塑胶模具材料限用标准
塑料模具钢标准
塑料模具钢标准
根据搜索到的互联网知识[1]，下面是在塑料模具生产中常用的一些模具钢材料：
P20：广泛用于制造中小型塑料模具、注塑件等，具有优良的加工性能和磨削维修性能。
718H：一种高质量的数控机床用耐热铸造钢，主要用于制造较大规格的塑料模具。
NAK80：耐热、耐磨损、硬度高、抗拉强度高，常用于制造大规格、高精度、高质量的塑料模具。
S136：具有优异的切削性能、热稳定性和抗腐蚀性，常用于制造高要求的注塑成型模具。
H13：耐热性好、强度高、适用于制造大型塑料模具、注塑件和高压铸造件等。
以上这些模具钢材料均有一定的标准规格要求，包括化学成分、硬度、强度、韧性、冷却性能等。
在使用模具钢材料时，需要选择符合模具设计要求的钢材种类，并且在制造过程中严格控制各项加工参数，以确保最终产品达到预期的质量和精度水平。
塑胶模具材料限用标准
. . .. .模具材料限用标准1. 范围本标准对xx科技有限公司模具设计材料的选用作出了规定。
根据模具零件的功能和重要程度按必须贯彻执行﹑推荐采用建议执行﹑按客户要求执行和不受本标准限制按贯例选用的四种情况在本标准内选用。
按照本标准规定的选用材料原则进行选材，可以达到在确保模具品质的情况下合理选材﹑压缩品种﹑减少规格﹑简化供应渠道﹑减少呆料和库存积压。
本标准适用于xx科技在模具设计和制作过程中的黑色金属（即钢、铜和铝）材料的选用。
本标准不适用于非金属（如塑料﹑塑胶）材料的选用。
2. 引用文件模具工业标准应用手册模具钢手册冶金工业部出版社机械设计手册化学工业出版社3. 材料限用的一般规定3．1选择材料一般应遵循的原则a. 选择材料一般应以满足产品的功能和生产要求为原则b. 在满足模具品质的情况下, 不要随意提高材料成本,要以节省资源为原则c. 要选择货源充裕﹑有信誉度的供应商的材料。
3．2选择注塑模具材料时应考虑的影响因素3．2．1受注塑产品的影响因素a. 啤塑产品在啤塑过程中是否会对材料产生腐蚀性影响。
b. 塑胶树脂的种类对模具钢材的影响。
c. 塑胶件的生产批量对模具钢材的要求。
d. 塑胶件的外观品质对模具材料的要求。
3．2．2模具本身对材料的要求a. 要求有良好的加工性（包括易切削性、良好的电加工性、好的抛光特性和溶接性）。
b. 对硬度和可预硬性的要求（包括材料内部组织纯洁均匀，可进行热处理和表面处理）。
c. 模具出现故障时易于修复，有良好的可烧焊性能。
4．材料限用的具体规定根据注塑模具的特点及其模具零件的功能和重要程度将模具零件分为成型零件﹑模胚组件和结构组件,对模具材料的限制选用分为以下四种情况：a. 成型零件——如上下模肉﹑行位﹑斜顶﹑直顶﹑上下模肉镶件﹑行位镶件等;成型零件的选用原则属于推荐采用建议执行，限用材料详见表二、表三、表四。
b. 模胚组件——如上下码模板﹑“A”板﹑“B”板﹑热流道框板﹑顶针板等;模胚组件的选用原则属于限制选用强制执行，限用材料详见表五。
塑胶模具材料限用标准
模具材料限用标准1. 围本标准对xx科技模具设计材料的选用作出了规定。
根据模具零件的功能和重要程度按必须贯彻执行﹑推荐采用建议执行﹑按客户要求执行和不受本标准限制按贯例选用的四种情况在本标准选用。
按照本标准规定的选用材料原则进行选材，可以达到在确保模具品质的情况下合理选材﹑压缩品种﹑减少规格﹑简化供应渠道﹑减少呆料和库存积压。
本标准适用于xx科技在模具设计和制作过程中的黑色金属（即钢、铜和铝）材料的选用。
本标准不适用于非金属（如塑料﹑塑胶）材料的选用。
2. 引用文件模具工业标准应用手册模具钢手册冶金工业部机械设计手册化学工业3. 材料限用的一般规定3．1选择材料一般应遵循的原则a. 选择材料一般应以满足产品的功能和生产要求为原则b. 在满足模具品质的情况下, 不要随意提高材料成本,要以节省资源为原则c. 要选择货源充裕﹑有信誉度的供应商的材料。
3．2选择注塑模具材料时应考虑的影响因素3．2．1受注塑产品的影响因素a. 啤塑产品在啤塑过程中是否会对材料产生腐蚀性影响。
b. 塑胶树脂的种类对模具钢材的影响。
c. 塑胶件的生产批量对模具钢材的要求。
d. 塑胶件的外观品质对模具材料的要求。
3．2．2模具本身对材料的要求a. 要求有良好的加工性（包括易切削性、良好的电加工性、好的抛光特性和溶接性）。
b. 对硬度和可预硬性的要求（包括材料部组织纯洁均匀，可进行热处理和表面处理）。
c. 模具出现故障时易于修复，有良好的可烧焊性能。
4．材料限用的具体规定根据注塑模具的特点及其模具零件的功能和重要程度将模具零件分为成型零件﹑模胚组件和结构组件,对模具材料的限制选用分为以下四种情况：a. 成型零件——如上下模肉﹑行位﹑斜顶﹑直顶﹑上下模肉镶件﹑行位镶件等;成型零件的选用原则属于推荐采用建议执行，限用材料详见表二、表三、表四。
b. 模胚组件——如上下码模板﹑“A”板﹑“B”板﹑热流道框板﹑顶针板等;模胚组件的选用原则属于限制选用强制执行，限用材料详见表五。
C级塑胶模具标准
C級塑膠模具標準1、內模材質參照配件名稱模胚模板2、標準件及零配件要求:C級塑膠模具標準限位螺絲3、模胚均采用龍記標準模胚，模胚需加工基準角C10*45°，具體位置如圖01所示。
4、模板要求平整、平行、且確保垂直度，尺寸公差在 0.01mm之內，每块模板所有銳角均需倒C2*45°直角，不可以有銳角。
圖015、每套模具需要安装一块如下图所示的铭牌，具體位置及要求參考附檔<<銘牌安裝及字碼打法標準>>。
铭牌上的字碼需雕刻加工而成。
字码要求排列整齐，高低深浅一致。
C級塑膠模具標準圖.026、熱流道模具需要安裝一塊如圖03所示的熱流道銘牌，具體位置及要求參考附檔<<銘牌安裝及字碼打法標準>>。
圖.037、熱流道的接線盒安裝在模具天側靠基角邊，如圖04所示。
C 級塑膠模具標準圖048、模具每塊模板需要在模具表面打字碼。
模胚字碼的打法可參考附檔<<模胚字碼打法標準>>。
9、 模具內模字碼的打法請參考附檔<<內模字碼的打法標準>>。
10、模具零件字碼的打法請參考附檔<<模具配件字碼打法標準>>。
11、 模具零件在模具上相對裝配位置需有裝配字碼，字碼的打法請參考附檔<<模具配件裝配字碼打法標準>>。
12、模具上所有字碼均需用油石推平。
13、 模具的每塊模板需要有吊模螺絲孔，吊模螺絲孔最小用M10， 常用M12、M16、 M20、M24、 M28、 M32。
一個吊模螺絲孔的螺紋能承受一邊模具(前模或后模)的重量。
如果一塊模板的重量在30~40kg 之間， 至少要有一個吊模孔。
如果一塊模板重於400kg ， 則四周各至少要有一個吊模孔，共四個。
14、 當整套模具吊起時，需保證模具吊裝平衡。
當B 板吊模螺絲孔嚴重偏模具重心時，模具需要設置吊模塊， 保證模具吊裝平衡。
塑料模具钢的使用性能要求及分类
塑料模具钢的使⽤性能要求及分类塑料模具钢的使⽤性能要求及分类随着塑料产品需求量的提⾼和应⽤领域的扩⼤，对塑料模具提出了越来越⾼的要求，促进了塑料模具的不断发展，同时也带动了塑料模具钢的快速发展，主要表现在塑料模具钢材的开发加快，品种迅速增加，但⽬前塑料模具材料仍然以钢材为主。
据统计，我国的塑料模⽤钢已占全部模具钢的⼀半以上。
合理地选择塑料模具钢及热处理⼯艺对保证塑料模具质量，提⾼塑料模具使⽤寿命和降低⽣产成本具有重要作⽤。
⒈塑料模具的⼯作条件塑料模具按照成型固化不同可以分为热固性成型塑料模和热塑性成型塑料模。
热固性成型塑料模，如压塑模，⼯作时塑料呈固态粉末料或预制坯料，加⼊型腔并在⼀定温度下经热压成型。
热塑性成型塑料模，如注射模、挤压模，⼯作时塑料在粘流状态下通过注射、挤压等⽅法进⼊型腔并加⼯成型。
⒉塑料模具的失效分析⑴磨损失效；⑵塑性变形失效；⑶断裂失效⒊塑料模具材料的性能要求⑴塑料模具材料的使⽤性能要求①较⾼的硬度和耐磨性；②⼀定的耐热和耐蚀性；③良好的尺⼨稳定性；④良好的热导性。
⑵塑料模具材料的⼯艺性能要求①良好的切削加⼯性；②良好的冷压成型性；③热处理⼯艺性；④焊接性能。
⒋塑料模具钢的性能及分类塑料模具钢的热处理⼯艺技术要求具有如下特点。
①保证适中的硬度和良好的韧性。
②保证淬⽕变形⼩。
③模具在热处理时，应特别注意对型腔表⾯的保护，防⽌其产⽣各种热处理缺陷。
④热固性塑料模具长期在受热，受压条件下⼯作，热处理应具有较⾼的抗塌陷能⼒。
⑴渗碳型塑料模具钢①渗碳型塑料模具钢的性能渗碳型塑料模具钢主要应⽤于冷挤压成型塑料模具，⼀般要求含碳量较低，含碳量为0.1%～0.25%，同时钢中加⼊Cr、Ni元素，以能提⾼钢的淬透性，并且对铁素体固溶强化作⽤也较⼩，⽽Si元素的含量应尽量低。
此类钢在冷挤压成型后⼀般需要进⾏渗碳和淬⽕、回⽕处理，可使模具型腔表⾯具有⾼的硬度和耐磨性，表⾯硬度可以达到58～62HRC，⽽中⼼部分具有较好的韧性。
塑胶来料检验规范标准
能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。
合用于本公司所有塑胶产品的来料检验。
IQC 检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。
4.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但 35cm 视距可见的线状凹痕。
4.2 深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。
4.3 缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。
4.4 披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。
4.5 水口高度：胶件外表面的水口，残存相对于其周边的凸出高度。
4.6 亏料：走料不足，使制件形状不完整。
4.7 边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。
(含加工损伤)4.8 变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。
4.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
4.10 脱皮：指胶料表面起皮或者分层。
4.11 烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或者碳化痕迹。
4.12 气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。
4.13 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或者亮色的波纹。
4.14 杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。
a.黑点：指黑色的杂色点。
b.不全黑点：非黑色的及不彻底是黑色的杂色点的总称。
4.15 脏污：指灰尘、油迹、污水等 35cm 可见的外来污染物。
4.15 装配缝隙；除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配所造成的缝隙。
4.16 色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值5.1 光照强度： 860-1300LU*。
5.2 目视距离:30-40CM5.3 目视角度:45 度5.4 目视时间:5 秒内6 ．1 严重缺失: 对产品的使用者会会造成人身安全的缺点； (不允许有)对本公司来料检查中规格不符合要求。
6．2 主要缺失: 产品对机能动作组装有影响,影响生产工艺或者严重影响外观装饰的缺点.6 ．3 次要缺失: 产品为缩水、银纹、料痕、色差等轻微影响外观装饰的缺点.按照 MIL-STD-105E Ⅱ抽样标准:A：严重缺陷(CR = 0)、B：重要缺陷(MAJ = 0.65)、C：轻微缺陷(MIN = 1.0)检验项目对送货单 / 报检单包标识装检验检验内容方式目测检查来料单上的规格型号与实物是否相符。
塑胶模具等级分类
塑胶模具等级分类美国塑胶工业学会(SPI AN-102-78)，将模具分为五大类。
这五大类型模具各有其不同的要求标准，而这种模具分类只适用于配400吨或以下的注塑机的模具。
(a) 101型周期可达100万次，用于极高生产量的产品。
选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。
要求标准如下：(1) 需要有详尽的模具设计资料。
(2) 模胚硬度要求最少要有BHN280 (HRC 30) 。
(3) 模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450 (48RC )硬度范围。
所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。
(4) 顶出机备须有导向件。
(5) 侧滑块一定要装有损耗板。
(6) 上模、下模、滑块或模具上可能的地方要装上温度控制器。
(7) 在模具寿命上，因冷却运水管道的侵蚀而做成产品质素下降和增加注塑周期，建议有冷却运水的嵌入件或模板做防侵蚀处理。
(8) 所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。
(b) 102型周期可达50万次至100万次。
用于高生产量的产品，选用较好质量的模具材料制造，价钱贵。
要求标准如下：(1) 需要有详尽的模具设计资料。
(2) 模胚硬度要求最少要有BHN280 ( HRC30 )。
(3) 上模和下模表面硬度应在BHN540 ( HRC 48 )范围。
所有其它功能配件应做热处理。
(4) 上模、下模、滑块或模具上可能的地方装上温度控制器。
(5) 所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。
(6) 以下项目可能性需要或不需要，取决于最后生产数量的考虑。
建议这些项目同样做一份确认的报价单。
·顶出导向件·滑块损耗板·已做防侵蚀处理的控制器管道·电镀上模(c) 103型周期可达50万次。
用于中生产量的产品，价钱合理。
要求标准如下：(1) 需要有详尽的模具设计资料。
(2) 模胚硬度要求最少要有BHN165 ( HRC17 )。
(3) 上模和下模必定最少有BHN280 ( HRC30 ) 硬度或以上。
01塑料模具材料的性能要求(精)
度越来越快，模具反复地在较大的温度范围内工作，要求塑料模材料 在高温条件下，强度不下降，基体组织也不发生变化。如锌合金的高 温强度，尤其是高温蠕变强度很低。用锌合金制造塑料模应慎重考虑 塑料模的工作条件。
模具材料 tt
主讲人：王红春
模具材料 目录
CONTENTS
01 02
塑料模具材料的性能要求
常用模具材料
1
模具材料
01.塑料模具材料的性能要求
对塑料模材料的性能要求分为对材料的使用性能要求及对材料的加工性能要求。 1．塑料模具对材料使用性能的要求 ①具有足够的表面硬度，满足耐磨性要求 塑料制品的表面粗糙度、尺寸精度、 模具的使用寿命，都和模具表面的硬度及耐磨性有直接关系，对成型含有固体 硬质填料材料制品的模具，其关系尤为密切。这类模具成型零件的表面应具有 足够的硬度，其淬硬性应不低于55HRC。
1
模具材料
01.塑料模具材料的性能要求
③热处理性能 模具零件对热处理性能的要求包括淬透性、淬硬性和热
处理变形小等。这些性能对于塑料模具零件，尤其是成型零部件的力学 性能及塑料制件的成型质量均具有重大影响。 ④电火花加工性 塑料模的凹模常采用放电加工。放电加工后表面的硬 化层要浅，以便于抛光，减少抛光工时。
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模具材料
01.塑料模具材料的性能要求
2．塑料模具对材料加工性能的要求 ①切削加工性 大多数塑料模具（包括电加工模具毛坯的制备）都需要 进行一定的切削加工。随着塑料制品的大型化、形状复杂化、精密化以 及模具交货期限的缩短，要求塑料模钢材具有良好的切削加工性。
②镜面加工性 透明塑料制品在电子、仪表、汽车、照相器材中的应用 得到迅速发展。对成型这类制品的模具，成型零部件表面的镜面加工性 要求越来越高，其模具材料的镜面加工性是一项十分重要的指标。
模具钢材及塑料基本使用标准
模仁)
PP，PE，PS，ABS
家电，日用品，相机，医疗器材，显示器 遥控器
前后模仁，扁顶，顶杆，司筒
前后模，扁顶，顶杆，镶针， 司筒针,镶件
PC+ABS,PP+GF,PA+GF,PS
PVC,POM，防火ABS.防火 PP,PA66，PMMA
斜顶导向块以及滑道
铍铜
合金铍铜 合金铜
HRC26-32 HRC36-42 HB200-230
较长且冷却困难的镶件 (铍 铜的散热效果比钢快)前后模仁
小镶芯，滑块镶芯等
普通
HB70-95
铝
合金 HB150-170
检具底板及一些检具支撑块， 支座等
SUS420
HRC43-47
日期章
PVC,V0,V1,V2,POM，防火ABS. 防火PP
PE,EP，PA,POM,PS
小家电，相机，淋浴把手，遥控器，开瓶器 小家电，相机，淋浴把手，遥控器，开瓶器 相机，淋浴把手，遥控器，手机，医疗器械
HRC30-32
前后模，扁顶，顶杆，镶针
ABS,PC+ABS,PP,TPE
小家电，相机，医疗器械
HB290-340 HB340-370
HV700-900，渗透为0.3mm HV700-900，渗透为0.3mm
高抛光，耐磨，抗拉强度好， 多用作高抛光或要求较高的模
具模芯、滑块、斜顶
ABS,PS，PC+ABS,PP,PE， PP+GF,PA+GF,TPE,PA66，PMMA
广泛用于冰箱，微波炉，空调，电视机，洗衣 机，手机，手提电脑以及小家电
塑胶模具钢材使用标准-OK
德胜2379
GS-2379 德国 δ≤150MM
¥64.00
HRC≤20
日立SKD11 HITACHI-SKD11 日本 δ≤160MM
D2
Cr12MoV
D2-A
长钢 大连
20-90 12-60
¥68.00 ¥24.50 ¥24.50
HRC≤20 HRC≤20 HRC≤20
淬火后硬度可达HRC60±2
钢质纯净,具良好的焊接加工性能, 优良的抛光性,经氮化提高表面硬度 可提高模具使用寿命,适用于长期生 产高质量要求的内模件
预加硬不须淬火,经氮化处
理表面硬度可达HV650-700
以上.
加工性焊接性及良好抛光性能,经氮 化处理可提高表面硬度及耐磨性能,
满足一般大型模具长期使用要求
调质表面硬度可达 HRC28-32
国标编 号 P20
P20+Ni
塑胶模具钢材使用标准
牌号 一胜百618
骏艺牌号 ASSAB-618
产 地
厚度(δ)
价格（含17% 税）
瑞典 δ<160MM
¥41.00
德胜2311
GS-2311 德国 δ<200MM
¥24.70
3Cr2Mo
P20-A
抚顺 δ≤90MM 抚顺 δ≤260MM
¥19.50 ¥24.00
锻件具有良好的加工性及抛光性,焊 接及耐磨性能一般,适用于要求不高 的模具内模件
在P20材料的基础上加了1%的镍合 金,相较于P20材料硬度更均匀,抛光 性,耐蚀性更佳,经ESR工艺,材料纯 净度更好,韧性更佳,适用于长期使 用高抛光要求高品质的模具
预加硬不须淬火,可加硬至 HRC35-38以上.氮化处理表 面可达到HV650-700以上.
注塑模具选材标准
Q/JLY J7111100A-2017 注塑模具选材规范<秘密级>编制：谢玉华校对：张冲、王祖忠审核：周巍俊审定：谢玉华标准化：张岗批准：李传海浙江吉利汽车研究院有限公司二○一七年九月前言本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司KC项目组KC平台技术部负责起草。
本标准起草人:谢玉华。
本标准于2017年9月15日发布， 2017年9月30日实施。
I1 范围本标准规定了注塑模具的钢材、热流道、油缸，需根据零部件的材料、外观要求、模具尺寸、使用寿命、穴数等要求进行选择。
本标准适用于成型热塑性塑件用的注塑模具（以下简称模具）的选材。
2 规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1299 工模具钢GB/T 8846 塑料成型模术语YB/T 107 塑料模具用热轧钢板3 术语和定义GB/T 8846界定的术语和定义适用于本文件。
4 注塑模具钢材需要根据产品的材料、产品的外观要求、模具的尺寸、模具寿命、模具穴数等因素选择合适的钢材。
注塑模具其钢材选用的最低等级都应遵循表1的规定。
表1 钢材等级要求表塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PP 15皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆进口P20 28～32 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 30皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆国产718H 32～36 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 50皮纹国产718H 32～36 国产718H 32～36喷漆国产718H 32～36 国产718H 32～36非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36ABS PC+ABS PC PMMA POM ASA 15 -- 国产718H 32～36 国产718H 32～36 30非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36皮纹进口1.2738 34～38 国产718H 32～36 喷漆、电镀进口1.2738HH 40～42 国产718H 32～36高光、透明进口1.2344ESR 46～50 进口1.2344ESR 46～50共2页第 1页表1（续）塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PA+GFPP+GF30 -- 进口1.2738HH 40～42 进口1.2738HH 40～42说明：a）玻纤含量≥20%的塑胶材料，选用1.2343或同等品质的钢材；弱腐蚀的塑胶材料(PA、PA+GF、PC等)，选用H13、1.2344或同等品质钢材；强腐蚀的塑胶材料（POM、PVC等）选用S136、1.2083或同等品质钢材；b）以上所提到钢材牌号，宜参考 YB/T 107及GB/T 1299中的牌号对照，推荐选用的钢材品牌为：宝钢、特钢、上钢五厂（Baosteel）、东北特钢、龙记（LKM）、一胜百（ASSAB）、斯堪纳（Scana）、葛利兹（Groditz）、布德鲁斯（Buderus）、芬可乐（Finkl）、大同（Daido）；c）为了保证外观效果，在一个车型下所有的皮纹件，需要选用同一家厂商的相同牌号钢材，需特别注意那些在不同总成上却相互临近的零件，比如门板和仪表；d）滑块、斜顶、抽芯等选材要求比对应的型腔型芯的钢材硬度高一等级；e）涉及到产品面外观高光、皮纹、喷漆的滑块、镶件、抽芯等选材要求与模具其它外观面的钢材保持一致，考虑后期的表面氮化处理对皮纹的影响；f）以上的要求是最低的要求,供应商可以根据实际情况选择更好的钢材。
第二节塑料模具材料的性能要求
二、塑料模具材料的工艺性能要求
3．热处理工艺性 ．
模具材料具有足够的淬透性和淬硬性，热处理变形开裂倾向小，热处 理质量稳定。
4．表面处理工艺性
对于耐磨、耐蚀的塑料模具，要求材料应具有良好的表面处理性能， 如镀铬、渗碳、渗氮等。
二、塑料模具材料的工艺性能要求
5. 焊接性能
塑料模型腔在加工中受到损伤时，或在使用中被磨损需要修复时，常 采用焊补的方法（局部堆焊）进行修补，因此模具材料要有良好的焊 接性能。
5. 导热性
能使塑料制件尽快地在模腔内冷却成型
。
二、塑料模具材料的工艺性能要求
1. 机械加工性能
塑料模具型腔大多比较复杂，型腔表质量要求高，因此模具材料应 具有优良的切削加工性能和磨削加工性能。
2. 镜面抛光性能和饰纹加工性能
一般塑料模型腔表面的表面粗糙度值在Ra0.16～0.08µm左右，平均粗 糙度值低于Ra0.05µm时可呈镜面光泽。随着对透明塑料制件透明度要 求的提高，模具成型面的镜面抛光性能要求越高。很多塑料制件要求 设置花纹、图案，这就要求模具材料应有良好的饰纹加工性能。
第二节 塑料模具材料的性 能要求
塑料模具材料的使用性能要求 塑料模具材料的工艺性能要求
一、塑料模具材料的使用性能要求
1. 硬度和耐磨性
塑料模具型腔表面应具有足够的耐磨损能力。通常塑料模的硬度在 38～55HRC范围内。形状简单、抛光性能要求高的模具，硬度可取高 些；反之，硬度可取低些。
2. 强度和韧性
6. 电加工性能
电火花、线切割加工是塑料模具加工中常用的电加工方法，可用来制 造各种形状复杂的模具型腔。但电加工时产生的硬化层、沟纹、开裂， 均对模具造成不良影响，塑料模具材料应具有良好的电加工性能。
注塑模具及塑料制品的一般标准
注塑模具一般标准1.模具结构部分1.1模具材料①模具板材所用钢质不低于45钢。
②导套、导柱、复位杆、顶针、斜导柱、拉杆等所用材料表面硬度不低于HRC60。
③模具前后模及镶件，用40Cr钢材经调质处理。
④注射腐蚀性材料的模具前后模腔均需要电镀。
⑤斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
⑥如果客户指定应使用模具钢材时，应满足客户要求。
1.2模具应具备结构①模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。
模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
②模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。
③三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩、脱料板和先开弹圈。
④模具底板应开合格的顶针孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
⑤模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触复位杆，否则模具应先安装复位机构。
⑥滑块运动应畅顺，接触面应开油槽，并安装限位装置。
⑦顶出机构：A、顶针设置应使塑胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。
B、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。
C、顶针、顶套顶面非平面时，顶针、顶套应定位。
⑧底板上垃圾钉设置均匀，垃圾钉高度应一致。
⑨ 45cm×45cm或以上级大模应加设顶板导柱，一套模中顶套数量达到或超过16支应增设顶板导柱。
⑩流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。
流道一般应设置冷料穴。
⑾型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶件装配，在注射允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。
⑿冷却系统A、冷却水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。
B、冷却水流道出入孔位置不影响安装。
在型腔表面的镶件、滑块等一般应通入冷却水。
C、模具冷却水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。
D、若是多组冷却水流道还应加上组别号。
塑料模具的执行标准
塑料模具的执行标准塑料模具作为一种常用的工业制造工具，其质量和生产工艺的标准化对于保证产品质量、提高生产效率以及降低成本起着重要作用。
下面是一份关于塑料模具的执行标准。
一、引言塑料模具是指用于制造塑料制品的一种特殊工具，其包括模具的设计、制造、试验和使用等环节。
本标准旨在规范塑料模具的设计、制造和使用过程，保证塑料模具的质量和性能达到要求。
二、术语和定义1. 模具：用于制造塑料制品的工具，包括模具本体和配件。
2. 模具本体：模具的主体结构，通常由上模板、下模板、模腔和模芯组成。
3. 配件：模具的附属部件，包括模具导向装置、排气装置、冷却装置等。
4. 模腔：模具中制造产品外形的部分。
5. 模芯：模具中制造产品内部结构的部分。
6. 注塑机：用于将塑料粒料熔化并注入模具中的设备。
7. 射出成型：通过注塑机将熔化的塑料注入模具中，经过冷却硬化后取出塑料制品的工艺过程。
三、设计要求1. 模具设计应符合产品的设计要求，确保产品尺寸、形状和表面质量等达到要求。
2. 模具结构应合理，尽量减少模具的材料消耗和制造成本。
3. 模具应具备良好的冷却和排气性能，以提高注塑过程的效率和产品质量。
4. 模具的耐用性和寿命应满足生产需求，对模具的材料、硬度和表面处理等要求应依据工艺要求进行选择和设计。
四、制造要求1. 模具制造应按照设计要求进行，确保模具的尺寸精度和结构稳定性。
2. 模具材料应具备良好的机械性能和耐磨性能，材料的选择应符合工艺要求。
3. 模具的加工工艺应合理，采用适当的数控加工设备和加工工艺，确保模具的加工精度和表面质量。
4. 模具的安装调试应经过严格的检验和试模，确保模具的配件和功能正常。
五、使用和维护要求1. 使用者应按照使用说明书和操作规程正确使用模具，严禁超负荷使用和乱丢乱放。
2. 使用过程中发现模具存在问题，应及时进行检修和维护，确保模具的正常运行和寿命。
3. 模具的保养应定期进行，对模具的表面涂抹防锈油和进行清洁保养。
塑料模具的性能要求与材料选择
热塑性塑料模具的工作温度一般为多少？热固性塑料模？
热塑料塑料模具与热固性塑料模具工作条件有何区别？
︼
塑料模具的常见失效形式有哪些？
︻
1．分析如图3-2所示的透明斜面板的注射模具的 性能要求并合理选择模具材料。
2．分析如图3-4所示的塑料瓶盖压缩模具的性能
︼
要求并合理选择模具材料。
︻
1．塑料模具钢的性能要求。
调质型
︼
淬硬型
时效硬化型
︻
1．渗碳型塑料模具用钢 渗碳型塑料模具用钢主要用于冷挤压成形的塑料模。为了便于冷挤压
成形，这类钢在退火状态须有高的塑性和低的变形抗力。因此，对这类
钢要求有低的或超低的含碳量，为了提高模具的耐磨性，这类钢在冷挤
压成形后一般都进行渗碳和淬回火处理，表面硬度可达58～62HRC。
2．塑料模具用钢分类。
3．常用的国内塑料模具钢特性及应用。
4．常用进口塑料模具钢特性及用途。
︼
5．塑料模具材料的选用原则。 6．塑料模具各种成型零件材料的选用； 7．塑料模具结构零件材料的选用。
︻
问题讨论一：分析塑料模具的性能要求有哪些？
1．耐热性能 2．足够耐磨性 5．优良的切削加工性
3．良好的热稳定性 4．耐腐蚀性
使用性能要求分析
︻
2．足够耐磨性
随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添 加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添 加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模 具的磨损，故要求模具有良好的耐磨性。
︼
使用性能要求分析
︻
3．良好的热稳定性
塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后
难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的 材料，当模具成形加工经热处理后因线膨胀系数小， 热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金
注塑7260指标单
注塑7260指标单
注塑7260指标单是指塑料注塑模具的主要技术指标，包括模具的尺寸、重量、材料、工艺等方面的要求。
下面将详细介绍注塑7260指标单的内容。
一、模具尺寸要求
1.模具尺寸：7260指标单规定了模具的尺寸要求，包括模具的总长度、总宽度、总高度等。
二、模具重量要求
1.模具重量：7260指标单规定了模具的重量要求，包括模具的净重、毛重等。
三、模具材料要求
1.模具材料：7260指标单规定了模具的材料要求，包括模具的材质、硬度等。
模具材质应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性。
四、模具工艺要求
1.模具表面处理工艺：7260指标单规定了模具的表面处理工艺，包括模具的抛光处理、镀铬处理等。
2.模具加工精度：7260指标单规定了模具的加工精度要求，包括模具的尺寸精度、形位精度等。
五、模具性能要求
1.模具寿命：7260指标单规定了模具的寿命要求，包括模具的使用寿命、维修寿命等。
2.模具性能指标：7260指标单规定了模具的性能指标要求，包括模具的注塑压力、注塑速度、注塑温度等。
六、模具安全要求
1.模具安全：7260指标单规定了模具的安全要求，包括模具的使用安全、维护安全等。
2.模具防护：7260指标单规定了模具的防护要求，包括模具的防腐措施、防爆措施等。
总结：
注塑7260指标单是塑料注塑模具的重要技术指标，它规定了模具在尺寸、重量、材料、工艺以及性能等方面的要求。
这些要求保证了模具的质量和性能，使其能够满足注塑成型的需求，并且提高了模具的使用寿命和安全性。
注塑7260指标单的要求对于生产高质量的注塑成型产品具有重要意义。
注塑模具选材标准
Q/JLY J7111100A-2017 注塑模具选材规范<秘密级>编制：谢玉华校对：张冲、王祖忠审核：周巍俊审定：谢玉华标准化：张岗批准：李传海浙江吉利汽车研究院有限公司二○一七年九月前言本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司KC项目组KC平台技术部负责起草。
本标准起草人:谢玉华。
本标准于2017年9月15日发布， 2017年9月30日实施。
I1 范围本标准规定了注塑模具的钢材、热流道、油缸，需根据零部件的材料、外观要求、模具尺寸、使用寿命、穴数等要求进行选择。
本标准适用于成型热塑性塑件用的注塑模具（以下简称模具）的选材。
2 规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1299 工模具钢GB/T 8846 塑料成型模术语YB/T 107 塑料模具用热轧钢板3 术语和定义GB/T 8846界定的术语和定义适用于本文件。
4 注塑模具钢材需要根据产品的材料、产品的外观要求、模具的尺寸、模具寿命、模具穴数等因素选择合适的钢材。
注塑模具其钢材选用的最低等级都应遵循表1的规定。
表1 钢材等级要求表塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PP 15皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆进口P20 28～32 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 30皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆国产718H 32～36 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 50皮纹国产718H 32～36 国产718H 32～36喷漆国产718H 32～36 国产718H 32～36非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36ABS PC+ABS PC PMMA POM ASA 15 -- 国产718H 32～36 国产718H 32～36 30非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36皮纹进口1.2738 34～38 国产718H 32～36 喷漆、电镀进口1.2738HH 40～42 国产718H 32～36高光、透明进口1.2344ESR 46～50 进口1.2344ESR 46～50共2页第 1页表1（续）塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PA+GFPP+GF30 -- 进口1.2738HH 40～42 进口1.2738HH 40～42说明：a）玻纤含量≥20%的塑胶材料，选用1.2343或同等品质的钢材；弱腐蚀的塑胶材料(PA、PA+GF、PC等)，选用H13、1.2344或同等品质钢材；强腐蚀的塑胶材料（POM、PVC等）选用S136、1.2083或同等品质钢材；b）以上所提到钢材牌号，宜参考 YB/T 107及GB/T 1299中的牌号对照，推荐选用的钢材品牌为：宝钢、特钢、上钢五厂（Baosteel）、东北特钢、龙记（LKM）、一胜百（ASSAB）、斯堪纳（Scana）、葛利兹（Groditz）、布德鲁斯（Buderus）、芬可乐（Finkl）、大同（Daido）；c）为了保证外观效果，在一个车型下所有的皮纹件，需要选用同一家厂商的相同牌号钢材，需特别注意那些在不同总成上却相互临近的零件，比如门板和仪表；d）滑块、斜顶、抽芯等选材要求比对应的型腔型芯的钢材硬度高一等级；e）涉及到产品面外观高光、皮纹、喷漆的滑块、镶件、抽芯等选材要求与模具其它外观面的钢材保持一致，考虑后期的表面氮化处理对皮纹的影响；f）以上的要求是最低的要求,供应商可以根据实际情况选择更好的钢材。
塑料制品检验标准(修改版)
塑料制品检验标准1.目的本规范旨在定义我司塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品采购商对我司品质要求认知的准则。
2.范围本规范适用于本公司生产的所有及外购塑胶制品。
3.职责本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护。
4.定义4.1缺陷严重缺陷(CR):发生危险影响产品的安全性能或存在严重潜在的安全隐患以及产品的使用功能丧失等,主要缺陷(MAJ):产品的使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质次要缺陷(MIN):不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7 拉伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
4.2.11异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.15断裂———局部材料分离本体。
4.2.16开裂———制件本体可见的裂纹。
4.2.17气泡———透明制品内部形成的中空。
4.2.18色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
4.4表面等级4.4.1我司均使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。
与塑料注塑模有关的标准
与塑料注塑模有关的标准注塑模具是在塑料注塑加工中使用的一种重要工具，其质量的好坏直接影响着塑料制品的成型效果。
为了确保注塑模具的质量和性能，相关部门制定了一系列与塑料注塑模具相关的标准。
本文将介绍与塑料注塑模具有关的标准，包括材料标准、尺寸标准、使用标准等，旨在帮助塑料注塑行业从业者更好地了解和应用这些标准。
一、材料标准在塑料注塑模具制造过程中，选用合适的材料非常重要。
相关标准对注塑模具的材料进行了明确的规定，以确保其质量和性能符合要求。
常用的注塑模具材料标准有：1. GB/T 1299-2014《工具钢》：该标准规定了工具钢的牌号、化学成分、机械性能和热处理要求，适用于制造注塑模具的材料选择。
2. GB/T 1222-2007《弹簧钢》：该标准规定了弹簧钢的牌号、化学成分、机械性能和热处理要求，适用于制造注塑模具中的弹簧部件。
3. GB/T 3077-2015《合金结构钢技术条件》：该标准规定了合金结构钢的牌号、化学成分、机械性能和热处理要求，适用于制造注塑模具的合金结构部件。
二、尺寸标准注塑模具的尺寸准确度和表面质量对注塑产品的成型质量有重要影响。
相关尺寸标准旨在确保注塑模具的尺寸精度和表面光洁度满足要求。
常用的尺寸标准有：1. GB/T 3022-2017《钳工测量工具尺寸和精度》：该标准规定了钳工测量工具的尺寸和精度要求，适用于对注塑模具尺寸进行测量和检验。
2. GB/T 1804-2000《平行销》：该标准规定了平行销的形状、尺寸和公差，适用于注塑模具中平行销的设计和制造。
3. GB/T 1806-2000《锥销》：该标准规定了锥销的形状、尺寸和公差，适用于注塑模具中锥销的设计和制造。
三、使用标准注塑模具的使用标准主要包括使用规范、维护保养和安全操作等方面的要求，以保证注塑模具的正常运行和延长使用寿命。
常用的使用标准有：1. JB/T 7433-2008《注塑模具试验规程》：该标准规定了注塑模具试验的内容、方法和要求，适用于注塑模具的试验和验收。
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模具材料限用标准
1. 范围
本标准对xx科技有限公司模具设计材料的选用作出了规定。
根据模具零件的功能和重要程度按必须贯彻执行﹑推荐采用建议执行﹑按客户要求执行和不受本标准限制按贯例选用的四种情况在本标准内选用。
按照本标准规定的选用材料原则进行选材，可以达到在确保模具品质的情况下合理选材﹑压缩品种﹑减少规格﹑简化供应渠道﹑减少呆料和库存积压。
本标准适用于xx科技在模具设计和制作过程中的黑色金属（即钢、铜和铝）材料的选用。
本标准不适用于非金属（如塑料﹑塑胶）材料的选用。
2. 引用文件
模具工业标准应用手册
模具钢手册冶金工业部出版社
机械设计手册化学工业出版社
3. 材料限用的一般规定
3．1选择材料一般应遵循的原则
a. 选择材料一般应以满足产品的功能和生产要求为原则
b. 在满足模具品质的情况下, 不要随意提高材料成本,要以节省资源为原则
c. 要选择货源充裕﹑有信誉度的供应商的材料。
3．2选择注塑模具材料时应考虑的影响因素
3．2．1受注塑产品的影响因素
a. 啤塑产品在啤塑过程中是否会对材料产生腐蚀性影响。
b. 塑胶树脂的种类对模具钢材的影响。
c. 塑胶件的生产批量对模具钢材的要求。
d. 塑胶件的外观品质对模具材料的要求。
3．2．2模具本身对材料的要求
a. 要求有良好的加工性（包括易切削性、良好的电加工性、好的抛光特性和溶接性）。
b. 对硬度和可预硬性的要求（包括材料内部组织纯洁均匀，可进行热处理和表面处理）。
c. 模具出现故障时易于修复，有良好的可烧焊性能。
4．材料限用的具体规定
根据注塑模具的特点及其模具零件的功能和重要程度将模具零件分为成型零件﹑模胚组件和结构组件,对模具材料的限制选用分为以下四种情况：
a. 成型零件——如上下模肉﹑行位﹑斜顶﹑直顶﹑上下模肉镶件﹑行位镶件等;成型零件的选用原则属于
推荐采用建议执行，限用材料详见表二、表三、表四。
b. 模胚组件——如上下码模板﹑“A”板﹑“B”板﹑热流道框板﹑顶针板等;模胚组件的选用原则属于限
制选用强制执行，限用材料详见表五。
c. 结构组件——如硬片﹑法兰﹑唧咀﹑司筒针压片等;结构组件的选用原则属于必须贯彻执行,若客户有特别的要求应建议客户接受我们的意见。
限用材料详见表六。
d. 除上述三种情况以外的所有零﹑组件的选材原则不作规定，按以往贯例选取。
※为便于查找资料和选材本标准将通用模具材料分类和材料牌号列于表一：
1
表一：通用模具材料分类和材料牌号
※在图样BOM中成型零件材料应写材料的具体牌号，而不应写材料的大类号，如：不应写P20、H13、420…。
若只写大类号则应理解为:对材料具体型号无特别要求,供货可在此大类内选择任何材料供应；
表二：注塑模具成型零件钢材选材表(德胜资料供参考)
※英文缩写注解：
表三：各国(及品牌)模具用特殊钢材对照表
表四：模具成型零件的材料限用
模具成型零件上模肉CAVITY INSERT、下模肉CORE INSERT、行位SLIDE BLOCK、斜顶CAM、直顶EJECTOR BAR、推方STRIPPER BAR、上模镶件 CAVITY SMALL INSERT、下模镶件 CORE SMALL INSERT、行位镶件 SLIDE INSERT、斜顶镶件CAM INSERT、可换镶件EXCHANGEABLE INSERT、水口镶件 RUNNER INSERT的材料选用：
※上模镶针 CAVITY INSERT PIN、下模镶针 CORE INSERT PIN、行位镶针 SLIDE INSERT PIN、斜顶镶针 CAM INSERT PIN原则上要求标准件改制，如标准件改制不可行则根据模具要求选用上述成型钢材。
※上模肉压块 CAVITY CLAMP和下模肉压块 CORE CLAMP材料选用：1050、P20、01
※需要德胜的材料时必须加GS,如无德胜材料要求时不加GS，例如：GS2738或738；成型组件不可用大类但上下模肉压块除外。
※模胚组件必须用AISI标准的钢材大类编号，例如：P20等，未注明P20要求则优选国产P20。
附录A模具钢相关知识
模具钢是模具工业最重要的技术和物质基础。
近年来，随着模具工业的迅速发展，模具钢的发展也极为迅猛。
世界各国都把模具钢产量统计到合金工具钢中，其产量约占合金工具钢产量的70％～80％。
东江科技是注塑模具设计、制造厂商，我们使用模具钢是大量和广泛的，因此，本附录想对模具钢的一些相关知识作以简略介绍。
A1．模具用钢的分类：
由于各种模具的工作条件差别很大，所以从化学成分看，模具钢的范围很广，从一般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、合金结构钢、高速工具钢，直到满足特殊模具要求的无磁模具钢、耐蚀模具钢以及高合金模具材料等，…本附录对以下几种常用模具钢进行分类：
●塑料模具钢：
钢材硬度相对低、易切削、尺度稳定、抛光性佳、容易加工。
多用于注塑模内模。
生产出来的注塑产品可有一定的光泽。
●热作钢：
热作钢材的延伸性好，有较低的硬度，中度抗热软化阻力，能承受高工作温度。
多用于压铸模、挤压模和塑胶模等。
●冷作钢：
此种钢材有良好的切削性，高含碳量提供良好耐磨性，但韧性低。
主要用于制造在冷状态(室温) 条件下进性压制成形的模具，冷冲压模具、冷拉伸模具、冷镦模具、冷挤压模具、压印模具和滚
压模具等。
●高速钢：
这类钢材是主要用来切削其它钢材的刀具钢，能耐高温、耐磨损、高温之下不易软化。
A2．不同国家的常用模具钢材对照表：
模具钢材的种类和牌号较多，下面根据东江科技常用的几种模具钢进行有针对性的对照：
A3．模具用钢的热处理方法：
不论注塑模具、冲压模具或压铸模具其所使用的材料都有可能通过一些热处理方法，来满足性能要求，例
如经常受到磨擦、拉伸、冲击的地方。
热处理是一种使材料改变机械性质的处理方式，即使钢材的组成成分相同,由于热处理的方法不同,经处理后钢材的性质就有显著的不同。
本附录介绍几种常见的热处理、表面处理方法：
注：Acm ： 铁碳平衡图中的Acm 线 1147～723℃，0.8<C%<2.06，自奥氏体开始析出渗碳体。
Ac3： 铁碳平衡图中的Ac3线 910～723℃, C%<0.8，自奥氏体开始析出铁素体。
Ac1： 铁碳平衡图中的共析线 723℃，自奥氏体开始析出铁素体和渗碳体的共析混合物。
A3.1普通热处理：
退火（焖火）:
定义 将工件加热到Ac1或Ac3以上或Ac1以下某一温度区，保温后，缓冷下来，通过相变以获
得珠光体型组织，或不发生相变以消除应力降低硬度的一种热处理方法。
特点 退火后的组织，硬度较低，便于加工。
发生相变的退火组织：亚共析钢→铁素体+珠光体；
过共析钢→珠光体+二次渗碳体。
应用 1．降低硬度，提高塑性，改善切削加工性能和压力加工性能。
2．细化晶粒，调整组织，改善力学性能，为下一步工序作准备。
3．消除铸、锻、焊、轧、冷加工等所产生的内应力。
其它
常用退火方法： 完全退火、扩散退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、
在结晶退火等。
正火（正常化或明火）：
定义
将工件加热到Ac1或Acm 以上30～50℃，保温一定时间，然后以稍大于退火的冷却速度，
图一：铁碳平衡简图
A3.2表面热处理：
A3.3表面涂镀处理：
A3.4部分钢材表面热处理数据（主要参考ASSAB产品资料）
A3.5零件热处理在图样上的标注要求：。