环氧树脂的黄变分析及解决办法

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【UP】如何解决不饱和树脂出现颜色黄变的问题

【UP】如何解决不饱和树脂出现颜色黄变的问题不饱和聚酯树脂作为复合材料，在涂料、玻璃钢、人造石、工艺品等领域，都已经得到了较好的应用。

但不饱和树脂的颜色黄变，一直是一个困扰生产厂家的问题。

通常不饱和树脂的黄变原因包括以下几种：1、不饱和树脂酯化合成过程中，由于高温引起的热老化黄变，不饱和树脂一般酯化温度，为180～220℃甚至更高，在此温度下树脂很容易因热老化而变黄，影响树脂产品外观；2、树脂接触紫外线而引起的黄变，主要因素是树脂中存在的苯环(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯环)，原因可能是芳香族化合物在高温时发生热氧降解，容易发生π→π轨道上的电子跃迁，使树脂呈现黄色；3、树脂生产过程中，因装置密封性不好等原因使原料接触氧气，通用不饱和聚酯分子链中不仅含有酯基、羟基、羧基，而且含有双键和芳香环，微量氧能使其发生热氧化降解，最明显的表现就是树脂颜色变黄。

4、添加剂的影响如抗氧剂、阻聚剂、固化剂等，胺类抗氧剂易转变成氮氧自由基而使制品着色，常用的阻聚剂，如对苯二酚，在微量氧存在时氧化为醌类，醌类本身带有颜色，从而影响树脂的颜色，固化剂有些厂家仍采用过氧化酰类-叔胺体系和过氧化酮类-金属皂体系，由于叔胺和金属皂都有颜色，容易使树脂着色。

当然也会有其他导致树脂变黄的原因。

总的来说热氧和紫外线是黄变的主要原因。

采用饱和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐)，虽然可以在一定程度上使树脂颜色浅一点，但考虑到树脂性能、成本等各方面的因素，所以此法也是不够理想的。

据专家介绍，除了在生产、储存过程中充惰性气体尽可能隔绝与氧气的接触外，更有效的方法是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟聚酯发生黄变。

专家推荐的不饱和树脂抗黄变解决方案是：选用不含胺类的抗氧剂，而采用主辅抗氧剂复配使用，主抗氧剂通常为受阻酚类，可以捕捉过氧化自由基；辅助抗氧剂则为亚磷酸酯类，在分解氢过氧化物的同时还能螯合金属离子，防止树脂氧化变色。

集装箱内面漆黄变原因分析与改进

（２）。由此导致了环氧内面漆黄变问题的产生ｊ。
发现，黄变仅仅发生在表面薄薄一层，黄变层下的漆膜与最初设计的颜色一致，对其进行物理化学性能测试，也完全满足设计要求。内面漆发生黄变，带来最大的是外观上的负面影响。由于大部分的集装箱内面漆，颜色为浅灰色ＲＡＬ７０３５，通过天然气加热的烘
在查明根本原因后，技术人员在施工环境及产品配方上采取了改进和调整措施，以期在最大程度上减轻集装箱内面漆的黄变程度。
生质疑。
涂料公司对产品颜色的控制，一般都采用仪器测量控制法，即在每批产品出厂之前，都要用测色仪进行Ｌ、ａ、ｂ值的控制，如果测试结果与标准色卡的色差在要求范围之内，产品就允许发货，反之则需要重新调色。针对集装箱内面漆黄变问题，对内面漆配方颜色控制标准重新进行设定，参照ＲＡＬ７０３５标准色卡，
社．１９９９．
箱内的气流量，降低内面漆接触硫化物的几率，从而
缓减黄变现象。
［５］朱大中．涂料知识［Ｍ］．１版．上海：上海科技出版
社．１９８６．
４．２颜色控制调整
集装箱环氧内面漆发黄现象，对漆膜本身的性能影响非常小。将发生黄变的内面漆膜稍做打磨，即可

环氧树脂老化研究

环氧树脂老化研究环氧树脂是一种广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域的重要化工原料，具有耐腐蚀、耐磨损、绝缘性好等特点。

环氧树脂在使用过程中会遭受各种外界环境因素的影响，导致其老化，降低了性能和使用寿命。

对环氧树脂老化进行研究具有重要意义。

本文将综述环氧树脂老化的研究进展，重点介绍老化机理、检测方法及抗老化改性技术等方面的研究现状。

一、环氧树脂的老化机理环氧树脂老化是指在外界环境作用下，环氧树脂发生结构、性能或外观上的变化。

其主要机理包括光照老化、热老化、氧化老化、湿热老化等。

在光照老化中，紫外光和可见光作用下，环氧树脂中的化学键断裂，导致材料表面发生黄变、裂纹和粗糙等现象；热老化是指在高温下，环氧树脂中的分子链发生断裂、交联减少，使材料变脆、力学性能下降；氧化老化是由于环氧树脂与氧气发生反应，产生氧化物，导致材料劣化；湿热老化是指在高温高湿的环境下，环氧树脂吸水后发生分子链断裂或交联断裂，使材料性能恶化。

了解这些老化机理对于延长环氧树脂的使用寿命具有重要意义。

二、环氧树脂老化检测方法针对环氧树脂老化问题，有许多检测方法可以用来评价环氧树脂的老化程度。

包括物理性能测试、化学性能测试、表面形貌观察等。

物理性能测试包括拉伸强度、弯曲强度、冲击性能等测试，可以客观评价环氧树脂老化后的力学性能变化；化学性能测试则主要集中在老化后环氧树脂的化学结构和成分的变化，包括红外光谱分析、热分析等；表面形貌观察通过扫描电镜观察老化后环氧树脂的表面形貌变化，了解老化过程中的微观结构变化。

这些检测方法为环氧树脂老化状况的评估提供了科学的手段。

三、环氧树脂抗老化改性技术针对环氧树脂的老化问题，研究者们也在不断探索和开发抗老化改性技术。

其中包括添加抗氧化剂、紫外吸收剂、光稳定剂等，以减缓光照老化的过程；通过改变环氧树脂的分子结构或者引入包覆材料来增强其抗热老化能力；通过合成耐候性好的环氧树脂树脂来提高其抗氧化、老化的能力等。

树脂氧化变黄解决方法

树脂氧化变黄解决方法
树脂氧化变黄，这可真是个让人头疼的问题啊！但别担心，办法总比困难多呀！
咱先来说说为啥树脂会氧化变黄呢。

这就好比苹果切开后会变色一样，树脂长期暴露在空气中，那些讨厌的氧气就会来搞破坏啦！那怎么解决呢？
首先，咱得给树脂找个好“家”，避免它长期直接暴露在阳光下和恶劣的环境中呀。

就像人不能总在风里雨里一样，得有个遮风挡雨的地方。

给树脂做好防护，不就是给它撑起了一把保护伞嘛！
然后呢，可以考虑使用一些抗氧化剂呀。

这就像是给树脂吃了一颗“不老仙丹”，能有效延缓它的氧化进程呢。

这多神奇呀！
还有啊，保持清洁也很重要呢。

就像我们每天要洗脸刷牙保持干净一样，树脂也需要定期清理。

把那些可能导致它氧化的脏东西都清理掉，它不就没那么容易变黄啦！
另外，在使用树脂制品的时候，也要注意爱护呀。

别使劲折腾它，温柔点对待，它也会给你更好的回报呢。

想想看，如果我们能按照这些方法去做，那树脂氧化变黄的问题不就迎刃而解了嘛！这难道不是一件很棒的事情吗？我们完全可以做到让树脂一直保持它原本的光彩呀。

所以呀，遇到问题不要怕，只要我们积极去面对，总能找到解决办法的。

让我们一起行动起来，和树脂氧化变黄说拜拜吧！。

树脂黄化原因

树脂黄化原因树脂黄化是指在环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯等高分子聚合物中出现透明物质变黄的现象。

树脂黄化会使产品外观发生变化，影响着产品的质量和可靠性。

下面将详细介绍树脂黄化的原因。

1.光照：光照是导致树脂黄化的主要原因之一。

阳光中的紫外线可以引发树脂中的聚合物链的氧化，从而导致黄化。

尤其是在户外环境中，树脂暴露在阳光下的时间越长，黄化的速度就越快。

2.热老化：高温环境下，树脂会发生热老化，导致黄化。

在高温下，聚合物链会发生断裂，释放出引起黄化的物质。

此外，高温也会加速树脂中其他含有黄化物的物质的迁移，加剧黄化的程度。

3.水解：树脂中的分子骨架中的羟基与水分子发生反应，产生酸，导致树脂分子结构的破坏，从而引起黄化。

尤其是在高湿度环境中，水解作用更加明显。

4.杂质：树脂中的杂质也是造成黄化的重要原因之一。

杂质可以来自树脂的原料、添加剂、催化剂等。

其中，过氧化物、金属离子和非饱和的羰基化合物等杂质都会加速树脂的氧化和黄化过程。

5.酸、碱环境：树脂在酸、碱环境中，特别是存在酸、碱溶液中，会发生化学反应，导致树脂黄化。

这是因为酸、碱能够催化树脂中的氧化反应，从而引发黄化。

6.氯化剂：环氧树脂中含有氯化剂时，可能会产生黄化现象。

氯化剂可以引起环氧树脂中的氯化反应，产生氯化的产物，导致树脂发生黄化。

7.暴露于有害气体和蒸汽：一些有害气体和蒸汽，例如二氧化硫、氨气等，会与树脂中的成分发生反应，导致树脂发生黄化。

8.沉淀和结晶：树脂中一些成分在长时间闲置或密封不良的情况下，会发生沉淀和结晶现象，进而引起黄化。

综上所述，树脂黄化的原因包括光照、热老化、水解、杂质、酸碱环境、氯化剂、有害气体和蒸汽的暴露，以及沉淀和结晶。

为避免树脂黄化，我们可以在产品设计和生产过程中注意选择合适的树脂材料，加强工艺控制，确保密封和储存条件，以及避免暴露于有害环境和光照下。

同时，也可以采用一些黄化抑制剂，如紫外线吸收剂和抗氧剂等，来延缓树脂黄化的过程，提高产品的质量和可靠性。

环氧树脂老化研究

环氧树脂老化研究环氧树脂是一种常用的工业原料，广泛应用于航空航天、电子电器、建筑材料、汽车制造等领域。

随着使用时间的增长，环氧树脂会发生老化现象，导致其物理性能和化学性能下降，从而影响其使用效果和寿命。

研究环氧树脂老化规律及其影响因素对于提高其使用性能和延长其寿命具有重要意义。

一、环氧树脂老化的特点和表现形式环氧树脂老化主要表现在以下几个方面：1. 力学性能下降：环氧树脂老化后，其强度、韧性、硬度等力学性能会逐渐降低，导致材料变脆或变软，从而引发开裂、变形等问题。

2. 热性能降低：老化后的环氧树脂在高温下容易软化，导致材料失去原有的载荷能力和稳定性。

3. 化学稳定性下降：老化环氧树脂可能会产生氧化、分解等化学反应，从而降低其化学稳定性和耐腐蚀性。

4. 外观变化：老化环氧树脂表面可能出现发黄、褪色、霉斑等现象，影响产品的美观性和外观质量。

二、环氧树脂老化的影响因素1. 温度：高温会加速环氧树脂的老化过程，长时间高温环境是导致环氧树脂老化的主要因素之一。

2. 光照：紫外光对环氧树脂的影响较大，长时间的紫外照射会导致环氧树脂发生光老化，使其机械性能和光学性能受损。

3. 湿度：湿热环境下，环氧树脂容易发生水解和水吸收，加速了其老化过程。

4. 化学介质：环境中的化学介质如酸、碱等会对环氧树脂产生腐蚀作用，从而影响其性能和寿命。

三、环氧树脂老化研究方法1. 实验方法：通过对环氧树脂在不同老化条件下的性能变化进行实验观察和测试，如拉伸强度、断裂伸长率、硬度、玻璃化转变温度等性能指标的测试，以及老化后材料微观结构的观察分析，来研究其老化机理和规律。

2. 数值模拟方法：通过建立环氧树脂老化的数值模型，模拟不同环境条件下的老化过程，预测和评估环氧树脂的老化程度和寿命。

3. 表征分析方法：利用扫描电镜、红外光谱、热重分析等技术手段，对老化环氧树脂的结构、成分、热性能等进行表征和分析，揭示其老化过程和机制。

四、环氧树脂老化抑制和改性技术1. 添加抗氧化剂：在环氧树脂中添加抗氧化剂可以有效延缓其氧化老化过程，提高其耐热性和耐光性。

耐黄变环氧树脂

我国的环氧树脂消耗量跟生产量一直都比较高，中国环氧市场前景也十分广阔。

环氧树脂系统产品用途非常广泛，目前主要用于涂料行业和电子行业。

但是现在大多数的环氧制品耐候性能相对薄弱，特别是生产环氧胶粘剂、LED灌封胶、环氧树脂饰品胶等时，对产品颜色要求严格，从而也对环氧体系的抗黄变性能提出了更高的要求。

耐黄性环氧树脂这时便应运而生。

相较于普通的环氧树脂，耐黄性环氧树脂能有效地防止与延迟发生黄变。

那为什么普通的环氧制品易变黄呢？耐黄性环氧树脂的原理是什么？络合高新材料（上海）有限公司为大家做解答，希望能帮助到大家。

造成环氧制品易变黄的因素有很多。

1、芳香族环氧树脂双酚A 结构易氧化产生羰基形成发黄基团；2、胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄；3、叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色；4、反应过程中温度过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。

另外造成环氧体系氧化黄变的重要元凶还有紫外线，来源主要是太阳光，因此，特别是在面对生产出来的产品需要在户外使用的客户，推荐在产品中添加一定量的紫外线吸收剂，能有效地吸收紫外线，延缓黄变。

有效的解决环氧制品易变黄方法就是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟发生黄变。

然而抗氧剂的种类繁多，从中选取适用的产品，需要一定的技术支持与经验积累。

抗氧剂的分类，一种是主抗氧剂：捕捉过氧化自由基，主要是受阻酚抗氧剂；一种是辅助抗氧剂：分解氢过氧化物，主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。

一般情况下，依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而建议使用不同的抗氧剂。

络合高新材料（上海）有限公司是一家高性能化学材料及解决方案定制企业，我们能够在新产品研发、供应链整合、原材料本地化替代等方面为您提供定制服务。

我们以客户需求为导向，不断引入国外先进化学材料，同时通过与科研院校、行业专家及国内外高新技术企业合作，致力于解决客户在特种胶黏剂、复合材料、电子化学品、建筑材料、涂料油墨、树脂改性等领域内的相关问题。

环氧树脂的固化——高化实验报告

环氧树脂的固化2011011743 分1 黄浩一、实验目的1.了解高分子化学反应的基本原理及特点2.了解环氧树脂的制备及固化反应的原理、特点二、实验原理环氧树脂（epoxy resins），是指分子中带有两个或两个以上环氧基的低分子量物质及其交联固化产物的总称，是一种热固性树脂。

其最重要的一类是双酚A型环氧树脂，它是由环氧氯丙烷与双酚A 在氢氧化钠作用下聚合而成：如下图所示，双酚A环氧树脂中末端的活泼的环氧基和侧羟基赋予树脂反应活性，使它可以与交联剂作用，从而交联成三维结构，即固化；双酚A的苯环骨架提供强韧性和耐热性，亚甲基链赋予树脂柔韧性，这使得它的综合性能优异，可以用作特种塑料；羟基和醚键的高度极性，使环氧树脂分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力，而且因环氧基的高活性，使得它固化速度很快，从而可以作为粘结剂，商业上称作“万能胶”。

因为环氧树脂在未固化前是呈热塑性的线型结构，要实现它的各种功能，必须加入固化剂，与环氧树脂的环氧基等反应，变成网状结构的大分子，成为不溶不熔的热固性成品。

固化剂的种类很多，可以根据分子结构分为如下三类：1、胺类固化剂：胺类固化剂可分为脂肪胺型和芳香胺型。

脂肪胺型使用比较普遍，硬化速度快、黏度低、使用方便，但固化剂本身的毒性较大、易升华，固化后形成的胶层脆性大、粘结强度不高、耐热性和介电性较差等。

芳香胺型形成的固化物可在100～150℃长期使用，粘接强度高，耐化学试剂和耐老化性能好，但作为结构胶使用韧性不够，还需要增韧改性。

根据有机化学的知识，要使环氧开环成羟基，必须使用一二级胺，因为它们含有活泼氢原子，使环氧基开环生成羟基，生成的羟基再与环氧基起醚化反应，最后生成网状或体型聚合物。

三级胺只可进行催化开环，环氧树脂的环氧基被叔胺开环变成阴离子而非羟基，一般而言，不直接用作固化剂，常常与酸酐类固化剂联用。

2、酸酐类固化剂：硬化反应较平稳，硬化过程中放热少，使用寿命长，毒性较小，硬化后树脂的力学性能较好。

环氧树脂黄变分析(附紫外线吸收剂和抗氧剂对耐黄变的影响研究)

环氧树脂⻩变分析(附紫外线吸收剂和抗氧剂对耐⻩变的影响研究)环氧树脂的优缺点环氧树脂具有优良的粘接性、强度⾼、耐腐蚀以及优异的电⽓性能，作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体，⼴泛应⽤于⽔利、交通、机械、电⼦、家电、汽车及航空航天等领域。

但环氧树脂的韧性差、耐热性和耐候性差、特别是抗紫外线能⼒弱，环氧制品⽤于户外时候很快会出现变、失去光泽、⻳裂、强度⼤⼤降低等⽼化迹象。

环氧树脂⽼化研究环氧树脂耐候性差表现在光、氧、热等环境中都会发⽣⽼化现象。

环氧树脂分⼦中的缩⽔⽢油醚基被氧化，氧化的产物经光– Fries重排⽣成邻羟基⼆苯酮类⽣⾊化合物，其次环氧聚合物中胺的部分也会被氧化⽣成共轭体系的有⾊物。

最后，环氧固化剂因结构不同，部分固化剂的次甲基也容易被氧化成共轭体系的有⾊物。

当使⽤紫外线灯对环氧聚合物进⾏照射，其分⼦中的化学键稳定性较差，化学键断裂分解成苯类的化合物，进⼀步⽼化。

经实验室研究，环氧树脂在180°C下的质量是稳定的，当加热到250°C数千个⼩时后，会发⽣明显的减重现象。

抗氧剂与紫外线吸收剂很多的抗氧剂和光稳定剂都可⽤于环氧树脂，像市⾯常见的抗氧剂1010,1076等受阻酚抗氧剂，该类抗氧剂有两个明显的缺点:⼀是固体的添加剂对配⽅的相容性，⼆是该类抗氧剂应⽤于环氧⾼温⾼光照的条件下容易分解，从⽽降低了防护效能。

V-990是⼀款复合型的亚磷酸酯抗氧剂，通过实验发现V- 990抗氧剂添加量在0.3-0.5%，能有效抑制环氧树脂固化时羰基的⽣成。

我们尝试将该实验放在常温与辐照剂量200W·h/m2时，V-990 的作⽤有⼀定减弱，对于这种现象我们的解释是:在⾼温条件下固化，抗氧剂有所损耗，建议加⼤剂量。

环氧树脂除了在氧、热环境下容易⽼化，在光条件下也会⽣成羰基着⾊物。

古德UV-1180是液体的紫外线吸收剂，能强烈吸收波长290- 350nm的紫外线，具有卓越的抗⽼化性能，可改进环氧制品其户外耐候性及延迟其颜⾊发。

环氧树脂耐黄变测试标准

環氧樹脂耐黄变测试标准
一、测试样品准备
1.1 选取具有代表性的環氧樹脂样品，确保样品表面光滑、无气泡、无杂质。

1.2 将样品制作成规定尺寸的试样，厚度控制在2-3mm之间。

1.3 准备若干个空白对照组，以评估测试样品的耐黄变性能。

二、测试环境控制
2.1 确保测试环境温度保持在25±2℃，相对湿度保持在65±5%。

2.2 选用符合要求的紫外光老化试验机，设置试验条件为连续光照，温度为50±2℃，相对湿度为65±5%。

三、测试程序
3.1 将试样放置在紫外光老化试验机中，保持试样表面与紫外光源垂直，且无遮挡物。

3.2 按照预定的时间间隔（例如：24小时、48小时、72小时等），对试样进行外观观察和性能检测。

3.3 记录每次检测的数据，包括颜色变化、硬度变化、弹性变化等。

四、数据分析
4.1 将检测数据整理成表格，列出每个时间点的数据。

4.2 分析数据变化趋势，判断试样的耐黄变性能。

4.3 将结果与空白对照组进行对比，评估样品耐黄变性能的优劣。

五、结果判定
5.1 根据数据分析结果，判断试样的耐黄变性能是否达到预期要求。

5.2 如果试样的耐黄变性能达到预期要求，则判定为合格；否则判定为不合格。

环氧树脂去除方法

环氧树脂去除方法环氧树脂是一种常用的高性能材料，广泛应用于电子、航空、航天、建筑和汽车等领域。

在工业生产过程中，环氧树脂可能会不慎附着在设备、机器或工作台面上，给清洁工作带来困扰。

下面将介绍一些常用的环氧树脂去除方法。

1.使用有机溶剂：环氧树脂较容易溶解在有机溶剂中，因此可以选择一种合适的有机溶剂进行清洗。

常用的有机溶剂包括醇类、醚类、酮类和芳香烃类等。

使用时需要将溶剂涂抹在环氧树脂上，在表面停留一段时间，让溶剂充分溶解树脂。

然后使用干净的布擦拭，直到将环氧树脂彻底去除。

这种方法适用于小面积的环氧树脂污渍。

2.使用热水：环氧树脂在高温下会变软，因此可以使用热水来软化和去除环氧树脂。

将污渍浸泡在热水中，同时用刷子轻轻刷洗，直到环氧树脂软化并脱落。

然后用干净的布擦拭干净。

注意不要使用过热的水，以免损坏被清洗的物品。

3.使用机械方法：对于较大面积的环氧树脂污渍，可以使用机械方法进行清除。

例如，使用刮刀或刮片将环氧树脂刮下来。

在刮除时要注意力度，以免损坏被清洗的物品表面。

对于更难刮除的污渍，可以使用砂纸或砂轮进行磨擦，直到将环氧树脂彻底去除。

4.使用化学剂：还可以使用一些专用的化学剂来去除环氧树脂。

常用的化学剂有甲醇、丙酮、苯酚和醋酸等。

将化学剂涂抹在环氧树脂上，停留一段时间，然后用刷子轻轻刷洗，直到环氧树脂溶解或软化。

然后用干净的布擦拭。

使用化学剂时要注意安全，避免接触眼睛和皮肤。

5.使用机器清洗：对于较大型的环氧树脂污渍，可以使用专门的清洗设备进行清洗。

例如，高压水枪或超声波清洗机等。

使用这些机器可以更快、更彻底地去除环氧树脂。

在使用机器清洗时要注意安全，避免受伤。

环氧地坪变色整改方案

环氧地坪变色整改方案
环氧地坪变色问题一般是由于以下几个原因引起的：材料原因、施工原因和使用原因。

根据不同的原因，可以采取不同的整改方案来解决环氧地坪变色问题。

一、材料原因引起的环氧地坪变色
如果环氧地坪变色是由于材料质量或者材料配比不当导致的，可以采取以下措施进行整改：
1、更换材料：如果是材料质量问题，可以联系供应商更换新
的材料，确保材料的质量稳定。

2、调整配比：如果是材料配比不当导致的变色问题，可以联
系专业的技术人员对配比进行调整，确保达到最佳的环氧地坪效果。

二、施工原因引起的环氧地坪变色
如果环氧地坪变色是由于施工操作不当导致的，可以采取以下措施进行整改：
1、重新施工：如果问题比较严重，可以考虑重新进行环氧地
坪的施工，确保施工操作正确，避免再次出现变色问题。

2、修复处理：如果问题比较轻微，可以采取修补的方法进行
处理。

首先清理干净变色的地面，然后使用适当的修复材料进
行修补，最后上涂一层新的环氧地坪漆进行保护。

三、使用原因引起的环氧地坪变色
如果环氧地坪变色是由于使用不当导致的，可以采取以下措施进行整改：
1、改善使用环境：如果是因为使用环境导致变色，可以改善
使用环境，例如增加通风设备，控制温湿度等，避免环氧地坪受到有害物质的侵害。

2、增加保护层：可以在环氧地坪表面增加一层保护膜或者涂
刷透明的环氧地坪漆，增加环氧地坪的耐磨性和抗化学品性能，防止环氧地坪受到外界因素的侵害。

综上所述，针对环氧地坪变色问题，可以根据不同的原因采取相应的整改方案。

在整改过程中，需要根据具体情况选择合适的方法进行处理，确保环氧地坪的质量和使用寿命。

环氧树脂防止发黄的方法

环氧树脂防止发黄的方法引言环氧树脂是一种常用的材料，被广泛运用在工业、建筑和装饰等领域。

然而，长时间暴露在阳光下或者不适当的使用条件下，环氧树脂可能会出现发黄的问题，影响美观和品质。

本文将介绍几种有效的方法来防止环氧树脂发黄，帮助您保持产品的长久外观美观。

1.使用低黄化剂黄化剂是环氧树脂发黄的主要原因之一。

为了避免发黄问题，我们可以选择低黄化剂的环氧树脂，这些产品添加了特殊的抗氧化剂和紫外线吸收剂，能有效减少黄化的程度。

2.适当调整配比正确的配比是保证环氧树脂产品质量的重要因素之一。

如果配比过高，环氧树脂可能会过早硬化，使其更容易发黄。

相反，如果配比不足，环氧树脂可能会变得脆弱，难以承受外界环境的影响。

因此，在使用环氧树脂前，一定要仔细按照生产商的建议调整好配比。

3.防止阳光直射阳光中的紫外线是导致环氧树脂发黄的罪魁祸首之一。

因此，为了防止环氧树脂变黄，我们应该尽量避免让产品长时间暴露在阳光下。

如果环境条件无法避免阳光直射，可以考虑使用特殊的遮光材料覆盖或者放置在阴凉处。

4.定期清洁和保养环氧树脂表面的灰尘和污渍往往会加速发黄的进程。

为了保持环氧树脂的清洁和光亮，我们应该定期进行清洁和保养。

可以使用温和的清洁剂和柔软的布料，轻轻擦拭环氧树脂表面，去除污渍和灰尘。

同时，避免使用含有酸性或碱性成分的清洁剂，以免对环氧树脂造成损害。

5.储存环氧树脂正确储存环氧树脂也是防止发黄的重要步骤之一。

首先，我们应该选择干燥、阴凉的储存环境，避免阳光直射和高温条件。

其次，应将环氧树脂存放于密封容器中，以防止水分和空气的进入。

最后，避免长时间储存，应根据生产商的建议合理安排使用时间，避免因为过期使用导致环氧树脂发黄。

结论通过选择低黄化剂环氧树脂、调整配比、防止阳光直射、定期清洁和保养，以及正确储存环氧树脂，我们可以有效地防止环氧树脂发黄问题的发生。

这些方法简单易行，既可以保持环氧树脂的外观美观，又能延长其使用寿命。

环氧树脂不耐黄变的原因

环氧树脂不耐黄变的原因环氧树脂是一种常用的工业材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。

然而，长期暴露在阳光下或受到一些化学物质的作用后，环氧树脂可能会出现黄变现象，从而降低了其外观和质量。

以下是环氧树脂不耐黄变的一些原因：1. 光氧化反应：环氧树脂中的苯胺基团易受到光氧化反应的影响，这会导致分子链的断裂和黄变。

阳光中的紫外线和空气中的氧气会引起苯胺基团的氧化，从而导致环氧树脂变黄。

2. 热降解：环氧树脂在高温条件下，如长时间暴露在高温环境中，会发生热降解反应。

这种反应会导致分子链的断裂，从而使环氧树脂变黄。

3. 化学反应：环氧树脂与一些化学物质的接触也会导致变黄。

例如，环氧树脂与含有硫化物的物质反应会产生硫化物，导致环氧树脂变黄。

4. 杂质：环氧树脂在制备过程中可能会受到一些杂质的污染，如金属离子。

这些杂质在环氧树脂中存在一段时间后，会导致颜色变化并使其变黄。

为了解决环氧树脂不耐黄变的问题，可以采取以下措施：1. 添加抗氧化剂：在制备环氧树脂时，可以适量添加一些抗氧化剂，以提高其抗光氧化能力，从而减少黄变的风险。

2. 选择合适的原材料：选择质量优良的原材料，确保其不含有引起黄变的杂质，从根本上减少黄变的可能性。

3. 优化工艺条件：制备环氧树脂时，可以通过优化工艺条件，如降低反应温度和控制反应时间等方式，减少环氧树脂的热降解和黄变。

4. 防止与有害化学物质接触：在使用环氧树脂时，尽量避免与含有有害化学物质的物质接触，以防止产生化学反应导致的黄变。

综上所述，环氧树脂不耐黄变的原因主要包括光氧化反应、热降解、化学反应和杂质等因素。

通过选择合适的原材料、添加适量的抗氧化剂、优化工艺条件以及防止与有害化学物质接触等措施，可以有效减少环氧树脂的黄变现象，提高其使用寿命和外观质量。

led封装环氧树脂AB胶使用注意事项

led封装环氧树脂AB胶使用注意事项使用led封装环氧树脂AB胶过程中发现的一些常见问题，并给出了相应解决方案，以供大家参考。

一、LED黄变。

原因：1、烘烤温度过高或时间过长；2、配胶比例不对，A胶多容易黄。

解决：1、AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。

2、AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变。

3、做大型灯头时，要降低固化温度。

二、LED气泡问题。

原因：1.碗内气泡：支架蘸胶不良。

2.支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于激烈。

3.裂胶、爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。

AB胶超出可使用时间。

4.灯头表面气泡：环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够，配胶时间过长。

解决：根据使用情况，改善工艺或与环氧供应商联系。

三、LED封装短烤离模后长烤变色。

原因：1、烘箱内堆放太密集，通风不良。

2、烘箱局部温度过高。

3、烘箱中存在其他色污染物质。

解决：改善通风。

去除色污，确认烘箱内实际温度。

四、LED支架爬胶。

原因：1、支架表面凹凸不平产生毛细现象。

2、AB胶中含有易挥发材料。

解决：请与供应商联系。

五、同一排支架上的灯，部分有着色现象或胶化时间不一，品质不均。

原因：搅拌不充分。

解决：充分搅拌均匀，尤其是容器的边角处要注意。

6、加同一批次同一剂量的色剂，但做出的产品颜色不一样。

原因：色剂浓度不均；或色剂沉淀。

解决：色剂加温，搅拌均匀后再使用。

7、不易脱模。

原因：AB胶存在问题或胶未达固化硬度。

解决：请与供应商联系，确认固化温度和时间。

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黄变产生的原因及解决方法

黄变产生的原因及解决方法摘要：变黄还与应用材料中添加的助剂、存在的水分、杂质以及加工生产工艺有关。

混入各种化学或机械杂质的原材料都会降低聚合物的稳定性。

原因比较复杂，需要针对性进行分析排查。

黄变产生的原因及解决方法一、黄变是什么意思黄变是指物品暴露在自然光、紫外线、热、氧、应力、化学浸蚀、水分等等环境下及不正当生产工艺等状况下颜色发黄的现象，这就是黄变的基本定义。

二、产生黄变的主要原因：1、聚合物结构本身的影响，聚合物大分子链键之间存在键能，当提供的能量大于键能时，则分子链容易产生活性集中，会使聚合物在使用和贮存的过程中产生逐步的降解导致黄变。

2、光线的影响，当应用材料吸收光能后，在吸收部位上的分子链就会产生碳碳键或是碳氢键的裂解。

产生黄变现象。

3、热量、氧分子的影响，应用材料会随着时间的长久发生氧化反应，热量会加速材料的氧化过程。

形成过氧化结构后，容易形成游离基，导致透明、浅色、白色材料变色。

氧对不饱和的二烯烃材料破坏作用最为显着，热的作用，除了能活化氧化外，还能导致—C—C—键的断裂和双键的破裂导致材料黄变。

4、其它因素的影响，变黄还与应用材料中添加的助剂、存在的水分、杂质以及加工生产工艺有关。

混入各种化学或机械杂质的原材料都会降低聚合物的稳定性。

原因比较复杂，需要针对性进行分析排查。

三、常规的解决方法：1、根据聚合物的各种特性，在产品配方中考虑使用紫外线吸收剂、抗氧剂、稳定剂等助剂。

2、严格控制原材料质量，各项技术指标必须达到制定要求。

3、聚合物材料在加工前应进行严格干燥处理。

4、生产环节的环境控制在合理的温湿度范围。

环氧树脂颜色形成及其降低方法

环氧树脂颜色形成及其降低方法一、环氧树脂颜色的形成。

1.1 原材料的影响。

环氧树脂的颜色形成，首先得从原材料说起。

这原材料啊，就像盖房子的砖头，基础不好，房子就歪歪扭扭的。

要是原材料本身就有杂质，那环氧树脂的颜色肯定好不了。

比如说，有些环氧树脂生产的时候，使用的双酚A原料纯度不够，里面混了些其他的小分子有机物，就像一锅好汤里掉进了几只苍蝇，这颜色就容易发黄或者发暗。

而且啊，原材料在储存和运输过程中要是受到了污染，那也是个大麻烦。

就好比是一个干干净净的人，在泥地里打了个滚儿，想干净都难了。

1.2 合成过程的因素。

在合成环氧树脂的时候呢，这个过程就像厨师做菜，火候和配料比例都很关键。

如果反应温度控制不好，忽高忽低的，就像一个人开车，一会儿猛踩油门，一会儿急刹车，那反应出来的环氧树脂颜色就不均匀。

反应不完全也是个事儿，就像煮饭没煮熟一样，那些没反应的原料或者中间产物留在里面，就会让环氧树脂的颜色变得怪怪的。

还有啊，催化剂的使用也很讲究，如果催化剂的种类或者用量不合适，那就像给马乱喂药一样，可能会产生一些副反应，让颜色变得不理想。

二、降低环氧树脂颜色的方法。

2.1 原材料的把控。

要想环氧树脂颜色好看，就得把好原材料这一关。

这就好比是挑选士兵，要精挑细选。

采购原材料的时候，一定要找质量可靠的供应商，对原材料进行严格的检测，不能有丝毫的马虎。

那些纯度不够的，有杂质的，坚决不要。

在储存和运输过程中呢，也要小心谨慎，就像保护自己的宝贝一样，避免原材料受到污染。

2.2 优化合成工艺。

合成工艺得好好优化优化。

反应温度要控制得稳稳当当的，不能像没头的苍蝇一样乱撞。

要精确地设置反应温度，并且让它保持稳定。

反应的时间也要恰到好处，不能太短，不然反应不完全，也不能太长，不然可能会产生其他的问题。

催化剂的选择和用量也要经过反复的试验，找到那个最佳的点，就像找对象一样，要找到最合适的。

2.3 后处理手段。

环氧树脂合成之后，还得进行后处理。

环氧树脂老化变化过程

环氧树脂老化变化过程嘿，朋友们！今天咱来聊聊环氧树脂这玩意儿的老化变化过程。

这环氧树脂啊，一开始就像个年轻力壮的小伙子，充满了活力。

刚生产出来的环氧树脂，那叫一个光滑亮丽，就像婴儿的脸蛋儿似的。

它可以用来做各种东西，比如涂料啦、胶水啦，用处可大了。

可是呢，随着时间的推移，环氧树脂也会慢慢变老。

这就跟人一样，岁月不饶人呐！那它是怎么变老的呢？首先是环境的影响。

如果把环氧树脂放在太阳底下暴晒，那就像把一个人扔在沙漠里一样，很快就会被晒得干巴巴的。

紫外线会让环氧树脂的颜色变深，变得没那么好看了。

而且，它的性能也会下降，就像一个运动员过了巅峰期，跑不动也跳不高了。

要是环氧树脂遇到水呢？那就有点麻烦了。

水就像个调皮的小精灵，会钻进环氧树脂的身体里，让它变得软弱无力。

如果长期泡在水里，环氧树脂可能会开裂、脱落，就像一件旧衣服，穿久了就破了。

还有温度的影响也很大。

如果温度太高，环氧树脂就会像热锅里的黄油一样，变软甚至融化。

如果温度太低呢，它又会变得很脆，就像冬天里的冰块，一碰就碎。

咱举个例子吧。

就说老王家的屋顶用了环氧树脂做防水。

一开始效果可好了，滴水不漏。

但是过了几年，由于长期被太阳晒着，又经历了风吹雨打，环氧树脂就开始老化了。

屋顶出现了裂缝，下雨天就开始漏水了。

老王那个愁啊，就像心里堵了一块大石头。

你说，这环氧树脂的老化变化过程重要不重要？那肯定重要啊！所以啊，我们在使用环氧树脂的时候，一定要注意保护它，尽量让它少受环境的影响。

这样，它才能为我们服务更长的时间。

明白了不？。

环氧树脂的黄变分析及解决办法

环氧胶粘剂的黄变分析及解决方法●首先来了解一下什么是环氧树脂：环氧树脂是一种环氧低聚物，当与固化剂反应便可形成三维网状物的热固性塑料。

由于其具有粘附力强，固化方便，收缩性低，耐酸碱性能好,力学性能优异等特点，被广泛的使用。

●要解决环氧胶的黄变问题,先来看一下环氧胶的构成：通常环氧胶都是由胺类固化剂（聚醚胺，改性胺，芳香胺等）环氧树脂(主要是双酚，促进剂，稀释剂，填料及其它助剂构成.产生黄变的主要因素应该是胺类固化剂、促进剂壬基酚及双酚树脂所造成的。

理论上讲，胺类固化剂在常温固化时是不会产生引起黄变,但是，当我们用二胺或三胺基封端或的时候，如果工艺存在一定问题，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游离胺清除不净，就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合.这样不光会反应聚合不完全，内应力不易释放，而且还会使胶面局部范围的升温加剧,直接造成饰品胶黄变加快.而游离胺越多黄变也越严重。

通过前面我们分析了胺类固化剂是致黄主要成因，但是从实践中得出来的结论，壬基酚的泛黄成因一般情况下比其他因素都严重.叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热、太阳光或者光下会较快转变成黄色或者红色,这是由于紫外光能量特别强,紫外线的能量极高,足以破环壬基酚中的和化学键的键能,导致壬基酚严重分解表象就是变黄.再加上壬基酚的残留也是产品变色的一个重要因素。

烷基酚转换得好、完全、黄变情况就好一点，转换得差黄变情况就严重得多.、芳香族环氧树脂双酚结构易氧化产生羰基化合物，大多数情况下羰基化合物都是带有颜色的.还有就是体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使一些副反应的产生，这些副反应的产物有些本身就带有颜色。

●解决的方法：一、选用比较好的固化剂，促进剂及环氧树脂二、添加必要的抗氧剂，紫外线吸收剂等助剂来延缓产品的黄变时间.环氧胶的固化剂基本上都是改性聚醚胺，在黄变成因上的主要集中在不同企业生产的聚醚胺，由于工艺，成本等问题的原因，生产出来的固化剂质量参差不齐，导致固化后的环氧胶质量差异也比较大。

环氧树脂黄化的机理

环氧树脂黄化的机理
环氧树脂黄化的机理主要是由于环氧树脂分子中存在的双键结构或者芳香结构在遭受紫外光、氧气、热量等外界刺激下发生不可逆性的氧化或者聚合反应，导致分子结构的改变，从而使其颜色发生变化。

具体来说，环氧树脂中的双键结构或芳香结构易受紫外光的照射影响，发生光氧化反应，生成具有吸收紫外光的含氧自由基和过氧化物。

这些自由基和过氧化物进一步和大分子链内的其他双键结构或者芳香结构发生反应，导致环氧树脂的分子链结构发生断裂、氧化，产生色素物质，从而导致环氧树脂发生黄变。

除了紫外光的作用外，环氧树脂黄变还可能受到氧气和热量的影响。

氧气中的氧化剂和热量会加速环氧树脂的氧化反应，从而使其发生颜色变化。

为了防止环氧树脂黄化，可以通过添加抗氧化剂、紫外光吸收剂以及限制氧气、避免高温等方式来减缓或者避免环氧树脂的黄化。