电焊工实际操作评分细则

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电焊工实际操作考试评分标准[1]

6
焊透程度
未焊透深度小于等于2mm，背面凹坑小于等于2mm，且总长度均不超过焊缝有效长度的26mm
20
未焊透累计总长度每5mm扣2mm，未焊透深度大于2mm或累计总长度26mm，此焊件按不及格论。背面凹坑累计总长度每5mm扣2分，背面凹坑深度大于2mm或累计总长度大于26mm不得分
7
焊后变形
试件焊后变形角度小于等于3°；焊件的错边量小于等于2mm
电焊工实际操作考试评分标准
序号
检测内容
标准要求
得分
评分标准
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电流、电压
调整
电流、电压、气流量的调试要符合规定和要求后方可施焊。
5
不调整电流的不得分
2
焊前清理
打底焊后必须清理方可继续焊接
5
焊前不清理的不得分
3
焊缝高度
焊缝外形尺寸，焊缝余高0——3mm，余高差小于等于2mm
20
焊缝高度不够扣5分，超高10mm不得分，余高超3mm扣5分，每超1mm扣1分，余高差大于2mm扣5分，每超1mm再扣2分
10
试件焊后变形角度大于等于3°扣3分，大于3°每超过1°再扣2分；超过焊件的错边量大于2mm扣3分，大于2mm的每超过1mm再扣2分
8
文明生产
操作结束后清理场地
10
不清理场地、不悬挂焊把线不得分
4
焊缝宽度
焊缝宽度比坡口每侧增宽1——2.5mm，宽度差小于等于3mm
20
焊缝宽度比坡口每侧增宽小于1mm或大于2.5mm扣10分；宽度差大于3mm扣3分，每超出1mm再扣2分
5
焊缝咬边
焊缝咬边深度小于等于1mm，焊缝有效长度范围内焊缝两侧咬边累计不超过40mm

电焊工技师实际操作考试评分标准

3
1.0~2.0
2
2.0~2.5
1.5
>2.5或<0.5
0
焊缝宽度差
3
0~1
3
1~2
2
2~3
1.5
>3
0
背面焊缝高度
2
0~1
2
1~2
1.6
2~3
1.2
>3
0
咬边(深度超过0.5 mm得0分)
2
≤0.5/10
2
≤0.5/16(长)
1.6
≤0.5/20(长)
1.2
≤0.5/26 (长)
0.8
凹坑(超过2mm得0分)
(30分)
评分等级
检查项目
配
分
A
B
C
D
标准(mm)
得分
标准(mm)
得分
标准(mm
得分
标准(mm
得分
外观检查
正面焊缝余高
1.5
0~1
1.5
1~2
1.0
2~3
0.8
>3或<0
0
正面焊缝高低差
1.5
0~1
1.5
1~2
1.0
2~3
0.8
>3
0
焊缝每側增宽
1.5
0.5~1.0
1.5
1.0~2.0
1.0
2.0~2.5
0.8
>2.5或<0.5
0
焊缝宽度差
1.5
0~1
1.5
1~2
1.0
2~3
0.8
>3
0
背面焊缝高度
1.5
0~1

实操考核评分标准(焊工)

分）操作过程（15分）
焊接评分项目试件质量（70分）
姓名分值
1.穿戴劳动防护用品
2设备准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
5分
5分
试件铆对
5分
操作手法及试焊【电流电压调试焊缝完整度
】
10分
10分
焊角高度 10分
备注：1、参加考核人员必须严格遵守考场纪律不迟到，每迟到1分钟扣除1分，迟到15分钟以上取消考核资格。成绩60分为及格数。4、考试者未按规定时间内完成的人，每超出1分钟扣除1分；5、考试规定时间：理论为60分
试评分标准
分项目
试件质量（70分）
焊接缺陷【气孔,咬边，未融合，】等
30分
整体外观
20分
考后结尾（5分）
合计
1关电2关气3打扫现场
5分
100分
分钟以上取消考核资格。2、在考核过程中弄虚作假取消考核资格。3、考核综合考试规定时间：理论为60分钟；实践为60分钟；

焊工操作技能比赛评分标准

纽科伦公司第三届焊工比赛方案为了提高电焊工的理论水平和实际操作技能，增强其工作责任心，提升其综合素质，在广大电焊工中形成良好的学习氛围，确保安全生产，纽科伦公司特举办第三届电焊工比赛。

一、主办部门：人力资源室；协办部门：生产部、技术部工艺室二、比赛奖项设置第一名：每月奖励120元，为期一年；颁发证书、奖杯；第二名：每月奖励100元，为期一年；颁发证书；第三名：每月奖励80元，为期一年；颁发证书；第四名：每月奖励60元，为期一年；颁发证书；三、比赛时间：2009年5月下旬四、比赛项目：手工电弧焊（立焊）、二保焊（平焊）五、裁判裁判长：陈军（或李庆峰），副裁判长：仝琦伟；裁判员：李书奇、孙有社、胡元礼。

六、比赛场地：另行通知七、比赛说明（一）、比赛项目：手工电弧焊（立焊角焊缝）、二保焊（平焊平焊缝）（二）、比赛分理论考试和实际操作两部分。

试题依据《焊工国家职业标准》中高级工的标准及《金属焊接与切割作业》中相关内容制定。

1.理论考试满分100分，占50﹪权重。

2.实际操作100分，占50%权重。

（三）参赛人员各班组对班组人员进行推荐或自行报名，比例为班组总人数的6%，将推荐名单于2008年5月25日前报生产部，由生产部报到行政部人力资源室，再由人力资源室统一安排时间考试。

（四）考试方式1、理论知识采用闭卷笔答方式进行，考试时间为120分钟。

2、实际操作：组对、焊接时间为30分钟。

（五）、理论知识试题以焊工工艺知识题为主，金属材料、焊接材料、焊接设备相关知识为辅。

试题分为判断题、单选题、多选题。

实行百分制（试题由工艺室于5月25日前准备好）。

（六）、实际操作1、实际操作项目实际操作试件规格见附图。

2、试件组对（1）、参赛选手按抽签结果依次到指定地点进行试件组对。

（2）、领取试件和焊材，自行进行试件组对。

（3）、每位选手所领用试件，在组对前应检查是否符合要求，一般不准调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。

电焊工实际操作评分标准

9、尺寸
5
每偏差2mm扣1分，偏差5mm以上扣除全部配分
操作
安全
标准
1、参赛选手自带劳保用品齐全（电焊帽、电焊手套眼镜及绝缘鞋等）
3
劳保用品每缺一项扣2分
2、选手要按章作业，确保竞赛安全。
3
发生轻微伤事故扣3分，本项分扣完为止
合计
100分
姓名：
焊接时间:
4、正面焊缝余咼0〜2mm
6
累计超差长度每3mm扣2分
5、焊缝高度8mm焊缝宽度10mm
7
累计每5mm超差扣2分，累计超差长度超过30mm不得分
6、焊缝边缘直线度误差w 2mm
5
超差不得分
7、焊接时间
15
标准时间30分钟，每拖后2分钟扣一分，每提前2分钟加一分
8、角度
15
每偏差1°扣2分，偏差6°以上扣除全部配分
电焊工实际操作评分标准
考核项目
考核技术要求
标准分
评分标准
实得分
操作程序标准
1电焊工必须持证上岗
无证者取消参赛资格
2、选手应检查电焊机电源线，引出线绝缘是否良好，各连接点是否紧固牢靠
3
有一项未检查的扣1分；本项扣完为止
3、停止电焊作业时，应及时关闭电焊机电源
3
未关闭电焊机电源Байду номын сангаас扣3分
焊接质量标准
1焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、烧穿、塌陷等缺陷；
15
有任何一种缺陷扣3分
2、焊缝咬边深度w 0.5mm咬边总长度w60mm；
10
焊缝咬边深度＞0.5 mm扣3分，焊缝咬边深度w 0.5 mm累计长度每10mm扣1分

(电焊工)实践操作技能考核评分表

煤矿（电焊工）操作作业实操考核评分细则（专业部分）姓名单位准考证号考核成绩考核项目考核时间标准分考核内容及要求得分扣分口头问答题30分钟10分1、气瓶的安全使用规则。

答：1）禁止撞击、敲击。

2）不得靠近热源，离明火不得小于10m。

3）气瓶不得“吃光用尽”，应留有余气。

4）氧气瓶使用时禁止接触油脂。

5）气瓶应直立使用，（乙炔瓶禁止平卧移动和使用）。

6）开启瓶阀应缓慢，头部不得面对减压阀。

7）夏季使用防止日光爆晒。

10分2、氧气减压器的正确使用。

答：严禁与油脂接触，防止震动，碰撞和高温。

检查漏气时应用肥皂水或清水。

不得任意分解减压器。

压力表应定期校验。

10分3、减压器冻结应如何处理。

答：禁止用明火烘烤，氧气减压器可以用热水或蒸汽，乙炔减压器必须用40℃以下温水解冻。

10分4、气割时，割缝面后拖量与什么有关系。

答：切割速度越大，后拖量越大；被割件越厚，后拖量越大；氧气纯度越低，后拖量越大。

10分5、作为焊工，操作过程中发生焊机故障应如何处理。

答：切断电源，通知维修工作人员。

10分6、焊接残余变形的矫正方法。

答：机械矫正法：利用机械力的作用来矫正变形。

对于低碳钢可直接矫正；对于一般合金结构钢的焊接结构应先消除应力然后再进行矫正。

火焰加热矫正法：加热温度及加热方式（点状加热和线状加热）。

10分7、焊接缺陷有那些。

答：焊缝表面尺寸不符合要求，裂纹，气孔，咬边，未焊透，未熔合，夹渣，烧穿，凹坑，焊瘤等。

10分8、什么是无损检测，为什么要进行无损检测。

答：方法有渗透检测，磁粉检测，莹光检测，射线检测，超声检测。

焊缝是容器或结构的薄弱环节，有缺陷组织变化应力集中等。

10分9、焊剂在焊接过程中的作用。

答：（1）焊剂熔化后浮在熔化金属表面，保护熔池，防止空气中有害气体的侵蚀。

（2）焊剂具有脱氧与渗合金作用，与焊丝配合作用，使焊缝金属获得所需的化学成分和机械性能。

（3）使焊缝成型良好。

（4）减缓熔化金属的冷却速度，减少气孔、夹渣等缺陷。

电焊工实操比赛水平管要求及评分标准

电焊工比武技术文件一、命题标准本次比武依据《焊工国家职业标准》中的高级工标准命题。

内容由理论知识和实际操作两部分组成，理论知识占30%，实际操作占70%。

二、理论知识（一）试题类型：试题主要分判断题、单项选择题、问答题三类。

（二）考试时间：90分种。

（三）考试方式：采用闭卷笔试方式。

（四）复习参考资料：国家职业资格培训教程《焊工》（中国劳动社会保障出版社出版）；职业技能鉴定指导《焊工》（中国劳动保障出版社出版）；《电焊工》技能鉴定考核试题库（机械工业出版社）。

三、实际操作（一）实际操作项目管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）；（二）赛件图样管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）（见附图HJ－2009－01）（三）技能评分标准1. 管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）评分标准（见开发区“献我力量”电焊工技能比武外观评分表一）（四）赛场准备设备、材料1、焊条电弧焊弧焊机选用ZX5－400整流焊机。

2、焊条：型号：E5015；规格：Ф2.5㎜、Ф3.2㎜；生产厂家：上海电力电力修造厂。

（五）试件组对1. 每位选手所领用试件，在组对前应检查是否符合要求，一般不准调换，若有异议，由裁判长裁定。

2. 参赛选手按抽签的比武轮次，按规定时间、地点自行进行试件组对。

3. 试件在组对过程中如不慎装废，选手可自行修复，但不得调换。

4. 试件组对规定如下：（1）组对时间为30分钟；（2）点固焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料；（3）所有试件应点固在正面坡口内。

管状试件Ф159×8、立板补焊试件点固不得超过3点，点固长度≤ 10mm。

（六）具体要求1. 比武操作时间为90分钟。

2. 比武中不得使用电动工具。

3. 选手可自备下列工具：面罩、锤子、扁铲、锉刀、钢丝刷、砂布、磨光机、锯条。

4. 管状试件、立焊补焊试件点固处不许放在仰焊（5点钟～7点钟）位置。

5. 试件全部采用单面焊。

6. 试件的焊接方向均采用两半圆自下而上焊接。

电焊工上岗证实操评分标准

电焊工上岗证技能操作（板对接平焊）考核评分表
项目
考核
内容
考核要求
配分
评分标准
扣分
得分
备注
一
焊
前
准
备
劳保用品
15分
工作服、工作帽和手套穿戴不规范扣分
工件准备
5分
工件不清理扣分
设备准备
15分
1、能正确开启电焊机得分
2、能正确调整、设定焊机参数的得分
二
焊
缝
外
观
质量要求
20分
焊缝表面无焊接缺陷得20分，若有
设定参数
5分
1、切割氧压力（0.5MPa）
乙炔压力（0.05MPa）
2、切割火焰能率
二
气
割
过
程
气割参数
15分
气割速度、割嘴与工件间的倾角、割嘴离工件表面的距离（3～5mm）合理得分，否则一项扣5分
割缝外观
35分
1、切口断面割纹粗糙、气割厚度出现喇叭口、割口不直、割口过宽、棱角熔化塌边，一项扣5分，扣完为止
气孔、夹渣、未焊透、咬边、弧坑等
焊接缺陷，每个缺陷扣4分
尺寸要求
20分
1、焊缝余高0～3 mm为合格，得7分，
超过者扣2分
2、焊缝余高差不超过2mm为合格，
得6分，超过者扣2分
3、焊缝宽度差不超过2mm得7分，
否则扣2分
三
考试
时间
按时完成
10分
按时完成为10分，超时按每5分钟
扣2分
四
焊接
结束
工位清理
2、出现切割中断、割不透、重熔、割渣吹不掉中任何一项均扣10分
3、如发生回火该项分数扣完（35分）

电动焊接机使用技术操作考核评分标准

电动焊接机使用技术操作考核评分标准
本文档旨在提供一套评估电动焊接机使用技术操作的标准。

以下是评分标准的主要要素：
1. 安全操作（20分）
- 熟悉电动焊接机的安全操作规程：10分
- 使用必要的个人防护装备（如安全帽、手套、护目镜等）：5分
- 工作现场清理和整理：5分
2. 设备准备（20分）
- 检查焊接机的电源和配件是否齐全：10分
- 检查电动焊接机的电缆和插头是否完好：5分
- 确保焊接机处于合适的工作状态：5分
3. 焊接技术操作（40分）
- 焊接电流和电压的调节：10分
- 掌握合适的焊接速度和角度：10分
- 控制焊接稳定性和均匀性：10分
- 对焊接工艺的理解和应用：10分
4. 焊接质量（20分）
- 焊缝的质量和外观：10分
- 焊缝强度和可靠性：10分
以上评分标准仅供参考，评分应根据具体情况进行灵活调整。

为了确保评分公正准确，评估员应充分了解焊接领域的技术要求和规范，并进行实际操作考核。

评估结果可根据总分进行等级划分，如下所示：
- 90分以上：优秀
- 80-89分：良好
- 70-79分：合格
- 60-69分：不合格
- 60分以下：严重不合格
评分结果应及时反馈给被评估人员，并在必要时提供改进建议和培训支持。

请注意，本文档仅作为参考，具体评分标准可根据实际需求进行调整和修改。

以上所述为电动焊接机使用技术操作考核评分标准，请参考相关要素进行评估操作。

焊工实操考核评分标准

考核内容考核要求配分评分标准扣分原因单项得分穿戴好焊接工作服、防砸鞋、焊工手套、焊接面罩、口罩2整洁齐全得满分，缺项扣1分作业场地不得有易燃易爆物品存在5未检查或检查不到位的扣3分正确使用打磨机、电缆盘等工具2工具使用不正确的扣2分焊接结束后电焊机、电缆盘应及时断电并打扫电焊机灰尘3未及时断电的扣2分，未清扫焊机灰尘的扣1分焊接参数确定确定CO2气体保护焊的焊接参数4按照母材材质、板厚、接头形式和焊接位置等确定焊丝牌号和直径，在此基础上确定电源极性、焊接电流，然后确定电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等焊接参数。

确定焊接参数不正确的扣2分焊接前检查确定焊机的完好性、各附属设备齐全5焊机附属设备包括如下：a.焊炬；b.送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；c.焊接控制装置；d.焊接电源；e.保护气体气路系统；f.连接电缆。

未检查焊机完好性及齐全性的扣5分，检查不到位的扣3分4熟练安全条件得满分；基本掌握焊机使用方法得3分；调节不熟练、调节过程中出现损坏焊接设备现象不得分4在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，根据母材厚度、接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。

随着电流的增加熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。

电流调节不正确的扣3分4气体流量直接影响气体保护效果。

气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。

气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。

当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6-15升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量一般为15-25升/分。

气体流量调节不正确的扣3分。

4送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。

焊片装夹利用工具对焊片进行夹装5根据选手的熟练程度进行相应打分，按熟练操作、基本熟练操作和不熟练操作，分别给分5分、3分、0分1、焊工调整焊机相关参数后，需进行试焊，不得直接在工件上进行焊接3无试焊动作的扣3分2、焊接前应清理工件表面铁锈、水、油污等2焊丝、坡口以及坡口周围10-20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水等异物。

焊工实操技能考核办法

9
自检能力
3分
10S
自检动作
有则得3分、无则0分过时扣1分
10
关焊枪
2分
10S
关氧气-关液化气
正确2分错误0分过时扣1分
11
时间控制
5分
15Min
所有项目完成时间
超出一分钟扣1分
气孔夹渣、表面烧缺不平、过烧氧化
达标15分每项不达标扣5分
15分
焊堵、烧穿
有其中一项则0分
15分
缝隙焊料填充不均匀、内熘
达标15分每项不达标扣7.5分
8
焊料用量
5分
φ5管用料不得超过8mm、φ9.52不超30mm、φ19.05不超60mm、φ28及φ32与分配器不超过120mm
每种规格管用料超出扣1分
2
火焰焰-氧化焰
错一项扣1.5分全错0分过时扣2分
3
充氮保护
5分
30S
充氮-预充-开始焊接
无充氮0分无预充扣2.5分过时扣2分
4
加热过程
3分
1Min
加热位置:焊嘴离焊件2-4CM在接口顶部5MM处左右
正确3分错误扣1分过时扣1分
2分
加热温度:达到溶点700-800度之间成暗红色
焊工实操技能考核办法
一、考核项目：（按焊工级别选择）
1、调枪（调出三种火焰）
2、φ5管的竖焊
3、分配器的焊接
4、φ9.52管的倒焊
5、φ28或φ32管的竖焊
6、φ19.05管的平焊
二、评分细则：
序号
考核科目
科目分数
时间规定
科目评分正确内容细则指导
评分标准
1
开焊枪
5分

特种作业人员建筑电焊工实操训练和操作考核项目及评分标准

特种作业人员建筑电气焊接（切割）工实操训练和操作考核项目及评分标准一、钢筋电弧焊作业1、考核设备及器具①设备：交流弧焊机BX500-1750一台；②材料：直径8㎜钢筋、12×4㎜2镀锌扁钢、不同型号焊条若干；③个人安全防护用品。

2、考核方法①按照安全操作规程的规定，使用搭接方法将8㎜钢筋焊接在一块12×4㎜2镀锌扁钢上。

②考核时间：90min。

具体可根据实际考核情况调整。

③考核评分标准：满分60分。

考核评分标准见表一。

各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

（表一）二、钢筋电渣压力焊作业1、考核设备及器具①设备：MH—36、40竖向钢筋电渣压力焊机一台；②材料：直径14～30㎜钢筋、焊剂若干；③个人安全防护用品。

2、考核方法：使用直接引弧法将两根直径相同的钢筋焊接在一起。

3、考核时间：15min。

具体可根据实际考核情况调整。

4、考核评分标准：满分15分。

考核评分标准见表二，各项目所扣分数总和不得超过该项目应得分数。

（表二）三、焊接闪光对焊作业1、考核设备及器具①设备：UN1-75 闪光钢筋对焊机一台；②材料：直径10～20㎜钢筋若干；③个人安全防护用品。

2、考核方法：使用“连续闪光焊”将两根相同牌号、直径的钢筋焊接在一起。

3、考核时间：15min。

具体可根据实际考核情况调整。

4、考核评分标准：满分15分。

考核评分标准见表三，各项目所扣分数总和不得超过该项目应得分数。

（表三）四、气瓶的贮存、搬运、使用的隐患查找1、考核器具：氧气、乙炔、石油液化气等气瓶贮存、搬运、使用的图示资料如干；2、考核方法：从氧气、乙炔、石油液化气等气瓶贮存、搬运、使用的图示资料中随机抽取4张，由考生查找存在的安全隐患并说明处置方法。

3、考核时间：10 min。

具体可根据实际考核情况调整。

4、考核评分标准：满分10分。

在规定时间内查找出存在的安全隐患并说明处置方法的，每项得2.5分；查找出存在的安全隐患不能说明处置方法的，每项得1分。

电焊工实作技能竞赛评分标准

两块90度角对接另一侧为立焊焊缝水平焊缝两管对接，不要求单面焊双面成型水平固定焊缝，两管对接，不要求单面焊，双面成成型出现不安全现象失格。超过规定时间5min，从总分中扣1 分，不足5min不计算，超过15min不得分。（操作时间：30分钟）
安全操作
时间
总分裁判员：裁判长：源自电焊工实作技能竞赛评分标准
车间：
顺号考核项目评分标准
姓名：
要求（对接）外观要求扣分得分
平焊实立焊一作际平角焊立角焊 Φ 40管操气焊Φ 40管
20 20 10 10 20 20
两块板对接，需作反变型，另一侧为立焊焊缝
1.焊后板材平整2.无咬边3.灰渣4.表面气孔5.焊道宽度高度基本一致6.焊道美观 7.板与板无错边焊后两侧保持90度夹角同上两管对接无错边现象

电焊工上岗证实操评分标准

设定参数
5分
1、切割氧压力（0.5MPa）
乙炔压力（0.05MPa）
2、切割火焰能率
二
气
割
过
程
气割参数
15分
气割速度、割嘴与工件间的倾角、割嘴离工件表面的距离（3～5mm）合理得分，否则一项扣5分
割缝外观
35分
1、切口断面割纹粗糙、气割厚度出现喇叭口、割口不直、割口过宽、棱角熔化塌边，一项扣5分，扣完为止
15分
切断电源、盘好电缆线、清扫场地得分，
否则一项扣5分
监考：
考评员：
评分员：
试件编号：准考证号：姓名：分数：
电焊工核
内容
考核要求
配分
评分标准
扣分
得分
备注
一
割
前
准
备
劳保用品
15分
工作服和护目眼镜穿戴不规范扣分
工件准备
5分
工件不清理扣分
设备准备
5分
能正确开启气瓶得分
气孔、夹渣、未焊透、咬边、弧坑等
焊接缺陷，每个缺陷扣4分
尺寸要求
20分
1、焊缝余高0～3 mm为合格，得7分，
超过者扣2分
2、焊缝余高差不超过2mm为合格，
得6分，超过者扣2分
3、焊缝宽度差不超过2mm得7分，
否则扣2分
三
考试
时间
按时完成
10分
按时完成为10分，超时按每5分钟
扣2分
四
焊接
结束
工位清理
电焊工上岗证技能操作（板对接平焊）考核评分表
项目
考核
内容
考核要求
配分
评分标准
扣分
得分
备注
一

电焊工实操评分表

新进员工实际操作考试内容及评分标准一、焊接方法：2010年新进员工仰焊单面焊双面成型、新进员工三月转正的立焊单面焊双面成型。

二、试件尺寸三、考核内容1、焊接工时定额为15分钟，迟到15分钟者视为弃权；2、准备时间不记在内；3、考试选手必须服从组织，听从指挥，试件由专人发放，做好标记后方可操作记时，焊后收回并作好编号记录；4、本次操作试件焊后作外观检查，检查各面缺陷的性质和数量，并用游标卡尺测验基本尺寸；5、所有试件表面必须是焊接原始状态，不得有依靠其他工具加工；6、正确执行安全操作规程，违反者视具体情况扣1—5分。

四、操作前准备（一）操作前准备1、加工毛坯件，普通碳素钢钢板12mm（由机修车间负责）2、电焊机（型号：BX3-315-2），焊条（型号：3.2mmJ422）、由车间负责（焊接面罩由被考人员自带）。

（二）操作准备设备、材料、加工毛坯、焊条、焊接工作台由车间统一提供。

焊工实操评分表考评员：督导员：安全监护员：新员工实践考试合格标准及处罚制度1、2010年新进员工仰焊单面焊双面成型及格分为80分，如考试不合格者罚款100元，下月再考试，不合格者罚款200元，至到合格为止。

2、新进员工三月转正的立焊单面焊双面成型及格分为80分，如考试不合格者罚款100元，下月再考试，不合格者罚款200元，至到合格为止。

考试合格者二0一一年低参加第一项的考试。

3、备注：考试人员准备好后由何冬发放试板，按点名册顺序进行操作，每焊完一个交给何冬统一编号，任何人不得参与。

待参考人员全部考完后，由车间、班组长一起评分。

4、考试时间另行通知。

5、解释权为车间。

电焊工技师实际操作考试评分标准

2.0
有其中之一缺陷
0
通球
1
过
1
不过
0
断口试验
5
无缺陷
5
合格
3
不合格
0
备
注
1、凡是检查项目中未得分者，均为0分。
2、如发现焊缝表面不是原始状态（修磨、补焊、加工等），此项按0分计算。
3、X射线按标准JB4730评定。
4、断口检验按02版《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》有关规定评定。
0.5~1.0
2.5
1~2
2
2~2.5
1.5
>2.5或<0.5
0
焊缝宽度差
2.5
0~1
2.5
1~2
2
2~3
1.5
>3
0
咬边(深度超过0.5 mm得0分)
2.0
≤0.5/8
2.0
≤0.5/12
1.5
≤0.5/14(长)
1.0
≤0.5/16(长)
0.5
不允许缺陷（气孔、夹渣、未熔合、裂纹、焊瘤）
2.0
无
面弯（50º）
2.5
无缺陷
2.5
合格
2
不合格
0
背弯（50º）
2.5
无缺陷
2.5
合格
2
不合格
0
备
注
1、是检查项目中未得分者，均为0分。
2、如发现焊缝表面不是原始状态（修磨、补焊、加工等），此项按0分计算。
3、X射线按标准JB4730评定。
4、弯曲试验按02版《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》有关规定评定。
3
无
3
≤2/10(长)

电气焊工技能等级考核项目及评分标准

电气焊工技能标准高级电(气)焊工一、工作技能1、熟知本岗位相关的安全操作规程。

2、熟知本岗位各种设备的工作原理及操作规程。

3、掌握本岗位的设备运行状况和维修特点，能够及时准确地完成本岗位的各种设备维修保养工作及加工制作任务。

4、合理布置工地内焊接、通风和防护设备的基本知识。

5、对相关岗位的操作技能达到中级水平，并能够解决工作中出现的疑难问题。

6、具有一定的专业理论知识如：识图以及焊接装配图等。

二、工作质量1、焊接工件的合格率达到95%以上。

2、合理布置工地内部焊接、通风和防护设备，工器具摆放整齐，工作现场简洁有秩序。

3、检修工作按计划进行，材料工器具的准备及时准确，判断问题清楚，解决问题到位。

4、检修后的设备及备件要保证一定的使用时间，对经常出现的故障部位要提出整改意见，措施到位，效果明显。

三、工作效率1、准备工作要及时准确，不重复工作，检修工作有序连贯。

2、能在计划时间内完成工作并达标，能在计划材料量的前提下完成工作并达标。

四、工作经验1、从事焊工工作8年以上。

2、参加或负责过本单位的设备维修工作。

3、判断解决问题即时效果明显，能够及时准确解决设备运行过程中的突发故障。

中级电(气)焊工一、工作技能1、熟知本岗位及相关岗位的安全操作规程。

2、熟知本岗位各种设备的工作原理及操作规程。

3、掌握本岗位的设备运行状况和维修特点，能够及时准确地完成本岗位的各种设备维修保养工作及加工任务。

4、能够经济合理的准备本岗位的备品备件。

5、能够解决工作中出现的突发故障。

6、具有相应的专业理论知识如:识图及焊接装配图等。

二、工作质量1、焊接工件合格率达到90%----95%。

2、合理布置工地内焊接、通风和防护设备，工器具摆放整齐，工作现场简洁有秩序。

3、检修工作按计划进行，材料工器具的准备及时准确，判断问题清楚，解决问题到位。

4、检修后的设备及备件要保证一定的使用时间，对经常出现的故障部位要提出整改意见，措施到位，效果明显。