高碳钢的焊接工艺要点

焊接作业指导书_2

焊接作业指导书（一）、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。

一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。

2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。

3、应确认电焊机技术状况良好。

氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。

二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。

A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。

由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。

如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。

常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。

2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。

因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。

3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。

由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。

4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。

仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。

由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。

未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。

焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。

1各种钢材焊接知识要点[1]

各种钢材焊接知识要点(一)发布日期：2010-5-1 [ 收藏评论没有找到想要的知识 ]1 什么是焊接性？试述碳钢的焊接性。

焊接性是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。

焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。

碳钢是以铁元素为基础的，铁碳合金，碳为合金元素，其碳的质量分数不超过1 %，此外，锰的质量分数不超过1.2%，硅的质量分数不超过0.5%，后两者皆不作为合金元素。

其它元素如Ni、Cr、Cu等均控制在残余量的限度以内，更不作为合金元素。

杂质元素如S、P、O、N等，根据钢材品种和等级的不同，均有严格限制。

因此，碳钢的焊接性主要取决于含碳量，随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差，其中以低碳钢的焊接性最好，见表1。

表1 碳钢焊接性与含碳量的关系2 什么是碳当量？碳钢的碳当量如何计算？把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换自成碳的相当含量，称为该种钢材的碳当量，可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。

碳钢中的元素除C外，主要是Mn和Si，它们的含量增加，焊接性变差，但其作用不及碳强烈。

国际焊接学会推荐的碳当量公式为Mn Cu+Ni Cr+Mo+VCE（IIW）= C + ── + ────+ ────── （质量分数）（%）6 15 5随着碳当量值的增加，钢材的焊接性会变差。

当CE值大于0.4%～0.6%时，冷裂纹的敏感性将增大，焊接时需要采取预热、后热及用低氢型焊接材料施焊等一系列工艺措施。

3 利用碳当量值评价钢材焊接性有何局限性？碳当量值只能在一定范围内，对钢材概括地、相对地评价其焊接性，这是因为：1）如果两种钢材的碳当量值相等，但是含碳量不等，含碳量较高的钢材在施焊过程中容易产生淬硬组织，其裂纹倾向显然比含碳量较低的钢材来得大，焊接性较差。

因此，当钢材的碳当量值相等时，不能看成焊接性就完全相同。

2）碳当量计算值只表达了化学成分对焊接性的影响，没有考虑到冷却速度不同，可以得到不同的组织，冷却速度快时，容易产生淬硬组织，焊接性就会变差。

高碳钢的焊接工艺

高碳钢的焊接工艺
高碳钢是一种含有较高碳含量的钢材，其具有优异的强度和刚性。

由于高碳钢的特殊性质，选择适当的焊接工艺至关重要，以确保焊接接头的质量和可靠性。

以下是高碳钢焊接工艺的一般步骤：
1. 表面处理：在进行高碳钢的焊接前，首先要彻底清洁和准备焊接表面。

使用溶剂或喷砂等方法清除表面的杂质和氧化物，以确保焊接接头的质量。

2. 焊条选择：选择适合高碳钢焊接的焊条。

一般来说，高碳钢焊接可以采用低氢型电弧焊条，以减少氢致脆的风险。

3. 焊接参数调整：根据高碳钢的材料性质和焊接要求，调整焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

确保焊接参数设置适当，以获得理想的焊接效果。

4. 焊接技术：采用适合高碳钢焊接的技术，如手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等。

根据具体要求选择合适的焊接技术，确保焊接接头的质量和强度。

5. 质量控制：在焊接过程中，进行质量控制和检查，包括焊缝的外观、缺陷检测、氢致脆的防范等。

确保焊接接头的质量达到要求。

6. 焊后处理：完成焊接后，对接头进行适当的焊后处理。

可以进行热处理、退火等工艺，以减少焊接引起的应力和变形。

7. 检验和评估：对焊接接头进行全面的检验和评估，包括强度测试、断裂测试、显微组织观察等。

确保焊接接头的质量满足相关标准和要求。

要注意的是，高碳钢的焊接过程中可能会产生氢致脆的问题，因此要采取相应的预防措施，并在焊接后进行适当的质量控制和检测。

以上是高碳钢的焊接工艺的一般步骤，具体操作应根据实际情况和具体要求进行调整。

在进行高碳钢焊接时，务必遵守安全操作规程，并严格按照相关标准和要求进行操作。

起重机钢轨的焊接

起重机钢轨的焊接
一、钢轨材料U71Mn的焊接性分析
1、该材料属于高碳钢，焊接性很差，必须采取高预热和缓冷措施。

2、无论从力学性能还是焊接工艺性考虑，均应采用“里软外硬”
的方案（即内部焊材应低匹配，使焊缝内部有较高的韧性，而
轨面应耐磨，以适应起重机的需要）。

3、焊接时应采取措施防止角变形。

高碳钢轨的矫正是十分困难
的。

坡口设计应使焊缝尽可能窄，以减少焊接工作量，减少变
形。

二、焊接工艺
1、焊接材料
距轨面15㎜起用D112焊条堆焊耐磨层，其余层均用低匹配的J507焊条施焊。

2、坡口形式
采用窄间隙直坡口。

留15~20㎜间隙以利于排渣和减少角变形。

3、预置反变形
反变形垫块的设计，应使焊后恰好使轨道面齐平。

4、预热和缓冷
接头两侧各200~300㎜范围内焊前预热到300～350℃并保持一段时间，焊后再将接头区加热到300℃并缓冷（用石棉粉覆盖）。

5、铜模强迫成形
钢轨接头装配后，先焊底部Ⅰ层焊缝，然后装配两侧铜夹板以强
迫Ⅱ层焊缝成形。

铜夹板与焊件间留4～6mm间隙以排渣。

底部焊缝用砂轮清根后再焊补，焊后接头表面和两侧再用砂轮修磨到位。

6、焊接工艺参数
盖面层和底部 I=160～180A，中间层I=200～210A。

1000MW机组U71Mn高碳钢轨道焊接工艺

1000MW机组U71Mn高碳钢轨道焊接工艺摘要：1000mw机组主厂房行车轨道采用u71mn高碳钢钢材，u71mn 钢碳当量高、强度高、韧性差，在焊接过程中极易在熄弧弧坑、熔合线及热影响区处产生裂纹，且焊接填充量大，容易引起道轨变形超标，另外结构刚性大，焊接残余应力大，吊车运行过程中的冲击极易造成焊缝的开裂也是焊接的难点。

针对以上焊接问题在华电国际邹县发电厂1000mw机组中进行科技创新，制定合理的焊接工艺，使得该钢种焊接过程中易出现的问题的到成功的解决。

关键字：u71mn钢焊接1、前言：华电国际邹县发电厂1000mw机组主厂房行车轨道接头设计采用焊接方式，道轨a、b排各11根共22根，钢材牌号为u71mn（属于高碳钢），共需要焊接连接焊缝20道。

u71mn钢化学成分及力学性能如下：化学成分（％）力学性能c mn si s p δb/mpa0.65-0.77 1.10-1.50 0.15-0.35 ≤0.035 ≤0.035≥900由于焊接构件为u71mn，属于高碳钢，施焊过程有以下难点：1、钢材碳当量高（ceq＝1.05）、强度高、韧性差，极易在熄弧弧坑、熔合线及热影响区处产生裂纹；2、焊接填充量大，容易引起道轨变形超标；3、结构刚性大，焊接残余应力大；4、吊车运行过程中的冲击极易造成焊缝的开裂。

2、焊接施工方案及采取的措施2.1、焊接材料选择：考虑道轨的工作状况，道轨联接焊缝工作时主要受压，对抗拉强度要求不高，加之吊车移动时需保证整个结构的韧性，根据施工经验，选用e5015(j507)焊条，直径3.2mm、4.0mm。

2.2、焊接方法及焊接参数采用手工电弧焊工艺（smaw）。

规格电流电压ф3.2100-150a24-27vф4 150-200a24-27v2.3、组对要求坡口型式为i 型，间隙12-14mm，坡口间隙底部有一2-4mm低碳钢板条，低碳钢板条根据坡口的具体尺寸进行修正，保证根部施焊时焊透。

高碳钢的焊接工艺要点

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. 高碳钢的焊接工艺要点
1、高碳钢的碳的质量分数大于0.60%时，焊后的硬化、裂纹敏感倾向更大，因此焊接性极差，不能用于制造焊接结构。

常用于制造需要更硬度或耐磨的部件和零件，其焊接工作主要是焊补修复。

2、由于高碳钢的抗拉强度大都在675MPa以上，所以常用的焊条型号为E7015、E6015，对构件结构要求不高时可选用E5016、E5015焊条。

此外，亦可采用铬镍奥氏体钢焊条进行焊接。

3、焊接工艺
（1）由于高碳钢零件为了获得高硬度和耐磨性，材料本身都需经过热处理，所以焊前应先进行退火，才能进行焊接。

（2）焊件焊前应进行预热，预热温度一般为250～350℃以上，焊接过程中必需保持层间温度不低于预热温度。

（3）焊后焊件必需保温缓冷，并立即送入炉中在650℃进行消除应力热处理。

4、高碳钢含碳量比较高，焊接性就比较差，焊接时要预热，焊后要缓冷或者进行350度的低温回火处理，具体的热处理的时间长短是由工件的厚度来决定的。

如果不能预热，那就只好采用焊接性能好，抗裂性能好的焊接材料来配合了，例如MG600、AMIALLOY800等焊条来焊接了，但是焊接速度一定要降下来。

5、高碳钢属于焊接性能不好的类种，如果要进行焊接的话，应在预热条件下进行焊接，焊后须进行消除应力热处理。

高碳钢的焊接性与焊接缺陷分析

高碳钢的焊接性与焊接缺陷分析高碳钢是指碳含量超过0.7%的钢材，主要用于制造弹簧钢、刀具钢等高强度、高硬度的零部件。

高碳钢的焊接性较差，易产生焊接缺陷，必须采用合适的焊接工艺和控制措施来确保焊接质量。

高碳钢的焊接性受到碳含量、组织结构、热影响区硬化等因素的影响。

碳含量越高，焊接性越差；组织结构越细小均匀，焊接性越好；热影响区硬化越严重，焊接性越差。

高碳钢焊接时容易发生以下问题：1. 焊接开裂：高碳钢在焊接过程中，易产生冷裂纹、热裂纹。

冷裂纹多发生在焊接结束后冷却阶段，热裂纹多发生在焊接热变形过程中。

解决方法：热控温、预热、缓冷等控制措施。

2. 钢材变形：高碳钢在焊接时，易产生热变形，导致焊接接头变形过大。

解决方法：采用预热、后热处理、控制焊接速度等措施。

3. 焊接质量不稳定：高碳钢焊接的稳定性差，焊接质量不一致，会影响焊接接头的性能。

解决方法：采用合适的焊接工艺、选择合适的焊接材料、进行充足的工艺试验等措施。

高碳钢焊接容易出现的缺陷主要有以下几种：1. 气孔：气孔是高碳钢焊接中最常见的缺陷之一，通常是由于焊接中未能排除气体而导致的。

解决方法：清理焊接区域，控制焊接参数，加强气体保护等措施。

2. 夹杂物：高碳钢焊接中，夹杂物容易发生。

夹杂物主要是氧化物和硫化物等。

解决方法：控制焊接参数、保护焊接区域、进行搅拌焊接、选择合适的焊接材料等措施。

3. 裂纹：高碳钢焊接中，裂纹问题较为严重。

裂纹可分为冷裂纹和热裂纹。

解决方法：增加预热温度、控制焊接速度、采用缓冷等措施。

4. 焊缝形状不良：高碳钢焊接中，焊缝形状不良也是一大问题。

解决方法：采用合适的焊接工艺、调整焊接参数、控制界面的质量等措施。

综上所述，高碳钢焊接问题较为突出，必须采用合适的焊接工艺、控制措施等多项技术手段来确保焊接接头的质量。

1、碳钢的焊接

1、碳钢的焊接按照含碳量碳钢分为：低碳钢（C≤0.3%）、中碳钢（C=0.3%-0.6%）和高碳钢（C＞0.6%）三类，不同的碳钢具有不同的焊接特点。

（1）低碳钢的焊接①低碳钢的焊接特点低碳钢中的C、Mn、Si等元素含量少，通常情况下不会因为焊接产生严重的硬化组织或淬火组织。

低碳钢的焊接性能优良，一般不需要预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织。

焊接完成以后，形成的焊接接头的塑性和冲击韧性较高。

②低碳钢焊接材料的选用a.焊条焊接低碳钢时，大多使用E43XX系列的焊条，因为低碳钢结构通常使用GB700-88的Q235牌号钢材制造，这类钢材的抗拉强度平均值为417.5MPa（42.5kgf／mm2），而E43 X X系列焊条熔敷金属的抗拉强度不小于420MPa（43kgf／mm2），在力学性能上正好与之匹配。

b.埋弧焊焊丝和焊剂低碳钢埋弧焊一般选用实心焊丝H08A或H08E，它们与高锰高硅低氟熔炼焊剂HJ430、HJ431、HJ433或HJ434配合，应用甚广。

焊接时，焊剂中的MnO和SiO2在高温下与铁反应，Mn与Si得以还原，。

熔池冷却时，Mn和Si既成为脱氧剂，使焊缝脱氧，同时又可有足够数量余留下来，成为合金剂，保证焊缝力学性能。

c.气体保护焊焊丝碳钢实心焊丝主要由CO2气体保护，且主要配合50公斤级母材，其型号为ER49-1（牌号MG-49-l，即过去的H08Mn2SiA），强度稍低。

d.电渣焊焊丝和焊剂电渣焊熔池温度比埋弧焊低，焊接过程中焊剂更新量又少，所以焊剂的Si、Mn还原作用也弱。

低碳钢电渣焊时，如果仍按埋弧焊选用H08A、H08E焊丝与高锰高硅低氟焊剂配合，则焊缝得不到足够数量的Si和Mn，特别是母材和焊丝中原有的Mn还会烧损。

另一方面，Mn的过渡量与焊剂碱度有关，碱度愈大，过渡量也愈大。

为此，低碳钢电渣焊时，往往选用中锰高硅中氟熔炼焊剂HJ360与H10Mn2或H10MnSi焊丝配合。

碳钢的焊接

钢母材成分不合格，S 、P、O等杂质含量过高，焊接方法
选择不当等。
总之，低碳钢是最容易焊接的钢种，但有时也会出现某种问题。许多焊接方法都适用于低碳钢焊接，并能获得良好的焊接接头。目前，焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊、电渣焊、气焊、电阻焊等都是焊接低碳钢的成熟焊接方法。
2.焊接方法和焊接材料的选择
焊、气焊、电渣焊等。在锅炉和压力容器制造中，还有不少其
他焊接技术以及它们各种组合形式，这主要根据具体条件和工艺要求来选择。
3.焊接工艺要点
(1)焊前准备
焊前准备包括以下方面：
1)坡口的制备。坡口的制备宜采用冷加工方法，也可采用热加工方法，焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样或焊接工艺的规定。坡口表面及两侧(焊条电弧焊10mm,埋弧焊20mm)应将水、铁锈、油污、熔渣及其他有害杂质清理干净。 2)焊条、焊剂按规定进行烘干、保温。焊丝需去除
油、锈等杂质。
3)预热。低碳钢焊接一般不需要采用特殊的工艺措施,但若在寒冷冬季施焊时，焊接接头冷却速度快，裂纹倾向增大，特别是焊接厚度大的刚性结构时更是如此，为避免裂纹的产生，可采取焊前预热、
焊接时保持层间温度和后热等工艺措施。预热温度可根据试验结果和
相关标准具体确定，不同产品的预热温度不尽相同，见表5-2和表5-3。
Ceq值增加，产生冷裂纹的敏感性增大，焊接性变差。通常，当C eq值小于0.4%时，钢材的淬硬倾向不大，焊接性良好，不需预热。 Ceq值在0.4%～0.6%之间时，钢材的淬硬倾向大，冷裂纹的敏感性将增大，焊接性一般，焊接时需要采取一些工艺措施，如预热等。 Ceq值大于0.6%时，焊接性变得很差。
碳钢中的杂质(如S、P、Ｏ、N)和一些微量元素(如Cr、Mo、V、Cu)

碳钢的焊接性及焊接工艺

碳钢的焊接性及焊接工艺来源：本站编辑发布日期：2010-8-21 阅读次数：149 次碳钢又称为碳素钢，是钢材中产量最多、应用最广的材料。

一、低碳钢的焊接（1）焊接性分析①低碳钢因含碳及其他合金元素少，塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等缺陷，焊接性能优良。

②焊接低碳钢，一般不需要采取预热和焊后热处理等特殊工艺措施。

③手工电弧焊焊接低碳钢时可适合全位置焊接，且焊接工艺和操作技术比较简单，容易掌握。

④不需要选用特殊和复杂的设备，对焊接电源无特殊要求，一般交流、直流弧焊机都可焊接。

（2）焊接材料熔化焊时用的焊接材料可以根据等强度的原则选用，也就是使焊缝的强度等于或接近于母材的强度。

（3）焊接工艺要点如果母材和焊接材料合格，这种钢焊接时一般不需要预热、保持层间温度和后热处理，也能获得优良的焊接接头。

只有在下列情况下才能采取相应的措施：1、在低温环境下焊接厚件时，应预热焊件，防止产生冷裂纹；2、厚度超过50mm的焊件，应进行焊后热处理以消除应力；3、电渣焊焊件焊后应正火以细化HAZ晶粒。

二、中碳钢的焊接中碳钢主要是在铸、锻毛坯的组合件以及补焊工作中应用。

（1）焊接性1、热影响区易产生低塑性的淬硬组织，含碳量越高，板厚越大，焊件刚性越大，焊条选用不当时，容易产生冷裂纹。

2、焊缝金属易产生热裂纹。

3、焊缝区易产生气孔。

4、焊前经调质处理的中碳钢，焊后在热影响区会出现回火软化区，从而影响到焊接接头的使用性能。

（2）焊接材料中碳钢主要采用手弧焊和气焊。

手弧焊时最好采用低氢焊条，因为低氢焊条扩散氢含量少、具有一定的脱硫能力，熔敷金属塑韧性良好，抗冷裂、热裂的能力都高。

如果允许焊缝与母材不等强，可以采用强度级别低的焊条。

当焊件不允许预热时，可以采用奥氏体不锈钢焊条，因为它塑性好可以避免裂纹。

（3）焊接工艺要点1、焊接坡口尽量开成U形，以减少焊件熔入量。

2、焊前预热，预热温度一般在150-250℃。

当含碳量高、板厚度大或结构刚性大时，预热温度可提高到250-400℃，局部预热的加热范围为焊缝两侧50～200mm左右。

碳钢焊接焊接工艺方法的选用

碳钢焊接焊接工艺方法的选用摘要：焊接工艺因操作灵活，适应性广，广泛应用于工程制造过程中。

不同的制造项目因设计、工艺、环境不同会选择不同的焊接工艺方法，本文就碳钢焊接工艺方法进行对比论述分析，在实际应用过程中以供参考。

关键词：焊接质量；影响因素；控制引言常见的焊接方法有电弧焊、电阻焊、高能束焊、钎焊等，不同的焊接有不同的特点，简要分析对比。

1电弧焊电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。

绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。

在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。

所用的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊。

（1）手弧焊手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。

它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。

手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。

可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。

手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。

（2）埋弧焊埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。

焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。

与手弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。

因此，它特别适于焊接大型工件的直缝的环缝。

而且多数采用机械化焊接。

埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。

由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。

（3）钨极气体保护电弧焊这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。

焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。

同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。

还可根据需要另外添加金属。

在国际上通称为TIG焊。

钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。

高碳钢的焊接性与焊接缺陷分析

高碳钢的焊接性与焊接缺陷分析高碳钢是指含有较高碳量的钢铁材料，通常碳含量在0.6%以上。

高碳钢由于其硬度高、强度大、耐磨性好等特点，被广泛应用于机械制造、汽车制造、刀具制造等行业。

在高碳钢的焊接过程中，会面临一些特殊的挑战，比如焊接性能差、易形成焊接缺陷等问题。

本文将对高碳钢的焊接性能与焊接缺陷进行分析，以期为相关行业提供参考。

一、高碳钢的焊接性能1. 焊接性能差高碳钢的焊接性能通常较差，主要表现在以下几个方面：(1) 易产生焊接裂纹。

由于高碳钢的碳含量高，焊接时易产生组织的变化，使得焊接接头易产生裂纹，尤其是在焊接后的冷却过程中更容易发生裂纹。

(2) 焊接变形大。

高碳钢的热变形系数较大，在焊接过程中易产生变形，使得焊接接头质量难以保证。

(3) 焊接接头强度低。

由于高碳钢焊接后易产生焊接缺陷，焊接接头的强度通常较低。

2. 焊接工艺控制难度大由于高碳钢的焊接性能差，需要严格控制焊接工艺参数，以保证焊接接头的质量。

比如需要控制焊接电流、焊接速度、预热温度、焊接层间温度等参数，这些参数的控制对焊接接头的质量至关重要。

3. 工艺要求严格高碳钢的焊接工艺要求严格，如焊接接头需进行预热、后热处理等工艺措施，以保证焊接接头的质量。

以上种种因素都增加了高碳钢的焊接难度，需要焊接工作者具备丰富的经验和严格的工艺控制才能保证焊接接头的质量。

二、高碳钢焊接缺陷分析高碳钢的焊接裂纹是由于焊接过程中，焊接接头受到了严重的热应力影响，导致临界点以下的晶体结构发生变化从而引起裂纹。

焊接裂纹通常有固定裂纹和冷裂纹两种，固定裂纹发生在焊接热影响区，而冷裂纹发生在冷却时。

2. 焊接变形高碳钢的焊接变形主要由于焊接温度造成的材料的热膨胀和冷却收缩引起的。

焊接变形会降低焊接接头的质量，甚至使得焊接接头无法使用。

3. 气孔和夹杂高碳钢的焊接过程中，易产生气孔和夹杂，主要是由于焊接工艺不当导致焊缝中残留氧化物、灰尘，或者焊接材料本身的杂质和气体不充分逸出形成的。

高碳钢焊接时对气孔的要求

高碳钢焊接时对气孔的要求1. 简介高碳钢是一种含碳量较高的钢材，具有高强度、高硬度和较好的耐磨性能。

在高碳钢的焊接过程中，气孔是常见的焊接缺陷之一，会严重影响焊缝的质量和性能。

因此，在高碳钢焊接过程中，对气孔的要求十分重要。

2. 气孔的形成原因气孔的形成主要与以下几个因素有关：2.1 气体释放在焊接过程中，焊材和基材中的挥发性成分会释放出气体。

如果焊接过程中无法有效排除这些气体，就会形成气孔。

2.2 气体污染焊接过程中，焊接电弧会使空气中的氧气和氮气与熔池中的钢液发生反应，产生气体。

如果气体无法及时排除，就会形成气孔。

2.3 焊接材料焊接材料中的含气量过高，或者焊接材料表面存在油污、锈蚀等杂质，都会导致气孔的形成。

3. 高碳钢焊接时对气孔的要求为了保证高碳钢焊接时的质量和性能，对气孔的要求如下：3.1 气孔数量焊缝中的气孔数量应控制在合理范围内，不能过多。

一般来说，每米焊缝长度内的气孔数量不应超过规定标准。

3.2 气孔尺寸焊缝中的气孔尺寸应尽量小，且不能超过规定标准。

气孔尺寸过大会降低焊缝的强度和韧性。

3.3 气孔分布焊缝中的气孔应均匀分布，不能集中在某一区域。

集中分布的气孔会导致焊缝的局部强度降低。

3.4 气孔位置焊缝中的气孔应尽量避免出现在焊缝的关键部位，如焊缝的起始点、终点、焊缝根部等。

关键部位的气孔会对焊缝的强度和韧性产生较大的影响。

3.5 气孔修补如果焊缝中存在气孔，应及时修补。

修补气孔的方法包括重新焊接、填充焊剂或进行热处理等，具体修补方法应根据气孔的大小和位置来确定。

4. 预防气孔的措施为了预防高碳钢焊接过程中的气孔形成，可以采取以下措施：4.1 清洁焊接材料焊接材料在使用前应进行清洁，去除表面的油污、锈蚀等杂质，以减少气孔的形成。

4.2 控制焊接电流和电压合理调节焊接电流和电压，避免电弧过长或过短，以减少气孔的形成。

4.3 使用合适的焊接材料选择合适的焊接材料，确保其含气量在规定范围内，以减少气孔的形成。

焊接工艺教案

2、热处理及预热：
（1）先退火再焊接
（2）预热250-350℃以上，并保持层间温度。
（3）焊后250-350℃/2h去氢处理。
（4）对于焊件较大，刚性较强，则焊后注意保温，并马上进行650℃高温回火，消除焊接应力。
2、焊前一般不需预热。
3、塑性较好，焊接接头产生裂纹的倾向小，适合制造各类大型结构件和受压容器。
4、不需要使用特殊和复杂的设备，对焊接电源没有特殊要求，交直流弧焊机都可以焊接。对焊接材料也无特殊要求，酸性碱性都可。
5、低碳钢焊接时，如果焊条直径或工艺参数选择不当，也可能出现热影响区晶粒长大或时效硬化倾向。焊接温度越高，热影响区在高温停留时间越长，晶粒长大越严重。
（2）、深而窄坡口形式
（3）、刚性增大，宜选用低氢型焊条和严格工艺措施
（4）、严寒时，低氢型焊条和严格工艺措施
3、各种焊接方法在低碳钢中的应用
常用的方法有：
（1）焊条电弧焊：适用于板厚在2—50mm的对接接头、T字接头、十字接头、搭接接头和堆焊等。
（2）埋弧焊：适用于板厚在3—150之间的对接接头、T字接头、十字接头。
----高碳钢焊接工艺
教学目的：掌握高碳钢的焊接工艺
教学重点：高碳钢的焊接工艺
教学难点：高碳钢的焊接工艺要点
教学过程：
复习提问：碳钢的分类有哪些？
一、高碳钢的焊接性
1、化学成分及种类：
高碳钢的含碳量大于0。6%，包括碳素结构钢、碳素钢铸件及碳素工具钢等。
2、焊接性：
焊接性很差，焊后很易产生硬脆的高碳马氏体，淬硬倾向和裂纹敏感倾向大。
金属焊接性是指材料对焊接加工的适应性，又分为工艺焊接性和使用焊接性。
(1)工艺焊接性
是指在一定的焊接工艺条件下能否获得优质致密、无缺陷焊接接头的能力。

高碳钢的焊接性与焊接缺陷分析

高碳钢的焊接性与焊接缺陷分析高碳钢是一种含碳量较高的钢材，通常含有0.6%-1.5%的碳。

高碳钢具有较高的强度和硬度，但焊接性能较差，易产生焊接缺陷。

本文将从高碳钢的焊接性能和焊接缺陷两个方面进行分析。

首先是高碳钢的焊接性能。

由于高碳钢的碳含量较高，会导致焊接时易产生碳化物、晶间腐蚀和疲劳断裂等问题。

首先是碳化物的形成，焊接过程中高碳钢中的碳会与铁形成碳化铁，使焊接接头的硬度增加、塑性减小，导致焊接接头易产生裂纹。

其次是晶间腐蚀，焊接过程中，高碳钢中的碳溶解于铁晶界，使晶界处缺乏碳元素，进而导致晶界的腐蚀敏感性增加，容易发生晶间腐蚀。

最后是疲劳断裂，高碳钢焊接接头在长期受到动态载荷作用下容易出现疲劳断裂。

其次是高碳钢焊接的常见缺陷。

高碳钢焊接接头常见的缺陷主要包括裂纹、气孔和夹渣等。

首先是裂纹缺陷，高碳钢焊接接头较易产生热裂纹和冷裂纹。

热裂纹是由于焊接时产生的高温应力超过了材料的延展性，导致焊缝发生裂纹。

冷裂纹则是在焊接后冷却过程中产生的裂纹。

其次是气孔缺陷，高碳钢焊接接头容易产生气孔，主要是由于焊接材料中的金属氧化物或其他杂质在焊接过程中形成气体，进而产生气孔。

最后是夹渣缺陷，高碳钢焊接接头中的夹渣主要是焊料或其他外来杂质在焊接过程中未能完全熔化并被包裹在焊缝中。

为了解决高碳钢焊接的问题，可以采取以下措施。

首先是选择合适的焊接工艺和焊接材料，根据具体情况选择适合高碳钢焊接的工艺，如电弧焊、气体保护焊等，同时选择合适的焊接材料，如焊丝、焊剂等。

其次是控制焊接过程中的温度和速度，避免产生过高的温度和应力，从而减少焊接缺陷的产生。

最后是进行焊后热处理，并进行适当的表面处理和检测。

2015焊接冶金复习题.

一、填空题1、金属材料的焊接性包括（工艺）焊接性和（使用）焊接性两方面的内容。

2、当碳当量CE小于（0.4% ）时，钢材焊接性优良，淬硬倾向小，焊接时不必（预热）。

3、斜Y形坡口对接裂纹试验焊完的时间应经（ 48 ）h后，才能开始进行裂纹的检测和剖析。

在这种试验中裂纹率低于（ 20% ），在实际结构焊接时就不致发生裂纹。

4、焊接冷裂纹的主要原因有（钢种的淬硬倾向）、（扩散氢的含量及其分布）和（拘束应力）三个方面。

5、钢中铬的质量分数大于（ 12% ）的钢称为不锈钢。

6、当奥氏体不锈钢形成（铁素体）双相组织时，体积分数控制在（ 5% ）范围内，其抗晶间腐蚀能力大大提高。

二、判断题（√）1.强度级别较高的低合金高强度钢焊接时，考虑到焊缝的塑性和韧性，可选用比母材强度低一级的焊条。

（×）2.凡是能够获得优质焊接接头的金属，焊接性都很好。

（√）3.正火热轧钢焊接的问题主要是焊接裂纹与焊接热影响区性能下降。

（×）4.中碳调质钢淬硬倾向十分明显。

（×）5.牌号为A137的焊条是碳钢焊条。

( ×)6. 减少焊缝含氧量最有效的措施是加强对电弧区的保护( × )7.珠光体耐热钢焊接用焊条的药皮类型都是属于碱性低氢钠型。

( √ )8．低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、钛及其合金的钨极氩弧焊应采用直流正接。

( √ )9．CO2气体保护焊对奥氏体不锈钢还不适用。

( ×)10．焊接缺陷返修次数增加会使焊接应力减小。

（√）11.加热温度450-850℃是不锈钢晶间腐蚀的危险温度区，或称敏化温度区。

( ×)12．奥氏体不锈钢焊接时，如果焊接材料选用不当或焊接工艺不合理时，会产生应力腐蚀和冷裂方等问题。

( × )13．珠光体耐热钢焊条电弧焊焊后应立即进行正火。

三、选择题1.低合金结构钢焊接时最容易出现的裂纹是（ B ）。

A、热裂纹B、冷裂纹C、再热裂纹D、层状撕裂2.低温钢焊接时关键是要保证（D ）。

高碳钢的焊接性与焊接缺陷分析

高碳钢的焊接性与焊接缺陷分析高碳钢是一种碳含量较高的钢铁材料，通常含有超过0.3%的碳。

由于其优良的机械性能和热处理性能，高碳钢在工程领域得到广泛应用。

高碳钢的焊接性却成为了制约其应用的一个重要因素。

本文将对高碳钢的焊接性与焊接缺陷进行分析，为相关行业提供参考。

一、高碳钢的焊接性1.1 焊接前的准备工作在进行高碳钢的焊接之前，首先需要做好准备工作。

包括对接头进行清洁、除去油污、氧化层和锈蚀等工作。

还需要选择合适的焊接材料和方法，确保能够实现良好的焊接效果。

1.2 焊接材料的选择在选择焊接材料时，需要根据高碳钢的特点进行选择。

一般来说，选择碳钢焊丝作为焊接材料。

在焊接方法上，常用的有气保焊、埋弧焊、电弧焊等。

需要根据具体的焊接要求和钢材的特性来选择合适的焊接材料和方法。

1.3 焊接工艺控制在进行高碳钢的焊接过程中，需要严格控制焊接工艺。

包括焊接电流、焊接速度、焊接温度、焊接压力等参数的控制。

只有通过科学的焊接工艺控制，才能够实现高碳钢的良好焊接效果。

在进行高碳钢的焊接后，还需要进行相应的处理工作，包括对焊缝进行清理、打磨、除渣等工作。

还需要进行相应的热处理工作，以确保焊接部位的力学性能和组织性能符合要求。

二、高碳钢焊接缺陷分析2.1 气孔气孔是高碳钢焊接中常见的缺陷之一。

往往是由于焊接过程中产生的气泡未能完全排出，形成气孔。

气孔的存在会严重降低焊接部位的力学性能和密封性能，甚至会在应力作用下产生裂纹，影响工件的使用寿命。

解决气孔问题的方法有：加强焊接前的准备工作，确保焊接材料和工件表面的清洁；严格控制焊接工艺，避免焊接过程中产生气泡；采用恰当的焊接材料和方法，尽量降低气孔的产生。

2.2 微裂纹高碳钢焊接过程中，常常会出现微裂纹的问题。

微裂纹是由于焊接过程中产生的残余应力和变形引起的，严重影响焊接部位的力学性能和耐久性。

预防冷裂纹的方法有：严格控制焊接工艺，尽量降低残余应力和变形；采用合适的焊接材料和方法，确保焊接部位的组织性能和力学性能符合要求；加强焊接后的处理工作，进行相应的热处理工作，消除残余应力和变形。

高碳钢焊接时对气孔的要求

高碳钢焊接时对气孔的要求
摘要：
1.高碳钢焊接的特点
2.气孔的形成原因及影响
3.高碳钢焊接时对气孔的敏感性
4.预防高碳钢焊接气孔的措施
正文：
高碳钢焊接是金属加工中常见的工艺，其对气孔的要求严格，因为气孔的存在会影响焊接质量。

本文将详细讨论高碳钢焊接时对气孔的要求，以及如何预防气孔的产生。

首先，我们要了解高碳钢焊接的特点。

高碳钢含碳量高，焊接过程中容易产生气孔。

这是因为在高温下，钢中的碳会与氧气反应生成一氧化碳等气体，从而形成气孔。

此外，高碳钢焊接时，熔池冷却速度快，气体来不及逸出，也容易形成气孔。

其次，气孔的形成原因及影响。

气孔不仅会影响焊接件的外观质量，还会对其使用性能产生影响。

气孔的存在会降低焊接件的强度、韧性等性能，严重时可能导致焊接件的断裂。

那么，高碳钢焊接时对气孔的敏感性如何呢？一般来说，高碳钢焊接时对气孔的敏感性较大。

这是因为高碳钢的含碳量高，焊接过程中的气孔容易形成。

因此，焊接高碳钢时，应特别注意控制焊接条件，以预防气孔的产生。

最后，我们来讨论如何预防高碳钢焊接气孔的措施。

首先，合理选择焊接
材料和焊接工艺，避免使用过于活泼的焊接材料。

其次，对焊接工件进行预热，以降低焊接过程中的应力。

此外，焊接过程中要保持气体保护，确保焊接过程中的气体流量合适，以避免气孔的产生。

最后，焊接完成后，应适当延长气体保护时间，使焊缝冷却过程中始终保持气体保护。

综上所述，高碳钢焊接时对气孔的要求严格。

高碳钢焊接时对气孔的要求

高碳钢焊接时对气孔的要求【原创版】目录1.高碳钢的特点和焊接难点2.高碳钢焊接时对气孔的敏感性3.如何预防焊接气孔4.焊接后的处理和注意事项正文一、高碳钢的特点和焊接难点高碳钢是指含碳量较高的钢铁材料，通常用于制作工具、弹簧等高强度、耐磨损的部件。

由于高碳钢的含碳量高，其焊接性能相对较差，容易出现焊接裂纹、气孔等缺陷。

因此，在焊接高碳钢时，对焊接工艺要求较高。

二、高碳钢焊接时对气孔的敏感性气孔是焊接缺陷中常见的一种，它在焊接过程中产生于焊缝中，对焊缝的质量和性能产生影响。

高碳钢焊接时，由于其含碳量高，焊接过程中容易出现气孔。

为了保证焊接质量，需要针对高碳钢的特点，采取相应的预防措施。

三、如何预防焊接气孔1.焊接前，对工件进行预热。

预热可以提高焊接区域的温度，减少焊接过程中的温度梯度，有利于气体的逸出和焊缝的形成。

对于高碳钢，预热温度一般在 150-350 摄氏度之间。

2.选择合适的焊接参数。

焊接参数的选择要根据高碳钢的材质、厚度等因素进行调整。

合理的焊接参数可以避免焊接过程中的电流过大或过小，从而减少气孔的产生。

3.保持焊接区域的气体保护。

在焊接过程中，使用氩气、二氧化碳等保护气体，可以有效防止空气中的氧气、氮气等与熔池中的金属发生化学反应，产生气孔。

4.控制焊接速度。

焊接速度过快，容易导致气体保护不足，产生气孔。

因此，在焊接高碳钢时，应适当降低焊接速度，以保证气体保护的效果。

四、焊接后的处理和注意事项焊接完成后，要对焊缝进行仔细检查，发现气孔等缺陷及时进行修复。

对于大面积的气孔，可以采用打磨、补焊等方法进行修复；对于局部气孔，可以通过重焊、微焊等技术进行修复。