数控加工工艺实习报告及心得体会范本
数控实训报告总结范文（模板5篇）
数控实训报告总结范文（模板5篇）数控实训报告总结范文【篇1】时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。
经过一周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。
在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。
这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。
我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。
实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。
经过5天的数控实训我们学到了很多知识。
我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。
首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。
在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。
经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。
在每一次的实际操作之前，老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。
在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。
第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。
所谓磨刀不误砍柴工，掌握应该注意的安全知识，对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。
首先讲的是对刀，对刀一共有三种形式：G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。
这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。
因为在实际生产中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便，但是如果遇到停电等突发事故，G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的，当再次需要车削工件时就需要从新对刀。
但其他两种方法不是，它们可以把零件的坐标信息存入内存中，若突发事故后再次开机就不须再次对刀，这样就大大提高了效率。
数控加工心得体会(通用7篇)
数控加工心得体会（通用7篇）数控加工心得体会篇1（1587字）数控加工实习，人人都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感想感染工厂的生活。
难而实习后，我感觉实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的2个星期内，我学到很多在讲堂里无法学到的器械，并在意志和品质上都获得了熬炼。
岁月如流水一般飞快的流过…为期两周的数控加工实习转眼就停止了，然则带给我的感想感染却永远的留在了我的心。
总的来说，这次为期两周的实习运动是一次有趣的，且必给了我往后的学习工作上的紧张的经验。
在以后的光阴里也生怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也生怕难有这样的幸运去体验身边的每一样器械到底是如何制造出来的了。
在实习期间固然累、苦、脏，但我却真正的感想感染到工厂的生活！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特其余名贵。
因为这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地查验我们的知识程度。
数控加工实习是培养我们学生实践才能的有效道路。
又是我们大学生、工科类的大学生，异常紧张的也分外故意义的实习课。
数控加工实习又是我们的一次实际控制知识的机会，离开了讲堂严谨的情况，让我们会感想感染到车间的氛围。
同时也加倍感想感染到了当一名工人的心情，使我们加倍清醒地认识到肩负的责任。
什么是数控技巧？数控得当干哪方面的工作？专业出路如何？带着这些问题，激动，好奇的我们参加了这次的数控加工实习。
实践是真理的查验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到许多工作常识，也获自得志上熬炼，有辛酸也有愉快，这是我大学生活中的`又一笔名贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像先生那样点点滴滴过细入微地把要做的工作奉告我们，的是必要我们本身去察看、自主学习。
不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。
金工实习数控报告(共6篇)
金工实习数控报告〔共6篇〕第1篇：数控金工实习报告数控金工实习报告范文“金工实习”是一门理论性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识，理解了机械制造的一般操作，进步了自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联络实际的锻炼，进步了工程理论才能，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手才能。
一、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的挪动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向挪动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也非常生疏，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，教师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习，要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟悉为止。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的理解，知道了什么样的构造在车车床上是可以轻松而准确加工的，哪些是比拟难加工的，这样假如我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使构造尽可能合理，易于加工。
同时实际操作也增强了我们的动手才能。
二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。
就是通过编程来控制车床进展加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进展模拟加工，假如不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。
数控实习心得感悟(5篇通用)
数控实习心得感悟（5篇通用）数控实习心得感悟篇1为期五周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实训期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实训，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为：1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。
数控加工体会心得体会8篇
数控加工体会心得体会8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控实习工作总结范本【五篇】
202X数控实习工作总结范本【五篇】总结是对自身社会实践进行回忆的产物，它以自身工作实践为材料。
是回忆过去，对前一段时间里的工作进行反思，但目的还是为了做好下一阶段的工作。
下面就是给大家带来的数控实习工作总结，欢迎大家阅读!实习过程4月10日开始了我们的正式实习，早上是由厂里的一位高级工程师给我们上了一节关于数控机床技术及改造的讲座，在听课过程中，我们了解到数控技术是随着计算机的开展而产生的，由美国率先研制。
到80年代初，我国开始引进数控技术，而日本数控化已达70%，我国主要引进日本的法那克和德国的西门子。
数控机床品种繁多、功能各异，有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。
双立柱加工中心可以实现----10000㎜，Y----3000㎜，Z----1500㎜，W----600㎜进给。
加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。
五面体指既有立式又有卧式功能。
数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反响系统、I/O控制系统等组成。
数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。
要实现对机床的控制，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。
数控机床工作时根据所输入的数控加工程序(NC程序)，由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满足零件形状的要求。
机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。
数控机床具有如下特点:加工零件的适应性强，灵活性好;加工精度高，产品质量稳定;生产率高;减少工人劳动强度;生产管理水平提高。
下午，我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要注意的事项，说得非常详细和具体，同学们也都听得很认真，效果很好。
此后的几天，我们陆续参观了发动机缸盖生产车间，还有发动机装配车间，和铸造厂等车间，深刻体会到了生产和装配的过程，大概了解了工业生产的流程和作业的工序，这些都是非常珍贵的经验，将对我们以后工作有很大的帮助。
数控实习总结(通用4篇)
数控实习总结(通用4篇)数控实习总结篇1标题：数控实习的领悟与成长实习总结时光荏苒，如白驹过隙，转瞬即逝。
为期三个月的数控实习已经结束，回顾这段经历，我获益良多。
在此，我将对我的数控实习进行总结。
实习期间，我所在的加工厂位于__科技园区。
这个工厂主要生产和加工机械零件，为我提供了一个实践操作的机会，使我深入了解了数控加工的整个流程。
实习的初期，我参加了数次的机械零件加工，逐渐熟悉了数控机床的基本操作。
随着熟练程度的提高，我逐步掌握了复杂零件的加工方法，并严格遵守工厂的安全操作规程。
在实习期间，我遇到了一些困难，例如零件设计的不合理之处，导致加工过程异常复杂。
然而，通过与导师和同事的讨论，我加深了对机械工程的理解，也提高了解决问题的能力。
在实习期间，我不仅提高了机床操作技能，还学习了机械零件的优化设计、加工工艺的制定等方面的知识。
这些知识对于我未来的职业发展具有重要的指导意义。
此外，实习还提高了我的团队协作能力。
在与同事们的频繁交流中，我学会了如何更好地沟通和协作，以完成团队任务。
回顾三个月的实习，我深深感受到数控实习对我职业发展的重要性。
我期待未来能够运用所学的数控技能，为机械加工行业做出更大的贡献。
同时，我也期待进一步深化学习，提高自己的专业素质，为行业的发展贡献力量。
数控实习总结篇3实习总结标题：数控实习之旅：技术应用与个人成长的双重体验一、引言在我校的数控专业实习中，我有幸参与了一系列具有挑战性和充实性的实践项目。
实习期间，我有机会将我在学校学到的理论知识应用到实际工作中，并从中获得了宝贵的经验。
实习的经历不仅提升了我的技术能力，也让我对数控领域有了更深的理解和热爱。
二、实习内容实习期间，我主要参与了数控加工、设备操作和维护等环节。
我不仅学习了如何使用数控机床进行精确的机械加工，还深入了解了生产流程、设备调试和维护等方面。
在实习过程中，我不断调整自己的思维方式，提升了自己的专业技能。
三、实习成果通过实习，我不仅提升了自己的专业技能，还培养了解决问题的能力。
数控加工实习报告(最新8篇)
数控加工实习报告（最新8篇）数控加工实习报告篇一一、实习目的和意义数控加工是一种高精度、高效率的加工工艺，具有广泛的应用前景。
通过实习，我旨在了解数控加工的基本原理和技术，掌握数控机床的操作方法，提高自己的实际操作能力和技术水平。
二、实习内容和方法1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，了解数控加工的基本原理和技术要点，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：通过实际操作数控机床，学习数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，编写数控程序，并通过数控机床进行加工实验，观察加工过程和结果，分析加工误差和改进措施。
三、实习过程和成果1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，我对数控加工的基本原理和技术有了初步的了解，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：在实习期间，我通过实际操作数控机床，学习了数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
通过反复练习，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，我编写了一段简单的。
数控程序，并通过数控机床进行了加工实验。
在加工过程中，我仔细观察了加工过程和结果，并记录了加工误差。
通过对加工误差的分析，我找出了改进措施，并进行了第二次加工实验。
经过多次试验和改进，我最终取得了满意的加工结果。
四、实习心得和体会通过这次数控加工实习，我深刻认识到数控加工的重要性和广泛应用的前景。
数控加工不仅能够提高加工精度和效率，还能够减少人工操作的错误和劳动强度。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
通过与同学和老师的交流和合作，我解决了许多实际操作中遇到的问题，并取得了良好的实习成果。
数控实习的心得体会和收获(模板7篇).doc
数控实习的心得体会和收获（模板7篇）数控实习的心得体会和收获篇1实习已有两个多星期了，在从学校到社会教室到企业的这么一次全新接触中，我们有收获、有成长，也有矛盾、有疑惑。
收获：在来到X集团实习之前，我们对它已有了初步的了解——X集团通过二十几年的发展，已成为议价以生产缝制设备为主导产业、集科研、生产、国际贸易为一体的跨国企业集团，是中国缝制设备行业的领军企业，也是全球最大的缝制设备生产基地，被世界缝纫机组织称为最有活力的企业。
能在这样一个大企业实习，我们倍感荣幸。
在进入X集团后，了解到飞跃是一个注重品牌效益的企业。
X集团创建于19__年，创办之初一缺技术、二缺资金、三缺人才，完全是白手起家。
如今已发展为国内同行的领军企业，这一质的飞跃非常重要的因素就是坚持实施品牌战略。
集团董事长邱继宝说：不管采取什么发展战略，品牌始终是企业发展的一面旗帜，没有自己的品牌，即使全球很多市场没有了贸易壁垒、技术壁垒，我们的产品也难以在这些市场上立足。
可见一个品牌的创立对企业的发展多么重要！怀着对飞跃的崇敬之情我们来到了实习部门——自动化制造加工中心。
这是和我们的专业对应的岗位，能够更好的将我们所学融入工作生产中，这也是我们选择这个岗位的原因。
在车间实习几天中，我们通过询问、观察了解了企业产品种类及生产过程和生产技术。
也通过跟工人师傅学习掌握了工作生产的基本操作，通过机床上的程序也对之前在学校所学的程序指令复习巩固了一遍。
因为是归纳刚才的缘故吧，师傅们只允许我们在旁边看看。
在经过几天的相处得到了他们的信任后。
我有幸参加加工零件。
虽然只是简单的装夹、启动、卸夹操作，我也都很认真的去做。
可以投身到生产实践中，算是一个好的开始吧！成长：在实习期间，我们一天站岗八个小时。
这对于我们还是第一次尝试。
刚步入工作岗位的我们很难适应。
站的我们腿脚僵硬，到第二天更有泰山压顶般沉重。
在我们叫苦连天中，工人前辈们安慰我们说这种情况再过几天就适应了。
数控实习总结
数控实习总结数控实习总结(精选5篇)数控实习总结要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的数控实习总结样本能让你事半功倍，下面分享【数控实习总结(精选5篇)】相关方法经验，供你参考借鉴。
数控实习总结篇1实习总结本文旨在对数控实习进行总结，回顾实习过程中的经历，分析实习过程中遇到的问题，探讨如何解决问题，以及总结实习过程中的收获。
实习经历在实习期间，我参与了数控加工的各个环节，包括编程、调试、优化等。
在实习初期，我遇到了很多问题，如对数控加工技术不熟悉、编程效率低下等。
但是，通过不断地学习和实践，我逐渐克服了这些问题。
在实习过程中，我还学会了如何优化工艺流程、提高加工效率等技能。
问题分析在实习过程中，我遇到了许多问题，其中一些问题是由于我对数控加工技术不熟悉，还有一些问题是编程效率低下。
针对这些问题，我采取了以下措施：首先，加强对数控加工技术的学习，熟悉各种加工操作；其次，优化编程流程，提高编程效率。
最后，我在实习过程中不断总结经验，形成了自己的编程风格。
解决问题在实习过程中，我通过不断学习和实践，逐渐克服了数控加工技术不熟悉和编程效率低下等问题。
首先，我加强了对数控加工技术的学习，熟悉了各种加工操作；其次，我优化了编程流程，提高了编程效率。
最后，我不断总结经验，形成了自己的编程风格。
实习收获通过实习，我不仅掌握了数控加工技术，还提高了自己的编程效率和编程风格。
首先，我熟悉了数控加工技术，了解了各种加工操作；其次，我优化了编程流程，提高了编程效率；最后，我总结了经验，形成了自己的编程风格。
总结本次实习让我受益匪浅，不仅让我掌握了数控加工技术，还提高了我的编程效率和编程风格。
在实习过程中，我遇到了一些问题，但是通过不断学习和实践，我逐渐克服了这些问题。
在今后的工作中，我将继续努力，不断学习和提高自己的技能。
数控实习总结篇2实习总结：数控实习之路的探索与收获实习是一项富有挑战性的学习任务，我怀着兴奋和期待的心情，开始了为期几个月的实习之旅。
数控加工实习心得体会通用(5篇)
数控加工实习心得体会通用（5篇）数控加工实习心得体会1通过数控加工实习，我们要求学生了解自行车的工作原理和基本操作技能，并能根据自己的理解和需求来进行创造性的操作。
在数控加工实习中，我们要求学生能在课堂上做到：动手操作;独立操作;乐于接受教师给的任务和布置的作业;正确使用和维修机床。
使我们从生疏到熟练，并对编程特别感兴趣。
在这次的实习中，学生充分动手操作，培养了学生的观察、思考和解决问题的能力，同时也增加对数控加工这门学科的兴趣。
通过数控车床的训练，培养学生的操作简单，加工速度快，准确率高，对数控车床的操作及编程也有了一定的了解。
在实习过程中还得到了许多的收获，主要有：首先，培养了学生从书本中学到的数控加工基本操作，掌握数控机床加工操作的各部件的工艺特点、加工范围。
其次，通过本次的数控车床的实习，培养学生的操作和编程能力。
使学生能在工作场地上进行观察和实物操作。
培养学生的实际工作能力和分析问题解决问题的能力。
并培养学生了解自然界金属切割加工的实际能力。
并培养学生对数控车床加工的实际操作能力。
第三，培养和提高了学生的'实际动手能力，培养学生对数控机床的操作能力。
使学生熟悉数控车床加工的工种、工种及其主要的加工方法。
并培养学生了解数控机床操作原理 3 / 9 及工艺特点及加工过程。
第四，培养了学生对数控车床操作的基本技能，使学生能达到从数控车床中抽象成形，加工过程与加工中心的对应关系，掌握数控车床操作的基本技能。
在数控车床的学习中，我们主要学习了以下几方面： 1.加工零件的加工。
数控电火花加工是在零件加工基础上，通过一定的加工加工艺，把零件的加工速度提高到一个水平。
因此，数控电火花加工是数控车床操作的重要组成部分，是加工电火花加工的最后一道关卡，是加工电路、加工装置。
2.零件的选择。
数控车床选择不同的零件应根据零件的工艺特点和零件的加工规律进行选择。
3.零件的加工方法与工艺。
4.加工的工艺特点和加工方法。
数控加工实习报告5篇
数控加工实习报告数控加工实习报告精选5篇（一）实习报告一、实习背景介绍在本次实习中，我进入了一家专业的数控加工企业进行实习。
该企业是一家集数控机械加工、模具制造、铝合金加工等服务于航空航天、汽车制造等行业的企业，具备先进的生产设备和技术实力。
二、实习目的与任务实习的目的是为了加深对数控机床和数控加工工艺的了解，提升自己的实际操作能力和技术水平。
在实习期间，我的主要任务是参与实际的生产制造工作，根据工艺要求进行程序编制、机床操作和加工工艺控制。
三、实习过程及所学内容1. 数控机床操作：在实习开始之前，我先接受了一些基础的数控机床操作培训，了解了数控机床的基本原理和操作方法。
在实习过程中，我通过实际操作了解和掌握了不同型号数控机床的操作流程和注意事项。
2. 数控编程：在实习中，我参与了数控编程的工作。
根据产品的图纸和工艺要求，我掌握了编写数控程序的方法和技巧，并通过实际操作进行了验证。
同时，我也学习了一些常用的数控编程语言和指令，提高了我对数控编程的理解。
3. 加工工艺控制：在实习过程中，我积极参与了加工工艺的控制和调整工作。
根据产品的加工要求和工艺流程，我了解了加工工艺的基本原理和控制方法，并通过实际操作进行了验证。
4. 质量管理：在实习期间，我还参与了质量管理工作。
通过实际操作，我了解了如何进行质量检测和质量控制，并学习了一些常用的质量管理方法和工具。
5. 实习总结与反思：在实习结束前，我进行了实习总结和反思，总结了自己在实习过程中的收获和不足之处，并提出了自己的改进计划。
四、实习收获与体会通过这次实习，我对数控加工有了更深入的了解，掌握了一些实际操作的技能和经验。
同时，我也意识到自己在数控加工方面还有很多不足之处，需要进一步学习和提高。
实习过程中，我也学到了与团队成员合作的重要性，以及如何更好地与他人协作和沟通。
五、对未来的规划和建议在实习结束后，我对未来的发展有了更为明确的规划。
我将继续学习和提高自己在数控加工方面的能力，争取在未来从事相关工作。
数控专业毕业生顶岗实习报告（4篇）
数控专业毕业生顶岗实习报告尊敬的导员：您好！我是XXX学院数控专业的一名毕业生，本学期实习期间，我顶岗实习于XXX公司的数控加工部门，并荣幸地向您呈交实习报告。
通过这次实习，我受益匪浅，获得了宝贵的实践经验和专业知识。
一、实习单位简介XXX公司是一家专注于数控加工的企业，拥有先进的机械设备和技术团队。
公司以“质量第一，客户至上”为宗旨，致力于满足客户的需求，并不断提升产品质量和生产效率。
二、实习目标和任务1.了解数控加工的基本原理和工艺流程；2.熟悉数控加工设备的操作和维护；3.掌握数控编程和加工工艺的基本知识；4.参与实际的数控加工项目，并完成指定的任务。
三、实习内容和成果1.了解数控加工的基本原理和工艺流程通过阅读相关文献和与企业技术人员的交流，我对数控加工的原理和工艺流程有了初步的了解。
数控加工是一种高精度、高效率的金属加工方法，通过程序控制机床进行加工，能够快速、精确地制造零部件，提高生产效率和品质。
2.熟悉数控加工设备的操作和维护在实习过程中，我有机会接触到数控机床和相应的控制软件。
通过与技术人员的指导和实践操作，我逐渐熟悉了数控机床的操作和维护方法。
我学会了如何调整机床的参数和工具，进行基本的开机、关机和启动操作，以及处理一些常见的故障。
3.掌握数控编程和加工工艺的基本知识数控编程是数控加工的核心环节，我通过学习相关的课程和实际操作，掌握了数控编程的基本知识。
我学会了使用数控编程软件进行程序编写，了解了一些常用的编程指令和语法规则。
在实习期间，我还参与了一些实际的数控加工项目，通过实践操作进一步巩固了所学的编程知识。
4.参与实际的数控加工项目，并完成指定的任务在实习期间，我参与了数控加工部门的日常工作，并承担了一些实际的数控加工任务。
通过与同事的合作和指导，我按时完成了任务，并取得了较好的效果。
这些实际的加工项目让我更加深入地了解了数控加工的流程和要求，对我以后的工作有很大的帮助。
四、实习心得体会通过这次实习，我深刻体会到了理论与实践的巨大差距。
数控工作报告总结范文(6篇)
数控工作报告总结范文(6篇)在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。
数控实践总结报告（4篇范文）
数控实践总结报告数控实践总结报告(4篇范文)总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况加以总结和概括的书面材料，它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来，我想我们需要写一份总结了吧。
总结怎么写才能发挥它的作用呢？以下是小编帮大家整理的数控实践总结报告(4篇范文)，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
数控实践总结报告(4篇范文)1大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。
企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。
数控加工实习心得体会5篇
数控加工实习心得体会5篇数控加工实习心得体会篇1在学校领导的高度重视下，我们数控车工和普车实训取得了良好的成绩，使学生学习了数控车编程和普车理论知识，同时大大提高了实际操作能力，增强学生的安全文明生产的意识和企业意识。
本学期我担任了学校的数控车和普车实习实训指导教学工作。
根据教学计划开展实习实训。
针对学校教学安排，拟定教学计划，根据学生实际情况进行实训指导。
至今，学生的车间实训已经圆满结束了。
这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。
对本次实训情况及效果总结如下：一、实训目的1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力，进一步提高学生的思想觉悟、实践能力，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。
实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发学生学习兴趣，根据学生自身情况，促进学生理论与实践的结合，加快学生理论知识转化为扎实操作技能。
2、培养学生的实际操作能力，而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实作车间，因为学生面临的是社会就业。
让学生通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺过程，熟悉工厂管理的基本环节，达到加工要求，进行实件加工。
用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
二、实训效果1、实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导，严格要求我们的学生要注意安全问题，要严格遵守车间市场的规章制度。
采取课前讲安全、课中复强调。
实习期间，没有学生出现过受伤或者其他安全事故。
2、通过直接参与加工的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，达到理论联系实际，使理论与实践知识都有所提高，到达了实训基本目的。
首先是让学生了解、复习理论知识。
熟悉数控车(GSK928TE数控系统)的基本操作方法及编程，接着是数控车床的实际操作，有了理论学习的基础，操作机床变的简单易懂，保证在一周的时间，学生便可独力完成部分简单的实践操作，随着操作技能的提升，从难到易进行实体加工。
关于数控实训心得体会(精选5篇)
关于数控实训心得体会（精选5篇）数控实训心得体会1为期两周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。
总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。
在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
在实习期间虽然累、苦、脏，但我却真正的感受到工厂的生活！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。
数控加工实习是培养我们学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。
数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
什么是数控技术？数控适合干哪方面的工作？专业前途如何？带着这些问题，激动，好奇的我们参加了这次的数控加工实习。
实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控实习体会和心得(10篇通用范文)
数控实习体会和心得（10篇通用范文）数控实习体会和心得篇1当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。
大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。
数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急!从学校走出来已经半年了，真的学到了很多很多，现在我从事数控车工作。
数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。
G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。
当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△U为负值。
G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。
一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。
编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。
我通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这么久的实习，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。
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篇一：关于从事数控加工岗位的实习报告关于在南方宇航从事数控加工岗位的实习报告一、实习目的： 通过实习提高自己的动手能力，让理论与实践相结合起来，不是纯粹的纸上谈兵而是真正的动手操作能力。
并将理论知识运用到实践当中去。
生产实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。
通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。
加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。
灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
二、 实习单位及岗位介绍： 湖南南方宇航工业有限公司隶属于中国航空工业集团公司，坐落在国家两型社会改革试验区—长株潭城市群中的株洲市。
公司创建于1951年，见证了中国航空工业发展的全过程，先后研制了我国第一台航空发动机、第一枚空空导弹、第一台军用重型摩托车、第一台汽车电动助力转向器（eps ）等10多个新中国“第一”。
在汽车电动助力转向器（eps ）、新能源汽车、环保工程与水处理设备等领域的研制开发和生产制造方面形成了核心竞争优势，公司拥有多项技术专利数控加工工艺实习报告【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】和管理成果，创建了国内第一家eps研究院。
公司有研发部、质量部、装配部、以及制造营运部，而我们就被分到机械加工，主要操作数控车、数控铣以及加工中心。
应用ug、mastercam进行编程，加工各种不同的零件，能够自己定制工艺过程，对于大型或复杂的零件能够正确的上活、下活及找正，解决加工过程当中所遇到的各种问题，熟练地应用对刀仪。
三、实习内容：1、通过数控加工工艺规程的设计，掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过对数控车床、铣床的操作，提高对零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床、铣床的操作过程及常用测量工具的使用。
3、了解数控车工、铣工技术方面的知识，为了日后工作和学习奠定必要的基础。
4、了解数控车床、铣床的用途，型号，规格。
主要组成及其作用。
5、了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。
6、培养操作各类机床和使用量具的能力、进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。
四、实习过程：对于从学校刚走出来的我们来说，对数控加工还不是非常的了解，对公司的一些规章制度也不太懂，第一天去公司报到，在人力资源部陈姐的带领下办理了一些入厂手续，陈姐带我们参观了一下车间并给我们分配了师傅，进入车间时我们都非常好奇，因为从来还没见过这么大的数控机床，听师傅说这些机床都是德国进口，公司还专门让他们五六个人去德国培训了，这些机床精度都非常高，因为我们刚去先让我们看看，入厂的第二天我们开始了入厂安全知识教育，书记向我们介绍了一下公司的文化以及公司的现状，之后还观看了公司的有关视频，讲述了公司的发展史以及未来的规划，之后龚姐向我们讲一下安全知识以及公司的规章制度，进入车间必须穿工作服戴安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋、穿背心进入车间，禁止在车间内嚼槟榔和抽烟，禁止溜岗、串岗，起重设备“十不吊”1、超载或被吊物重量不清不吊，2、指挥信号不明确不吊，3、捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊，4、被吊物上有人或浮置物时不吊，5、零件有影响安全工作的缺陷时不吊，6、有拉力不确定的埋置物件时不吊，7、工作场地昏暗无法看清场地时不吊，8、棱角处与捆绑钢丝绳间未衬垫时不吊，9、歪拉斜吊重物时不吊，10、吊车保险装置不齐全不可靠时不吊。
实习的前几周我们都是给师傅打下手，拿下东西，打扫打扫卫生，其实这也是属于机床的维护，点检机床时应该检查一下内容:机床外部是否清洁，机床内部是否清洁，检查机床刀库是否清洁，检查液压单元液位是否正常，检查液压单元压力是否达到相应值，检查润滑单元液位是否正常，检查静压单元是否正常，冷却单元中泥渣收集箱是否清理，急停开关是否正常，切屑区域是否清洁。
当我们对机床稍微熟悉了以后师傅就开始叫我们如何去操作机床，刚开始自己操作的时候经常出现机床报警，在师傅的指导下报警解除了，现在慢慢的对于一些简单的报警自己也可以解除了，对机床有了几周的了解之后老师开始教我们如何使用游标卡尺、百分表、外径千分尺、内径千分尺等量具，讲到了内径千分尺是由测量触头、接合套、锁紧螺钉、测微头、接杆1、接杆2、接合套2、螺纹接头、校对卡板、板子等组成。
一般测量等级为it8左右，在使用前应用校对卡板校对测微头的零位，用力要均匀，如有微小误差，可调整测微头上的固定套管，使其纵刻线对准微分筒零位线即可。
测量时，必须注意温度的影响。
师傅也经常告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。
接下来的几周实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。
开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。
更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。
铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。
铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。
通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。
当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。
工作时，必须集中精力，意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿篇二：数控工艺实习指导书及实习报告电子信息与机电工程学院机械设计制造及其自动化专业数控工艺实习报告班别学号学生姓名指导教师实习时间月日实习地点肇庆学院cnc数控车间加工中心实习部分一、实验要求1. 实验目的（1）了解加工中心的结构，工作原理及工作方式；（2）掌握加工中心程序的结构与格式；（3）掌握加工中心的常用指令及编程规则；（4）掌握在加工中心上如何安装刀具及设定坐标；（5）掌握面铣削与孔加工的工艺过程；（5）掌握对已加工零件进行现场初步检测方法。
2. 实验设备及工具（1）立式加工中心；（2）平口钳；（3）毛坯（铝合金块）；（4）刀具：立铣刀（φ4）、麻花钻（φ）、中心钻；（5）测量工具3. 根据图1零件加工图纸（笑脸徽章），编写nc程序图1 笑脸徽章零件图未标注圆角过度为r2二、编程及仿真1. 制定工艺按图纸要求制定加工工艺流程，填写附表1。
2. 编写程序编写相应的cnc加工程序（保存为程序文件，文件名格式为****.nc，星号指数字或英文字母，存放在u盘，参加实习时再传送到机床上）。
加工程序如下：3. 仿真加工仿真加工效果图如下：效果图粘贴处注意：以上三点务必在实习前完成。
三、操作步骤1. 安装工件2. 安装刀具5. 输入程序6. 机械加工7. 检测现场检测所加工零件的尺寸，并记录下来。
四、注意事项1. 机床运行时，务必关闭防护门，以免出现人身伤害。
2. 加工开始前中必须开启切削液。
3. 长发女生需佩戴帽，严禁穿拖鞋和松散衣物，不得使用手套。
4. 严禁多人同时操作一台机床或操作过程中打闹。
5. 严格按指导老师要求的流程操作。
五、实验分析请从工艺系统各方面论述其对精密机加工质量的影响 1. 设备2. 夹具3. 刀具4. 切削速度5. 进给速度6. 切削深度7. 切削液8. 毛坯质量篇三：数控工艺实习指导书及实习报告电子信息与机电工程学院机械设计制造及其自动化专业数控工艺实习报告班别学号学生姓名指导教师实习时间实习地点肇庆学院cnc数控车间加工中心实习部分一、实验要求1. 实验目的（1）了解加工中心的结构，工作原理及工作方式；（2）掌握加工中心程序的结构与格式；（3）掌握加工中心的常用指令及编程规则；（4）掌握在加工中心上如何安装刀具及设定坐标；（5）掌握面铣削与孔加工的工艺过程；（5）掌握对已加工零件进行现场初步检测方法。
2. 实验设备及工具（1）立式加工中心；（2）平口钳；（3）毛坯（铝合金块50*50*20）；（4）刀具：立铣刀（φ4）、麻花钻（φ）、中心钻；（5）测量工具3. 根据图1零件加工图纸（笑脸徽章），编写nc程序图1 笑脸徽章零件图未标注圆角过度为r2二、编程及仿真1. 制定工艺按图纸要求制定加工工艺流程，填写附表1。
2. 编写程序编写相应的cnc加工程序（保存为程序文件，文件名格式为****.nc，星号指数字或英文字母，存放在u盘，参加实习时再传送到机床上）。
加工程序如下：3. 仿真加工仿真加工效果图如下：效果图粘贴处注意：以上三点务必在现场加工前完成。
三、操作步骤1. 安装工件2. 安装刀具5. 输入程序6. 机械加工7. 检测四、注意事项1. 机床运行时，务必关闭防护门，以免出现人身伤害。