数控加工工艺实习报告及心得体会范本

篇一：关于从事数控加工岗位的实习报告

关于在南方宇航从事数控加工岗位的实习报告

一、实习目的： 通过实习提高自己的动手能力，让理论与实践相结合起来，不是纯粹

的纸上谈兵而是真正的动手操作能力。并将理论知识运用到实践当中

去。生产实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合

运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在

实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、

巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理

论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的

知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务

进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活

运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路

和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

二、 实习单位及岗位介绍： 湖南南方宇航工业有限公司隶属于中国航空工业集团公司，坐落在国

家两型社会改革试验区—长株潭城市群中的株洲市。公司创建于

1951年，见证了中国航空工业发展的全过程，先后研制了我国第一

台航空发动机、第一枚空空导弹、第一台军用重型摩托车、第一台汽

车电动助力转向器（eps ）等10多个新中国“第一”。在汽车电动助

力转向器（eps ）、新能源汽车、环保工程与水处理设备等领域的研

制开发和生产制造方面形成了核心竞争优势，公司拥有多项技术专利

数控加工工艺实习报告

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和管理成果，创建了国内第一家eps研究院。公司有研发部、质量

部、装配部、以及制造营运部，而我们就被分到机械加工，主要操作

数控车、数控铣以及加工中心。应用ug、mastercam进行编程，

加工各种不同的零件，能够自己定制工艺过程，对于大型或复杂的零

件能够正确的上活、下活及找正，解决加工过程当中所遇到的各种问

题，熟练地应用对刀仪。

三、实习内容：

1、通过数控加工工艺规程的设计，掌握数控加工工艺要求及加工工

艺的设计。

2、通过对数控车床、铣床的操作，提高对零件工艺分析及程序编制

的能力，掌握数控车床、铣床的操作过程及常用测量工具的使用。

3、了解数控车工、铣工技术方面的知识，为了日后工作和学习奠定

必要的基础。

4、了解数控车床、铣床的用途，型号，规格。主要组成及其作用。

5、了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。

6、培养操作各类机床和使用量具的能力、进行一次工程技术人员必

备的思想作风训练。

四、实习过程：对于从学校刚走出来的我们来说，对数控加工还不是非常的了解，

对公司的一些规章制度也不太懂，第一天去公司报到，在人力资源部

陈姐的带领下办理了一些入厂手续，陈姐带我们参观了一下车间并给

我们分配了师傅，进入车间时我们都非常好奇，因为从来还没见过这

么大的数控机床，听师傅说这些机床都是德国进口，公司还专门让他

们五六个人去德国培训了，这些机床精度都非常高，因为我们刚去先

让我们看看，入厂的第二天我们开始了入厂安全知识教育，书记向我

们介绍了一下公司的文化以及公司的现状，之后还观看了公司的有关

视频，讲述了公司的发展史以及未来的规划，之后龚姐向我们讲一下

安全知识以及公司的规章制度，进入车间必须穿工作服戴安全帽，禁

止穿高跟鞋、拖鞋、穿背心进入车间，禁止在车间内嚼槟榔和抽烟，

禁止溜岗、串岗，起重设备“十不吊”1、超载或被吊物重量不清不

吊，2、指挥信号不明确不吊，3、捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊，4、

被吊物上有人或浮置物时不吊，5、零件有影响安全工作的缺陷时不

吊，6、有拉力不确定的埋置物件时不吊，7、工作场地昏暗无法看清

场地时不吊，8、棱角处与捆绑钢丝绳间未衬垫时不吊，9、歪拉斜吊

重物时不吊，10、吊车保险装置不齐全不可靠时不吊。实习的前几周

我们都是给师傅打下手，拿下东西，打扫打扫卫生，其实这也是属于

机床的维护，点检机床时应该检查一下内容:机床外部是否清洁，机

床内部是否清洁，检查机床刀库是否清洁，检查液压单元液位是否正

常，检查液压单元压力是否达到相应值，检查润滑单元液位是否正常，

检查静压单元是否正常，冷却单元中泥渣收集箱是否清理，急停开关

是否正常，切屑区域是否清洁。当我们对机床稍微熟悉了以后师傅就

开始叫我们如何去操作机床，刚开始自己操作的时候经常出现机床报

警，在师傅的指导下报警解除了，现在慢慢的对于一些简单的报警

自己也可以解除了，对机床有了几周的了解之后老师开始教我们如何

使用游标卡尺、百分表、外径千分尺、内径千分尺等量具，讲到了内

径千分尺是由测量触头、接合套、锁紧螺钉、测微头、接杆1、接杆

2、接合套2、螺纹接头、校对卡板、板子等组成。一般测量等级为

it8左右，在使用前应用校对卡板校对测微头的零位，用力要均匀，

如有微小误差，可调整测微头

上的固定套管，使其纵刻线对准微分筒

零位线即可。测量时，必须注意温度的影响。师傅也经常告诉我们什

么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自

己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加

强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，

还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。

接下来的几周实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻

工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，

通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了

车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀

具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类

和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、

车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、

刨床、磨床的加工方法和测量方法。比如在使用磨床机床工作时，头

不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，

不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷

子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必

须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位

置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后