碳钢管道焊接工艺
碳钢管道焊接工艺规程
碳钢管道焊接工艺规程公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-碳钢管道焊接工艺指导书1 范围本标准适用于工业管道和公用管道的碳钢类钢材的焊接施工。
2 规范性引用文件GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《焊工技术考核规程》3 先决条件3.1 材料3.1.1 母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。
3.1.2 焊接材料（以下简称焊材）3.1.2.1 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。
3.1.2.2 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。
焊材的管理按《焊接材料管理规范》规定要求执行。
3.2 主要设备及工具3.2.1 设备焊机等设备完好，性能可靠。
计量仪表正常，并经检定合格且有效。
3.2.2 工具角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。
3.3 焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。
3.4 焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持证项目。
3.5 焊接环境3.5.1 施焊环境应符合下列要求：3.5.1.1 施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响；3.5.1.2 风速：手工电弧焊小于8m/s，气体保护焊小于2m/s；3.5.1.3 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。
3.5.2 焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。
无保护措施，不得进行焊接。
4 焊接工艺流程焊接工艺流程见图1。
5 工艺要点5.1 坡口加工5.1.1 管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺规定要求进行。
5.1.2 不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》规定要求。
ANTI-H2S抗硫化氢裂纹碳钢管道焊接施工工法
ANTI-H2S抗硫化氢裂纹碳钢管道焊接施工工法ANTI-H2S抗硫化氢裂纹碳钢管道焊接施工工法一、前言随着石油和天然气行业的不断发展，对于输送管道的需求越来越大，其中碳钢管道是常见的一种。
然而，由于硫化氢对碳钢等材料的腐蚀作用，对于输送硫化氢的管道，需要采取防止裂纹产生的措施。
本文介绍了一种抗硫化氢裂纹碳钢管道焊接施工工法，旨在为碳钢管道的焊接施工提供指导。
二、工法特点该工法采用特殊的防裂纹设计和焊接工艺，在高含硫化氢条件下确保管道焊接连接处不产生裂纹，提高管道的安全性和可靠性。
该工法具有以下特点：1. 抗硫化氢裂纹性能好，能够在高硫化氢环境下保持稳定。
2. 温度适应范围广，适用于各种工艺条件和操作环境。
3. 施工操作简单，不需要额外的高技术要求。
4. 与传统工法兼容，可以与已有的管道系统进行无缝衔接。
三、适应范围该工法适用于输送硫化氢气体的碳钢管道系统，特别是在高压高含硫化氢的环境下，如石油、天然气等行业。
四、工艺原理该工法的设计基于对裂纹形成的原理和焊接过程中的热力学和力学行为的详细分析。
通过采用特殊的焊接工艺和合金材料，可以减少焊接接头处的应力集中，从而防止裂纹的产生。
五、施工工艺1. 准备工作：包括管道设计、材料准备、焊接接头准备等。
2. 管道焊接：采用特殊的焊接工艺，包括预热、焊接参数控制、焊接序列等。
3. 焊后处理：包括热处理、后续焊接接头处理等。
六、劳动组织根据具体施工规模和要求，组织合适的工人和技术人员进行施工，确保施工进度和质量。
七、机具设备主要机具设备包括焊接机、焊接工具、气体瓶等。
这些设备应符合相关标准，并且使用前需要经过检修和校验。
八、质量控制施工过程中需要严格控制焊接工艺参数，采用无损检测等质量控制手段，确保焊接接头的质量符合设计要求。
九、安全措施施工过程中需要注意安全事项，包括工人的个人防护、现场的安全警示等。
此外，对于含硫化氢的环境，需要采取相应的通风措施和监测手段。
碳钢管道焊接工艺
Proposal on Carbon Steel Pipe Welding碳钢管道焊接工艺1Technical description 技术特征1.1Pipe material and size: 20# seamless steel pipe材质、规格：20#无缝钢管1.2Work medium：water工作介质：水1.3Designed pressure：4㎏/㎝2设计压力：4㎏/㎝21.4Work pressure：4㎏/㎝2工作压力：4㎏/㎝21.5Test pressure：6㎏/㎝2试验压力：6㎏/㎝22Related documents to this proposal：本工艺编制依据：2.1Technical specification of F06BF06B技术文件2.2GB50236-98《Field Equipment and Industrial Pipe Welding Work Execution and Acceptance Code》国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.3GB50235-97《Industrial Metal Pipe Works Construction andAcceptance Code》国标GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.4CEFOC Welding Technical Appraisal Report : HG3，HG2002-1本公司焊接工艺评定报告：HG3，HG2002-13Welder焊工3.1Welder should be certified in passing the Welding Examinationof Boiler Pressure Container and Pressure Pipe。
焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。
管道的焊接方法和技巧
管道的焊接方法和技巧管道的焊接方法和技巧管道焊接是一种常见的金属焊接工艺，用于连接不同种类的管道或管道与附件的连接。
它在工业和建筑领域中广泛应用。
管道的焊接方法和技巧对于连接的质量和可靠性至关重要。
下面将详细介绍管道的焊接方法和技巧，以及一些常见问题的解决方法。
一、管道焊接方法1. 火焰焊接火焰焊接是最常用的管道焊接方法之一。
它适用于焊接低碳钢、不锈钢和铝合金等材料。
火焰焊接通过将灯油气和氧气混合燃烧产生的高温火焰来加热和熔化被焊接的金属材料，然后用焊条或焊丝加热到一定温度使其熔化并填充焊缝。
2. 电弧焊接电弧焊接是使用电弧产生高温来熔化金属并填充焊缝的一种管道焊接方法。
电弧焊接有多种类型，包括手工电弧焊、气体保护电弧焊、手工金属活荡焊、埋弧焊、自动埋弧焊等。
它适用于焊接低碳钢、不锈钢、铝合金、铜和铜合金等材料。
3. 焊螺旋焊接焊螺旋焊接是一种高效的管道焊接方法，适用于直径较大的钢管。
焊螺旋焊接可以通过自动设备进行焊接，具有高生产效率和一致的焊缝质量。
它通常用于输送石油、天然气和水的输送管道。
4. 焊接压力容积焊接焊接压力容积焊接是一种特殊的管道焊接方法，适用于焊接无缝管。
它通过机械力和电流的作用来压制边缘，使两片被焊接的金属边缘在高温下熔化并结合在一起。
这种焊接方法具有较好的密封性和焊接强度，广泛用于高压管道和管道设备的制造。
二、管道焊接技巧1. 准备工作在进行管道焊接之前，首先要进行准备工作。
这包括表面清洁、标记焊缝位置、卸下管道和附件等。
可用钢丝刷和溶剂清洁管道的外表面，确保没有油污、锈蚀和其他杂质影响焊接质量。
2. 焊接设备设置正确设置焊接设备对于管道焊接的成功非常重要。
根据焊接材料和焊接方法，选择合适的焊接设备，并进行必要的调整和校准。
确保焊接设备的稳定和安全运行。
3. 焊接位置和夹具确保管道和附件的位置正确，使用合适的夹具进行固定。
这有助于保持焊接的准确性和一致性，并减少变形的可能性。
碳钢管道焊接
1总则本工艺给出了碳钢管道焊接的基本要求。
本工艺适用于最小抗拉强度不大于530Mpa和设计温度不低于-10C的碳钢管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。
本工艺应同管材相应的焊接标准、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》(GB50236-98)、本工艺的一管道焊接一般要求”和针对工程项目编制的施工工艺一同使用。
当本工艺与上述文件相矛盾时，应以上述文件为准。
本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。
2 焊接准备热态调整必须按照经过审批的工艺文件的进行。
热态调整均应在600C —800C的温度范围内进行。
用表面温度计或测温笔测温。
热态调整后的工件应在静止的空气中冷却。
对于有关标准规定不准进行热态调整的材料品种，不得进行热态调整。
3 焊接焊接工艺评定应根据《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》(GB50236-98)的规定进行焊接工艺评定。
3.2预热在接头处实测的最厚焊件厚度超过25mm时，必须预热至100- 150U 在焊接环境温度低于0C时，应在焊缝始焊处100mm范围内预热到15C以上。
在特殊情况下，如焊缝接近大型法兰、阀门等可能影响焊缝冷却速度的管配件时，及铸件或锻件的含碳量＞0.3%寸，应考虑进行后热。
3.3 打底、填充及盖面焊当采用下向焊工艺时，必须先进行下向焊的焊接工艺评定。
，都必须得到批准。
当进行封底焊时，应打磨清除上层焊道的缺陷。
填充、盖面焊时，焊条直径不得大于4mm。
3.4后热当管道壁厚超过30mm时，焊接后立即进行后热。
方法是：将焊接接头整个加热至250 r，至少保持30分钟，然后缓冷。
4 焊后热处理是否对焊接接头进行焊后热处理，应以设计规定为准。
4.2如需进行焊后热处理，按《压力管道安装工程长输管道施工工艺》(YG-01)、《压力管道安装工程公用管道施工工艺》(YG-02 )和《压力管道安装工程工业管道施工工艺》(YG-03)的有关规定执行。
5 检查和试验5.1 焊缝的检查和试验应按照设计的要求进行。
碳钢管道施工工艺
碳钢管道施工工艺适用冷冻水、冷却水、热水、生产给水、蒸汽系统等 2.5.1.1 施工流程2.5.1.2 管道除锈、刷漆1） 根据管道的锈蚀程度采取相应的手段对管道材料进行除锈处理。
2）轻度锈蚀的管道采用钢丝刷配合粗砂布打磨管子的外表面至见金属色为止。
3）重度锈蚀的管道采用喷砂处理去处管道外表面的锈蚀层。
4）对于管道内部锈蚀较重的管材可采用拖曳钢丝球的手段进行除锈处理。
5）除锈完成后立即进行管道外表面涂一度防锈漆工序。
6）防锈漆要求：醇酸红丹防锈漆（或醇酸铁红防锈漆）、醇酸稀料。
7）打开油漆桶前，先将油漆桶在地上滚动，使桶内油漆质地均匀。
然后根据气温等环境条件以及手段（刷漆或喷漆）不同，将油漆倒入小容器调配成合适的浓度，油漆过稀或过抽稠都将影响刷（喷）漆的效果。
8）管道两端均留出50~60mm长不刷漆，待焊接工序完成后补刷。
9）已经刷防锈漆的管道材料在存放过程中，要注意防止垫起存放，避免再度锈蚀。
2.5.1.3管道预制1）管道预制应在平台上或平整的硬化预制场地进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并留有调整余地，保证运输和吊装条件，标上标示，敞口要及时封堵，避免污染。
2）预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。
2.5.1.4管道切割1）当管道直径＜DN25时，可采用手锯或割刀切割。
2）当管道直径≤DN150时，采用砂轮切割机进行切割。
3）当管道直径≥DN200时，采用氧-乙炔火焰切割，但必须氧化铁清理干净，管端打磨平整。
2.5.1.5管道焊接1）管径≥50mm手工电弧焊焊接。
2）管径≤50mm的碳钢管道可采用气焊（氧气乙炔焊接）或氩弧焊接或手工电弧焊。
2.5.1.5.1焊接坡口的加工➢坡口可采用坡口机、手提砂轮机、角磨机、锉刀等进行加工，对于大直径管道也可采用氧-乙炔火焰切割进行预加工，但是氧-乙炔火焰切割后必须经过打磨，去除火焰切割表面的氧化层，使坡口整齐。
碳钢管道焊接及热处理工艺要求最终版讲解学习
碳钢管道焊接及热处理工艺要求最终版碳钢管道焊接、焊前预热及焊后热处理工艺要求一、焊接方法选择管道壁厚≤4mm时，采用钨极氩弧焊，管道壁厚＞4mm时，采用氩电联焊。
二、焊材选用三、焊前预热1、当碳钢管道的壁厚大于等于26mm时，焊接前需进行预热。
2、预热方法和温度预热可采用电加热方法，预热温度为100～200℃，焊接时层间温度应不低于预热温度。
3、预热范围碳钢管道对接焊缝，焊前预热范围应以坡口两侧各不小于壁厚的3倍，内外热透并防止局部过热，加热区以外100mm范围应予以保温。
四、焊接工艺要求1、对于无预热要求的碳钢管道，当环境温度低于0℃时，在始焊处100mm范围内应预热到15℃以上再进行施焊，预热可采用火焰加热方法。
焊接时层间温度应等于或略高于预热温度。
2、焊条使用前应按其出厂说明的规定进行烘干，烘干后放在保温筒中不能超过4h，否则按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。
3、焊前应将坡口附近内外表面20mm范围内的铁锈、油污、漆、毛剌、水分等清理干净。
五、后热要求碳钢管道焊接接头，当管道壁厚为19～29mm时，焊后应进行保温缓冷。
六、焊后热处理1、热处理要求设计图纸中有应力消除要求的碳钢管道，焊后应进行消应力热处理；设计无要求时，当管道壁厚≥30mm时，焊后也应进行热处理。
热处理在焊缝无损检测之前进行。
2、热处理方法和温度热处理采用电加热方法，热处理温度为600～650℃。
3、热处理工艺参数升温过程中对300℃以下可不控制；升温至300℃后，升温速度应按5125/δ℃/h计算，且不应大于 220℃/h；升温至热处理温度后保持恒温，恒温时间为每毫米壁厚2～2.5min，且不得少于30min。
恒温时各测点的温度均应在热处理温度规定范围内，且任意两点温差不得大于50℃；恒温后的冷却速度应按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h；300℃以下自然冷却。
4、热处理范围焊后热处理时，以焊缝中心为基准，每侧在焊缝宽度的3倍以上，且不小于25mm，加热范围以外的100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。
碳钢管道焊接通用工艺
1．适用范围
本工艺适用于中低碳钢管道采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。
2．施工准备
2.1材料要求
2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干：
3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；
3.4点焊
点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。焊前需预热的，点焊前需预热，预热一切同正式焊接相同。
3.5预热
对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式可采用测温笔或表面测温仪。
A）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；
B）相对湿度：相对湿度小于90%；
C）环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。
3．焊接
3.1焊接施工程序，见图1。
*当有要求时
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。
2.3作业条件
2.3.1人员资格
焊工必须持有《焊工合格证》，且施焊项目应在其合格项目范围之内。
2.3.2环境条件
施焊前应确认环境符合下列要求
3.6焊接工艺
化工管道标准焊接工艺
化工管道标准焊接工艺
化工管道的标准焊接工艺是根据化工管道的材质、管径和介质等条件确定的。
一般来说，常用的化工管道材质有碳钢、不锈钢、合金钢等，不同材质的管道需要使用不同的焊接工艺。
常见的化工管道标准焊接工艺有以下几种：
1. 碳钢管道：碳钢管道一般采用手工弧焊或者埋弧焊的工艺。
焊接前需要进行准备工作，包括清理焊接表面、预热、检查和调整管道直线度等。
焊接过程中要控制焊接电流和电压，同时注意保护焊接区域的气氛，并进行焊缝的气密性和焊接后的检验。
2. 不锈钢管道：不锈钢管道一般采用TIG焊接工艺。
在焊接
之前，需要进行焊接材料和焊接区域的清理，以保证焊接接头的质量。
焊接过程中要控制焊接电流和焊接速度，保持合适的焊接温度。
焊接完成后还需要进行焊缝的表面处理和检验。
3. 合金钢管道：合金钢管道一般采用手工电弧焊或者埋弧焊的工艺。
焊接前需要对管道的材质进行检查，清理焊接区域，并进行预热处理。
焊接过程中要控制焊接参数，保证焊接质量。
焊接完成后要进行焊缝的表面处理和检验。
此外，化工管道的标准焊接工艺还包括焊接接头的设计、焊接材料的选择和焊接工艺的文件记录等环节。
在整个焊接过程中，需要严格按照相关的标准和规范进行操作，确保焊接接头的质量达到要求，保证化工管道的安全和稳定运行。
碳钢管道焊接施工工艺标准
碳钢管道焊接施工工艺标准QJ/JA0607-20061.目的为了规范公司压力管道焊接施工工艺，保证焊接质量，特制定本工艺标准。
2.适用范围本工艺标准适用于公司承接的碳钢管道焊接施工。
焊接方法包括：钨极氩弧焊、焊条电弧焊、埋弧自动焊等。
本工艺标准与下列技术条件同时使用：a）产品图样；b）有关焊接技术条件。
3.引用标准GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》QJ/JA113.1 《一级库焊接材料管理制度》QJ/JA113.2 《二级库焊接材料管理制度》QG/JA33.01 《压力管道安装质量保证手册》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》4.施工准备：4.1焊工要求焊工必须预先经过焊接基本知识和操作技能培训，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应焊接方法、钢材种类、厚度、焊缝位置的特种设备作业人员资格项目，方能上岗施焊。
4.2 机具要求4.2.1焊接设备满足焊接工艺要求，电流表、电压表等仪表处于正常工作状态。
4.2.2 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、刨锤、钢丝刷齐全。
4.3 材料要求4.3.1焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。
有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。
4.3.2 焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。
施工现场应配有符合要求的固定或移动焊条库。
焊条的贮存与保管按QJ/JA113.1《一级库焊接材料管理制度》中的规定执行。
4.3.3 焊条使用前必须烘干，烘干工艺和领用要求按QJ/JA113.2《二级库焊接材料管理制度》中的有关规定执行。
4.3.4 焊丝使用前，应去除表面的油、锈等污物。
4.3.5氩气纯度要求在99.95%以上。
4.4环境要求4.4.1焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效的防护措施，否则禁止施焊。
a）风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s;b）相对湿度大于90%;c）雨雪环境；d）焊件温度低于-20℃；4.4.2 当焊件温度为0～-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
铝合金不锈钢及碳钢管道焊接工法
铝合金管道、不锈钢管道及碳钢管道焊接工法1.铝合金管道焊接1.1 焊丝选择选用焊丝时，应综合考虑母材的化学成份，力学性能及使用条件等因素，并应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》（GB10858)的规定。
1.2 焊前准备及要求铝材可采用机械或等离子弧等方法切割下料。
坡口加工宜采用机械方法，加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边。
焊前应将焊丝、焊件坡口及其附近表面的油污和氧化膜清除。
首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表面油污，然后用化学法除去焊丝表面的氧化膜，用化学法或机械法除去焊件坡口处的氧化膜。
化学法：用约70℃5％-10％的NaOH溶液浸泡30-60S后，再用约15％的HNO3 （常温）浸泡2min左右后，用温水洗净，再使其完全干燥，以达到清除氧化膜的作用。
机械法：坡口及其附近表面可用锉削、刮削、铣削或用直径为0.2mm左右的不锈钢丝刷清除至露出金属光泽，两侧的清除范围距坡口边缘应不小于30mm，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
清理好的焊件和焊丝，在焊前，应不被沾污，若无有效的防护措施，应在8h内施焊，否则应重新进行清理。
管道焊件组对时，应做到内壁平齐，其错边量b应符合下列规定：当壁厚s≤5mm时，b≤0.5mm，当壁厚s 5mm时，b≤0.1s，但最大为2mm。
1.3 管道焊接铝合金管道焊接宜采用加衬垫焊。
其特点是加衬垫后，在焊口背面，管内壁与衬垫间形成一窄隙，焊接时，氩气可进入窄隙，将窄隙里的空气排出，能使焊口背面得到氩气保护,消除焊缝背面熔合不良、内凹等现象，同时衬垫还可以防止管内出现焊瘤。
①坡口形式对于管径小于φ89mm的管子，开60°“Ｖ”型坡口，不留钝边，对接时留有与焊丝直径相等的间隙；管径大于φ100mm的管子，如果壁厚在4-7mm，其坡口与φ89mm以下的管子的坡口相同，如果壁厚8-10mm，则开60°“Ｖ”型坡口，留钝边，对接时留间隙，坡口加工采用磨光机或手锉。
碳钢管道焊接及热处理工艺要求最终版
碳钢管道焊接、焊前预热及焊后热处理工艺要求一、焊接方法选择管道壁厚≤4mm时，采用钨极氩弧焊，管道壁厚＞4mm时，采用氩电联焊。
二、焊材选用三、焊前预热1、当碳钢管道的壁厚大于等于26mm时，焊接前需进行预热。
2、预热方法和温度预热可采用电加热方法，预热温度为100～200℃，焊接时层间温度应不低于预热温度。
3、预热范围碳钢管道对接焊缝，焊前预热范围应以坡口两侧各不小于壁厚的3倍，内外热透并防止局部过热，加热区以外100mm范围应予以保温。
四、焊接工艺要求1、对于无预热要求的碳钢管道，当环境温度低于0℃时，在始焊处100mm范围内应预热到15℃以上再进行施焊，预热可采用火焰加热方法。
焊接时层间温度应等于或略高于预热温度。
2、焊条使用前应按其出厂说明的规定进行烘干，烘干后放在保温筒中不能超过4h，否则按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。
3、焊前应将坡口附近内外表面20mm范围内的铁锈、油污、漆、毛剌、水分等清理干净。
五、后热要求碳钢管道焊接接头，当管道壁厚为19～29mm时，焊后应进行保温缓冷。
六、焊后热处理1、热处理要求设计图纸中有应力消除要求的碳钢管道，焊后应进行消应力热处理；设计无要求时，当管道壁厚≥30mm时，焊后也应进行热处理。
热处理在焊缝无损检测之前进行。
2、热处理方法和温度热处理采用电加热方法，热处理温度为600～650℃。
3、热处理工艺参数升温过程中对300℃以下可不控制；升温至300℃后，升温速度应按5125/δ℃/h计算，且不应大于220℃/h；升温至热处理温度后保持恒温，恒温时间为每毫米壁厚2～2.5min，且不得少于30min。
恒温时各测点的温度均应在热处理温度规定范围内，且任意两点温差不得大于50℃；恒温后的冷却速度应按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h；300℃以下自然冷却。
4、热处理范围焊后热处理时，以焊缝中心为基准，每侧在焊缝宽度的3倍以上，且不小于25mm，加热范围以外的100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。
碳钢管施工工艺方法
碳钢管施工工艺方法碳钢管焊接1施工前，将合格焊工名单提供业主工程师并接受业主对焊工进行焊接质量鉴定。
2沟槽内焊接钢管采用手工电弧焊，焊接标准GB50236-98。
3焊工在每道焊口上打上焊工号钢印。
42. 4. 4建立符合工艺要求的焊接材料储存场地，并建立严格的保管烘干、清洗、和发放制度焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠，符合焊接要求。
5焊件的坡口型式尺寸，按GB50236-98、GB50235-93执行。
6禁止在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，依据管径的大小采用合理的焊接方法，管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风。
7管道焊完后，将焊缝表面渣皮及其两侧飞溅物清理干净。
8焊缝应符合下列规定：(1)焊缝宽度以每边超于坡口边缘2mni。
(2)焊缝表面不允许有表面裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅物等。
(3)肉深度小于0.5mm,长度小于等于焊缝全长的10%,且小于 100mm o(4)表面加强高eWl+0. 1b,但最多为3, b为焊缝宽度。
(5)焊口错位e2〈0. 15S,但最大为3, S为管壁厚度。
9有缝管焊接前，应调整使焊缝至少与连接圆周岔开15度。
10对所有角焊缝进行煤油渗透试验，对其它焊缝按1%的抽查率进行X射线探伤。
4.2. 5碳钢管道安装1根据施工过程及现场具体条件，采取以下对口方法(1)在预制平台上利用平台的有利条件，固定管件和管子，用一米长的不锈钢板尺检查两直管的平直度，用塞尺掌握对口间隙。
(2)对大口径碳素钢管，在固定管端下部点焊200mm长的角铁2— 3根，活动段依据对口情况适当用楔子找正对口对口找正后，立即点焊定位，点焊长度及数量根据管径大小定，但不少于四处。
2法兰连接应保持平行其念头不大于法兰外径的 1. 5%,且不大于2nun,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%,并使螺栓自由穿入；连接法兰应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧松适度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差Imm/m,但全长允差最大不超过10mm。
工业管道碳钢焊接工艺标准
工业管道碳钢焊接工艺标准1、使用范围：本工艺标准适用于承建工程中的碳钢16Mn等非低温钢管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。
2.2机具要求：2.2.1焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏。
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。
2.2作业条件2.2.1人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。
2.3.2环境条件:施焊前应确认环境符合下列要求：a ）风速：焊条电弧焊小于8m）ZS;氩弧焊小于2m/Sb ）相对湿度：相对湿度小于90%c ）坏境温度：当环境温度小于0C时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15C以上，当环境温度低于-10 C时，必须采取保暖措施。
当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。
3、焊接3.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-20023.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA 级管道小于0.5mmSHB级管道不超过1mm其它管道小于1.5mm。
组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。
3.3焊接方法：1 ）管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接；2 ）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
3 ）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。
4 ）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。
现场低碳钢及低合金钢管道焊接工艺规程
现场低碳钢及低合金钢管道焊接工艺规程编制说明为了适应现场施工管理需要，力求做到简单、易懂、可操作性强，故根据国家有关的标准，编制本工艺规程。
目录一焊工资格-------------------------------------------------------------------55 二焊接工艺评定-------------------------------------------------------------55 三焊接设备-------------------------------------------------------------------55 四焊接材料-------------------------------------------------------------------56 五焊接工艺-------------------------------------------------------------------56 六检验-------------------------------------------------------------------------58 七焊缝返修-------------------------------------------------------------------58 八焊接规范参数、母材分类分组表及焊接作业指导书-------------58一、焊工资格1、从事现场管道焊接的焊工，必须持有市质量技术监督局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证，且仅能从事考试合格项目范围内的焊接工作，合格项目有效期期满应及时复考以免超期上岗。
二、焊接工艺评定1、焊接前，应按国家标准GB50236或JB4708进行焊接工艺评定，直至合格为止。
2、焊接工艺评定是在焊接性试验基础上进行的生产前工艺验证试验，应在制定焊接工艺指导书以后，焊接产品以前进行。
管道作业指导书-01碳钢管道的焊接
焊接极性
正接
焊材牌号
E4303/H08Mn2Si
焊条烘烤温度
150℃
保温时间
1h
坡口型式/角度
V 型/60°±5°
组对间隙 坡口钝边
2.0～3.0 ㎜ 0.5～1 ㎜
图示：δ壁厚；α坡口角度；d直径；p钝边；b间隙
焊接层次
1
2
3
4
5
6
焊接方法
GTAW
SMAW
SMAW
焊丝/焊条直径（mm）
2.5
3.2
3.2
焊接电流（A）
90～95
100～120 95～120
焊接电压（V）
20～22
22～24
22～24
焊接速度（mm/min） 50～80
70～100
60～80
钨极/直径（mm） Wce-20/2.4
/
/
气体/流量（L/min） 8～10
/
/
预热温度（℃）
/
/
/
备注：1.组对前，坡口及附近不少于20㎜打磨清理干净； 2.单面焊双面成型，内壁焊缝无焊瘤、无未焊透等缺陷）； 3.焊缝外观成型顺直、圆滑过渡，飞溅物清理干净； 4.做焊接记录和焊缝标识。
当焊接接头有超标缺陷时，必须进行返修，并应遵守下列规定： 7.3.1 焊缝返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。 7.3.2 对于不合格的焊接接头，应查明原因，再进行返修。返修后还应重新进行检验。
CEFOC
5
碳钢管道的焊接
发行日期
2015.07.25
生效日期
编号 版本 页码 2015.07.24
作业指导书
6.3.3 管子或管件组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不大于 2mm。 6.3.4 焊件不得进行强行组对。 6.3.5 焊件组对时应垫置牢固，并应采用措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。 6.4 定位焊 6.4.1 焊接材料、焊接工艺应与正式施焊相同。 6.4.2 定位焊必须根部焊透，焊缝的长度和间距，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。 6.4.3 定位焊后立即检查，如有缺陷应立即清除，重新点焊。 6.4.4 所用工卡具材质与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将
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Proposal on Carbon Steel Pipe Welding碳钢管道焊接工艺1Technical description 技术特征1.1Pipe material and size: 20# seamless steel pipe材质、规格：20#无缝钢管1.2Work medium：water工作介质：水1.3Designed pressure：4㎏/㎝2设计压力：4㎏/㎝21.4Work pressure：4㎏/㎝2工作压力：4㎏/㎝21.5Test pressure：6㎏/㎝2试验压力：6㎏/㎝22Related documents to this proposal：本工艺编制依据：2.1Technical specification of F06BF06B技术文件2.2GB50236-98《Field Equipment and Industrial Pipe Welding Work Execution and Acceptance Code》国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.3GB50235-97《Industrial Metal Pipe Works Construction andAcceptance Code》国标GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.4CEFOC Welding Technical Appraisal Report : HG3，HG2002-1 本公司焊接工艺评定报告：HG3，HG2002-1 3Welder焊工3.1Welder should be certified in passing the Welding Examination of Boiler Pressure Container and Pressure Pipe。
焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。
3.2 Welder should pass the qualification test by GB50236-98 Code to obtain work permit of the Contractor before starting the welding work of this project.焊工进入现场后，应按GB50236-98规定，先进行焊接实际操作考试合格。
经总包方认可发证后，方能承担本项目的焊接工作。
3.3 This technical proposal should be complied to during the welding work of this project焊工承担本项目的焊接工作中，应切实执行本焊接工艺。
4 Welding work inspection 焊接检验4.1 Welding inspector should be fully acquainted with the F06B technical specification and both the international standards and this proposal焊接检验人员应F06B技术文件及相关国标和本工艺。
4.2 Inspect the pipe materials and welding materials in accordance with the relevant rules and sign the acceptance form。
对管材焊材按规定进行检验、填表验收。
4.3 Supervise the work of welder and help him to correct any defects in work. To ensure the welding work quality, the inspector is powered to stop the work of any serious offender or those who refuse to correct defects in work。
对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮助得以改正。
对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。
以确保焊接质量。
4.4 Perform the inspection of welded work in line with Article 7 of this proposal做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。
4.5 Coordinate with the representatives of Contractor and Supervisor to participate the inspection邀请和欢迎总包或监理方检验人员进行检查。
5 Preparation work before welding：焊前准备：5 .1 The pipe materials and welding materials are checked to bequalified products管材焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。
5.2 Pipe material and size: 20# seamless steel pipe管材型号为20#无缝钢管，规格为DN50至DN2505.3 Welding materials 焊材5.3.1 Argon welding wire model and size: CO2 wire, ∮2.5mm ∮2.0mm氩弧焊焊丝型号规格：CO2保护焊焊丝，∮2.5mm ∮2.0mm 5.3.2 Welding rod model and size: J422 ∮3.2mm ∮2.5mm电焊条规格型号规格：J422 ∮3.2mm ∮2.5mm5.3.3 Ce tungsten pole model and size: WCe-20∮2.0mm铈钨极型号规格：WCe-20∮2.0mm5.3.4 Argon purity: 99.99％。
氩气纯度为99.99％。
5.4 Welding parts preparation 焊件准备5.4.1 The positioning of welding point should comply to GB50235-97 and GB50236-98。
焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规范的规定。
5.4.2 The positioning of welding point should comply to GB50235-97 and GB50236-98。
管道为V型坡口，对接接头、组对应符合图1要求：大于此数据，以补收缩。
图1.焊口组对数据5.4.3 The groove of welding parts should be processed by grinding machine and cleaned within 10mm of both inside and outside surface from any oil, dust and burr焊件坡口应用机械或磨光机加工。
焊口组对前应将坡口及其内外表面10mm范围内的油、垢、毛刺等清理干净。
5.4.4 Penetration welding must be applied in spot weld and 4 spots with 5mm of each should be welded on pipe with diameter ≤150mm and 6 spots with 5mm of each should be welded on pipe with diameter ＞150mm.点固焊，根部必须焊透。
不得有焊接缺陷。
管径≤150mm为4点，每点长度为5mm。
管径＞150mm为6点，每点长度为5mm。
5.4.5 The connection of pipe should keep straight in axel and if necessary, make measurement as the flowing chart from 200mmto the center of welding point. The differential allowance is 1mm to pipe with diameter ＜100mm and 2mm to pipe with diameter ≥100mm. The differential allowance to the full length of pipe should be within 10mm and if exceeding that rate, cold correctionthickness of pipe wall. The non penetrated welding as A of the following chart is not allowed.管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10％，且大于2mm。
焊接时不准有图3a之未焊透。
6.1 The welding equipment must be functioning well.焊接设备性能完好.例如:交流弧焊机应有适当的空载电压;焊接电流调节灵活。
氩弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气和焊接电流衰减下破功能。
6.2 Welding method and parameter：焊接方法及焊接工艺参数：6.2.1 When pipe diameter ≤50, use gas welding(oxygen-acetylene welding)with the parameter as the following table:管径≤50mm采用气焊（氧气乙炔焊接），焊接工艺如下：When pipe wall thickness>3mm,groove must to be made, and the groove angle is 650 ，there must not be layer of oxide on the surface of groove.当管材壁厚>3mm时，需倒焊接坡口，坡口角度为650，坡口表面不得有氧化层；When pipe wall thickness≤3mm, the space between the two parts should be 2.5-3mm.✧当管材壁厚≤3mm时焊接管材对口出留出２.５至３mm的焊接缝隙。