咬边、气孔、夹渣、弧坑等表面缺陷，发现缺陷及时修补。
4．所有对接焊缝均为连续满焊,各焊脚高度均不小于连接处最薄件厚度（如最薄件为2、3、4、5mm等，则焊脚高度为2、3、4、5mm等），支撑管与连接钢板之间的连接按K=5进行双面满焊，其余连接钢板与型钢之间的连接以K=6进行满焊。支撑杆与钢板焊接，角钢、槽钢和钢板焊接，焊脚高度K不小于板件厚度。角钢、槽钢之间的对接焊要求满焊，搭接焊缝焊脚高度不低于薄件厚度，吊架焊接焊脚高度必须等于连接处最薄件厚度。烟道护板型钢与型钢之间以K=6角焊缝焊接，钢板与型钢之间以K=4焊接，焊接长度为50mm，间隔为100mm。吊杆与型钢[14a焊接以K=8焊接。其中扁钢法兰与管道焊接、变径管道的焊接、角钢法兰与管道的焊接采用间断焊，每隔75mm长度焊75mm长度。棱锥形管道的角钢加固肋焊接，圆形管道的扁钢加固焊接和矩形管道的角钢加固肋焊接采用每隔150mm长度焊接150mm长度。
5焊工焊完后应及时清理焊渣，按焊接接头表面质量标准进行100%自检，并填写自检表交工地复检。
被
交
底
人
意
见
代表签字：
被
交
底
人
签
字
7机组烟风煤粉管道焊接技术方案甄选
7机组烟风煤粉管道焊接技术方案甄选烟风煤粉管道焊接技术方案是为了确保管道的安全稳定运行，提高管道的使用寿命和性能。
以下是一份关于7机组烟风煤粉管道焊接技术方案的详细描述，以便于甄选最合适的方案。
1.技术要求：-管道材质：根据工艺要求，采用高温高压、耐腐蚀的碳钢或不锈钢材质。
-管道直径：根据机组规模和输出功率确定不同直径的管道。
-焊接方法：采用电弧焊和气体保护焊等现代焊接方法。
2.设备准备：-焊接机：根据管道直径和焊接工艺选择适当型号的焊接机，确保焊接质量和效率。
-焊接材料：选择高品质的焊接材料，如焊条、焊丝和保护气体。
-焊接辅助工具：如钢尺、焊接夹具等，确保焊接的准确性和稳定性。
3.焊接工艺：-准备工作：清洁管道表面，去除氧化物和污垢，确保焊接接头的质量。
-管道定位：根据设计要求将管道安装在正确的位置，并进行定位和固定。
-焊接工艺参数设置：根据焊接材料和管道直径，合理设置焊接电流、电压和速度等参数。
-焊接质量控制：采用无损检测等方法对焊接接头进行质量控制，确保焊接质量达到标准要求。
4.管道防腐蚀：-内部防腐蚀：根据运行环境和介质的特点，选择合适的内衬材料或涂层，保护管道内壁免受腐蚀。
-外部防腐蚀：对管道外表面进行喷涂或涂覆防腐蚀材料，保护管道外壁免受氧化和腐蚀。
5.系统调试：-管道压力测试：确保焊接接头和管道的密封性和可靠性，通过压力测试验证管道系统的安全性。
-焊接质检：对已焊接的管道进行全面检查，确保焊接接头的质量，如焊缝的完整性和硬度等。
总结：以上是一份关于7机组烟风煤粉管道焊接技术方案的详细描述，包括技术要求、设备准备、焊接工艺、管道防腐蚀和系统调试等方面的内容。
根据实际情况和需求，可以根据这个方案进行调整和优化，以保证烟风煤粉管道的安全和可靠运行。
烟风煤粉灰等管道及附件焊接作业指导书
烟风煤粉灰等管道及附件焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为烟、风、煤、粉、灰等管道及附件焊接。
1．工程概况1.1 工程名称：某电厂一期工程2×600MW #2机组烟、风、煤、粉、灰等管道及附件焊接。
1.2 施工地点：#2机组锅炉及铆工作业场。
1.3 主要工程量烟、风、煤、粉、灰等管道及附件，材质为Q235，焊缝总长约5000m。
主要工程量见表11-1。
表11-1 主要工程量序号项目名称规格材质焊口数量（只）焊接工艺卡备注1 烟道δ＝5mm Q235 2602 风道δ＝4、Q235 7003 送粉管道φ480mm 10＃135合计1.3 工程特点焊接工作量大、焊接变形控制要求严，高空作业多，危险性大，同时受自然条件如大风、雨雪等天气影响，给安全及质量管理带来诸多不利影响。
2．编制依据2.1 施工图纸、设计说明书、安装说明书及设计变更文件。
2.2《某电厂一期工程2×600MW #机组施工组织总设计》2.3《某电厂一期工程某专业施工组织设计》2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质[1996]111号2.6《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）2.7《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.8《山东电建一公司焊接工艺评定》第*项2.9《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.10《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规2.11《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源[2002]49号2.12《公司的QES管理手册、体系程序、系统文件》2.13《工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单》。
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 施工现场应具备的条件3.1.1 施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备到位，设备状况良好。
火电厂烟风煤管道施工工艺示范
第1章烟、风道加工工艺示范卡1.1适用范围本工艺适范卡适用范围：此工艺示范卡适用于锅炉范围内烟、风道的加工、制作。
1.2施工工艺流程1.3工艺质量标准1.3.1本施工工艺须控制的技术参数和质量指标a) 下料：下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法划线后校核对角线，误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。
在卷制前板边无氧化铁和毛刺。
b) 卷板：应保证弧度和圆度，卷制后的钢管应从不同方向校对，随圆度不超过8D/1000，（D为外径），纵向焊缝对口错边量不超过0.1s（s为板厚），卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。
如图1.1、图1.2所示。
±2 2R 1000图1.1 风道临时加固图1.2 方圆节放样加工c) 组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm ，环向对口错边不超过0.2s （s 为板厚），若错口严重，应调正后进行，根本上强力对口。
管内支撑距焊口应大于50mm ，相邻两纵向焊缝要求错开100mm 以上，不允许出现十字接口，制作弯头时角度允许偏差±1°30ˊ，弯曲半径允许偏差（R为设计弯曲半径），如图1.3所示d) 在焊缝处做渗煤油试验，保证焊缝处不泄漏，如图1.4所示。
1.4成品示范图图1.5 圆形管道焊接组合成形图1.6 方形管道转角部位组合成形图1.7 方形管道转角部位组合成形及吊点焊接定位图1.8 方圆节组合成形图1.9 二次风道加工成形图1.10 烟风道组件拼板焊接1.5引用标准《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇《火电施工质量检验及评定标准》管道篇《火电施工质量检验及评定标准》加工配置篇第2章烟、风、煤粉管道支吊架安装工艺示范卡2.1适用范围本工艺适范卡适用范围：此工艺示范卡适用于锅炉范围内烟、风、煤粉管道支吊架的安装（即锅炉六道支吊架的安装）。
2.2施工工艺流程2.3工艺质量标准2.3.1本施工工艺须控制的技术参数和质量指标a) 检查项目b) 焊缝余高：平焊0～3mm，其它位置小于4mm；c) 余高差：平焊不大于2mm，其它位置小于3mm；d) 错边小0．3mme) 角接头：贴角焊焊脚为3～5mm，焊脚尺寸差不大于3mm：2．3．2本施工工艺的外观质量控制要求a) 零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求，临时加固、临时吊环焊接应牢固。
烟道各部件焊接作业指导书
烟道各部件焊接作业指导书烟道各部件焊接作业指导书为确保烟道焊接质量，制订本作业指导书。
一、焊接工艺1、焊条牌号：J4222、焊接方式及焊接设备：手工电弧焊，交流焊机施焊。
二、焊接顺序烟道道体钢板对定位焊烟道道体加强筋定位焊加强筋之间的连接钢带定位焊加强筋焊接（断续焊）加强筋连接钢带焊接烟道钢板对口内侧焊缝施焊道体钢板对口外侧焊缝施焊分片组装定位焊与内衬角钢搭接内侧角焊缝施焊（断续焊）内衬角钢外侧角焊缝满焊内衬角钢与烟道板角焊缝施焊。
三、焊接规定1、焊接场地必须平整；2、焊条必须保持干燥，药皮完好无脱落；3、焊接前，必须清除焊接部位附近100mm范围内的焊疤、锈迹、粉尘、氧化渣皮等杂物；4、定位点焊与正式焊接应为相同的焊接工艺，都必须由合格的焊工担任，每个定位点焊的长度不得小于50 mm，高度不宜超过板厚的2/3；5、加强筋由两名焊工同时从正中开始退后对称异侧施焊，焊接前应画出焊接长度、断开长度标志线，两侧焊缝应错开对称分布，焊工应按标定的范围施焊；加强筋施焊示意图型钢翼缘板6、对接缝施焊时，应由2名焊工从中间向两侧对称退后跳段焊接，跳段长度500mm，先焊完1，后焊接2三、接质量标准1、焊脚尺寸1.1加强筋角焊缝焊脚高度不小于6 mm，连接钢带焊脚高度不小于6mm；1.2对接焊缝焊脚尺寸不小于较薄板厚度，宽度以对口间隙加1~2mm确定；2、焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应用后退起弧法，必要时可用引弧板，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开；3、焊接接头应及时清除药皮，进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净，表面质量应符合如下要求：3.1 接头的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；3.2 对接接头的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长度不得超过该焊接接头的长度的10%；3.3各对接接头低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度不得超过该焊缝总长度的10%；3、。
催化烟风管道焊接技术措施(定稿)
1 工程概况1.1 工程性质东明润邦化工有限公司100×104吨/年重油催化制烯烃联合装置烟气管道包括：从再生器排出的烟气经过三级旋风分离器，使烟气中的催化器浓度降低；三旋通向烟机的排出口直径为DN1500，入烟机前的水平管道上安装有两个DN1200的特殊阀门，高温闸阀作为烟机切除或机组停车时的切断阀，高温蝶阀作为紧急停机时的快速切断阀或调节阀与双动滑阀一起控制再生器压力，烟气轮机出口垂直向上，通过一对膨胀节转成水平出厂房送至水封罐，水封罐出口通至余热锅炉。
从三旋顶部另一路出口排出的烟气通过一根带内衬里（衬里后内径为DN1700）的碳钢管道接至双动滑阀、孔板降压器然后送至余热锅炉。
以上烟风管道主要材质有Q235B、316H，规格范围为管道规格直径DN15mm～DN2400mm，壁厚3mm～19mm，主要实物量有：316H管道：28.8米；Q235B管道：380.5米；弯头：58个；三通：8个；大小头：17个；各类膨胀节：28个。
主要采用的焊接方法有氩电联焊、钨极氩弧焊。
主要采用检测方法有射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）及煤油渗漏。
1.2 工程特点1.2.1 施工工期短，场地狭窄，作业空间窄，交叉作业多，需加大管线预制深度。
1.2.2管线多为高温、腐蚀介质。
1.2.3工艺管线规格多（管道规格直径DN15mm～DN2400mm，壁厚3mm～19mm）、焊口数也多，焊接工作量大。
1.2.4 管道大，重量大，组对难度大。
1.2.5管道焊接采用氩弧焊打底，不锈钢管道内部需要充氩气，工艺程序复杂。
1.2.6质量控制难度大，无损检测量大。
1.3 工程技术要求及主要标准1.3.1中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计文件。
1.3.2 SH3501—2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》。
1.3.3 GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》。
1.3.4 GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
关于烟道焊接施工技术概述
水冷壁 管道管径 ： 总循环 冷却水量 ： 示 意图如下 ：
４ ８ ． ３ ｘ ４ ． ５（ ２ ０ Ｇ） ～１ ２ ０ ０ ｔ ／ ｈ
一
缓解灰尘 下降速度和磨损力度 。示意 图如下 ：
浑 接照
第二 ：通 过创新性 的焊接 Ｖ 型角 钢 ，改变部分 烟尘 的方 向 ，同时
边的磨 损。示 意图如下 ：
溪 攫 、 盘 蝗 谗 ． 薏 爱 ｌ ２ ｎ ｎ， 零耋 ！ 一 酗
角４ ｏ 。 ，烟道顶部为 １ ８ ０ 。转角烟道 ，转角烟道上 开有检修 孔。尾部烟 道的法兰与一次除尘蒸发冷却器的法兰连接 。参数如下 ：
烟道直径 烟道长度 ３ ０ ５ ０ ｍｍ 一４ ０ ｍ，
工 程 实录
Ｇｏｎ ｇ Ｃｈ ｅｎ Ｓ ｈｉ ｋ ｕ
建 筑 与发 展
Ｊ ｉ ａ ｎＺｈ ｕＹ ｕ Ｆ ａＺ ｈ ａ ｎ ・２ ５１ ・
关于烟道焊接施工技术概述
张小龙
中冶宝钢技 术服务有 限公 司 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ０ ３
【 摘 要】 目 前 ，我 公司在 山西太原不锈钢股份公 司承接炼钢厂 动力 系统检修 ，包含 了转炉汽化冷 却 系统和Ａ ｏ Ｄ炉汽化 冷却 系统检修 ，由 于烟道 长期受高温烟 尘冲刷 ，导致壁厚很薄 ，出现裂缝 漏点等现 象，每年都会对 转炉烟道进行一次 长时间的补 焊堆焊 ，为此采取何种 焊接技 术和
标准值 ≥４ ８ ０ ≥４ ｏ ０ ≥２ ２ ≥４ ７ Ｃ Ｏ ２
速度越快 ，则焊接 的电流 就越 大。焊接电流对焊缝 的熔深 的影响最大。
本次焊接采用焊接 电流６ ０ ～ ２ ５ ０ Ａ ，即以短路过渡形式焊接时 ，焊缝熔深 般达到 ２ ｍｍ～ ３ ｍｍ即可 。 ３ 、焊接 电压选择 ：
一种拼装式住宅烟风道施工工法(2)
一种拼装式住宅烟风道施工工法一种拼装式住宅烟风道施工工法一、前言烟风道作为住宅中重要的通风设施，在施工过程中经常面临着工期长、施工难、施工质量难保证等问题。
为了解决这些问题，我们引入了一种拼装式住宅烟风道施工工法。
该工法具有快速、高效、质量可控的特点，适用于各类住宅项目，并已经通过多个实际工程的应用验证。
二、工法特点该工法的特点如下：1.拼装式施工：通过采用模块化设计，将烟风道分为若干个标准化模块，现场只需将这些模块进行拼装即可完成施工，大大缩短了施工周期。
2.适应性强：该工法可以根据实际需求灵活调整烟风道的设计和尺寸，适应各种住宅项目的不同要求。
3.质量可控：采用预制模块，将施工工序尽量内置在工厂中进行，确保模块的质量和准确性，减少现场施工的不确定性，提高质量可控性。
三、适应范围该工法适用于各类住宅项目，包括普通住宅、公寓楼、写字楼等，尤其适用于多层住宅项目，能够在施工周期有限的情况下迅速完成烟风道施工，满足建设进度要求。
四、工艺原理拼装式住宅烟风道施工工法的工艺原理与实际工程之间的联系包括以下几点：1.构件设计：根据建筑设计和烟风道的功能要求，将烟风道分解为多个标准化模块，确保模块的尺寸和结构满足设计要求。
2.拼装连接：设计合理的连接结构，使得模块之间能够快速、准确地拼接，形成整个烟风道系统。
3.防水防火：采用防火、防水材料和技术措施，确保整个烟风道系统具有良好的防火、防水性能。
4.质量控制：在工厂中进行精密制造，通过严格的质量控制和检测，确保模块的质量和准确性，降低施工中的误差。
五、施工工艺该工法的施工阶段包括以下几个步骤：1.基础施工：根据设计要求，在施工现场进行烟风道基础的施工，包括地面的挖掘、基础混凝土的浇筑等。
2.模块制造：在工厂中制造烟风道的模块，包括钢结构的加工、保温材料的安装等。
3.运输和现场组装：将制造好的模块运输到施工现场，并按照设计要求进行拼装，形成整个烟风道系统。
4.检查和调试：对拼装完成的烟风道系统进行检查和调试，确保其正常运行。
烟风道焊接施工措施
目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、焊接施工工艺 (2)4、质量保证措施 (3)5、安全文明保护措施 (4)锅炉烟风煤管道焊接施工措施一、工程概况1.1工程简介山西瑞光热电2×300MW2#机组工程。
锅炉为上海锅炉有限公司制造的亚临界自然循环汽包锅炉，四角切圆燃烧，单炉膛倒U型布置，一次中间再热，燃烧器采用低氮燃烧器，摆动调温，平衡通风，固态排渣。
锅炉参数：1065t/h，16.7Mpa，540℃。
锅炉的一次风道、二次风道及烟道均沿膛中心线左右对称布置。
1.2主要工作内容焊接范围包括（一次冷风道制作及安装、一次热风道制作及安装、二次冷风道制作及安装、二次热风道制作及安装、烟道制作及安装，煤粉管道组合及安装）。
二、编制依据2.1 北京国电华电电力工程有限公司设计的相关图纸2.2山西瑞光热电有限公司2×300MW2#机组施工组织总设计2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-952.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 1996-102.5《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-20022.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.7《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.8《焊工技术考核规程》DL/T679—1999三、焊接施工工艺3.1 人员资格要求3.1.1焊工必须按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999进行培训考核，并取得相应项目的合格证件。
3.1.2技术人员应按有关规定进行培训，并取得相应的资格后方可上岗。
3.1.3质量检查人员应进行培训，并取得相应的资格证后方可上岗。
3.2 施工用的主要工器具面罩（含黑玻璃）1个/人（焊工）电焊钳（含把线）1付/人（焊工）3.3 施工交底3.3.1开工前焊工应接受安全、技术交底，并进行焊前模拟练习，熟悉手法及焊条的性能。
3.3.2开工前应保证设备完好、材料齐全充足，确保焊接工作能够连续进行。
锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案
锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案1.工程概况及工程量：热电联产新建工程（2×350MW超临界机组）烟、风、煤粉管道焊接包括燃烧器连接风道、省煤器出口、省煤器出灰斗、预热器进出口烟道、热风道、冷风管道，除尘器前后烟道，脱硝烟道，送煤粉管道，密封风等管道的焊接；并且包括相应的支撑以及烟、风、煤粉管道与各种风机相连接构件的焊接。
2.编制依据及执行标准：2.1锅炉厂图纸；2.2电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-1999；2.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）；2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DLT 5210.7-2010）；2.5《电力建设安全工作操作规程》（DL5009.1-2014）；2.6《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）；2.7《质量、环境、职业健康安全管理体系手册》；2.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版；3.施工作业前的条件和准备：3.1 作业人员的要求3.1.1需Ⅲ类及以上焊工30人。
焊工必须具有有效的焊工合格证，施工责任心强，严格按照要求自检；施工负责人1人，技术负责人1人,安全负责人1人。
3.1.2对质量达不到要求的焊工不得进行施焊。
3.1.3焊后做好自检和互检工作，当作业条件与施工方案要求不符时，停止或拒绝施焊，作业过程中出现重大问题时，停止施焊并报告技术人员或班组长等相关人员，不得自行处理。
3.1.4焊工必须拿焊材领用单领取焊条，避免焊接材料错用。
3.1.5班长负责现场施工的进度、安全、人员调配、质量监督以及焊接机械设备保养。
3.1.6技术员负责作业程序的编制、现场施工的技术指导和监督、质量检查。
3.1.7技术人员和班长必须熟悉图纸，对每个部分的布置有深刻的了解，掌握图纸要求、验收标准。
班长和技术人员在项目施工前和施工中做好安全技术交底工作。
3.2 作业机械、工器具的要求3.2.1 每名焊工需配备焊钳、焊帽、工具袋、扁铲、手锤、钢丝刷、保温筒、焊条头桶、白光眼镜各一个。
一种新型成品烟道连接方式
一种新型成品烟道连接方式摘要：传统烟风道之间采用钢筋或角钢进行层间卸力，再使用聚合物砂浆对两节烟风道缝隙进行封堵，此封堵连接方式施工较为不便，且完工后由于靠墙位置烟风道无作业面，无法做到完全封堵，导致存在“串味”风险。
为更好的达到业主对烟风道的质量要求，介绍一种新型成品烟风道连接方式，采用成品钢板式连接件，此方式操作简单，且密封性得到改善，并使用可调节对拉抱箍设计，便于现场安装调节。
关键词：操作简单、密封性、可调节对拉抱箍1、传统烟风道连接方式目前施工现场采用的烟风道连接方式主要有以下两种传统方式。
传统方式一：1）采用φ12钢筋（长=楼板留洞+160，两端设弯钩后做防腐处理）2）用聚合物砂浆封严。
传统方式一：1）采用L40*40*3角钢（长=楼板留洞+160）2）用聚合物砂浆封严。
2、方案设计及确定根据上述图片可看出，多数厨房、卫生间烟风道紧靠结构墙体，传统的角钢及钢筋只能做到层间卸力效果，无法做到气密性，需采用砂浆对两节排气道之间进行封堵，且此方式必须具有一定的工作面方可施工，对于紧靠结构墙体一侧无法做到砂浆封堵，存在“串味”风险。
我项目特针对此问题进行烟风道连接方式深化，前期共提出两项施工方案，具体如下：方案1：密封圈进行密封方案2：钢板制作烟道连接方案1具有操作简单、适用性强、密封性好、成本较低等优点，但同时也存在耐久性差；现场无法制作，需找专业厂家生产加工；烟道壁厚不均，无法安装；无层间卸荷等缺点。
方案2具有操作简单、密封效果好、有卸荷作用等优点，但同时也存在现场无法制作，需找专业厂家生产加工；钢板制作，成本较高等缺点。
根据上述优缺点对比，项目综合考虑并经过各部门之间讨论，认为方案2在解决作业人员操作性、实施效果、安装周期等方面更具有优势，特决定采用方案2进行烟风道连接方式优化。
3、设计问题优化在方案2的首件实施过程中，项目发现存在如下技术问题待确认：1）钢板的抱箍采用何种形式？2）钢板与烟风道均为硬质构件，两者之间气密性如何保证？为了更好的解决上述问题，发现设计优缺点，项目采用硬纸板制作模型，对上述问题进行优化确认:1)钢板抱箍形式采用对拉可调节式抱箍，施工过程中烟风道安装调节更为方便。
风管焊接工艺
风管焊接工艺
风管焊接是将风管的管道零件，通过加热和压力，使其焊接在一起，形成一个整体的工艺过程。
风管焊接一般分为以下几种工艺：
1. 点焊工艺：将风管管道焊接部位直接放置于两电极之间，通过大电流的瞬时加热，使焊接部位迅速熔化，然后施加压力，使其焊接在一起。
2. 熔焊工艺：将焊接部位的风管管道加热至熔点以上，使其表面熔化，然后迅速接触并混合，形成焊缝。
3. TIG氩弧焊工艺：使用惰性气体（如氩气）作为保护气体，通过直流或交流的电弧加热和熔化焊材，然后通过手动操作将焊材填充到焊缝中。
4. MIG焊接工艺：使用惰性气体（如氩气）或混合气体作为保护气体，通过直流或交流的电弧加热和熔化焊材，然后通过自动或半自动的方式将焊材填充到焊缝中。
在风管焊接过程中，需要注意以下几点：
1. 确保风管的表面清洁，避免有杂质、油脂等物质附着在焊接部位，影响焊接质量。
2. 控制焊接参数，如电流、电压、速度等，以确保焊接温度和熔池形成的质量符合要求。
3. 选择适合的焊接方法和设备，根据风管材料的类型和厚度，选择合适的焊接方法和设备。
4. 对于较大尺寸或较复杂的风管焊接，可以使用焊接夹具或支架，以确保焊缝的精度和稳定性。
总之，风管焊接工艺需要通过合理的焊接方法、参数和设备来确保焊接质量，从而保证风管的牢固性和密封性。
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使用等离子切割下料、CO2气体保护焊工艺制作烟风道工法1前言随着社会科技水平的发展，电站施工设备的自动化程度逐步提高，尤其是焊割设备正在向体积小、功能全、自重轻方面改进，这些先进设备也逐步应用到了现场施工中。
在锅炉烟风道制作工程中，使用空气等离子切割机下料，施工速度快，钢板切口整齐光滑、无挂渣，热变形小；使用CO2气体保护焊工艺，焊接速度快，焊缝成型好、质量高，焊接变形小。
此两项工艺相结合应用在烟风道制作中，可有效降低劳动强度，节约生产成本，提高施工质量。
基于上述生产工艺的优势，结合空气等离子切割下料和CO2气体保护焊实际应用经验，特编制本工法。
2工法特点2.1本工法采用空气等离子切割工艺，使钢板下料速度比传统的氧气-乙炔火焰切割法提高5～6倍。
钢板切口整齐光滑、无挂渣，热变形小，提高了下料精度，使得烟风道组对质量显著提高。
用压缩空气取代传统的氧气、乙炔，降低了施工成本，消除了易燃易爆危险源，使得现场作业更安全。
2.2本工法采用CO2气体保护焊工艺：用连续输出的焊丝代替焊条，价格低，无焊条头的浪费，其成本只有焊条电弧焊的40～50%。
现场采用药芯焊丝，焊接飞溅少；焊接热量集中，焊接变形小；焊缝低氢且含氮量小，抗裂性能强；操作简便、明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接；焊缝形成后没有药皮，减少了焊接药皮对环境的污染。
生产效率是焊条电弧焊的1～4倍。
3适用范围本工法适用于电站锅炉烟风道制作工程。
4工艺原理4.1等离子切割原理：等离子切割机利用割炬（负极）与钢板（正极）之间产生的电弧将割炬中送出的一路压缩空气电离而形成高速流动的等离子流，该等离子流具有超高温且能量特别集中的特点，能在瞬间将工件目标点熔化，而割炬送出的另一路压缩空气则起到冷却割炬并吹掉切口熔融金属的作用，从而形成等离子弧切割的工作状态。
4.2 CO2气体保护焊工作原理：CO2气体保护焊采用可熔化的焊丝与焊件之间的电弧作为热源来溶化焊丝与母材金属，同时，向焊接区域内输送CO2气体，以保护焊接电弧、焊丝溶滴、焊接熔池周围的热影响区，免受周围空气的氧化。
焊接过程中，焊丝连续不断地送入、熔化到焊缝熔池内，与母材金属融合形成焊缝，从而使焊件达到优质连接。
5施工工艺流程及操作要点5.1等离子切割工艺流程和操作要点5.1.1工艺流程预通气主电路供电高频引弧切割过程息弧停止5.1.2操作要点5.1.2.1启动空气压缩机，待压力足够后，调节切割机后面的空气过滤减压阀手柄至所需气压。
5.1.2.2打开切割机电源开关，把检气开关拨至“检气”位置，这时有气流从割炬喷出，再次调准减压阀气压，LGK-100型为0.5MPa，最后把检气开关拨至“切割”位置。
5.1.2.3切割时从工件边缘开始，，将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向紧靠标尺匀速移动即可实现切割。
见图5.1.2-1切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。
移开割炬，完成切割全过程。
切割后的效果见图5.1.2-2图5.1.2-1 图5.1.2-2气体保护焊工艺流程和操作要点5.2 CO25.2.1工艺流程启动—提前送气（1～2s ） 接通焊接电源，送丝、引弧（开始焊接）停止送丝 停止焊接（切断焊接电源） 滞后停气（2～3s ）5.2.2操作要点5.2.2.2焊接操作要点1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
2）按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm 。
3）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
4） 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
5）按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。
短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
6）焊接引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。
当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。
焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
见图5.2.2-17）收弧焊接结束前必须收弧。
若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。
焊接结束前必须采取措施：焊机有收弧坑控制电路。
焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。
若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。
在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。
操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。
焊缝效果见图5.2.2-2图5-1 图5-26材料与设备6.1材料与设备明细表表6.17.劳动组织7.1劳动组织明细表8质量控制8.1质量检验烟风道焊接质量的检查和检验工作，实行三级检查验收制度，贯彻自检和专检相结合的方法。
对接接头进行100%渗油检验。
8.2质量标准执行《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程》DL/T5210.7-2010；《二氧化碳气体保护焊工艺规程》JBT 9186-1999；8.3烟风煤灰管道焊接时贴脚焊缝焊脚最小高度不宜＜4mm，当焊件厚度＜4mm时，则与焊件厚度相同但不得大于1.5倍钢板厚度，8.4焊缝质量以宏观检查为主，其方法辅助以煤油试验，所有对接焊缝作100%的煤油试验，所有密封焊缝作100%的检查。
8.5在施焊过程中焊接人员要按焊接工艺程序的要求对每道工序进行逐级自检，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外型尺寸应符合设计要求，焊接接头表面质量标准如下：8.5.1焊缝外形允许尺寸：mm8.5.2焊缝表面缺陷允许范围（把下面表格内容都变成文字叙述，）8.5.3 DL5210.7焊接质量检验评定标准表(mm)1) 指手工电强焊或埋弧焊。
9安全措施内容要求针对性，9.1进入现场施焊的焊工必须接受安全文明施工教育并考试合格，持证上岗。
9.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，安全带，休息时不准坐安全帽。
9.3为防止触电，铁制焊机房应设接地线。
9.4使用焊机前，应检查二次线接地螺栓是否松动，固定线插头是否拧紧，焊机各部件是否良好，确认无异常后方可启动焊机，启动焊机运转正常后方可离开。
9.5焊机工作结束、发生故障时，必须切断电源。
9.6电焊机外壳必须有可靠接地，焊工的手或身体的任何部分均不能接触导电体，对具有较高空载电压的焊机、以及在潮湿地点操作时应穿好绝缘鞋或铺设绝缘垫。
9.7推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，动作要快、站在侧面，以防火花灼伤脸部。
10环保措施10.1施工现场割、焊后废料（氧化物和边角料等）和施工时使用的工器具部件（电极、砂轮片等）损坏后禁止乱丢乱放要及时清理到指定存放点，防止造成土地污染。
10.2施工现场电火焊、火焰切割形成烟尘、废气，影响人体呼吸系统健康，现场施工选用工艺性能良好焊接材料，减少污染和排放，保护环境。
10.3施工现场的废防风雨篷布、电焊手套、焊接面罩更换的白玻璃等要随时收集清理至指定地点。
做到“工完料净场地清”11效益分析可从固定数量的钢板切割耗时及费用对比其经济性；用固定数量的焊缝对比两种施工方法的经济性；最后说明一个工程在用了两种方法后的经济效果。
11.1本工法采用空气等离子切割在钢板下料时等离子切割速度快，比传统的氧-乙炔火焰切割法速度可提高5～6倍。
和传统的氧、乙炔切割施工方法对比综合效益体现在以下几个方面：11.1.1从人力资源上，1名等离子切割工相当于4名气焊工的工作效率，人工费结余显著。
11.1.2 从使用材料上比较，压缩空气成本几乎为0，电费仅为氧、乙炔费用的1/3，施工成本节省明显。
11.1.3从工艺效果上对比，氧、乙炔切割后钢板变形很大，还会有一定的挂渣氧化物，往往需要矫正和专门的清理后才能组对，而等离子切割则完全没有上述问题，钢板切割面光洁、没有挂渣，热变形极小、几乎没有热影响区。
钢板下料后无需校正只需稍作清理便可组对，大大降低了工作人员的劳动强度，工作效率可比氧、乙炔下料法提高可提高4倍。
直接加快了施工速度。
11.2本工法采用CO2气体保护焊工艺，焊接成本低，生产效率高，和传统的电弧焊工艺比较综合效益体现在以下几个方面：11.2.1从人力资源上对比，1名CO2气体保护焊焊工的工作效率可以相当4名电弧焊工，大大节约了人工费。
11.2.2从材料上比较，CO2气体资源丰富，CO2焊丝价格相对较低，其成本只有焊条电弧焊的40～50%。
由于没有焊条头，焊材利用率高，进一步降低了施工成本。
11.2.3从生产效率上比较，其生产率是焊条电弧焊的1～4倍。
1名CO2保护焊工的生产率相当于2～4名手工电弧焊工的效率，人工费节约显著。
11.2.4从完成效果上相比，焊后质量高、变形较小不用二次整形，没有药皮,节省了清理药皮的时间，提高了工效。
12应用实例本工法首次应用于吉林市垃圾焚烧电站项目2×15MW＋2×75T/h机组安装工程，按传统施工工艺施工计划用8名电弧焊工3名气割工，预计工期70天，采用新工艺后使用4名CO2焊工和1名等离子切割工只用50天就完成了施工任务，节省人工420个缩短工期20天，节约焊材降低成本约50000余元在呼伦贝尔金新化工有限公司热电装置工程1×25MW＋1×240t/h机组安装工程中也应用了本工法，都大大缩短了施工工期，节约了人工和材料，保证了焊接质量，施工成本节省65000余元。
在亚太纸业（广东）有限公司PM11项目电厂机电仪安装（MEI）工程再次使用了本工法有效节约了人力资源，大幅度减少了工程成本，保证了施工进度，焊接质量也得到业主及监理的一致好评。
经济效益和社会效益显著。