304不锈钢及其衍生牌号的标准化学成分
不锈钢304化学成分含量
不锈钢304化学成分含量不锈钢304是一种常用的不锈钢材料，它的化学成分含量对其性能和用途起着重要的影响。
下面我们将详细介绍不锈钢304的化学成分含量及其相关信息。
不锈钢304的化学成分主要包括铁（Fe）、铬（Cr）、镍（Ni）、锰（Mn）、硅（Si）、磷（P）和硫（S）。
其中，铁是不锈钢304的主要成分，占据了大部分的比例。
铬是不锈钢中最重要的合金元素之一，它的含量决定了不锈钢的耐腐蚀性能。
不锈钢304中的铬含量一般在17%至20%之间，这使得不锈钢304具有良好的耐腐蚀性，能够在大多数环境下保持不生锈。
除了铁和铬外，不锈钢304中还含有一定比例的镍。
镍的主要作用是提高不锈钢的强度和韧性，同时也能增加不锈钢的耐腐蚀性能。
不锈钢304中的镍含量一般在8%至10.5%之间，这使得不锈钢304具有很好的抗拉强度和耐腐蚀性能，适用于制作各种耐腐蚀要求较高的零件和设备。
不锈钢304中还含有少量的锰、硅、磷和硫等元素。
锰的主要作用是提高不锈钢的强度和硬度，同时也能改善不锈钢的耐蚀性。
硅的主要作用是增加不锈钢的抗高温氧化能力。
磷和硫的含量较低，主要是为了满足制造工艺的要求，同时也能对不锈钢的性能产生一定影响。
不锈钢304的化学成分含量对其性能和用途起着重要的影响。
其中，铁、铬和镍是不锈钢304的主要成分，决定了其良好的耐腐蚀性能和较高的强度。
此外，少量的锰、硅、磷和硫等元素的存在也对不锈钢304的性能产生一定影响。
不锈钢304广泛应用于制造业、建筑业、化工业等领域，具有很高的经济效益和社会效益。
希望通过本文的介绍，读者对不锈钢304的化学成分含量有了更加清晰的了解，同时也能够认识到不锈钢304的重要性和广泛应用价值。
在未来的工作和生活中，我们可以更好地利用不锈钢304的特性，为社会的发展和进步做出更大的贡献。
304不锈钢元素含量标准
304不锈钢元素含量标准304不锈钢是最常用的不锈钢之一，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。
了解304不锈钢的元素含量标准对于正确应用和选择材料至关重要。
本文将详细介绍304不锈钢的元素含量标准。
一、铁（Fe）304不锈钢的主要成分是铁。
根据标准，铁的含量应达到最低量的50.08%。
二、铬（Cr）铬是不锈钢中最关键的元素之一，能够增强钢材的耐腐蚀性。
304不锈钢的铬含量标准为17.5-19.5%。
三、镍（Ni）镍是不锈钢中另一个重要的合金元素，能够提高不锈钢的强度和耐腐蚀性。
304不锈钢的镍含量标准为8-10.5%。
四、锰（Mn）锰的加入可以增强304不锈钢的硬度和强度。
标准规定，304不锈钢的锰含量应不超过2%。
五、硅（Si）硅能够提高304不锈钢的耐磨性和硬度。
304不锈钢的硅含量标准为1%。
六、磷（P）磷的含量应控制在标准规定的范围内，通常不超过0.045%。
七、硫（S）硫的含量也应控制在标准规定的范围内，一般不超过0.03%。
综上所述，304不锈钢的元素含量标准如下：- 铁（Fe）：最低50.08%；- 铬（Cr）：17.5-19.5%；- 镍（Ni）：8-10.5%；- 锰（Mn）：不超过2%；- 硅（Si）：1%；- 磷（P）：通常不超过0.045%；- 硫（S）：通常不超过0.03%。
遵循304不锈钢的元素含量标准是确保产品质量和性能的关键。
对于制造商和消费者来说，了解这些标准可以帮助他们正确选择和应用304不锈钢材料。
总结：本文介绍了304不锈钢的元素含量标准，包括铁、铬、镍、锰、硅、磷和硫的含量要求。
了解并遵循这些标准对于正确应用和选择304不锈钢材料至关重要。
通过遵循标准，制造商和消费者可以确保产品的质量和性能，满足各种应用需求。
不锈钢304的成分
不锈钢 304 的成分不锈钢 304 是一种常见的不锈钢材料，其成分包括铁、碳、铬、镍等多种元素。
下面将从不同角度详细介绍不锈钢 304 的成分。
一、基本成分1.铁：不锈钢 304 中最主要的元素是铁，其占比约为 70%。
2.碳：碳是铁合金中重要的合金元素，能够增强材料的硬度和强度。
不锈钢 304 中碳含量较低，仅为 0.08%左右。
3.铬：铬是不锈钢中最重要的合金元素之一，能够提高材料的耐腐蚀性和耐磨性。
不锈钢 304 中铬含量为 18%左右。
4.镍：镍也是不锈钢中常见的合金元素之一，能够提高材料的韧性和延展性。
不锈钢 304 中镍含量为 8%左右。
二、其他成分1.硅：硅是一种常见的合金元素，在不锈钢制造过程中起到了很重要的作用。
它能够提高材料的抗氧化性和耐蚀性。
不锈钢 304 中硅含量约为 1%。
2.锰：锰是一种重要的合金元素，能够提高材料的硬度和强度。
不锈钢 304 中锰含量约为 2%。
3.磷：磷是一种轻质元素，其在不锈钢中含量较低。
不过它能够提高材料的韧性和延展性。
4.硫：硫是一种常见的杂质元素，在不锈钢制造过程中会被尽可能地去除。
因为硫会降低材料的韧性和延展性。
5.氮：氮是一种轻质元素，其在不锈钢中含量较低。
但氮能够提高材料的强度和耐蚀性。
三、影响成分1.制造工艺：不同的制造工艺会对不锈钢 304 的成分产生影响。
例如，采用真空冶炼技术可以减少杂质元素含量，从而提高材料的纯度。
2.热处理：热处理过程也会对不锈钢 304 的成分产生影响。
例如，加热温度过高会导致铬、镍等元素析出，从而降低了材料的耐腐蚀性。
3.加工方式：不同的加工方式也会对不锈钢 304 的成分产生影响。
例如，冷加工能够提高材料的硬度和强度，但会降低其韧性和延展性。
四、总结综上所述，不锈钢 304 的成分主要包括铁、碳、铬、镍等多种元素。
此外，硅、锰、磷、硫和氮等元素也对材料的性能产生了一定影响。
在制造过程中，制造工艺、热处理和加工方式等因素也会对不锈钢304 的成分产生影响。
不锈钢“304”及其衍生牌号的标准化学成分
编者按：不锈钢牌号“304＇’(S30400)是美国不锈钢标准(如ASTM标准)中的牌号名称，它是18―8型Cr-Ni奥式体不锈钢的典型牌号，由于其具有优良的综合性能，用途十分广泛，其产销量占到奥式体不锈钢的80%左右。对304及其衍生牌号，美国材料和试验协会不锈钢牌号标准ASTMA959-04和日本JIS、我国GB、国际ISO、欧洲EN等不锈钢标准中都有明确的规定。但是，近期我国国内市场上出现了没有列入国内外标准的304衍生牌号(如304J5，含镍量只有4.3%)，或者与日本JIS中的304J1、304J2名称相同但成分有出入的产品。对此，我们专门约请冶金材料标准专家伍千思写了这篇“不锈钢‘304’及其衍生牌号的标准化学成分"文章，详细介绍了国内外关于304及其衍生牌号的标准化学成分。我们希望，企业如果生产日本JIS板材标准中的304J1、304J2，成分、性能必须符合其标准要求；生产者和经销商必须向用户指明这些产品的特定用途(如适用于作一般耐蚀条件下用的通过冷加工成型的部件或制品)，我们不主张生产和销售没有列入国内外标准的304衍生牌号产品，以避免给消费者带来误解和损失。
S30454304LHN0.031218.0-20.08.0-11.00.16-0.30
注：1)化学成分数值除范围标明外，其余均为最大值。
2)各牌号P≤0.045%，S≤0.030%。
表3 JIS G4303、4304、4305―2005中不锈钢304及其衍生牌号与化学成分
20.008.00-
12.00 304L
07Crl9Nil0 0.04-
0.101.002.0018.00-
20.008.00-
11.00 304H
304 化学成分
304 化学成分304不锈钢是一种常见的金属材料，其主要成分是铁（Fe）、碳（C）、铬（Cr）、镍（Ni）等元素的合金。
下面将对304不锈钢的化学成分进行详细介绍。
1. 铁（Fe）是304不锈钢的主要成分，占比约为60-70%。
铁是一种常见的金属元素，具有良好的导电性和导热性。
在不锈钢中，铁起到了增强材料强度和硬度的作用。
2. 碳（C）是304不锈钢中的另一个重要成分，占比约为0.08%。
碳可以提高不锈钢的强度和硬度，同时还能提高其耐腐蚀性。
高碳含量的不锈钢更加坚固，但也更容易生锈。
3. 铬（Cr）是304不锈钢中的关键成分，占比约为18-20%。
铬是不锈钢中最重要的合金元素之一，它能够形成一层致密的氧化铬膜，阻止氧气进一步侵蚀金属表面，从而使不锈钢具有良好的耐腐蚀性。
4. 镍（Ni）是304不锈钢中的另一个重要成分，占比约为8-10%。
镍能够提高不锈钢的强度和耐腐蚀性，并且还能使不锈钢具有良好的可塑性和焊接性能。
除了上述主要成分外，304不锈钢中还含有少量的其他元素，如锰（Mn）、硅（Si）、磷（P）和硫（S）。
这些元素的含量很低，但它们对不锈钢的性能和特性也有一定的影响。
锰（Mn）能够提高不锈钢的强度和硬度，同时还能改善其可塑性和焊接性能。
硅（Si）能够提高不锈钢的耐高温性能和耐腐蚀性。
磷（P）和硫（S）的含量应尽量控制在较低水平，因为它们会对不锈钢的焊接性能和耐腐蚀性造成不利影响。
304不锈钢是一种含有铁、碳、铬和镍等元素的合金材料。
这些成分使得304不锈钢具有良好的耐腐蚀性、强度和可塑性等优良性能，因此被广泛应用于制造各种耐腐蚀设备和结构材料。
304 不锈钢的化学成分
304 不锈钢的化学成分304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，其化学成分对其性能和用途起着重要的影响。
下面将从不锈钢的主要元素、化学成分和其作用等方面进行介绍。
1. 铁（Fe）：铁是304不锈钢的主要成分，占总质量的大部分。
铁是不锈钢的基础，赋予不锈钢良好的强度和韧性。
2. 碳（C）：碳是不锈钢的重要合金元素之一，它可以提高不锈钢的硬度和强度。
304不锈钢中的碳含量一般控制在0.08%以下，以保证不锈钢的耐腐蚀性能。
3. 硅（Si）：硅是不锈钢中的合金元素之一，它可以提高不锈钢的耐腐蚀性和耐高温性能。
硅的含量一般控制在1.0%以下。
4. 锰（Mn）：锰是不锈钢中的常见合金元素之一，它可以提高不锈钢的强度和硬度，并改善其冷加工性能。
锰的含量一般控制在 2.0%以下。
5. 磷（P）：磷是不锈钢中的杂质元素，它会降低不锈钢的耐腐蚀性能。
因此，在304不锈钢中，磷的含量要控制在0.045%以下。
6. 硫（S）：硫是不锈钢中的杂质元素，它会影响不锈钢的加工性能和耐腐蚀性能。
在304不锈钢中，硫的含量要控制在0.03%以下。
7. 镍（Ni）：镍是不锈钢中的重要合金元素，它可以提高不锈钢的耐腐蚀性能和力学性能。
304不锈钢中的镍含量一般在8-10.5%之间。
8. 铬（Cr）：铬是不锈钢中最重要的合金元素，它可以形成一层致密的氧化物膜，防止氧、水和其他腐蚀介质的侵蚀。
304不锈钢中的铬含量一般在18-20%之间。
9. 钼（Mo）：钼是不锈钢中的合金元素，它可以提高不锈钢的耐腐蚀性能和耐高温性能。
304不锈钢中一般含有0.8%以下的钼。
10. 铁氧化物（Fe2O3）：铁氧化物是不锈钢中的主要氧化物，它可以形成一层致密的氧化膜，防止不锈钢的进一步腐蚀。
11. 氮（N）：氮是不锈钢中的合金元素之一，它可以提高不锈钢的强度和硬度，同时还可以改善不锈钢的耐腐蚀性能。
304不锈钢的化学成分包括铁、碳、硅、锰、磷、硫、镍、铬、钼等元素。
304、304L、316L化学成分
304、TP304、304L化学元素的区分[我的钢铁] 2010-04-21 08:32:08304不锈钢管以其良好的耐热性，而被广泛应用于制作耐腐蚀和成型性的设备和机件。
目前，304不锈钢管已被广泛应用于食品、化工、原子能等工业设备以及装潢领域。
国标304化学成分：牌号0Cr18Ni9，C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：17.00-19.00TP304化学成分：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：18.00-20.00304L化学成分：牌号00Cr18Ni10，C≤0.03，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：18.00-20.00，304、TP304、304L简单区分：①304和TP304：304属国标，牌号0Cr18Ni9，TP是Tube/Pipe的缩写，是美标的表示方法，它主要用作配管用不锈钢钢管；国标304与TP304的主要区别在于其Cr铬含量，其中TP304的铬含量要高一个，达到18个以上，所以其耐腐蚀性以及价格方面都比国标304稍微高些。
②304和304L比较：304L和304主要区别在于含碳量的不同，其中304的含碳量是小于等于0.08，而304L的含碳量是小于等于0.03；其次，304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件，而304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀。
国内外304牌号对照表：序号国标日本美标英国德标3040Cr18Ni9SUS304TP304304S15X5Cr-Ni18美标316L不锈钢的成分是怎么样的?与国标316L的成分有什么区别？C Si Mn P S Ni Cr Mo00Cr17Ni14Mo2C 0.0352.00 1.00 0.030 0.030 12.00~15.0016.00~18.00 2.00~3.00A312 316L2.001.00 0.035 0.030 10.00~14.00 16.00~18.00 2.00~3.000.045无论从力学性能还是化学成分上来说，他们都有共同点。
不锈钢sus304化学成分
不锈钢sus304化学成分不锈钢SUS304是一种常见的不锈钢材料，被广泛应用在各种行业中。
SUS304具有良好的耐腐蚀性能、高温强度和优异的加工性能，因此在化学、食品、制药、造船、航空航天等领域得到了广泛的应用。
下面将对SUS304不锈钢的化学成分进行详细介绍。
不锈钢SUS304的化学成分主要包括铁（Fe）、铬（Cr）、镍（Ni）、锰（Mn）和硅（Si）。
具体成分如下：1. 铁（Fe）：不锈钢的主要成分是铁，占比最大，一般超过50%。
铁是不锈钢的基础元素，赋予了不锈钢良好的延展性和可塑性。
2. 铬（Cr）：铬是不锈钢中最重要的合金元素之一，其含量通常在17%到20%之间。
铬能够形成致密的氧化膜，防止空气中的氧气与金属反应，从而起到耐腐蚀的作用。
铬还能够提高不锈钢的硬度和强度。
3. 镍（Ni）：镍是另一个重要的不锈钢合金元素，通常含量在8%到12%之间。
镍能够增强不锈钢的耐腐蚀性能，尤其对于抵御酸性环境的腐蚀有着明显的效果。
镍还能提高不锈钢的塑性和韧性。
4. 锰（Mn）：锰的含量一般在2%以下，锰主要用于提高不锈钢的机械性能和强度。
锰还可以降低不锈钢中的热脆性，并有助于提高不锈钢的耐腐蚀性。
5. 硅（Si）：硅的含量在1.00%至1.75%之间，硅能够提高不锈钢的硬度和强度，并改善其耐腐蚀性。
除了以上主要元素外，SUS304还可能含有少量的碳（C）、磷（P）、硫（S）和其他微量元素。
碳的含量一般在0.08%以下，磷和硫的含量要求较低，以确保不锈钢的耐腐蚀性能。
总结起来，不锈钢SUS304的化学成分主要包括Fe、Cr、Ni、Mn和Si，其中铬和镍是最重要的合金元素。
铬和镍能够提高不锈钢的耐腐蚀性能，使其具备良好的耐蚀性和机械性能。
通过合理调配这些成分的比例，可以制备出符合各种要求的不锈钢材料，满足各行各业对材料强度和耐腐蚀性的需求。
304和304l不锈钢国标牌号
304和304L不锈钢是常见的不锈钢材料，它们在工业领域具有广泛的应用。
在我国，这两种不锈钢材料也有着明确的国标牌号，即GB/T 20878-2007。
本文将对这两种不锈钢的国标牌号进行全面评估，并探讨它们在实际应用中的特点和优势。
1. GB/T 20878-2007对304和304L不锈钢的定义在国家标准GB/T 20878-2007中，304不锈钢的牌号为0Cr18Ni9，化学成分要求中，其中Cr含量为17.00-19.00%，Ni含量为8.00-11.00%，C含量≤0.07%，Mn含量≤2.00%，Si含量≤1.00%，P含量≤0.035%，S含量≤0.030%。
304L不锈钢的牌号为00Cr18Ni10，与304不锈钢的主要区别在于其C含量≤0.030%。
这意味着304L不锈钢具有更好的焊接性能，更适合于焊接结构的制造。
2. 物理性能和化学成分根据GB/T 20878-2007标准，304和304L不锈钢的密度均为7.93g/cm³，属于高密度不锈钢材料。
在常温下，它们的抗拉强度分别为≥520MPa和≥485MPa，屈服强度分别为≥205MPa和≥175MPa。
从化学成分上看，这两种不锈钢材料均含有Cr和Ni等耐腐蚀元素，具有良好的耐腐蚀性和耐热性。
3. 应用和推荐行业由于304和304L不锈钢具有良好的耐腐蚀性和机械性能，它们被广泛应用于化工、石油、食品加工、医药等领域。
其中，304L不锈钢由于其更优秀的焊接性能，更适合用于制造焊接结构的产品，如焊接管道、容器等。
4. 个人观点和理解从国标牌号对304和304L不锈钢的定义以及其物理性能和化学成分来看，这两种不锈钢材料具有明确的特点和优势。
在实际应用中，选择合适的不锈钢材料对产品的质量和使用寿命具有重要影响。
我认为了解和掌握国标牌号对304和304L不锈钢的定义对工程师、设计师和生产制造企业非常重要，能够帮助他们更好地选择和应用合适的不锈钢材料，提高产品质量和生产效率。
304和316l牌号标准
304和316L牌号标准一、化学成分1.304牌号不锈钢的化学成分包括铁、铬、镍、碳、硅、锰、磷、硫等元素。
其中，铬元素的含量占18%至20%，镍元素的含量占8%至12%，碳元素的含量则不超过0.12%。
2.316L牌号不锈钢的化学成分与304相似，但铬元素的含量更高，达到了16%至18%，同时镍元素的含量也更高，达到了10%至14%。
此外，316L牌号不锈钢中还含有钼元素，通常占0.5%至1.0%。
二、力学性能1.304牌号不锈钢的力学性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等。
其抗拉强度可达520MPa，屈服强度为205MPa，延伸率在40%至65%之间，洛氏硬度在HRB90左右。
2.316L牌号不锈钢的力学性能与304相似，但屈服强度稍高，抗拉强度也稍高。
此外，由于含有钼元素，316L牌号不锈钢的耐高温性能和抗蠕变性能也更好。
三、工艺性能1.304牌号不锈钢具有良好的工艺性能，包括加工性能、焊接性能和抛光性能等。
其可加工性较好，易于进行切割、冲压和弯曲等操作。
焊接性能优良，常采用氩弧焊、电阻焊等方式进行焊接。
抛光性能也较好，可以通过机械抛光或化学抛光等方法进行表面处理。
2.316L牌号不锈钢的工艺性能与304相似，但由于含有钼元素，其耐腐蚀性能更好，在高温下仍能保持优良的机械性能和加工性能。
四、使用环境1.304牌号不锈钢适用于各种环境条件，包括腐蚀性环境和非腐蚀性环境。
在氧化性介质中，如大气和淡水中，其耐腐蚀性能较好。
在还原性介质中，如盐酸硫酸和磷酸中，其耐腐蚀性能也较好。
但在某些还原性介质中，如尿素等强还原性介质中，会发生应力腐蚀开裂等问题。
此外，在高温高湿环境中，如在湿硫化氢环境下，304牌号不锈钢会发生氢脆断裂等问题。
2.316L牌号不锈钢适用于更广泛的使用环境。
在氧化性介质中，如大气和淡水中，其耐腐蚀性能比304更好。
在还原性介质中，如硫酸和磷酸中，其耐腐蚀性能也较好。
此外，由于含有钼元素，其在一些还原性介质中具有更好的耐腐蚀性能。
304不锈钢板 钢号 成分
304不锈钢板是一种常见的不锈钢材料，其钢号为06Cr19Ni10。
它的主要成分包括碳（C）≤0.08%，硅（Si）≤1.00%，锰（Mn）≤2.00%，磷（P）≤0.035%，硫（S）≤0.030%，铬（Cr）18.00-20.00%，镍（Ni）8.00-10.50%。
304不锈钢板具有良好的耐腐蚀性、耐热性和机械性能，广泛应用于制造厨具、食品加工设备、化工设备、建筑装饰等领域。
此外，它还具有良好的可焊性和可塑性，易于成型和加工。
需要注意的是，虽然304不锈钢板具有较好的耐腐蚀性，但在一些特殊环境下，如强酸、强碱等腐蚀性介质中，仍然可能会发生腐蚀。
因此，在使用304不锈钢板时，需要根据具体应用环境和要求选择合适的材质和处理方法。
304、304L、316L化学成分
304、TP304、304L化学元素的区分[我的钢铁] 2010-04-21 08:32:08304不锈钢管以其良好的耐热性，而被广泛应用于制作耐腐蚀和成型性的设备和机件。
目前，304不锈钢管已被广泛应用于食品、化工、原子能等工业设备以及装潢领域。
国标304化学成分：牌号0Cr18Ni9，C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：17.00-19.00TP304化学成分：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：18.00-20.00304L化学成分：牌号00Cr18Ni10，C≤0.03，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：18.00-20.00，304、TP304、304L简单区分：①304和TP304：304属国标，牌号0Cr18Ni9，TP是Tube/Pipe的缩写，是美标的表示方法，它主要用作配管用不锈钢钢管；国标304与TP304的主要区别在于其Cr 铬含量，其中TP304的铬含量要高一个，达到18个以上，所以其耐腐蚀性以及价格方面都比国标304稍微高些。
②304和304L比较：304L和304主要区别在于含碳量的不同，其中304的含碳量是小于等于0.08，而304L的含碳量是小于等于0.03；其次，304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件，而304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀。
国内外304牌号对照表：美标316L不锈钢的成分是怎么样的?与国标316L的成分有什么区别？C Si Mn P S Ni Cr Mo00Cr17Ni14Mo2C 0.035≤2.00 ≤1.00 ≤0.030 0.030 12.00~15.00 16.00~18.00 2.00~3.00≤A312 316L2.00≤1.00 ≤0.035 0.030 10.00~14.00 16.00~18.00 2.00~3.00≤0.045 ≤无论从力学性能还是化学成分上来说，他们都有共同点。
304不锈钢化学成分44204
304不锈钢化学成分44204work Information Technology Company.2020YEAR304不锈钢化学成分产品名称标准：不锈钢GB1220-92牌号：0Cr18Ni9化学成分%C：≤0.07Si ：≤1.0Mn ：≤2.0Cr ：17.0～19.0Ni ：8.0～11.0Mo ：Cu ：Ti ：S ：≤0.03P ：≤0.035Al ：美国：304日本：SUS304德国：X5Cr-Ni18.9各种不锈钢的耐腐蚀性能304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308 不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。
而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。
330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。
304不锈钢主要成分
304不锈钢主要成分
304不锈钢是一种常见的不锈钢材料，其主要成分包括：
1.铬（Chromium，Cr）：铬是不锈钢的主要合金元素，其含量通常在18%至20%之间。
铬能够形成致密的氧化铬层，称为"氧化膜"或"氧化皮"，可以防止铁基体继续被氧化，从而增强不锈钢的耐腐蚀性能。
2.镍（Nickel，Ni）：镍是另一个重要的合金元素，其含量通常在8%至10%之间。
镍能够增加不锈钢的抗腐蚀性能，并提高其强度和韧性。
3.碳（Carbon，C）：碳是不锈钢的基本元素之一，其含量相对较低，通常在0.08%以下。
碳的添加可以增加不锈钢的硬度，但过高的碳含量可能会降低其耐腐蚀性。
4.锰（Manganese，Mn）：锰的含量通常在2%以下，它能够改善不锈钢的加工性能，并增加其强度和耐腐蚀性。
5.硅（Silicon，Si）：硅的含量通常在1%以下，它能够提高不锈钢的强度和耐蚀性。
6.磷（Phosphorus，P）和硫（Sulfur，S）：这两种元素是不锈钢中的杂质元素，其含量应尽量降低，以避免对不锈钢的性能产生不利影响。
7.氮（Nitrogen，N）：氮是一种稀有的合金元素，其添加可以提高不锈钢的强度和耐腐蚀性。
总体而言，304不锈钢的主要成分是铬和镍，这两种合金元素赋予了304不锈钢优异的耐腐蚀性和良好的加工性能，因此在许多应用领域得到广泛使用。
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钢百科-304不锈钢的成分表
钢百科-304不锈钢的成分表 304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，其成分表如下：碳（C）含量，最多0.08%。
硅（Si）含量，最多1.00%。
锰（Mn）含量，最多2.00%。
磷（P）含量，最多0.045%。
硫（S）含量，最多0.030%。
铬（Cr）含量，18.0-20.0%。
镍（Ni）含量，8.0-10.5%。
钼（Mo）含量，最多0.10%。
铁（Fe），余量。
以上是304不锈钢的典型成分表，这些成分的比例和含量使得304不锈钢具有优良的耐腐蚀性能、良好的加工性能和热处理性能。
除了以上主要成分外，还可能含有少量的其他元素，但总体来说，304不锈钢的成分表如上所示。
这些成分的配比使得304不锈钢在
各种工业领域得到广泛应用，比如制造厨具、化工设备、医疗器械、建筑材料等。
同时，这些成分也决定了304不锈钢的热处理工艺和
加工工艺，对于不同的工艺要求，可以通过调整成分比例来满足。
总的来说，304不锈钢的成分表是其优良性能的基础，也是其在工
业应用中得到广泛认可的重要原因。
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304不锈钢及其衍生牌号的标准化学成分
不锈钢牌号“304'’(S30400)是美国不锈钢标准(如ASTM标准)中的牌号名称，它是18―8型Cr-Ni 奥式体不锈钢的典型牌号，由于其具有优良的综合性能，用途十分广泛，其产销量占到奥式体不锈钢的80%左右。
对304及其衍生牌号，美国材料和试验协会不锈钢牌号标准ASTMA959-04和日本JIS、我国GB、国际ISO、欧洲EN等不锈钢标准中都有明确的规定。
但是，近期我国国内市场上出现了没有列入国内外标准的304衍生牌号(如304J5，含镍量只有4.3%)，或者与日本JIS 中的304J1、304J2名称相同但成分有出入的产品。
对此，我们专门约请冶金材料标准专家伍千思写了这篇“不锈钢‘304’及其衍生牌号的标准化学成分”文章，详细介绍了国内外关于304及其衍生牌号的标准化学成分。
我们希望，企业如果生产日本JIS板材标准中的304J1、304J2，成分、性能必须符合其标准要求；生产者和经销商必须向用户指明这些产品的特定用途(如适用于作一般耐蚀条件下用的通过冷加工成型的部件或制品)，我们不主张生产和销售没有列入国内外标准的304衍生牌号产品，以避免给消费者带来误解和损失。
不锈钢牌号“304”(S30400)是美国不锈钢标准(如ASTM标准)中的牌号名称。
在我国新制定的不锈钢牌号标准GB／T20878―2007中，与之对应的牌号是06Crl9Nil0(旧牌号为OCrl8Ni9)。
这个牌号是著名的18―8型Cr-Ni奥氏体不锈钢的典型牌号。
由于它具有优良的综合性能，用途十分广泛，因而其产量和消费量约占到了奥氏体不锈钢总量的80%左右。
304(06Crl9Nil0)钢的主要特性是：
具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。
对氧化性酸，如在浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，具有很强的抗腐蚀性。
对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。
具有优良的冷热加工和成型性能。
可以加工生产板、管、丝、带、型各种产品，适用于制造冷镦、深冲、深拉伸成型的零件。
低温性能较好。
在-180℃条件下，强度、伸长率、断面收缩率都很好。
由于没有脆性转变温度，常在低温下使用。
具有良好的焊接性能。
可采用通常的焊接方法焊接，焊前焊后均不需热处理。
304钢也有性能上的不足之处：大截面尺寸钢件焊接后对晶间腐蚀敏感；在含c1―水中(包括湿态大气)对应力腐蚀非常敏感；力学强度偏低，切削性能较差等。
由于304钢有性能上的不足，人们在生产和使用中想办法扬长避短，尽量发挥发展它的优良性能，克服它的不足之处。
于是，通过研究开发，根据不同使用环境或条件的特定要求，对其化学成分进行调整，发展出了满足某些特性使用要求的304衍生牌号。
表1列出了美国材料和试验协会不锈钢牌号标准ASTMA959―04中的牌号304及其衍生牌号与日本JIS、我国GB、国际ISO、欧洲EN等不锈钢标准中相应牌号的对照。
表2一表6分别列出了相应标准中各牌号的化学成分。
从表1看出，ASTMA959―04中，304及其衍生牌号共有10个。
日本JIS标准中亦为10个，但能与ASTM牌号对应的则是6个，其他4个牌号(SUS304J1、SUS304J2、SUS304J3、SUS304Cu)应该是JIS自己开发的304衍生牌号。
综观304及衍生牌号的化学成分，可以认为，所谓衍生牌号就是对304的化学成分进行了某些调整，而产生了变异的304牌号。
例如：
碳含量：降低或提高碳含量。
304L为超低碳的304钢。
降低碳含量可以改善耐蚀性能，特别是304钢对焊后的晶间腐蚀敏感性，在满足力学强度要求的条件下，可用于制造大截面尺寸的焊接件。
304H，将碳含量提高到0.10%，增加304钢的强度，并使奥氏体更加稳定，比304钢更适于在低温环境和无磁部件方面使用。
氮含量：加入氮元素。
304N(SUS304N1)、XM-21(SUS304N2)、304LN等都是。
由于氮的固溶强化作用，提高了304和304L钢的强度，且不显著降低钢的塑性和韧性，同时钢的耐晶间腐蚀性、耐点蚀和缝隙腐蚀性都有进一步改善。
铜含量：加入一定含量的铜。
铜使奥氏体更加稳定。
一方面可以提高钢的不锈性和耐蚀性，特别是对还原性介质(如硫酸)的耐蚀性更好；另方面则降低钢的强度和冷加工硬化倾向，改善钢的塑性。
如S30430(06Crl8Nil9Cu3、SUSXM7)、SUS304J3(06Crl8Nil9Cu2)等，这些钢与304比，在较小变形力的作用下，可获得更大的冷变形，更适于冷镦、冷挤压作紧固件用或深冲、拉伸等用途。
这里要特别提出的是，日本JIS标准中，304钢的衍生牌号有5个含铜，其中有3个牌号即SUS304Cu、SUS304J1、SUS304J2仅用于生产板带产品，而SUS304J1和SUS304J2两个牌号的化学成分，则在304的基础上作了较大调整(见表3)，铬、镍含量都有所降低，Cr为15.00%～18.00%，Ni为6.00%一9.00%，还将Mn提高到3.00%或5.00%，Cu含量为1.00%一3.00%。
这两个牌号有用锰或铜代镍的意思。
这两种钢的板带可能是适用于作一般耐蚀条件下用的通过冷加工(如深冲、深拉伸变形)成型的部件或制品。
(摘自《不锈―市场与信息》)
表1美国不锈钢标准牌号304及其衍生牌号与日本、中国、国际、欧洲标准中相应牌号对照
表2 ASTM A959―04中不锈钢304及其衍生牌号与化学成分
注：1)化学成分数值除范围标明外，其余均为最大值。
2)各牌号P≤0.045%，S≤0.030%。
表3 JIS G4303、4304、4305―2005中不锈钢304及其衍生牌号与化学成分
1)化学成分数值除范围标明外，其余均为最大值。
2)各牌号 P≤0.045%，S≤0.030%。
表4 GB/T20878-2007中对应不锈钢304及其衍生牌号与化学成分
注：1)化学成分数值除范围标明外，其余均为最大值。
2)各牌号 P≤0.045%，S≤0.030% 表5 1S0／TSl5510：2003中不锈钢“304”及其衍生牌号与化学成分
注：1)化学成分数值除范围标明外，其余均为最大值。
2)各牌号P≤0.045%，S≤0.030%。
为改善某种性能，硫含量可控制特定范围，如切削用钢控制为0.015%～0.030% 焊性钢控制为0.008%～0.020%，抛光用钢控制为≤0.015%。
表6 ENl0088―1：2005中不锈钢“304”其衍生牌号与化学成分
1)化学成分数值除范围标明外，其余均为最大值。
2)各牌号P≤0．045％，S≤0．015％。
对于棒材、条钢、钢丝、型钢、光亮产品及相当的半成品，最大硫含量可为0．030％。
为改善特定性能，硫含量可控制在特定范围，如切削用钢可控制为0．015％～0．030％，可焊性钢可控制为0．008％～0．030％，抛光用钢控制为≤0．015％。
主要参考文献
1．陆世英，不锈钢概论，中国科学技术出版社，2007.1，118。