准确掌握打叶复烤中的烟叶配比技术 免费
打叶复烤技术概述
一、打叶复烤技术概述1．打叶复烤技术基本理论随着卷烟企业研究发展“中式卷烟”，实施大企业、大品牌、大市场战略，卷烟生产追求高品质、精细化。
随着卷烟工业企业开展特色工艺研究，配方打叶技术成为卷烟工业企业对打叶复烤企业的设备、工艺、产品质量、管理服务等方面提出了更高要求，加强过程统计控制能力，提高信息反馈速度，适用不同产区烟叶理化特征的加工工艺成为复烤企业新一轮设备技术改造的重点，如工艺流程设计要满足配方打叶工艺，通过配备在线烟叶化学成分检测装置和在线成品烟箱水分仪等装置加强过程控制能力，加强复烤企业信息化建设，完善改进车间中控系统，增加除杂设备，提高复烤对非烟杂物的控制能力，采用节能环保技术等。
根据卷烟特色生产工艺新的技术特点，卷烟生产的部分工序（如原料叶组的一级配方、叶组初级加料等）需要前移到打叶复烤工艺环节来完成，打叶复烤工艺要适应卷烟特色生产工艺的要求。
近几年国内打叶复烤厂新建已基本完成,由于国家局工商分离的政策影响,许多复烤厂面临合并、关闭等局面，一些生产线在6000kg/h 的复烤厂需对设备进行改造，将生产能力提高至9000kg/h 以上，另外国内大部分加工设备是十年前进口或国产设备，到2007 原设备新增已年基本上已到更换或大修期，所以2007 年将是打叶复烤设备更换或大修的高峰期。
现对打叶复烤工艺及设备的发展趋势阐述如下：（1）、预处理段液压式翻箱机（或切尖解把机）→喂料机→控制型电子皮带秤（进行流量控制）→滚筒式热风润叶机（一润）→辊式筛砂机（滚筒筛砂机）→选叶台→储仓式喂料机→电子皮带秤（进行流量控制）→滚筒式热风润叶机（二润）（带闭环控制加水系统）→金属剔除。
进入打叶复烤生产线的方式有两种：第一种：原烟满足生产水分后，先在挑选房内人工解把、挑选、分级并装入烟叶推车，经翻箱喂料机进入生产线；第二种：原烟满足生产水分后经在线进行人工铺叶、挑选工序后经切尖解把机进入生产线。
一润前设置喂料机和控制型电子皮带秤，对进入生产线的物料进行计量和控制。
浅析烟叶打叶复烤CV值的均匀性控制(2)
在线加工质量的均质一致性。
通过以近红外在线检测的化学成分为统计基础，以变异系数为在线质量控制参数，以在线近红外仪器检测并给出自控信号为实施途径，对烤前进行实时在线的全方位检测与质量控制。
在线近红外检测能够使不符合设定化学成分（CV）的烟叶进入复烤前的储柜中，通过“定量控制、少量混掺”的方法使烟叶成品达到规定的化学指标要求，使其符合均匀性要求。
（二）关键环节的质量控制：原料进仓、挑选环节方面的控制：1、在原料入仓时，对每天所进烟叶按照300-500担为一个单元入桩分类堆放（不同时间所进的同一产地、等级的烟叶必须标识并分离清楚），并填好相关标识卡。
并将每天的进仓数据、烟包堆放的仓库号、垛位号及时的反馈给质检部门。
质检部门则根据相关信息对每天所进烟叶按不同产地、等级进行取样检测，并及时向仓储部门提供该批进仓烟叶的检测数据，以作为挑选顺序及初配方的原始依据；2、仓储部门在出烟进行烟叶挑选时，必须根据质检部门提供的进仓烟叶化学检测数据进行出烟挑选，出烟进行挑选时把握以下几个原则：按进仓日期分产地、等级进行出烟挑选；同一产地、等级的烟叶按化学检测数据中烟碱含量相近的日期进行分批出烟；3、在挑选车间成品堆放区，对挑选出的成品烟叶按同一产地（以小产地为准）、等级进行分类堆放；4、对当天挑选出的选后烟叶，分产地（以小产地为准）、等级每500件取一样品作实验室化学检测。
并将其在线检测数据与实验室检测数据进行汇总统计分析后传仓储部门与卷烟厂技术中心，以作为对配方烟叶比例作为调整的依据之一；5、仓储部门及时的对挑选出的成品烟叶进行其打码入库，入库时按同一产地（以小产地为准）、等级根据化学检测中烟碱含量的高低进行分类堆放（不同时间挑选的同一产地、等级的烟叶必须标识并分离清楚）。
（三）生产加工环节方面的控制：1、仓储部门根据卷烟企业提供的配方比例（卷烟企业根据我厂提供的按日期检测出的化学指标数据进行初配方），按照生产部门填写出烟单需求按小产地进行出烟，并与现场分开堆放.2、生产部门根据加工计划，制定投料配方单，严格控制铺叶台按配方比例均匀投料，随时控制、调整其配方，从而保证配方的均匀性。
打叶复烤相关标准标准
打叶复烤相关标准标准
打叶复烤相关标准。
打叶复烤是一种传统的烹饪方式，它可以给食材带来独特的风味和口感。
在烹
饪打叶复烤时，需要遵循一定的标准，以确保食材的安全和美味。
本文将介绍打叶复烤相关的标准，帮助您在烹饪过程中做到规范、科学、美味。
首先，选择食材。
在打叶复烤中，食材的选择至关重要。
应选择新鲜、优质的
食材，如肉类、蔬菜、海鲜等。
食材应当清洗干净，去除多余的油脂和杂质，确保食材的卫生安全。
其次，调配腌料。
腌料是打叶复烤中的关键步骤，它可以增加食材的口感和味道。
在调配腌料时，应选择适量的盐、糖、酱油、料酒等调味料，根据食材的特点进行搭配，使食材能够吸收更多的味道。
然后，掌握火候。
打叶复烤需要掌握适当的火候，以确保食材烹饪均匀，口感
鲜美。
在烹饪过程中，应根据食材的特点和大小，控制火候的强弱，避免食材烤焦或者未熟。
接着，注意翻烤。
在打叶复烤的过程中，需要不断翻动食材，使其受热均匀，
烹饪更加完美。
翻烤时应注意技巧，避免食材散落或者烤糊。
最后，食材出炉。
当食材烹饪完成后，应及时取出，避免继续受热而影响口感。
食材出炉后，可以根据个人口味添加适量的调料，增加食材的美味。
总之，打叶复烤是一种美味健康的烹饪方式，通过遵循相关标准，可以让食材
更加美味可口。
希望本文介绍的打叶复烤相关标准能够帮助您在烹饪过程中做到规范、科学、美味，为您的家人和朋友带来美味的享受。
浅析烟叶打叶复烤CV值的均匀性控制（1）
浅析烟叶打叶复烤CV值的均匀性控制（1）浅析烟叶打叶复烤CV值的均匀性控制作者：涂秋菊郭涛摘要: 为实现打叶复烤生产过程中批次内均匀性控制，复烤企业一方面通过安装在线近红外化学分析仪对挑选烟叶及烤后烟叶进行实时、无损的化学检测，从而确保投料前进行二次的配方管理及对烤后不符合设定化学成分（CV）的烟叶通过“定量控制、少量混掺”的方法使烟叶的CV值得到有效的控制最终达到整批次的烟叶配方均匀性。
另一方面是从原料进仓至成品出库整个加工流程采取相应的管理措施，从而保证烟叶的配方均匀性及CV值的有效控制，满足卷烟企业加工要求，实现成品均质控制，减少烟厂卷烟加工过程质量管理成本。
关键词：配方 ; 均匀性 ; 质量控制 ; 实时; 无损 ;检测一、烟叶打叶复烤CV值控制意义CV值是卷烟企业生产加工的一个重要指标之一，也是倍受顾客关注的一个指标。
烟叶原料的CV值的控制也是复烤企业近几年最攻关的一个项目。
一方面由于目前复烤企业的配方打叶仍然是现场通过人工管理配比，多投和少投现象时有发生，从而影响了产品的内在质量。
为了满足卷烟企业对片烟质量的要求，复烤企业除认真研究加工烟叶的质量状况、工艺布局及客户的个性化需求以外，还将实现生产线片烟均质化生产，保证原料配方的均匀性和稳定性。
另一方面传统的实验室离线检测方式费时费力，并且相对于生产来说检测具有滞后性，不能够很好的指导生产，并且检测后破坏了烟叶的片型，使烟叶失去原有价值，无法解决烟叶中内在化学成分含量均匀性的难题。
为了实现打叶复烤生产过程中批次内均匀性控制，在一定程度上弥补了人为因素造成的配方质量波动，为配方打叶的均质化生产提供了更加科学、量化、准确的控制依据，复烤企业将努力推动一批新工艺、新技术，确保烟叶加工、挑选质量的“均匀、稳定”。
而打叶复烤环节烟叶CV 值的有效控制，对卷烟企业配方的优化、卷烟的品质起到了决定性的作用。
因此，烟叶CV值的控制对打叶复烤线批次均匀性控制的研究具有重要意义，也是卷烟企业的产品质量得到有效控制的关键环节之一。
打叶复烤车间个人工作总结
打叶复烤车间个人工作总结一、前言2023年烤季，我有幸成为打叶复烤车间的一员，参与了上海烟草集团委托加工的第一批烟叶的打叶复烤工作。
在这个过程中，我认真学习了打叶复烤的各项工艺和操作规程，努力提高自己的业务技能，积极参与车间各项工作，为提高原料资源利用率和加工质量做出了自己的贡献。
二、工作内容1. 铺叶摆把在打叶复烤车间的铺叶摆把工序中，我负责将烟叶按照规定的要求进行铺叶和摆把。
为了保证烟叶的质量，我认真学习了烟叶的分类和质量判断标准，掌握了不同类别烟叶的铺放技巧。
在实际操作中，我严格按照标准进行操作，确保烟叶的铺放质量和整齐度。
2. 翻箱喂料在翻箱喂料工序中，我负责将烟叶从烤箱中取出，进行翻箱和喂料。
在这个过程中，我掌握了烟叶的烤制程度和喂料量的控制技巧，以确保烟叶的烤制质量和均匀度。
3. 润叶在润叶工序中，我负责对烟叶进行喷水润湿，以提高烟叶的含水量和塑性，便于后续的加工。
我掌握了润叶水的配比和喷洒技巧，确保烟叶的含水量符合要求。
4. 打叶在打叶工序中，我负责对润湿后的烟叶进行打击，使其松散和均匀。
我熟练掌握了打叶机的操作技巧，注意调整打叶机的打击力度和速度，以保证烟叶的松散度和均匀度。
5. 烤片在烤片工序中，我负责将打叶后的烟叶进行烤制，使其干燥和定型。
我熟悉烤箱的结构和操作原理，掌握了烤箱的温度控制和时间控制技巧，以确保烟叶的烤制质量和外观。
6. 成品装箱在成品装箱工序中，我负责将烤制好的烟叶进行装箱，以便运输和销售。
我认真检查烟叶的质量，确保合格的烟叶进入装箱环节，同时注意装箱的速度和整齐度。
三、工作收获通过参与打叶复烤车间的各项工作，我不仅学到了打叶复烤的各项工艺和操作规程，还锻炼了自己的团队合作和沟通协调能力。
在这个过程中，我深刻体会到了团队合作的重要性，学会了与同事们共同解决问题和提高工作效率。
同时，我也提高了自己的业务技能和质量意识，为企业的加工水平和原料资源利用率提升做出了自己的贡献。
打叶复烤工艺参数优化技术
04
打叶复烤工艺参数优化实践
温度参数优化实践
总结词
温度参数是打叶复烤工艺中的重要参数之一，通过优化温度参数可以提高产品质量和生 产效率。
详细描述
在打叶复烤过程中，温度参数的优化主要涉及干燥、杀虫、除杂等环节的温度控制。通 过调整温度，可以控制叶片的干燥速度和杀虫效果，同时还能减少杂质的产生。在实践 中，需要根据不同的原料和工艺要求，选择合适的温度参数，以达到最佳的工艺效果。
未来趋势
未来，随着科技的不断进步和应用，打叶复烤工艺将更加智能化、高效化、绿色化，实现更加环 保、节能的生产方式。
02
打叶复烤工艺参数
温度参数
温度控制
在打叶复烤过程中，温度参数对产品质量和生产效率具有重要影响。通过精确控制温度，可以确保物料在加工过程中 保持适宜的温度，从而保证产品质量和加工效果。
湿度范围
选择合适的湿度范围是关键，过 高或过低的湿度都可能对产品质 量产生不利影响。因此，需要根 据物料特性和工艺要求，合理设 定湿度范围。
湿度均匀性
湿度的均匀分布对于产品质量至 关重要。通过优化湿度控制方案， 确保物料在加工过程中各部位湿 度均匀一致，可以显著提高产品 质量和生产效率。
压力参数
01 02 03
要点二
速度优化
根据物料特性和工艺要求，对速度参 数进行优化是必要的。通过调整速度 参数，可以找到最佳的加工速度，从 而提高产品质量和生产效率。
要点三
速度与质量关系
速度参数与产品质量密切相关。在打 叶复烤过程中，合理的速度设置可以 确保物料达到最佳的加工效果，从而 提高产品质量。
03
打叶复烤工艺参数优化方法
打叶复烤工艺参数优化技术
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烟叶复烤工艺与技术
烟叶复烤工艺与技术摘要分析烟叶复烤工艺存在的问题，阐述烟叶复烤工艺的发展历程，以为烟叶复烤提供指导。
关键词烟叶复烤；挂杆复烤；打叶复烤烟草种植和使用历史悠久，但对于烟草来讲，较成熟的加工工艺却并没有太长的历史。
几千年来，对于烟草加工都只是简单的晾晒，使其失去水分，以利于烟叶保存，同时在使用时能够轻易点燃。
1839年，烤烟工艺被发明，很快得到普及，后来经过不断地发展，烟叶复烤工艺日臻成熟，并逐步形成较为完善的工艺流程[1]。
1 烟叶复烤工艺存在的问题通过不断发展，烟叶复烤工艺由最初的简单烘烤发展为今日较为成熟的烘烤工艺，而在此期间，仍存在一些问题。
1.1 烟叶复烤厂分布不均匀据不完全统计，我国复烤厂在全国范围内的分布不均匀。
在一些省份，复烤能力过剩，在省内复烤厂达30多家，产能明显过剩。
在另外一些省份，复烤厂只有1家，生产能力低下。
虽然复烤厂的分布与烟草种植生产能力密切相关，一些烟草种植大省种植量相当大，复烤厂相对较多。
但复烤厂在一些省份产能过剩，如河南等。
这种分布不均匀直接导致烟叶复烤效率降低，一些复烤厂不能满负荷生产，而一些复烤厂超负荷生产，质量难以保证。
1.2 复烤设备老化陈旧我国一些复烤厂有着悠久的历史，某些甚至有将近100年的历史。
这些复烤厂设备相对陈旧，由于经济等因素的制约，使得设备不能及时更新。
有相当一部分的复烤厂仍使用挂杆复烤机，这种机械是欧美国家20世纪初的一种机器的改良，经过多年发展，并未有太多改变。
而其余工序仍为手工操作，这就与卷烟厂先进的自动化机械极不适应。
不仅在生产效率方面难以达到要求，在质量方面也难以保证。
1.3 复烤工艺落后在我国，许多复烤厂仍使用挂杆复烤工艺，这种工艺生产效率低下，质量难以保证。
在许多复烤厂，工人密集，工作环境恶劣，尘土含量可达170 mg/m3以上，温度可达40 ℃以上。
不仅对工人自身健康造成严重威胁，对于烟草质量也难以保证。
烟草中含有大量灰尘，难以用于高品质香烟生产，这也使得复烤厂经济效益低下，进而影响企业职工的收入水平。
打叶复烤工艺技术讲义
打叶复烤工艺技术讲义汪海生2010年6月15日第一部分：新版打叶复烤工艺行业标准制修订情况第二部分：打叶复烤工艺技术研究与分析第三部分：打叶复烤各工序的工艺控制第四部分：国外打叶复烤工艺技术简介第五部分：国内打叶复烤工艺技术未来发展趋势第一部分：新版打叶复烤工艺行业标准制修订情况一、新版YC/T146与YC/T147标准的立项与启动本项目于2005年由国家烟草专卖局下达，下达计划为国烟科（2005）539号。
背景：《烟叶打叶复烤工艺规程》（YC/T146-2001）和《打叶烟叶质量检验》（YC/T147-2001）自2001年4月颁布实施以来，对明确打叶复烤技术改造方向、指导企业生产、规范加工工艺、减少工商双方交接矛盾等发挥了重要作用。
打叶复烤的新工艺、新技术和新设备得到了广泛应用。
但是，近几年来，随着卷烟加工工艺技术和打叶复烤工艺技术的不断发展，对打叶复烤工艺管理和质量检测技术提出了更高要求，标准在某些方面存在着不适应性，主要表现在工艺流程配置、工艺技术要求与过程控制指标、产品质量检测的先进性与可操作性等方面：主要工作过程：2005年接到国家局下达的项目计划，并于当年10月订立项目工作合同2006年-2007年，以函调形式要求打叶复烤企业和卷烟工业企业对《烟叶打叶复烤工艺规程》（YC/T146-2001）、《打叶烟叶质量检验》（YC/T147-2001）标准的修订意见，汇总分析形成初稿；2008年7月，召开项目研讨会，部署工业验证工作；2008年8月-2009年1月，开展工业验证并进行试验和数据分析；2009年2月，召开标准修订项目验证报告审定会，讨论验证结果，并形成征求意见稿。
2009年3月-2009年12月，以函调形式征求打叶复烤企业和卷烟工业企业对修订标准的意见，并汇总分析；2010年1月，召开项目研讨会，研讨并确定标准文本的技术内容2010年3月，形成标准送审稿。
二、新版YC/T146和YC/T147标准的技术特点1、标准的先进性和前瞻性得到提高，对打叶复烤工艺发展起着引导作用。
打叶复烤均质化技术要点
农业工程技术·综合版 2016年第10期·66·质量的基础，此时对配方人员提出了相关的标准，要求其了解并掌握各种等级的烟叶质量及卷烟品牌质量，全面的考虑影响各等级烟草品质的内外在因素，认真的察看烟叶的色泽、外部形态，对其进行调整使其与预先确定的烟叶等级相匹配，最终在打叶复烤技术的辅助下，配方人员调制出让人喜爱的卷烟产品。
打叶复烤技术的使用，完成了对单品种、多品种烟叶配方、小叶组配方、大叶组等多种配方活动，在该技术的配合下，杂气有效的剔除，此时烟叶内在质量、感官评吸质量以及外部构造统一化，也就是说达到了均质化的目标。
三、应用时的注意事项1、认真落实打叶投料前期的处理工作其实质就是该技术从源头上将质量相对较低的烟叶进行分选操作处理，从而使不同种类的烟草品质在相同的档次上。
而为了落实打叶投料前期的处理工作，就必须逐年提高企业初烤烟分级量，控制好分级力度，同时全面提高分级人员的综合素质。
2、规范科学操作之所以要使烟草打叶复烤操作行为具有规范性，主要是因为不论从真空回潮、铺叶切尖解把、润叶、挑杂等打前预处理，还是烟叶后期的复烤与打包环节，它们均会对烟草的品质造成影响。
而如果各个操作环节实现规范化的目标，就会大大降低潮红烟叶、水渍烟叶、烟叶回不透等现象发生的几率；烟草产品得率也不会受到干扰。
此外复烤温度以及湿量得到有效的管理，从而保证了烟叶生产均匀化目标的落实。
3、明确打叶复烤进程中烟叶原料混合的均匀度相关研究资料表明，只有切实的提升烟叶混合均匀度，才能使烟叶内在质量达到均匀性、协调性的目标。
分级选叶、铺叶配比设计以及贮叶柜的二次掺配混合处理等工艺环节可以达到上述的目标。
四、结语总而言之，打叶复烤在烟草烘烤工艺活动中的应用，协助卷烟制造企业实现均质化的生产目标，而这一技术在使用的过程中受烟叶原料、配方、打叶复烤工艺及其加工过程的混合均匀度等多种因素的影响。
此时就要求卷烟制造企业与复烤行业积极配合、全力合作，共同生产出高质量的卷烟制品。
打叶复烤配方均匀性控制模式分析
打叶复烤配方均匀性控制模式分析作者：赵铨琼孙术龙来源：《科技风》2019年第04期摘要：为了能够最大程度提高烟叶质量，需在打叶复烤时运用各种有效、科学的均匀控制方法，控制烟叶中的烟碱含量，使其处于合理范围内，以此来最大化提升烟叶质量。
本文从多方面探讨了优化复烤烟叶质量的具体措施，望能为此领域研究有所借鉴。
关键词：烟叶；打叶复烤；均匀性；控制现阶段，烟草行业逐渐加大了对烟叶的控焦力度，在此背景下，烟叶生产加工企业面临着诸多且更加严格的质量考验。
本文以结合烟叶生产实况，从优化组合、调节化学成分等方面，探讨了推动复烤烟叶质量的各项有效措施。
1 优化原烟烟叶的分选流程1.1 调节化学成分针对原烟烟叶而言，依据其等级不同，借助于红外光谱仪，在分选线上检测烟碱含量；实施分选后，各等级的烟叶分别进行装箱（以300kg为单位），依据配方中各等级烟叶的占比实施配比，或是依據烟碱含量标准变差进行配比。
将那些在调节能力上比较强的烟叶当作调节器烟叶，可用如下公式计算出调节能力：标准偏差×烟叶占比=调节能力。
在进行打叶复烤时，针对各等级的烟叶，需依据配方比实施铺叶，而对于非调节器烟叶，那么需依据具体的分级顺序与时间，进行铺叶、投料等操作；而对于调节器烟叶，则采取相反于非调节器烟叶中的烟碱含量进行排序，且开展铺叶与投料操作；而对于那些并没有使用的烟叶，则需将其储存起来。
1.2 混合挑选针对原烟，依据其等级不同，在进行堆放时，以车为单位来行此操作，对各车烟叶进行抽样，沿对角线以上、中与下的顺序实施三点取样，各点均取3包，然后进行比较，从中选出更具代表性的5包，再从这5包当中取一把烟，送检，测定烟碱含量。
在进行分级时，依据烟碱含量及配方比实施配比操作，另外，于分选线上，依据样品标准完成铺叶分选，也就是在分选过程中、将配方配比及装箱等工作做好与完成。
在进行打叶时，把已经分选出来的烟叶，依据分选的具体时间，实施铺叶投料操作，而对于没有使用的烟叶，则对其进行贮存。
打叶复烤工艺参数优化技术
8.66 13.30 0.66 0.72
试 验 烟 叶 ： 邵 武 C 3F — 9 9 复 烤 机 型 号 ： KG— 242
28.42
35.38
90.20
89.58 7.58 12.27 0.62 0.69
气流湿球温度对打叶复烤质 3 1 . 5 6
31.7
29.70
31.42
37.34
39.60 37.78
干燥 感
干净 程度
合计 得分
W1（ck）
3.0
3.0
5.0
3.0
3.0
3.0
3.0
A
3.0
3.0
21.00A
W2（回潮温度55℃）
3.28
3.33
3.94
2.89
3.39
3.11
3.61
A
2.89
3.0
22.44 A
W3（回潮温度70℃）
3.0
2.78
3.67
3.39
2.89
2.50
2.83
A
2.94
100
35
二级润叶后散把率(%) 烟片大中片率（％） 烟片碎片率（％） 叶中含梗率（％）
长梗率（％）
100 92.1 0.4 1.7 75.2
77 91.0 0.6 1.2 75.1
1.5润叶机热风温度对润叶水分 均匀性的影响
热风温度(℃) 烟叶含水率均匀性指标
45
93
145
润前烟叶含水率标准偏差（％） 润后烟叶含水率标准偏差（％） 含水率标准偏差相对变化比例（％） 梗叶分离情况的人工评价（％）
碎片率
图1—4 碎片率与碎丝率的关系
碎丝率
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶复烤技术是一种传统的制茶工艺，在制茶过程中，它可以有效地提高茶叶品质。
打叶复烤工艺是对茶叶烘焙的一种加工方式，其基本原理是使用高温高湿度的烘烤方式，使茶叶的香气和味道更加丰富，使茶叶的色泽更加鲜艳，增加茶叶的商业价值。
本文将从叶片结构的角度来探讨如何优化打叶复烤的制茶工艺。
1. 选优茶材选优茶材是打叶复烤工艺的关键。
只有优质的茶叶才能产生高品质的叶片结构。
优质的原料茶叶应该选择新鲜、筋韧、肥壮、绿色的叶子进行加工。
叶片须保证新鲜，防止因叶片老化导致提取物质的流失；筋韧度要好，防止在加工过程中破碎；肥壮度要足，便于制造工艺处理；绿色叶表现出茶叶的风味标准。
2. 加工操作打叶和复烤操作是制茶过程中非常重要的一环。
打叶时需要注意叶子的力度，叶子过于疲软，打出来的叶片不够好看，而力度过大，则爆裂率高，影响叶片品质。
打叶最佳的时间为早晨，温度适宜。
复烤时需要控制复烤的时间和温度，使复烤的慢火时间比较长，使得茶叶的内部水分逐渐挥发，同时体内的细胞注入了充分的气体，进而使茶叶的色香味更为浓郁。
3. 控制火候掌握好火候是非常重要的。
加工中，火温精准控制可以极大地影响叶片结构的质量，火候过大，表面和内部都容易烧坏。
相反，火温过低，会导致叶片的细胞不能完全膨胀器释放味道，这会极大地影响叶片的质量。
因此，在实践中，我们必须掌握好火候的适中，适时地开关发酸状态，适量的增加热量，多次翻转叶片以保证最佳的火候。
4. 保护原料茶叶加工时容易受潮，影响其质量，因此在加工过程中应时刻注意保护原料。
特别是对于绿茶而言，茶叶内部的成分是比较容易受影响的，不要使其受到严重的污染，不宜长时间存放在潮湿的环境中。
若是加工过程中的污染，采取可采取快速干燥、清洗等方式，回复茶叶健康结构。
总之，打叶复烤是一种非常传统的茶叶加工方法，方法已被广泛采用。
为了产生高质量的茶叶，在加工过程中需要注意选择原材料，掌握加工方法，掌握好火候，注意保护原料，以此来形成促使其最佳叶片结构的产品。
打叶复烤均质化加工技术规程
打叶复烤均质化加工技术规程嘿，朋友们！今天咱们来聊聊打叶复烤均质化加工技术规程，这就像是烟草界的一场超级酷炫的魔法秀呢！你看啊，打叶复烤就像是给烟草来一场精心的“美容整形”。
把那些烟叶当成是一群等待改造的小怪兽，而这个加工技术规程就是魔法咒语。
首先呢，原料进入这个“魔法阵”的时候，就像是新兵入伍接受严格的审查。
那筛选过程啊，就好比是从一群高矮胖瘦各不相同的人里挑出体型最接近标准的，什么太瘦的（质量不合格的）、太胖的（超标啥的）都得剔除出去，只有那些长得规规矩矩（符合要求）的烟叶才有资格进入下一轮的魔法考验。
这均质化啊，就像厨师做菜想要把味道调得均匀一样。
如果把烟叶比作菜的原料，那这个规程就是确保每一口菜吃到的味道都差不多的秘籍。
在这个过程中，设备就像是一群听话的小精灵，按照规程的指挥来运作。
比如说，润叶工序就像是给烟叶做个舒服的SPA，让它们变得柔软又听话，这时候的烟叶就像是被泡软的面条，乖乖地等待着下一个工序的摆弄。
再说说复烤这个环节吧，那简直就是把烟叶放进太上老君的炼丹炉里一样。
高温下，烟叶像是在进行一场脱胎换骨的修炼，烤去多余的水分，就像去掉身上的赘肉一样。
而且啊，这个过程要均匀得很，要是不均匀，就像烤蛋糕一边焦了一边还没熟，那可就糟糕透顶了。
在整个打叶复烤均质化加工技术规程里，质量检测就像是一个严厉的考官。
它随时出现，像个幽灵一样，只要发现哪个环节有一点小瑕疵，就像揪出偷偷在课堂上做小动作的学生一样，立马让这个环节重新来过。
操作人员呢，那就是这场魔法秀的魔法师。
他们要熟悉这个规程就像熟悉自己的手掌纹路一样。
每一个参数的调整，就像是在魔法阵里画上不同的符号，差一点都不行。
要是弄错了，那可能就会像把魔法药水倒错了顺序，引发一场意想不到的“灾难”。
这个规程的存在啊，就是为了让最终出来的烟草产品像是从一个模子里刻出来的完美艺术品。
每一片烟叶都像是经过严格训练的士兵，整齐划一，这样生产出来的烟草制品才会像一个和谐的乐团演奏出美妙的音乐，让烟民们享受到一致的口感体验。
打叶复烤工艺
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。
其中归纳起来有以下几个方面:1．可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程,复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加,因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些.在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶分离的效果更理想。
2．可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例.这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。
3．改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂,使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用.4．可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖)解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序.各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。
各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。
我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序:预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
打叶复烤提高烟叶纯净度的工艺技术和措施
打叶复烤提高烟叶纯净度的工艺技术和措施喻继伟（中国烟草总公司合肥设计院，安徽合肥230051）【摘要】原烟从采摘烘烤到打叶复烤过程中，各类杂物会以不同方式混入其中，这些杂物严重影响烟叶原料使用价值和卷烟制品吸食品质，根据烟叶中杂物的种类，结合打叶复烤工艺技术设备现状，通过预防烟叶霉变、离线人工选叶、在线杂物剔除和清洁生产，剔除各类杂物，提高烟叶纯净度，满足卷烟工业生产需要。
【关键词】打叶复烤；烟叶；杂物；纯净度；工艺技术【中图分类号】S572【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2017）35-0032-02提高烟叶纯净度就是要提高烟叶等级纯度,严控各类杂物含量,就是为“卷烟上水平”打好坚实的优质原料基础,既有利于合理利用烟叶资源,提高烟叶原料使用价值,又能稳定卷烟产品质量,提高卷烟制品吸食品质和安全性,满足卷烟工业企业的需求。
1烟叶中杂物的来源、分类和影响烟叶是是烟草工业的主要原料,从采摘烘烤、收购运输、工商交接、仓储周转到复烤加工各个环节都有可能混入杂物,致使进入打叶复烤的原烟烟包中含有各类非烟杂物、不符合等级的烟叶及粘附有砂土、虫卵、烟虫等杂物,同时从原烟收购到打叶复烤这一段时期,受环境温湿度和烟叶水分影响,烟包内还会出现部分霉烂变质烟叶,降低烟叶的纯净度,影响烟叶的外观质量和内在品质。
烟叶中杂物种类繁多,按照危害程度分为一类、二类、三类杂物。
一类杂物包含塑料纤维、油污烟、毛发、金属物等;二类杂物包含纸屑、绳头、麻片等,三类杂物包含植物及非烟草类植物纤维。
一类杂物燃烧后会产生使人厌恶的臭味和刺鼻的气味,使消费者口腔、鼻腔、喉部产生严重不适感,特别是一些有害气体吸食后会对消费者的身体健康造成严重损害,严重影响烟草制品的内在质量和吸食安全性。
二、三类杂物虽然不会对消费者健康造成伤害,但燃烧后也会产生杂气,对烟草制品的吸味品质产生一定的影响。
杂物中的金属、石块会对打叶复烤生产线和制丝生产线工艺设备造成损害,影响设备性能和有效作业率,对安全生产造成一定影响。
准确掌握打叶复烤中的烟叶配比技术 免费
准确掌握打叶复烤中的烟叶配比技术配方打叶是烟叶复烤过程中的一种重要打叶方式，准确掌握烟叶配比技术是保证卷烟工艺质量稳定的前提条件。
生产实践表明：在设备、原料和人员素质相同的条件下，根据生产线配叶柜容量，结合台时产量对烟叶配方进行精确计算，并按一定时间段进行“清轮”工作，烤出的烟叶成品均匀一致，各项理化指标偏差大大减小，耗能明显降低。
一、当前烟叶配比过程中存在的问题山东京鲁烟叶复烤有限公司自开展打叶复烤工作以来，一直把配方打叶作为一项重要工作来抓。
但由于烟叶自身的情况比较复杂，加上工作人员素质有待提高，因此，在生产过程中会出现烟叶配比不均匀、台时产量不高、耗能居高不下的现象。
据调查，在操作过程中，烟叶配比主要存在以下问题：没有根据生产线配叶柜的容量确定烟叶批量，造成配叶柜内烟叶不能均匀掺配；只对烟叶配比中的整数部分进行大比例分配，而对其小数部分则进行粗略估计或忽略不计，造成投量偏差增大；在生产过程中对管理人员要求不严格，操作工缺乏较强的责任心，对烟叶配比工作不是很重视，容易造成烟叶配比混乱的现象。
这些问题的存在使客户提出的技术要求难以完全实现，在一定程度上影响了产品质量和效益。
二、提高烟叶配比准确性的措施在提高车间管理人员素质和操作工技能水平的基础上，山东京鲁烟叶复烤有限公司在生产过程中严格按照有关方案要求，结合生产线配叶柜容量和台时产量，对烟叶配比进行精确计算，并按一定时间段进行“清轮”工作，及时调整生产过程中出现的配比偏差，以进一步提高台时产量、降低能耗。
根据自身生产实际，山东京鲁烟叶复烤有限公司在提高烟叶配比技术水平上主要采取了以下措施：一是有关人员根据烟叶投烤班次和台时产量，按照有关方案规定的配比要求，把烟包批量分配到每个入烟台。
二是有关方案中烟叶投烤的比例如果是整数，就按整包来计算；如果是小数，则整数部分按整包来计算，小数部分则精确到烟叶把数来计算，并专门设置一个入烟台，由专人操作。
有关方案中的小比例配方也可以由此台投入，从而节省用工。
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准确掌握打叶复烤中的烟叶配比技术
配方打叶是烟叶复烤过程中的一种重要打叶方式，准确掌握烟叶配比技术是保证卷烟工艺质量稳定的前提条件。
生产实践表明：在设备、原料和人员素质相同的条件下，根据生产线配叶柜容量，结合台时产量对烟叶配方进行精确计算，并按一定时间段进行“清轮”工作，烤出的烟叶成品均匀一致，各项理化指标偏差大大减小，耗能明显降低。
一、当前烟叶配比过程中存在的问题
山东京鲁烟叶复烤有限公司自开展打叶复烤工作以来，一直把配方打叶作为一项重要工作来抓。
但由于烟叶自身的情况比较复杂，加上工作人员素质有待提高，因此，在生产过程中会出现烟叶配比不均匀、台时产量不高、耗能居高不下的现象。
据调查，在操作过程中，烟叶配比主要存在以下问题：没有根据生产线配叶柜的容量确定烟叶批量，造成配叶柜内烟叶不能均匀掺配；只对烟叶配比中的整数部分进行大比例分配，而对其小数部分则进行粗略估计或忽略不计，造成投量偏差增大；在生产过程中对管理人员要求不严格，操作工缺乏较强的责任心，对烟叶配比工作不是很重视，容易造成烟叶配比混乱的现象。
这些问题的存在使客户提出的技术要求难以完全实现，在一定程度上影响了产品质量和效益。
二、提高烟叶配比准确性的措施
在提高车间管理人员素质和操作工技能水平的基础上，山东京鲁烟叶复烤有限公司在生产过程中严格按照有关方案要求，结合生产线配叶柜容量和台时产量，对烟叶配比进行精确计算，并按一定时间段进行“清轮”工作，及时调整生产过程中出现的配比偏差，以进一步提高台时产量、降低能耗。
根据自身生产实际，山东京鲁烟叶复烤有限公司在提高烟叶配比技术水平上主要采取了以下措施：
一是有关人员根据烟叶投烤班次和台时产量，按照有关方案规定的配比要求，把烟包批量分配到每个入烟台。
二是有关方案中烟叶投烤的比例如果是整数，就按整包来计算；如果是小数，则整数部分按整包来计算，小数部分则精确到烟叶把数来计算，并专门设置一个入烟台，由专人操作。
有关方案中的小比例配方也可以由此台投入，从而节省用工。
三是烟叶投烤时，全体入烟工一律按规定数量、规定时间和相应序号入烟，不得多投或少投。
四是每个班次以两个小时为一个时间段进行“清轮”。
统计员要及时计算出此段时间内各等级烟叶的投烤数量及其实际投烤比例，并与有
关方案要求的比例进行对照，若出现误差，及时进行调整。
五是每个班次在本班次结束后要及时“清轮”，计算出各等级烟叶的投烤数量和余量，并计算出实际投烤比例，向下一班次交接，由下一班次进行调整。
六是质控员要加强巡查监督，按时对成品的理化指标进行检测，并把检测结果通报给车间管理人员，以及时对烟叶配比偏差和台时产量作出调整。
三、烟叶配比技术调整后的效果
2006年，山东京鲁烟叶复烤有限公司选定了上海卷烟厂打叶复烤方案，并按调整后的配比技术进行打叶配比。
打叶复烤后，烟叶理化指标偏差的平均值为0.4，比前4年理化指标偏差平均值降低了0.2，台时产量提高了2吨/小时，耗能降低了10元/吨，经济效益得到了明显提高。
可见，根据生产线配叶柜容量和台时产量来确定烟叶投入的批量，使其在柜中均匀掺配，同时对每一批量的烟叶根据配比精确计算，并在生产过程中按一定时间段进行“清轮”工作，能够减小实际配比偏差，使每一批量的烟叶都能均匀掺配，复烤后的成品各项理化指标偏差大大减小，台时产量得到大幅提升，耗能明显下降，从而提高经济效益。
由于实际生产过程中影响烟叶配比的因素比较多，为准确掌握烟叶配比技术增加了难度，因此，我们今后要不断进行探索和研究，进一步提高烟叶配比技术水平，满足客户的需要。